Конфекционирование материалов для корсета

Размещено на http://allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ

КАФЕДРА МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ

КОНФЕКЦИОНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ КОРСЕТА

Выполнил: студентка гр. ЛШК-212

Кузьмина Марин

Руководитель:

Бессонова Н.Г.

Оценка:

МГУДТ-2014



Содержание

Введение

1. Требование к изделию и выбор модели

1.1 Характеристика модели

1.2 Разработка требований к изделию

2. Выбор основного материала

2.1 Разработка требований к материалу

2.2 Ранговая оценка свойств по группам требований

2.3 Нормирование значимых свойств

2.4 Анализ ассортимента и выбора материалов

2.5 Определение показателей значимых свойств материалов

2.6 Составление карты технического уровня

3. Выбор вспомогательных материалов

3.1 Выбор подкладочных материалов

3.2 Выбор прокладочных материалов

3.3 Выбор скрепляющих материалов

3.4 Выбор фурнитуры

Заключение

Введение

Целью данного курсового проекта является обоснованный выбор основного и вспомогательных материалов для корсета.

В составе ассортимента любых видов материалов можно всегда условно выделить две составные части: традиционные и новые материалы. Традиционная часть ассортимента формировалась десятилетиями, она постоянна. Сезонное обновление этой части ассортимента связано с художественно-колористическим оформлением в соответствии с требованиями моды.

Основной задачей швейной промышленности является максимальное удовлетворение потребителей удобной, современной, качественной и красивой одеждой, пользующейся спросом и отвечающей тенденциям развития моды. При этом на этапе разработки модели одежды особое внимание должно быть уделено выявлению конкретных требований к физико-механическим свойствам материалов с учетом модельных, конструкторско-технологических и других факторов, а также назначения и условий эксплуатации изделий.

Следовательно, аккуратно и правильно подобрав ткань на первом этапе производства, в итоге можно получить изделие, соответствующее нужным свойствам.



1. Требования к изделию и выбор модели

1.1 Характеристика модели

Корсет нарядный, приталенного силуэта, длиной до линии бедер.

На полочке расположены 8 рельефных швов, уплотненные регилином. Фигурный V-образный низ. Фигурный вырез горловины.

На спинке 4 рельефных шва. Застежка на шнуровке. Линии верха и низа прямые.

Верх и низ изделия прострачиваются лентой.

Рекомендуемые размеры (158-170) - (80-100) - (84-116)

Перечень используемых материалов:

Основной материал

Материал подкладки

Регилин

Косточки из китового уса

Люверсы

Шнур

Декоративная лента

Нитки

1.2 Разработка требований к изделию

Требования социального назначения: Корсет должен соответствовать современному ассортименту, его разработка и производство должно быть целесообразно. Корсет должен быть современным: соответствовать модным тенденциям.

Функциональные требования: Корсет часть праздничного костюма, основное требование к нему - создание определенного образа, нарядный внешний вид, создание изящного силуэта «песочные часы».

Требования, предъявляемые к корсету по надежности:

Сохранение внешнего вида: корсет должен быть достаточно жестким, чтобы в процессе эксплуатации сохранять форму.

Эстетические требования к корсету: Корсет должен иметь нарядный внешний вид, создавать силуэта и образ.

Эргономические требования: Корсет должен быть удобным: достаточно жестким, должны отсутствовать неприятные ощущения при использовании, необходим комфортный микроклимата в пододежном слое.

Экологические требования: От корсета и его производства требуется безвредность для окружающей среды, безвредность для человека.

Производственные требования: Стандартизация - деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ или услуг.

Унификация - приведение к единообразию, к единой форме или системе.

Технологичность - (закладывается в конструкцию при соответствующем назначении параметров деталей (материала, размеров и их отклонений, шероховатости и т.п.), форм и взаимного расположения поверхностей их элементов). Технологичность базируется на стандартизации, унификации и преемственности. Во многих случаях только возможности технологии (воплощающей в себе достижения науки и техники) позволяют достичь уникальных результатов и высоких потребительских свойств.

Экономические требования: От производства корсета требуется эффективность, возможность сбыта, и конкурентоспособность, снижение материалоемкости и трудоемкости, рациональное использование материалов, установление стоимости.



2. Выбор основного материала

2.1 Разработка требований к материалу

Требования к материалам верха: Функциональные:

-Воздухопроницаемость

-Паропроницаемость

-Жесткость

-Полная деформация и ее компоненты

Требования надежности:

-Усилие при разрыве

-Устойчивость при действии пота

-Усадки после стирки

-Полная деформация и ее компоненты

-Жесткость

Эстетические требования:

-Приятный для восприятия цвет

-Наличие блеска

-Красивая фактура

-Приятное туше

Эргономические требования:

-Влажность

-Жесткость

Конструктивно-технологические требования:

-Толщина

-Осыпаемость нитей

-Раздвигаемость нитей

-Полная деформация и ее компоненты

-Усадка при влажно-тепловой обработке

-Жесткость

-Драпируемость

-Несминаемость

Требование к материалу подкладки: Подкладка должна обеспечивать комфортную носку изделия.

Материал должен быть воздухопроницаемым, гигроскопичным паропроницаемым, влагоемким.

Должен обладать низкой электризуемостью, приятным туше, стойкостью к истиранию.

Материал должен выдерживать стирки. Должен обладать устойчивостью к воздействию пота, сухому или мокрому трению.

От материала прокладки требуется упругость, повышенная формоустоичивость, прочность, отсутствие пластических деформаций, низкая раздвигаемость нитей.

2.2 Ранговая оценка свойств по группам требований

Эргономические требования к корсету:

Место	№ п/п	Свойство	Сумма рангов	Значимость	Относител. Значимость	Весомость
1	4	Жесткость	11	0.405	0.500	1.000
2	3	Воздухопроницаемость	11	0.405	0.500	1.000
3	2	Паропроницаемость	23	0.119	0.000	0.000
4	1	Влажность	25	0.071	0.000	0.000

Конструктивно-технологические требования

Место	№ п/п	Свойство	Сумма рангов	Значимость	Относител. Значимость	Весомость
1	6	Жесткость	12	0.252	0.420	1.682
2	4	Полная деформация и ее компоненты	20	0.197	0.330	1.318
3	2	Осыпаемость нитей	27	0.150	0.250	1.000
4	1	Толщина	30	0.129	0.000	0.000
5	5	Усадка при ВТО	31	0.122	0.000	0.000
6	7	Несминаемость	32	0.116	0.000	0.000
7	3	Раздвигаемость нитей	44	0.034	0.000	0.000

Требования надежности

Место	№ п/п	Свойство	Сумма рангов	Значимость	Относител. Значимость	Весомость
1	5	Жесткость	12	0.329	0.383	1.278
2	4	Полная деформация и ее компоненты	16	0.271	0.317	1.056
3	1	Усилие при разрыве	17	0.257	0.300	1.000
4	2	Устойчивость при действии пота	28	0.100	0.000	0.000
5	3	Усадка после стирки	32	0.43	0.000	0.000

2.3 Нормирование значимых свойств

№ п/п	Название показателя свойства	Размерность	Значение показателя	Нормативно-технический документ
1.	Жесткость	мкН·смІ	4 000…9 000	ГОСТ 29223-91
2.	Воздухопроницаемость	дмі/(мІ·с)	не менее 50	Делль Р.А., Афанасьева Р.Ф., Чубарова З.С. Гигиена одежды. М. 1991
3.	Паропроницаемость	г/м^2*ч	не менее 40	ГОСТ 29223-91
4.	Поверхностная плотность	г/м^2	150…300
5.	Осыпаемость нитей	мм	не более 2
6.	Толщина	мм	не более 1,5
7.	Разрывная нагрузка по основе	Н	314	ГОСТ 29223-91
	по утку		294
8.	Потеря прочности при действии стирки	%	не более 15

2.4 Анализ ассортимента и выбора материалов

Для пошива корсетов обычно берутся нарядные ткани, имеющие специальные виды отделки, такие как жаккардовые ткани, парча, атлас.

Нарядные ткани, подходящие для изготовления корсета могут быть хлопчатобумажными, шелковыми.

Хлопчатобумажные ткани применяют для пошива нательного, столового, постельного белья, летней одежды, для костюмов, вырабатываются из гребенной, кардной, аппаратной пряжи. Кроме хлопка в хлопчатобумажные ткани добавляют вискозную, полинозную, лавсановую пряжи, химические комплексные нити. По отделке бывают гладкокрашеными, отбеленными, с печатным рисунком, подвергаются спецотделкам.

Хлопчатобумажные ткани делиться на группы: ситцы, бязи, бельевые, сатины, пальтовокостюмные, платьевые.

Группа платьевые делиться на подгруппы: летние, зимние, демисезонные. Демисезонные вырабатываются из кардной, гребенной пряжи полотняным, саржевым, шелкоузорчатым и жаккардовым переплетениями. Типичные представители: репс, поплин, пике.

Ассортимент шелковых тканей самый разнообразный - включает в себя ткани из натурального и искусственного волокна.

По назначению шелковые ткани используют для пошива платьев, блузок, корсетных изделий, сорочек, плащей, курток, а так же используются как подкладки. Ткани вырабатываются всеми видами ткацких переплетений.

По отделке шелковые ткани бывают отбеленными, гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми, с печатным рисунком. Шелковые ткани могут иметь специальные виды отделки: малосминаемый аппрет, эффект сжатости, клоке, гофре, деворе, эффект шанжан, филь-а-филь, муаровый.

Так как ассортимент нарядных хлопчатобумажных тканей и тканей из натурального шелка не так разнообразен, а сами ткани дорогие, выбираем ткани из искусственных и синтетических волокон. Для изготовления корсета выбираем жаккард, вырабатываемый из комплексных нитей, он достаточно плотный и жесткий, а так же имеет подходящие эстетические свойства: приятный цвет, красивый мелкий рисунок, красивая фактура.



2.5 Определение показателей значимых свойств материалов

Определение жесткости: Жесткость материала определяем методом консоли на приборе ПТ-2. Согласно ГОСТ 10550-75 методом консоли испытывают легко изгибающиеся материалы, имеющие абсолютный прогиб более 10 мм (/^10 мм).

№Пробы	Значение стрелы прогиба (мм)
	Основа	Уток
1.	67	64	55	54
2.	68	66	52	55
3.	67	65	56	50
4.	68	66	50	52
5.	70	68	51	52
Среднее	66,9	52,7
Относительная стрела прогиба	0,95	0,75
Значение А	125,81	12,70
Условное значение жесткости (мкН*смІ)	1169,70	11,587

Определение устойчивости ткани к осыпанию: Определение проводим стандартным методом на приборе ПООТ (ГОСТ 3814-81). Пробу (на приборе возможно одновременно испытывать 20 проб) размером 30X40 мм закрепляют в зажим прибора так, чтобы длина свободно провисающего конца пробы составляла 20 мм.

За показатель осыпаемости принимается размер бахромы, образующейся в результате выпадения нитей из пробы ткани после 5000 циклов воздействия абразива на пробу.

Значение показателей осыпаемости

Значение показателей осыпаемости на приборе ПООТ
№ пробы	Основа (мм)	Уток (мм)
1.	0.55	0.62	1.45	1.79
2.	0.47	1.43	3.14	3.34
3.	1.14	0.71	2.59	1.29
4.	2.09	0.64	3.94	3.57
5.	0.97	1.25	2.79	1.75
Среднее	0,98	2,56

Определение воздухопроницаемости (ГОСТ 20566): Испытания проводим на приборе ВПТМ-2. Для испытания выбираем сменный столик №5, Установить прибор по уровню, установить нулевое положение спирта на индикаторе разрежения и дифференциальном манометре, подобрать столик 5, расходомер воздуха 8 и 9 так чтобы разрежение под точечной пробой составляло по индикатору разрежение 49 Па (5 мм вод. ст.) если разрежение превышает 49 Па, применить столик с большей площадью отверстия, при разрежении менее 49 Па - столик с меньшей площадью.

Определение воздухопроницаемости
№ пробы	Перепад давления Р мм спирт. ст.	Коэффициент воздухопроницаемости Вn дм^3/м^2с
1.	63	67,6
2.	58	64,8
3.	56	63,6
4.	59	65,4
5.	53	61,8
Среднее:	57,8	64,64

Определение нагрузки при разрыве: При растяжении материала до разрыва определяют характеристики прочности и деформации материала.

Прочностью при растяжении называют способность материала противостоять растягивающим усилиям до разрыва.

Определение проводим на разрывной машине РТ-250 М-2. Пробы размером 250х35 зачищаем с каждой стороне по пять миллиметров. Закрепляем на разрывной машине. Размер рабочей части пробы должен составлять 100х25.



№ пробы	Значение показателей для проб
	По основе	По утку
	P p.o, H	L p.o мм	р.о, %	Р р.у, Н	L p.у, мм	р.у, %
1	440	44		470	22
2	480	44		450	23
3	460	49		4600	25
4	390	48		470	24
5	430	51		450	24
Среднее:	440	47,2		460	23,6

2.6 Составление карты технического уровня

№ п/п	Характеристика свойства материала	Размерность характеристики	Значение показателя свойства
			нормативный	фактический
1.	Жесткость	мкН·смІ	4 000…9 000	о - 1169,7
				у - 11,587
2.	Воздухопроницаемость	дмі/(мІ·с)	не менее 50	64,64
3.	Осыпаемость нитей основа	мм	не более 2	0,98
	уток			2,56
4.	Толщина	мм	не более 1,5	0,57
5.	Поверхностная плотность	г/м^2	150…300	164,5
6.	Разрывная нагрузка по основе	Н	Не менее 314	440
	по утку		Не менее 294	460

После проведения необходимых испытаний над выбранным материалом, были получены показатели свойств материала. Материал удовлетворяет почти всем требованиям. Материал вполне подходит для изготовления корсета.



3. Выбор вспомогательных материалов

К вспомогательным материалам относит материалы, входящие в пакет изделия (формоустойчивые, утепляющие, укрепляющие прокладки, подкладки), отделочные, скрепляющие материалы и фурнитура.

Подбор вспомогательных материалов проводиться с учетом функции данного материала в изделии и свойств основного материала.

3.1 Выбор подкладочных материалов

Используются в качестве подкладки ткани трикотажные полотна. Наиболее широко применяются ткани хлопчатобумажные и шелковые. Подкладку подбирают в зависимости от верха. Для корсетов обычно берут шелковые подкладки.

Шелковые подкладки: Шелковые подкладки вырабатываются:

1-й вариант

основа - капрон

уток - вискоза/ ацетат/ капрон/ лавсан/ комплексная нить

2-й вариант

основа и уток - лавсан или капрон

3-й вариант

основа и уток ацетатные нити.

4-й вариант

основа - вискоза

уток - вискоза, х/б

Переплетения в основном: полотняное, саржевое, крупноузорчатые.

По отделке: пестротканые, печатный рисунок, фил-а-филь, шан жан и др. Типичные представители: дудун, альпак, саржа подкладочная, дамассе, сатин дубль.

В качестве подкладки выбираем ткань из ассортимента шелковых подкладочных тканей.

Состав: по основе - вискоза, по утку - вискоза. У данной ткани гладкая скользкая поверхность, удовлетворительные гигиенические свойства. Из недостатков: сильная усадка, высокая осыпаемость нитей, в мокром состоянии теряет прочность ни 50%.

3.2 Выбор прокладочных материалов

Применяются при изготовлении мужских и женских костюмов, пальто, курток. По назначению прокладочные материалы делятся:

- формоустойчивые прокладочные материалы

- прокладочные материалы для предохранения от растяжения.

Формоустойчивые прокладочные материалы могут быть клеевыми, и не клеевыми.

Клеевые прокладочные материалы разделяют:

на тканой основе (хлопок; хлопок / вискоза; хлопок / лавсан; хлопок/ нитрон),

на нетканой основе (смесь химических волокон - клеевой, иглопробивной, комбинированный, валяльновойлочным способы)

Типичные представители клеевых прокладочных материалов: флазелин, дублерин и т.д.

Неклеевые прокладочные материалы: бортовка (льняная, п/льняная, лен с добавлением хлопка, хлопколавсановой или шерстяной пряжи), натуральная волосяная ткань (основа - хлопок, уток - конский волос), искусственная волосяная ткань (основа - хлопок, уток - капроновая мононить).

Прокладочные материалы для предохранения от растяжения: кромка (лен), клеевая кромочная ткань (на основе бязи, мадаполама, коленкора или миткаля), клеевые нетканые прокладочные материалы (смесь химических волокон).

В качестве прокладочного материала для изготовления корсета берем формоустойчивый клеевой прокладочный материал дублирин на тканой основе со сплошным клеевым покрытием.

3.3 Выбор скрепляющих материалов

В качестве скрепляющих материалов используют швейные нитки, клеи и клеевые материалы.

Клеевые материалы: клеевые прокладочные материалы клеевая паутинка, клеевая сетка, клеевой порошок, клеевая паста, клеевая пленка, клеевая нить.

Клеи бывают: растительные, клей на основе синтетических полимеров.

Швейные нитки бывают одежные, вышивальные, вязальные, обувные, хирургические и др.

По волокнистому составу одежные швейные нитки делятся на: нитки из натуральных волокон (хлопок, лен, шелк) и из синтетических нитей (лавсан, капрон).

По отделке швейные нитки бывают: суровые, отбеленные, черные, цветные, а так же мягкие и жесткие, матовые и глянцевые.

По строению швейные нитки бывают: однокрутные и многокрутные, S - крутки и Z-крутки.

Хлопчатобумажные швейные нитки разделяют по толщине: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120. Недостатки хлопчатобумажных ниток: низкая прочность, низкая стойкость к светопогоде.

Шелковые швейные нитки вырабатываются из шелка сырца двойной крутки. По толщине бывают 9, 13, 33, 65 номера. 33 и 65 для отделочных строчек. Недостаток - дорогие, преимущества: прочность, высокая износостойкость, стойкость к светопогоде.

Комплексные нити изготавливаются из лавсана и капрона. Маркируются по толщине и составу. Недостаток - низкая термостойкость.

Армированные нити: состоят из сердечника и оплетки. В сердечнике обычно комплексные лавсановые нити, в оплетке х/б или лавсановая пряжа. По толщине бывают: 25 ЛЛ, 35 ЛЛ, 45 ЛЛ, 70 ЛЛ, 100 ЛЛ, 150 ЛЛ.

Прозрачные нити: из полиамидной смолы в виде мононитей разной олщины. Применяют для пошива разноцветных изделий. Очень упругие, легко распускаются.

Растворимые нити: для временного соединения деталей, при последующей обработке сами удаляются. Вырабатываются из поливинилспиртовых нитей, которые растворяются в воде.

В качестве скрепляющего материала для корсета выбираем армированные нити 45 ЛЛ, так как они очень прочные, высокая износостойкость, стойкие к светопогоде.

3.4 Выбор фурнитуры

Для изготовления корсета понадобится специальная корсетная фурнитура: бюск, косточки, люверсы, лента для шнуровки.

Бюски бывают разной длины 20, 28, 32, 35, 40 см. Бюски изготавливаются из нержавеющей стали с порошковым или пластиковым покрытием.

Кроме обычной прямой формы, для реконструкции исторических корсетов, производят конусообразные и ложкообразные формы бюсков.

Косточки производят из пластика и металла. Металлические косточки бывают спиральные - на метраж шириной 0,7 см и фиксированной длины шириной 0,6 см, длиной 23 см, 30,5 см, 33 см (к ним необходимы специальные наконечники) и плоские с пластиковым покрытием, бывают на метраж шириной 1 см, бывают фиксированной длины ширина 7,5 см, длина 20 см, 28 см, 34 см.

Люверсы производят из металла и пластика. Форма люверса бывает геометрическая, круглая, размеры от 0,4 см до 2,3 см.

Лента тканая, изготавливается из хлопка, вискозы, капрона, ширина 0,3 - 3,9. Отделка гладкая.

Для изготовления корсета я выбрала прямой бюск 28 см с пластиковым покрытием. Металлические косточки двух видов спиральные на метраж и плоские с пластиковым покрытием шириной 1 см, так как металлические кости долговечнее пластиковых. Люверсы 0,5 см из нержавеющей стали. Капроновая лента шириной 1 см, гладкая отделка.

корсет фурнитура ткань



Заключение

Темой для работы был выбран вечерний корсет. После создания эскиза изделия были составлены необходимые требования к корсету и разработка требований к материалу для изготовления изделия.

Далее произведено ранжирование эргономических, конструкторско-технологических требований и требований надежности после чего были выбраны значимые требования и опытное определение показателей этих свойств.

Это позволило составить карту технического уровня, сделать выводы по качеству выбранной для изделия ткани. Так же был произведен анализ и выбор вспомогательных материалов, в итоге была составлена конфекционная карта.



Список использованной литературы

1. Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства, М. Легпромбытиздат, 1986

2. Практикум по материаловедению швейного производства, под редакцией Бузова Б.А., М., ACADEMA, 2003

3. Алымекова Н.Д. Конференцирование материалов для швейного изделия. Методические указания к выполнению курсовой работы.

4. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды, под редакцией Гущиной К.Г, Легкая индустрия, 1978

5. ГОСТы» Классификация и номенклатура показателей», «Ассортимент и технические требования», «Общие технические условие», «Нормативы показателей», «Методы испытаний» и др.

Размещено на Allbest.ru

...