Характеристика технологий изготовления строительных материалов

Анализ направлений хозяйственной деятельности, производственной структуры и структуры управления предприятия. Описание технологии бетоносмесительного, арматурного и формовочного цехов. Технология изготовления каркасов пространственных и плит покрытия.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 19.01.2016
Размер файла 32,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Общая характеристика Завода ЖБИ УП «Минскметрострой»

1.Направления хозяйственной деятельности, производственная структура и структура управления

1.1 Направления хозяйственной деятельности Завода ЖБИ УП «Минскметрострой»

Завод ЖБИ является обособленным структурным подразделением (филиалом) УП «Минскметрострой», подсобным производством по изготовлению строительных материалов, изделий и конструкций для строительства метрополитена и не является юридическим лицом.

Местонахождение Завода ЖБИ: г, Минск, ул, Селицкого,15В, завод ЖБИ имеет печать с указанием своего наименования, отдельный баланс, обособленное имущество, самостоятельно уплачивает налоги а бюджет, образует фонд потребления в соответствии с доведенными нормативами в порядке, установленными начальником УП «Минскметрострой».

В свою очередь строительное коммунальное унитарное предприятие «Минскметрострой», зарегистриро-вано решением Минского городского исполнительного комитета от 18.03.2004 г, в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 100261791 с изменениями и до-полнениями, зарегистрированными решениями Мингорисполкома от 27.08.2004 г, № 1759 и от 30.08.2004 г, № 1763.

В своей деятельности Завод ЖБИ руководствуется действующими нормативными правовыми актами Республики Беларусь, правовыми актами Мингорисполкома, государственными стандартами Республики Беларусь, межгосударственными и международными стандартами, действующими на территории Республики Беларусь, Уставом «Минскметрострой», локальными нормативными правовыми актами, СТБ 18001.

Целями деятельности Завода ЖБИ являются реализация целей и задач УП «Минскметрострой», а также хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов трудового коллектива и интересов УП «Минскметрострой», развитие материально-технической базы Завода ЖБИ, обеспечение безопасных и здоровых условий труда работников, сохранения окружающей среды.

Предметом деятельности Завода ЖБИ является:

­ производство и реализация товарного бетона и раствора;

­ производство асбобитумный шайб;

­ изоляция труб;

­ производство и реализация изделий сборных железобетонных конструкций;

­ производство и реализация арматурных каркасов, сеток и других изделий;

­ производство и реализация товаров народного потребления.

Завод ЖБИ действует в соответствии с законодательством Республики Беларусь на принципах хозяйственного расчета в составе УП «Минскметрострой». Деятельность Завод ЖБИ несет в целом ответственность за обеспечение прибыльной работы завода ЖБИ, соблюдение интересов собственника имущества, членов коллектива, укрепляет производственную трудовую дисциплину, обеспечивает сохранность имущества, находящегося в его ведении. Завод ЖБИ возглавляет директор, назначаемый и освобождаемый от должности начальником УП «Минскметрострой». В отношении работников Завода ЖБИ директор обладает правами и несет обязанности нанимателя в соответствии с действующим коллективным договором УП «Минскметрострой», за исключением прав и обяанностей, предоставляемых в соответствии с законодательством или коллективным договором только начальнику УП «Минскметрострой».

1.2 Производственная структура Завода ЖБИ УП «Минскметрострой»

Производственная структура предприятия -- это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект; определяется размером предприятия, отраслью производства, уровнем технологии и специализации предприятия. Производственная структура ЗЖБИ представлена на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 - Производственная структура ЗЖБИ

Производственные цехи (участки, мастерские) подразделяются на три группы:

Цехи основного производства, где непосредственно изготавливается продукция, предназначенная для реализации. Они формируются в соответствии с профилем предприятия и в зависимости от конкретных видов продукции, масштабов и технологии производства.

К главным задачам основных цехов относятся: своевременный выпуск продукции, снижение издержек производства, повышение качества продукции, возможность своевременной перестройки производства в соответствии с меняющимися потребностями рынка. Эти задачи решаются на основе рациональной специализации и размещения цехов, их кооперирования и обеспечения пропорциональности производственного процесса от первой до последней операции.

Завод состоит из трех основных производственных цехов: бетоносмесительного, формовочного и арматурного, склада готовой продукции. Бетоносмесительный цех выпускает бетон и раствор для формовочного цеха, подразделений УП «Минскметрострой» и сторонних организаций.

Арматурный цех состоит из двух пролетов, на которых выпускаются арматурные каркасы для сборного железобетона и подразделений УП «Минскметрострой».

Формовочный цех включает в себя два пролета производственного корпуса и полигон. На пролетах производственного корпуса изготавливаются станционные конструкции и тоннельная обделка, на полигоне - изделия гражданской серии.

Вспомогательные и обслуживающие цехи, результат деятельности которых потребляется внутри самого предприятия. Основной задачей вспомогательных цехов является обеспечение нормальной, бесперебойной работы цехов основного производства. На данном предприятии это представлено энерго-механическими службами, а также паро-силовым цехом.

Обслуживающее производство на Заводе ЖБИ представлено транспортными службами.

Вывод. Таким образом, производственная структура ЗЖБИ определяется особенностями предприятия, его отраслевой принадлежностью. Данная производственная структура организована по технологическому процессу (к каждому цеху основного производства относятся свои вспомогательные цеха, а также обслуживающее производство, которое удовлетворяет потребности в ходе технологического процесса). Производственные мощности пропорционально разделены между структурными подразделениями, что улучшает качество работы на ЗЖБИ.

1.3 Структура управления ЗЖБИ

Под управленческой структурой организации можно понимать упорядоченную совокупность звеньев управления. Последние представляют собой организационно обособленные, должности и подразделения, обладающие необходимой материально-технической базой для выполнения административных функций.

Звенья управления находятся в определенной взаимной связи и соподчинении. Совокупность звеньев определенного уровня образуют управленческую ступень.

Выделяют звенья общего управления (дирекция) звенья линейного управления (органы руководства подразделениями основной деятельности), звенья функционального управления (например, плановый отдел).

Управленческая структура ЗЖБИ представлена на рисунке 1.2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1.2 - Управленческая структура ЗЖБИ

Управленческая структура Завода ЖБИ представлена в Приложении А.

Весь ЗЖБИ непосредственно подчиняется директору данного Завода. В частности, директору подчиняются главный инженер, главный механик, главный энергетик, инженер-энергетик, главный конструктор, главный технолог, инженер, бухгалтерия, ПЭО, ПТО, арматурный цех, формовочный цех, бетоно-смесительный цех, отдел материально-технического снабжения, старший инспектор по кадрам. Главному инженеру, в свою очередь, подчиняется производственно-технический отдел, арматурный цех, формовочный цех и бетоно-смесительный цех. А главному энергетику также подчиняется инженер-энергетик. На мой взгляд, данная структура не достаточно совершена. Она слишком централизована и отсутствие гибкости не позволяет решать современные задачи.

2. Краткое описание основных технологических процессов и применяемого оборудования

2.1 Основные положения технологии бетоносмесительного цеха

Цемент, заполнители, добавки, применяемые при приготовлении бетонных смесей, подаются в бетоносмесительный узел в условиях, обеспечивающих сохранность их качества. В зимнее время заполнители, вода и растворы добавок подготавливаются и имеют температуру от 5 до 70 °С.

Бетоносмесительный цех в вертикальной плоскости состоит из четырех отделений: надбункерного, бункерного, дозировочного и смесительного. Компоновка оборудования выполнятся по высотной (вертикальной) схеме. По этой схеме заполнитель подается на высшую отметку, где распределяется по бункерам запаса, а из них под действием собственного веса, за счет гравитационного истечения, поступает в дозаторы и бетоносмесители.

Дозирование цемента, заполнителей (пофракционно), воды и добавок производиться специальными дозаторами, отвечающими требованиям ГОСТ 53228-2008, ГОСТ 10223-97 и ГОСТ 9483-81. Точность дозирования материалов в соответствии с ГОСТ 7473-94 составляет для заполнителей 2% по массе, для цемента и воды 1%.

Приготовление бетонных смесей производиться в смесителях принудительного действия, соответствующих требованиям ГОСТ 16349-85 и ГОСТ 16349-85. технология бетоносмесительный арматурный формовочный

Загрузка работающего смесителя материалами производится в следующей последовательности: крупный заполнитель, песок, цемент, добавки, вода. Раствор химических добавок вводится вместе с водой затворения или после перемешивания всех материалов. Для обеспечения требуемой минимальной температуры смеси в зимнее время (5 °С при формовании в цехах) предусмотрен подогрев воды до температуры не более 70 °С.

Транспортирование бетонной смеси от смесителя к формовочным линиям осуществляется самоходными раздаточными бункерами, обеспечивающими сохранность ее свойств и исключающими ее расслоение и потери.

Время от выгрузки бетонных смесей из смесителя до формования изделий должно быть не более: для смесей тяжелого, мелкозернистого, конструкционного легкого, напрягающего бетона 45 мин; бетонных смесей для изготовления предварительно напряженных изделий в силовых формах, а также смесей для жаростойкого бетона 30 мин.

Поданная к месту укладки бетонная смесь должна иметь:

­ требуемую удобоукладываемость с отклонениями подвижности не более 30 % и жесткости не более 20 %;

­ температуру в пределах 5-30 °С, если принятой технологией не предусмотрена более высокая температура смесей.

В соответствии с ОНТП 07-85 время хранения расходных компонентов составляет: заполнители 1 час, цемент 2 часа, вода 4 часа, химическая добавка 4 часа.

Так как объем одного замеса более 0,5 м3 то в соответствии с ОНТП 07-85 количество отсеков будет равно: для щебня 4 отсека, для песка 2 отсека, для цемента 4 отсека.

2.2 Основные положения технологии арматурного цеха

Арматурные изделия изготавливаются в арматурном цехе. Производство арматурных работ организовано с применением комплексно-механизированных и автоматизированных линий и оборудования для заготовки, сварки, сборки и антикоррозионной защиты элементов арматурных изделий, а также для их транспортирования и пакетирования при максимальном сокращении ручного труда, экономии металла и энергозатрат.

Размещение оборудования и поточно-механизированных линий для производства арматурных работ произведено по видам работ, сохраняя последовательность изготовления арматурных изделий по группам одного назначения (заготовка и гибка стержней, изготовление подъемных и монтажных петель, сварка сеток и плоских каркасов).

Транспортировка арматурной стали и полуфабрикатов внутри арматурного цеха, а также подача готовых арматурных изделий в формовочные цехи производится в специальных контейнерах на самоходных передаточных тележках.

Арматурные элементы для различных изделий изготавливаются с соблюдением установленных технологических правил и нормативов с точностью, соответствующей требованиям ГОСТ 10922-90.

Заготовка стержней из арматурной проволоки и горячекатаной арматуры круглой и периодического профиля, поставляемой в мотках, производится на правильно-отрезных станках-автоматах, а поставляемой в прутках -- на безотходных механизированных линиях.

Резка стержневой и проволочной арматуры и сеток производится гидравлическими или пневматическими ножницами, а также плазменными горелками.

Гибка арматурных стержней и сварных сеток производится на приводных гибочных станках.

Монтажные петли изготовляются на специализированных полуавтоматических или автоматических высокопроизводительных станках.

Заготовка закладных изделий, в том числе штампованных (обрезка стержней, резка полосовой стали, пробивка отверстий, раскрой профильного проката, штамповка и т.п.), выполняется гильотинными ножницами и прессами на автоматизированных линиях. Для закрепления закладных изделий в них предусматриваются отверстия под технологические фиксаторы в формах.

2.3 Изготовление каркасов пространственных

Со склада арматуры доставляются стержни на приемный стол линии стыковки арматуры при помощи мостового крана и производится стыковка рабочей арматуры на стыковочной машине МС-2008.

Производится нарезка необходимой длины стержней рабочей арматуры на ножницах СМЖ-323Б.

Затем стержни рабочей арматуры доставляются краном к посту гибки, где производится гибка стержней согласно проекта на гибочном станке СМЖ-173А, перемещая стержни по столу гибочного станка вручную по роликам.

После чего отогнутые стержни доставляются к посту сварки каркаса мостовым краном.

Рассмотрим изготовление сеток. Мостовым краном бухта проволоки доставляется к посту правки и установить на барабан правильно-отрезного станка где производится правка арматуры на правильно-отрезном станке СМЖ-357.

После этого производится нарезка стержней необходимой длины на ножницах СМЖ-323Б. Часть заготовленных стержней доставляется к посту гибки где производится гибка стержней согласно проекта на станке СМЖ-173А. Затем все заготовленные стержни доставляются к посту сварки. где свариваются при помощи машины МТП-200. Готовые сетки доставляются к посту сварки пространственного каркаса.

Сварка пространственного каркаса осуществляется при помощи шаблона односторонним швом согласно проекта ручной электродуговой сваркой. Готовые арматурные каркасы, при отсутствии несоответствий, контролер ОТК маркирует бирками. Далее готовые каркасы доставляются к посту оцинковки при помощи мостового крана.

Доставленную мостовым краном бухту проволоки к посту правки устанавливают на барабан правильно- отрезного станка. Производят правку арматуры на правильно-отрезном станке СМЖ-357. Затем производят нарезку стержней на ножницах СМЖ-323Б. Все заготовленные стержни доставляются к посту сварки мостовым краном и самоходной тележкой СМЖ-151. Стержни для сеток улаживают в шаблон и сваривают на станке контактно-точечной сварки МТП-100.

Рассмотрим изготовление монтажных петель. Доставляется пачка металла для монтажных петель мостовым краном к посту резки, где производится нарезка металла необходимой длины на ножницах С-370 и заготовленные стержни доставляются к посту гибки. На посту гибки производится гибка стержней согласно проекта на станке СМЖ-173А. После этого монтажные петли доставляются к посту формования.

Наименование оборудования и оснастки для изготовления арматурных элементов для разрабатываемого вида продукции приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Наименование оборудования и оснастки для изготовления арматурных элементов на ЗЖБИ

Наименование

Тип, марка

Основные технические характеристики

Принятое

Станок для правки и резки арматуры автоматический

СМЖ-357

стержни ?4-?10, l до 12000 Р= 16,5 кВт

1

Станок для гнутья стержней

СМЖ-173А

до ?40 Р= 3,0 кВт

1

Сварная машина

МПТ-200

-

1

Сварная машина

МПТ-100

-

1

Стыковая машина

МС-2008

-

1

Машина для резки стержней

СМЖ-323Б

Р= 4,0 кВт

1

Машина для высадки анкерных головок

СМЖ-128Б

-

1

Самоходная тележка

СМЖ-151

G =15 т.

1

Типы и конструктивные элементы сварных соединений арматуры, а также технологические режимы сварки выполняются в соответствии с ГОСТ 14098-91 и проектной документацией на изделие.

Защита сварных арматурных и закладных изделий от коррозии производится в соответствии с требованиями проектной документации.

2.4 Основные положения технологии формовочного цеха

Для формования изделий применяется стальная формооснастка, характеризующаяся требуемой жесткостью при пониженной металлоемкости, необходимой технологичности и обеспечивающая максимальную механизацию работ.

Используемые для формования изделий формы соответствуют ГОСТ 25781-83, и обеспечивают получение изделий с размерами в пределах допускаемых отклонений, отвечающих требованиям стандартов и проектной документации на данное изделие.

Перед формованием плиты внутри и снаружи очищаются и смазываются. Для очистки форм применяется специальный ручной пневматический или электрический инструмент.

Для смазки форм применяется эмульсионная смазка типа ОЭ-2, обладающая достаточной адгезией к металлу, не вызывающая разрушения бетона и появления пятен на поверхности изделий. Смазочный состав наносится тонким равномерным слоем при помощи распылительного устройства.

Арматурные сетки и каркасы, закладные детали, устанавливаются в форму в соответствии с проектной документации на изделия.

Для предупреждения смещений и обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона арматура, закладные изделия и вкладыши фиксируются при помощи пластиковых фиксаторов.

Укладка бетонной смеси осуществляется бетоноукладчиками, имеющими устройства, выдающие и распределяющие смесь в форму без применения ручного труда.

Режим виброуплотнения обеспечивает коэффициент уплотнения бетонной смеси (отношение ее фактической плотности к расчетной теоретической): -- не менее 0,98, что удовлетворяет нормативным требованиям для тяжелого бетона.

Заглаживание открытых поверхностей формуемых изделий производится в ручную, способом, обеспечивающим без дополнительной доводки после твердения качество поверхности соответствующее категории А6 и А7.

Распалубка изделий после тепловой обработки производится после достижения бетоном распалубочной прочности. При этом распалубливание форм производится механизированным ручным инструментом, а извлечение изделий из форм и установку в рабочее положение для последующей доводки мостовым краном.

Окончательная доводка и комплектация изделий включает в себя все необходимые работы по приведению готовых изделий в соответствие с требованиям стандартов или технических условий на изделие, в том числе устранение дефектов поверхности и граней изделий, очистку закладных изделий и кромок от наплывов, ремонт отколов, раковин и устранение других дефектов.

При температуре наружного воздуха ниже 0 °С изделия после снятия с формовочной линии до вывоза на склад готовой продукции выдерживаются в помещении цеха при температуре не ниже 10 °С не менее 6 ч.

2.5 Технология изготовления плит покрытия

Технология изготовления плит покрытия имеет следующие стадии:

­ подготовка, очистка и смазка форм;

­ установка каркасов ненапрягаемой арматуры и закладных деталей;

­ крепление сеток к каркасу вязальной проволокой;

­ сборка формы;

­ укладка бетонной смеси;

­ тепловлажностная обработка;

­ распалубка и сдача ОТК;

­ складирование плит.

Необходимые вид и количество формовочных агрегатов, устройств для тепловой обработки, кранов и другого производственного оборудования приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Необходимые вид и количество формовочных агрегатов, устройств для тепловой обработки, кранов и другого производственного оборудования на ЗЖБИ

Наименование

Тип, марка

Количество

Основные технические характерис- тики

Назначение

Бетоноукладчик

СМЖ-162А

2

V=5м3

Укладка бетонной смеси

Камера пропарочная

Ямного типа

12

-

Тепловлажностная обработка

Кран мостовой

КМ 20/5

2

Q=20т.

Перемещение грузов

Тележка

СМЖ-151

2Х2

Q=15т.

Перемещение изделий и арматуры;

Вывоз готовой продукции

Виброплощадка

ВКС-1

2

m=10000кг

Уплотнение бетонной смеси

Формы очищают с помощью удочек, подсоединенных к сети централизованной смазки. Производят смазку опалубки эмульсионной смазкой тонким слоем (0,3мм).

Устанавливают вкладыши в гнезда поддона. Арматурные сетки, каркасы и закладные детали укладывают в форму в проектное положение согласно чертежам.

Укладывают в форму все каркасы и сетки и устанавливают дополнительные закладные детали. При помощи бетоноукладчика бетон укладывается в формы в два слоя. Уплотнение бетонной смеси в форме производится на виброплощадке. Очищают форму от наплывов и остатков бетонной смеси. Заглаживают поверхность плиты, устанавливают монтажные петли и еще раз уплотняют бетонную смесь, после чего окончательно заглаживают поверхность плиты в местах их установки, наносят маркировочные надписи по свежеотформованному бетону.

Ямную камеру закрывают крышкой и производят тепловлажностную обработку. После окончания тепловлажностной извлекают из формы все вкладыши, очищают изделие от наплывов бетона. Производят устранение мелких недостатков. Наносят маркировочные надписи. Погрузку плит на транспорт производят при помощи мостового крана.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что данная технология полностью соответствует показателям качества и ГОСТ. Также можно выделить преимущества и недостатки железобетонных изделий, а именно такие как:

­ долговечность. Железобетонные изделия преобладают высокой долговечностью благодаря надежной сохранности арматуры, заключенной в бетон. Железобетон имеет хорошее сопротивление внешним воздействиям, что немаловажно при строительстве таких важных объектов, как метрополитен;

­ пожаробезопасность. Конструкции ЖБИ преобладают достаточно высокой огнестойкостью;

­ сейсмостойкость. Железобетонные изделия обладают весьма высокой сейсмостойкостью, по сравнению с конструкциями из других материалов.

К недостаткам железобетонных изделий можно отнести:

­ большой собственный вес;

­ большая звукопроводность и теплопроводность;

­ небольшая трещиностойкость изделий;

­ трудность усиления;

Но, изучив все преимущества и недостатки можно сделать вывод, что преимущество железобетонных изделий превосходят в большинстве случаев их недостатки. Этим и объясняется широкое применение ЖБИ в строительной практике.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Разработка художественного образа кольца. Выбор материалов на основе анализа их структуры и оценки свойств. Описание технологий изготовления изделия при помощи обработки давлением и литья по выплавляемым моделям. Подбор рационального режима обработки.

    курсовая работа [901,9 K], добавлен 11.07.2014

  • Технические показатели изготовления деталей кожгалантерейных изделий из натуральных и искусственных кож, текстильных материалов. Формование изделий мелкой кожгалантереи с использованием отверждающего покрытия. Разработка устройства для формования.

    дипломная работа [212,7 K], добавлен 11.10.2013

  • Разновидности профиля арматуры. Проектирование технологии производства арматурных изделий. Производство плоских сеток и каркасов. Производство закладных деталей и монтажных петель. Компановка оборудования арматурного цеха. Состав рабочей бригады.

    дипломная работа [2,1 M], добавлен 04.11.2014

  • Проектирование бетоносмесительного цеха. Разработка бетоносмесительного узла для производства многопустотных плит перекрытия. Расчет состава бетона, емкости силосов цемента, складов заполнителей, расходных бункеров. Подбор дозаторов воды и добавок.

    курсовая работа [613,9 K], добавлен 05.02.2013

  • Разработка технологии изготовления фланцевого соединения труб системы газопровода. Выбор конструкции фланца в зависимости от рабочих параметров и физико-химических свойств газа. Описание детали, эскиз заготовки; маршрутная технология изготовления фланца.

    курсовая работа [723,9 K], добавлен 30.04.2015

  • Технология изготовления конструкционных элементов для жилищного строительства. Описание технологии трехмерной печати для послойного изготовления трехмерных конструкций. Разработка удлинителя рукояти и установки для выплавления церезина, проведение расчето

    дипломная работа [4,6 M], добавлен 22.03.2014

  • Общая характеристика модели "сафари". Ассортимент материалов, применяемых для предлагаемой модели, требования к ним. Исследование ассортимента рекомендуемых материалов, их структуры и свойств. Обоснование выбора пакета материалов для изготовления платья.

    курсовая работа [747,3 K], добавлен 02.05.2014

  • Технология изготовления материалов и древесных плит. Расчет расхода сырья, смолы и химикатов. Режим работы цеха. Фонд рабочего времени. Коэффициент использования оборудования. Содержание связующего в осмоленных древесных частицах. Сушка стружки.

    курсовая работа [176,1 K], добавлен 10.08.2014

  • Материалы, используемые для изготовления ювелирных изделий, требования к металлам. Вставки, их характеристика и состав. Вспомогательные материалы и их описание, условия применения. Технология изготовления кольца, конструкция и принципы ухода за изделием.

    курсовая работа [130,9 K], добавлен 13.04.2015

  • Производство цельнокованых валков и особенности формирования улучшенной структуры слитка. Технология изготовления валков. Обработка металла на агрегатах комплексной обработки стали. Калькуляция себестоимости валка. Охрана труда и техника безопасности.

    дипломная работа [3,4 M], добавлен 26.10.2014

  • Технология изготовления деталей и узлов подсвечника, выбор материалов. Обоснование технологии изготовления деталей, выбор технологических переходов и операций. Последовательность изготовления художественного изделия методом обработки деталей давлением.

    курсовая работа [419,5 K], добавлен 04.01.2016

  • Требования к швейному изделию. Выбор номенклатуры показателей качества материалов. Требования к материалам для изготовления швейных изделий. Анализ ассортимента материалов для изготовления швейного изделия. Выбор материалов.

    курсовая работа [34,1 K], добавлен 22.01.2007

  • Общая характеристика и особенности организационной структуры исследуемого предприятия, история его развития и направления хозяйственной деятельности. Технологический процесс изготовления детали Корпус КГ-2132. Этапы производства заготовки, требования.

    отчет по практике [2,2 M], добавлен 09.03.2015

  • Технология изготовления офсетных печатных форм. Технология Computer-to-Plate. Формные пластины для данной технологии. Основные способы изготовления печатных форм. Сущность косвенного и комбинированного способов изготовления трафаретных печатных форм.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 24.01.2015

  • Изучение технологии изготовления белых виноматериалов высокого качества в условиях малого предприятия на основе безотходной технологии. Характеристика готового продукта и сырья, используемого для его производства. Машинно-аппаратурная схема производства.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 14.02.2011

  • Характеристика выбранного образца и общая технологическая схема его изготовления. Общие сведения о трафаретной печати. Ротационные печатные формы. Требования к оригиналам и фотоформам. Выбор технологии, материалов и оборудования для изготовления образца.

    курсовая работа [41,2 K], добавлен 08.01.2012

  • Анализ технологичности детали и определения способов ее изготовления. Конструкция и назначение детали. Выбор материалов деталей штампов. Модернизация пневмопривода муфты включения приводного вала пресса. Расчет затрат на изготовление скобы прижимной.

    дипломная работа [3,4 M], добавлен 09.12.2016

  • История книги и книгопечатания. Технология изготовления изделия. Обложка (дизайн и способ изготовления). Расположение текста и места соединения страниц. Последовательность изготовления изделия. Экономический расчет изготовления "Дневника домашних дел".

    творческая работа [24,0 K], добавлен 31.10.2009

  • Эксплуатационное назначение отливки. Выбор метода изготовления детали. Определение плоскости разъема модели, припусков на механическую обработку. Выбор опок и модельных плит. Расчет литниковой системы. Разработка технологии сборки и заливки форм.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 09.11.2013

  • Шорно-седельное производство. Анализ технологии изготовления хомутины. Разработка требований к хомутине. Выбор материалов, разработка кинематической и электрической схем экспериментального стенда. Экспериментальное исследование деталей хомутины.

    дипломная работа [1,6 M], добавлен 15.10.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.