Печатные формы

Размещено на http://www.allbest.ru/

4

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Печатные формы

1.1 Технологическая схема изготовления печатной формы

1.2 Основные показатели качества для изготовления офсетных печатных форм

1.3 Контроль качества печатных форм изготовленных по технологии CТP

2. Изготовление печатных офсетных форм

2.1 Технология Computer-to-Plate

2.2 Основные типы устройств СТР

2.3 Технические характеристики устройств CTP

3. Расчетная часть

3.1 Характеристика изделия

3.2 Оборудование для изготовления форм

3.3. Расчет количества печатных форм на тираж

3.4 Макет монтажной формы

Заключение

Список литературы

Введение

Для производства полиграфической продукции сегодня существуют различные способы печати: офсетная (или плоская), высокая, глубокая, трафаретная, цифровая и так далее. Разумеется, каждый способ печати имеет свои ограничения, достоинства и недостатки, а также сферу применения.

Современное состояние и тенденции развития техники и технологии полиграфического производства характеризуются всё более опережающим ростом

удельного веса офсетного способа по сравнению с другими видами печати.

С помощью офсетной печати можно изготовить самую разную полиграфическую продукцию - от газет до подарочных изданий книг, от журналов до упаковки. Основные достоинства офсетной печати, по сравнению с другими способами, таковы:

-высокое качество печатной продукции;

-работа со всеми бумажными носителями любой плотности и абсолютно разными поверхностными структурами;

-быстрое и относительно недорогое изготовление печатных форм;

-возможности использовать технологии вырубки, конгрева и УФ лакирования;

- можно использовать также пантоные, металлизированные краски;

- чем больше тираж при изготовлении офсета, тем дешевле отдельное изделие.

К недостаткам офсетной печати можно отнести:

-большую часть времени при печати офсета занимает этап подготовки к печатанию, поэтому сам процесс растянут по времени;

-офсетная печать не подходит для малых тиражей, потому что происходит удорожание единицы продукции;

- при печати на цветных бумагах меняется цветопередача.

Офсетная печать приобретает всё большее значение при печатании самых различных изданий. Развитие офсетного способа печати во многом обусловлено достижениями современных формных процессов.

Обязательным этапом офсетной печати является допечатная обработка, в которую входят: вывод офсетных форм, цветобалансировка, цветопроба, фотовывод, а также спуск полос. Для переноса изображения на печатную форму используются различные технологии: СТР, или с помощью фотоформ, изготовленных цифровым способом или же вручную.

Высокое качество и другие специфические требования, предъявляемые к печатным формам, требуют применения специальных формных материалов и тщательной, высокоточной их обработки.

Формные пластины для CТP должны обладать высокой чувствительностью к излучению экспонирующего лазера, обеспечивать требуемое разрешение записи и иметь требуемую тиражестойкость. Соответственно их основные характеристики таковы:

диапазон максимальной спектральной чувствительности регистрирующего слоя, требуемая величина энергии экспонирования, разрешение, тиражестойкость.[1]

Диапазон максимальной спектральной чувствительности регистрирующего слоя формной пластины должен быть согласован с длиной волны излучения лазера экспонирующей установки.

Чувствительность регистрирующего слоя пластины к излучению лазера определяет требуемую величину энергии экспонирования: чем меньше последняя, тем больше может быть скорость записи.

Разрешение пластины обусловливает минимальный размер печатающего элемента на форме, а значит, качество воспроизведения мелких деталей изображения. В спецификациях пластин обычно указывается диапазон градационной передачи (относительные размеры минимального и максимального воспроизводимых растровых элементов) при определенной линиатуре записи.

Тиражестойкость характеризует экономическую эффективность использования формы для печати тиража и зависит от прочности печатающих и пробельных элементов, а также от прочности их соединения друг с другом (обычно речь идет о прочности соединения печатающих элементов и алюминиевой основы, открытые участки которой выполняют роль пробельных элементов). Тиражестойкость печатных форм на основе пластин с полимерным регистрирующим слоем (например, фотополимерных) иногда может быть повышена в 3-4 раза путем термообработки (обжига) формы после проявки.

Целью моей работы было рассмотреть процесс изготовление форм, применяемых в офсетной печати, с помощью технологии СТР, а также выбрать оборудование и произвести необходимые расчеты для производства упаковки кукурузные хлопья

«Любятово».

1. Печатные формы

Печатные формы для офсетной печати представляют собой тонкие (до 0,3 мм), хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, преимущественно монометаллические или, реже, полиметаллические пластины. Используются также формы на полимерной или бумажной основе.

Рисунок 1 - Увеличенное изображение поверхности печатной формы.

В способе плоской офсетной печати используются печатные формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора - воды или водного раствора слабых кислот и спиртов. Печатающие элементы формы - гидрофобные, пробельные - гидрофильные.[2]

Оборудование для изготовления форм в современной полиграфической промышленности занимает одно из ведущих мест по количеству выполняемых технологических операций и по своей номенклатуре. Печатные формы изготовляются фотомеханическими, лазерными и электрографическими способами как на отдельных установках, так и на поточных линиях. Эти способы постоянно усовершенствуются, что предопределяет дальнейшее развитие оборудования для изготовления фотографических и печатных форм.

На лежащих в одной плоскости пробельных и печатных участках формы имеют разные физико-химические свойства относительно печатной краски и увлажняющего средства. В плоской печати используется известный эффект системы жир-вода, который заключается в том, что вода не способна смачивать жиры. Благодаря этому свойству на форме плоской печати получаются гидрофильные (олеофобные) поверхности, которые удерживают влагу и водные растворы, и гидрофобные (олеофильные), которые удерживают печатную краску. Эти участки создаются изменением свойств поверхности путём нанесения на нее покрытия или влиянием на структуру его материала.

Формы офсетной плоской печати в зависимости от количества используемых металлов (одного или нескольких) для создания пробельных и печатающих элементов можно разделить на две основных группы: моно- и полиметаллические. Наиболее часто применяются формные основы из алюминия (или его сплава), углеродистой или нержавеющий стали. Поверхность алюминиевой или стальной пластины монометаллических форм остается без изменений, а в полиметаллических формах на нее наращивают слой меди (на нем дальше создаются печатающие элементы), а сверху его - слой хрома или никеля (для создания пробельных элементов).

В обоих случаях на формную пластину наносят копировальный слой - негативный (например, хромированный поливиниловый спирт ПВС или диазосмолу) или позитивный (производные ортонафтехинондиазидов) в зависимости от способа копирования. На этот слой контактным способом копируют растровую или штриховую фотоформу: негатив или диапозитив.

Позитивный способ изготовления форм обеспечивает большую точность передачи изображения и стойкость печатающих элементов в процессе печатания.

Для изготовления офсетных форм используются алюминий, магниевый сплав алюминия, углеродистая и нержавеющая стали, медь, никель и хром в виде электролитических осадков толщиной 1…8 мкм.

1.1 Технологическая схема изготовления печатной формы

Существуют два способа получения форм для плоской офсетной печати: форматная запись изображения и поэлементная запись изображения.

Форматная запись изображения является основным способом изготовления форм и заключается в получении копий путем экспонирования изображения с фотоформы на монометаллическую пластину с последующей обработкой копии в проявляющем растворе.

Поэлементная запись осуществляется путем сканирования изображения, его преобразования с последующей лазерной записью печатных форм в результате воздействия лазерного излучения на приемный слой формного материала. Такая технология изготовления печатных форм известна как технология СTP.



Рисунок 2 - Общая технологическая схема изготовления печатной формы

Технология СTP бурно развивается и начинает занимать достойное место в области допечатного производства. Это связано с определенными особенностями технологии: высокая производительность способа, сокращение используемых материалов (отсутствие фотоформ, а в ряде случаев проявляющих растворов для пленок и пластин), высокая разрешающая способность получаемых форм из-за более резкого края растровой точки, так как изображение на форме появляется не с промежуточного носителя -- диапозитива, а непосредственно из цифрового массива данных.

1.2 Основные показатели качества для изготовления офсетных печатных форм

Поверхность офсетных формных пластин должна соответствовать таким требованиям: быть очень твердой и износоустойчивой для обеспечения тиражестойкости пробельных элементов формы; иметь определенную микрогеометрию, шероховатость для обеспечения высокой адгезии печатающих элементов формы; хорошо смачиваться копировальным слоем для обеспечения высокой адгезии между слоем и поверхностью пластины.

Таблица 1- Технические характеристики монометаллических офсетных форм на основе алюминиевых пластин «Оzаsоl Р5S» в сравнении с отраслевым стандартом

Наименование свойств	Номинальное значение по ОСТ 29.128-96	Номинальное значение пластин «Оzаsоl Р5S»
Шероховатость поверхности RA, мкм	0,4 - 0,8	0,4
Толщина анодной пленки для электрохимически зерненных пластин, мкм	0,04-0,1 0,8-2,0	0,15-0,3
Толщина светочувствительного слоя, мкм	1,5 - 2,5	2,0
Светочувствительность (время экспонирования), мин.	не более 5	4
Разрешающая способность, мкм,	не более 12	12
Градационная передача, % размер растровой точки: в светах в тенях	2 - 98	2 - 99

Для оперативного контроля экспонирования аналоговых печатных форм, тестирования офсетных пластин (определение разрешающей способности, оптимального времени экспонирования, потерь в процессе допечатной подготовки печатных форм, градации светочувствительного слоя, воспроизведения растровой точки), а также тестирования и контроля печатных оттисков используют тестовую шкалу UGRA PCW.

Преимущества шкалы UGRA PCW :

* позволяет точно определить оптимальное время экспонирования применяемой марки офсетных пластин;

* позволяет производить оперативный контроль во время экспонирования печатных форм;

* применима для высокоточного тестирования офсетных пластин по следующим параметрам: разрешающая способность, оптимальное время экспонирования, потеря в процессе допечатной подготовки печатных форм, градация светочувствительного слоя печатной формы, воспроизведение растровой точки в светах и тенях;

* предназначена для контроля растискивания, скольжения и двоения на оттиске;

* удобна для денситометрического контроля градиентных растров;

* применима как для позитивных, так и для негативных печатных форм.

Рисунок3- шкала UGRA PCW

Построение тестовой шкалы:

* первое поле: тоновый клин, состоящий из 13 полей с оптической плотностью от 0,15 до 1,95 D, шаг - 0,15 D предназначен для определения оптимального времени экспонирования;

* второе поле: позитивные и негативные микролинии ввиде окружностей толщиной от 4 до 70 мкм. Предназначены для определения разрешающей способности печатной формы;

* третье поле: растровые поля от 10 до 100%, шаг - 10%. Необходимы для контроля полутонов, контроля растискивания, определения потерь в допечатных и печатных процессах.;

* четвертое поле: линии расположенные параллельно, под уголом 45° и 90° к направлению движения листа во время печати. Служат для контроля скольжения и двоения во время печати;

* пятое поле: растровые поля от 0,5 до 5% и от 95 до 99,5%, шаг 1%. Характеризуют воспроизведение точки в высоких светах и глубоких тонах.

Растровая шкала РШ-Ф состоит из 7 контрольных высоколиниатурных растровых полей, окруженных растровым фоном более низкой линиатуры (причем площади растровых элементов фона и полей шкалы одинаковы). Шкала содержит два дополнительных поля с относительной площадью элементов 2,6-4,3%. Искажения элементов на растровых полях меняются от ± 3,3% на полях I⁺ и I^- до ±6,6% и ±9% на полях 2^± и 3^±, соответственно [4].

Рисунок 4- Схема шкалы оперативного контроля РШ-Ф

Применение такой шкалы основано на том, что решетки с различной пространственной частотой по-разному преобразуются в процессе копирования. В результате, одна низкочастотная решетка сохраняет постоянство оптических плотностей, а решетка более высокочастотная в зависимости от экспозиции становится или более темной, или более светлой. Подбором экспозиции можно выравнивать результат, поэтому такую структуру используют для визуального контроля экспозиции с точки зрения точности воспроизведения растровых элементов.

Существуют также тест-объекты FOGRA Kontakt-Kontrollstreifen и растровый тест-объект RK-01 KALLE.

1.3 Контроль качества печатных форм изготовленных по технологии CТP

Для проверки контроля качества печатной формы нужно нанести несколько капель ацетона на пробельные участки формной пластины. После высыхания ацетона остается почти незаметная окрашенная обводка. Пластины пригодны для печати. Если обводка ярко выражена, значит, при печати будет такой дефект, как тенение: частицы печатной краски перейдут на пробельные элементы печатной формы, а затем и на оттиск. Если же обводки совсем нет, то формные пластины перетравлены. Тогда при печати печатная краска не будет переходить на печатные элементы. Регулируя скорость и температуру сможно снизить эффект тенения или наоборот.

С пластинами необходимо аккуратно обращаться и хранить при условиях, рекомендуемых производителями. Нарушение условий хранения может привести к изменению свойств печатных элементов.

2. Изготовление печатных офсетных форм

2.1 Технология Computer-to-Plate

Технология Computer-to-Plate (CТP), являющаяся основным способом изготовления печатных форм в странах с высокоразвитой полиграфией, широко применяется и на российских предприятиях. Это обусловлено тем, что сегодня уже созданы все условия для ее внедрения: появились достаточно тиражестойкие формные материалы, пригодные для поэлементной записи изображений; эффективное оборудование, осуществляющее прямое экспонирование формного материала с высоким разрешением и скоростью; надежные программные средства допечатной подготовки изданий; накоплен определенный опыт использования CТP как за рубежом, так и в нашей стране.

Технология CТP представляет собой управляемый компьютером процесс изготовления печатной формы методом прямой записи изображения на формный материал. Для этого процесса, который реализуется с помощью однолучевого или многолучевого сканирования, характерна высокая точность, так как каждая пластина является первой оригинальной копией, изготовленной с одних и тех же цифровых данных [3]. В результате повышается резкость точек, точность приводки и точность воспроизведения всего тонального диапазона исходного изображения, снижается растискивание растровой точки, и одновременно с этим значительно сокращается время подготовительных и приладочных работ на печатной машине. Внедрение СТР-технологии обеспечивает очевидные преимущества по сравнению с традиционной технологией фотонабора, которые можно сформулировать следующим образом:

-по сравнению с традиционной технологией внедрение CТP сокращает сроки изготовления печатных форм, поскольку исключаются операции обработки фотоматериала, копирования фотоформ на формные пластины, а в ряде случаев и обработки экспонированных формных пластин; это оборачивается для издателя более быстрым возвращением инвестиций, вложенных в издание, а также позволяет ему до последнего момента вставлять в публикацию рекламные материалы;

-CТP исключает из производства фотонаборные автоматы, проявочные машины, копировальное оборудование, а это означает экономию производственных площадей, снижение затрат на приобретение и эксплуатацию техники, электроэнергии, сокращение численности обслуживающего персонала; при малых тиражах прямое экспонирование пластин, несмотря на их высокие цены, часто оказывается более экономичным, чем традиционное, поскольку отсутствуют затраты на изготовление фотоформ;

-повышение качества изображения на печатных формах происходит за счет снижения уровня случайных и систематических помех, возникающих при экспонировании и обработке традиционных фотоматериалов (вуаль, ореольность) и при копировании монтажей на формные пластины, а поскольку при изготовлении форм прямым экспонированием монтаж пленок не требуется, то и проблемы, связанные с неточностью или ошибками монтажа, полностью исключены;

- внедрение CТP улучшает экологические условия на полиграфическом предприятии из-за отсутствия химической обработки пленок, повышается культура производства и совершенствуется организация технологического процесса.

СТР-технология ориентирована на изготовление фотополимерных или монометаллических форм, причем в большинстве случаев при разработке экспонирующих устройств тип лазера выбирается в соответствии с технологическими возможностями формных пластин.

В зависимости от типа слоев, воспринимающих лазерное излучение, формные пластины делятся на фотополимерные, серебросодержащие, с гибридными слоями, с термослоями.

2.2 Основные типы устройств СТР

В современных системах CТP для офсета применяют лазерные формовыводные устройства трех основных типов (рис. 5)

* барабанные, выполненные по технологии «внешний барабан», когда форма расположена на наружной поверхности вращающегося цилиндра (запись изображения на формных пластинах в этих устройствах может осуществляться методом однолучевого или многолучевого сканирования; в первом случае устройства оснащены одним лазером, экспонирующим светочувствительный или термочувствительный слой формного материала, а для многолучевого сканирования записывающая головка формовыводного устройства содержит несколько лазеров (лазерных диодов), при этом число экспонирующих лазерных лучей может быть равно числу лазеров или быть больше этого числа);

* барабанные, выполненные по технологии «внутренний барабан», когда форма расположена на внутренней поверхности неподвижного цилиндра (такие устройства состоят из трех последовательно соединяемых секций: ввода, экспонирования и вывода.; секция ввода предназначена для размещения кассеты или нескольких кассет с формными пластинами, автоматического или ручного ввода пластин в секцию экспонирования; секция экспонирования служит для записи изображения и пробивки штифтовых отверстий в формной пластине, секция вывода передает экспонированную пластину непосредственно в процессор для обработки форм или выводит пластину на приемное устройство);

* планшетные, когда форма расположена в горизонтальной плоскости неподвижно или совершает движение в направлении, перпендикулярном направлению записи изображения (в отличие от барабанных формовыводные устройства с записью формных пластин, расположенных в плоскости, практически не деформируют пластины во время загрузки и экспонирования; это позволяет работать с пластинами разного формата и толщины с одинаково высокой точностью; система позиционирования автоматически выравнивает края пластины и фиксирует ее с помощью вакуума на подвижном столе, что исключает самопроизвольное смещение пластины во время экспонирования; благодаря высоким скоростям работы (до 1014 мм/мин) на низких разрешениях (1200 dpi) устройство является незаменимым для газетного производства).

Такое построение формовыводных устройств объясняется прежде всего сходством их конструкций с фотонаборными автоматами для экспонирования пленок. Внутрибарабанный, внешнебарабанный и планшетный принципы построения имеют свои достоинства и недостатки.

Так, достоинствами первого являются достаточность одного источника излучения, благодаря чему достигается высокая точность записи; простота фокусировки и отсутствие необходимости юстировки лазерных лучей; возможность плавного изменения разрешения записи, простота замены источников излучения; легкость установки перфорирующего устройства для штифтовой приводки форм.

Внешнебарабанные устройства обладают такими преимуществами, как невысокая частота вращения барабана благодаря наличию многочисленных лазерных диодов; высокая производительность; возможность экспонирования больших форматов. К их недостаткам относят сложность и высокая цена записывающих головок, а также трудоемкость установки устройств для перфорирования форм.

Поскольку внешнебарабанная схема характеризуется малым расстоянием от источника излучения до поверхности пластины, то она получила широкое распространение в системах с ИК-лазерами. У устройств с записью на внутреннюю поверхность барабана расстояние от пластины до развертывающего элемента соответствует радиусу барабана и становится тем больше, чем больше формат пластины. Чтобы генерировать на таком расстоянии исключительно маленькую и резкую точку, требуется дорогостоящая оптика.

При записи печатных форм скоростные характеристики формовыводных устройств зависят от чувствительности формного материала, от количества и мощности лазеров.

Если говорить о тенденциях дальнейшего развития систем CtP, то отметим, что для форматов печатных форм до 70 х 100 см могут одинаково успешно применяться оба основных принципа записи изображений. Для больших форматов печатных форм определенные преимущества имеет техника с внешним барабаном. Планшетный способ широко используются в области форматов до 50 х 70 см -- главным образом в газетном производстве, где достаточно небольших форматов и относительно низких разрешений.



Рисунок 5- Способы экспонирования формных пластин: а- на внешней поверхности барабана; б- на внутренней поверхности барабана; в- на плоскости.

???????? ???????? ?????

В настоящее время для экспонирования печатных форм применяются следующие типы лазерных источников света:

1) аргон-ионный голубой лазер с длиной волны 488 нм;

2) гелий-неоновый красный лазер с длиной волны 633 нм;

3) маломощный красный лазерный диод с длиной волны 670 нм;

4) инфракрасный мощный лазерный диод с длиной волны 830 нм, который получил распространение для экспонирования термочувствительных пластин, требующих более высоких энергетических затрат, и применяется в устройствах с внешним барабаном;

5) инфракрасный мощный лазер ND YAG на иттрий-алюминиевом гранате с неодимом с длиной волны 1064 нм, используемый во многих системах CTP благодаря следующим достоинствам: небольшая длина волны позволяет получить пятно диаметром менее 10 мкм и значительно повысить разрешение системы при записи; минимальные потери при прохождении по световолоконным световодам и легкость модулирования упрощают конструкцию лазерных установок; значительное число известных материалов (в особенности металлы) имеют более высокий коэффициент поглощения в области длин волн 1,06 мкм, что облегчает разработку формных пластин и повышает эффективность лазерной записи;

6) зеленый лазер на иттрий-алюминиевом гранате с двойной частотой ND YAG с длиной волны 532 нм;

7) фиолетовый лазерный диод с длиной волны 400-410 нм, который позволяет использовать обычные светочувствительные пластины, применяемые для контактного копирования.

В зависимости от типа источника лазерного излучения различные фирмы предлагают специальные формные пластины, которые можно разделить на фотополимерные, серебросодержащие, с гибридными слоями, с термочувствительными слоями. Фотополимерные формные пластины содержат композиции из фотополимеров, в которых экспонированные участки поверхности теряют способность растворяться в технологических растворах в ходе последующей обработки, образуя при этом печатающие элементы, а неэкспонированные участки вымываются растворами, формируя пробельные элементы (рисунок6).

Серебросодержащие формные пластины заключают в себе чувствительный к определенному участку спектра галогенсеребряный слой, под которым находится слой физического проявления. Попадание света на слой галогенида серебра вызывает диффузию серебра в слой физического проявления, что приводит к созданию на алюминиевой поверхности пластины «серебряного» изображения. После проявления такое изображение становится олеофильным -- способным удерживать печатные краски, а остальные области пластины приобретают гидрофильные свойства. Серебросодержащий слой высокочувствителен, поэтому пластины этого типа экспонируются лазерами малой мощности (5 мВт). В настоящее время оборудование для экспонирования серебросодержащих пластин комплектуется фиолетовыми лазерами.

Рисунок 6- Экспонирование галогенсодержащей пластины: а -- пластина до экспонирования; б -- пластина после экспонирования.

Формные пластины, содержащие галогенсеребряные слои, изготавливаются на бумажной, полимерной и металлической подложке. Офсетные печатные формы на бумажной основе выдерживают тиражи до 5 тыс. экземпляров, однако из-за пластической деформации увлажненной бумажной основы в зоне контакта формного и офсетного цилиндров штриховые элементы и растровые точки сюжета искажаются, поэтому бумажные формы могут быть использованы только для однокрасочной печати. Формы на полимерной основе имеют максимальную тиражестойкость до 20 тыс. экземпляров. Тиражестойкость формных пластин с галогенсеребряными слоями с металлической основой составляет до 250 тыс. оттисков.

В формных пластинах с термослоями печатающие и пробельные элементы формируются под действием лазерного инфракрасного излучения с длиной волны 830 нм и выше. При этом печатающие и пробельные элементы печатной формы могут формироваться по принципу непосредственного теплового воздействия на термослой, в котором экспонированные участки переходят из гидрофильного в гидрофобное состояние, либо по принципу диффузионного переноса изображения в многослойных структурах, либо по принципу двойного слоя, при котором после воздействия ИКизлучения печатающие и пробельные элементы формируются в разных слоях, образуя микрорельеф изображения. Термопластины нечувствительны к дневному свету. Тиражестойкость печатных форм достигает 250 тыс. экземпляров без обжига и 1 млн. экземпляров с обжигом.

2.3 Технические характеристики устройств CTP

Производительность систем CTP -это скорость экспонирования форм в штуках определённого формата и с конкретным разрешением за единицу времени. Необходимо учитывать, что общая производительность формного участка зависит и от установленных устройств: непосредственно само выводное устройство - плейтсеттер, растровый процессор, многокассетный загрузчик пластин разных форматов, приёмный стекер, проявочная машина. Неразумно покупать скоростной (и дорогой) плейтсеттер с ручной загрузкой. Вся линия устройств должна быть сбалансирована по скорости.

Разрешение. Давно перестало быть предметом для гонки производителей, стандартных значений 2400 или 2540 dpi хватает с избытком для решения всех задач типографии, хотя многие заявляют разрешение много больше 3000 dpi, а у Screen есть модели и на 4000 dpi. При выводе форм на "фиолетовых" CTP всегда можно снизить разрешение и тем самым увеличить скорость экспонирования.

Программное Обеспечение. Растровый процессор (RIP). Часть устройств по умолчанию поставляются только с программой управления, работающей с однобитными TIFF-файлами, которые предварительно надо получить при помощи какого-то RIP. Подавляющее большинство устройств CTP имеет растровый процессор. Различные программные модули могут обеспечивать дополнительные функции: стохастическое растрирование, оптимизация цветоделения с целью снижения расхода краски, гибридное растрирование вроде Agfa: Sublima или Screen Spekta 2, которая позволяет улучшать воспроизведение деталей при обычном разрешении и без перенастройки печатного процесса. Все продаваемые в России аппараты Kodak поддерживают стохастическое, гибридное и высоколиниатурное растрирование - первое и последнее, как правило, штатно включено в комплект поставки. По информации "НИССЫ", часть заказчиков активно применяет стохастическое растрирование.

Цветопроба. Все растровые процессоры позволяют выводить на широкоформатном принтере корректурные оттиски форм, поддерживают функцию цветопробы или имеют такую опцию. При этом корректура и цветопроба могут печататься из исходных PS - или PDF-файлов, из промежуточных форматов RIP или однобитных TIFF-файлов сепараций.

Управление техпроцессом. Все изготовители предусматривают работу устройств в АСУ техпроцессом. Это пригодится типографиям, у которых уже работает программа АСУ, но нужно убедиться в совместимости ПО. Или же производитель CTP предлагает купить в дополнение к CTP "родную" систему управления. Опция это недешёвая и может потребовать значительных затрат не только в момент приобретения, но и внедрения. Поэтому нужно чётко понимать, какую выгоду вы можете приобрести. Для маленьких типографий или печатающих один заказ в смену она может и не пригодиться.

Приводка. Есть несколько вариантов создания форм с хорошей приводкой: предварительная перфорация и позиционирование пластины по штифтам перед экспонированием, позиционирование пластины в CTP по верному углу или по передней кромке. Предварительная перфорация обеспечивает точную приводку изображения на форме по отношению к штифтам без дополнительных устройств. Печатные машины требуют разную перфорацию, поэтому если в типографии машины разных производителей, понадобится опция с перфорацией под все виды штифтовой приводки. Другой вариант универсален и значительно дешевле, но менее стабилен и требует дополнительного оборудования: как минимум, нужен ручной перфоратор и умелые руки оператора.

Источники светового излучения. Источники света определяются типом пластин. Серебросодержащие и фотополимерные формы требуют недорогого фиолетового лазера. Его невысокая мощность оборачивает значительный срок службы, например фирменная гарантия на лазеры cистем Fujifilm составляет 5 лет. Термальная технология требует больше энергии на поверхности пластины в процессе экспонирования, поэтому срок службы линеек термальных лазеров меньше, а стоимость изготовления больше. Это связано с тем, что у термальных пластин чувствительность ниже, чем у фиолетовых, - последние можно быстрее экспонировать.

Автоматизация. Самая простая опция - проявка в линию. Против только два довода (и оба неубедительные) - "нет места" и "дорого". В сочетании со встроенной пробивкой форм получается линия по созданию готовых для установки в печатную машину форм. Прямая экономия на операторах CTP - они больше не нужны. Есть типографии, где этим воспользовались в полной мере: задание на вывод отправляет оператор препресса, а формы забирает печатник, больше никого в этом процессе нет. Так решается одна из задач вспомогательного процесса - экономия. Нужно учитывать, что наибольшую выгоду все опциональные устройства приносят только в комплексе.

Тиражестойкость. Какой бы высокой ни указывалась тиражестойкость, производитель получает цифру в идеальных условиях работы. Для реальной жизни нужно учитывать совершенство выводного устройства, его возраст, режим изготовления формы. Стойкость термальных пластин сейчас велика, хотя обычно и ниже заявленной производителем. Обжиг пластин увеличивает их стойкость. Но если взглянуть на цифры обычных тиражей любой коммерческой типографии, то вряд ли там обнаружится слишком много заказов свыше 20 тыс. отт., большой тираж - это скорее исключение. Всё больше в структуре заказов становится тиражей не то, что меньше 1000-2000 отт., а даже меньше 500. Высокая тиражестойкость форм нужна в первую очередь типографиям, печатающим упаковку и этикетку, но они сами всё прекрасно понимают и делают соответствующие выводы о технологии CTP.

3. Расчетная часть

3.1 Характреристика изделия

Упаковка для кукурузных хлопьев «Любятово» на картоне Мультиколор Мирабель 350 г/м². Красочность 4+0, офсетные краски Sun Chemical, тираж 60000 оттисков.

Рисунок 7- производимая упаковка

3.2 Оборудование для изготовления форм

Для изготовления форм для данной упаковки применяется высокопроизводительное СТР-устройство Luscher XPose, построенного по схеме внутреннего барабана и многолучевой экспонирующей головкой, производительностью до 20 пластин в час. В данной системе CТP используют ультрафиолетовый (UV) лазер для экспонирования изображения на светочувствительный слой обычных офсетных пластин [5]. Такое СТР-устройство позволяет экспонировать сразу две пластины, что значительно увеличивает производительность при работе с пластинами небольшого формата.

3.3 Расчет количества печатных форм на тираж

Тираж данной продукции 60 000 оттисков. Количество этикеток на листе 4, следовательно, необходимо получить 240тыс. экземпляров. В этом случае нам потребуется всего один комплект форм, т.к. необходимое количество оттисков не превышает 100 000, поэтому потребность во втором комплекте отсутствует.

3.4 Макет монтажной формы

Формат коробки 277.5378.5 мм.

Формат листа 580780 мм.

На листе 4 коробки.

Переднее поле 14 мм.

Боковые поля 11.5 мм.

Заднее поле 11 мм.

Рисунок 8- макет монтажной формы

Заключение

В данной курсовой работе была представлена типовая схема технологического процесса изготовления печатных форм, их основные характеристики и методы контроля качества, а также была рассмотрена технология СТР.

CTP - относительно новая технология для отечественного полиграфического рынка. За период ее становления в России было произведено множество тестов оборудования CTP, которые доказали преимущество использования и экономические выгоды применения систем прямого вывода печатных форм в типографиях различного уровня. Сегодняшний ассортимент предлагаемых СТР очень широк, и каждая из существующих технологий имеет свои преимущества. Преимущество CTP перед фотонаборными автоматами состоит в том, что нет необходимости в фотоформах. Также эта технология позволяет добиться лучшего совмещения при офсетной печати, повышает чёткость выводимых точек за счёт исключения промежуточного этапа.

Для печати представленной упаковки выбрано устройство CТP на основе внутреннего барабана. Использование такой технологии обеспечивает на форме получение в высшей степени геометрически точного растрового и штрихового изображения - и все это без каких-либо потерь в качестве. Использование стандартных аналоговых пластин, которые дешевле термочувствительных, уменьшает стоимость вывода комплекта форм, а также дает возможность применять более широкий круг материалов, чтобы не зависеть от одного поставщика.

Список литературы

1.Офицерова, Н.В. Технология полиграфического производства. Технология допечатных процессов : учеб. пособие [для студентов образоват. учреждений сред. проф. образования по спец. 261203 «Полиграфическое производство»] / сост. Н.В. Офицерова; Моск. изд.-полигр. колледж им. И. Федорова.-М.: МИГТК, 2014. - 216с

2. Киппхан, Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства/Гельмут Киппхан; Пер. с нем. - М.: МГУП, 2003.-1280с.

3. Самарин, Ю.Н. Технология и оборудование для прямого экспонирования печатных форм// Компьюарт.2010. №2

4. Полянский, Н.Н. Технология формных процессов: учебник/ Н.Н. Полянский, О.А. Карташева, Е.Б. Надирова; под общ. ред. Н.Н. Полянского; М-во образования и науки РФ, МГУП.-М.:2009.- 364с.

5. Королев, К. CtP Luscher XPose!UV -- все дело в пластинахформ// Компьюарт.2008. №4

Размещено на Allbest.ru

...