Эксплуатация концентрационного стола СКМ-1

Размещено на http://www.allbest.ru/

НАВОИЙСКИЙ ГОРНЫЙ КОЛЛЕДЖ

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОНЦЕНТРАЦИОННОГО СТОЛА СКМ-1

2016 год



ОГЛАВЛЕНИЕ

концентрационный технологический ремонт

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 КЛАССИФИКАЦИЯ

1.2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 КОНСТРУКЦИЯ

2.2 ПРИНЦИП РАБОТЫ

2.3 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

2.4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (СМАЗКА, ОСМОТР)

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 РЕМОНТ

3.2 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

3.3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ

3.4 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ, ВО ВРЕМЯ И ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ

ЛИТЕРАТУРА

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 КЛАССИФИКАЦИЯ

Концентрационные столы широко применяются в современной практике обогащения для обработки рудных минералов мелких классов. Разделение на концентрационных столах происходит по удельным весам под действием струи воды.

Первыми аппаратами для обогащения в истории развития горного дела были неподвижные столы, которые и послужили в дальнейшем образцом для механических столов.

Первый механический стол непрерывного действия был изобретен в 1797 г., у него направление качательного движения было параллельно направлению струи воды. При таких условиях главное действие качания стола заключалось лишь в расслоении материала. Благодаря тому, что качания носили характер толчкообразного движения, мелкие зерна тяжелого минерала двигались против течения пульпы, вверх.

В 1896 году появился качающийся концентрационный стол конструкции Вильфлея, который после некоторого усовершенствования получил широкое применение в области обогащения руд редких и черных металлов, каменного угля, а также россыпных месторождений. Позднее появился еще ряд качающихся концентрационных столов, которые различаются по конструкции деки, приводного механизма и форме рифлей.

На современных концентрационных столах движение деки производится в направлении, перпендикулярном направлению течения воды.

Главное различие между столами с продольными и поперечными качаниями заключается в следующем: в первом случае качание стола параллельно струе смывающей воды и передвижение более тяжелых зерен концентрата происходит в направлении, противоположном движению струи воды. Недостаток таких столов состоял в том, что они разделяли материал только на два продукта: на концентрат, который разгружался в головном конце стола, и на хвосты, увлекавшиеся водой и разгружавшиеся в хвостовом конце стола.

Во втором случае качания стола, будучи перпендикулярными к струе смывающей воды, обусловливают передвижение тяжелых зерен под прямым углом к направлению этой струи. На этом столе материал расходится веером и может разделяться на любое количество продуктов. Преимущества современных концентрационных столов совершенно очевидны.

Концентрационный стол представляет собою широкую плоскость, по которой из распределительного ящика равномерным слоем течет вода. Плоскость стола наклонена под небольшим углом в направлении от «А» до «В», перпендикулярно возвратно-поступательному качательному движению всей плоскости (рис. 1).

Исходный материал в виде пульпы поступает в загрузочный желоб и отсюда веерообразно стекает вниз. Прерывисто-поступательное движение стол получает от приводного механизма в направлении от края стола «С» к краю «Д».

Разгрузка хвостов производится со стороны «В», а разгрузка концентрата со стороны «Д».

1.2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ

Разделение материала на качающемся столе обуславливается главным образом двумя силами:

1. силой воды, текущей вниз по наклону стола, и

2. силой, получаемой от движения стола и действующей под прямым углом к направлению течения воды.

Сила текущей воды не одна и та же для всех водных струй. На поверхности стола скорость воды практически равна нулю; наибольшая скорость водных частиц приходится на поверхностный слой воды. Причем скорость уменьшается не пропорционально глубине, а быстро падает по мере приближения к деке. Это является основным положением при условии, что поток вполне ламинарный.

Очевидно, что частицы материала, расположенные на дне потока, относительно медленно передвигаются на поверхности стола, так как меньше подвергаются силе воды, стекающей вниз по наклону стола, чем частицы, находящиеся наверху. Вследствие этого верхний слой материала перемещается на столе в направлении текущей струи воды значительно быстрее, чем нижний.

Действующая сила, вызываемая возвратно-поступательным движением стола, также обеспечивает неодинаковую подвижность частиц на столе. Нижний слой частиц будет иметь большее продольное перемещение, чем верхние слои частиц.

Экспериментальные данные о концентрации в слое жидкости, текущей понаклонной плоскости, свидетельствуют о том, что в нижнем слое концентрируются мелкие тяжелые частицы, а в верхнем крупные легкие частицы.

Чем больше скорость смывания частиц, тем больше угол и тем больше отклонение движения от направления качательного движения стола.

В результате минеральные частицы движутся в соответствии со своими удельными весами по расходящимся в виде лучей прямым путям, поэтому будут сходить с поверхности стола в различных местах, разделяясь друг от друга.

Разделение происходит тем легче и полнее, чем больше угол между путями движения минеральных частиц различных удельных весов.



2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 КОНСТРУКЦИЯ

Конструкция концентрационного стола СКМ-1

Концентрационные столы бывают подвижные и неподвижные. Подвижные концентрационные столы бывают ленточными, круглыми и качающимися. Качающиеся концентрационные столы используются для обогащения различных руд чаще, чем другие известные типы. На углях их не применяют - малопроизводительны. Очень часто с их помощью обогащают золотосодержащие и редкоземельные руды. Качающийся концентрационный стол СКМ-1 (рис. 2.1.) состоит из деревянной деки (1) трапецевидной формы, которая опирается на шесть роликов опор скольжения (3), установленных на рычагах, закрепленных в кронштейнах рамы (4).

Рис. 2.1.Качающийся концентрационный стол СКМ-1: 1 - дека; 2 - рифли; 3 - опора деки; 4 - рама; 5 - желоб для воды; 6 - натяжное устройство; 7 - желоб для пульпы; 8 - приводной механизм; 9 - электродвигатель; 10 - тяга; 11 - винт; 12 - маховичок кренового механизма

Поверхность деки может быть из алюминиевых сплавов без покрытия либо покрывается линолеумом, резиной или стеклопластиком, на котором крепятся деревянные планки - рифли (2). В продольном направлении рифли скашивают по высоте и у разгрузочного конца они имеют минимальную высоту. Скашивание рифлей способствует расхождению продуктов веером по поверхности деки. Для регулирования поперечного наклона деки имеется специальный креновый механизм, при вращении маховика (12) которого дека за счет винта (11) поворачивается на одинаковый угол. Поперечный угол наклона деки составляет 2-5о для мелкого материала и 5-9о - для более крупного. Дека стола совершает возвратно поступательное движение за счет приводного механизма (8), с которой она соединена тягой (10). Возникающая инерционная сила продвигает тяжелые частицы по рифлям, лёгкие смываются течением воды. Качающийся концентрационный стол высокоэффективен, т. е. отличается большим извлечением полезного компонента из руды и хорошим качеством концентрата. Недостаток - низкая производительность.

Стол концентрационный состоит из следующих основных узлов: деки 1, на которой происходит разделение обогащаемого материала, приводной головки 2, осуществлявшей возвратно-поступательное движение деки, бункера 3, бункера 15, водораспределителя 4, сборника продуктов обогащения 5, механизма поворота деки 6, пульта управления 7, станины 8, рамы 9 и двигателя 10.

Дека, изготовленная из алюминиевого сплава, устанавливается на шток 11 и закрепляется двумя винтами с правой стороны деки. Шток с декой опирается на две опорные стойки 12, установленные на станине 8.

Бункер 3 с затвором устанавливается на кронштейне с помощью зашила, а бункер 15 устанавливается непосредственно на борту деки В зоне загрузки.

Водораспределитель 4 имеет пять насадок 18 с кранами для регулирования смывающего потока воды и два дополнительных крана для регулирования подачи воды через шланги 17 в бункеры, на деку в зону загрузки, а также для вспомогательных операций (уборка стола и т.д.).

Механизм поворота деки 6 представляет из себя винтовую пару с ползуном и установлен на передней части станины 8.

Сборник продуктов 5 устанавливается на раме 9 и представляет собой пять воронок с отверстиями для отвода или сбора концентратов и шламов. Лотки 13 для разделения и направления продуктов обогащения в нужную воронку устанавливаются на бортах сборника продуктов.

Сборник концентрата 16 устанавливается на сборнике продуктов с помощью винта.

Пульт управления 7 установлен на станине 8 и состоит из каркаса, передней панели, на которой смонтированы платы, дроссель, тумблер и ручка регулирования частоты колебаний деки, согласно электрической принципиальной схеме, и кожуха.

Станина крепится на раме 9 четырьмя болтами. Левая опора устанавливается на прокладках 14. Изменением количества прокладок устанавливается наклон деки в продольной оси.

Работа стола происходит следующим образом: электродвигатель 10 мощностью 0,18 кВА с числом оборотов 1400 в мин, посредством клиноременной передачи вращает кривошипный вал 1 приводного механизма (см. приложение 1). Шатуну 2, сидящему на валу 1, сообщается возвратно-поступательное движение. В одном из ходов он давит на распорные планки 3, которые заставляют двигаться тяги 4, жестко связанные с декой при помощи планки 5 и штока 6. Одновременно шатун 2 с помощью траверсы 7 сжимает пружину 8, сила которой регулируется винтом 9.

При обратном ходе начинает действовать пружина, которая сообщает столу ход в противоположном направлении и одновременно удерживает планки 3 и шатун 2 в сцеплении.

На блоке управления имеются надписи:

· ручка ЧАСТОТА КОЛЕБАНИЙ с делениями от 1 до 10, которые указывают на частоту колебаний деки. Частота колебаний деки, выраженная в Гц и цикл/мин, соответствующая усилениям на ручке управления, представлена в таблице, установленной на передней панели пульта;

· на корпус механизма поворота деки имеется шкала УГОЛ НАКЛ0НА, указывающая в градусах угол наклона деки в направлении, перпендикулярном ходу деки;

· на корпусе приводной головки имеется шкала ХОД ДЕКИ, указывающая величину хода деки;

· СТОЛ КОНЦЕНТРАЦИОННЫЙ СКМ-1 - наименование изделия;

· СЕТЬ - сетевой тумблер;

· ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ - над крышкой ячейки предохранителя;

· ЗЕМЛЯ - у клеммы заземления.

На бункере нанесены стрелка и надпись ОТКР - указывающая направление вращения запорного винта при подаче минералов на деку.

Назначение:

Стол концентрационный СКМ-1 предназначен для деления зернистых материалов по плотности.

Концентрация на столе основана на явлениях избирательного смыва водой, текущей по наклонной плоскости, зернистых материалов, различающихся по плотности и крупности и движущихся с различными скоростями в направлении, перпендикулярном направлению водного потока.

Питание от сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц.

2.2 ПРИНЦИП РАБОТЫ

Рассмотрим характер движения деки стола

При движении деки стола вперед минеральные частицы, находящиеся на ее поверхности, силой трения удерживаются на деке и перемещаются вместе с ней от начала до конца переднего хода. В конце переднего хода скорость деки (и частиц) достигают максимума. Обратный ход (назад) деки начинается с быстрого возрастания скорости до максимума. Трение между минеральными частицами и декой в этот момент становиться недостаточным для того, чтобы частицы могли удерживаться на деке и двигаться с ней обратно. Сила инерции частиц в этот момент превзойдет силу трения. Поэтому зерна скользят вперед под действием приобретенной силы инерции до тех пор, пока последняя не будет израсходована на преодоление сопротивления. Затем зерна снова перемещаются вперёд вместе с декой до конца ее переднего хода.

Таким образом, при возвратно-поступательном движении деки стола ускорение имеет асимметрический характер, результатом чего является прерывистое передвижение твердых частиц по деке в направлении от стороны приводного механизма в сторону разгрузки концентрата.

Расчеты показывают, что для частиц одинаковой крупности инерционное движение наиболее тяжелых минералов будет больше, и поэтому последние за время движения их, в силу инерции, будут проходить большие расстояния, чем зерна легкого минерала. По этой причине частицы различных минералов при концентрации на столе проходят неравные пути и в результате многократных качаний деки распределяются веерообразно.

Процесс расслоения минеральных частиц ускоряется и дополняется явлением сегрегации, т.е. просеиванием мелких частиц через промежутки между крупными зернами. Процесс сегрегации при сотрясательном движении частиц идет быстро и эффективно. В результате мелкие и тяжелые зерна минералов занимают на столе нижний слой, подвергающийся минимальному действию смывной воды.

Расслоение зерен минералов по удельным весам протекает эффективно благодаря наличию на поверхности деки стола нарифлений (рис. 2). Нарифления представляют ряд деревянных планок, прибитых к линолеуму перпендикулярно движению струи воды. При прохождении между рифлями вода образует вихревые потоки. В результате этих токов воды, а также и сотрясательных движений стола происходит расслоение зерен по удельным весам. При этом в нижней части нарифлений образуются мертвые пространства «а», в которых собираются тяжелые минеральные зерна и транспортируются вдоль стола. Более легкие зерна выносятся водой и смываются в поперечном направлении.

Чтобы удержать от быстрого смывания более легкие зерна и направить их в сторону качания, нарифления делаются с повышением от верхнего края стола «А» к нижнему «В». Например, на концентрационном столе Вильфлея верхние рифли делаются высотой 5--6 мм, а нижние 10--14 мм.

Кроме того, каждый рифль в продольном направлении со стороны качательного механизма «С» к стороне разгрузки концентрата «D» скашивается по высоте на нет, т. е. рифль имеет в продольном разрезе вид треугольника с очень острым углом. Это способствует лучшему отделению ценного минерала от пустой породы, а также лучшему распределению продуктов веером по поверхности стола.

Масса минеральных частиц, двигаясь в продольном направлении, будет постепенно выходить из-за рифлей, сначала появятся самые верхние слой, несущие в себе легкие частицы, которые сразу же будут смыты текущей в поперечном направлении водой; затем из-за рифлей выйдет следующий слой среднего удельного веса, который будет смыт водой позднее, и, наконец, из-за рифлей появится тяжелый минерал, лежащий в нижнем слое; этот последний будет смыт водой позднее всех.

После того как минеральные зерна выйдут из желобков между рифлями, окончательное отделение зерен пустой породы происходит на гладкой поверхности стола.

Таким образом, рифли предохраняют зерна тяжелого минерала от действия смывающей воды, позволяя задавать более сильный поток поперечной смывающей воды, чем обеспечивается более быстрое удаление хвостов с поверхности стола и более высокая его производительность.

Влияние крупности и формы зерен на процесс концентрации

Разделение двух каких-либо минералов на качающихся столах может быть произведено тогда, когда их удельный вес заметно отличается друг от друга, -- разница в 3 или 4 единицы достаточна для того, чтобы произвести быструю обработку и получить полное извлечение.

Наряду с этим фактором форма частиц также имеет большое значение. Если форма зерен минералов, составляющих руду, абсолютно различна, как например, в случае угля и сланца, когда самые тяжелые зерна сланца являются пластинчатыми, а более легкие -- угля -- неправильной округлой, формы, то в этом случае разделение их идет легче. Разделение может быть успешно произведено даже тогда, когда разность их удельного веса близка к единице. При этом частицы угля неправильной округлой формы сходят со стола первыми, а плоские частицы сланца выносятся на деке стола дальше.

Наиболее очевидные причины выгрузки частиц кубической и неправильной округлой формы раньше частиц, имеющих пластинчатую форму (одной крупности и удельного веса), состоят в том, что при расслоении пластинки располагаются в нижнем слое. Частицы кубической формы, находясь выше, подвергаются более быстрому действию смывной воды и меньше подвергаются движущей силе, передающейся от поступательного хода деки стола, так как они более удалены от поверхности стола.

Профессор Лященко в своей книге «Гравитационные методы обогащения», рассматривая возможности разделения минеральных зерен по скорости их движения в струе воды, текущей по наклонной плоскости, отмечает, что большое значение имеет характер их движения -- будут ли они катиться или скользить.

Так как трение скольжения будет больше трения качения, то очевидно, что катящееся зерно должно двигаться значительно скорее, чем скользящее.

Качение тела под действием струи воды, текущей по наклонной плоскости, может произойти в том случае, когда момент равнодействующей силы давления воды и составляющей силы тяжести, параллельной наклонной плоскости, будет больше момента составляющей силы тяжести, нормальной к той же плоскости. Такое положение всегда имеет место для округлых зёрен, поэтому они опрокидываются и катятся под влиянием действия струи воды. Плоские же зерна располагаются на поверхности деки стола и медленно скользят. В результате округлые зерна разгружаются по длинной стороне стола, а плоские сойдут со стола по короткой стороне.

Частицы, составляющие крупные классы, также уходят с длинной стороны стола первыми. Это объясняется тем, что они располагаются в верхнем слое расслоившегося материала и, следовательно, больше подвергаются действию смывающей струи воды, чем мелкие зерна, расположенные в нижних слоях.

Крупность частиц имеет большое влияние на производительность стола. С уменьшением крупности материала происходит снижение производительности стола.

Подготовка материала для обработки его на качающихся столах

По вопросу подготовки материала для концентрационных столов велась большая дискуссия, и проводилось много экспериментальных работ. В частности, проведен ряд опытов к.т.н. Н.П. Титковым на магнетитовой руде месторождения «Мончетундра». Опыты проводились на искусственной смеси, состоящей из магнетита и кварца при крупности 1,65-0 мм, и на магнетитовой руде при крупности 0,99-0 и 0,59-0 мм.

На основании анализа экспериментального материала были сделаны следующие выводы:

1. На материале, предварительно подготовленном, работа стола проходит лучше, чем на сырой руде.

2. Предварительная подготовка материала увеличивает производительность стола.

3. Наилучшим способом предварительной подготовки руды для столов является грохочение.

4. При крупной руде наиболее эффективно концентрация протекает при комбинированном способе предварительной подготовки -- сухая классификация и гидравлическая классификация.

Исходя из экономической стороны, грохочение мелкой руды вызывает большие трудности, поэтому в практике обычно стремятся применять гидравлическую классификацию, как наиболее дешевую операцию, получая при этом пониженные качественные и количественные результаты работы концентрационных столов.

При обогащении руд, использование которых имеет исключительно важное практическое значение, выбор способа подготовки перед концентрацией должен определяться их ценностью, а не стоимостью самой операции подготовки.

Факторы эффективности работы стола

Эффективность работы стола определяется следующими факторами:

- углом наклона деки;

- расходом воды;

- отношением Т: Ж в питании;

- характером нарифлений;

- числом качаний;

- длиной хода деки;

- кинематикой движения деки.

Все эти факторы зависят от крупности и удельного веса поступающего на стол материала. Практикой установлено, что крупность поступающего на стол материала не должна превышать 3 мм.

Расход воды. Количество добавочной воды, расходуемой при концентрации, колеблется в широких пределах -- от 200 до 11000 литров на тонну материала. Минимум расхода определяется тем, что все зерна твердого материала должны быть покрыты водой и чтобы поперечный поток воды обладал достаточной скоростью для перенесения верхней части расслоенного материала поверх рифлей, и чтобы имелась достаточная агитация материала в желобках для лучшего расслоения. Последнее обстоятельство зависит в равной степени от количества смывной воды и от угла наклона стола.

Расход воды при обработке шламов -- исключительно высокий. Это вызывается необходимостью создать однородную движущуюся массу, в которой происходило бы свободное расслоение тонких зерен. Кроме того, шламы могут прилипать к гладкой поверхности деки, и для их смыва нужен дополнительный расход воды.

Угол наклона деки. Увеличение угла наклона стола способствует более быстрому сносу материала со стола. Но надо иметь в виду, что при этом значительно сужается веер продуктов и увеличивается снос ценного материала в хвосты.

Поэтому работа стола с большим уклоном допускается лишь в том случае, если требуется получить чистый концентрат, а хвосты поступают в дополнительную переработку.

Если во время работы стола имеет место стремление материала разгружаться на угол стола, то необходимо увеличить продольный уклон стола до тех пор, пока вода и материал не распределятся равномерно на протяжении 3/4 хвостовой стороны деки.

Поперечный и продольный уклоны стола могут регулироваться только после остановки стола. Перед тем, как изменить поперечный уклон, необходимо ослабить гайку соединительной тяги у салазок приводного механизма. Невыполнение этого условия неизбежно приводит к аварии: разрыву тяги или срезанию соединительных болтов деки. Перед пуском стола в работу гайка должна быть закреплена.

Увеличение транспортируемой силы воды путем увеличения угла наклона стола представляется экономичным с точки зрения расхода воды, но при этом ширина отдельных слоев материала на концентрационном конце стола сужается и затрудняет точное их разделение. Это допустимо в случае грубой обработки материала на столе. Но когда желательно получить чистые продукты, например, при окончательной обработке, то применяется большее количество воды.

Отношение Т:Ж в питании. Массовая доля твердого в пульпе, поступающей на концентрационные столы, не должно превышать 30 %, а при концентрации шламов -- 10-15 %. При этом соотношении твердого в пульпе обеспечивается достаточная подвижность частиц по столу и возможность их расслоения.

Характер нарифлений. Правильность нарифлений столов определяется следующими положениями:

а) рифли должны быть достаточно высоки у приводного конца стола, чтобы удерживать весь твердый материал, который выпадает из поступающей на стол пульпы. Это необходимо для того, чтобы получить дальнейшее расслоение материала на столе;

б) рифли должны постепенно уменьшаться по высоте по направлению к стороне разгрузки концентрата, чтобы можно было постепенно смыть поперечным потоком воды верхние обеднённые слои материала;

в) концы рифлей должны лежать на диагональной линии, проведенной от точки отделения концентрата от породы на конце стола к концу загрузочного желоба;

г) для обработки сложных комплексных руд нарифление на столе рекомендуется обычное, с частью попеременно чередующихся более коротких;

д) для грубой обработки крупного материала рекомендуется располагать нарифления по всей поверхности деки стола. При таком нарифлении столы имеют большую производительность и дают бедные хвосты при низкосортных концентратах;

е) расстояние между рифлями должно быть таким, чтобы крупные зерна материала не забивались и не застревали в желобках. Для этого ширина желобков должна быть не меньше троекратного размера наибольших зерен минералов в материале, поступающем на стол.

При более узких и глубоких желобах между рифлями будет получаться более чистый концентрат, но повышается содержание металла в хвостах вследствие лучшей агитации материала.

При обработке шламов рифли должны отстоять сравнительно далеко друг от друга (до 40 мм) и должны быть более низкими, чем при обработке пескового материала.

Число качаний и длина хода. Важное значение в работе столов имеет число качаний и длина хода. Число качаний столов находится в обратной зависимости от крупности материала: чем больше крупность, тем меньше должно быть число качаний. Длина хода находится в прямой зависимости от крупности материала. При обработке пескового материала число качаний в практике принимается 230--250 в минуту, длина хода 18--22 мм. При обработке шламового материала число качаний должно быть 250--290 в минуту, длина хода 8--15 мм. В каждом конкретном случае приведенные данные уточняются практически.

Производительность стола определяется, прежде всего, качеством получаемого концентрата и хвостов.

Если рассматривать стол как транспортирующее устройство, то производительность его будет возрастать при увеличении длины хода, числа качаний, толщины слоя материала и т. п. Но при перегрузке качественные результаты работы будут снижаться. Поэтому при обслуживании столов необходимо следить за количеством подаваемого материала, так как даже временная перегрузка столов резко снижает эффективность их работы.

Регулировка параметров стола в процессе работы должна проводиться квалифицированным рабочимрегулировщиком.

Обслуживание столов не представляет никаких затруднений. Наиболее простой операцией в смысле наблюдения является предварительная концентрация, когда один человек может обслужить до 10 столов и более.

При перечистных операциях требуется большее внимание и тщательная регулировка количества смывной воды и угла наклона стола. Необходимо следить:

а) за правильным положением отсечек, которые направляют продукты со столов в желоба;

б) за правильной работой механизма и мотора;

в) за чистотой рабочего места.

Основной недостаток концентрационных столов -- относительно низкая производительность и необходимость больших производственных площадей для их размещения. Вследствие этого, сейчас идут по пути внедрения высокочастотных отсадочных машин для обработки мелко- и тонкоизмельченных руд. Однако это не значит, что роль концентрационных столов в схеме фабрик будет снижена. В настоящее время проводятся опыты по интенсификации работы концентрационных столов, в частности, опыты по разработке конструкции нового высокопроизводительного стола.

2.3 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Таблица 2.1 Устройство и работа изделия

Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Методы устранения
1. Пои включении тумблера СЕТЬ не загорается лампа на передней панели блока	а) Перегорела сигнальная лампа б) Перегорел предохранитель	Заменить лампу Заменить предохранитель
2. При включении тумблера СЕТЬ и вращении ручки ЧАСТОТА КОЛЕБАНИИ не работает двигатель	Не подсоединен кабель от блока управления к двигателю	Подсоединить кабель
3. При подаче воды в водораспределитель вода не поступает на деку	Засорился канал подачи воды	а) Снять пробку с трубы водораспределителя и прочистить б) Снять насадки и прочистить каналы

Правила хранения

Хранение изделия допускается в помещении с температурой окружающего воздуха от 10 до 35 °С и относительной влажностью до 30 % при температуре (20+- 5) °С.

В помещении для хранения не должно быть пыли, паров кислот и щелочей, а также газов, вызывающих коррозию.

Транспортирование

Транспортирование СКМ-1 производится в упаковочном ящике, при этом стол жестко крепится к дну ящика специальными шпильками.

2.4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (СМАЗКА, ОСМОТР)

В комплект концентрационного стола входят следующие инструменты и принадлежности: ползун, который используется в механизме поворота деки, ремень. Прежде чем произвести смазку убедитесь в том, что на движущихся деталях не имеются засоры. Прочистив детали от засор, производить смазку необходимо особым машинным смазочным маслом, либо особой смазкой. Прежде чем начать работу проведите осмотр, убедитесь в правильности работы концентрационного стола, подключении к сети, и правил отвечающие изоляции электрооборудования.

Технические данные

3.1. Потребляемая мощность не более 0,2 кВА.

3.2. Частота колебаний деки от 3,3 до 10 Гц (от 200 до 600 цикл/мин).

3.3. Величина хода деки от 2 до 12 мм.

3.4. Наклон деки относительно горизонтальной поверхности перпендикулярно направлению колебаний (0…10) °.

3.5. Режим работы продолжительный.

3.6. Габаритные размеры не более (1100x550x1300) мм.

3.7. Масса не более 115 кг.



3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 РЕМОНТ

Таблица 3.1 Техника ремонта

Что проверяется и при помощи какого инструмента, оборудования и приборов. Методика проверки	Технические требования	Периодичность проверки
1. Исправность цепей сетевого питания. Проверяется с помощью сигнальной лампы на передней панели блока управления, которая загорается при установке тумблера сетевого питания в положение СЕТЬ	Обязательное загорание сигнальной лампы при установке сетевого тумблера в положение СЕТЬ	Перед началом работы
2. Исправность цепей управления частотой колебаний деки. Проверяется с помощью ручки управления ЧАСТОТА КОЛЕБАНИЙ и подсоединением тахометра к оси приводной головки	При включении тумблера ЧАСТОТА КОЛЕБАНИЙ измерение числа оборотов двигателя от 0 до 600-30 об/мин.	Перед началом работы
3. Исправность сети водораспределения. Проверяется клапанами водораспределителя	При подаче воды и открывании клапанов изменяется количество вода, истекающее из насадок
4. Соблюдение правил работы согласно раздела 6	Раздел 6	В процессе работы
5. Чистота обрабатываемого материала	После каждого цикла обогащения тщательно промыть стол от материала	В процессе работы
6. Исправность рабочей поверхности деки	Оберегать рабочую поверхность от механических повреждений	В процессе работы
7. Обеспечение смачиваемости рабочей поверхности деки	Промыть моющимися средствами, обезжирить или зачистить шкуркой наждачной мелкой	При необходимости в процессе работы
8. Обеспечение нормальной работы приводной головки	Контролировать наличие масла в корпусе приводкой головки, двигателе и масленках	Один раз в год



3.2 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Указание мер безопасности

1. При эксплуатации концентрационного стола СКМ-1 необходимо соблюдать «Правила безопасности при геологоразведочных работах».

2. Включение в электросеть незаземленного стола не допускается.

3. К обслуживанию и эксплуатации концентрационного стола СКМ-1 допускаются лица, изучившие техническое описание изделия, инструкцию по эксплуатации и правила техники безопасности.

Порядок установки

1. Концентрационный стол устанавливается в помещении, имеющем канализационные стоки, температура в помещении должна быть от 10°С до 35 °С.

2. Порядок установки.

2.1. Установите стол на горизонтальную поверхность (пол).

2.2. Произведите осмотр стола, проверьте комплектность.

2.3. Установите кронштейн загрузочного бункера 3, снятого для транспортирования, для чего отверните четыре болта, поверните кронштейн на 180° и закрепите.

2.4. Подсоедините к столу гибкий провод заземления.

3.3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ

Подготовка к работе

8.1. Убедитесь в том, что сетевой тумблер выключен, в держателе предохранителя находится исправная плавкая вставка, рукоятка ЧАСТОТА КОЛЕБАНИЙ поставлена на нулевое деление.

8.2. Откройте крышку пульта, отверните в крышке приводной ГОЛОВКИ пробку, проверьте наличие масла (масло индустриальное И-40А ГОСТ 20799-75).

8.3. Подсоедините стол к сети 220 В.

8.4. Установить водораспределитель поз. 4. Приложение 3

8.5. Подведите к водораспределителю воду.

3.4 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ, ВО ВРЕМЯ И ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ

1. Установите на кронштейне загрузочный буккер в зоне загрузки.

2. Установите выбранный технологический режим для обработки материала:

· частоту колебаний - по шкале ЧАСТОТА,

· ход деки - по шкале ХОД ДЕКИ,

· угол наклона деки - по шкале УГОЛ НАКЛОНА,

· режим смывающего потока воды пятью кранами водораспределителя по всей длине деки.

3. Засыпьте материал в бункер загрузочный, предварительно закрыв выходное отверстие.

Установите шланг 1 на борту бункера 2 для подмыва сводов в бункере и шланг 5 на борту деки 4 в зоне загрузки,

5. Включите электропитание тумблером СЕТЬ.

Откройте затвор 3, подайте воду в шланги 1 и 5.

6. Регулируя количество подаваемого материала и воды, добейтесь равномерного поступления питания в зону загрузки.

7. Установите лотки 13 для разделения и направления концентрата и промпродуктов в приемные сборники продуктов 5.

8. Регулируя подачу и технологические режимы, добейтесь четкого гравитационного веера.

9. При обработке малых навесок можно применять бункер 15.



ЛИТЕРАТУРА

1. Л. А. Суслина « обогащение полезных ископаемых »

2. К.А.Разумов, В.А.Перов «проектирование обаготительных фабрик»

3. Земля тривоги нашої. За матеріалами доповіді про стан навколишнього природного середовища в Донецькій області у 2000 році / Під ред. С. Куркуленко. - Донецьк: Новий мир, 2001. - 136 с.

4. Угольные илонакопители как дополнительный источник энергетического топлива / Е.Е. Гарковенко, Е.И. Назимко, Ю.Л. Папушин и др. // Энергосбережение. - 2009. - №5. - С. 24-25.

5. Полулях А.Д. Особености современных технологий углеобогащения // Збагачення корисних копалин: Наук.-техн. зб. - 2003. - Вып. 17(58) - С. 3-6.

6. Оборудование для обогащения угля: Спр. пособие / Под ред Б.Ф. Братченко. - М.: Недра, 1979. - 336 с.

7. Исаев И.Н. Концентрационные столы: [монография] - М.: Госгортехиздат, 1962. - 100 с.

8. Благов И.С. Обогащение углей на концентрационных столах: [монография]. - М.: Недра, 1967. - 136 с.

9. Берт Р.О. Технология гравитационного обогащения [монография]. - М.: Недра, 1990. - 574 с.

10. Испытания концентрационного стола СКО-5Ч2 в полевых условиях / Е.И. Назимко, С.Л. Букин, А.Н. Корчевский и др. // Збагачення корисних копалин: Наук.-техн. зб. - 2010. - Вып. 40(81). - С. 91-96.

11. Букин С.Л., Бредихин В.Н., Корчевский А.Н. Разделение лома цветных и редких металлов на концентрационном столе с бигармоническим вибровозбудителем // Совершенствование технологии и оборудования по переработке лома и отходов, содержащих драгоценные металлы. Материалы IV науч.-техн. конф. 16-18 апреля 1996 г. Донецк. - ДонИЦМ, 1996. - С. 17-20.А.Н. КОРЧЕВСКИЙ, С.Л. БУКИН, канд. техн. наук, Р.А. ШОЛДА

Размещено на Allbest.ru

...