Модернизация электрического оборудования производственного цеха лесоперерабатывающего предприятия с разработкой системы утилизации опила

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего образования «ФГБОУ ВПО Уральский государственный аграрный университет»

Факультет Энергетический

Кафедра ПЭЭСХ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Пояснительная записка ПЭЭСХ. ПЗ. 00. 000

Модернизация электрического оборудования производственного цеха лесоперерабатывающего предприятия ООО «Уралгравитонсервис» с разработкой системы утилизации опила

Студент Ишутинов. Д.А. Группа 405

Нормоконтроллер Уразов. С. И

кандидат технических наук, доцент.

Руководитель Уразов. С. И

кандидат технических наук, доцент.

2015



Содержание

Введение

1. Анализ технологического процесса объекта разработки

2. Расчёт осветительной установки

2.1 Светотехнический раздел

3. Расчёт кабельных коммуникации

3.1 Расчёт осветительных сетей



Введение

В данном курсовом проекте будет рассмотрено предприятие ООО «Уралгравитонсервис». Предприятие не производило модернизацию электрических сетей с 1980 года, и теперь данная электрическая сеть не соответствует требованиям современных потребителей. Однако была произведена замена электрического оборудования в 2005 году, следовательно, электрическое оборудование морально не устарело и рассмотрено не будет.

Тем не менее, с ростом конкуренции в производстве пиломатериалов, и появления дополнительных ниш на рынке, мною будет предложено расширение производственной линии, и создание нового продукта. Данная линия будет производить и упаковывать опилло-брикеты. Производством данного продукта не занимается ни одно из деревообрабатывающих предприятий нашего района, а потребность данного продукта велика, в связи с тем, что многие школы, детские сады и частные дома перешли на котельные с котлами на твёрдом топливе.

По исследованиям проведенным Сафоновой Н. Н. в исследовательской работе «Экологически чистое топливо из отходов» было выяснено, что показатели теплоотдачи опилло-брикетов, одни из самых высоких среди твердого топлива, а так же при сгорании они не оставляют никаких отходов. Исходя из всего этого, я считаю, что создание новой производственной линии быстро окупится, а так же принесет предприятию дополнительную прибыль, позволит избавиться от отходов основного производства в виде опил.



1. Анализ технологического процесса объекта разработки

ООО «Уралгравитонсервис» занимается изготовлением пиломатериалов из разных пород древесины. Предприятие находится по адресу: Челябинская Область. Город Нязепетровск, улица Кутасова, 16А.

На данном предприятии работает 80 человек. Предприятие полностью обеспечивает себя древесиной, для этого имеются большие арендованные делянки, на них работает 20 человек. Сырье доставляется с делянок в распилочный цех, с помощью лесовозов, в виде четырёх метрового пиловочника. После с помощью манипуляторов, которые установлены на лесовозах идет разгрузка в склад сырьевой продукции. С помощью крана МБ-4632 пиловочник подается на сырьевую площадку, от туда с помощью рабочих он помещается на подающий транспортер, двигаясь по транспортеру брёвна выбираются по диаметрам для каждой пилы свой, они скидываются с транспортёра с помощью рабочих на рабочие площадки станков и там с помощью тельферов подаются на станки. После с пиловочника с помощью двух пил Гравитон КЛГ-04 и одной пилы ЦДС-1100 формируется брус на размер доски. Получается заказная и горбыльная доска, далее он пилится в зависимости от заказа, а если не обходима, не обрезная доска пиловочник сразу пилят. После распила отходы убираются с помощью рабочих и Циклонов, а распил с помощью автопогрузчиков направляется в сушильные камеры, либо поступает в электрическую сушильную камера, а оттуда - на четырёхсторонние станки Beaver 415 и Beaver 520. Перед подачей в сушильные камеры сортимент раскладывают в штабеля с прокладками для сушки. После обработки ассортимент отправляется на склад готовой продукции, там его сортируют, укладывают в пакеты для отгрузки, в вагоны по сортам и по размерам, увязывают и упаковывают в упаковочную плёнку если на экспорт, а если нет, то просто увязывают, отходы от лесопиления так называемый горбыль складывается в штабеля по пять кубов и идёт на продажу населению. На производственной линии работает 45 человек и 15 человек административного персонала.

Таблица 1.1-Перечень оборудования

Перечень оборудования
Наименование	Количество, штук
Лесовоз марки «Урал»	4
Автопогрузчик	2
Станок «Beaver 520»	1
Станок «Beaver 415»	1
Пила» Гравитон КЛГ-04»	2
Пила «ЦДЛ-1100»	1
Станок «1К62»	1
Циклон «ЦН-15»	3
Кран МБ-4632	1

Таблица 1.2- Предлагаемая продукция

Предлагаемая продукция
Наименование	Цена, руб
Доска обрезная 4-5 сорт	3700
Доска обрезная 1-3 сорт	4600
Шпунтовая доска	7800-8000
Облицовочная дока 2-3 сорт	7500
Брус профильный	7000
Брус (сосна, лиственница)	4500-5000
Блок хаус	8500



Рисунок 1.1-Блок схема производства



2. Расчёт осветительной установки

2.1 Светотехнический раздел

Рационально спроектированные осветительные установки позволяют компенсировать нехватку естественного освещения. Для освещения производства применяется комбинированная система освещения. Для освещения входов предусмотрено дежурное освещение. На участках производства применяются: дуговые натриевые трубчатые лампы (ДНаТ), а также люминесцентные лампы.

В этом разделе выбирается вид и система освещения, нормированная освещенность Е_н и коэффициент запаса (в процессе эксплуатации световой поток осветительных приборов уменьшается), тип светового прибора (выбирается по трем критериям: по КСС, по светотехническим характеристикам по экономическим показателям). Расчет будет производиться, при помощи программы DIALuxe 4.12. Программа производит расчёт, используя точечный метод.

Таблица 2.1-Характеристика здания

Наименование помещения	Площадь, м2	Длина, м	Ширина, м	Высота, м	Вид помещения по условиям окружающей среды	Коэффициент отражения
Заточной цех	228	19	12	3,75	Норм.	47	47	27
Токарный цех	250	25	10	3,75	Норм.	47	47	27
Котельная	48	8	6	3,75	Норм.	47	27	27
Гараж	342	19	18	7	Норм.	20	27	27
Лесопильный цех	1926	107	18	7	Сырое.	20	27	27
Сушильный цех	216	12	18	7	Норм.	20	27	27
Площадка перед в ходом в цеха	18	6	3	0	-	-	-	-
Площадка перед входом в рабочие помещения	7,5	2,5	3	0	-	-	-	-

Таблица 2.2-Свето техническая ведомость

Характеристика помещения	Коэффициенты отражения	Нормированная освещенность, лк	Светильник	Лампа	Установленная мощность, Вт	Удельная мощность, Вт
№ по плану	Наименование	Площадь, м2	Класс помещения по среде	стен	потолка		Тип	Количество	Тип	Количество
1	Заточной цех	228	Сухое, отапливаемое	47	47	300	ЛСП	16	ЛЛ	32		130
2	Токарный цех	250	Сухое, отапливаемое	47	47	300	ЛСП	20	ЛЛ	40		130
3	Котельная	48	Сухое, отапливаемое	20	27	75	ЛСП	1	ЛЛ	2		130
4	Гараж	342	Влажное	20	27	150	ЖСП	6	ДНаТ	6		270
5	Лесопильный цех	1926	Пыльное	20	27	200	ЖСП	35	ДНаТ	35		270
6	Сушильный цех	216	Сухое, отапливаемое	20	27	150	ЖСП	6	ДНаТ	6
7	Площадка перед входом в цех	18		-	-	20	ЖКУ	1	ДНаТ	1	150	150
8	Площадка перед входом в рабочие помещения	7,5				20	ЖКУ	1	ДНаТ	1	150	150

Осветительные установки запитываются от трёх щитов. Коммутация производится при помощи автоматических выключателей. Автоматические выключатели расположены в групповых щитах, а так же вводном щите. Это решение было принято в связи с необходимостью сокращения затрат на проводку и коммутационное оборудование, однако, на данном предприятии было установлено два выключателя, в связи с тем, что доступ к щиту будет затруднен, из-за большого не освещенного пространства.

Прокладка осуществляется в пластиковых трубах, это решение было принято в связи с тем, что на данном предприятии есть неблагоприятные среды, а также возможность механических повреждений проводника.

Ответвительные коробки были приняты со степенью защиты IP55. Это обуславливается неблагоприятными условиями эксплуатации. На данном предприятии имеются помещения с высокой степенью запылённости и влажности, что приводит к окислениям и запылённости контактных соединений и скруток, а столь высокая степень защиты поможет это избежать, тем самым продлит срок эксплуатации оборудования.

топливный брикет освещение напряжение



3. Расчёт кабельных коммуникаций

3.1 Расчёт осветительных сетей

В данном пункте мы выбираем сечение проводника и проводим расчёт потерь в сети. Прежде всего, я провёл распределение нагрузки по фазам. По СНиП процентное отношение в групповых щитах не должно превышать 30%, а на вводном щите не должно превышать 15%

Таблица 3.1-Распеределение нагрузки по фазам.

Фазы\Щиты	ГРШ	ОЩ1	ОЩ2	Итог
L1	2700	2330	-	5030
L2	1750	1750	2100	5600
L3	1750	1800	2730	6280
Процентное отношение	29,6	24,9	23,1	14,8
Примечание - Процентное отношение- это отношение максимальной мощности одной фазы в группе к минимальной мощности другой фазы этой группы.

Как мы знаем, потери напряжения в осветительной сети не должны превышать 3% от мощности сети. Я провёл расчёт потерь напряжения между групповым и вводным щитом.

Рисунок 3.1- Схема групповых щитов.

Расчёты были проведены по справочным материалам Быков В.Г. Общий порядок действий:

1)Находим самую загруженную линию.

2) Разбиваем ее на участки и находим моменты этих участков.

3) Ищем допустимые потери напряжения.

4) Находим сечения и округляем их до стандартных.

5) Находим расчётные потери напряжения.

6) Если расчётные потери напряжения на каждый щит оказались слишком малы то, завышаем сечение до тех пор пока они нам не подойдут. Если же оставить очень малый запас потерь напряжения на щит, то в группах этого щита будут большие сечения, в связи с малыми допустимыми потерями для этого щита.

7) Сравниваем расчётные потери напряжения с допустимыми потерями.

Пример расчёта потерь напряжения до осветительного щита №1.

Расчёт моментов самой загруженной ветви сети.

В связи с необходимостью оставить около 1% допустимых потерь на данный осветительный щит я сразу беру завышенное значение сечения, тем самым повышая допустимые потери на данном щите. В связи с этим я перехожу сразу к расчёту расчётных потерь.

Расчётные потери меньше 3% расчёт верен.

Находим допустимые потери для щита.

Для удобства расчётов произвели округление до десятых.

После того, как узнали потери напряжения, для осветительного щита №2 считаем его группы.

Пример расчёта первой группы:

Расчёт моментов самой загруженной ветви группы.

Далее производим расчёт допустимых потерь.

Проводим проверку, сумма допустимых потерь группы должна быть равна сумме допустимых потерь на щите.

Расчёт сечения проводника проводим по формуле:

Проводим расчёт расчётных потерь напряжения по формуле:



Для проверки выбранного сечения, проведём сравнение расчётных потерь напряжения с допустимыми. Расчётные потери должны быть меньше допустимых.

Расчётные потери меньше 1,6% расчёт верен.

Дальнейший расчёт групп аналогичен данному.

После расчёта осветительного щита №1 переходим к расчёту осветительного щита №2.

Расчёт потерь для осветительного щита №2 аналогичен расчёту потерь до осветительного щита №1, в связи с этим подробно рассмотрен не будет, однако допустимые потери до осветительного щита №2 составили: 1,3%

В связи с изменением допустимых потерь будет приведен пример расчёта второй группы, так же в данной группе представлена двух фазная сеть, что то же вносит свои изменения в расчёт.

Пример расчёта второй группы:

Расчёт моментов самой загруженной ветви группы.

Далее производим расчёт допустимых потерь.

Проводим проверку, сумма допустимых потерь группы должна быть равна сумме допустимых потерь на щите.

Расчёт сечения проводника проводим по формуле:

Проводим расчёт расчётных потерь напряжения по формуле:

Для проверки выбранного сечения, проведём сравнение расчётных потерь напряжения с допустимыми. Расчётные потери должны быть меньше допустимых.

Расчётные потери меньше 1,3% расчёт верен.

Дальнейший расчёт групп аналогичен выше приведенным.

Далее приведем пример расчёта осветительных сетей главного распределительного шкафа. В связи с тем, что в данном здании не имеет место электрощитовая, мной было принято решение объединить вводный щит и осветительный щит в один шкаф.

В связи с тем, что данный шкаф является вводным и осветительным одновременно мы не проводим расчёт потерь между щитами. Из всего этого следует, допустимые потери на этом шкафу равны:3%.

Мною будет приведен пример расчёта самой загруженной группы.

Пример расчёта второй группы:

Расчёт моментов самой загруженной ветви группы.



Далее производим расчёт допустимых потерь.

Проводим проверку, сумма допустимых потерь группы должна быть равна сумме допустимых потерь на щите.

Расчёт сечения проводника проводим по формуле:

Проводим расчёт расчётных потерь напряжения по формуле:

Для проверки выбранного сечения, проведём сравнение расчётных потерь напряжения с допустимыми. Расчётные потери должны быть меньше допустимых.

Расчётные потери меньше 3% расчёт верен.

Дальнейший расчёт групп аналогичен данному.

Размещено на Allbest.ru

...