Технология и методика ручного ковроделия

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Реферат

На тему: Технология и методика ручного ковроделия

1. Введение

ручной ковер шерсть ворсовый

Ткачество в нашей стране возникло в глубокой древности, за две с лишним тысячи лет до нашей эры, В начале это было ручное плетение тканей, а затем появились ручные ткацкие станки.

О древности ковроткачества свидетельствуют памятники глубокой старины - уникальные ковры, хранящиеся в музеях многих стран мира, коллекциях, художественных фондах, а также записи историков, географов, этнографов.

Самый древний ворсовый ковер ручной работы (У век до н.э.) был найден ученым-археологом С.Н.Руденко в 1949 г. на территории СССР в долине Пазарык, в 5 м. оледенелом кургане высоко горного Алтая, в захоронении знатного скифского вождя. Несмотря на то, что ковер пролежал во льдах около 2500 лет, он оказался почти неповрежденным. Этот ковер поражает художественной культурой композиционного решения, что свидетельствует о большом мастерстве древних ковроделов. Ковер хранится в государственном Эрмитаже.

Сохранились свидетельства о существовании ковроделия в Ассирии и Вавилоне. В Парфянском государстве искусство ковроделия было известно в 3-2 в.в до н.э., что подтверждается археологическими раскопками на территории Туркмении. В литературных источниках упоминается, что Александр Македонский вскрыв гробницу царя Кира, обнаружил тонкие пурпурные ковры.

В Александрии (3-2 в.в. до н.э.) вырабатывались ворсовые ковры, которые высоко ценились и вывозились в Грецию и в Рим.

В период царствования династии Сасанидов получил большую известность ворсовый ковер под названием "Весна Хосроя", изготовленный из шелковых, золотых, серебрянных нитей и украшен самоцветами и драгоценными камнями, для царя Хосроя.

Арабские историки сообщают, что древняя столица Армении Двин в Х-ХII в.в. славилась коврами, особенно красного колорита, именуемые кермес.

имеются сведения, что в ХIII-ХУ в.в. в Анатолии (Малой Азии) вырабатывались тончайшие ковры "Самые красивые в мире"-которые вывозились в Египет, Индию и Китай.

В Иране (Персии) ковроделие получило широкое развитие в период правления шаха Таммаша (I524-I576 г. г.) и шаха Аббаса (I586-I623 г.г.). В дворцовых мастерских создавались великолепные шерстяные, шелковые и золототканые ворсовые ковры которыми покрывали стены и под в приемных залах и комнатах шахских дворцов. На китайских ворсовых коврах часто изображались пейзажи с цветами, с драконами, священные лошади, собаки, летучие мыши, шахматы.

В Санкт-Петербурге по указанию Петра I была основана императорская шпалерная мануфактура, которая сыграла большую роль в развитии ковроделия в России. В 1872 году здесь была выполнена шпалера с изображением Петра I верхом на коне и многие другие ценные ковровые изделия. Коллекция шпалер с мифологическими сюжетами хранится в Государственном Эрмитаже.

В России в конце 14 в. появились ручные ткацкие станки с батаном и ремизоподъемным устройством. В 16-17 в.в. ручное ткачество на Руси достигло такой степени совершенства, что ковровые изделие, славились на весь мир.

Ручным ткачеством занимались целые села и районы. В начале 19 в. были широко известны ковровые фабрики и мастерские в Курске, Воронеже» Шадринске и других городах и селах, где ковры изготавливались ручным и полумеханическим способами.

В нашей стране внедряются новые способы производства тканых и нетканых ковровых изделий улучшенного качества, постоянно расширяется их ассортимент.

. Ковры - это тот предмет промышленного производства, сущность которого принципиально зависит от того, каким образом он был сделан. В XX веке для изготовления ковров стали широко применяться машины, но ручная работа по прежнему остается в цене. Даже более того, приобретает особую ценность. Когда не было машин, то не могло существовать никакого преимущества в ручной работе. Машины были созданы для того, чтобы ускорить и удешевить производственный процесс, ударить по "отсталому" ручному труду. Однако, как это часто бывает, эффект получился обратный: ковры хэнд мэйд стали цениться еще выше.

Пожалуй, машинное производство даже повысило спрос на ковры ручного плетения. Изделия машинной вязки распространились среди покупателей нижних и средних слоев (которые и так едва смогли бы купить настоящий ковер ручной работы), зато на фоне серийной продукции старый добрый хэнд мэйд приобрел еще более зримую уникальность и духовную составляющую. Производительность ручного труда весьма ограничена, так что проблема перепроизводства не грозит этому древнему ремеслу. Оно сохраняет достаточно покупателей. Мануфактуры и кустари (кочевники и крестьяне) работают не покладая рук.

Помимо всего прочего (или даже прежде всего!) ковер является предметом декоративно-прикладного искусства. В этой области машина никогда не превзойдет умелые человеческие руки. Конечно, даже мастер высшей квалификации едва ли успевает связать более 7 тысяч узелков за день, так что на один ковер у него уходит, в среднем, около года. Но игра стоит свеч - как для самого мастера, так и для покупателя. Для покупателя - даже при том, что за такое изделие ему приходится выложить, например, 20 тысяч долларов (характерная цена одного квадратного метра персидских шелковых ковров составляет около $2000, шерстяных - $200-$700).

В чем же заключается ценность ковра ручной работы? Почему - при том же качестве пряжи - он может стоить в десять раз больше своего собрата, сотканного машиной? Просто потому, что он несет тепло человеческих рук. Если же говорить об этом более детально - потому, что узелки, связанные руками, уникальной формы и отличаются друг от друга. И принципиально не существует двух одинаковых ковров ручной работы. Каждый уникален, даже если эскиз рисунка использовался один и тот же (кстати, некоторые мастера могут ткать орнаменты по памяти, наизусть). Напротив, машина тиражирует как узелки, так и ковры абсолютно идентичными друг другу. Именно за счет узелков немного неровной, неправильной формы ковры ручной работы и приобретают очарование, которое едва ли можно адекватно передать словами.

2. Классификация ковров и ковровых изделий

Классификация ковров и ковровых изделий рассматривается условно по зонам и районам выработки. Ковровые изделия различаются по виду, технике работы, стилю орнаментального убранства. Техника и технология, художественный стиль определяется традициями, сложившимися в среде народов производителей ковров ручной работы, виды изделия - их практическое назначение»

Классификация условно представляется в следующем виде групп ковров.

1. Среднеазиатские ковры

2. Ковры народов Закавказья

3. Ковровые изделия Украины, Белоруссии и других народов.

Каждый вид ковров имеет в настоящее время свои технические условия на его изготовление и подразделяются на типы ковров, районы выработки, художественные оформления, сырье-пряжу , красители, технику ткачества, требования качества, дополнительные требования -маркировка, упаковка, хранение .

Ковры - художественные текстильные изделия, обычно многоцветные, узорчатые, с орнаментальным рисунком. Ковры служат для утепления я украшения жилища, для покрытий полов, стен, мебели, для украшения культурно-просветительных учреждений.

Различают ковры ворсовые и безворсовые. Ворсовые ковры представляют собой многослойную ткань, в которой на нитях основы закреплены отдельные, плотно прилегающие один к другому пучки пряжи -ворсовые узлы; концы узлов, подстриженные на лицевой стороне, образуют ворс, скрывающий основу и уток. Высота ворса бывает от 3 до 18 мм. Ворс увеличивает толщину ковра и делает его пушистым и мягким. Узор создается чередованием в определенном порядке ворсовой пряжи различных цветов и оттенков.

Безворсовые ковры, называемые килимами, паласами, -плотная однослойная двусторонняя ткань, образуемая нитями одной основы и одного утка, орнаментальный рисунок создается переплетением цветных нитей основы и утка.

Существуют ковры махровые, войлочные, меховые, вязаные, вышитые, плетеные (циновки).

Ковры и ковровые изделия также подразделяются по видам. Постилочные ковра - ворсовые и безворсовые, настенные ковры - ворсовые, npиданные,дарственные и хозяйственные (мешок - хурджум, ковры-футляры) и.т.д.

В зависимости от способов изготовления ковры бывают ручные и машинные.

Ковры ручного ткачества особо ценны и вырабатываются на примитивных вертикальных ткацких станках. Ручное ковроткачество является народным художественным промыслом. Наиболее ценные ручные ковры вырабатываются в Туркмении, Узбекистане, Армении, Азербайджане, Дагестане, Иране, КНР и Болгарии.

Ковры машинного производства уступают коврам ручного ткачества по прочности и долговечности, но по внешнему виду и рисунку мало от них отличаются. Узоры разрабатываются художниками, которые создают рисунки применительно к новой технологии. Для производства ковров машинной работы широко внедряются химические волокна и особые латексные пропитки, что значительно повышает их прочность.

Благодаря значительно более низкой стоимости, по сравнению с ручными коврами, машинные ковры нашли широкое распространение. Их производство развито в России, Бельгии, США, .Англии, Австрии. Эти ковры носят названия :прутковые, гладкие

и жаккардовые, двухполотные жаккардовые пятицветные , турнай, уилтон, брюссель и др.

Величина ковра должна. соответствовать размерам мебели. Прикроватные ковры для пола и настенные имеют размер от 0,6м2 до 3 м2, ковры для дивана, тахты и т.д. - от 3м2 до 6м2

Основные размеры ковров

Длина (в см.)	Ширина (в см.)	Общая площадь(в м 2 )
100	60	0,6
122	76	0,93
152	91	1,38
160	99	1,58
190	125	2,37
250	175	4,37
300	200	6,00

3. Художественное оформление ковров.

Ковер входит в быт человека на многие годы, он формирует и воспитывает вкус, активно воздействует на интерьер жилых и общественных помещений. Цвет ковра может либо гармонировать, либо контрастировать с цветом стен, мебели, декоративных тканей.

Художественные ковры России по композиционным приемам и цветовому оформлению стоят в раду лучших образцов мирового декоративно-прикладного искусства. Народный ковровый орнамент постоянно совершенствуется поколениями мастеров, которые обновляют и дополняют традиционные художественные мотивы, создают классические произведения декоративно-прикладного искусства.

По стилю и виду орнамента различают ковры с геометрическим орнаментом и с растительным орнаментом включая цветочный. Особую группу составляют ковры сюжетно-тематические, на которых в характерной для ковровой композиции манере изображаются выдающие политические деятели, писатели, а также исторические или другие события.

Ковры с геометрическим орнаментом. Геометрический орнамент широко используется во всех видах тканых ковров ручного и машинного способов производства. Он часто встречается коврах, изготовленных в России и других странах.

Художественная ценность геометрического орнамента заключается в необычайной эмоциональности его самых простых форм. Весьма характерным является прием контурных линий - каждая отдельная деталь, часто целого мотива, обводится цветным контуром, отличающимся по цвету от обводки всего мотива. Отдельные части целого мотива обводятся линиями различного цвета. Контуром подчеркивается условность, плоскостность и декоративность формы. Цвет контура контрастирует с цветом фона дета ли, которую он окаймляет, тем самым подчеркивается и выявляется форма детали геометрического мотива.

Наиболее ярко и многогранно проявляется геометрический орнамент почти во всех видах туркменских и дагестанских ковров. Геометрический орнамент с проявлением растительного часто встречается в коврах республик Закавказья у где часто геометрические фигуры выполнены схематично, а растительный орнамент выступает особенно четко. В некоторых коврах геометрический орнамент составляет основу композиции.

Ковры с растительным орнаментом

Ворсовые ковры с растительным орнаментом вырабатываются в настоящее время в большом количестве ручным и машинным способами производства.

Весенние поля цветущие сады, покрытые цветами и трава ми, послужили народным талантливым умельцам основой для создания коврового орнамента и колорита. Растительный орнамент часто сочетается с геометрическими мотивами. Примером может служить центральный, четко очерченный, удлиненный девятигранный медаль он на кремовом или другом фоне с включением темно-синего и красного цветов. Ковры с растительным орнаментом оформляется стилизованными цветами, букетами, гирляндами, вьющимися ветвями фруктовых деревьев, полевыми цветами, переплетающимися в легком, изящно и тонко разработанном орнаменте.

Иногда композиционная схема ковров строится на рисунке в пастельных тонах с повторяющимися в определенной последовательности мотивами различных размеров.

Среднее поле ковров часто орнаментируется крупным медальоном или звездообразным центром с условным мотивом, при этом мелкие цветочные узоры повторяются в бордюре. Сейчас, когда процесс урбанизации все в большей степени оказывает влияние на быт человека, оценку окружающей среды, тяга к природе постоянно воз растает. Этим и объясняется и то, что за последнее время резко возрос интерес к коврам с растительным орнаментом.

КОВРЫ СЮЖЕТНО-ТЕМАТИЧЕСКИЕ

Большое внимание производству живописных тканых картин, именуемых гобеленами , которые отражают раз личные этапы развития вашего многонационального государства.

По специальным заказам изготовляются сюжетно-тематические ковры с изображением выдающихся политических деятелей, ученых, писателей, поэтов. Среди многих сюжетно-тематических ковров наиболее удачно в художественном отношении решены туркменские ковры-панно "Переход через Каракумы", "Конный пробег" художника С.Беглярова. Заслуженным деятелем искусства Армянской ССР

Художником А.Кешиняном созданы прекрасные сюжетно-тематические ковры.

4. Краткая классификация волокнистых материалов

Сырьем для изготовления ковров ручной работы являются натуральные и искусственные волокнистые материалы. Натуральные волокна бывают растительного, животного и минерального происхождения. К волокнам растительного происхождения относятся:

хлопок, лен, конопля (пенька), джут, кенаф, кендырь и др. Волокнами животного происхождения являются: шерсть различных животных (овец, коз, верблюдов, коров , и.т.д.) и натуральный шелк (тутового шелкопряда). Минеральные волокна: асбест, стеклянные нити, а также металлические нити, получаемые из золота, серебра, платины, меди.

Искусственные получаются :

I. Путем переработки волокон растительного (из целлюлозы) и животного происхождения (протеиновые волокна: казеиновые, ланиталь. арилак).

5. Из веществ полученных синтезом органических соединений.

Наиболее распространенным искусственным волокном, получаемый из целлюлозы, является искусственный шелк (вискозный, медно-аммиачный и ацетатный).

" Синтетическими волокнами являются: капрон, хлорин, виньон, сарон, нейлон, перлон и др. Для выработки ковров и ковровых изделий в качестве сырья употребляют главным образом волокна животного и растительного происхождения, однако в последнее время очень широко нашли применение также искусственные волокна.

Сырье для ковров и ковровых изделий.

Шерсть. Основным сырьем для изготовления ковров и ковровых изделий является шерсть овец, кроме того, находит применение шерсть козья, коровья, кроличья. Кроме шерсти, состриженной с животных, некоторое применение в ковровом производстве, например, для изготовления махровых ковров, заводская шерсть, получаемая на кожевенных и овчинно-шубных заводах при обработке шкур убитых животных.

По своему строению шерстяные волокна рис.1) разделаются на: пух, ость, промежуточные (переходные), сухие и мертвые волокна.

Шерстяное волокно представляет собой волос , нижняя утолщенная часть которого - луковица помещается в волосяной сумке кожной ткани животного а вырастая из луковицы, волокно образует корень, наружный конец его называют стержнем волоса. Пух или подшерсток - наиболее тонкое волокно шерсти и не имеет сердцевинного слоя,. Шерсть снятая машинной или ручной стрижкой с овцы, называется руном.

Физико - механические свойства шерсти.

Тонина шерсти - размеры поперечника шерстяного волокна выражается в микронах - тысячных долях мм. Она имеет большое значение для использования в производстве пряжи и тканей»

Наиболее тонкую и равномерную по тонине шерсть дают мериосные овцы. Для изготовления ковровой пряжи обычно употребляется грубая и полугрубая шерсть. Тонкая шерсть, как более мягкая, менее пригодна для ковровой в частности ворсовой пряжи, или грубая и полугрубая. По своей длине волокна шерсти неоднородны. Длина волокон шерсти измеряется в мм. Длина волокон мериносной шерсти колеблется от 10 до 120 мм. длина волокон грубой и полугрубой шерсти бывает от 10 до 310 мм, средняя длина шерсти ордовои овцы - 100 мм, шерсти бухарской овцы -

- 110 мм, шерсти русской овцы - 120 мm, овцы грубошерстных пород дают шерсть неоднородную по длине от 10 до 220 мм.

Извитость шерсти определяется числом витков на 1 см длины шерсти и находится в тесной связи с ее тониной. Для мягкой шерсти число витков на 1 см. достигает 12 и больше, для полугрубой - от 6 до 7 и для грубой меньше. 6. Прочностью волокна называется его способность сопротивляться приложенной силе. Прочность измеряется в граммах и для шерстяных волокон колеблется от 2,5 до 50 г. Волокна шерсти, обрывающиеся при нагрузке в 15 г и ниже, считаются ломкими. Упругостью волокна называется способность волокна восстанавливать свои размеры и форму после снятия нагрузки. Шерстяное волокно обладает высокой упругостью, которая колеблется от 11 до 18% от разрывного изменения. Прочность, удлинение и упругость определяются в лаборатории на специальном приборе - динамометре (силоизмерителе). Способность волокна впитывать влагу из окружающей атмосферы и отдавать её называется гигроскопичностью волокна. Влажность волокна выражается в процентах к весу абсолютно сухого материала (волокна). Гигроскопичность шерсти весьма велика м доходит до 30-40%.

Для нитей, тонкой шерсти нормальная (кондиционная) влажность принимается - 17%, а для полугрубой и грубой шерсти - 15%.

Волокна шерсти обладают прядильной способностью , т.е. под влиянием процессов вытягивания, кручения и наматывания образовывать длинную) нить - пряжу.

Удельный вес шерсти равен, примерно 1,30-1,33. По чистоте шерсть бывает: грязная, перегонная, полуперегонная и домашней мойки. По цвету грубая шерсть может быть; белая, с небольшим кремовым оттенком, светлосерая, содержащая в косице черные примеси волокна, цветная темно-серая, темно-коричневая, темно-рыжая, .темная-черная.

Тонкая мериносная и другая однородная шерсть обычно собирается с овцы один раз в год - весной. Грубая неоднородная шерсть обычно собирается с овец два раза в год - весной и осенью. Лучшей считается шерсть весенней стрижки, т.к. она имеет больше пуха и легче, чем шерсть осенней стрижки , но последняя чище , чем шерсть весенней стрижки.

Стрижку овец производят специальными ручными или электроножницами. Для изготовления ковровой пряжи употребляется грубая и частично полугрубая натуральная сортированная мытая шерсть второго и третьего сортов, весенней стрижки.

5. Натуральный шелк, искусственные волокна, хлопок и его свойства

Натуральный шелк - представляет собой очень длинную нить, выделенную гусеницей тутового шелкопряда при завивке ею кокона. Коконы, предназначенные для получении цельного волокна, замариваются в паровых или горячих воздушных ваннах (камерах) для предупреждения превращения куколок в бабочки. Заморенные коконы высушивают сортируют и разматывают на кокономотальных машинах. Натуральный шелк имеет сравнительно небольшое применение в ковроделии: употребляется при выработки особо ценных ковров.

Искусственные волокна -- называют текстильный волокнистый материал, полученный не в природных условиях, а изготовленный заводским способом из растительного или животного сырья.

Волокна, полученные заводским путем, синтезом простых химических веществ носят название синтетических. Для выработки искусственного волокна в качестве исходного растительного сырья обычно применяют целлюлозу, вещество, образующее стенки растительных клеток, например, древесины. Путем различных химических обработок целлюлоза переводится в раствор.

Для производства медно-аммиачного шелка применяют аммиачный раствор гидрата окиси меди. Для получения вискозного шелка целлюлоза обрабатывается щелочью и сероуглеродом а растворяется в щелочи.

В последнее время искусственное волокно получило широкое распространение в смесях с грубой шерстью и полугрубой, а также в смесях с хлопком.

Хлопок и его свойства

Тонкие волокна, покрывающие семена растений хлопчатника, называются хлопком. Волокно хлопка собирается вручную или хлопкоуборочными машинами.

По химическому составу хлопок на 98% состоит из целлюлозы, остальные 2% приходится на воск, жиры, золу и пектин (клей). Тонина хлопкового волокна бывает от 12 до 45 микронов. Метрический номер хлопкового волокна колеблется от №3000 до № 9000. Длина хлопкового волокна колеблется от 12 до 42 мм и более. Крепость хлопкового волокна от 3 до 8 кг, а отнесенное к площади поперечного сечения -- в среднем 37 кг на 1 мм2.

Разрывная .длина хлопкового волокна от 23 до 40 км. Удлинение от 5 до 8%. Нормальная влажность хлопка - 8,5%. Из хлопкового волокна изготовляют пряжу от № 1 до № 270.

Пряжа из хлопка широко распространена при ручном и машинном ковроделии.

Лён - добывается из лубяного слоя стебля растения льна. Льняное волокно гладкое, прямое и упругое и обладает удовлетворительной прядильной способностью до № 60. Прядение льна бывает сухое и мокрое.

Пенька - состоит из лубяных клеток растения конопли. Пряжа вырабатываемая из лубяных волокон льна, пеньки и др. находит применение при изготовлении ковров машинной выработки, а также при изготовлении безворсовых ковров и ковровых изделий ручной выработки.

6. Первичная обработка шерсти, виды пряжи, контроль качества пряжи

Снятая с овец шерсть в виде руна поступает на классировку , где от руна отделяют менее ценные части; обор, обножку, охвостье и клюнкер.

Разделенная на классы по заготовительному стандарту шерсть свертывается и упаковывается в мешки или кипы. Грязная шерсть обычно с заготовительных пунктов поступает на шерстомойки где сортируется, разрыхляется, промывается и сушится, после чего отправляется на шерстеобрабатывающие фабрики; шерстепрядильные, валяльновойлочные и другие.

Приготовление пряжи

Пряжей называется непрерывная нить, состоящая из равномерно расположенных и скрученных между собой волокон, в процессе прядения волокнистая масса превращается в округлую нить путем постепенного вытягивания и скручивания.

Прядение может быть ручным и механическим, поэтому пряжа бывает ручной и машинной выработки. Номер пряжи определяет площадь поперечного сечения нити (пряжи). Метрическим номером пряжи называют количество метров (километров) в одном грамме (килограмме) этой пряжи.

Номер пряжи определяется по формуле :

N= l : g , где l - длина нити в м.(км.)

g - вес нити в гр. (кг)

Определить метрический номер пряжи можно так: измерив длину отрезка нити и взвесив этот отрезок на точных весах, разделить длину нити (в метрах) на вес её в граммах.

Таким образом метрический номер = длина делённая на вес.

Допустим, длина нити равна 1000 м, а вес 100 гр, тогда метрический номер равен 1000 : 100 =10.

Если же при этой же длине вес ее составит, например 200 гр, то метрический номер равен 1000 : 200 =5.

Номер пряжи обозначается знаком № например № 3;

№ 5;№20;№100; и т.д.

Номер крученой пряжи определяется путем деления номера однониточной пряжи на общее число сложений этой пряжи, т.е. номер кручёной пряжи равен; номер одиночной пряжи делённый на общее число сложений

Допустим, что номер однониточной пряжи равен №4 , а число сложений равняется двум, тогда номер крученой пряжи будет 4 : 2 = 2 и обозначается знаком № 4/2.

Крутка пряжи определяется числом кручений (витков), приходящихся на единицу длины, например, на 1 метр.

Ручное прядение шерсти

Предварительно шерсть разрыхляют, т.е. приводят волокна в правильное расположение (параллелизация) и очистку от сорных примесей. Ручное расчесывание шерсти производится в кустарных условиях с помощью металлических щеток. Прочесанная шерсть имеет вид ватки - холстика, которая при ручном кустарной прядении, привязывается к деревянной прялке - "прялице".

В процессе прядения волокна вытягиваются, скручиваются и выпряденная нить наматывается на веретено. Ручное кустарное прядение осуществляется либо с помощью ручного веретена, либо на самопрялке.

Машинное прядение - является более совершенным, производительным и дает пряжу лучшего качества, чем ручное прядение. В зависимости от способов обработки различают кардный , аппаратный и гребённый способы прядения шерсти.

Прядение хлопка. Различают три способа прядения хлопка; простой, гребённый и угарный.

При простом способе прядении из короткого и среднего по длине хлопка выпрядают пряжу низких и средних номеров. При гребенном способе прядение из длинного хлопка получают тонкую гладкую пряжу высоких номеров .Угарное прядение даёт пряжу низких сортов, получаемую из отходов хлопчатобумажного производства. Если пряжа должна быть скручена из двух или нескольких нитей, она тростится и затем подвергается крутке на крутильных машинах.

Виды пряжи

В производстве ковров ручной работы применяют пряжу следующих видов : шерстяную, хлопчатобумажную, льняную, шелковую и др. В ручной ковроделии для изготовления ковров и ковровых изделий употребляется главным образом, аппаратная шерстяная пряжа, идущая на выработку ворса (для ворсовых и махровых ковров) и в уток (для гладких и махровых ковров).

Хлопчатобумажная пряжа в ручном ковроткачестве при изготовлении ворсовых ковров употребляется на основу и уток для гладких и махровых ковров на основу, для основы, утка и ворса в двухсторонних ворсовых коврах, хлопчатобумажная пряжа кардная вырабатывается до № 85, а гребенная до № 270.

Льняная, пеньковая и джутовая пряжа употребляется, главным образом, на основу, в особенности в гладких коврах.

Для утка употребляется двухниточная трощенная с легкой подкруткой пряжа или крученая,. Для ворса шерстяного применяется трощенная обычно в две нити (два сложения). По степени крутки различают пряжу: отлогую,среднюю и высокую. Крутка придает пряже большую крепость, поэтому для основы , выдерживающей обычно большое напряжение, применяется пряжа высокой крутки т.е. имеющая большое число на единицу длины.

Например,шерстяная крученая пряжа № 5/2 для основы будет иметь 350 кручений на метр, в то время, как крученая уточная того же № 5/2 - 220 кручений .Применяется в настоящее время основная шерстяная крученая пряжа, идущая на изготовление ковров № 4/3 имеет 240 кручений на метр, уточная № 4/2 -120 кручений на метр, а узорообразующая пряжа № 4/2 - 100 кручений на метр. Шерстяная ворсовая пряжа, идущая на выработку ручных ковров, бывает с круткой от 80 до 140 кручений на 1 м» длины . Согласно ТУ 176-49 крутка на 10 см для пряжи № 3 = 14; для № 4 =16 и для № 5= 18.

Шелковая, золотая, серебрянная нити применяются как для утка и основы, так и для ворса в особо ценных коврах ручной работы.

Контроль качества пряжи.

Пряжу проверяют на: разрывную нагрузку, разрывную длину, удлинение, номер, крутку, ровноту, наличие пороков, влажность. Разрывная нагрузка пряжи определяется на специальном измерительном приборе - динамометре.

Для аппаратной однониточной шерстяной пряжи разрывная длина бывает от 2 км до 6 км, а для гребенной пряжи она колеблется от 3,5 до 8 км, для крученой аппаратной - от 5,5 до 7,5 а для крученой гребенной от 5,5 до 9 км. Номер пряжи определяется на спецприборе квадранте путем взвешивания пряжи определенной длины (100 м) на точных весах.

По ТУ 176-49 число кручений ковровой пряжи на 10 см длины принято ; для № 3 - 14, № 4 - 16 ,№ 5 - 18

Допускаются отклонения по крутке + - 15% .Неровнота пряжи обычно определяется либо путем осмотра пряжи, либо путем вычисления.

Содержание пороков выражается количеством их приходящих на 1кг пряжи» Влажность пряжи определяется при помощи специальных сушильных аппаратов, при температуре 105-110°. Так согласно ТУ 176-49 кондиционная влажность ковровой шерстяной пряжи принимается для № 3 = 13,6 % ,№ 4 = 13,6 % ,№ 5 = 14,5 % .

Для хлопчатобумажной пряжи кондиционная влажностъ принимается 7%.

7. Крашение

В домашних условиях далеко не все ткани можно хорошо окрасить. Почти невозможно добиться ровной окраски, даже в темный цвет, ткани с набивным цветным или белым рисунком, пестротканых и пестровязаных изделий, а также натурального шелкового полотна и чесуйчи, капрона, нейлона. Сильно и неровно выгоревшие шерстяные веши можно хорошо выкрасить только в темные цвета - черный ,темно-коричневый и темно-синий. Нельзя красить изделия из прорезиненной ткани, т.к. резина не выдерживает высоких температур, а также спортивный нательный трикотаж , так как от пота окрашенная вещь может полинять.

Чтобы правильно выбрать краситель, нужно предварительно определить, из какого волокна сделана ткань. Для этого вдоль и поперек ткани выдергивают по небольшой нити и осторожно поджигают их спичкой . Если нить горит быстро, ровно , ярким пламенем с запахой жженой бумаги и оставляет легко рассыпающуюся золу , то это волокно растительного происхождения {хлопковое, льняное) или вискозный искусственный шелк . Ацетатный шелк тоже горит быстро, но на конце нити образует спекшийся твердый шарик темно-бурого цвета; вне пламени горение прекращается. Капрон или нейлон не горит а плавится, образуя мягкий шарик. Нить из волокон животного происхождения (шерсть ,натуральный шелк) горит плохо, на конце нити образуется черный спекшийся шарик при горении распространяется запах жженого пера.

Для крашения домашних вещей в розничной торговле имеются в продаже анилиновые и хлопчатобумажные красители,. Один пакет красителя рассчитан на окраску 400 гр. вещей. Изделия и ткани из натурального шелка требуют вдвое большего количества красителя, поэтому один пакет рассчитан на 260 гр. Материала.

Вещи темных цветов можно окрашивать в тот же цвет, но более темный или в черный. В черный цвет можно перекрашивать вещи всех цветов, но перекрашенное изделие будет иметь оттенок первоначального цвета так как ткани вырабатываются из многих видов различных волокон, а также из смешанных волокон и определить из какого волокна сделана ткань трудно, то в сомнительных случаях перед крашением всей вещи следует испробовать действие красителя на небольшом кусочке ткани, опустив его в горячий раствор на 5-10 мин.

Подготовка посуды и воды для крашения

Красить вещи следует в совершенно чистой эмалированной посуде. В случае применения оцинкованной или алюминиевой посуды перед крашением следует тщательно очистить её от накипи.

Для крашения шерсти алюминиевая посуда мало пригодна (она травится).Посуда должна быть такой емкости, чтобы в нее можно было свободно уложить материал, не уминая его, и чтоб в течении всего времени крашения он был покрыт красильным раствором, Чем больше объем красильного раствора, тем ровнее окрасится материал. Наилучшие результаты получаются если число, показывающее объем раствора в кубических сантиметрах будет в 30-40 раз превышать число, показывающее вес окрашиваемого материала в граммах. Например, если вес окрашиваемой ткани равен 200 гр , то объем раствора должен быть равен 6000-8000 см3, т.е. 6-8 л.

Для переворачивания материала во время крашения необходимо иметь 2 гладкие деревянные палки, достаточно прочные, чтобы они могли выдержать вес мокрого материала.

Подготовка пряжи и других изделий к крашению

Ткани и изделия перед крашением очистить от пятен и выстирать. С новых хлопчатобумажных и льняных тканей удалить слой крахмала, прокипятить их в мыльно-содовом растворе 30-45 мин. (кипячению подвергают также хлопчатобумажную пряжу). С шерстяной и полушерстяной пряжи удалить излишний жир, промыв её в течении 30 мин. в мыльно-содовом растворе (25 гр. соды, 25 гр. высокосортного мыла на 10 л. воды) при температуре 40-50° или в растворе нашатырного спирта (50 г 25 процентного нашатырного спирта на 10 л. воды) при тех же условиях. Все вещи, пряжу, перед крашением освободить от остатков растворителей, мыла, соды и.т.п. веществ, хорошо прополоскать их в теплой воде.

Мотки шерстяной пряжи перевязать в нескольких местах чтобы они не запутались при их переворачивании и нанизать их на веревку.

Приготовление красильного раствора

Необходимое количество красителя высыпать в небольшую посуду (чашку миску) и понемногу постоянно помешивая, подливать кипяченую, теплую воду до образования жидкой тестообразной массы без комков. Затем, продолжая помешивать, состав долить горячей кипяченной воды из расчета 0,5 л. воды на 1 пакет красителя. Полученный раствор процедить через чистую тряпочку ,вылить в посуду для крашения, предварительно заполненную теплой (40-500) водой и размешивать.

Крашение.

Подготовленный к крашению материал очищенный от пятен и выстиранный перед крашением замочить в теплой воде, слегка отжать,, тщательно расправить и опустить в красильный раствор. Чтобы окраска получилась равной, во время крашения нужно поворачивать материал как можно чаще, пользуясь для этого двумя палками: одной палкой поддеть красящую вещь и поднять её над посудой, другой - слегка расправить складки, поддеть другой конец вещи и опустить её опять в посуду. При добавлении в красильный раствор соли, уксуса или красителя материал следует обязательно приподнять из раствора и раствор хорошо размешать. Мотки шерстяной и хлопчатобумажной пряжи, нанизанные на веревку, концы которой при крашении должны лежать на краях посуды, вытащить за веревку, разровнять палкой (чтобы нитки прокрасились внутри мотка) и снова опустить в посуду.

Ткани и изделия из хлопка ,льна и искусственного шелка.

В подогретый до 40-50° красильный раствор положить окрашиваемое изделие и постепенно нагревать раствор до слабого кипения . Через 15-20 мин. после начала кипения , при размешивании влить раствор соли (2 ст. ложки поваренной соли, разведенной в 2 л, горячей воды на 1 пакет красителя) и продолжать крашение при слабом кипении еще 50-40 мин. Затем снять с огня и красить еще 50 мин. в остывающем красильном растворе, не прекращая перемешивание. Окрашенные изделия вынуть, дать жидкости стечь и хорошо прополоскать. Соль можно всыпать непосредственно в красильный раствор, но в этом случае окрашиваемую вещь следует обязательно вынуть и опустить её только через 3-5 мин., когда вся соль растворится.

Ткани и изделия из искусственного шелка таким же образом, но раствор подогревают до 30°, крашение ведут при температуре 60 - 700( как терпит рука ). Поваренной соли не добавляют.

Шерсть и шерстяные изделия.

В красильный раствор при размешивании добавить на каждый пакет красителя 1 ст. ложку уксусной эссенции или 1,5 стакана столового уксуса и 1 ст. ложку поваренной соли, растворенной 0,5 л. воды. Опустить окрашиваемое изделие, постепенно нагревать раствор до кипения. При кипении красить в течении 1 часа. Если после часа кипения раствор еще сильно закрашен, а материал окрашен недостаточно, то красильный раствор необходимо немного остудить, добавить половинное количество (от ранее взятого) уксуса и красить при кипении ещё 30 мин. Окрашенный материал охладить в растворе, не перемешивая, вынуть, дать жидкости стечь и хорошо прополоскать.

Обработка окрашенного материала и изделий.

Выкрашенную вещь хорошо прополоскать в теплой воде, меняя её до тех пор, пока .она не станет чистой. После прополаскивания в теплой воде промыть окрашенное изделие в холодной воде. Промытый материал отжать как можно лучше и высушить. Шерстяные изделия для просушивания не следует вешать: от этого они растягиваются и теряют форму, могут также образоваться «затёки» а лучше разложить или растянуть по форме и в таком виде сушить. Окрашенные материалы и изделия не рекомендуется сушить у печки и на солнце.

Причины неудовлетворительной окраски и способы исправления её.

При крашении в домашних условиях окраска часто получается неровной, с пятнами, непрочной. Большей частью это происходит от неправильного выбора красителя, нарушения правил крашения и плохого состояния окрашиваемых вещей.

Неровная окраска является главным образом результатом плохого перемешивания, недостаточного объема красильного раствора, материала при крашении, неравномерно выцветшей первоначальной окраски, не удаленных с изделия пятен от различных загрязнений и использования грязной посуды для крашения. Низкая прочность окрашенных изделий обычно объясняется плохой промывкой после крашения, излишним количеством красителя, очень жесткой водой, сильной зажиренностью и загрязненностью окрашиваемых вещей.

Окраска вещей из х/б и вискозных тканей может выровняться при нагревании их в мыльном растворе в течение 30-40 мин, в случае необходимости при повторном перекрашивании. На шерстяных вещах окраска выравнивается при нагревании их в р-ре нашатырного спирта (50 гр. на 5 л. воды) в течение 30 мин, при температуре 40-50°С. Если вещь после окраски меняет цвет , её надо дополнительно промыть или выстирать для удаления излишнего красителя.

8. Подготовительные процессы ковроткачества

Суровая основная хлопчатобумажная крученая пряжа большей частью намотана на бобины. Размеры и вес бобин зависит от наматывающих приспособлений, тары и вида пряжи. Практически чистый вес пряжи определяется взвешиванием. Шерстяная пряжа бывает обычно в виде початков, а крашенная в виде мотков, уточная суровая хлопчатобумажная пряжа бывает в виде початков, бобин, мотков.

В зависимости от назначения пряжи - основной, уточной или ворсовой - определяется характер подготовки ее к ковроткачеству.

Перемотка пряжи

Перемотка должна придать пряжи форму, удобную для дальнейшей переработки её в изделие, и проверяется содержание в пряжи пороков, как например, плохую присучку, переслежины, неправильные узлы, разрыва, петли, пятна и т.д.

Обычно в бытовых условиях перемотку пряжи производят вручную или на специальных, простой конструкции деревянных звездообразных мотовилах. В фабричной промышленности применяют мотальные спецмашины и автоматы с движущими мотальными головками. При размотке пряжи получаются угары; видимые и невидимые (распыл). К видимым угарам - отходам пряжи относятся: концы, путанка, обрезки, узлы и т.п.

Вязку оборванных концов нити следует производить коротким узлом, не оставляя длинных концов.

Перемотка утка и пряжи в мотки

В ручном ковроткачестве при изготовлении ковров уточную пряжу, предназначенную для наматывания на челнок в виде стрелы, перематывают вручную, или на патроны или трубочки (картонные, металлические, деревянные). Суровая шерстяная пряжа, подлежащая крашению, обычно перематывается с клубка в мотки. При ручном способе перемотки пряжи с початков в мотки, применяется прямая форма намотки. При прямой намотке нити пряжу наматывают параллельными витками.

Перемотка крашенной ворсовой пряжи в клубки или на шпулю производится вручную с мотка. Кроме перемотки пряжи в клубки вручную иногда применяют перемотку её на катушки на мотальных машинах.

Трощением пряжи называется соединение нескольких одиночных нитей намотанных на початки, катушки или бобины в процессе перемотки пряжи. Трощение бывает ручное и машинное. При ручном способе на обычных мотальных колесах или на самопрялке соединяют несколько нитей и наматывают их на паковку, сидящую на веретене тростильного прибора.

Трощёную пряжу применяют в виде соединенных вместе нескольких нитей, например, для ворсовой пряжи, либо подвергают кручению. Крученая шерстяная пряжа применяется в ткачестве также махровых ковров, для ворса. При ручном способе производства крутка трощеных нитей производится на самопрялках, а в механизированном - на крутильных машинах.

Снование пряжи

Снование (сновка) пряжи имеет целью приготовить основу для ковроткачества. Основа должна иметь определенное количество нитей, определенную плотность, параллельное расположение, одинаковое натяжение их быть навитой на навои или ковроткацкий станок. Существует два ручных способа снования:

прядью (лентой) и одинарной нитью. Снование прядью применяется при изготовлении длиннометражных основ, употребляемых на выработку махровых, двусторонних безворсовых ковров, дорожек, половиков и т.д., а снование одинарной нитью осуществляется непосредственно на ковроткацком станке (намотка нитей основы вокруг верхних и нижних валов).

Заправка ковроткацких станков.

Виды заправки. В зависимости от способа снования и конструкции ковроткацкого станка различают: заправку короткометражной и длиннометражной основой. Короткометражная заправка применяется при изготовлении ворсовых и гладких ковров, вырабатываемых на простых вертикальных станках с клиньями или с верхними и нижними натяжными винтами.

Заправка станка короткометражной основой

Натяжной брус станка перед заправкой его основой должен находиться в среднем положении прорезей боковых стоек станка .Это необходимо для дальнейшей возможности натяжения основы и ослабления её при передвижении ковра по мере его наработки. Заправка короткометражной основы на простом вертикальном ковроткацком станке производится следующим образом. Перед заправкой станка основой хлопчатобумажными или льняными нитями, клинья ( если станок, конструкции с натяжными клиньями) следует выбить из пазов настолько, чтобы верхняя перекладина опустилась в пазах примерно на 4-5см. Для равномерного распределения нитей основы на верхнем и нижнем несущих валах необходимо сделать пометки деления на сантиметры карандашом, начиная от середины. Последние отметки у боковых стоек станка не должны приближаться к ним более чем на 10 см., это также следует учесть при изготовлении станка и расчете технического рисунка ковра по ширине. Заправляя станок основой, обвивайте её нить с клубка или катушки вокруг верхнего и нижнего несущих валов в строго вертикальном положении.

Первый способ заправки основы на станок.

Начало нити привяжите к нижнему валу и передайте клубок сверху помощнику, стоящему позади станка, помощник должен вернуть клубок из под нижней перекладины и так до тех пор, пока заправка станка основой не будет закончена. Нужное количество нитей, например, плотностью 40х40,приходящихся на 1 дм2, т.е. 40 узлов по утку, 40 рядов по основе, значит необходимо наматывать основы на 1 см. 8 оборотов, что составит 4 узла в 1 см, или 40 узлов в 10 см. Необходимо учесть при намотке основы на станок и расчете технического рисунка оставлять у боковин станка по две, три пары нитей дополнительно - они создадут прочные кромки (закрайки) ковра, что не позволит ему в готовом виде заворачиваться, скручиваться. Окончив заправку, конец нити основы закрепите на нижней перекладине, затем подбейте натяжные клинья или вверните винты для натяжения основы между натяжными брусьями (валами) станка.

При конструкции станка с нижним винтовым натяжением основы, нижний горизонтальный вал поднимаем вверх в пазах на 4-5 см, после намотки основы, винтовым натяжением осуществляется равномерное натяжение основы по всей ширине ковроткацкого станка.

Второй способ заправки основы на станок.

К ровной прочной деревянной планке 6, имеющей длину несколько большую чем ширина заправляемой основы, с левой стороны привязывают конец нити основы, сходящей с клубка или бобины, помещённой в решето, или коробку, установленную на полу. Планка располагается с наружной стороны станка на уровне середины нижнего бруса 2 и должен быть уложен своими концами между гвоздями, вбитыми в брусок (см.рисунок). Натяжные брусья станка и заправочная планка должны быть размечены на сантиметры для правильного и равномерного распределения основных нитей при намотки основы. После привязки нити к заправочному прутку нить подводят под нижний брус 2, и направляют кверху, где она огибает верхний брус 1, затем спускается вниз с наружной стороны до встречи с заправочной планкой (линейкой), обвивает его и далее из-под планки направляется кверху. Огибая верхний брус, основная нить с внутренней стороны опускается вниз, проходит под нижним брусом, выходит к заправочной планке, обвивает её и вновь подходит под нижний брус, направляясь кверху. Таким образом осуществляется проводка и натягивание первой пары основы. Последующие нити основы снуются (заправляются) тем же способом и той же нитью до тех нор, пока не будет намотано требуемое количество пар основных нитей, согласно технического рисунка.

По окончанию заправки конец основной нити привязывается к заправочной планке с правой стороны.

Располагая нити (витки) один за другим на брусьях (валах) станка, получают так называемую «бесконечную основу» где нити расположенные на лицевой стороне станка, участвуют в ткачестве ковра, а задние являются продолжением основы. Узлы, связки концов основы необходимо делать не на рабочей площади основы, а на нижнем брусе 2.Смотрите схемы намотки станка по 1 и 2 способам.

9. Ковроткацкие станки

Ковроткацкие станки, применяемые для изготовления ручных ковров и ковровых изделий, делятся по расположению основы на горизонтальные и вертикальные.

К первым относятся такие, конструкция которых позволяет располагать основу на станке в горизонтальном положении а ко вторым те, на которых основа при выработке ковра расположена в вертикальном или близко к немy положении.

Вертикальные станки бывают с наклоном и без наклона, т.е. расположенные перпендикулярно к плоскости пола, обычно используется для выработки ворсовых и безворсовых ковров. Станки ,на которых прибивание уточной нити к опушке ковра производится бердом, носят название батанных станков.

По размерам вертикальные ковроткацкие станки бывают малые, средние и большие. К малым станкам относятся, имеющие ширину между стоек до 1,4 м, к средним до 2 м, и к большим - свыше 2 м. Станки имеющие одну фасадную (лицевую) рабочую сторону, называются одинарными, а спаренные двойными.

Вертикальные ручные ковроткацкие станки применяемые для выработки ворсовых ковров бывают различных типов, начиная от простейших до станков, оснащенных различными приспособлениями и механизмами. Простой вертикальный станок в основном распространен у мастеров и мастериц в бытовых условиях, он изготавливается в основном из дерева или дерева и металла, и состоит в основном из боковых стоек и двух горизонтальных валов - брусьев, служащих для натяжения основы, заправленной ни станке. Для скрепления стоек и валов-брусьев служат деревянные клинья или металлические шпильки с резьбой на концах и стяжных гаек. Данный станок представляет собой прямоугольную деревянную раму, которая легко переносить из одного помещения в другое. Для большей устойчивости иногда нижние концы или опоры боковых стоек прикрепляют к полу, конструкция этого станка в любом случае должна быть жесткой, надежной, из крепких пород дерева, чтобы гарантировать раму от искривлений под влиянием весьма сильного натяжения основы.

Отсутствие в углах рамы станка приспособления против перекашивания, слабость крепления натяжных брусьев служат причинами изменения прямизны углов и превращение станка из прямоугольника в косую плоскость - это приводит к образованию пороков ковра: разной ширине, кривизне, неравномерной плотности, искажению орнамента, рисунка.

Вертикальный станок с нижними натяжными винтами весьма прост в конструкции и в его изготовлении. Он имеет массивные деревянные боковые вертикальные стойки, параллельно расположенные друг против друга, которые подпираются укосами на широких деревянных опорах. Боковые стойки имеют пазы (отверстия) или прорези в которые вставляются горизонтальные натяжные брусья и крепятся при помощи металлических шпилек и гаек Ф 8 - 12 мм. Верхний натяжной брус и средний ,скрепляющий раму ,горизонтальные брусья крепятся при помощи шпилек и гаек к вертикальным стойкам жёстко. Нижний натяжной горизонтальный брус вставляется в пазы вертикальных стоек и может передвигаться в них для натяжения основы и передвижения готового ковра. Для подъема при намотке основы на 4--5 см. нижнего несущего горизонтального вала-бруса по пазу (прорези) служат деревянные клинья .Стальные натяжные ( грузовые) винты помещены и закреплены снаружи и внутри вертикальных стоек специальным фланцем со шпильками и гайками. Конец винта упирается в специальный металлический упор, который установлен на нижнем горизонтальном валу-брусе. Наличие нижних, а не верхних, натяжных винтов более удобно и практично для работы ткача, В этом станке вращение винтов происходит с помощью рычага, конец которого входит в отверстие головки винта или при помощи гаечного ключа, если головка натяжного болта выполнена в форме шестигранника или четырехгранника.

Для двустороннего зевообразования, на этом станке устанавливается ремиз или прибор (приспособление), который служит для образования зева между нитями основы и прокидывания через него челнока с уточной нитью (полотняное переплетение). К шурупам , которые ввёрнуты в ремизный вал ,привязываются нити ремизки, они служат для образования зева( галево).

При двухрядном способе заправки станка ремизом вязка петель производится как вокруг четных, так и нечетных нитей основы. Для образования петель ремиза берется достаточно крепкая крученая хлопчатобумажная пряжа (0; 0,0) или льняная (тонкий шпагат), шелковая нить.

При двустороннем способе зевообразования ремизные пели имеют двухрядное расположение и закрепляются на противоположных сторонах центрального деревянного бруска на шурупы пли специальные гвозди с круглой шляпкой, при повороте упорной рукояткой (рычагом) образуется центральный зев основы , т.е. происходит разделение нитей основы на две равные части(чётные нити основы и нечётные) для проводки укрепляющего утка,

Для передвижения нитяных петель ремиза применяется деревянный круглый вал или четырехугольный деревянный брусок крепких пород дерева,. По обеим сторонам средней накладки (бруска) на расстоянии 2 см друг от друга, ввернуты шурупы с полукруглой головкой , которые предназначены для надевания на них петель нитяного ремиза.

Заправка ремиза.

Заправка двухрядного ремизного вала производится по операциям.

1-ая операция - приготовить крепкую крученую хлопчатобумажную нить (0, 0,0), желательно для верхнего ряда ремиза одного цвета , нижнего - другого цвета.

2-ая операция - на передние нити основы - нечётные, верхний ряд шурупов с клубка ремизная нить завязывается на первом шурупе и обвивается за первую нечётную нить основы и возвращается на первый шуруп (петля напоминает полукосички сумаха), после первого шурупа ремизная нить возвращается обратно в верхней части вала к 3-ей нечётной нити основы, обвивая её свободно выходит на первый шуруп (на одном верхнем шурупе 8-10 обвивок передних нитей основы по порядку), обвивая первый шуруп возвращается на 5-ю нить основы и так до конца по всей ширине намотанной на станок основы. Необходимо постоянно помнить, что чётные нити задние 2-4-6 и.т.д, не обвиваются в верхней части ремизного вала, а остаются свободными, т.е. 1-3-5-7-9-11 и.т.д обвиваются, а 2-4-6-8-10-12 и.т.д. не обвиваются. Необходимо по возможности в верхней часта ремизного вала чтобы ремизная нить была белого цвета (за передние), а в нижней части ремизного вала (прибора) чётные -задние темные.

...