Сварка и резка материалов

1 - заземляющие болты; 2 - заземляющий провод сети; 3 - ЯРВ; -- питающие фазовые провода; 5-- сварочный трансформатор; 6 - электродержатель; 7 - свариваемая деталь

Рисунок 20 - Схема подключения сварочного трансформатора к сети напряжением 380 В

1 - сварочный трансформатор; 2 - питающий фазовый провод; 3 - ЯРВ; 4 - электродержатель; 5 - свариваемая деталь; 6 - заземляющие болты; 7 - нулевой провод; 8 - заземляющий провод

Рисунок 21 - Схема подключения однофазного сварочного трансформатора к сети напряжением 220 В

Отдельные элементы обратного провода должны быть соединены друг с другом болтами, струбцинами или зажимами.

Электропроводка между сварочной установкой и электродержателем должна быть выполнена из провода в соответствии с государственным стандартом, с учетом силы тока и соблюдением условий безопасности.

Необходимо принимать меры против повреждения изоляции на проводах (кабелях) и исключать их соприкосновение с водой, маслом, стальными канатами, шлангами с горючими газами и горячими трубопроводами. Применение электросварочных проводов с поврежденной оплеткой или изоляцией запрещается. Если нет возможности заменить поврежденный провод, то необходимо заключить его в резиновый шланг.

Длина проводов между питающей сетью и передвижными сварочными аппаратами не должна превышать 10 м, причем провода следует защищать от механического повреждения.

Сварочные провода следует соединять посредством горячей пайки, сварки, с помощью соединительных муфт, имеющих изолирующую оболочку, причем места паяных и сварных соединений проводов должны быть тщательно изолированы.

При перемещении сварочного аппарата его необходимо отключать от электрической сети.

Рукоятку электродержателя для ручной сварки изготавливают из теплоизолирующего диэлектрического материала. Электродержатель должен обеспечивать надежный зажим и быструю смену электродов, а также исключать возможность короткого замыкания корпуса электродержателя на свариваемую деталь при временных перерывах в работе или при случайном его падении на металлические предметы.

Перед началом работ электросварщик обязан проверить изоляцию электропровода и электродержателя, наличие и правильность заземления корпуса сварочного аппарата, вторичной обмотки трансформатора, свариваемой детали и кожуха рубильника, надежность соединений электропроводов с аппаратом, а также убедиться в отсутствии на рабочем месте легковоспламеняющихся веществ (расстояние от места производства электросварочных работ до легковоспламеняющихся предметов должно составлять не менее 10 м, а при ветре, направленном в сторону легковоспламеняющихся веществ, - не менее 20 м).

Для заземления сварочных преобразователей и сварочных трансформаторов необходимо:

соединить заземляющий болт на корпусе сварочного преобразователя четырехжильным шланговым кабелем с заземляющей жилой;

для питания однофазного сварочного трансформатора при менять трехжильный шланговый кабель с заземляющей жилой, которая присоединяется одним концом к корпусу, а другим - к заземляющему болту на ЯРВ;

заземлить низкую сторону сварочного трансформатора (со стороны провода, присоединяемого к свариваемой детали).

Повышенная опасность возникает при замене электрода, когда сварщик прикасается рукой к нему или оголенным частям электродержателя. Поэтому категорически запрещается дотрагиваться другой рукой до свариваемой детали.

Не разрешается производить электросварочные работы во время грозы, под дождем или снегом.

Электросварщик обязан тщательно заправлять спецодежду и обувь для обеспечения надежной защиты от брызг расплавленного металла (брезентовые куртки и брюки надевают навыпуск, карманы куртки закрывают клапанами, ботинки плотно зашнуровывают).

При выполнении работ в особо опасных помещениях и резервуарах электросварочный аппарат должен иметь электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение сварочной цепи при замене электрода в режиме холостого хода.

Запрещается производить сварку на сосудах, находящихся под давлением, а также внутри сосудов, которые не очищены от легковоспламеняющихся, взрывоопасных, горючих и токсичных материалов (после очистки такие емкости должны быть проверены на отсутствие опасных и вредных веществ). Кроме того, не разрешается производить сварку свежеокрашенных конструкций и трубопроводов до полного высыхания краски.

Диэлектрические перчатки, галоши и коврик электросварщик обязан применять при сварке в замкнутом пространстве и на улице после дождя или снегопада.

Электросварочный аппарат необходимо регулярно, не реже одного раза в месяц, проверять:

- на отсутствие замыкания на корпус;

- целостность заземляющего провода;

- исправность изоляции питающих проводов (сопротивление изоляции должно составлять не менее 0,5 МОм);

- отсутствие оголенных токоведущих частей;

- отсутствие замыкания между обмотками высокого и низкого напряжения.

По окончании сварочных работ необходимо навести порядок на рабочем месте. В случае обнаружения тлеющих предметов нужно залить их водой.

При передвижном сварочном посту должны быть углекислотный огнетушитель, войлок или кошма, лопата, лом и топор.

Заключение

В данном дипломном проекте мной был спроектирована печь для прокалки сварочных электродов. Были определены:

- основные технические условия. которым она должна удовлетворять;

- материал изготовления корпуса;

- параметры проведения сварочных работ;

- свойства используемых материалов.

В своей трудовой деятельности электросварщик подвергается воздействию целого комплекса опасных и вредных производственных факторов физической и химической природы: тепловое излучение, сварочный аэрозоль, искры и брызги расплавленного металла и шлака.

Именно эти факторы вызывают профессиональные заболевания и травматические повреждения. Другие вредности: газы, шум, электромагнитные поля, имеют меньшее значение и обычно не служат причиной профессиональных заболеваний. Поэтому необходимо уделить должное внимание основным поражающим факторам. При сравнении в данной работе интегральной оценки тяжести труда сварщика до и после принятия мер по снижению воздействия опасных факторов мы видим, что категорию тяжести труда удалось снизить с пятой на четвертую. Однако эта категория все равно остается высокой из-за возможного неудобного положения рабочего в процессе сварки (лежа на животе, сидя на корточках и т.д.). Данный фактор можно снизить путем автоматизации процесса, однако в настоящее время эти решения находятся в стадии разработки. И пока основным действующим лицом процесса будет человек, процесс сварки будет характеризоваться как тяжелый труд.

Список используемой литературы

1. Малышев. Б.Д, Мельник. В.И, Гетия. И.Г. Ручная дуговая сварка. - М.: Стройиздат, 1990.

2. Рыбаков. В.М. Дуговая и газовая сварка. М.: Высшая школа, 1986

3. Журнал "Промышленное Оборудование" 2004 г.

4. Казаков. Ю.В, Козулин. М.Г. Сварка и резка материалов. - М.: Издательский центр "Академия", 2000

5. Фоминых. В.П, Яковлев. А.П. Ручная дуговая сварка. - М.: Высшая школа, 1986.

6. "Трансформаторы для электродуговой сварки" Закс М., Каганский Б., Печенин. А.

7. Алов А.А. Основы теории процессов сварки и пайки. М., "Машиностроение", 1964, 272 с.

8. Бельфор М.Г., Каленский В.К., Литвинчук М.Д. Оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки и наплавки. М., "Высшая школа", 1967, 172 с.

9. Назаров С.Т. Методы контроля качества сварных соединений. М, "Машиностроение", 1964, 128 с.

10. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. М., "Высшая школа", 1971, 760 с.

Размещено на Allbest.ru