Розташування верстатів

Размещено на http://www.allbest.ru/

Тема: Розташування верстатів

1 Способи кріплення, монтажу та догляду

Наявність достатній кількості різного, навіть першокласного, обладнання галі не вирішує задачу високопродуктивної ритмічної роботи підприємства. Крім належної організації виробництва важливе значення має правильна експлуатація устаткування.

Завданням правильній експлуатації є отримання від верстатів найбільшої продуктивності при забезпеченні його довговічності и точності. Найбільшу продуктивність від верстата отримуються в результаті правильного вибору та високої якості ріжучого інструменту, призначення необхідних режимів різання, правильного налагодження верстата.

Верстаті повинні забезпечувати стійку високопродуктивну роботу в усі годину їх експлуатації. Вимоги правильної експлуатації верстатів включаються точне і правильне здійснення упаковки, транспортування, установки в цехах, експлуатації, паспортизації, ремонту и модернізації верстатів.

Привільні упаковка и транспортування відкидають псування и поломку верстатів. Дотримання усіх умів правильної установки верстатів сприяє якісній його роботі. Випробування верстатів звітність, зазвичай для перевірки статичної та динамічної точності, перевірки на потужність, жорсткість и вібростійкість верстатів и т. і.

Виробнича експлуатація верстатів включає заходи з чищення и змазування верстатів, вибори мастильне - охолоджуючої рідини, збору та відновленню відпрацьованих і обтиральних матеріалів и т. п. Паспорт дозволяє правильно використовувати верстат по всім його показникам та призначенню. Своєчасній и якісний ремонт устаткування є важливою умовою ритмічної роботи підприємства.

Застарілі верстати слід модернізувати, що однозначно збільшує термін використання верстатів до залишкового морального їх зношування. При експлуатації верстатів велике значення мають заходи з техніки безпеки. Проте головною умовою вдалого використання верстатного обладнання є висока загальна и технічна грамотність працівників заводів, займаних експлуатацією верстатів. Для цього всі робітники повинні знаті устрій верстатів, правильно доглядати за верстатами, регулювати вузли и т.і. Знання з експлуатації верстатів також необхідні та інженерно технічним працівникам підприємств.

Призначення і зміст паспортів металорізальних верстатів

Документ, що містіть необхідні кінематичні, динамічні и конструктивні відомості, а також ряд загально даних про верстат, називають паспортом верстата.

Наявність паспортів у верстатів дозволяє технологам розробляти найбільш раціональні технологічні процеси при правильному и ефективно використанні верстатного парку; механікам - заздалегідь готувати до ремонту верстатів и швидко робити виправлення при випадкових поломки; нормувальника - правильно призначати технічно обґрунтовані норми і т. д.

Крім паспорта, завод-виробник докладає до верстата керівництво або інструкцію з догляду та обслуговування, що містить необхідні зведення про правильній експлуатації верстата.

Паспорти верстатів становлять за спеціальними розробленими формам, а за відсутності затвердженої форми для даного типу верстата - за формою, найбільш схожою на затверджену форму на подібні по типу верстати.

У паспорт вписують: загальні відомості про верстат, загальний вигляд верстата з позначенням органів управління, специфікацію органів управління, основні дані про верстат, габаритні розміри робочого простору, приєднувальні бази верстата, габаритні розміри верстата в плані, відомості про ремонт верстата, дані про комплектації і т.і.

2. Транспортування обладнання

кріплення догляд верстат транспортування обладнання

Основними вимогами, що пред'являються до тари для перевезення верстатів та іншого обладнання, є:

- міцність, простота конструкції,

- можливість виконання навантажувально - розвантажувальних робіт як вручну, так і з застосуванням засобів механізації,

- забезпечення збереження при транспортуванні і тривалому зберіганні. Ступінь захисту обладнання від пошкоджень визначається видом упаковки, що оберігає обладнання від ударів, поштовхів і впливу атмосферного середовища. Основним і найбільш універсальним видом упаковки для обладнання, що перевозиться по залізниці, річковим, морським і автомобільним транспортом, є ящики дерев'яні, щільні або ґратчасті, разового або багаторазового використання.

Транспортування обладнання на короткі відстані (до 300 км) автомобільним транспортом можна робити без упаковки. У цьому випадку обладнання вкривають спеціальним чохлом або плівкою. Для відвантаження великогабаритних верстатів застосовують полегшену упаковку «під ковпаком».

При такій конструкції тари основне навантаження несе не упаковка, а сам верстат. Ящик тільки охороняє верстат від механічних пошкоджень і корозії. У цьому випадку в станину верстата ввертають римболти, які виводять за упаковку.

Методи встановлення і закріплення станка на фундаменті

Установка верстата на фундамент. Впливає на основні показники його працездатності. Найбільш поширена установка верстатів на фундаменти трьох видів (рис. 1): бетонні підлоги першого поверху (загальна плита цеху); потовщені бетонні стрічки (стрічкові фундаменти);

спеціально проектовані масивні фундаменти (індивідуальні або групові),

фундаменти звичайного типу (спираються на природну підставу), свайні і віброізольовані (на гумових килимках або пружинах)

Верстати на фундаментах (рис. 1) встановлюють: з кріпленням анкерними болтами - на клинах з заливкою опорної поверхні станини цементним розчином або на регульованих опорних елементах (гвинтових або клинових) без заливання; без кріплення болтами із заливкою опорної поверхні станини цементним розчином; без кріплення болтами і без заливки на фундаменти під верстати - підлога (загальна плита),

б - стрічковий;

в - звичайного типу;

г - свайний;

д - на гумових килимках;

е - на пружинах жорстких металевих регульованих опорних елементах; на пружних (зокрема, на гумових) опорах.

Рис.1

Вказану установку верстатів можна розділити на жорстку і пружну. До жорсткої відносять установку верстата на жорстких (металевих) опорах з кріпленням або без кріплення, у яких фундаментом служить плита або бетонний блок, що спираються на природну підставу або перекриття.

До пружною відносять всі види установки верстата на пружних опорах і установки на жорстких опорах, у яких фундаментом служить бетонний блок, спіралі на пружні опорні елементи (гумові килимки, пружини і т. п.). При установці верстатів на перекриттях застосовують ті ж опорні елементи і таке ж кріплення верстатів, як і при встановленні на підлозі першого поверху. Установку з кріпленням болтами застосовують тільки в тому випадку, коли в приміщенні передбачені спеціальні пристрої для кріплення болтів (забиті швелери, металеві плити і т. п.)

3. Випробування верстатів і перевірка їх на точність

Кожен верстат після виготовлення або ремонту повинен задовольняти певним технічним умовам.

Згідно з діючими загальним технічним умовами приймальні випробування верстатів повинні включати:

а) випробування верстата на холостому ходу, перевірку роботи механізмів і перевірку паспортних даних;

б) випробування верстата в роботі під навантаженням, а спеціальних верстатів - і на продуктивність;

в) перевірку верстата на геометричну точність, шорсткість поверхні і точність оброблюваної деталі;

г) випробування верстата на жорсткість;

д) випробування на вібростійкість при різанні. Випробування верстата повинні проводитися у вказаній послідовності

Перевірку шорсткості поверхні і точності оброблюваної деталі допускається проводити одночасно з випробуванням верстата в роботі і до перевірки геометричної точності. Перевірка верстатів на точність полягає в перевірці їх геометричної точності, шорсткості поверхні і точності обробки

При перевірці на геометричну точність потрібно перевірити прямолінійність напрямних, площинність столів; горизонтальність або вертикальність установки стійок, напрямних колон і плит; положення і точність обертання шпинделів; паралельність або перпендикулярність осей між собою або відповідним напрямних; похибки ходових гвинтів.

Одних геометричних перевірок для верстатів недостатньо, так як при цьому враховують (або недостатньо враховують) жорсткість деталей верстата, якість їх обробки і збірки, що не кажучи вже про вплив жорсткості системи верстат - пристосування - інструмент - заготовка на точність обробки

Державними стандартами передбачена обов'язкова перевірка точності верстата шляхом обробки зразка і одночасно перевірка шорсткості поверхні оброблюваної деталі. Перевірку слід проводити після попередньої обкатки верстата вхолосту або після випробувань в роботі, причому головні елементи верстата повинні досягти робочих сталих температури. Вид зразка, його матеріал і характер обробки для різних верстатів вказані у відповідних стандартах

Література

Чернов Н.Н. « Металлорежущие станки» М. Машиностроение, 1978.

Размещено на Allbest.ru