Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Разработка базы технологического назначения для автоматизированного проектирования технологического процесса отделки щитовых деталей полиэфирным лаком с двух сторон

Разработка базы технологического назначения для автоматизированного проектирования технологического процесса отделки щитовых деталей полиэфирным лаком с двух сторон

Особенность применения парафиносодержащих лаков для отделки горизонтальных щитовых поверхностей. Разработка технологического процесса. Шлифование кромок и пластей. Характеристика материалов, оборудования, инструментов, приспособлений и средств защиты.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 14.01.2016
Размер файла 59,5 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курс: Системы автоматизированного проектирования технологических процессов

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

На тему: «Разработка базы данных технологического назначения для автоматизированного проектирования технологического процесса отделки щитовых деталей ПЭ лаком с двух сторон»

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ТЕХНОЛОГИИ

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

3. БАЗЫ ДАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Автоматизация проектной деятельности базируется на использовании ЭВМ в качестве элемента системы сбора, передачи, хранения, качественного и количественного преобразования, представления в удобном виде различной информации.

Основная цель автоматизации проектирования - повышение эффективности реализации процесса проектирования. Экономический эффект при этом достигается за счет повышения качества проектов, отвечающих современному уровню. За счет снижения затрат на проектирование, сокращение сроков подготовки и оформления документации.

Рост эффективности и производительности проектировщика является следствием использования не только быстродействующих ЭВМ, но и применения современных методов синтеза, оптимизации анализа в поиске проектных решений.

Целью данного курсового проекта является разработка базы технологического назначения для автоматизированного проектирования технологического процесса отделки щитовых деталей полиэфирным лаком с двух сторон.

Задачей данного курсового проекта является кратко охарактеризовать объект технологии, разработать технологический процесс, а также подготовить, разработать и наполнить базы данных по материалам, технологическим операциям, оборудованию, инструменту и средствам контроля при разработке данного технологического процесса.

1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ТЕХНОЛОГИИ

По ГОСТ 23438-79 различные полиэфирные лаки представляют собой растворы ненасыщенных полиэфирных смол в моно- или олиго-мерах и органических растворителях. Отверждения лака происходит при сополимеризации ПЭ смолы с мономером (стиролом) или олигомером в присутствии инициатора полимеризации (перекиси и/или гидроперекиси) и ускорителя (кобальтовая соль нафтеновой кислоты и др.). При фотохимическом отверждении полиэфирных лаков для инициирования реакции сополимеризации вводят фотосенсибилизатор. При отверждении лаков с помощью ускоренных электронов сополимеризация протекает без специальных добавок.

Различают ПЭ лаки парафиносодержащие (ПЭ-265) и беспарафиновые. Парафиносодержащие лаки содержат всплывающую добавку - парафин, которая образует изолирующую пленку на поверхности лака, защищающего его от ингибирующего действия кислорода воздуха и препятствующая испарению стирола. С отвержденного покрытия парафин удаляется шлифованием. Парфиносодержащие лаки отличаются высоким содержанием пленкообразователей (93-97%).

Растворы этих лаков характеризуются малой жизнеспособностью (до 30 мин.), поэтому лакирование осуществляют двумя рабочими растворами: один раствор с инициатором, другой с ускорителем, которые подают на отделывавемую поверхность с двух головок лаконаливной машины.

Из-за высокой текучести парафиносодержащие лаки применяют для отделки горизонтальных щитовых поверхностей.

Беспарафиновые лаки - ПЭ-232, ПЭ-247, ПЭ-250(М/ПМ), ПЭ-251, ПЭ-284, ПЭ-2106, ПЭ-2136 и др. Эти лаки содержат около 70% пленкообразователей и для получения покрытий с закрытыми порами требуют предварительной подготовки поверхности древесины порозаполнением (необязательно) и грунтованием.

Рабочие растворы этих лаков имеют жизнеспособность не менее 20 ч.

По ГОСТ 23438-79 лаки всех марок наносят на поверхность краскораспылителем или наливом. Лаки марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ наносят краскораспылителем.

Технические требования:

Перед применением лаки смешивают с инициатором полимеризации - гидроперекисью изопропилбензола в количестве 2,5…3,6% от массы лака, поставляемых комплектно.

После введения инициатора полимеризации лаки разбавляют ацетоном (ГОСТ 2768-79) или растворителем Р-219 (за исключением лаков марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ)

Деталь

Длина

Ширина

Толщина

Дверь левая

1732

417

16

Дверь правая

1732

417

16

Стенка горизонтальная

802

580

16

Стенка вертикальная

1732

580

16

Наименование показателя

Норма для лака марок

ПЭ-232

ПЭ-250

ПЭ-265

ПЭ-2106

1. Внешний вид лака

Прозрачный однородный раствор

Непрозрачный раствор вишнево-коричневого цвета

2. Чистота лака

В наливе на стекла механические включения отсутствуют

-

3. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±5) °С

90-150

100-150

100-150

100-150

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

64±4

64±4

50±4

50±4

Наименование показателя

Норма для лака марок

ПЭ-232

ПЭ-250

ПЭ-265

ПЭ-2106

1. Цвет лака по йодометрической шкале, мг J/100 см, не темнее

250

250

-

-

2. Жизнеспособность лака при 20±2 °С, ч, не менее

22

24

28

28

3. Степень стекания лака, мм, не более

28

22

32

32

4. Время высыхания лака до степени 3

при 20±2 °С, ч, не более

12

8

8

8

при 60±5 °С, мин, не более

60

50

50

50

5. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору

типа М-3 после сушки

при (20±2) °С

0,45

0,50

0,50

0,50

при (60±5) °С

0,50

-

-

-

типа ТМЛ (маятник А) после сушки

при (20±2) °С

He нормируется

при (60±5) °С

6. Внешний вид пленки лака

После шлифования
и полирования поверхность должна быть гладкой, глянцевой без шагрени, кратеров
и механических включений

Ровная матовая поверхность без шагрени, кратеров и механических включений

Ровная полуматовая поверхность без шагрени, кратеров и механических включений

7. Блеск пленки, %, по блескомеру ФБ-2

Не определяют

8-14

20-36

8. Способность пленки шлифоваться и полироваться

Покрытие должно хорошо шлифоваться и не засаливать шкурку

Не определяют

9. Способность пленки полироваться, блеск покрытия после полирования, %, по блескомеру ФБ-2, не менее

58

57

Не определяют

10. Морозостойкость покрытия при минус 40 °С ч, не менее

10

10

10

10

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1) Шлифование кромок

Выполняется последовательное трехразовое шлифование каждой кромки щита. По ГОСТ 10277-90 «Шлифование полиэфирных покрытий». Скорость подачи варьируется от 0,07 - 0,08 м/с на станке для шлифования и полирования кромок типа ШлПК, ШлКЩ, ШлНСВ и др.

2) Шлифование пластей

Выполняется шлифование каждой пласти щита (ГОСТ 10277-90). Со скоростью подачи 0,04 - 0,12 м/с на автоматической линии шлифования и полирования пластей типа ШлПС, шлифовальной шкуркой, на бумажной или тканевой основе, зернистостью 5, 4 или 3.

3) Удаление пыли

Для получения лакокрасочного покрытия высокого качества пыль с поверхности щита удаляется на станке для удаления пыли типа МЛН 1.10 или МЩП-1.

4) Первое лакирование пластей

Рабочие составы ПЭ лаков с инициатором и ускорителем наносятся на поверхность щита при помощи лаконаливной машины типа ЛМ-3 или ЛМ80-1. Так как для отделки в данном курсовом проекте выбран парафиносодержащий лак (ПЭ-265) предварительное грунтование и порозаполнение не требуется.

5) Выдержка

Все полиэфирные лаки холодного отверждения, поэтому выдержка обработанной поверхности производится либо на рабочем (подстопном) месте, либо в стеллаже под вытяжным зонтом с нижним отсосом воздуха.

6) Второе лакирование пластей

Рабочие составы ПЭ лаков с инициатором и ускорителем наносятся на поверхность щита при помощи лаконаливной машины типа ЛМ-3 или ЛМ80-1.

7) Отверждение лаковой пленки

Отверждение лаковой пленки рекомендуется производить на рабочем (подстопном) месте, в некоторых случаях допускается сушка под вытяжным зонтом с нижним отсосом воздуха.

8) Зачистка кромок (снятие потеков лака)

Зачистка кромок выполняется в случае необходимости на рабочем месте вручную при помощи шлифовальной шкурки низкой зернистости на бумажной основе.

9) Первое лакирование кромок

Рабочие составы ПЭ лаков с инициатором и ускорителем наносятся на поверхность щита при помощи краскораспылителей марок КРУ-1, С-765 или ЗИЛ. парафиносодержащий лак щитовой шлифование

10) Выдержка

Все полиэфирные лаки холодного отверждения, поэтому выдержка обработанной поверхности производится либо на рабочем (подстопном) месте, либо в стеллаже под вытяжным зонтом с нижним отсосом воздуха.

11) Второе лакирование кромок

Рабочие составы ПЭ лаков с инициатором и ускорителем наносятся на поверхность щита при помощи краскораспылителей марок КРУ-1, С-765 или ЗИЛ

12) Выдержка

Все полиэфирные лаки холодного отверждения, поэтому выдержка обработанной поверхности производится либо на рабочем (подстопном) месте, либо в стеллаже под вытяжным зонтом с нижним отсосом воздуха.

13) Снятие потеков лака

Данная операция обязательна при лакировании кромок методом пневматического распыления, выбранного в данном курсовом проекте. Выполняется на рабочем месте вручную при помощи шлифовальной шкурки низкой зернистости на бумажной или тканевой основе.

14) Отверждение лаковой пленки

Отверждение лаковой пленки рекомендуется производить на рабочем (подстопном) месте, в некоторых случаях допускается сушка под вытяжным зонтом с нижним отсосом воздуха.

15) Контроль качества поверхности

Данная операция выполняется на рабочем месте путем непосредственного сравнения полученного лакокрасочного покрытия с утвержденным образцом.

Таблица 1: Выбор оборудования

№

Выполняемая операция

Выбранное оборудование

1

Шлифование кромок

Станок для шлифования кромок ШлКЩ

2

Шлифование пластей

Станок шлифовальный ШлПС-9

3

Удаление пыли

Станок для удаления пыли

МЛН 1.10

4

Первое лакирование пластей

Краскораспылитель КРУ-1

5

Выдержка после первого лакирования пластей

Рабочее место (стеллаж)

6

Второе лакирование пластей

Краскораспылитель КРУ-1

7

Отверждение лаковой пленки

Рабочее место (стеллаж)

8

Зачистка кромок (снятие потеков лака)

Станок для шлифования кромок ШлКЩ

9

Первое лакирование кромок

Краскораспылитель С-765

10

Выдержка после первого лакирования кромок

Рабочее место (стеллаж)

11

Второе лакирование кромок

Краскораспылитель С-765

12

Выдержка после второго лакирования кромок

Рабочее место (стеллаж)

13

Снятие потеков лака

Станок шлифовальный ШлДБ

14

Отверждение лаковой пленки

Рабочее место (стеллаж)

15

Контроль качества поверхности

Рабочее место ОТК

3. БАЗЫ ДАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Материалы

Материалы технологического процесса:

001

Лак полиэфирный ПЭ-220 ГОСТ 23438-79

002

Лак полиэфирный ПЭ-232 ГОСТ 23438-79

003

Лак полиэфирный ПЭ-246 ГОСТ 23438-79

004

Лак полиэфирный ПЭ-250 ГОСТ 23438-79

005

Лак полиэфирный ПЭ-250М ГОСТ 23438-79

006

Лак полиэфирный ПЭ-250ПМ ГОСТ 23438-79

007

Лак полиэфирный ПЭ-265 ГОСТ 23438-79

008

Лак полиэфирный ПЭ-2106 ГОСТ 23438-79

009

Шкурка шлифовальная бумажная ГОСТ 6456-82

010

Шкурка шлифовальная тканевая ГОСТ 5009-82

011

Ацетон технический ГОСТ 2768-79

012

Растворитель №646 ГОСТ 18188-72

013

Растворитель РМЛ ТУ 6-10-1349-78

014

Растворитель РМЛ-315 ТУ 6-10-10-13-75

015

Уайт-спирит ГОСТ3134-78

016

Разбавитель М ТУ 13-223-75

Материалы изделий:

017

Плита MDF - общего назначения

018

Плита MDF Н - общего назначения влагостойкая

019

Плита MDF LA - конструкционная

020

Плита MDF HLS - конструкционная влагостойкая

021

Плита древесно-стружечная П-А, I, М, Ш, Е1, ГОСТ 10632-89

022

Плита древесно-стружечная П-А, I, Ш, Е1, ГОСТ 10632-89

023

Плита древесно-стружечная П-А, II, М, Ш, Е1, ГОСТ 10632-89

024

Плита древесно-стружечная П-А, II, Ш, Е1, ГОСТ 10632-89

025

Плита древесно-стружечная П-Б, I, Е1, ГОСТ 10632-89

026

Плита древесно-стружечная П-Б, II, Е1, ГОСТ 10632-89

Технологические операции

001

Шлифование кромок

002

Шлифование пластей

003

Удаление пыли

004

Первое лакирование пластей

005

Технологическая выдержка

006

Второе лакирование пластей

007

Отверждение лаковой пленки

008

Зачистка кромок (снятие потеков лака)

009

Первое лакирование кромок

010

Второе лакирование кромок

011

Снятие потеков лака

012

Контроль качества поверхности

Оборудование

001

Машина лаконаливная ЛНК-2М

002

Машина лаконаливная ЛНСК-3

003

Машина лаконаливная КЛНК-1

004

Машина лаконаливная ЛМ140-1

005

Машина лаконаливная ЛМ-3

006

Машина лаконаливная ЛМ80-1

007

Камера распылительная ККП-1

008

Краскораспылитель КРУ-1

009

Краскораспылитель С-765

010

Краскораспылитель ЗИЛ

011

Распылитель КРВ-2

012

Распылитель КРП-П

013

Станок для удаления пыли МЛН 1.10

014

Станок для удаления пыли МЩП-1

015

Станок кромкошлифовальный ШлНСВ

016

Станок кромкошлифовальный ШлКЩ

017

Станок кромкошлифовальный ШлПК

018

Станок для шлифования пластей ШлПС-3

019

Станок для шлифования пластей ШлПС-9

020

Линия шлифования и полирования пластей Arca

021

Барабанный полировальный станок П1Б

022

Барабанный полировальный станок ШлПБ-600

023

Рабочее место

024

Рабочее место (стеллаж)

025

Рабочее место ОТК

Инструмент, приспособления, средства защиты

001

Головка лаконаливной машины

002

Рабочее место

003

Лента шлифовальная ГОСТ 6456-82

004

Очки защитные

005

Перчатки

006

Респиратор

007

Рукавицы

008

Спецодежда

009

Блескомер фотоэлектрический ФБ-2 ТУ 25-05-1966-75

010

Блескомер фотоэлектрический ФБ-5 ТУ 25-05-1966-75

011

Вискозиметр ВЗ-4 ГОСТ 6070-75

012

Измеритель толщины налитого лака ИТЛ-1 ТУ1326-76

013

Рефлектоскоп Р-4

014

Прибор маятниковый М-3

015

Твердомер ПТК-4

016

Твердомер ТМЛ-1

Средства контроля

001

Блескомер БМ-1

002

Блескомер Р-4

003

БлескомерФБ-5

004

Вискозиметр ВЗ-4 ГОСТ 6070-75

005

Линейка ГОСТ 427-75

006

Рефлектоскоп Р-4

007

Прибор маятниковый М-3

008

Твердомер ПТК-4

009

Твердомер ТМЛ-1

010

Микроскоп МИС-11

011

Толщиномер ТР-25 0-25 0,10,08 ГОСТ 11358-89

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В своем курсовом проекте я разработал технологический процесс отделки щитовых деталей ПЭ лаком с двух сторон. Произвел сбор данных по своему технологическому процессу, выбрал оборудование, инструменты и средства контроля. Подготовил и разработал базу данных для своего технологического процесса.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Онегин В.И., Цой Ю.И. Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов. Учебное пособие. СПб, 2014. 80 с.

2. Стовпюк Ф.С., Кандакова Е.Н. Конструирование изделий из древесины: Учебное пособие. СПб: СПбГЛТА, 2005. 116 с.

3. Стовпюк Ф.С. Конструирование изделий из древесины: Методические указания. СПб: СПбГЛТА, 2010. 68 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены