Технологія виробництва картону

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

Вступ

1. Технологія виробництва картону

2. Перелік устаткування технологічної лінії з виробництва картону

3. Організація обслуговування устаткування

Висновки

Список використаної літератури

Додатки



Вступ

Картоном називають щільний, іноді багатошаровий, матеріал товщиною від 0,3 до 5 мм, який утворюється в процесі переробки і пресування волокнистої маси. В якості сировини для виробництва використовують целюлозу, сукна целюлозу або макулатуру.

Від паперу картон відрізняється більшою товщиною і щільністю.

Як правило, пакувальний картон складається з трьох шарів. Верхній і нижній крейдований, середній виготовлений з дешевої сировини.

Залежно від виду сировини, з якого виробляється картон, він ділиться на три типи: макулатурний, целюлозний і на основі деревної маси. З макулатурної картону виготовляють упаковки для косметики, харчових продуктів, взуття, ліків, канцелярських товарів. Целюлозний картон використовується при виробництві коробок для парфумерії та кондитерських виробів. Картон на основі деревної маси універсальний, з нього виготовляють упаковки для всіх вже перерахованих вище товарів.



1. Технологія виробництва картону

картон виробничий плоскосітковий пресування

Картон, його класифікація та властивості

У деяких європейських країнах, таких як Україна, Англія, Німеччина, Франція тощо, листовий матеріал, на якому пишуть, друкують і виконують інші види робіт , називають папером. Цю назву листовий матеріал дістав від свого попередника папіруса, на якому писали ще в древньому Єгипті.

Батьківщиною паперу є Китай. У Китаї папір виробляли ще задовго до н.е. В Європі першими почали виробляти папір угорці(1300р.) В Україні першу папірню побудовано в 1541р. на Львівщині у місті Буськ.

Папером називають волокнистий листовий, переважно рослинного походження матеріал, маса 1м2 якого становить 4-250г.

За призначенням картон поділяють на групи, які складаються з окремих підгруп. Картон для друку (друкарський), електроізоляційний (кабельний, конденсаторний), фільтрувальний (лабораторні фільтри, фільтри для нафтопродуктів), промислово-технічний (патронний, лугостійкий, наждачний), пакувальний (мішковий) тощо.

Картон як волокнистий матеріал з капілярною структурою легко поглинає вологу з довкілля. Тому чим віща вологість повітря, тим вища вологість паперу.

Властивості картону залежать від властивостей сировини.

Сировина для виготовлення картону.

Для виготовлення паперу та картону використовують целюлозу отриману з різних порід дерев і рослин, макулатуру, ганчір'я тощо.

Нещодавно почали використовувати штучні, синтетичні, мінеральні та інші волокна. Крім волокнистих речовин використовують наповнювачі, воду, клеї, барвники тощо.

Волокнисті речовини (целюлоза)

Основною сировиною для виробництва паперу та картону є і буде рослина, оскільки вона не дорога, швидко відновлюється і не порушує рівновагу в природі.

На сьогодні основною волокнистою сировиною є целюлоза сульфатна та сульфітна, макулатура, ганчір'я, волокна (синтетичні, штучні, мінеральні, вовняні) тощо.

Целюлозу варять із подрібненої рослинної сировини в казанах періодичної та безперервної дії.

Сульфатну целюлозу варять із подрібненої рослинної сировини у розчині, основними компонентами якого є їдкий натр (NaOН) і сульфід натрію (Na2S), за температури 160-180 °С і тиску 0,7-1,2 МПа. Отримана продукція має темний колір. З неї виробляють технічні види паперу та картону.

Сульфітну целюлозу варять із знесмоленої хвойної деревини в розчині, основними компонентами якого є водний розчин SO2 і бісульфіти кальцію, магнію тощо, за температури 130-145 °С і тиску 0,6-1,2 МПа. У процесі виробництва сульфітної целюлози більший вихід целюлози , а з відходів отримують етиловий спирт, кормові дріжджі та інші речовини.

Макулатура - це папір або картон, зіпсований в процесі виробництва, обрізки паперу, старі газети, часописи, книжки тощо. Це вторинна сировина. Вона є замінником свіжої целюлози. Використання макулатури у процесі виробництва паперу має велике значення. Затрати на папір, вироблений з макулатури, у 2-3 рази менші, ніж з целюлози. Меньше забруднюється також довкілля, ніж під час виробництва паперу з рослинної сировини. Одна тонна макулатури економить 3,0-4,5 м3 деревини або близько 15 дерев.

Ганчір'я також належить до вторинної сировини. Найкращий папір та картон виробляють із лляного та конопляного ганчір'я.

Синтетичні та інші волокна використовують для виробництва спеціальних видів технічного паперу. Для отримання цих видів паперу використовують штучні, синтетичні, мінеральні (азбестові, базальтові) та інші волокна.

Волокнисті речовини можуть бути сухими або сирими. Із сирих речовин виробляють якісніший і дешевий картон, ніж із сухих. Проте використовувати сирі речовини можна лише тоді, коли паперова фабрика розташована в межах паперово-целюлозного комбінату.

Наповнювачі

У процесі виробництва більшості видів паперу та картону до волокнистих речовин додають значну кількість мінеральних речовин, які називають наповнювачами.

Наповнювачі поліпшують властивість картону - надають йому гладкості, м'якості, непрозорості, роблять його білим тощо. Більшість наповнювачів дешеві, ніж волокнисті речовини. Додавання наповнювачів до волокнистих речовин робить папір дешевим. Проте слід пам'ятати , що, поліпшуючи одні властивості паперу, наповнювачі погіршують інші, наприклад зменшують міцність. Для кожного виду паперу додається оптимальна кількість певного наповнювача. Найчастіше наповнювачами використовують каолін, тальк, крейду, сульфати барію та кальцію, діоксин титану, алюмосилікати тощо.

Каолін (глина білого кольору) - один з найважливіших наповнювачів паперу та картону.

Тальк (кисла сіль метакремінєвої кислоти(3MgO*4SiO2*H2O)) надає паперу м'якості, безшумності, підвищує адсорбцію друкарських фарб тощо. Основним недоліком тальку є те, що папір пилиться.

Крейда (майже чистий карбонат кальцію (СаСО3)) порівняно з каоліном і тальком біліша. Крейда надає паперу білизни, непрозорості, м'якості. Її використовують у процесі виробництва цигаркового паперу.

Синтетичний сірчанокислий барій (ВаSO4) поліпшує білизну паперу. Зменшує його прозорість і надає блиску.

Діоксид титану (ТіО2) - дуже дорогий наповнювач, його вартість у 35-40 разів перевищує вартість каоліну. Його використовують під час виробництва дуже якісного непрозорого паперу.

Алюмосілікати отримують на основі рідинного скла та розчинних кальцієвих солей і солей алюмінію. Вони роблять папір білішим. Непрозорим та поліпшують друк. Тому їх часто використовують замість дорогих титанових та інших наповнювачів.

Наповнювачі додають до паперової маси у вигляді суспензій. Це суміш найдрібніших твердих частинок і рідини, у якій вони містяться у звислому стані.

Вода

Без води немає паперу. Для виробництва паперу використовують знесолену, без запаху та кольору воду. Особливі вимого ставлять до води, яку використовують у процесі виробництва конденсаторного та інших видів технічного паперу.

На виробництво 1 тонни целюлозного паперу витрачають 150 м3 води, а на 1 тонну конденсаторного - понад 1000 м3. У процесі виробництва

1 тонни паперу використовують більше води, ніж у процесі виробництва однієї тонни металу.

Клеї

Для проклеювання використовують каніфоль, парафіни, воски, тваринні клеї, крохмаль, казеїн, летикси, паліакриламід тощо. Найчастіше використовують каніфоль. Паперова промисловість використовує 20% виробленої каніфолі. Назва каніфолі походить від грецького міста Колофонія в Малій Азії, де її вперше отримали. У даний час каніфоль виробляють із живиці хвойних дерев, найчастіше із сосни, відігнавши скипидар.

Барвники

Для надання паперу білизни або кольору до паперової маси додають невелику кількість синіх, фіолетових та інших барвників.

Підготовлення паперової маси

Паперова маса, з якої виробляють папір і картон, складається з розмелених волокнистих речовин, води, наповнювачів, барвників і проклеюючи речовин. Підготовлення паперової маси - дуже відповідальний технологічний процес, який значно впливає на якість отриманої продукції: паперу чи картону. Він складається з подрібнення, проклеювання, наповнення, фарбування тощо.

Подрібнення волокнистих речовин

Подрібнення - один із найважливіших технологічних процесів у виробництві паперу. Від нього залежіть якість паперу. Цей процес найбільш енергомісткий. На подрібнення волокнистих речовин витрачається 60-70% загальної кількості енергії в процесі виготовлення паперу. У ході подрібнення волокна вкорочуються, розщепляються, розтираються та стискаються. Внаслідок подрібнення змінюються довжина та товщина волокон. Після подрібнення волокна стають еластичними, гнучкими та масними на дотік.

Волокнисті речовини подрібнюють на спеціальних машинах, винайдених ще у 17-19 ст., які постійно вдосконалюють. До таких машин належать

v рол (1670р),

v дисковий млин (1856р),

v конічний млин (1858р).

Рол використовують у процесі виготовлення тонких видів паперу, які потребують тривалого подрібнення волокон, а також під час подрібнення ганчір'я.

Конічні млини довгий час використовували для допоміжного подрібнення після розмелювання на ролах і лише в 30-х роках ХХ ст. після вдосконалення їх використовують як основні машини для подрібнення волокнистих речовин.

Дискові млини після реконструкції в 50-х роках ХХ ст.. встановлено на всіх папероробних підприємствах . порівняно з конічними млинами вони споживають на 20-25% менше енергії , мають велику продуктивність (до 650 т на добу), просту конструкцію.

Час подрібнення волокнистих речовин різний: у ролах - 0,5-24 год., а в млинах безперервної дії - секунди.

Проклеювання паперової маси

Рослинні волокна, з якіх виробляють папір, мають здатність вбирати вологу. Щоб запобігти вбиранню води і деяких колоїдних розчинів, наприклад чорнила, та розтіканню їх по поверхні паперу, папір проклеюють. Проклеювання можна проводити двома способами. За першим способом спеціальні речовини (клеї) вводять у паперову масу перед виготовленням паперу. Ці речовини розподіляються рівномірно по всій товщині паперу. За другим способом клейкі речовини наносять на поверхню готового паперу. Клеї розподіляються в основному на поверхні паперу, а середина залишається непроклеєною. Другий спосіб економічно вигідніший, оскільки клею витрачається значно менше. Проте він потрібує додаткового обладнання. У промисловості використовують обидва способи проклеювання.

Наповнення паперової маси

Багато видів паперу виробляють із використанням інертних наповнювачів. Наповнювачі погрішують проклеювання паперу; щоб запобігти цьому. Їх додають до паперової маси після клею.

Фарбування картону

Для надання картону певного забарвлення його фарбують. Фарбування проводять двома способами. За першим способом барвники наносять на поверхню готового картону, а за другим - додають до паперової маси ( 90% усього виробленого паперу фарбують саме таким способом, оскільки він простіший, не потрібує додаткового обладнання).

Виготовлення паперу на плоскосіткових машинах

Папір виробляють на папероробних машинах. На сьогодні є кілька видів таких машин: плоскосіткові, круглосіткові (циліндрові, двосіткові, комбіновані тощо). Між собою вони різняться способом формування паперу. Найпоширенішими е плоскосіткові машини. На них виробляють майже всі види паперу і деякі види картону.

Будова та принцип роботи плоскосіткової машини. Плоскосіткові машини складаються із сіткової, пресової, сушильної та оздоблювальної частини.

На машині відбуваються безперервно та послідовно такі технологічні процеси: відливання паперової маси, формування паперу, його зневоднювання, пересування, висушування, охолодження, оздоблення та складання готової продукції.

Сіткова частина машини складається з довгої сітки та плоского стола. Плоскосіткові машини можуть мати 2-4 сіткових столи, які розміщені один над одним. Ці машини призначені для виробництва багатошарового міцного паперу.

Сітка є основною складовою частиною папероробної машини. На сітці формується паперове полотно із суспензії та відбувається зневоднювання його до 17-22%. Від добротності сітки залежить якість паперу та ефективність роботи машини. Тому сітка має бути міцною, достатньо густою та рівномірно пропускати воду. Номер сітки залежить від кількості ниток основи, які припадають на 1 см ширини сітки. Чим тоншим має бути папір, тим краще повинна бути подрібнена паперова маса і густішою має бути сітка.

Сітки виготовляють на ткацьких верстатах спеціальної конструкції з металевого дроту, де основою є дріт, виготовлений із бронзи, а поробком - дріт із латуні. Виготовляють сітки із синтетичних волокон. Сітки виготовлені із синтетичних волокон довговічніші, у 6-8 разів легші, а виготовлений папір якісніший. Проте їх використання потребує більших затрат енергії, ретельнішого підготовлення паперової маси тощо.

Ретельно підготовлену паперову масу у вигляді суспензії, подають до машинної ванни, а звідти після додаткового очищення певними порціями - на стіл машини.

Формують папір на сітковому столі, який є найважливішою складовою частиною машини. Сіткова частина машини має нескінченно рухому сітку, на яку безперервним рівномірним потоком подають паперову масу. На сітковому столі відбувається одночасно два важливих процеси: формування паперу з водної суспензії паперової маси та її зневоднювання. Якість паперу залежіть як від умов подання суспензії на сітку, так і від умов зневоднювання суспензії на ній. Для рівномірного розподілу суспензії на всю ширину сітки використовують різного типу розподілювачі.

Швидкість подавання паперової маси на сітку впливає на витрату маси та якість паперу. Якість паперу залежіть від рівномірного розподілу маси та розподілу волокон у поздовжньому та поперечному напрямках. Якщо швидкість потоку паперової маси (Vп.м.) менша від швидкості руху сітки (Vр.с.), то волокна орієнтуються переважно в повздовжньому напрямку. Міцність паперу в цьому напрямі буде більшою ніж, у поперечному. На практиці швидкості майже однакові. У процесі виробництва товстого паперу та картону швидкість руху сітки менша.

Зневоднювання паперової маси на сітці проводять фільтруванням. Швидкість зневоднювання впливає на якість паперу. Чім більша швидкість зневоднювання, тим гірша якість паперу.

Для поліпшення структури паперу в процесі зневоднювання на машині встановлено вирівнювач - легкий порожнистий валик, обтягнений сіткою, густішою ніж основна сітка.

Якщо на сітку вирівнювача нанести випуклий рисунок, то в разі тиску валика на ще несформоване паперове полотно випуклий рисунок розсуне волокна і відіб'ється на папері. Отримані рисунки називають водяними знаками. Їх добре видно на просвіт.

Пресують зневоднений папір у пресувальній частині машини, яка складається з двох - трьох пресів. Сирий папір, який має 18-22% вологи, спрямовують у пресову частину машини, де відбувається його подальше зневоднювання та ущільнення. У процесі пресування зменшується пористість паперу та поліпшується його фізико-механічні властивості.

Висушують папір у сушильній частині машини. Де відбувається остаточне зневоднювання паперу та доведення встановленої стандартами вологості для кожного виду паперу. У процесі висушування крім кінцевого зневоднювання закінчується проклеювання паперу за рахунок речовин, які додавали до паперової маси, і папір набуває вологостійкості. Тому температура висушування істотно впливає на властивості паперу.

Висушування проводять контактним і конвенційним способами. У процесі контактного висушування теплота від нагрітої поверхні сушильних циліндрів безпосередньо передається вологому паперу. Температура сушильних циліндрів, у середину яких подають гарячу пару, залежіть від виду паперу та не перевищує 180 о С. Наприклад , для висушування конденсаторного паперу вона становить 60-70 о С.

У разі конвекційного способу висушування папір висушують нагрітим повітрям.

Процеси зневоднювання, пресування та висушування доповнюють один одного. Зневоднювати папір висушуванням дорожче в 10-12 разів, ніж пресуванням, и в 60-70 разів дорожче ніж зневоднюванням на сітці.

У кінці папероробної машини розташовані спеціальні пристрої, на яких оздоблюють папір для поліпшення його властивостей.

Оздоблення паперу складається з ряду операцій, основними з яких є: проклеювання, крепування, крейсування, каландрування тощо.

Проклеюють папір для збільшення міцності, надання гладкості, водонепроникності тощо. Поверхневе проклеювання найчастіше проводять за допомогою пресів. У процесі проклеювання використовують різні види крохмалю, казеїн, полівініловий спирт, латекси тощо. До цих речовин додають добавки для надання паперу спеціальних властивостей. Преси складаються з двох валків, які можуть бути розташовані вертикально, горизонтально або під кутом один до одного. Швидкість руху валків досягає 13,3 м/с. На поверхню паперу наносять 1-10 г\м? клею. Після проклеювання папір просушують.

Крепують папір для надання йому шорсткості, м'якості та об'ємності, що дуже важливо для санітарно - гігієнічного, пакувального та деяких інших видів паперу.

Крепування - це надання поверхні паперу дрібних поперечних складок.

Цю операцію проводять на папероробних або спеціальних машинах.

Крейдування - це нанесення на поверхню паперу тонкого покриття. Крейдування паперу проводять для надання йому білизни, гладкості та інших властивостей. Цей процес відбувається на папероробних або спеціальних машинах. До складу покриття входять каолін, діоксин титану та зв'язувальна речовина (крохмаль, полівініловий спирт тощо). Після нанесення покриття папір висушують.

Каландрування проводять для вирівнювання товщини паперу за всією шириною, а також підвищення його щільності та гладкості. Каландри складаються з великої кількості ретельно відполірованих валів, виготовлених з чавуну. Вали розміщенні у вертикальній площині один над одним.

Кінцевою операцією технологічного процесу виробництва паперу є його змотування в рулони або розрізування на листи певного розміру. Після цього папір маркують та пакують.

Виробництво паперу та картону практично безвідходне, оскільки нестандартну продукцію (як мокру, так і суху) переробляють на папір. Воду, яку вилучають з паперової маси, використовують знову для її приготування і лише ту, яка не містить волокон і очищена від шкідливих речовин, випускають в очисні споруди.



2. Перелік устаткування технологічної лінії з виробництва картону

Технологія виробництва гофрокартону буде різнитися залежно від типу продукції, що виготовляється. Одношаровий матеріал користується найменшим попитом у споживачів - куди більше цінується двох-, трьох-, п'яти- і семишаровий матеріал. Не обмежуйтеся випуском тільки одним з видів упаковки. Якщо розширите асортимент, то залучите більше коло зацікавленої аудиторії.

Виробництво шарового гофрокартону можна описати так:

1. Різка матеріалу згідно з визначеними параметрами.

3. Тиснення і вирубка.

4. Заклеювання віконець.

5. Збірка коробок.

6. Упаковка.

Якщо ми будемо говорити про виготовлення трьох-, п'яти- і семишарового гофрокартону, то після різання листів матеріалу додається ще стадія рілевкі, тобто складання короба. Всі інші стадії точно такі ж.

Незважаючи на гадану складність процесу, всі етапи технологічного ланцюжка виконуються на автоматизованих верстатах - ручна частка праці мінімальна.

Схематично, технологію виробництва гофрокартону, можна уявити так:



Гофрокартон - міцний матеріал, активно застосовується в якості упаковки продукції в різних галузях промисловості (харчової, взуттєвої, будівельної). Саме дешевизна тари з гофрокартону в чому пояснює таку високу її популярність. До всього іншого, така упаковка екологічна, легка і не має термінів придатності. Незважаючи на те, що технології не стоять на місці і щорічно на ринку з'являються інноваційні матеріали, гофрокартон ніколи не втратить своєї актуальності.

З огляду на всі позитивні сторони такої упаковки, її виготовлення буде досить вигідним виробництвом.

Сировина для виготовлення гофрокартону

Від вихідних характеристик сировини багато в чому залежить якість готової продукції. Для продукції, призначеної, наприклад, вантаж перевізникам, часто використовується вторинна сировина. Витрати на випуск виробів в цьому випадку мінімальні. А ось для потреб харчової промисловості найкраще застосовувати більш екологічно чисті матеріали.

В цілому, виробництво упаковки з гофрокартону передбачає використання наступних основних видів сировини:

Ш папір (щільність 100-140 г / мІ),

Ш картон (щільність 150-235 г / мІ),

Ш клей (силікатна або крохмальний).

Технічне оснащення цеху

Щоб забезпечити випуск якісної продукції, необхідно купити устаткування для виробництва гофрокартону. Вкладення в технічне оснащення цеху - найзначніша стаття витрат. Сучасні лінії повністю автоматизовані, характеризуються різною потужністю і орієнтовані на виготовленні виробів, які відповідають усім встановленим нормативам.

Стандартна лінія для виробництва гофрокартону включає в себе наступні машини і апарати:

Ш Розкатник бобін,

Ш гофропресс;

Ш підігрівачі,

Ш накопичувальний міст,

Ш автомат вакуумної натяжки,

Ш машина для нанесення клею,

Ш сушильний стіл,

Ш автомат для поздовжнього й поперечного різання,

Ш лістоукладчік.

Ш У разі, якщо буде наноситися на короба логотип або інші написи, буде потрібно ще і флексографічний машина.

Робоча виробнича лінія:



Успішність підприємства залежить від багатьох факторів. Якщо мова йде про такий напрямок виробництва, як виробництво гофрокартону, то одним з найбільш важливих моментів, що сприяють його розвитку можна вважати оснащеність обладнанням. Воно забезпечує проходження сировини через основні стадії технологічного процесу, а саме:

1. Гофрирування. Рулони сировини розмотуються, нагріваються і під дією преса гофрують.

2. Склеювання і сушка. Отримані листи склеюються між собою і подаються на сушильний стіл.

3. Різка і складування. Завершальний етап, на якому відбувається надання гофрокартону потрібної форми, розміру і укладання готових листів.

Такі верстати працюють в автоматичному режимі, досить тільки вчасно міняти бобіни з сировиною. Верстат дозволяє виготовляти дво- і тришаровий гофрокартон. На початковому етапі можна застосовувати обладнання для виробництва гофрокартону б / у, це дозволить скоротити витрати. Якщо ступінь потреби в даному виді продукції буде високою, варто задуматися про придбання більш широкої лінії устаткування, здатної забезпечити більш масштабне виробництво.

Лінії з виробництва гофрокартону в обов'язковому порядку повинні бути укомплектовані наступними пристроями та апаратами:

* гуркіт (для бобін);

* підігрівачі;

* гофропресси;

* клеепромазочная машина;

* столи для охолодження і сушіння;

* різальні машини (вертикальні і горизонтальні);

* лістоукладчік.

Це самий спрощений перелік обладнання, необхідний для виробництва цього виду продукції. Він дозволяє виготовляти якісний товар, в тому числі і п'ятишаровий гофрокартон.

Лінія для виробництва чотирьохклапанних гофроящиків in-line TECASA STARPRINT 970/2400

Комп'ютеризована швидкісна автоматична лінія «on line» для виробництва чотирьохклапанних гофроящиків з двокольорового флексопечатью.

Продуктивність max 19,500 шт / год. Рік випуску 1999.

Дві секції флексодруку. Состояние отличное, підключена, знаходиться в роботі.

Технічні характеристики

Максимальний розмір листа 890 мм x 2400 мм

Максимальний розмір листа при подачі через лист 1200 мм x 2400 мм

Максимальна швидкість по приводу 320 заг / хв

Товщина кліше 7 мм

Довжина друкованого циліндра 973 мм

Максимальна ширина друку 2400 мм

Величина приведення 8 мм

Мін. відстань між барабанами 80 мм

Товщина ножа 8 мм

Стандартне оснащення

Секція подачі:

* Секція подачі оснащена автоматичною коробкою Sun Automatic (США), пневматичним механізмом вирівнювання заготовок, розташованого на бічному упорі.

* Регулювання механізмів секції подачі (передній упор, задній упор - рух в двох площинах, бічні упори, зазор прийомних валів) моторизовані, здійснена індикація їх положення на дисплеях.

* Налаштування замовлення, можливо виробляти як в ручному, так і в автоматичному режимах.

* подають ролики сталеві з поліуретановим покриттям

* Індикатор швидкості подачі і лічильник заготовки

* Звуковий сигнал при запуску, перебудові машини на інший формат

* Можливість подачі через лист

* Автоматичне замикання секцій (автозамок)

* Автоустановка на «0»

* Всі шестерні загартовані і шліфовані

* Моторизований і контрольований привід передній верхній, бічних напрямних і заднього упору

* Всі вали хромовані

Секція друку:

* Тримач під «Г» подібної планки и замок типу quick lock (бістрозажімной) під планку 7 мм, Забезпечує швидку зміну замовлень

* Осьова регулювання моторизована и зберігається в пам'яті комп'ютера

* Зручна настройка з двошвідкіснім двигун и педаллю для повороту циліндра на 360 градусів

* моторизовані регулювання

* Поздовжнє переміщення від двигуна

* Автоматична система контролю циркуляції фарби

* Режим автопромивки з таймером

* Всі шестерні загартовані и шліфовані

Триходовий мембранний Пневмонасос и для фарби:

* Допоміжний привід для руху анілоксового вала під час зупинки машини

* Регулювання тиску між формним циліндром і анілоксовими валом

* Камеракельная система нанесення фарби.

* Нафтова фальцювання в першій секції

* Доведення і остаточне формування ящика здійснюється ременями в другій секції

* Електронна VALCO MCP-25 MSDS з системою виявлення клею

* Нанесення клею на сторону, протилежну клапану (опція) для запобігання потрапляння обрізу в клейове з'єднання

* Механічна система самостійного регулювання тиску для того, щоб уникнути пошкодження гофри

* Система видалення відходів (транспортер)

Лічильник Ежектор:

* Верхній склад

* Ширина 1,2 м

* Похилий транспортер

* Незалежний привід

* Укладання, підрахунок, висновок нижній за допомогою ременів

* Регульована швидкість виведення ящика для кращої проклейки

* Висота стоси регулюється фотодатчиками

* виклад з моторизованої налаштуванням на формат

* Точний підрахунок

* Управління з операторської боці

Система управління:

* На базі Windows

* Контроль і управління всіма механізмами машини

* Можливість підключення принтера для діагностики машини, кол-ве виготовленої продукції тощо

* Можливість зберігання в пам'яті до мільйона замовлень

* Можливість роботи з клавіатури або з сенсорного екрану

* Вбудований модем для діагностики машини, а так само дистанційне обслуговування з використанням ADSL technology.

* База даних сумісна з Microsoft

3. Організація обслуговування устаткування

Ремонтна служба підприємства очолюється головним механіком.

Ш До складу ремонтної служби входять:

Ш - Сервісна група;

Ш - Група з ремонту електроустаткування;

Ш - Група наладчиків технологічного обладнання.

Ш Усі підрозділи ремонтної служби оснащені спеціальним інструментом і обладнанням, що дозволяє виконувати ремонтні роботи відповідно до покладених на них завдань.

Ш Сервісна група виконує ремонтні роботи, пов'язані із заміною і відновленням зношених деталей і виготовлення деталей-замінників у разі потреби. Для цих цілей на підприємстві є устаткування, яке дозволяє виконувати токарні, фрезерні, зварювальні та інші роботи. До складу групи входить слюсарі-ремонтники.

Ш Група з ремонту електроустаткування виконує роботи, пов'язані з діагностикою і ремонтом електричного обладнання, заміною що вийшли з ладу електричних компонентів обладнання. До складу групи входить 2 фахівця з ремонту електроустаткування.

Ш Група наладчиків електроустаткування має у своєму складі 3 людини, які виконують ремонт і заміну електронних блоків управління обладнанням а також виконують наладку обладнання з метою забезпечення заданих параметрів технологічного процесу - необхідної температури, швидкості подачі матеріалу, тиску і т.д.

Ш Такий поділ організації ремонтних робіт обґрунтовано специфікою агрегатів і вузлів технологічного устаткування і дозволяє виконувати своєчасний ремонт обладнання із забезпеченням високого рівня якості ремонту.

Ш Крім цього, у складі відділу головного механіка знаходяться інженера, які займаються організацією робіт з міжремонтному обслуговуванню та ремонту обладнання.

Ш Розробка нормативів по догляду, нагляду, обслуговування та ремонту обладнання;

Ш - Планування ППР (планово-попереджувальних ремонтів);

Ш - Планування потреби в запасних частинах;

Ш - Організація ППР і ППО (планово-попереджувального обслуговування), виготовлення або закупівлі і зберігання запчастин;

Ш - Модернізація обладнання;

Ш - Оперативне планування і диспетчеризація складних ремонтних робіт;

Ш - Організація робіт з монтажу, демонтажу та утилізації обладнання;

Ш - Організація робіт з приготування та утилізації мастильно-охолоджуючих рідин (МОР);

Ш - Розробка технологічних процесів ремонту та їх оснащення;

Ш - Контроль якості ремонтів;

Ш - Нагляд за правилами експлуатації обладнання та вантажопідйомних механізмів.

Ш На кожну одиницю обладнання на підприємстві ведеться паспорт.

Ш Аналізуючи організацію роботи ремонтної служби на підприємстві можна зробити висновок, що поставлені завдання виконуються ремонтної службою своєчасно та якісно, штат співробітників ремонтної служби укомплектований відповідно до поставлених цілей перед даною службою. Виконання ремонтних робіт здійснюється працівниками, які мають високу кваліфікацію, оснащені необхідним інструментом і спеціальної оснащенням, кожен співробітник виконує свої обов'язки, закріплені в посадовій інструкції.



Висновки

За минулий рік майже в півтора разу збільшилось виробництво палітурного картону (з 2200 т до 3250 т). Це опосередковано свідчить, що випуск продукції в Україні все-таки зростає. Головні виробники картону -- Жидачівський ЦПК та Луцький КРЗ. Десять років тому Жидачівський ЦПК був єдиним в Україні виробником палітурного картону. У 2015 році ринок пакувального картону був в Україні надзвичайно динамічним (див.табл.2).

Виробництво	Імпорт	Експорт	Споживання
2002	2003	2002	2003	2012	2013	2014	2015
63,0	84,4	65	86	83,3	84,2	95,0	128,4

Вітчизняні виробники -- Київський КПК, Жидачівський ЦПК і "Львівкартонопласт" виготовили 84,4 тис. т. пакувального картону, з їх половину експортували. Натомість в Україну завезено 86 тис. т поліграфічних видів картону. Тобто імпорт не перевищив виробництво.

Зважаючи на ті, що змінюється структура ринку і відбувся поворот українських споживачів у бік якісної упакування, цей сегмент ринку буде в найближчі роки розвиватиметься високими темпами. Отже, українські виробники зможуть нарощувати потужності з виробництва пакувальних картонів. Йдеться передусім про картони, придатні для виготовлення високоякісної упакування з багатоколірним друком. За нашими даними, у цьому році Київський КПК розпочинає комплексну програму модернізації виробництва пакувального картону. Будемо сподіватись, що його присутність на українському ринку незабаром відчутно зросте.



Список використаної літератури

1. Гелес І. С. Деревна сировина - стратегічна основа і резерв цивілізації. Петрозаводськ: Карельський науковий центр РАН, 2007. 499 с. (27-33с; 127 с.)

2. Зайцев Н.Л. Економіка промислового підприємства: Практикум. - М.: ИНФРА-М, 2004р., 224 с. (124-135 с.; 154-161с.; 211-237с.);

3. Обладнання целюлозно-паперового виробництва, В.А. Чіча, А.А. Васильєв-М.: Лісний. пром-сть, 1981 - 368 с. (3с., с.6.)

4. Фляте Д. М. Технологія паперу. Підручник для вузів. -М.: Лісний. пром-сть, 1988 - 440 с. (5-24 с.)

5. http://www.ximicat.com

6. www.gofrobel.ru



Додаток А

Автоматична лінія для виробництва гофрокоробів "VOLE 920D"

Особливості конструкції:

Модель "VOLE" ( "Tsai Machinery") виробництва Taiwan випущена в рамках серії машин нового покоління - зі спеціальною розробленою комп'ютеризованою системою настройки на типорозмір короби з русифікованим інтерфейсом. Ця функція дозволяє здійснювати перенастроювання всіх секцій з замовлення на замовлення, міняти типорозмір продукції, а так само зберігати виробничі характеристики замовлення в автоматичному режимі з пам'яттю на 1000 замовлень.

Це обладнання високого класу, продумана надійна конструкція з автоматичним управлінням і максимальним рівнем безпеки розрахована на довгу роботу при високих швидкостях і забезпечує зручність роботи обслуговуючого персоналу.

Размещено на Allbest.ru

...