Многоподовые печи с механическим перегребанием шихты
Обжигание сульфидных медных концентратов в многоподовой печи. Получение высоких технико-экономических показателей при отражательной плавке. Содержание меди, серы и металлов-спутников в исходном концентрате. Получение заданного содержания меди в штейне.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 27.01.2016 |
| Размер файла | 505,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
До настоящего времени в России и за границей сульфидные медные концентраты обжигают в многоподовых печах с механическим перегребанием шихты. Наибольшее распространение получили десятиподовые печи.
При обжиге в многоподовых печах не только частично удаляется сера, но и хорошо перемешивается концентрат с флюсами и оборотами, вводимыми, как правило, в шихту обжига. Роль обжиговой печи как смесительного агрегата имеет существенное значение, так как хорошо перемешанная самоплавкая шихта, подогретая до 450--500°, обеспечивает получение высоких технико-экономических показателей при отражательной плавке.
Состав шихты и степень обжига (десульфуризации) определяются требованиями последующих металлургических процессов Кроме этого учитывается содержание меди, серы и наличие металлов-спутников в исходном концентрате.
При переработке маломедистых (7--8% Cu) и высокосернистых концентратов (>35% S) основная задача -- получение заданного содержания меди в штейне. Исходя из этого, десульфуризацию ведут до такой степени, чтобы обеспечить эффективную переработку штейнов отражательной плавки при бессемеровании. медь многоподовый плавка сера
При переработке высокоцинковистых уральских концентратов (6--12% Zn, 10--12% Cu) степень десульфуризации правильнее определять, учитывая содержание цинка в концентрате. Исследования показали, что при наличии в концентратах больших количеств цинка плавку нужно вести на штейны с высоким содержанием меди (40--50%), т.е. обжиг проводить с высокой степенью десульфуризации. При этих условиях плавки большая часть цинка (до 80%) перейдет в шлак, который затем может быть переработан способом фьюмингования с целью извлечения цинка и дополнительного извлечения меди.
В отдельных случаях степень десульфуризации устанавливают не ходя из возможностей переработки золотосодержащего кварца. Для переработки его в значительных количествах рационально при плавке получать бедные штейны, т.е. обжиг проводить с малым удалением серы. Так, в каждом отдельном случае совместный анализ технологических и экономических факторов позволяет правильно выбрать режим обжига и получить огарок нужного химического состава.
Предварительное перемешивание шихтовых; компонентов начинается на ленточных транспортерах или в специальных шихтовых и смесительных устройствах. В бункера, установленные над обжиговыми печами, поступает готовая, но недостаточно перемешанная шихта На первый, подсушивающий под она подается ленточными питателями, моторы которых сблокированы с моторами, приводящими в движение центральный вал. На производительность обжиговой печи существенное влияние оказывает влажность исходной шихты, поэтому работе подсушивающего пода придается большое значение Для лучшей работы первого пода его изготовляют из материала, обладающего максимальной теплопроводностью, и создают условия для лучшего перемешивания шихты.
При обжиге медных концентратов печи, как правило, не подтапливают, так как тепла, получаемого за счет протекания экзотермических реакций окисления сульфидов, достаточно для ведения процесса. С увеличением содержания серы в шихте повышается и температура внутри печи, что не всегда желательно, так как шихта может оплавиться. При низком же содержании серы (ниже 24%) тепла от экзотермических реакций может не хватить, и печь погаснет. Кожух печи снаружи покрывается теплоизоляционным слоем для уменьшения тепловых потерь, следовательно, и для понижения требований к содержанию серы в шихте.
В связи с переработкой мелкого материала при обжиге образуется большое количество пыли; унос пыли с отходящими газами составляет 10--12% от веса шихты На пылеунос и состав газов существенное влияние оказывает тяга на первом и втором подах, а также правильная подача воздуха в печь. При нормальной работе печи она должна составлять от 3 до 5 мм вод ст. Тяговый режим нарушается главным образом при забивании газоходов пылью.
Для эффективного использования газа на сернокислотном заводе необходима тщательная его очистка от пыли. При высокой запыленности газов (2,5--15 г/м3) система пылеулавливания обычно состоит из аппаратов грубой очистки газов (циклонов) и аппаратов тонкой очистки газов (электрофильтров).
Уловленную пыль (особенно грубую) возвращают снова в шихту об жига. На заводах цветной металлургии применяются различные способы ее возврата. Наиболее часто применяется пневмотранспорт. Красноуральский медеплавильный завод для пневмотранспорта пыли использует пневмоустановку, показанную на рис. 4.
Основной недостаток конструкции многоподовых печей -- сложный перегребной механизм (частые остановки печи из-за поломки гребков, рукояток, а иногда и центрального вала). Многолетняя практика работы, а также специально поставленные исследования позволили в некоторой степени удлинить срок службы перегребного механизма. Рукоятки в настоящее время изготовляют из жаропрочного сплава состава: 28--30% Cr, не более 2% Ni, 0,12--0,2% Mn, 0,5--1,7% Si, 1,542% С, остальное железо, гребки из сплава чугаль (чугун, содержащий 9--13% алюминия). Толщина стенок рукояток увеличена в головной части.
Также существенный недостаток обжиговых печей -- преждевременное обрушение подов, особенно четных. Часто к концу кампании многоподовая печь превращается в печь для обжига во взвешенном состоянии. С целью удлинения срока службы четных подов кладку их рекомендуется выполнять на огнеупорной замазке следующего состава: кремнефтористый натрий 3%, шамот измельченный 97%, жидкое стекло в тестообразном состоянии. Применение ее на Красноуральском медеплавильном заводе позволило удлинить срок службы четных подов в два раза.
Следует заметить, что использование шамотного кирпича для футеровки обжиговых печей при современном уровне техники следует признать нерентабельным. На футеровку одной десятиподовой печи расходуется 176 г кирпича 26 различных марок. Огнеупорная промышленность в состоянии изготовлять бетоны, выдерживающие температуру до 1000°. Переход на жаростойкий бетон позволит удлинить кампанию печи и сократить сроки ремонтов.
Показатели работы обжиговых печей приведены в табл. 8.
Состав огарка и пыли приведен в табл. 9,
Для правильного ведения процесса необходим постоянный химико-металлургический контроль состава шихты, степени ее измельчения, состава огарка, разрежения в печи, распределения температур по подам, температуры выходящего из центрального вала воздуха, количества и упругости вдуваемого в вал воздуха. Для этой цели печь оснащают указывающими и самопишущими приборами.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Теоретические основы огневого рафинирования меди. Принцип действия и конструкция печи, преимущества и недостатки использования, автоматизация и контроль. Расчет материального и теплового баланса, печи, освещения, вентиляции, экономических показателей.
курсовая работа [336,1 K], добавлен 26.05.2015Печи для обжига сульфидных концентратов в кипящем слое. Научные основы окислительного обжига медных концентратов. Оценка выхода обоженного медного концентрата и его химический и рациональный состав. Определение размеров печи для обжига в кипящем слое.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 26.10.2022Общие сведения о меди, ее свойства и области применения. Основные минералы меди. Организация медеплавильного цеха ОАО "СУМЗ". Процесс плавки в жидкой ванне. Конструкция печи Ванюкова. Устройство конвертера и особенности конвертирование медных штейнов.
курсовая работа [1003,0 K], добавлен 19.01.2011Особенности медных сплавов, их получение сплавлением меди с легирующими элементами и промежуточными сплавами - лигатурами. Обработка медных сплавов давлением, свойства литейных сплавов и область их применения. Влияние примесей и добавок на свойства меди.
курсовая работа [994,4 K], добавлен 29.09.2011Подготовка медных руд и концентратов к металлургической переработке. Конвертирование медных штейнов. Термодинамика и кинетика реакций окисления сульфидов. Теоретические основы обжига в кипящем слое. Плавка сульфидных медьсодержащих материалов на штейн.
курсовая работа [5,0 M], добавлен 08.03.2015Плавильные пламенные печи. Отражательные печи для плавки медных концентратов на штейн. Тепловой и температурный режимы работы. Экспериментальное определение скорости тепловой обработки материала. Основные характеристики конструкции плавильных печей.
курсовая работа [876,6 K], добавлен 29.10.2008Рассмотрение влияния примесей на физические свойства меди (электросопротивление и пластичность), а также влияния электролиза на качество медных катодов. Рассмотрение вопросов проведения процедуры регистрации медных катодов на Лондонской бирже металлов.
отчет по практике [4,9 M], добавлен 22.09.2015Характеристика медных руд и концентратов. Минералы меди, содержание в минерале, физико-химические свойства. Принципиальная технологическая схема пирометаллургии меди. Процесс электролитического рафинирования. Характеристика автогенных процессов плавки.
курсовая работа [226,8 K], добавлен 04.08.2012Краткий обзор рынка свинца. Технологическая схема переработки сульфидных свинцовых концентратов. Процесс агломерирующего обжига. Требования, предъявляемые к агломерату и методы подготовки шихты. Расчет материального баланса, печи и газоходной системы.
курсовая работа [859,3 K], добавлен 16.12.2014Механические свойства стали при повышенных температурах. Технология плавки стали в дуговой печи. Очистка металла от примесей. Интенсификация окислительных процессов. Подготовка печи к плавке, загрузка шихты, разливка стали. Расчет составляющих завалки.
курсовая работа [123,5 K], добавлен 06.04.2015Физико-химическое содержание процессов, протекающих в шахте печи. Оптимизация процессов ПВП в отстойной зоне. Методы первичной обработки технологических газов в аптейке. Устройство печи для плавки во взвешенном состоянии на подогретом воздушном дутье.
курсовая работа [341,7 K], добавлен 12.07.2012Принцип обжига в кипящем слое сульфидов. Конструкции обжиговых печей КС. Определение размеров печи, ее удельной производительности, оптимального количества дутья, материального и теплового баланса окисления медного концентрата. Расчёт газоходной системы.
курсовая работа [131,5 K], добавлен 05.10.2014Свойства термообработки металла. Подготовка шихтовых материалов к плавке, заправка печи, загрузка шихты в печь. Восстановительный период плавки. Расчёты угара и необходимого количества ферросплавов. Выбор источника питания печи. Расчёт тепловых потерь.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 18.07.2014Вычисление профиля доменной печи, графическое изображение разреза по технологической оси. Расчет доменной шихты на получение чугуна с содержанием марганца. Виды огнеупоров: шамотный, высокоглиноземистый, карбидокремниевый кирпич, углеродистые блоки.
курсовая работа [865,1 K], добавлен 12.04.2012Тенденции и динамика производства меди. Технологический процесс производства меди, ее классификация, маркировка, свойства и область применения. Классификация и марки медных сплавов. Конъюнктура международного и отечественного рынка меди и сплавов.
реферат [53,4 K], добавлен 15.12.2012Стационарные и качающиеся мартеновские печи и их конструкция. Верхнее и нижнее строение печи. Рабочее пространство. Кладка мартеновской печи. Тепловая работа. Период заправки печи, завалки, нагрева, плавления металлической части шихты, доводки.
дипломная работа [52,8 K], добавлен 04.12.2008Классификация печей по принципу теплогенерации, по технологическому назначению и режиму работы. Основная характеристика и конструкция стационарной отражательной печи для рафинирования меди. Состав твердого топлива, различные условия процесса его горения.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 09.10.2014Разработка программного обеспечения операторской ЭВМ в среде SCADA-системы. Построение структурной схемы сбора информации, функциональной схемы размещения оборудования. Обзор системы контроля технологических параметров отражательной печи по переплавке.
курсовая работа [3,6 M], добавлен 18.06.2012Принцип работы индукционной печи, ее основные узлы и контроль за работой. Подготовка печи к плавке. Спекание тигля. Плавка и разливка чугуна СЧ20. Надзор за печной установкой, уход за тиглем и его ремонт. Меры безопасности при работе плавильщика печи.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 04.11.2011Обоснование технологии переработки сульфидного медьсодержащего сырья. Достоинства и недостатки плавки. Химические превращения составляющих шихты. Расчет минералогического состава медного концентрата. Анализ потенциальных возможностей автогенной плавки.
дипломная работа [352,2 K], добавлен 25.05.2015
