Подготовка производства новых изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Тульский государственный университет»

Институт высокоточных систем им. В.П. Грязева

Кафедра «Ракетное вооружение»

Курсовая работа

по дисциплине «Экономика НИОКР»

Выполнил

Башакина К.А.

Проверил

Фомичева О.А.

Тула 2015

Содержание

Введение

1. Технико-экономическое обоснование производства нового изделия

2. Оценка технической целесообразности конструкции изделия

2.1 Выбор перечня показателей оценки технического уровня конструкции проектируемого изделия

2.2 Оценка весомости (значимости) показателей технического уровня

2.3 Выбор потенциально возможных вариантов для сравнения технического уровня конструкций проектируемого и базового изделий

3. Расчет трудоемкости ОКР

4. Расчет временных и стоимостных затрат на проектиование изделия

5. Прогнозирование себестоимости проектируемого изделия

6. Расчет прогнозируемой цены изделия и прибыли предприятия от производства новой продукции

7. Расчет уровня капитальных вложений в НИОКР в освоение производства

Библиографический список



Введение

При подготовке производства новых изделий необходимо проанализировать спрос на разрабатываемые изделия, размеры финансирования на разработку проекта и освоение производства с целью обоснования целесообразности принятых решений, которые определят экономический успех предприятия в случае успешной реализации новой продукции.

В связи с ограничением финансовых ресурсов и конкуренции в условиях рыночных отношений, крайне важно на ранних стадиях конструкторской проработки оценить техническую и экономическую целесообразность проектов и своевременно прекратить финансирование неперспективных вариантов.



1. Технико-экономическое обоснование производства нового изделия

Задание на проектирование

Таблица 1. Показатели технического уровня и качества изделий

Вариант задания №1	Проектируемое изделие	Исследуемое изделие	Изделие - конкурент
	Единицы измерения	1	2	3
Показатели назначения
1	Грузоподъемность	Т	10	12	15
2	Время монтажа	час	60	75	30
Технические (конструкторские) показатели
3	Надежность	Отказов/час	0,002	0,003	0,006
4	Количество обслуживающего персонала	Чел.	3	2	1
5	Удельная мощность	кВт/ч	0,5	0,6	0,8
6	Производительность	т/час	120	80	210
7	Эксплуатационные расходы	руб./смена	800	400	600
Технологические показатели
8	Уровень унификации	коэф. унификации	0,2	0,25	0,3
9	Уровень стандартизации	коэф. стандарт.	0,4	0,38	0,28
10	Материалоемкость	коэф. исп. материалов	0,55	0,6	0,75
11	Удельная трудоемкость	Нормо-час/т	20	25	32
12	Удельная стоимость работ	руб./т	200	300	350

Примечание:

- цена материала принимается в размере тыс. руб./т.;

- цена комплектующих изделий составляет в среднем тыс. руб./шт.;

- цена базового изделия (принимается приблизительно в размере: полная себестоимость нового изделия, умноженная на 1,15-1,2).

Таблица 2. Состав изделия (узлы)

№№ узлов	1, 2, 3
Группа сложности схемы управления	2
Базовый узел	2
Годовой выпуск, шт.	5
Тип производства	МС (мелкосерийный)

Таблица 3. Данные для расчета затрат на основные материалы и комплектующие изделия по базовому узлу

Норма расхода материала по базовому узлу, т	Деталь 1	5
	Применяемость	2
	Деталь 2	7
	Применяемость	1
Коэффициент приведения по остальным узлам (для материалов)	0,8
	0,4
Норма расхода комплектующих изделий по базовому узлу, шт.	Изделие А	5
	Применяемость	2
	Изделие Б	6
	Применяемость	2
Коэффициент приведения по остальным узлам (для остальных изделий)	0,2
	0,5

Таблица 4. Характеристика объектов по узлам

Характеристика объектов	Узел 1	Узел 2	Узел 3
Группа новизны	1	3	2
Сложность узла (количество кинематических пар)	2	3	-
Насыщенность оригинальными деталями (количества)	8	12	7
Объем конструкции по внешним контурам (группа объемности)	2	4	3
Насыщенность сложными деталями (количество)	6	4	3



2. Оценка технической целесообразности конструкции изделия

Сравнительный анализ проектируемого изделия на техническом уровне является первым этапом оценки и отбора лучших вариантов.

Цель данного этапа - установить техническую целесообразность спроектированной конструкции на основе сравнения с аналогами по основным группам функционально-технических показателей.

2.1 Выбор перечня показателей оценки технического уровня конструкции проектируемого изделия

Выбор перечня показателей для конкретной конструкции производится с учетом назначения, области применения и условий эксплуатации изделия. Перечень показателей представлен в таблице 5. В этот перечень включены три основные группы показателей:

-показатели назначения и тактико-технические данные изделия;

-конструкторские (технические) показатели, влияющие на функционирование изделия;

-общие конструкторские (технологические) показатели, влияющие на условия производства.

2.2 Оценка весомости (значимости) показателей технического уровня

Оценка весомости показателей изделия осуществляется на основе экспертных оценок. Наиболее простым методом индивидуальной экспертизы, используемым для оценки весомости показателей, является метод попарных сравнений.

Результаты экспертизы представляются в виде матрицы (таблица 5), в которой на пересечении строки и столбца фиксируются индексы тех показателей, которые являются более важными в оценке качества изделия при попарном их сравнении.

Далее для каждого показателя определяется количество предпочтений, полученных им по отношению ко всем остальным показателям. Полученное значение увеличивается на единицу.

Количественное представление весомости (значимости) показателей может быть получено по формуле:

,

где: Кi - количество предпочтений i - го показателя.

Таблица 5. Матрица попарного сравнения показателей

j i	Индексы показателей	Ki	ri
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Индексы показателей	1	-	1	3	1	5	1	1	8	9	10	1	1	7	0,09
	2	1	-	3	2	5	6	7	2	2	2	11	2	6	0,08
	3	3	3	-	3	3	3	3	8	3	3	3	3	11	0,14
	4	1	2	3	-	5	6	7	8	9	10	11	12	1	0,01
	5	5	5	3	5	-	6	5	8	9	5	5	12	7	0,09
	6	1	6	3	6	6	-	6	6	6	6	11	12	8	0,10
	7	1	7	3	7	5	6	-	7	7	7	7	7	8	0,10
	8	8	2	8	8	8	6	7	-	9	10	11	12	5	0,06
	9	9	2	3	9	9	6	7	9	-	9	11	12	6	0,08
	10	10	2	3	10	5	6	7	10	9	-	10	10	6	0,08
	11	1	11	3	11	5	11	7	11	11	10	-	12	6	0,08
	12	1	2	3	12	12	12	7	12	12	10	12	-	7	0,09
Сумма	78	1



2.3 Выбор потенциально возможных вариантов для сравнения технического уровня конструкций проектируемого и базового изделий

В качестве вариантов для сравнения используются существующие изделия (конструкции) с наилучшими технико-экономическими показателями и имеющие одинаковые с проектируемой конструкцией назначение и область применения.

Расчет комплексного показателя технического уровня и качества конструкции

Комплексный показатель позволяет дать обобщенную оценку совокупной технической ценности изделия. В основе оценки лежит сравнение значений выбранного набора показателей базового и проектного варианта с эталонными значениями. В качестве эталонных используются наилучшие технически достижимые значения рассматриваемых показателей.

Комплексный показатель рассчитывается по формуле:

,

где: - безразмерный (относительный) показатель качества по i-му параметру;

- коэффициент весомости i-го параметра, причем ;

n - число единичных показателей качества.

Относительный показатель качества по i-му параметру может быть рассчитан с помощью формул:

;

.

где: , - количественные значения i-го показателя соответственно сопоставляемых вариантов и эталонного значения.

Первая формула используется для показателей, при увеличении абсолютных значений которых возрастает обобщающий показатель, в противном случае - вторая формула.

Рассчитываем комплексный показатель для проектируемого изделия:

,

Рассчитываем комплексный показатель для эталонного изделия:

,

Тогда:

Таблица 6. Безразмерный (относительный) показатель качества по i-му параметру для проектируемого и эталонного изделий

	Для проектируемого изделия	Для эталонного изделия
1	q=10/15=0,67	q=1
2	q=30/60=0,5	q=1
3	q=1	q= 0,002/0,006=0,33
4	q=1/3=0,33	q=1
5	q=1	q= 0,5/0,8=0,625
6	q=120/210=0,57	q=1
7	q=600/800=0,75	q=1
8	q=1	q= 0,2/0,3=0,67
9	q=1	q=0,28/0,4=0,7
10	q=1	q=0,55/0,75=0,73
11	q=20/32=0,625	q=1
12	q=1	q=200/350=0,57

Сопоставление комплексных показателей качества по потенциально возможным вариантам конструкции позволяет сделать вывод о технической целесообразности новой разработки, определить коэффициент изменения качества при сравнении проектируемого изделия с аналогом.

Рассчитаем коэффициент, использующийся при определении цены проектируемого изделия:

,

производство нового изделия считается технически целесообразным.



3. Расчет трудоемкости ОКР

Многообразие существующих методов нормирования трудоемкости ОКР можно свети к трем основным: экспертному, опытно-статистическому и расчетно-аналитическому. Первый метод базируется на экспертных оценках, второй - на сравнении нормируемого объекта с аналогом, нормативы на который известны, третий - на корреляционных зависимостях трудоемкости работ от основных технических параметров изделия.

В основу предложенной методики по определению трудоемкости ОКР положен бальный метод.

С помощью бальных оценок по отдельным факторам определяется суммарный показатель объема работ в единицах сложности (баллы), который затем с помощью удельного норматива переводится в трудоемкость. Оценка факторов выполняется дифференцированно по главным узлам и видам работ.

Выделено два вида работ: расчетно-аналитические и чертежно-графические, для которых порядок расчета объемных показателей различен.

Расчет выполняется в следующей последовательности.

1. Осуществляется сбор исходной информации о проектируемом объекте:

- наличие аналога или прототипа, оценка общей сложности схемы объекта;

- состав главных узлов объекта;

- характеристика узлов (степень новизны конструкции, количество кинематических пар, количество оригинальных деталей, объем конструкции по внешним контурам, количество сложных деталей в узлах).

2. На основании значений исходных показателей таблиц 7, 8, 9, 10, 11, 12 выбираются по каждому узлу нормативы работ в баллах для первой и второй групп , а также корректирующие коэффициенты . Результаты сводятся в таблицу 13.



Таблица 7. Показатель объема работ 1-й группы в единицах сложности (баллах)

Группы новизны	Характеристика группы новизны	Количество баллов
1	Имеется близкий аналог (отличия не более 20%).	1
2	Имеется аналог с небольшими отличиями (20 - 50%).	1,5
3	Имеется прототип, похожий по принципу действия и конструкции отдельных узлов. Отличается по многим параметрам.	2,0
4	Известен прототип из информационных и патентных источников. Нет чертежей.	3,0
5	Прототипа нет или он неизвестен.	4,0
6	Нет прототипа, в основе конструкции лежит новая идея.	6,0

Таблица 8. Показатель объема работ 2-й группы в единицах сложности (баллах).

Группа насыщен-ности узла деталями	1	2	3	4	5	6	7	8
Примерное число ориги-нальных деталей	0 - 5	От 6 до 10	11 - 18	19 - 30	31 - 50	51 - 60	81 - 120	121 и более
Показатель	3	5	7	11	17	24	35	50

Таблица 9. Коэффициент К1, К2

Группа сложности по числу кинематических пар	1	2	3	4	5	6
	Без пар	2 пары	3 - 4	5 - 8	9 - 15	15
К1	1,0	1,2	1,6	1,9	2,4	3,0
К2	1,0	1,1	1,2	1,4	1,6	1,7



Таблица 10. Коэффициент К3

Группа объемности конструкции узла	Объем по внешним контурам, дм3	К3
1	До 10	1
2	11 - 20	1
3	21 - 40	1
4	41 - 80	1,01
5	81 - 160	1,02
6	161 - 320	1,05
7	321 - 600	1,08
8	601 - 1600	1,13
9	1601 - 2400	1,2
10	2401 - 3600	1,3
11	3601 - 50000	1,43
12	50001 - 63000	1,56
13	63001 - 80000	1,72

Таблица 11. Коэффициент К4

Группа насыщенности узла сложными деталями*	1	2	3	4	5	6	7	8
Примерное количество сложных деталей	0	1 - 2	3 - 4	5 - 8	9 - 13	14 - 19	20 - 26	27
Показатель К4	1	1,05	1,1	1,2	1,3	1,5	1,7	19

*К сложным, относятся детали, имеющие сложную форму, требующие при конструировании специальных расчетов, а также расчеты размерных цепей.

Таблица 12. Коэффициент К0, учитывающий сложность и степень автоматизации схемы объекта

Группа сложности схемы	Характеристика	К0
1	Простейшая схема с одним энергопотоком без управления процессом.	0,8
2	Простая схема с разветвлением энергопотока с частично автоматическим или ручным управлением	1,0
3	Схема средней сложности с ветвящимся энергопотоком, наличием блокировочных, регулирующих и других элементов.	1,2
4	Сложная схема с автоматизацией рабочего цикла, имеются взаимодействия механических, электрических, гидравлических и других связей в конструкции	1,4
5	Схема повышенной сложности с полной автоматизацией, наличием обратных связей, управление от устройства автоматики по заданной программе.	1,6

3. Осуществляется расчет показателей.

Показатель объема работ первой группы по узлу i определяется по формуле:

,

где: - нормативное значение объема работ, (первой группы в баллах), выбираемое в зависимости от группы новизны узла (таблица 7);

К1 - корректирующий коэффициент, учитывающий влияние сложности узла по числу кинематических пар (таблица 9).

Для 1-ого узла: .

Для 2-ого узла: .

Для 3-ого узла: .

Тогда имеем:

;

;

.

Показатель объема работ второй группы по узлу i определяется по формуле:

,

где -нормативное значение объема работ второй группы в баллах, выбираемое в зависимости от количества оригинальных деталей в узле

(таблица 8);

К2, К3, К4 - корректирующие коэффициенты, учитывающие влияние группы сложности по числу кинематических пар, группы объемности по внешним контурам, насыщенности узла сложными деталями (таблица 9, 10, 11) соответственно.

Для 1-ого узла: .

Для 2-ого узла: .

Для 3-ого узла: .

Тогда имеем:

.

.

.

Суммарная трудоемкость ОКР определяется по формуле:

.

где: tН -норматив удельной трудоемкости, чел.-дни/ бал.

Норматив устанавливается на основе статистических данных по результатам проектирования аналогичных изделий.

К0 - коэффициент, учитывающий сложность и степень автоматизации управления объектом в целом (таблица 12).



.

Расчет проводится в табличной форме (таблица 14).

Таблица 13. Исходные данные для расчета трудоемкости ОКР

Характеристика объектов	Объекты изделия
	Общая схема	Узел 1	Узел 2	Узел 3
Сложность схемы изделия	№ группы	-	2	2	2
	К0	-	1,0	1,0	1,0
Новизна конструкции	№ группы	-	1	3	2
		-	1	2	1,5
Сложность узла по количеству кинематических пар	Количество	-	2	3	-
	К1	-	1,2	1,6	1,0
Насыщенность оригинальными деталями	Количество	-	8	12	7
	,баллы	-	5	7	5
Объем конструкции по внешним контурам	Дм3	-	11-20	41-80	21-40
	К3	-	1	1,01	1
Насыщенность сложными деталями	Количество	-	6	4	3
	К4	-	1,2	1,1	1,1

Таблица 14. Расчет трудоемкости ОКР

Группы работ	Объем работ по группам в баллах
Показатели Узлы	Расчетно-аналитические	Чертежно-графические
		К1			К2	К3	К4
Узел 1	1	1,2	1,2	5	1,1	1	1,2	6,6
Узел 2	2	1,6	3,2	7	1,2	1,01	1,1	9,3
Узел 3	1,5	1,0	1,5	5	1,0	1	1,1	5,5
5,9	=21,4
	27,3
Норматив удельной трудоемкости на 1 балл, чел - дн	25
Коэффициент сложности схемы К0	1,0
Трудоемкость ОКР чел - дн чел-час	682,5 5460



4. Расчет временных и стоимостных затрат на проектиование изделия

Важными показателями, используемыми при технико-экономическом анализе изделия, являются стоимостные затраты на разработку и срок реализации проекта. конструкция изделие цена прибыль

Ниже рекомендуется укрупненный способ расчета, основанный на данных о трудоемкости ОКР (см. пункт 3), известной структуре распределения трудозатрат по стадиям проектирования (таблица 15) и нормативов длительности стадии (таблица 16).

Расчет реализуется в табличной форме (таблица 17) в следующей последовательности:

1) выбирается из таблицы 15 по типу производства, в условиях которого осуществляется выпуск изделия, соотношение трудоемкости стадий проектирования, %;

2) рассчитывается трудоемкость отдельных стадий проектирования (час) по формуле:

,

где: ТОКР - трудоемкость ОКР (таблица 14);

- удельная трудоемкость i-й стадии, %.

Таблица 15. Соотношение трудоемкости стадий проектирования, %

Стадии и этапы работ	Тип производства
	КС	С	МС	Е
Разработка ТЗ и эскизное проектирование	8	12	16	17
Техническое проектирование (ТП)	14	18	24	26
Рабочее проектирование (РП)	18	25	35	37
Технологическая подготовка	60	45	25	20
В том числе: Проектирование технологических процессов Проектирование спецоснастки	24	18	15	11
	36	27	10	9

Таблица 16. Нормативы длительности стадий конструкторской подготовки производства

Общая трудоемкость проектирования, н-ч.	Длительность цикла, мес.
	ТЗ, ЭП, ТП	РП
До 2000	1,5	1,5
2001 - 4000	2,5	1,5
4001 - 6000	2,5	2,5
6001 - 8000	3,0	3,0
8001 - 10000	3,5	3,5
10001 - 15000	4,0	4,5
15001 - 20000	4,5	5,0

Зная, что тип производства - мелкосерийный, рассчитаем трудоемкость для отдельных стадий проектирования

* для разработки ТЗ и эскизного проектирования

;

*для технического проектирования

;

* для рабочего проектирования

;

3) по суммарной трудоемкости ОКР из таблицы 16 выбирается нормативная длительность цикла технического и рабочего проектирования (в месяцах): .

4) определяется длительность цикла технологической подготовки производства по этапам в месяцах (проектирование технологических процессов, проектирование спецоснастки) по формуле:

.

Тогда: для проектирования технологических процессов:

.

Для проектирования спецоснастки:

.

5) определяется потребная численность исполнителей по стадиям проектирования:

.

где: - месячный фонд времени работника (176 часов);

КВН - коэффициент выполнения нормы, КВН = 1,1 ч 1,2.

Для рабочего проектирования:

.



Для технического проектирования:

.

Для разработки ТЗ и эскизного проектирования:

.

6) определяется фонд заработной платы на разработку проекта:

.

Для технического проектирования:

руб.

Для рабочего проектирования:

руб.

Тогда руб.

где: - средняя месячная заработная плата исполнителей i -й стадии (в моем случае - 8000 руб.);

НСН = 30,2- коэффициент отчислений на страховые взносы.

7) определяются полные затраты на разработку проекта.



КППЗ = З/КЗП.

где: КЗП - удельный вес заработной платы в общей структуре себестоимости, выбирается по статистическим данным (КЗП = 0,45 - 0,7).

.

8) осуществляется оценка срока реализации проекта.

.

где: КПАР - коэффициент параллельности, учитывающий величину совмещения стадий (КПАР = 0,7).

Таблица 17. Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование изделия

Стадии Показатели	ОКР	(технологическая подготовка) ТПП
	ТЗ, ЭП, ТП	РП
1	2	3	4
Соотношение трудоемкости стадий проектирования, %	40	35	25
Трудоемкость, нормо-час	2730	2833,75	1365
Длительность производственного цикла, мес.	1,5	1,5	1,072
Потребное количество исполнителей, чел	10	9	4
Средняя заработная плата исполнителей, руб.	8000
Фонд заработной платы по стадиям, руб.	146865,6	128585,52	65879,12
Общий фонд заработной платы на проектирование, руб.	341330,24
Оценка затрат на разработку проекта, руб.	361174,8
Оценка срока реализации проекта, мес.	4,15



5. Прогнозирование себестоимости проектируемого изделия

На стадии конструкторской подготовки производства, когда отсутствуют необходимые технологические документы и нормативы, для расчета себестоимости приходится применять различные методы прогнозирования: удельных весов и коэффициентов приведения, известной структуры себестоимости аналогов.

Прямыми статьями, определяющими себестоимость проектируемого изделия являются:

- затраты на основные материалы;

- затраты на комплектующие покупные изделия;

- заработная плата производственных рабочих.

Расчет затрат на основные материалы при небольшом количестве деталей и узлов можно выполнять в целом по изделию или с помощью метода коэффициентов приведения при большом количестве деталей [6, с.61]. Согласно этого метода проектируемое изделие расчленяется на блоки и узлы, по одному из которых, принятому за базовый, возможен прямой расчет затрат на материалы.

Затраты по остальным узлам определяются через коэффициенты приведения, рассчитанные методом экспертных оценок с учетом их конструктивно-технологических особенностей.

Затраты на материалы для остальных узлов (Мj) определяются по формуле:

,

где: - коэффициент приведения затрат j - го узла к базовому узлу, определяемый на основе экспертных оценок.

Стоимость основных материалов определяется на основе норм расхода каждого вида материала и прейскурантных цен за вычетом стоимости отходов.

Затраты на основные материалы по базовому узлу можно рассчитать по формуле:

,

,

где: - масса детали i в соответствии с чертежем (кг);

Рij - применяемость i детали в j узле;

ЦМ - цена материала (руб.);

Ц0 - цена отходов (руб.);

КОТХ - средний процент реализуемых отходов (таблица 17);

КТЗ - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, КТЗ=1,03-1,07.

Таблица 18. Нормы планируемых отходов, %

Тип производства Вид материала	СС	МС, Е
Черные	18 - 30	23 - 37
Цветные	12 - 24	15 - 30
Пластмасса	12 - 18	15 - 22

Расчет затрат на основные материалы по базовому узлу выполняются в таблице 19.



Таблица 19. Расчет затрат на основные материалы по базовому узлу

Деталь	Применяемость	Норма расхода	Цена материала ,кг	Стоимость материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов	Возвратные отходы	Стоимость материалов по базовому узлу
		Деталь	Узел			Норма ,кг	Цена	Сумма
1	2	5	5·2=10	10	10·10·1,05=105	1,75	7	12,25	105-12,25=92,75
2	1	7	7·1=7	8	7·8·1,05=58,8	2,5	6	15	58,8-15=43,8
Итого по базовому узлу, руб. 136,55

Затраты на комплектующие изделия и покупные полуфабрикаты по базовому узлу , осуществляется на основе применяемости и цен на комплектующие изделия и полуфабрикаты по формуле :

,

где: - цена за единицу покупных комплектующих изделий, тыс. руб.;

- применяемость на изделие;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, .

Затраты по прочим узлам определяются по формуле:

.

Таблица 20. Расчет затрат на комплектующие покупные изделия и полуфабрикаты

Наименование	Применяе-мость	Цена за единицу, тыс. руб.	Сумма
1	3	4	5
Изделие А	2	5	10000
Изделие Б	2	5	10000
Итого по базовому узлу	20000
С учетом транспортно-заготовительных расходов	21000

Таблица 21. Расчет затрат на основные материалы и комплектующие в целом по изделию

Статьи затрат Части изделия	Основные материалы	Комплектующие изделия
		Затраты, тыс. руб.		Затраты, тыс. руб.
Базовый узел	2	7037,5	2	21000
1 - й узел	0,8	5630	0,2	4200
2 - й узел	0,4	2815	0,5	10500
Итого по изделию

Расчет затрат на заработную плату производственных рабочих

На стадии конструкторской подготовки производства расчет заработной платы базируется на показателе удельной трудоемкости на 1 кг массы конструкции изделия аналога. При отсутствии таких данных для приближенных расчетов можно использовать усредненные отраслевые значения, приведенные в таблице 22.

Таблица 22. Удельная трудоемкость на 1 кг массы конструкции

Тип производства	СС	МС	Е
Удельная трудоемкость, Н-час.	1,6	1,8	2,0

Методика расчета заработной платы приведена в таблице 23.



Таблица 23. Расчет заработной платы (основной и дополнительной) производственных рабочих

Показатель	Формула расчета	Обозначение	Расчет (условные данные)
1	2	3	4
Трудоемкость изделия		- удельная трудоемкость 1 кг массы конструкции, н-ч. G- масса проек-тируемой конструкции	G=20000 кг
Трудоемкость годового вы-пуска		- прогнози-руемый объем выпуска, шт.	шт.
Потребное ко-личество основных производствен-ных рабочих		- годовой действительный фонд времени одного рабочего
Годовой фонд основной и дополнительной заработной пла- ты		-средняя за-работная плата производственных рабочих в месяц	руб.

Расчет полной себестоимости изделия осуществляется по формуле:

,

где: НОП, НОХ, НСН - нормативы соответственно общепроизводственных, общехозяйственных и отчисления на страховые взносы, % (таблица 24);

НВП- норматив внепроизводственных расходов, %;

-основная заработная плата производственных рабочих на единицу изделия;



=Зо/Nг

.

Таблица 24. Нормативы общепроизводственных, общехозяйственных и непроизводственных расходов

Тип производства	Расходы, %
	Общепроизвод-ственные	Общехозяйст-венные	Внепроизвод-ственные
Е	200 - 250	130 - 160	7
МС	160 - 190	90 - 130	5
СС	120 - 150	70 - 100	3

Зная тип производства - мелкосерийный, по таблице 24 выбираем нормативы расходов:

НОП=180%; НОХ=100%; НСН=30,2%; НВП=5%;

Тогда

.



6. Расчет прогнозируемой цены изделия и прибыли предприятия от производства новой продукции

При наличии аналога цена определяется на основе оценки изменения совокупности технико-эксплутационных параметров и цены базового изделия (аналога) по формуле:

,

где: 0,9 - коэффициент, характеризующий моральное старение базового изделия за период проектирования и освоения нового изделия;

ЦБ - цена базового изделия, принимаемого в качестве аналога;

кИ - коэффициент изменения качества изделия.

Из условия известно, что цена базового изделия принимается приблизительно в размере: полная себестоимость нового изделия, умноженная на 1,15-1,2.

Тогда имеем:

руб.

руб.

Прибыль предприятия от производства новой продукции определяется по формуле:

руб

где: Ц - прогнозируемая цена проектируемого изделия;

Sп - полная себестоимость проектируемого изделия;

Nг - годовая программа выпуска проектируемого изделия.



7. Расчет уровня капитальных вложений в НИОКР в освоение производства

В условиях ограничения финансовых ресурсов технический и коммерческий успех проекта во многом определяется величиной новых капитальных вложений при его разработке и реализации. Капитальные затраты на всех этапах жизненного цикла изделия являются важной оценкой экономической эффективности новых проектов.

Единовременные затраты в сфере производства включают предпроизводственные затраты КППЗ (сумма затрат на разработку проекта, табл. 17) и капитальные вложения в производственные фонды предприятия - изготовителя КПФ:

КП = КППЗ + КПФ

Укрупненный расчет капитальных вложений в производственные фонды завода может производиться по формуле:

КПф = КОБ + КОС

где: КОБ - капитальные вложения в оборудование и оснастку;

КОС - капитальные вложения в оборотные средства. КОС = 0,3КОБ.

.

где: Ц - цена изделия;

NГ - прогнозируемый годовой объем выпуска;

КНОБ - отраслевой норматив удельных капитальных вложений в оборудование на один рубль объема реализации новых изделий, руб;

, - коэффициенты, учитывающие соответственно годовой объем производства в стоимостном выражении и тип производства.

Величина КНОБ принимается по статистическим данным предприятия, выпускающего аналогичные изделия или по таблице 25.

Значения коэффициентов , приводятся в таблице 25.

Таблица 25. Значения коэффициентов ,

Тип производства			КНОБ
СС	1,10	1,0	0,84
МС	1,25	1,15	1,1
Е		1,35	1,2

Зная, то тип производства - мелкосерийный - выбираем коэффициенты, учитывающие соответственно годовой объем производства в стоимостном выражении и тип производства

Тогда: =65468465,06

КПф = КОБ + КОС,

где: .

.

.

Расчет срока возврата капитальных вложений

Срок возврата (окупаемости) капитальных вложений определяется по формуле:

.

Сводные показатели оценки экономической целесообразности проектирования и производства нового изделия

Заключительным этапом проекта является составление таблицы показателей оценки экономической целесообразности разработки и производства нового изделия по результатам проведенных расчетов (таблица 26).

Таблица 26. Сводные показатели оценки экономической целесообразности конструкции

Наименование показателя	Единица измерения	Проектируемое изделие
Прогнозируемый объем выпуска	шт.	5
Единовременные капитальные вложения	Предпроизводственные затраты	тыс. руб.	361174,8
	Вложения в производство	тыс. руб.	85109005,58
	Всего	тыс. руб.	85470180,38
Текущие издержки на производство изделия	Основные материалы	тыс. руб.	15482,5
	Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	тыс. руб.	35700
	Заработная плата	тыс. руб.	1651200
	Полная себестоимость	тыс. руб.	7165625,1
Цена	тыс. руб.	8280596,37
Прибыль на единицу изделия	тыс. руб.	1114971,27
Прибыль от производства продукции	тыс. руб.	5574856,35
Срок возврата капитальных вложений	год	15,33
Срок реализации проекта	мес	4,15



Библиографический список

1. Гамрат - Курек Л.И. Экономика инженерных решений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1986.

2. Ковалев А.П. Обеспечение экономичности разрабатываемых изделий машиностроения. - М.: Машиностроение, 1986.

3. Нормирование труда специалистов НИИ и КБ/Межотраслевые методические рекомендации. - М.: Экономика, 1990.

4. Ипатов М.И., Туровец О.Г. Экономика, организация и планирование технической подготовки производства. - М.:Высшая школа, 1987.

...