Технология хранения молока

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

технологический резервуар ремонт струйный

Введение

1. Монтаж резервуара для хранения молока

2. Наладка и пуск резервуара для хранения молока

3. Правила эксплуатации резервуара для хранения молока

4. Основные неисправности резервуара для хранения молока и методы их устранения

Заключение

Введение

Настоящий стандарт устанавливает технические требования и параметры безопасности, правила испытаний и оценки результатов испытаний, относящиеся к резервуарам для охлаждения и хранения молока, устанавливаемым на молочно-товарных фермах и молокоприемных пунктах, созданию системы классификации, типовых параметрических рядов и типов резервуаров.

Технические требования и параметры безопасности резервуаров для охлаждения и хранения молока гармонизированы в части требований к конструкции, материалам, техническим характеристикам, методам испытаний по отношению к ИСО 5708:1983 "Танки для охлаждения молока".

- уточнено название национального стандарта с учетом фактически выполняемых резервуарами наряду с охлаждением функций хранения молока; - с учетом перспектив развития современной техники дополнительно введен тип 111 резервуара для охлаждения и хранения молока с системой комбинированного предварительного охлаждения ("мгновенное" охлаждение "ледяной" водой в теплообменнике - трубчатом, с плоскими пластинами, со спиральной обечайкой и т.п.) и последующим доохлаждением и хранением в резервуаре, конструктивно выполненном в одном агрегате;

- предусмотрены типовые параметрические ряды в части вместимости резервуара для охлаждения и хранения молока;

- технические требования дополнены возможностью применения циркуляционно-струйного способа санитарной обработки резервуаров и оснащения их устройствами для фильтрации молока;

- расширена область применения резервуаров для охлаждения и хранения молока с возможностью использования на предприятиях молочной промышленности предприятий малой и средней мощностей;

- введены требования безопасности во исполнение Федерального закона от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" и Федерального закона от 1 мая 2007 г. N 65-ФЗ "О внесении изменений в Федеральный закон "О техническом регулировании";

- введены санитарные нормы в части максимально допустимых уровней шума и вибрации.

1. Монтаж резервуара для хранения молока

При монтаже емкостного оборудования больших габаритов следует заранее предусмотреть пути транспортировки его к отметке монтажа, достаточную площадь и высоту размещения, правильную ориентировку машины в цехе по отношению к смежным участками и оборудованию. Машины или аппараты к отметке монтажа доставляют по возможности в разобранном виде, если это предусмотрено инструкцией завода-изготовителя. Оборудование с большой массой следует монтировать на надежном основании, которое рассчитывают на массу машины в рабочем состоянии, например, резервуар, заполненный молоком. При необходимости производят статический расчет фундамента или определяют удельную нагрузку на основание. Несущую способность междуэтажного перекрытия устанавливают специалисты проектных организаций.

Вертикальные и горизонтальные резервуары для хранения молока Вертикальные резервуары для хранения молока, например В2-ОМВ-2.5 (2,5 м3), устанавливают в молокохранильном отделении завода на полу без фундамента. Вертикальность выверяют по отвесу в четырех точках, стоящих друг от друга на 90гр. Участки пола или другие опорные поверхности для ножек должны быть расположены в одной горизонтальной плоскости, что выверяют линейкой и уровнем. При необходимости поверхности выравнивают, укладывая стальные пластины. Междуэтажное перекрытие, антресоль, эстакада или другое основание должны быть рассчитаны на массу резервуара, заполненного молоком. Для уменьшения давления на основание под ножки подкладывают квадратные или круглые стальные пластины размером 300х300 или 400х400 мм, которые поставляются заводом-изготовителем вместе с резервуаром. Высотная его отметка зависит от высоты сливного патрубка над уровнем покрытия пола, которая обусловлена условиями эксплуатации (удобства подключения трубопроводов и насосов). С помощью отвеса выверяют вертикальность. При необходимости для выравнивания укладывают стальные пластины. Под ножки подкладывают стальные листы, имеющиеся в комплекте резервуара. На антресоль резервуар поднимают талями, закрепленными на бетонном перекрытии над антресолью.

После того, как резервуар установлен, монтируют снятые с него при транспортировке детали (указатели уровней, смотровое окно, светильник и др.). Затем монтируют электрооборудование и электрошкаф. Заземляют корпуса резервуара и электрошкафа. После этого резервуар подключают к линии заполнения и линии слива молока, а также к трубопроводу, идущему от централизованной установки для мойки резервуаров и технологических трубопроводов. Подключают к электросети насос, перемешивающий молоко, и светильник. Резервуары на антресоль поднимают с помощью талей, закрепленных на железобетонном перекрытии над антресолью. После установки и выверки резервуара на вертикальность устанавливают снятые с него при транспортировании детали и сборочные единицы (светильник, смотровое окно, воздушник, моющее и перемешивающее устройства, термометр, кран для отбора проб, указатели верхнего и нижнего предельных уровней молока). При этом устанавливают прокладки и другие уплотнения. Затем согласно монтажным схемам монтируют электрооборудование, устанавливают электрошкаф. Корпус электрошкафа и корпус резервуара заземляют. Резервуар подключают к линиям заполнения и слива молока и к трубопроводу от установки для централизованной мойки резервуаров и трубопроводов. Насос для перемешивания молока и светильник, напряжение которого должно быть 12 В, подключают к электросети. Если монтируется несколько резервуаров, соединенных общим трубопроводом для молока, то оси сливных патрубков должны быть параллельными между собой, находиться в одной горизонтальной плоскости и перпендикулярно к оси трубопровода. Выверку производят по струне, которую прикладывают к торцам патрубков резервуаров или их сливных кранов. Должна быть предусмотрена возможность слива воды в канализацию при мойке резервуаров и трубопроводов для молока. Горизонтальные резервуары, например В2-ОМГ-10 и Г6-ОМГ-25 вместимостью соответственно 10 и 25 м3, можно устанавливать на полу или эстакаде (антресоли) как в здании, так и вне его. В последнем случае для удобства обслуживания резервуара переднее днище его должно находиться в производственном помещении, а остальную его часть размещают непосредственно на эстакаде или на плите усиления. Плиту усиления делают из швеллеров, уложенных под ножки резервуара, поперек его оси. К швеллерам приваривают стальные опорные пластины под каждую ножку, после чего швеллеры заливают бетоном. Молочные емкости устанавливаются с уклоном примерно 1, 5% к сливному патрубку. Когда резервуар установлен, подсоединяют его к трубопроводу от моющего устройства. Трубопровод изолируют (шлаковатой, пенопластом и т. п.) и, убедившись в герметичности соединений, закрывают кожухом. Подвешивают светильник, монтируют сливной кран, устанавливают датчики. На стойке или на стене крепят электрошкаф. Подводят электропитание к шкафу, светильнику и насосу, после этого резервуар заземляют.

В обоих случаях резервуар устанавливают с уклоном 1 - 1,5% в сторону сливного патрубка с перепадом высотных отметок между передними и задними ножками 100 - 150 мм. Положение резервуара изменяют, вращая регулируемые по высоте ножки. Для этого в них предусмотрено специальное отверстие, в которое вставляют штырь. Все восемь ножек резервуара должны равномерно опираться на основание.

После установки резервуара собирают трубопровод моющего устройства и подсоединяют его к системе безразборной мойки. Трубопровод изолируют любым изоляционным материалом (пенопластом, шлаковатой и др.) и закрывают кожухом после того, как убедятся в герметичности его соединений. Из отверстий и резьбовых патрубков удаляют защитные заглушки, расконсервируют детали и крепят сливной кран. Подвешивают светильник, в патрубки ввинчивают датчики нижнего и верхнего предельных уровней. Устанавливают датчик дистанционного термометра.

На стене или стойке крепят электрошкаф. Кабель показывающего прибора электронного индикатора уровня подсоединяют к датчику, подключают датчики предельных уровней, подводят питание к электрошкафу, насосу и светильнику, после чего резервуар заземляют.

Опоры

Резервуар, не предназначенный для монтажа на жестком основании, должен быть оснащен соответствующими опорами для установки в контрольном положении на полу, уклон которого не превышает 1:50 в любом направлении, а разница в уровне пола между опорами не превышает 50 мм.

Расстояние между резервуаром и полом нужно выбирать таким образом, чтобы его основание (за исключением опор и выходного патрубка) после установки на горизонтальном полу находилось выше воображаемых плоскостей с уклоном 1:10 по горизонтали. Линия пересечения должна быть горизонтальной и проходить на высоте 100 мм над полом (см. рисунок 2).

Для резервуаров, предназначенных для установки на жестком основании, приведенные выше требования не применяют. Однако нужно принимать меры предосторожности для исключения попадания воды между резервуаром и основанием.

Монтаж. 5.1.1.Резервуар установить на полу, эстакаде или бетонных тумбах с уклоном в сторону сливного патрубка с перепадом между передней и задней опорами в пределах 100... 150 мм. Расстояние между установленными резервуарами не менее 0,5 м. 5.1.2.Расконсервировать и присоединить кран (при необходимости через переходник). 5.1.3.Закрепить на стенде или специальной подставке электрошкаф. 5.1.4.При необходимости подсоединить коаксиальный кабель показывающего прибора электронного индикатора уровня к датчику. Монтаж электрооборудования резервуара необходимо выполнять в соответствии с существующими правилами монтажа электроустановок. 5.1.5.Подсоединить резервуар к молочной магистрали, а моечные головки к моечной станции предприятия, эксплуатирующего резервуар. 5.1.5.Наладка и настройка. 5.1.6.Наладку приборов резервуара и предварительную настройку их провести на воде. Подать воду в моечные головки. При давлении воды 3--4 кгс/кв. см из отверстий оросителей должны бить струи. Струи воды при 6 этом должны отмывать всю внутреннюю поверхность резервуара. Когда уровень воды в резервуаре поднимается до выходного сопла эжектора подачу воды в головки превратить. 5.1.7.Переключателем включить насос. Из насадки должна быть ровная тугая струя воды. Одновременно проверить герметичность трубопровода от насоса к резервуару. Проверить работу насоса при автоматическом режиме при необходимости. 5.1.8.Слить воду из резервуара, провести, мойку резервуара по инструкции, действующей на предприятии, эксплуатирующем резервуар. Моющие средства, применяемые для очистки внутренней поверхности, не должны разрушать корпус резервуара. 5.1.9.После выполнения указанных работ резервуар готов к эксплуатации.

2. Наладка и пуск резервуара для хранения молока

В состав изделия входит:

--резервуар, изготовленный и испытанный согласно чертежам.

--мотор-редуктор.

-- перемешивающее устройство. Резервуар представляет собой термоизолированный сосуд, в который заливается охлажденное молоко и производится накопление и хранение его без образования отстоя жира. 3.3.Резервуар состоит из корозионностойкого резервуара защищенного наружным корпусом. Пространство между резервуаром и корпусом заполнено изоляционным материалом. Резервуар устанавливается на регулируемые по высоте опоры. Для наполнения и опорожнения резервуара имеется сливной патрубок ДУ-50 к которому присоединяется через муфтовое соединение (кран молочный трехходовой, шиберная заслонка) с условным проходом 50 мм. 3.4.Перемешивание молока в резервуаре осуществляется с помощью насоса согласно схеме перемешивания молока. Насос по трубопроводу забирает молоко из резервуара и нагнетает в насадку. Молоко, выбрасываемое из насадки, пронизывает всю массу, захватывая соседние слои, чем обеспечивается равномерное перемешивание Включение насоса перемешивающего устройства осуществляется автоматически или в ручном, на заданные промежутки времени, обеспечивая равномерное распределение по всей массе продукта жира, отстоявшегося в нем в результате хранения в спокойном состоянии за период между перемешиваниями. 3.5.Для осмотра внутренней поверхности резервуара и для наблюдения за процессом перемешивания молока на резервуар ставится лестница, или эстакада. 3.6.Отбор проб молока производится через крышку расположенную сверху на резервуаре. Для дистанционного автоматического контроля уровня молока в резервуаре с сигнализацией об опорожнении и заполнении, исключающего переполнение, можно установить сигнализатор контроля уровня. Для контроля температуры молока можно установить термометр с дистанционной передачей показаний.

Инструкция по монтажу и периодическому обслуживанию: -номер настоящего стандарта; -напряжение электропитания, частоту, число фаз; -номинальную установленную мощность; - удельное потребление электроэнергии на литр молока, охлаждаемого при нормальных рабочих условиях: - для охлаждаемых воздухом конденсаторных блоков при установленной рабочей температуре, - для охлаждаемых водой конденсаторных блоков при температуре конденсации; - производительность охлаждения блока конденсации при температуре испарения, указанной предприятием - изготовителем резервуара: - для охлаждаемых воздухом конденсаторных блоков при установленной рабочей температуре; - для охлаждаемых водой конденсаторных блоков при температуре конденсации 40 °С. Изготовитель обязан указывать информацию об оставшихся и/или не устраненных полностью опасностях и давать рекомендации по их предотвращению. Возможные ошибки при монтаже или сборке машин и оборудования, которые могут быть источником опасности, должны быть исключены конструктивным исполнением или, если это невозможно, посредством информации, представленной на самих деталях или на их корпусах.

3. Правила эксплуатации резервуара для хранения молока

К резервуару необходимо приложить четкие и ясные инструкции по безопасной работе и эффективной чистке на языке страны, в которую поставляют оборудование. Инструкция должна содержать следующие сведения:

- указания по использованию, транспортированию, хранению, установке, запуску;

- указания по санитарной обработке: чистящие средства, которые допускается использовать, рекомендуемые инструменты, способы и периодичность проведения, максимально допустимую температуру чистки, все необходимые предостережения, в частности, о необходимости остановки мешалки перед открыванием крышки;

- необходимые количества вспомогательных материалов:

- значения усилий в точках крепления резервуара;

- предупреждения оператору об опасности остаточного напряжения, особенно на конденсаторах;

- характеристики защитных устройств от превышающих токов;

- параметры потребляемой электроэнергии, установленную и потребляемую электрическую мощность;

- технические параметры холодильно-компрессорных агрегатов, вид и марку хладагента; - необходимые количества вспомогательных материалов;

- декларируемые значения уровня шумов и вибрации, выделяемых резервуаром.

4. Основные неисправности резервуара для хранения молока и методы их устранения

Виды отказов можно разбить на две категории. В одну категорию входят отказы, которые можно непосредственно увидеть и почувствовать. В другую категорию отказов включены неисправности, которые неощутимы и могут быть выявлены только при помощи специального оборудования.

Перед изучением видов неисправностей холодильной системы необходимо более широко изучить особенности основных приборов, используемых для обнаружения отказов. Перечень оборудования, используемого для обнаружения неисправности в холодильной системе включает:

· манометр;

· термометр;

· течеискатель;

· вакуумметр;

· ампервольтомметр;

· мегомметр.

Заключение

Одной из основных машин переработки молока являются сепараторы, гомогенизаторы. Необходимость получения сливок в большом количестве и высокого качества выдвигала задачу радикально рационализировать методы отстаивания сливок. В связи с этим с середины XIX в. начали предлагать различные устройства для получения сливок, основанные на применении центробежной силы. Способ отделения сливок с использованием центробежной силы применяли еще в древние времена. Однако применение ее для разделения молока в промышленных масштабах было предложено в конце XIX в. В 1877 г. Густав Лаваль предложил для разделения молока центрифугу, которую назвал сепаратором. Первый сепаратор Лаваля был периодического действия и поэтому не мог найти широкого распространения. Рабочий орган его, выполненный в виде цилиндра и работавший при высоких скоростях (6000...7000 об/мин),явился основой для дальнейшего усовершенствования барабана. В 1890 г. шведская фирма «Альфа Лаваль» выпустила первые образцы сепараторов с коническими тарельчатыми вставками. Практика показала, что наилучшее обезжиривание достигается в сепараторах с тарельчатыми вставками. Поэтому примерно с 1903... 1905 гг. многие фирмы начали выпускать сепараторы с тарельчатыми вставками. Эффект от применения сепараторов с тарельчатыми вставками был настолько разительным, что в многих странах мира стала быстро развиваться специальная отрасль машиностроения -- сепараторостроение. Уже к 1905... 1907 гг. было запатентовано и выпускалось более трехсот марок сепараторов.

В данной курсовой работе я описал наиболее современное оборудование, в основном это комплексные резервуары, которые имеют значительные преимущества по сравнению с аналогичными процессами при использовании фляг, а именно: С того момента как появился сепаратор, произошли большие, технические и эксплуатационные изменения оборудования, (которое может выполнять несколько технологических процессов) в одном оборудовании.

Я считаю что нужно еще более тщательно разрабатывать, усовершенствовать данное оборудование для обработки молока, и чтоб было доступно и дешево в эксплуатации данного оборудования.

Улучшение качества молока в результате своевременного охлаждения до достаточно низкой температуры, зависит не только от качества принятого молока, но и от оборудования.

Главное: для сохранения всех физико-химиких и биологических факторов влияющих на качества молока, влияет не только оборудование, но и умение оператора, пользоваться данным оборудованием.

Размещено на Allbest.ru