Основы полиграфии
Изучение технологических процессов полиграфического производства. Выбор и обоснование технологической схемы изготовления издания и особенностей оборудования. Определение необходимых полиграфических материалов. Разработка технологической карты контроля.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 21.02.2016 |
Размер файла | 92,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
Полиграфия - это отрасль промышленности, предназначенная для многократного воспроизведения печатной информации. Каждый вид информации, связанный с полиграфическим воспроизведением, проходит путь от начала (ввода) через технологические операции до вывода готовой продукции. полиграфический издание контроль
Технологические процессы полиграфического производства представляют собой совокупность различных способов и приемов, используемых для размножения текстовой и изобразительной информации. Такое размножение осуществляется посредством печатного процесса, который является главным в полиграфическом производстве. Печатный процесс состоит в многократном получении одинаковых изображений (оттисков) посредством переноса краски с печатной формы на запечатываемый материал: бумагу, картон, полимерную пленку, жесть и т. д. Полиграфическое производство основано на широком использовании химических, физических, физико-химических, фотографических и других процессов с применением электроники, электронно-вычислительной и лазерной техники. Отличительной чертой современного полиграфического производства является комплексная механизация и автоматизация, широкое использование новейшего автоматического и электронного оборудования, применения поточных автоматизированных линий.
1. техническая характеристика издания и ее обоснование
Технические параметры проектируемого издания представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Технические параметры проектируемого издания
Технические параметры |
Значения параметров |
|
1 Формат издания, см |
84Ч108/32 |
|
2 Тираж издания, тыс. экз |
3 |
|
3 Количество названий |
27 |
|
4 Периодичность |
- |
|
5 Всего изданий в год, тыс |
81 |
|
6 Объем блока: 6.1 в печатных листах 6.2 в условных листах 6.3 в бумажных листах 6.4 в тетрадях |
9 15,12 4,5 9 |
|
7 Формат полосы набора, кв |
5Ѕ + 9 |
|
8 Вариант оформления |
1 |
|
9 Гарнитура шрифта: 9.1 основного 9.2 дополнительного |
Гелиос Гелиос |
|
10 Выделения в тексте |
курсив, полужирный |
|
11 Кегль шрифта, пт: 11.1 основного 11.2 дополнительного |
12 10 |
|
12 Титульный лист |
Текстовой |
|
13 Верстка |
Одноколонная |
|
14 Колонцифра, пт |
во внешнему углу внизу, 14, полужирный |
|
Технические параметры |
Значения параметров |
|
15 Спуск, кв |
3 |
|
16 Крупнокегельный набор, пт: 16.1 заголовки 16.2 титул 16.3 обложка |
20 4-24 24 |
|
17 Способ печати издания |
Офсет |
|
18 Красочность издания |
1+1 |
|
19 Группа сложности печати |
1 |
|
20 Бумага для печати издания (вид, номер, марка, масса, толщина) |
офсетная, марки 1 «Б», 80 г/мІ, 95 мкм |
|
21 Тетради: 21.1 вид фальцовки 21.2 объем тетради в страницах |
перпендикулярная в 4 сгиба 32 |
|
22 Толщина блока, мм |
17,0 |
|
23 Форзац, оформление: 23.1 вид 23.2 показатели форзацной бумаги (масса, толщина, номер) |
простой, приклейной «А», 100 г/мІ, 140 мкм |
|
24 Способ комплектовки |
Подборка |
|
25 Срепление: 25.1 вид 25.2 скрепляющий материал |
шитье нитки капроновые 50 «К» в 3 сложения |
|
Технические параметры |
Значения параметров |
|
26 Обработка блока: 26.1 форма корешка 26.2 каптал 26.3 показатели бумаги для оклейки корешка (вид, марка, масса) 26.4 корешковый материал |
кругленная с отогнутыми фальцами шелковый бумага оберточная 120 мкм микрокрипированная бумага |
|
27 Переплетная крышка: 27.1 тип 27.2 вид покровного материала 27.3 картон (вид, марка, толщина) 27.4 материал для отстава |
7 БЦ бумага пачечная однослойная 160 г/мІ картон гибкий 0,8 мм бумага ТУ 710-56 |
|
28 Отделка переплетной крышки: 28.1 вид отделки |
припрессовка пленки |
|
29 Отделка бумаги для переплетной крышки: 29.1 вид печати 29.2 красочность 29.3 показатели бумаги (вид, марка, масса, толщина) |
офсет 4+0 бумага обложечная марка «А», 120 г/мІ, 150 мкм |
Пункт 1, 2, 3 выбирается согласно выданному заданию.
Пункт 5 количество изданий в год, КИЗД, тыс. экз., определяется по формуле (1.1):
, (1.1)
где КНАЗ - количество названий; КНАЗ = 27; значение определяется из таблицы 1.1, графы 3;
Т - тираж издания; Т = 3, значение определяется из таблицы 1.1, графы 2;
П - периодичность, периодичность издания не обусловлена заданием.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.1) получено:
тыс. изд.
Пункт 6, 7, объем блока в печатных листах и условных печатных листах выбирается согласно выданному заданию.
Объем блока в бумажных листах VБУМЛ, определяется по формуле (1.2):
, (1.2)
где VПЛ - объем в печатных листах, VПЛ = 9, значение определяется из таблицы 1.1, графы 6.1.
Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.2) получено:
Объем блока в тетрадях VТЕТР равен количеству печатных листов.
Пункт 7, формат полосы набора выбирается из справочника полиграфиста.
Пункт 8 - 16 справочный материал.
Пункт 17, 18 выбирается по характеристикам оборудования.
Пункт 19, 20 выбирается из справочника [6].
Пункт 21 тетради:
- вид фальцовки зависит от вида фальцевальной машины;
- от объема тетрадей в страницах
Пункт 22, толщина блока ТБ определяется по формуле (1.3):
,(1.3)
где ТБУМ - толщина бумаги; ТБУМ = 95, значение определяется из таблицы 1.1, графы 20;
КСТР - количество страниц в тетрадях; КСТР = 288, исходные данные;
КФОРЗ - количество форзацев; КФОРЗ = 8, исходные данные;
ТФОРЗ - толщина форзаца; ТФОРЗ = 140, значение определяется из таблицы 1.1, графы 23,2;
С - коэффициент спрессованности; С = 0,84, справочные данные.
Подстановкой выше указанных значений в формулу (1.3) получено:
мм.
Пункт 23 выбирается из справочника [6].
Пункт 24 справочный материал.
Пункт 25 выбирается из справочника или по характеристикам оборудования.
Пункт 26, 27 выбирается из справочника [6].
Пункт 28, 29 выбирается по характеристикам оборудования, из исходных данных, из справочника [6].
2. Выбор технологической схемы изготовления издания и ее обоснование
Набор текста осуществляется при помощи персонального компьютера, прикладных программ. Для воспроизведения текстовой информации издательского оригинала могут использовать полиграфические шрифты основных носителей.
Обработка текстовой информации - это ввод редактирования, корректура текста, формирование полос и распечатка текста в издательской системе.
Вывод корректурных отпечатков - это вывод текстовой информации на материальный носитель (бумаги). Выводным устройством является принтер для проверки имеющихся ошибок.
Корректура текста - это исправление ошибок в тексте корректором или оператором при работе с соответствующей компьютерной программой, а также внесение изменений или дополнений в тексте автором или редактором.
Правка - исправление ошибок в наборе на корректурном оттиске, внесение изменений или дополнения в наборный текст.
Верстка полос - это одна из основных операций в процессе изготовления форм и фотоформ. Эта операция включает в себя форматирование полос издания определенного формата. В процессе верстки полосы издания приобретают завершенный вид.
Вывод корректурных отпечатков эта операция необходима для проверки качества верстки полос и проверки каких-либо недостатков.
Корректура осуществляется для проверки качества верстки полос издания и при необходимости ошибок.
Правка производится на компьютере для исправления недочетов и недостатков, допущенных при верстке и обозначения их на корректурных отпечатках.
Электронный монтаж полос - (на экране) обеспечивает высокую точность приводки. Цифровой метод помогает так же избежать ошибок благодаря соответствующей программной поддержке. Повышается качество печатной продукции, уменьшается расход материалов, сокращаются занимаемые производственные площади и число единиц оборудования. При электроном спуске важным является включение в схему монтажа информации о единицах измерения.
Вывод монтажа полос - осуществляется для проверки правильности спуска полос.
Изготовление печатной формы по технологии Computer to Plate - это управляемая компьютером запись изображения на формные пластины преобразование цифровых данных компьютером в изображение на поверхности формного материала осуществляется составляющим элементом системы - устройство экспонирования на формную пластину. В большинстве систем в качестве источника излучения используют лазеры. Мощность и длина волны излучения должны быть согласованы с чувствительностью формной пластины. Известны три основных конструктивных варианта устройства экспонирования, отличающихся способом размещения формного материала - внутри барабана, по верх барабана и на поверхности.
Технология Computer to Plate обеспечивает изготовление печатных форм с более высокой точностью приводки. С целью изготовления печатных форм для офсетной печати в устройствах ctp были разработаны специальные формные материалы. Формные пластины могут изготавливаться на различных основах - алюминиевой, лавсановой или бумажной.
Контроль печатной формы заключается в проверке цифровой записи с помощью контрольной шкалы, а также правильности спуска полос для проверки марашек и приводки с помощью монтажного стола или цифровой цветопробы.
Независимо от вида печатной продукции и типа печатной машины перед печатанием тиража необходимо выполнить комплекс подготовительных операции: подготовку материалов бумаги и краски, подготовку печатной машины. Своевременность и качество выполнения этих операций оказывают существенное влияние на качество печатной продукции и производительность печатных машин. Выбор сорта бумаги для печатания тиража конкретного издания производится издательством в зависимости от многих условий - вида издания, его назначения, типа печатной машины. Деформация бумаги осложняет процесс печатания - нарушается приводка красок, образуются складки, морщины на оттисках, поэтому необходимо произвести акклиматизацию бумаги. Акклиматизация бумаги - это приведение бумаги в состояние равновесия с температурой и влажностью воздуха печатного цеха. Её обычно проводят в отдельных помещениях печатных цехов или складских помещениях полиграфических предприятий.
Подготовка печатных красок - особое внимание перед печатанием тиража уделяется оптимальному выбору печатной краски в зависимости от конкретных условий:
- характера печатной продукции;
- цветовой гаммы воспроизводимых изобразительных оригиналов;
- типа печатной машины;
- режима печатания тиража;
- вида печатной бумаги;
- вида печатной формы;
- условий использования готовой печатной продукции.
Для облегчения выбора красок пользуются каталогами, в которых отпечатаны образцы красок с указанием их основных свойств. Однако часто возникает необходимость изменить, в зависимости от конкретных условий (качества бумаги, режим печатания), некоторые свойства красок, например, скорость закрепления, липкость, вязкопластические свойства, цвет, оттенок, интенсивность. При необходимости использования смесевых цветных красок используют нужный цвет краски для печатания всего тиража, получают путем смешивания нескольких цветных или ахроматических красок.
Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовленных операций. Непосредственно в печатной машине независимо от вида издания и типа печатной машины все подготовительные операции в машине можно разделить на следующие группы:
- подготовка печатных устройств;
- подготовка красочных и увлажняющих аппаратов;
- подготовка бумагопитающего и приемновыводного устройств;
- приводка;
- подготовка противоотмарочных сушильных устройств;
- подготовка контрольно-регулирующих устройств.
Подготовка печатного устройства включает установку декеля печатных форм, а также регулировку давления.
Подготовка увлажняющего аппарата заключается в регулировке усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму.
Подготовка красочного аппарата состоит в регулировке усилия и равномерности прижатия накатных валиков к поверхности печатной формы и регулировке краскоподающей системы. Если необходимо печатать другой краской, отличающейся от предыдущего тиража, то краску со всего красочного аппарата смывают растворителем. После этого в красочный ящик загружают нужную краску. Регулировка подачи краски вдоль образующей формного цилиндра осуществляется изменением зазора между ножом красочного ящика и дукторным валом, а по направлению наката краски - временем выстоя передаточного валика у дукторного вала.
Подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств. Самонаклады листовых машин загружают выровненными стопами листов тиражной бумаги, механизмы самонаклада и приемно-выводного устройства необходимо отрегулировать в зависимости от формата, массы бумаги. В рулонных машинах после загрузки рулонных устройств проводят бумажную ленту в печатные секции и в фальцевально-резальный аппарат. Далее регулируют натяжение бумажной ленты, устройства для рубки и фальцовки тетрадей.
Приводка - это технологическая операция, обеспечивающая правильное расположение оттиска на листе или ленте бумаги. Необходимую точность приводки достигают, прежде всего, регулировкой механизмов бумагопитающего устройства машины. Приводку форм и печатание «приладочных» оттисков в многокрасочной печати проводят до тех пор, пока не будет достигнута необходимая точность совмещения красок на оттиске.
Печать пробного оттиска - пробные оттиски в плоской офсетной печати обычно получают со специально изготовленных для этой цели пробных печатных форм. Сравнивая пробные оттиски с оригиналом, судят о качестве тона и цветовоспроизведения. Комплект пробных оттисков выполняет различные функции:
- служит контрольным экземпляром в работе фоторепродукционных отделений полиграфических предприятий;
- является образцом для издательства, представляющим соответствие репродукции оригиналу, и основанием для утверждения оттисков к печатанию тиража;
- служит оригиналом для сопоставления оттисков при печатании тиража.
Регулировка машины - это подготовка машины к печатанию в зависимости от её типа и технической оснащенности заканчивается проверкой различных дополнительных устройств: сушильных, противоотмарочных и др.
Печать контрольного оттиска - в зависимости от типа издания и его красочности на этих оттисках тщательно проверяют все показатели качества:
- точность передачи элементов изображения;
- цвета и оттенки красок, их совмещение;
- правильность спуска полос;
- точность фальцовки;
- размеры тетрадей;
- наличие и правильность расположения меток.
Контрольные оттиски сравнивают с утвержденными издательством пробными оттисками. В случае необходимости делают соответствующие дополнительные регулировки машины. Если нет никаких отклонений от установленных норм качества, то контрольный оттиск подписывают к печати, и он служит в дальнейшем эталонным оттиском для печатания всего тиража.
Печать тиража - режим печатного процесса на всем его протяжении должен быть стабильным и оптимальным, чтобы обеспечить идентичность всех отпечатков эталонному листу. В процессе печатания тиража штат, обслуживающий машину, выполняет все операции, обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу печатной машины и получение заданного качества оттисков. Периодичность контроля возрастает с увеличением скорости работы печатной машины.
Передача сфальцованных тетрадей и отпечатанных листов с обложками в брошюровочно-переплетный цех. После всех операций сфальцованные тетради и отпечатанные листы с обложками передаются в брошюровочно-переплетный цех для контроля качества.
Разрезка форзацной бумаги - разделение форзацной бумаги на отдельные части заданного формата.
Фальцовка в 1 сгиб - это операция получения заданного формата и конструкции форзаца сгибанием листа в определенном порядке с образованием и фиксированием сгибов. Фальцовка необходима для дальнейшей сборки блока.
Прессование - это операция, которая необходима для фиксации фальца.
Приклейка форзаца к первой и последней странице блока необходима для дальнейшей вставки блока в переплетную крышку.
Припрессовка пленки к обложке - это процесс создания на оттиске прозрачного полимерного покрытия за счет припрессовки готовых пленок, переноса термопластического материала с основы или нанесения расплава полимера.
Сталкивание и разрезка обложки - это процесс выравнивания листов по двум верным взаимно-перпендикулярным сторонам. После сталкивания отпечатанные листы подаются на одноножевую резательную машину, где разрезаются на несколько частей заданного формата.
Раскрой материала для переплетной крышки - это разрезка материала на определенный формат, которая необходима для дальнейшей сборки переплетной крышки.
Сборка переплетной крышки - это крытье переплетной крышки обложкой.
Комплектовка блока подборкой необходима для сборки блока из отдельных тетрадей, которые накладываются последовательно друг на друга в стопку для обеспечения порядковой нумерации страниц всего издания.
Шитье блока капроновыми нитками 50 К - это процесс необходим для сшивания тетрадей в блок.
Обрезка блока с 3-х сторон - блоки обрезают по верхнему полю на 3-4 мм, переднему на 5 мм, и нижнему на 6-7 мм. Особое внимание обращается на точность размеров получаемых блоков, их прямоугольность гладкость обрезов.
Заклейка корешка блока необходима для упрочнения корешка блока с использованием микрокрепированной бумаги, марли, мешочной бумаги.
Приклейка каптала - это операция необходима для придания красоты изданию и предохраняет от пыли корешка блока.
Вставка блока в переплетную крышку - это процесс необходим для придания изданию завершенный вид.
Штриховка - это нанесение углубленных рубчиков на лицевой стороне переплетной крышки возле корешковых кромок картонных сторонок по местам расставов. Штриховка является элементом внешнего оформления книги, придавая ей опрятный вид, улучшает раскрываемость книги по шарнирам-расставам, способствует сохранности внешнего вида и формы корешковой зоны переплетной крышки.
После завершения технологического процесса изготовления книг проводят их поэкземплярный контроль, который дополняет поэтапный контроль, проводимый на всех стадиях производства издания. Окончательный контроль книги проводят контроллеры, которые осматривают внешний вид книги, внутренние стороны крышки, титульный лист и блок, раскрывая его веером. Внешний вид книги - важный её показатель. Он характеризуется размерами отдельных элементов, их расположением по отношению друг другу, качеством изображений на сторонках и корешке крышки, качеством обрезов блока, формой его корешка.
После окончательного контроля книги упаковывают и отправляют на склад готовой продукции, откуда они поступают в организации книжной торговли. Упаковка книг, выпускаемых в переплетных крышках, как и книжно-журнальных изданий в обложке, должна обеспечить необходимую сохранность изданий при транспортировке и хранении на складах, а также давать необходимую информацию о продукции. Книги могут быть упакованы в прочную бумагу, в коробочный картон или ящики из гофрированного картона. Пачки книг, обертываемые бумагой или картоном (0,5-0,6 мм) скрепляют обвязочным материалом (шпагат, полипропиленовая лента). На каждую наклеивают установленного образца ярлык, на котором отпечатана необходимая информация о заказе. Вид упаковки книг выбирают в зависимости от характера и назначения изданий.
3. выбор технологического оборудования и его обоснование
Компьютер Apple Power Macintosh G4 предназначен для набора текста. Оперативная память может быть увеличена до 2 Гб, а жесткий диск до 120 Гб. Внешние четыре USB и два Fire Wire разъема позволяют подключать любые периферийные устройства (сканеры, принтеры, жесткие диски, цифровые фото и видеокамеры и т.д.) и обмениваться с ними данными на очень высокой скорости. Введенная информация сортируется, классифицируется и передается для верстки и последующей обработке на другие станции через сеть или сменные носители. Каждый компьютер комплектуется полноразмерной клавиатурой Appel Pro Keyboard, а классическая удлиненная мышь Apple Pro Mouse оснащена оптическим сенсором, который не скользит, не застревает и не требует чистки.
Техническая характеристика Power Mac G4/1 GHz DP представлена в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Техническая характеристика Power Mac G4/1 GHz DP
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Процессор |
2ЧPowerPC G4 1GHz |
|
Память |
256MB PC2700(max 2 GB) DDR SDRAM(266 MHz) |
|
Жесткий диск |
80 GB |
|
Дисковод |
DVD-R/CD-RW |
|
Видео |
ATT Radeon 9000 PRO 64MB DDR SDRAM |
|
Интерфейсы |
2 порта Fire Wire, 4 порта USB, Ethernet |
Компьютер Pentium IV/2400 TT предназначен для верстки полос и для электронного монтажа полос. Выбор компьютера обуславливается: невысокая цена при высокой производительности, отличная расширяемость, очень гибкий подбор конфигураций, максимально оптимизированный для выполнения конкретных различных задач.
Техническая характеристика Pentium IV/2400 ТТ представлена в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Техническая характеристика Pentium IV/2400 ТТ
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Процессор |
Pentium IV/2400 |
|
Системная плата |
Asustec |
|
Память |
DDR 1 GHz |
|
Видео карта |
128 MB |
|
Жесткий диск |
2Ч80 GB |
|
Накопитель |
DVD-ROM+CD-RW |
|
Флоппи дисковод |
Есть |
|
Клавиатура |
Есть |
|
Сетевая карта |
Есть |
|
Мышь |
Есть |
|
Корпус |
Midi Tower |
Принтер GCC Elite 12/600 черно-белый лазерный предназначен для вывода корректурных отпечатков.
Техническая характеристика GCC Elite 12/600 представлена в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Техническая характеристика GCC Elite 12/600
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Формат |
А4+ |
|
Площадь запечатки |
216Ч256 |
|
Разрешение |
600 dpi |
|
Скорость печати |
12 стр/мин |
|
Память |
8 MB |
|
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Максимальная память |
64 MB |
|
Процессор |
50 МГц |
|
Порты |
Ranallel, SCSI 60-135 г/м 7000 отп |
Принтер HP Designjet 9000 s предназначен для проверки правильности спуска полос. HP Designjet 9000 s самый популярный для оперативной и интерьерной печати.
Техническая характеристика HP Designjet 9000 s представлен в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Техническая характеристика HP Designjet 9000 s
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Скорость печати, мІ/ч |
до 20,4 |
|
Ширина носителя, мм |
до 1626 |
|
Разрешение печати, dpi |
720Ч720 |
|
Количество цветов |
6 |
|
Чернила, мл |
Низкосольвентные HP, 1000 |
Computer - to - plate Barco Cnaphics (Belgian-American Radio Company) - CDI Twin Beam предназначен для цифрового экспонирования офсетных форм. В основу конструкции положена высоко точная и надежная схема с внешним барабаном. Также СТР содержит интегрированный проявочный процессор Online, возможность пробивки штифтовых приводочных отверстий.
Техническая характеристика Computer - to - plate CDI Twin Beam представлена в таблице 3.5.
Таблица 3.5 - Техническая характеристика Computer - to - plate
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Технология записи |
Внешний барабан |
|
Источник излучения, нм |
YAG - лазер, 1064 |
|
Мощность лазерного источника, Вт |
60 |
|
Максимальный формат записи по длине, мм |
1067 |
|
Максимальный формат записи по ширине, мм |
1524 |
|
Минимальный размер пятна, мм |
30 |
|
Разрешение, dpi |
1400, 2800 |
|
Максимальная скорость экспонирования, см/мин |
33 |
|
Применяемые материалы |
Фотополимерные, серебросодержащие, термо-полиэстеровые пластины |
|
Толщина пластин, мм |
2,54 |
|
Максимальная скорость вращения барабана, об/мин |
2000 |
|
Экспонирование максимального размера форм, мин (Cynel DPS, 1.14 лин) |
33, 39 |
|
Виды форм |
Cyrel DPS, Cyrel DPH, Cyrel DPV |
|
Толщина форм, мм |
1,14 1,7 2,54 |
Процессор Systemtechnik Top Line 2000 (для СТР). Процессор содержит секцию промывки, гуммирования и сушки, а также возможность регулировки температур. Автоматизированный имеет автоматическую регенерацию растворов, программу антиоксиданции, 9 программ и 1 ночная.
Техническая характеристика Systemtechnik Top Line 2000 представлена в таблице 3.6.
Таблица 3.6 - Техническая характеристика Systemtechnik Top Line 2000
Техническая характеристика |
Значения характеристик |
|
Максимальная ширина формы, мм |
850/1050/1250/1450 |
|
Минимальная длина формы, мм |
440 |
|
Микропроцессор |
Есть |
|
Объем бака проявителя, л |
50/60/70/80 |
|
Объем бака гуммирующего раствора, л |
10 |
Тип печатного оборудования выбирается с учетом характера продукции, времени выпуска издания, тиражестойкости, требований к качеству.
Офсетная рулонная машина ПОК 2 - 84 - 111 предназначена для печатания основных тетрадей. Рулонная ротационная офсетная машина для печати книжно - журнальной продукции.
Техническая характеристика печатной машины ПОК 2 - 84 - 111 представлена в таблице 3.7.
Таблица 3.7 - Техническая характеристика ПОК 2 - 84 - 111
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Формат машины по бумаге, мм |
840Ч1092 |
|
Длина листа, мм |
546 |
|
Ширина бумажного рулона, мм |
700, 750, 840 |
|
Максимальный диаметр рулона, мм |
1020 |
|
Виды фальцовки, доли листа |
1/8, 1/16, 1/32 |
|
Красочность |
1+1 |
|
Максимальная скорость, об/ч |
18000 |
|
Общая установленная мощность, кВт |
30,5 |
|
Обслуживающий персонал |
2 |
|
Габаритные размеры, мм |
7100Ч4400Ч2950 |
Машина оборудована современными контрольно - блокирующими устройствами, позволяющими сократить простои и тем самым увеличить производительность. При обрыве бумажного полотна, забиве фальцаппарата и перегрузках, машина автоматически останавливается, предотвращая повреждение механизмов. Машина проста и надежна в эксплуатации. Станции управления находятся на печатной секции и рольной зарядке, в зонах обслуживания имеются посты управления. Печатники получают хорошую обзорность.
Непрерывную подачу бумаги обеспечивает двухлучевая рулонная зарядка с бесшпиндельным креплением рулонов. Процесс склейки бумажных полотен, полностью автоматизирован и производится на рабочей скорости. Автоматически осуществляется и перемещение рулона в осевом направлении. Печатная секция имеет два красочных аппарата и два увлажняющих аппарата для запечатывания бумажного полотна с двух сторон. Для смыва красочных валиков и печатных цилиндров предусмотрено смывочное устройство. Формные и офсетные цилиндры цельнокованые из коррозийной стойкой стали.
Фальцаппарат четырехцилиндровый, графично - клапанного типа. Точность работы при любой скорости машины. Фальцаппарат оснащен продольной и поперечной перфорацией, устройством для подборки, разрезки тетрадей - двойников. Все виды тетрадей выводятся на один транспортер. Имеется устройство отсоса пыли из зоны рубки. Привод машины осуществляется от главного электродвигателя. В машине возможна дополнительная установка контрольного комплекса для контроля оптической плотности краски, а также установка сушильного аппарата.
Для печатания обложек для переплетных крышек выбрана офсетная листовая машина Roland 804 - 5.
Печатание крупноформатной продукции листовым офсетом в настоящее время идентифицируется с названием машины «Roland 800». Она является самой распространенной машиной при печатании картографических изданий, а также в полиграфических предприятиях выпускающих акцидентную продукцию и упаковку.
Техническая характеристика Roland 804 - 5 представлена в таблице 3.8.
Таблица 3.8 - Техническая характеристика Roland 804 - 5
Техническая характеристика |
Значения характеристик |
|
Число печатных аппаратов |
4 |
|
Производительность, от/ч |
10000 |
|
Максимальный формат бумаги, мм |
890Ч1260 |
|
Минимальный формат бумаги, мм |
500Ч700 |
|
Запечатываемая площадь, мм |
880Ч1260 |
|
Габаритные размеры, мм |
11605Ч4550Ч2900 |
Денситометр модели R 710 имеет минимальный набор функций и позволяет измерять показатель оптической плотности и разновидность оптических плотностей. Работает по принципу отражения света
Техническая характеристика денситометра R 710 представлена в таблице 3.9.
Таблица 3.9 - Техническая характеристика денситометра R 710
Техническая характеристика |
Значения характеристик |
|
Диапазон плотностей, d |
0 - 2,5 |
|
Точность измерений, d |
±0,02 |
|
Повторяемость, d |
±1,01 |
|
Вес, кг |
530 |
|
Диаметр апертуры, мм |
3(1,7 опция) |
Денситометр модели T 500 производит замеры в проходящем свете на прозрачных материалах. Данная модель может комплектоваться опцией R 500, которая позволяет работать с непрозрачными материалами.
Техническая характеристика денситометра T 500 представлена в таблице в 3.10.
Таблица 3.10 - Техническая характеристика денситометра T 500
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Диапазон плотностей |
0 - 6 |
|
Относительная плотность растра, % |
0 - 100 |
|
Точность измерений, d |
±0,02 |
|
Повторяемость, d |
±0,01 |
|
Вес, кг |
1200 |
|
Диаметр апертуры, мм |
3, 2, 1 |
Измерительная лупа со шкалами: стекло (30/0,01), 10x, d32 мм.
Одноножевая бумагорезательная машина S - 168 предназначена для резки форзацной бумаги и обложки. Машина оборудована вибросталкивателями, стопоподъемниками, пневматическими транспортными устройствами, гидравлическими приводами прижима. Удобство и безопасность обслуживания, повышенная производительность, точность резки.
Техническая характеристика S - 168 представлена в таблице 3.11.
Таблица 3.11 - Техническая характеристика S - 168
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Длина реза, мм |
1670 |
|
Высота стопы, мм |
140 |
|
Глубина подачи затла, мм |
1700 |
|
Скорость подачи затла, м/с |
0,02 - 0,2 |
|
Габариты, мм |
2900Ч3400Ч1700 |
Фальцевальная машина ФК - 30 предназначена для фальцовки в 1 сгиб форзацной бумаги. Машина состоит из следующих основных узлов: самонаклада, транспортера, фальцаппарата с подающим валиком, кассеты и выводного транспортера с приемным лотком. Кассета установлена под углом 45° к горизонтали.
Техническая характеристика ФК - 30 представлена в таблице 3.12.
Таблица 3.12 - Техническая характеристика ФК - 30
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Формат фальцуемых бумаг, мм: |
||
наибольший |
300Ч450 |
|
наименьший |
135Ч175 |
|
Вес фальцуемых бумаг, г/смІ |
80 - 200 |
|
Количество сгибов |
1 |
|
Количество фальцсекций |
1 |
|
Скорость работы, м/мин |
до 120 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
0,6 |
|
Габариты, мм |
1750Ч795Ч1250 |
|
Вес, кг |
477 |
Обжимной пресс ЕР 530 предназначен для закрепления фальца.
Техническая характеристика обжимного пресса ЕР 530 представлена в таблице 3.13.
Таблица 3.13 - Техническая характеристика ЕР 530
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Максимальная рабочая зона, мм |
530Ч410 |
|
Максимальная высота стопы, мм |
800 |
|
Максимальное давление, т |
5,0 |
|
Время прохождения плиты, сек |
22 |
|
Время рабочего процесса, мин |
0,1 - 20 |
|
Габариты, мм |
530Ч530Ч1750 |
|
Вес, кг |
210 |
Приклеечный автомат марки КВ - 400 предназначен для приклейки форзацев к тетрадям. Техническая характеристика приклеечного автомата КВ - 400 представлена в таблице 3.14.
Таблица 3.14 - Техническая характеристика КВ - 400
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Длина корешка тетрадей, мм: |
||
наибольшая |
470 |
|
наименьшая |
155 |
|
Скорость работы, цикл/мин |
до 100 |
|
Габариты, мм |
2200Ч1400 |
|
Вес, кг |
750 |
Для комплектовки книжного блока используется листоподборочная машина «Колбус» ZU - 816 C. Машина предназначена для подборки сфальцованных тетрадей и отдельных листов в комплектные блоки, необходимые для изготовления книг, брошюр, каталогов.
Техническая характеристика листоподборочной машины «Колбус» ZU - 816 C представленав таблице 3.15.
Таблица 3.15 - Техническая характеристика «Колбус» ZU - 816 C
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Максимальный формат, мм |
320Ч310 |
|
Максимальная скорость, цикл/ч |
12000 |
|
Количество станций и секций |
8 - 32,4 |
|
Длина секций, мм |
2234 |
Ниткошвейная машина модель БНШ - 6А универсальная, специализированная, автоматическая предназначена для сшивания блоков потетрадно. Техническая характеристика ниткошвейной машины БНШ - 6А представлена в таблице 3.16.
Таблица 3.16 - Техническая характеристика машины БНШ - 6А
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Максимальный формат, мм |
225Ч300 |
|
Максимальная скорость, цикл/мин |
115 |
|
Количество швейных аппаратов |
2 - 6 |
|
Мощность двигателя, кВт |
1,8 |
|
Габариты, мм |
2035Ч1570 |
|
Вес, кг |
1300 |
Картонорезательная машина КР - 2 предназначена для резки картона на определенный формат. Машина обслуживается двумя рабочими - резальщиком и приемщиком. Сменная производительность машины зависит не только от квалификации рабочих, но и от вида работы и толщины картона.
Техническая характеристика картонорезательной машины КР - 2 представлена в таблице 3.17.
Таблица 3.17 - Техническая характеристика машины КР - 2
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Наибольшая ширина картона, мм |
1200 |
|
Наибольшая толщина картона, мм |
до 5 |
|
Скорость работы, м/мин |
41 |
|
Мощность, кВт |
1,0 |
|
Габариты, мм |
2600Ч1770Ч1240 |
|
Вес, кг |
850 |
Бобинорезательная машина ПР - 1300 предназначена для продольной резки рулонной ткани и бумаги на ленты и для наматывания этих лент в рулоны (бобины) меньшей ширины. Ткань и бумага в бобинорезательной машине разрезаются дисковыми ножами. Изготовленные рулоны используются в рулонных крышкоделательных машинах.
Техническая характеристика бобинорезательной машины ПР - 1300 представлена в таблице 3.18.
Таблица 3.18 - Техническая характеристика машины ПР - 1300
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Толщина материала, мм |
0,02 - 0,35 |
|
Плотность бумаги, г/мІ |
35 - 200 |
|
Скорость, м/мин |
10 - 200 |
|
Максимальный диаметр разрезаемого рулона, м |
1000 |
|
Максимальная ширина рулона, мм |
1300 |
|
Количество шпинделей, шт |
2 |
|
Минимальная ширина наматываемых рулонов, мм |
50 |
|
Максимальный диаметр наматываемых рулонов, мм |
600 |
|
Мощность, кВт |
10,0 |
|
Габариты, мм |
2300Ч2500Ч1800 |
|
Вес, кг |
2800 |
Машина ВД - 15 предназначена для изготовления цельнотканевых и составных переплетных крышек. Весь технологический процесс изготовления крышек выполняется автоматически. Вручную производится лишь загрузка магазинов полуфабрикатами - картонными сторонками и кроющим материалом, заранее нарезанными по формату.
Отстав, используется в виде нарезанных на заданную ширину бобин. Цельнотканевые крышки изготовляются в машине за один проход, т. е. за один технологический цикл машины. Составные крышки - за два прохода: сначала в машине изготовляют штуковки, а затем эти штуковки кроют обложками.
Техническая характеристика машины для изготовления переплетных крышек ВД - 15 представлена в таблице 3.19.
Таблица 3.19 - Техническая характеристика машины ВД - 15
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Способ подачи материала |
Листовой |
|
Размер развернутой крышки, мм: |
||
наибольший |
400Ч560 |
|
наименьший |
110Ч150 |
|
Скорость, цикл/мин |
10 - 14 |
|
Мощность, кВт |
3,8 |
|
Габариты, мм |
2800Ч2600Ч1200 |
|
Вес, кг |
1785 |
Машина для препрессовки пленки к обложечной бумаге «Дуофан» - 6000.
Техническая характеристика машины для препрессовки пленки «Дуофан» - 6000 представлена в таблице 3.20.
Таблица 3.20 - Техническая характеристика машины «Дуофан» - 6000
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Наибольшая ширина бумаги, мм |
1270 |
|
Максимальная толщина листов, мм |
5 |
|
Скорость, м/мин |
4 - 21 |
|
Давление, кг |
0 - 3000 |
|
Габариты, мм |
920Ч1760Ч2210 |
Поточная линия «Книга - 270» предназначена для изготовления книг в переплетной крышке. Машина выполняет следующие операции: обжим корешка, заклейка корешка, сушка, обжим корешка, обрезка блока с 3-х сторон, закраска обрезов при необходимости, обжим корешка, кругление, отгибка корешковых фальцев, наклейка на корешок упрочняющего окантовочного материала и каптала, вставка блока в переплетную крышку, прессование, штриховка.
Техническая характеристика поточной линии «Книга - 270» представлена в таблице 3.21.
Таблица 3.21 - Техническая характеристика машины «Книга - 270»
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Формат блока, мм: |
||
наибольший |
205Ч260Ч50 |
|
наименьший |
107Ч140Ч8 |
|
Скорость, цикл/мин |
45 |
|
Мощность, кВт |
27, 63 |
|
Вес, кг |
30342 |
Для упаковки книг и журналов используют машину ПУА - 390С.
Техническая характеристика упаковочной машины ПУА - 390С представлена в таблице 3.22.
Таблица 3.22 - Техническая характеристика ПУА - 390С
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Размер упаковываемой стопы продукции, мм: |
||
Длина |
200 - 390 |
|
ширина |
140 - 350 |
|
Высота |
125 - 215 |
|
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Размеры рулонов бумаг, мм: |
||
ширина |
350 - 1200 |
|
диаметр |
880 - 1000 |
|
Скорость работы машины, цикл/мин |
16 |
|
Габариты, мм |
3105Ч1990Ч1880 |
Машина МОП предназначена для обвязки пачек.
Техническая характеристика машины для обвязки пачек МОП представлена в таблице 3.23.
Таблица 3.23 - Техническая характеристика машины МОП
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Размер ленты, мм: |
||
ширина бобины |
185 |
|
диаметр бобины |
230 |
|
Размер сечения |
0,4Ч5,5 |
|
Размер пачки, мм |
120 - 600 |
|
Скорость, ц/мин |
30 |
|
Габариты, мм |
1820Ч860Ч1820 |
4. выбор и обоснование полиграфических материалов
Пленка для фотоформы AGFA ALLANGE REKORDINE HN (геленеоновая) 25 дюймов.
Офсетные пластины для CTP: позитивные, термочувствительные, алюминиевые, двухслойная система. Техническая характеристика офсетных пластин представлена в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Техническая характеристика офсетных пластин
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Толщина, мм |
0,15; 0,20; 0,30; 0,40 |
|
Размеры |
стандартные |
|
Спектральная чувствительность, нм |
Thermostar P 970 830 Thermostar p 971 1064 - 1080 |
|
Разрешение, % |
1 - 99 при 250 Lpi |
|
Цвет печатных элементов: |
||
ярко синий |
P 971 |
|
сине-зеленый |
P 970 |
|
Экспонирующие устройства |
Calileo Thermal, Xcalibun VLF |
|
Процессоры |
стандартный, проявочный |
|
Химия: |
||
проявитель |
TD 5000/TD 6000 |
|
гуммирующий раствор |
RC 510 |
|
противопенная добавка |
RC 31 |
|
Скорость процессора, м/мин |
0,7 - 1,2 |
|
Температура, °С |
25+/?3 °С |
|
Технические характеристики |
Значения характеристик |
|
Регенератор |
10 |
|
Температура хранения, необработанные°С |
30 - 70 °С |
|
Тиражеустойчивость, °С |
||
без обжига |
150000 |
|
с обжигом |
1000000 |
|
Средства контроля |
Цифровая шкала Ugra/FOGRA Digifal Plate Control Wedge fon CTP, Кондуктоляр |
Чистящее средство для красочного аппарата. Жидкость Roller Fit (Роллер Фит) предназначена для удаления отложени...
Подобные документы
Анализ современных технологий производства. Обоснование и описание технологической схемы производства кефира. Безопасность и экологичность производства. Подбор оборудования и компоновочные схемы его размещения. Контроль технологических процессов.
курсовая работа [583,9 K], добавлен 16.04.2015Оценка качества полиграфического исполнения издания-образца по группе печатных процессов. Выбор основных и вспомогательных печатных материалов и их входной контроль. Определение конструкции проектируемого издания. Обоснование печатного оборудования.
курсовая работа [384,6 K], добавлен 18.09.2019Выбор модели демисезонного пальто, материалов и способов его формообразования, технологических режимов обработки, оборудования. Определение стоимости изготовления. Характеристика степени готовности к примерке и схемы последовательности сборки изделия.
курсовая работа [782,2 K], добавлен 12.06.2013Ассортимент и пищевая ценность сыра. Основные требования к сырью для ее производства. Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства. Расчёт подбор и компоновка и размещение оборудования. Технохимический контроль изготовления продукции.
курсовая работа [66,6 K], добавлен 27.10.2013Определение издательско-полиграфического оформления издания. Характеристика проектируемого издания с указанием его структурных элементов. Выбор и обоснование выбора способа печати, используемого оборудования и материалов. Расчет загрузки по процессам.
курсовая работа [148,7 K], добавлен 18.04.2011Технологический план полиграфического предприятия. Выбор и обоснование технологического процесса изготовления издания. Оборудование и материалы для производства издания. Мероприятия по техническому контролю. Производственная структура и управление цехом.
дипломная работа [171,0 K], добавлен 17.11.2015Технология издания детской книги: разработка оригинал-макета конструкции с помощью программ обработки текстовой и графической информации; редактирование, вёрстка и подготовка к печати. Расчет количества материалов, выбор полиграфического оборудования.
курсовая работа [4,5 M], добавлен 22.06.2012Характеристика модели одежды, определение необходимых материалов и требования к ним. Специфика деталей кроя, технические условия. Выбор методов обработки и их графическое изображение. Разработка технологической последовательности изготовления изделия.
курсовая работа [73,0 K], добавлен 18.04.2013Методика разработки технологической схемы производства силикатного кирпича и общее описание технологического процесса. Содержание материального баланса завода. Порядок формирования технологической карты производственного процесса на исследуемом заводе.
контрольная работа [35,6 K], добавлен 10.01.2013Оценка полиграфии исполнения издания по группе формных процессов. Схема допечатных процессов технологии воспроизведения издания-образца. Сравнительный анализ формных материалов и технологий изготовления печатных форм для запечатывания издания-образца.
курсовая работа [455,9 K], добавлен 26.02.2012Обоснования выбора оборудования и описание технологической схемы. Расчет расхода упаковочных материалов и тары. Склады сырья и готовой продукции. Стандартизация и технохимический контроль кондитерского производства. Расчет и подбор оборудования.
курсовая работа [32,6 K], добавлен 27.01.2015Особенности обработки изделия. Нормативно-техническая документация. Анализ предлагаемых материалов. Выбор типа оборудования. Оценка вариантов обработки прорезного кармана в рамку. Разработка технологической последовательности изготовления женского жакета.
курсовая работа [651,9 K], добавлен 28.05.2014Издательско-полиграфическое оформление исследуемого издания – массового журнала. Выбор способа печати и его обоснование. Подбор необходимого оборудования и материалов, требования к ним и техническая характеристика. Проведение выходного контроля оттисков.
курсовая работа [32,5 K], добавлен 11.10.2014Разработка двух маршрутно-технологических процессов для производства корпуса из АК-12. Описание используемого в детали материала. Расчет коэффициента уровня технологичности производства, себестоимости при литье в кокиль и литье по выплавляемым моделям.
курсовая работа [139,5 K], добавлен 14.07.2012Описание конструкции шкафа для платья. Расчет древесных материалов и количества отходов на 1000 изделий; нормирование расхода древесных материалов на единицу продукции и на программу. Выбор оборудования и составление технологической карты раскроя ДСтП.
курсовая работа [322,2 K], добавлен 03.03.2014Выбор и обоснование технологической схемы варочного цеха пивоваренного завода. Расчёт продуктов производства. Расчёт и подбор технологического оборудования варочного цеха. Расчёт расхода воды и тепла в варочном цеха, площади складских помещений.
курсовая работа [93,2 K], добавлен 10.12.2013Технологический анализ конструкции. Определение типа производства. Оценка структуры технологического процесса, последовательности и содержания операций. Выбор метода контроля точности изготовления изделия, оборудования и технологической оснастки.
курсовая работа [532,8 K], добавлен 09.05.2015Обоснование метода получения композиционных материалов (контактного формования), основные требования к сырью и готовой продукции. Описание спроектированной технологической схемы изготовления и контроля производства, видов брака и способов его устранения.
дипломная работа [477,2 K], добавлен 27.02.2015Панель обшивки внутреннего закрылка и его взаимосвязь с другими деталями. Выбор и обоснование технологической схемы производства. Технологический процесс изготовления изделия из ПКМ. Разработка маршрутного и операционного технологического процессов.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 28.01.2008Конструктивно-технологический анализ детали "Кронштейн". Выбор гидравлического пресса. Изучение схемы расположения заготовок на полосе. Раскрой листа. Обоснование выбора контрольных операций и средств контроля. Проектирование технологической оснастки.
контрольная работа [247,4 K], добавлен 14.06.2016