Изучение сертификации сливочного масла и технологии его производства

Я7-ОМ-ЗТ-М имеет производительность по маслу, кг/ч:

· Сливочному - 850

· Любительскому - 800

· Крестьянскому - 750

· Бутербродному - 650

· Комбинированному - 600-900

В настоящие время выпускаются комплекты оборудования для выработки всех видов сливочного масла, а так же так называемых комбинированных масел и маргаринов на основе жиров растительного и животного происхождения.

На рынке оборудования наибольшим спросом пользуются комплекты производительностью до 1500 кг/ч.

В состав комплекта для производства комбинированного масла входит следующее оборудование:

· емкость универсальная ВУМ-1000;

· емкость Я 1-ОСВ-2,5;

· диспергатор П8-ОДР-10;

· насос винтовой П8-ОНВ-3;

· маслообразователь;

· обработник П8-ОУЗА.02;

· комплект арматуры и трубопроводов.

В зависимости от вида выпускаемого продукта и заданной потребителем производительности (от 600 до 1500 кг/ч) в составе комплекта изменяются число емкостей и марка используемого маслообразователя из модельно ряда:

Т1-ОМ-2Т, Я7-ОМ-3 Т, Р 3 -04А, Р3-04А-М.

Принцип работы оборудования следующий: в емкостях при помощи диспергатора восстанавливается сухое молоко, расплавляются сливочное масло и жиры растительного или животного происхождения, после чего смесь перемешивается и пропускается через диспергатор. Полученная высокожирная молочно-жировая эмульсия направляется в пастеризатор, где нагревается до температуры 85-96 0С и, выйдя из него, поступает в промежуточную емкость, где охлаждается до 60-70 0С. Далее смесь винтовым насосом подается в маслообразователь где, подвергаясь интенсивной термохимической обработке, превращается в масло. Из маслообразователя продукт выходит с температурой 14-18 0С и далее направляется на фасование по 20 кг в коробки.

С учетом современных требований технологии украинским предприятием “ТЕТРА - ОТИЧ” разработан маслообразователь, предназначенный для выработки всех видов сливочного масла, в том числе с растительными маслами и пониженным содержанием жира. В зависимости от производительности выпускается несколько моделей маслообразователя - вотатора; МСО-100.1; МСО-100.2, МСо-100.3.Технические характеристики МСО - 100.3 приведены в приложении А.

Аппарат состоит из трех унифицированных охлаждающих цилиндров с вытеснительными барабанами, вращающимися от общего привода, и диспергатора. Его конструкция обеспечивает индивидуальные режимы термомеханической обработки продукта на каждой стадии процесса маслообразования: охлаждение жировой дисперсии и структурообразование готового продукта. Значительное преимущество заключается в возможности применение в данном аппарате различного хладагента: как ледяной воды, так и солевого раствора. Основное отличие от существующих конструкций состоит в том, что используются более эффективные методы технологической обработки на каждой стадии маслообразования, в частности, более интенсивные режимы обработки при обращении фаз и формирования первичной структуры масла. Это позволяет получать продукт с мелкозернистой кристаллической структурой в процессе совместной кристаллизацией молочных и растительных жиров. Для окончательного перемешивания и превращения в однородную массу продукт пропускают через диспергатор, установленный после выхода из второго цилиндра. В нем происходит равномерное распределение жировых шариков с помощью турбины и подача продукта под давлением в третий цилиндр, в котором он окончательно перемешивается и далее направляется в приемное устройство.

Конструкция аппарата постоянно совершенствуется с учетом пожеланий потребителя. На основе данного аппарата создается конструкция маслообразователя производительностью 2000 кг/ч (МСО-2000).

В настоящие время производители оборудования предлагают комплексный подход к организации пищевого производства. Включающий в себя несколько этапов: формирование технологического задания и разработка эскизного проекта (расстановка и “ обвязка“ оборудования, инженерное обеспечение, расчеты окупаемости и рентабельности), проектирование, подготовка нормативной документации (ТУ и ТИ), поставка и наладка оборудования, обучение персонала, обеспечения запасными частями, расходными и вспомогательными материалами.

Все это, по мнению А.А. Виноградова, позволяет потребителю оборудования организовать с наименьшими затратами и в сжатые сроки производство продукта, отвечающего требованиям нормативно - технической документации и запросам покупателей, а так же создать условия для дальнейшего успешного и экономически эффективного развития предприятия (6). обработка масло сертификация качество

3.2 Организация эксплуатации и ремонта оборудования

Эксплуатация оборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации (ПТЭ), Правил промышленной (производственной) безопасности (ППБ), ГОСТ и СНиП, в которых изложены основные организационные и технические требования к эксплуатации оборудования. Все действующие на предприятии нормативные технические документы по эксплуатации оборудования должны соответствовать требованиям указанных документов.

Вне зависимости от ведомственной принадлежности и форм собственности предприятий (государственные, акционерные, кооперативные, индивидуальные и т. д.) при использовании оборудования для выпуска продукции и оказания услуг на предприятии должна быть организована правильная эксплуатация оборудования, которая во многом определяет его исправность в течение всего срока службы.

Правильная эксплуатация оборудования предусматривает: разработку должностных и производственных инструкций для оперативного и оперативно-ремонтного персонала;

правильный подбор и расстановку кадров;

обучение всего персонала и проверку его знаний правил эксплуатации, производственной безопасности, должностных и производственных инструкций;

содержание оборудования в исправном состоянии путем своевременного выполнения ТО и ППР;

исключение выполнения оборудованием работ, отрицательно влияющих на окружающую среду;

организацию достоверного учета и объективного анализа нарушений в работе оборудования, несчастных случаев и принятие мер по установлению причин их возникновения;

выполнение предписаний органов Федерального надзора.

При совместной эксплуатации оборудования между арендодателем и арендатором заключается договор, в котором оговариваются конкретные обязанности по содержанию в исправном состоянии находящегося в их распоряжении оборудования, порядку его использования и ремонту.

- Непосредственно эксплуатацию оборудования осуществляет оперативный персонал по месту нахождения оборудования.

- Руководители подразделений, в подчинении которых находится оперативный и оперативно-ремонтный персонал, должны иметь техническую подготовку по соответствующему оборудованию, осуществлять профессиональное руководство и контроль работы подчиненного им персонала.

Перечень должностей инженерно-технического персонала утверждает руководитель предприятия.

- Лица, не достигшие 18-летнего возраста, к работе на энергоустановках не допускаются. К самостоятельной работе не допускаются практиканты вузов и техникумов. Они могут находиться на рабочих местах только под надзором лица, имеющего соответствующую техническую подготовку.

- До назначения на самостоятельную работу или при переходе на другую работу (должность), а также при перерыве в работе более одного года персонал обязан пройти медицинское освидетельствование и обучение на рабочем месте.

По окончании обучения должна быть проведена проверка знаний работников, после чего им присваивается соответствующая группа по безопасности.

- После проверки знаний каждый работник должен пройти стажировку на рабочем месте продолжительностью не менее двух недель под руководством опытного работника, после чего он может быть допущен к самостоятельной работе Допуск к стажировке и самостоятельной работе для инженерно-технического персонала оформляется распоряжением по предприятию, для рабочих - распоряжением по цеху.

- Проверка знаний правил, должностных и производственных инструкций в соответствии с РД 03-444-02 производится:

первичная - перед допуском к самостоятельной работе;

очередная - один раз в год для оперативного и оперативно-ремонтного персонала, один раз в три года для инженерно-технического персонала;

внеочередная - при нарушении работником правил и инструкций, по требованию руководителей энергетических цехов, ОГЭ или Федерального надзора.

- Лица, не выдержавшие проверку знаний, проходят повторную проверку не ранее чем через 2 недели и не позднее чем через 1 месяц со дня последней проверки.

Лицо, получившее неудовлетворительную оценку при третьей проверке знаний, отстраняется от работы; договор с ним должен быть расторгнут вследствие его недостаточной квалификации.

- Проверку знаний инженерно-технического персонала осуществляют комиссии с участием территориального инспектора Федерального надзора, остального персонала - комиссии, состав которых определяет руководитель предприятия. Результат проверки знаний заносится в журнал определенной формы и подписывается всеми членами комиссии.

Персоналу, успешно прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение установленной формы.

- Использование оборудования на рабочем месте должно производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя, приведенной в руководстве по эксплуатации (паспорте) соответствующего оборудования. При отсутствии заводской документации инструкции по эксплуатации оборудования необходимо разрабатывать непосредственно на предприятии.

- Инструкции по эксплуатации должны содержать следующие сведения:

порядок приема и сдачи смен, остановки и пуска оборудования, проведения ТО;

перечисление мер, обеспечивающих бесперебойную, надежную и эффективную работу оборудования;

перечисление характерных неисправностей, при которых оборудование должно быть остановлено;

порядок остановки оборудования при аварийных ситуациях, перечень блокировочно-сигнализирующих устройств, отключающих оборудование при аварии;

требования по производственной безопасности, производственной санитарии и противопожарным мероприятиям.

Если имеется «Инструкция по рабочему месту», разработанная в соответствии с ГОСТ 2.601-68, то составление инструкций по эксплуатации не требуется.

- В зависимости от характера производства, вида и назначения оборудования оно может закрепляться за оперативным и оперативно-ремонтным персоналом, который обязан:

содержать оборудование в исправности, чистоте, своевременно производить его смазку, принимать меры по устранению неисправностей и предупреждать возможность их появления;

соблюдать установленный режим работы оборудования;

немедленно останавливать оборудование при появлении признаков неисправностей, ведущих к выходу оборудования из строя или создающих опасность для здоровья или жизни людей;

по контрольно-измерительным приборам, визуально и на слух следить за исправной работой оборудования;

не допускать перегрузок, исключать вредное влияние работающего оборудования на строительные конструкции, повышенные вибрации, паровыделение, пролив жидкостей, течи, температурные воздействия и т. д.;

контролировать циркуляцию смазки, степень нагрева подшипников, не допускать утечки масла. При прекращении подачи масла в системах, не имеющих блокировки, необходимо остановить оборудование и доложить о происшествии сменному мастеру.

- Основной задачей оперативного персонала цеха является обеспечение бесперебойной работы оборудования путем постоянного и в полном объеме постоянного и в полном объеме проведения ТО. Он несет персональную ответственность за поломки и отказы оборудования, возникшие по его вине.

Допускается использование оперативного и оперативно-ремонтного персонала на работах по переключению технологических схем, подготовке оборудования к ремонту, а также при проведении всех видов ремонтно-профилактических работ.

- Мастер цеха обязан помогать оперативному персоналу совершенствовать производственные навыки по эксплуатации, предотвращению аварий и предупреждению преждевременного износа оборудования.

Мастер цеха контролирует соблюдение оперативным персоналом инструкции по эксплуатации оборудования, защитных приспособлений и устройств, ведет учет плановых и неплановых ремонтов, аварий и поломок, участвует в составлении актов об авариях и разработке рекомендаций по их предупреждению, осуществляет технический надзор за консервацией неиспользуемого оборудования.

- Передача оборудования от смены к смене производится под расписку в сменном журнале (форма 1). При сдаче смены в сменный журнал по выявлению дефектов заносятся отказы и неисправности, имевшие место в течение смены, в том числе и устраненные.

- Если оборудование временно не используется, то оно подлежит консервации и хранению на месте установки, а неустановленное - на складах. Перед консервацией оборудование очищают от загрязнений, сливают масла и охлаждающие жидкости, спускные краны и вентили оставляют в положении «Открыто».

- Ответственность за неправильную эксплуатацию оборудования, тем более приведшую к отказам и авариям, несут непосредственные виновники в соответствии с действующим законодательством.

3.3 Сравнительный анализ качества масла “Крестьянского” сладкосливочного несоленого, произведенного в ЗАО «ДЕП» и ТОО «Лисаковский ГМЗ»

В лаборатории ЗАО «ДЕП» проводились исследования качества сливочного масла “Крестьянского”, произведенного в ЗАО «ДЕП» и масла, произведенного в ТОО «Лисаковский ГМЗ» (г. Лисаковск, Республика Казахстан) в четырехкратной повторности со 25.04.2007 г. по 25.05.2007г. Образцы продукции покупались в магазинах города с одинаковой датой выпуска и одинаковым сроком хранения. Результат исследований качества проверяемых проб отражен в таблицах 3 и 4.

При сравнении показателей масла “Крестьянского”, произведенного в ЗАО «ДЕП» с показателями ГОСТа 37 видно, что содержание жира отклоняется на +0,1 %. Содержание влаги и кислотности отклоняется от ГОСТа на - 0,1%.

При сравнении показателей масла “Крестьянского”, произведенного ТОО «Лисаковский ГМЗ» с показателями ГОСТа 37 видно, что содержание жира отклоняется на -0,1%, содержание СОМО на -0,2%. Содержание влаги и кислотности отклоняется от ГОСТа на + 0,2 %.

Возможные причинами столь большого отклонения от ГОСТа могут быть: несовершенный контроль качества закупаемого сырья, нарушение.

При сравнении графической зависимости жирности (рисунок 4) было обнаружено следующие: содержание жира в масле ЗАО «ДЕП» неустойчиво. Оно колеблется от 72,4% до 72,7%, что допускается ГОСТом 37. Содержание жира в масле ТОО «Лисаковский ГМЗ» также неустойчиво. Минимальное его значение 72,3%, а максимально 72,7%.

При сравнении графической зависимости СОМО (рисунок 5) было обнаружено, что в масле “Крестьянском” ЗАО «ДЕП» содержание его находится на более высоком уроне, что благоприятно сказывается на качестве продукта. Содержание СОМО в масле ТОО «Лисаковский ГМЗ» находится на низком уровне, максимальное его значение 2,5%, минимальное 2,2%.

Анализ графика по содержанию влаги (рисунок 6) показывает неустойчивое положение в обоих образцах. В масле ЗАО «ДЕП» она снижается от 25% до 24,6%, затем снова повышается до 25,1 %, затем опять снижается. Показатель влаги в масле ТОО «Лисаковский ГМЗ» находится на более высоком уровне. Его максимальное значение равно 25,4%, что неблагоприятно сказывается на качестве продукта.

Анализ графика по содержанию кислотности (рисунок 7) показывает, что в масле “Крестьянском” ЗАО «ДЕП» кислотность колеблется от 1,7% до 2,1%, а в масле “Крестьянском” ТОО «Лисаковский ГМЗ» от 2,0% до 2,3%, что предусматривается нормативным документом.

Оценка сливочного масла “Крестьянского” сладкосливочного несоленого, произведенного в ЗАО «ДЕП» и ТОО «Лисаковский ГМЗ» по органолептическим показателям, состоянию упаковки и маркировки в баллах представлена в таблице 5.

Таблица 5 Оценка сливочного масла по органолептическим показателям, состоянию упаковки и маркировки

Наименования показателя	ЗАО «ДЕП»	ТОО «Лисаковский ГМЗ»
	Характеристика показателя	Баллы	Характеристика показателя	Баллы
1. Вкус и запах (50 балов) Консистенция и внешний вид (25 баллов) Цвет (5 баллов) Посолка (10 баллов) Упаковка и маркировка (10 балов)	хороший отличная однородный нормальная правильная	46 25 5 10 10	чистый, но недостаточно выраженный крошливая однородный нормальная правильная	43 21 5 10 10
Всего		96		89

При оценке вкуса и запаха у масла, произведенного в ЗАО «ДЕП» было снято 4 балла, так как вкус и запах хороший, но не отличный. У масла, произведенного в ТОО «Лисаковский ГМЗ» за этот показатель было снято 7 баллов, так как вкус и запах у этого масла чистый, но недостаточно выраженный. При оценке показателя консистенция и внешний вид масло, произведенное в ЗАО «ДЕП» получило отличную характеристику и 25 баллов. А масло, произведенное в ТОО «Лисаковский ГМЗ» получила 21 балл, было снято 4 балла за крошливую консистенцию. Такие показатели как цвет, посолка, упаковка и маркировка полностью соответствуют стандарту у обоих образцов масла и получают максимальное количество баллов. Общее количество баллов у масла ЗАО «ДЕП» - 96, ТОО «Лисаковский ГМЗ» - 89, что соответствует высшему сорту масла /7/.

3.4 Технология производства масла “Крестьянского” сладкосливочного несоленого

Крестьянское масло свое название получило в связи с тем, что по составу напоминает масло, которое производилось раньше крестьянами в домашних условиях. В масле сладкосливочном несоленом должно содержаться не менее 72,5% жира, не более 25% влаги и 1,5% сухого обезжиренного молочного остатка. При выработке масла способом преобразования сливок содержание влаги в высокожирных сливках должно быть 24 - 24,2%, содержание жира в пахте не выше 0,5%. Масло характеризуется повышением содержанием пахты, богато лецитином и ненасыщенными жирными кислотами.

Приемка и сортировка молока. На основании органолептической оценки и лабораторных исследований, поступающее молоко сортируется на высший сорт, первый и второй сорт, руководствуясь ГОСТом 13264. Лаборант молоко каждого поставщика проверяет на органолептические показатели ГОСТ 22283, плотность - ГОСТ 3625, кислотность - ГОСТ 3624, жирность - ГОСТ 5869, степень чистоты - ГОСТ 8218, бактериальную обсемененность - ГОСТ 9225, содержание соматичесикх клеток - ГОСТ 23453.

Все результаты записываются в журнал. Не подлежит приемке молоко, не удовлетворяющее требованиям стандарта по физико-химическим показателям, а также полученных от коров в первые и последние семь дней лактации, с добавлением нейтрализующих, консервирующих веществ, имеющее запах химикатов, с прогорклым, затхлым запахом. Молоко, подвергнутое в хозяйстве термической обработке, относят к несортовому.

Количество принимающего молока на заводе определяет взвешиванием с помощью счетчика. Перед счетчиком встроен металлический фильтр для отчистки молока от посторонних примесей. Далее молоко в зависимости от сорта направляют в танки. Принятое молоко далее направляется на переработку. В случае вынужденного хранения молоко охлаждают до температуры +10 0С и хранят в танках 24 часа. При охлаждении до +5 0С - 36 часов.

Сепарирование молока Сепарирование молока начинают после поступление его в количестве, обеспечивающее непрерывную работу сепаратора в течение 20 - 30 минут. При сепарировании молока соблюдаются правила эксплуатации сепаратора, изложенные в инструкции: сепаратор должен быть в исправности, правильно собран.

После достижения нормальной скорости вращения барабана, через него пропускают небольшое количество воды температурой 50 - 60 0С, а затем молоко. Сепарирование молока ведут при температуре 35 - 40 0С, для этого его подогревают в специальной ванне. Жирность сливок регулирует поворотом сливочного винта. При повороте в право жирность сливок увеличивается, при повороте в лево - уменьшается. По окончании процесса сепарирования пропускают три литра обратно для полного извлечения жира из барабана. В период сепарирования лаборант постоянно определяет жирность сливок и обрата, а результаты записывать в журнал. Жирность сливок колеблется от 30 до 40%, а жирность обрата не должна превышать 0,05%.

Промежуточное хранение сливок. При сепарировании сливки поступают в приемную ванну, в которой они хранятся, сливки имеют кислотность 14 - 16 0Т и хранятся при температуре 4 - 6 0С.

Пастеризация Сливки пастеризуют при температуре 90 - 95 0С, 2 - 3 секунды. При наличии в сливках кормовых и других привкусов и запахов повышает температуру пастеризацию (в осенне-зимний период 103 - 108 0С, а в весенне-летний 100 - 103 0С) с учетом кислотности сливок. Пастеризацию проводят с целью уничтожения микроорганизмов и для повышения стойкости масла при хранении.

Получение высокожирных сливок. После пастеризации сливки сразу же направляют на повторное сепарирование на специальном сепараторе для получения высоко жирных сливок (84-85% жирности).

Перед подачей сливок в барабан сепаратора при полном числе оборотов промывают горячей водой. Затем пускают сливки. Оставшаяся в барабане сепаратора вода напором продукта вытесняете через отверстие для пахты. Производительность сепаратора регулируют так, чтобы содержание влаги в высоко жирных сливках было 15,0 - 15,2%, а жирность пахты не превышало 0,5%. Пахту собирают в специальную бочку для дальнейшей нормализации.

Чтобы в сливках было меньше воздуха, они вытекают из приемного устройства сепаратора по специально направляющим лотками, обеспечивающих стекание их по стенкам ванн. Заполнять ванну высокожирными сливками следует сразу от работающего сепаратора. Нормальное содержание воздуха составляют 0,3-0,5мл/100 грамм. По окончанию повторного сепарирования вслед за последними порциями сливок в приемную ванну подают пахту, смывают остатки сливок на стенках приемной ванны. Окончание сепарирование определяют по прекращению выхода из сепаратора высоко жирных сливок. Далее сепаратор разбирают для мойки. Получение сливок заданным содержанием влаги 24,8-25 %, далее обуславливает увеличение в масле сухого обезжиренного молочного остатка и повышения устойчивости процесса маслообразования.

Нормализация по влаге. После заполнения ванны на 2/3 её объема, лаборант берет пробу высокожирных сливок для определения в них влаги, но перед этим продукт тщательно перемешивают 5-7 минут, а далее уже добавляют пахту для нормализации сливок. Высокожирные сливки нормализуют пахтой. Затем лаборант снова определяет содержание влаги. Пахту вносят до тех пор, пока содержание влаги не будет 24,8 - 25%. Маслообразование Высокожирные сливки находятся в ванне в пределах 30 - 40 минут и перемешиваются в течение 2-3 минут через каждые 10-15 минут. Нормализованные сливки тщательно перемешиваются и из промежуточной ванны насосом перекачиваются в маслообразователь, где они охлаждаются при непрерывном механическом перемешивании и превращаются в масло. В процессе маслообразования (перехода высокожирных сливок в масло) условно можно выделить три стадии:

· Охлаждение высокожирных сливок от 60-70 0С до 22-23 0С, начинается основная кристаллизация высокожирных сливок;

· Дестабилизация жировой фазы и образование центров кристаллизации глицеридов;

· Формирование структуры масла;

Температура масла на выходе из маслообразователя в осенне-зимний период 12-130С, а в весенне-летний 13-15 0С.

Упаковка, маркировка и хранение Масло выходят из маслообразователя в полужидком состоянии и сразу же поступает в стандартные ящики по 20 кг, выстланные пергаментом, установленные на площадке весов. Монолит в ящике должен быть плотным, без пустот с ровной поверхностью. Это достигается путем периодического разравнивания масла лопаткой в момент заполнения. Как только ящик заполнился, выравнили поверхность масла, сразу заклеивают концами пергамента и крышкой картонного ящика и закрывают широким скотчем. И здесь продолжается процесс кристаллизации триглециридов. Ящики с маслом отправляют в холодную камеру с температурой - 2 - 5 0С, где оно хранится от трех до пяти дней. Через двадцать четыре часа оно приобретает консистенцию обычного масла. Также масло фасуют по 200 грамм на фасовочном аппарате. Упаковочный материал фольга.

Далее брикеты укладывают в ящики и отправляют в холодильную камеру, где она хранится от трех до пяти дней, при температуре -3 -5 0С. Перед отправкой масла в торговую сеть, температура масла не должна превышать 10 0С. Ящики по 20 кг обязательно маркируются на государственном и русском языке, указывая наименования предприятия изготовителя, наименование продукта, масса нетто, дата выработки, наименование ГОСТа, номер партии, номер ящика, пищевая и энергетическая ценность в 100 граммах продукта, состав. Транспортируют масло любым видом транспорта с соблюдением соответствующих санитарных требований /1/.

Один из наиболее важных аспектов обеспечения качества выпускаемой продукции - гигиена производства. Это, в первую очередь, защита продукта от порчи, здоровья потребителей, имидж торговой марки, а следовательно прибыль предприятия. Поэтому на любом производстве должна быть санитарная программа (санитарная инструкция, гигиенический план). За соблюдением этих инструкций следят технолог, мастера цехов, микробиолог. В маслоцехе также висят санитарные инструкции по мойке, дезинфекции оборудования, линии, фляг, бочек.

На предприятии ЗАО «ДЕП» сливочное масло производят на автоматизированной линий марки П8-ОЛФ. (Приложение К)

Линия предназначена для производства сливочного масла из сливок жирностью 32-38%. Линия обеспечивает получение сладкосливочного “Крестьянского” масла.

С участием резервирования сливки самотеком по трубкам поступают в бак исходных сливок. Их количества регулируется поплавковым устройством. Затем сливки центробежным насосом подаются в пастеризатор, где нагреваются до температуры 85-960С, устанавливаемой вручную и поддерживаемой системой автоматического регулирования. Недопастеризованные сливки с помощью автоматического клапана возвращаются в бак.

В линии за пастеризатором установлена дезодорационная установка для удаления посторонних запахов и привкусов. Монтажной схемой предусматривается возможность работы на линии как с дезодорационной установкой, так и без неё. Пастеризованные сливки поступают в накопительный бак, из него в сепаратор, а затем высокожирные сливки по лоткам стекают в бачок, из которого ротационным насосом перекачиваются ванны, которые работают поочередно. Нормализованные сливки насосом подаются в маслообразователь, состоящий из пластинчатого охладителя и обработчика. В маслообразователе высокожирные сливки преобразуются в масло, которое поступает на фасовку в ящик по 20 кг и взвешивание. Готовые ящики с маслом подают в камеру хранения.

Для фасовки масло применяют автомат марки АРМ. Автомат предназначен для фасования и упаковывания сливочного масла в пергамент брикетами по 200г, 100г, 125г.

Лента упаковочного материала через направляющий валик и механизм прижима поступает под дозатор, который наносит дату на упаковочный материал. Затем с помощью регулируемых секторов материал проходит между ножами, которые отрезают развертку определенной длины, которая подается рычагами на формующую матрицу.

Щуп контролирует наличие развертки на матрице. При отсутствии развертки автомат останавливается автоматически. С помощью пуансона на развертке формируется коробка и вставляется в гнездо формирующего стола.

Дозатор наполняет коробку определенной порцией масла, а механизм подпрессовки придает брикету окончательную форму. Затем брикет выталкивается толкателем из гнезда формирующего стола, переворачивают, закрывают стороной вниз, и поступает на транспортер, с которого его снимают вручную и укладывают в тару.

3.5 Порядок сертификации масла коровьего

Комплект нормативной документации (НД) включает ГОСТ (СТ РК, СТП, ТУ), рецептуру (РЦ) и технологическую инструкцию (ТИ), утвержденные в установленном порядке. Каждое предприятие, производящее масло коровье, обязано иметь у себя комплект НД.

Кроме комплекта нормативной документации, на каждый вид выпускаемой продукции должен быть получен сертификат соответствия этой продукции требованиям нормативной документации по показателям безопасности. В вводной части каждого НД имеется надпись «Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности для жизни и здоровья населения, изложены в пунктах» и перечислены пункты, в которых записаны требования к безопасности сырья и готовой продукции, а также указаны порядок и методы контроля соответствующих показателей. Конкретные, предельно допустимые концентрации вредных веществ (тяжелых металлов, микотоксинов, пестицидов) в различном пищевом сырье и готовых изделиях указаны в СанПиНах.

В соответствии с законом «О защите прав потребителей» за несоответствие продукции обязательным требованиям, записанным в нормативной документации, к предприятию могут быть применены соответствующие санкции в виде предписаний или штрафов.

Масло, подлежащее обязательной сертификации, должно соответствовать обязательным требованиям НД, обеспечивающих их безопасность для жизни, здоровья людей, их имущества и окружающей среды.

При сертификации масла, получаемого с помощью новых технологических процессов или применением нового технологического оборудования, обязательно Гигиеническое заключение органов государственной санитарно-эпидемиологической службы о безопасности производимой продукции.

При наличии сомнений в натуральности сливочного масла при идентификации по органолептическим показателям (в соответствии с требованиями ГОСТ 37-91 и других нормативных документов) проводят оценку состава жирных кислот продукта.

Сертификация продукции в ЗАО «ДЕП» проводится по схеме №3, которая предусматривает проведение испытаний образцов продукции в аккредитованной испытательной лаборатории, а поле выдачи сертификата последующий инспекционный контроль качества изготовляемой продукции путем проведение периодического контроля образов продукции взятых перед отправкой в торговую сеть.

Подготовительная работа для сертификации серийного производства проводится в Костанайской филиале ОАО «Национальный центр экспертизы и сертификации (далее НаЦЭкС) в отделе сертификации. Здесь необходимо заполнить Заявку. На проведение сертификации продукции в Государственной системе сертификации Республики Казахстан. Одновременно выдаются Требование. Предъявляемые при сертификации серийной продукции. Специалистом отдела сертификации производится предварительный осмотр предприятия. Стоимость предварительного обследования 5 104 тенге (вместе с НДС стоимость 1 человек/дня), оплачивается в кассу Костанайского Филиала ОАО «НаЦЭкС» (для представителей малого бизнеса расценки могут быть снижены на 20%). Сроки проведение предварительного осмотра две недели, но при желании заказчика может проводиться в день подачи и оплаты заявки. Специалисты после осмотра выписывает Акт предварительного обследования, в котором отражаются замечания, выявленные в ходе осмотра, так же в ходе обследования, по мере возможности, оказывается практическая помощь по устранению имеющих недостатков.

При отсутствии нормативной и технологической документации помощь в ее приобретение или разработке оказывает сектор стандартизации и информационного обеспечения. В зависимости от объема листов, комплект нормативной документации может стоить от 1000 до 3000 тенге. Разработка технических условий и технологической документации стоит от 10 000 до 20 000 тенге. Экспертиза технологической документации стоит от 2 500 до 5 000 тенге.

После устранения всех замечаний необходимо провести контрольное производство продукции и сдать её на анализ в лабораторию областной СЭС на соответствие ее ГОСТам и Санитарным правилам и нормам за одного вида продукции - 1 000 тенге. Результат анализов - Протокол испытаний (приложение Н) выдается на четвертый день.

Одновременно необходимо проверить весы и термометры в Отделе поверки Костанайского филиала ОАО «НаЦЭкС». Стоимость проверки весов от 442 до 870 тенге, термометров от 209 до 435 тенге за единицу. Сроки выполнения заявки 14 дней.

Расходы по сертификации зависит от ассортимента выпускаемой продукции и колеблется от 24 000 (при выпуске одного вида изделия) до 3 8079 (при выпуске 3-х видов изделий) тенге.

Стоимость работы по сертификации составляет 16 965 тенге (в том числе 15 312 тенге - стоимость 3 чел/дня и 1 653 тенге сертификата). Чтобы получить сертификат, необходимо провести испытание продукции на соотвествие ГОСТам и безопасности. Стоимость испытания одного вида молочных изделий - 7 038 тенге. Сроки проведения испытаний - 5 дней. Оформляется Протоколом испытаний.

По результатам Протоколов испытания выписывают Сертификат качества на серийное производство молочных изделий сроком действия один год /22/.

4. Экономическая эффективность производства сливочного масла в условиях зао «алев»

В рыночных отношениях предприятие должно быть конкурентно способным, чтобы не только выжить на внутреннем и внешнем рынке, но и иметь устойчивые позиции лидера. Снизить расходы и повысить прибыль - одна из целей любого предприятия. Не стоит экономить на закупаемом сырье и технологическом оборудовании, и при этом ждать лучшего результата качества продукции. Технологический процесс в предприятиях молочной промышленности ведется в направлении внедрения новых поточных технологических процессов производства с применением более совершенного высокопроизводительного оборудования.

Одна из основных задач - повышение эффективности производства, чтобы на каждую единицу сырьевых, трудовых, материальных и финансовых ресурсов, их затрат, добиться существенного увеличение объема производства, снижение себестоимости и увеличения прибыли.

Экономическую эффективность характеризует отношение экономического результата к затратам и наоборот.

Уровень экономической эффективности дает представление о том, ценой каких затрат достигнут экономический результат. Чем больше результат и меньше затраты, тем выше экономическая эффективность и наоборот.

Экономическая эффективность производства зависит от многих факторов: от себестоимости, цены, объектов производства, каналов поступления сырья, качества продукции, соблюдения технологии.

Расчет калькуляции себестоимости 1 кг сливочного масла “Крестьянского”, произведенного на молочных заводах ЗАО «АЛЕВ» и ТОО «Лисаковский ГМЗ» приведен в таблице 8.

Таблица 8 Расчет калькуляции себестоимости 1 кг сливочного масла “Крестьянского” за 2006 год

Показатели	Затраты, тнг
	ЗАО «ДЕП»	ТОО Лисаковский ГМЗ
Сырье Вспомогательные материалы Коммерческие расходы Реклама Административные расходы Заработная плата Расходы по реализации Прочие	288,6 2,47 2,09 0,17 1,4 8,15 8,7 7,02	303,16 2,89 2,11 0,26 2,3 11,08 10,4 8,83
Себестоимость 1 кг масла	318	340

Кроме того, есть факторы, которые не зависят от предприятия: уровень цен на рынке, наличие конкурентов, состояние спроса и предложения, уровень потребительских доходов. Экономическая эффективность производства масла “Крестьянского”, произведенного по ГОСТу 37, в двух молокоперерабатывающих заводах Костанайской области отражена в таблице 9.

Таблица 9 Экономическая эффективность производства 1 кг масла “Крестьянского” в ЗАО «ДЕП» и ТОО «Лисаковский ГМЗ»

Показатели	Молочные заводы
	ЗАО «ДЕП»	ТОО «ЛГМЗ»
1. Объем производства, тыс. тонн 2. Себестоимость 1 кг масло, руб. 3. Цена реализации 1 кг масло ,руб. 4. Прибыль, руб. 5. Общая сумма прибыли, тыс. руб. 6. Уровень рентабельности, %	286,5 318 400 80 22 920 36,4	148,6 340 410 70 10 402 29,2

Цена реализации масла “Крестьянского”, произведенного в ЗАО «ДЕП» на 10 тенге ниже, чем цена масла “Крестьянского”, произведенного в ТОО «Лисаковский ГМЗ». Следовательно, себестоимость 1 кг продукта ниже у масла, произведенного в ЗАО «ДЕП» на 20 тенге, т.к. стоимость заготавливаемого сырья выше. Прибыль от реализации 1 кг сливочного масла, исходя из этого, в ЗАО «ДЕП» выше на 10 тенге и составляет 80 тенге. Рентабельность производства ЗАО «ДЕП» также выше и составляет 36,4%, что на 7,2% выше, чем рентабельность ТОО «ЛГМЗ». Так как объем производства в ТОО «ЛМГЗ» меньше, чем в ЗАО «ДЕП», то, следовательно, общая сумма прибыли будет меньше на 12 518 тысяч тенге.

По экономическим показателям производство масла “Крестьянского” в ЗАО «ДЕП» более эффективно и экономически выгодно, так как на всех этапах производства тщательно контролируются основные технологические параметры, контролируется качество заготовляемого молока и принимается согласно ГОСТу 13264, работа всего технологического оборудования, машин находится под постоянным контролем технологов и инженеров, начальников цехов. Выпускаемая продукция проходит сертификацию и является безопасной для потребителя.

Благодаря высокой организации труда, отлаженному производству, неустанной работе по закупу продукции из года в год растет производства, улучшается качество продукции и увеличивается рентабельность производств

Заключение

В ходе изучения теоретического и практического материала сделаны следующие выводы:

1. Технология производства сливочного масла «Крестьянского» полностью соответствует требованиям технологической инструкции и нацелена на получение высококачественного, безопасного сливочного масла «Крестьянского».

2. Сертификация продукции рассматривается предприятием, как главный рычаг в поддержании высокого качества и конкурентоспособности продукта.

3. Проводя анализ основных показателей качества масла «Крестьянского» сливочного несоленого, произведенного в ЗАО «ДЕП» и масла «Крестьянского» сливочного несоленого, произведенного в ТОО «Лисаковский ГМЗ» можно сказать, что показатели жира и СОМО в масле ЗАО «ДЕП» отклоняются от ГОСТа 37 на +0,1%, а содержание влаги и кислотность - на -0,1%. Содержание жира в масле ТОО «Лисаковский ГМЗ» отклоняется от ГОСТа 37 на -0,1%, содержание СОМО - на -0,2%, а содержание влаги и кислотность - на +0,2%.

С уверенностью можно сказать, что продукция отечественных производителей находится на более высоком уровне и пользуется большим спросом.

Предложения

1. Сертифицировать продукцию ЗАО «АЛЕВ» в России, чтобы подтвердить высокое качество выпускаемой продукции и расширить рынок сбыта.

2. Внедрить в производство выпуск сливочного масла со сложным сырьевым составом.

Производство этого продукта предполагает использование наряду с молочным сырьем нетрадиционных для молочной промышленности компонентов - растительных жиров и масел. Содержание их в готовом продукте может изменяться в достаточно широком диапазоне от 10% до 85% от общего количества жира.

Список использованной литературы

1. Абдильдина С.А. Организация агробизнеса. - Учебник, Алматы: Казгосгру, 2001.-456 с.

2. Алимжанова Л.В. Молочное дело. - Акмола, 1997. -227 с.

3. Аханбаева Ш. Качество и бизнес.// Пищевая и перерабатывающая промышленность Казахстана. - 2003.-1.-с.30.

4. Банников А.П. Охрана природы.-2-е изд., перераб. и. доп. - М.:Агропромиздат, 1985.-287 с.

5. Барабанщиков Н.В. Молочное дело.-М.:Колос, 1983.-414 с.

6. Бергер А.В., Петренко И.Я., Исмуратов С.Б. Аграрная микроэкономика: учебник.-Челябинск: Южно-Уральское книжное ихдательство, 1995.-445 с.

7. Васильева А.Ф., Жураховская Е.И. Контроль использования сырья на городских молочных заводах: Учебник. -М.: Колос, 1973.-275 с.

8. Вессер А.А. Технология получения и переработки молока. Пер.с фран. Н.Л.Суслович. - М.: Колос, 1971. - 480 с.

9. ГОСТ 13264. Молоко коровье. Требования при закупах

10. ГОСТ 3624. Молоко и молочные продукты. Титрометрические методы определения кислотности.

11. ГОСТ 3626. Молоко и молочные продукты. Методы определения влаги и сухого вещества.

12. ГОСТ 26809. Молоко и молочные продукты. Правила приемки, методы отбора проб и подготовка проб к анализу.

13. ГОСТ 5867. Молоко и молочные продукты. Методы определения жира.

14. Гуськова Л.Д., Фильчакова С.А. Зависимость качества сублимированных продуктов от молочнокислых микроорганизмов.//Молочная промышленность. -2003. -6.-С.46-47.

15. Диланяев Р.Б. Молоко и молочное дело. -М.: Колос, 1973.-255 с.

16. Зобкова З.С., Падарян И.М. Производство молока и молочных продуктов с наполнителями и витаминами. - М.: Агропромиздат, -1985.-80 с.

17. Казанцева Г.С. Проблемы технического регулирования в законодательстве Республике Казахстан. // Пищевая и перерабатывающая промышленность Казахстана.-2003.-2.-с.30-31.

18. Качество и безопасность сельскохозяйственной пищевой продукции // Смагулов А.К., Елешев Р.Е., Гаврилова Н.Б. и др. Учебник для ВУЗов. -Алматы, 2002.-543 с.

19. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации и метрологии.: Учебник для ВУЗов.-2-е изд., перераб. доп. -М.:ЮНГЕТИ-ДАНА.-1999.-711 с.

20. Куибаев А., Соловьев В. Наступает эра качества // Казахстанская правда. -2003. -5.-с.21.

21. Лифиц И.М. Основы стандартизации, метрологии и сертификации.: Учебник -2-е изд., исп. и доп.- М.: 2001.-263 с.

22. Мухачев А.В. Стратегия развития предприятия.// Молочная промышленность. - 2003.-9.-с.10.

23. Найманов Д.К., Муратов А.А., Тулеубаев Т.Т. Сертификация и требования к качеству продукции сельскохозяйственного производства Республики Казахстан. Учебное пособие: Костанай, 2002.-258 с.

24. Основы стандартизации, метрологии, сертификации и менеджмента качества .// Под редакцией Тазабекова К.А. Учебное пособие.-Алматы, 2003.-564 с.

25. ООО «Аспасвит». Отличное сырье - отличный продукт. // Пищевая промышленность. -2002.-10.-с. 60-61.

26. Омаров Г. Охрана окружающей среды и внедрение стандартов ИСО 14000 в Казахстане. // Пищевая и перерабатывающая промышленность. - 2002. -10.- с. 60-61.

27. Омарова Г. Охрана окружающей среды и внедрение стандартов ИСО 14000 в Казахстане. // Пищевая и перерабатывающая промышленность Казахстана. - 2003. -4. - с.9.

28. Положение о производственной лаборатории ЗАО «ДЕП», Костанай, 2000.

29.Положение о метрологической службе ЗАО «ДЕП», Костанай, 2000.

30. Сурков В.Д., Липатов Н.Н., Барановский Н.В. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности. - 1970.-551 с.

31. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Том 1.- Санкт-Петербург: ГИОРД, 2004.-384 с.

32. СТРК 3.4. Государственная система сертификации Республики Казахстан. Порядок проведения сертификации продукции. Общие требования.

33. Тыныбек Е.Г. О внедрении международных стандартов на предприятиях пищевой отрасли // Пищевая и перерабатывающая промышленность Казахстана. -2004. -3. - с.23.

34. Шабалина В.М. Системы управления качеством . // Пищевая и перерабатывающая промышленность Казахстана. -2002. -4.-с. 30-31.

35. Шабалина В.М. Сертификация - ключ к торговле. // Пищевая и перерабатывающая промышленность Казахстана. - 2003. - 5. - с. 16-17.

Размещено на Allbest.ru

...