Производство металлоконструкции "Корпус выдвижного подхвата"

8. Энергоёмкость снижается за счёт того, что скорость полуавтоматической сварки выше, чем скорость ручной дуговой сварки.

9. Металлоёмкость снижается за счёт того, что разделка кромок при механизированной сварке в среде СО2 толщины 6 мм по ГОСТ 14771 не требуется, а при РДС она необходима, что приводит к меньшему количеству наплавленного металла, а следовательно его экономии.

Недостаток процесса механизированной сварки в среде СО2:

- сильное разбрызгивание металла.

В связи с универсальностью данного способа сварки предлагаю прихватки производить этим же способом сварки.

Чтобы снизить разбрызгивание металла возможно применить сварку в среде смеси защитных газов Аr и СО2.

5.5 Расчет режимов сварки

Основными параметрами автоматической и механизированной дуговой сварки в среде СО2:являются следующие:

- диаметр электродной проволоки dэл, мм;

- ее вылет lэл, мм;

- скорость подачи электродной проволоки Vпп, мм/с;

- сила тока Iсв, А;

- расход защитного газа.

Механизированную сварку в углекислом газе выполняют короткой дугой на постоянном токе обратной полярности. Расстояние от сопла горелки до изделия не должно превышать 25 мм.

Стыковые швы в нижнем положении сваривают с наклоном электрода от вертикальной оси на 5 - 20°.

Угловые соединения сваривают с таким же наклоном в направлении сварки и с наклоном поперёк шва под углом 40 - 50° к горизонтали, смещая электрод на 1 - 1,5 мм от угла на горизонтальную полку.

Тонкий металл сваривается без колебательных движений за исключением мест с повышенным зазором.

Швы катетов 4 - 8 мм накладывают за один проход, с перемещением электрода по вытянутой спирали.

Проволокой толщиной 0,8 - 1,2 мм сваривают металл во всех пространственных положениях, причём при вертикальном, горизонтальном и потолочном - напряжение уменьшают до 17 - 18,5 В, а силу тока на 10 - 20 °/о.

При сварке необходимо обеспечить защиту от сдувания газа и подсоса воздуха через зазор.

Для уменьшения разбрызгивания в сварочную цепь можно последовательно включить дроссель или использовать сварку в смесях газов СО2 и аргона.

Расчёт параметров режима сварки произвожу в следующем порядке:

1) Определяю толщину свариваемого металла и разделку кромок сварных швов мм: S 1=70, S2 = 20, S3 = 10,

2) В зависимости от толщины свариваемого металла и катета шва для

автоматической сварки кольцевых выбираю по таблице 8 диаметр электродной проволоки: Dэл =2,0 мм, а для механизированной сварки - Dэл = 1,6 мм

Таблица № 8

Показатель	Толщина свариваемого металла, мм
	0,6-1,0	1,2-2,0	3,0-4,0	5,0-8,0	9,0-12,0	13,0-18,0
Диаметр dэл. электродной проволоки, мм	0,5	0,8	0,8	1,0	1,0	1,2	1,4	1,6	2,0	2,0	2,5	3,0

3) Вылет электрода:

Lэл1 =10*D Эл = 2,0 * 10 = 20 мм

Lэл2 =10*D Эл = 1,6 * 10 = 16 мм

4) Рассчитываю силу сварочного тока по формуле Iсв= j *Fэл, А

Iсв1 = 100*(3,14 * 4)/4)=100 * 3,14 = 314, А,

Iсв2 = 110*(3,14 * 2,56)/4) = 110 * 2= 220, А

5) Определяю скорость подачи проволоки.

V пп = 4*р * Iсв / (р*D2эл эл) = 4 * 3,83 * 10-3 * 314 / 3,14*2*0,0078) = 68 мм/с,

где р = (0,83 + 0,22 * Iсв/Dэл)* 10-4 = 38,3 * 10-4 = 3,83* 10-3, г/А*с

6) Определяю напряжение на дуге:

Uд1 = 26 - 28 В

Uд2 = 23 - 25 В

7) Определяю скорость сварки по формуле:

Vсв =(н* Iсв) / Fн * н = (3,44* 10-3 * 314) /40,4 *7,8 * 10-3 = 3,4 мм/с

где н= 0,9 * р= 3,44* 10-3 , г/А*с

Fн = К2 /2 + 1,05 * К * q = 82/2 + 1,05 * 8 * 1 = 40,4 мм2

н = л= 0,0078 г/мм3 = 7,8 * 10-3 , г/мм3

н= 0,9 * р, г/А*с

8) Определяю расход сварочной проволоки по формуле:

Qпр = Qн * K1

K1 = 1.35 - коэффициент потерь на угар и разбрызгивание при сварке в среде СО2

9) Определяю расход защитного газа по формуле:

Qг = Qн * K2

K2 = 1,7 - коэффициент защиты

6. Расчет сварочных материалов

6.1 Расчет площадей наплавленного металла

Рис.5

Т8-?14

Площадь шва FТ8 = в * s + 2 * 0,75 * е * q + ј * (s -с)2 * tq 30є = 1,0 * 20 + 2 * 0,75 * 14 * 1.0 + ј * (20 - 2)2 * 1,0 = 122,0 мм2,

Шов двусторонний.

В = 1,0 мм

S = 20,0 мм

е = 14,0 мм

q = 1,0 мм

бє = 45є

с = 2 мм.

tq 45є = 1.0

У4-?8

Рис.6

к = 8 мм

Площадь шва FУ4 - ?8 = в * s + к2/2 + 1,05 * к * q = 1 * 8 + 82/2 + 1,05 * 8 * 1 = 48,4 мм2,

где к - катет шва, мм;

Т1 - ?14

Рис.7

к = 14 мм

Площадь шва FТ1 - ?14 = в * s + к2/2 + 1,05 * к * q = 1 * 14 + 142/2 + 1,05 * 14 * 1 = 126,7 мм2,

где к - катет шва, мм;

Т3 - ?14

Рис.8

Шов двухсторонний, где к - катет шва, мм;

к = 14 мм

Площадь шва FТ3 - ?14 = в * s + к2/2 + 1,05 * к * q = 1 * 14 + 2 * 142/2 + 2 * 1,05 * 14 * 1 = 239,4 мм2,

Н1 - ?8

Рис.9

к = 8 мм

Площадь шва FН1 - ?8 = в * s + к2/2 + 1,05 * к * q = 1 * 8 + 82/2 + 1,05 * 8 * 1 = 48,4 мм2,

где к - катет шва, мм;

6.2 Расчет сварочных материалов по узлам

Узел 1 - Сварка узла 1(Стойки поз.3- 3 шт., Специальная труба поз.2, Плита поз.1. )

Lш Т8 = р * D * 2 = 3,14 * 399 * 2 = 2506 мм.

Кольцевые швы выполняются с перекрытием начала шва на 10 мм.

Lш Т1-Д14 = р * D = 3,14 * 399 = 1253 мм

У Lш Т8 = 2506 + 20 = 2526 мм;

У Lш Т1-Д14 = 1253 + 10 = 1263 мм.

Lш У4 - ?8 = р * D = 3,14 * 340 + 10 = 1078 мм

Gн Т8 = 122,0 * 2526 * 7,8 * 10 -10 = 2,404 кг.

Gн Т1-Д14 = 126,7 * 1263* 7,8 * 10 -10 = 1,25 кг

Gн У4 - ?8 = 48,4 * 1078* 7,8 * 10 -10 = 0,41 кг

? Gн = 2,404 + 1,25 + 0,41 = 4,07 кг.

Lш Т3-Д14 = 600 мм

Lш Т8 = 600 * 2 = 1200 мм

Gн Т8 = 122,0 * 1200 * 7,8 * 10 -10 = 1,15 кг.

Gн Т3-Д14 =239,4 * 600 * 7,8 * 10 -10 = 1,12 кг

? Gн =1,15 + 1,12 = 2,27 кг.

Узел 2 - Сварка узла 3 (Узел 2 , Ребра поз.5,6,7,8)

Lш Т3-Д14 = 370 + 370 + 200 * 2 + 450* 2 + 200 * 2 + 450 + 130 *2 + 370 + 130 * 2 = 3780 мм.

Gн Т3-Д14 = 239,4 * 3780 * 7,8 * 10 -10 = 7,06 кг.

Узел 3 - Сварка узла 2 (Фланец поз.4)

Lш Н1 - ?8 = р * D = 3,14 * 500 + 10 = 1580 мм

Gн Н1 - ?8 = 48,4 * 1580* 7,8 * 10 -10 = 0,6 кг.

Кольцевые швы выполняются с перекрытием начала шва на 10 мм.

Определяю суммарный вес наплавленного металла

? Gн = 4,07 + 2,27 + 7,06 + 0.6 = 14 кг.

Определяю суммарный расход сварочной проволоки:

Qпр = Qн * K1 = 14 * 1,35 = 18,9 кг.

K1 = 1.35 - коэффициент потерь на угар и разбрызгивание

Определяю суммарный расход жидкой двуокиси углерода:

Qг = Qн * K2 = 14 * 1.7 = 23.8 кг.

K2 =1,7- коэффициент защиты.

7. Организация охраны труда на производстве

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятия и в первую очередь на работодателя. На предприятиях существуют отделы охраны труда и техники безопасности или ответственный за охрану труда назначенный работодателем, на которых возложена ответственность за организацию работы по созданию здоровых и безопасных условий труда. Отдел должен проверять состояние условий и охраны труда во всех подразделениях и давать обязательные для исполнения указания об устранении выявленных недостатков, в праве запретить работу на неисправном оборудовании, предварительно уведомив администрацию. Каждый работник перед поступлением на работу должен пройти медицинскую комиссию, специальное обучение и инструктаж.

Важные обязанности по созданию здоровых и безопасных условий труда возложены на цеховую администрацию, мастеров, бригадиров.

Администрация обязана обеспечить инструктаж по технике безопасности каждому рабочему.

7.1 Виды инструктажей

Вводный инструктаж -- проводит отдел техники безопасности при поступлении на работу, знакомит с профилем предприятия, с правилами безопасности при нахождении на территории и с правилами внутреннего распорядка.

Первичный инструктаж -- проводит мастер или руководитель участка на рабочем месте в первый рабочий день, знакомит с организацией рабочего места, с выполняемыми работами, с расположением раздевалок, с режимом работы предприятия.

Повторный инструктаж -- проводит мастер со всеми работниками не реже 1 раза в 6 месяцев. Цель -- напомнить об опасности.

Внеплановый инструктаж -- проводиться мастером по необходимости при изменении технологического процесса, оборудования, внедрение новой техники, после несчастных случаев.

Целевой инструктаж -- производиться мастером с рабочими, которые допускаются на опасные или нестандартные работы.

7.2 Охрана труда на рабочем месте

Охрана труда это система законодательных актов, а также организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств обеспечиваемых безопасность, сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Предметом охраны труда является изучение условий труда, направление на обеспечение безопасности рабочих, создание оптимальных условий, повышения их работоспособности.Сварка относится к работам повышенной опасности, что обусловливает неукоснительное выполнение ряда требований, касающихся их организации и управления.

Основными опасностями, предостерегающими рабочего при выполнении сварочных работ, являются:

- поражение электрическим током, при выполнении сварочных работ дуговой сваркой;

- ожоги кожного покрова и органов зрения излучающей энергией электрической дуги и брызгами расплавленного металла;

- отрицательное воздействие на организм человека газов, паров и пыли, выделяющихся в процессе сварочных работ;

- механический травматизм в процессе сварочных работ и подготовке деталей к сварке;

- взрывоопасность баллонов с горючим газом и ацетиленовых генераторов;

- пожарная опасность при всех видах огневых работ;

- радиационное поражение при радиационном методе контроля сварных соединений;

- фактор высоты при монтажных работах.

Кроме того, сварщик имеет дело с потенциально опасными материалами, которые могут гореть.

Поэтому необходимо:

- Строго следовать инструкциям;

- Знать порядок включения и выключения источников питания;

- Проверять заземление;

- Работать только в спецодежде;

- Не использовать неисправное оборудование;

- Не проводить сварочные работы при неисправной вентиляции;

- Не класть электродержатель на токоведущие части сварочного поста.

Необходимые условия производства работ.

Освещение -- должно быть от 70 до 100 ЛЮКС. Может быть общее, местное и комбинированное.

Микроклимат -- содержание кислорода не менее 23%

Температура -- должна быть не менее 14 ?С.

Давление -- 860 мм РТ;

Влажность -- зимой 45 - 60%, летом около 70%.

Ввиду повышенной опасности сварочных работ к ним допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие специальную подготовку и медицинское обследование.

Основными законодательными актами, регламентирующими деятельность в области безопасного ведения сварочных работ, являются Федеральный закон от 17 июля 1999 г. №181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» и Трудовой кодекс Российской Федерации (ТК РФ).

Для резки листового металла применяются гильотинные, ручные, рычажные и другие ножницы, перегрузка и неисправность частей которых может привести к травме, поломке ножей, вала и других частей станка.

1.Перед началом работы необходимо убедиться:

а) При педальном включении - в наличии щитка, ограждающего педаль от случайных включений;

б) В отсутствии на рабочем месте ненужных отрезков материала, или каких-

либо других предметов; пол должен быть исправным и не скользким;

в) В надежности работы тормоза.

2.Ремонт оборудования резчик может производить только с разрешением мастера.

3.Работая с подручным, нужно согласовать свои действия с его работой и предупреждать о пуске ножниц.

4.Все операции с листовым материалом- транспортировку, укладку, подачу в ножницы, сортировку и удаление отрезков- производить только в исправных рукавицах.

5.При загибании кромок или образований заусенец у разрезаемого листа следует проверить правильность размещения ножей.

6.Запрещается резать материал большей толщины, чем указанно в паспорте станка, и резать несколько листов одновременно.

7.При включении ножниц педалью, после нажатия на педаль нужно не медленно снять с нее ногу.

8.Не работать на ножницах, если после снятия ноги с педали происходит повторное само включение ножниц.

9.Не поправлять материал на ножницах после нажатия на педаль, если даже он подан не правильно.

10.При резке листов малого размера нужно подавать материал при помощи специальной линейки, а не руками.

Охрана труда при термической резке металла

Процесс термической обработки металлов связан с использованием горючих газов и кислорода, являющихся при известных условиях взрывоопасными и токсичными, что требует особого внимания и мер предосторожности при выполнении этих работ

1. Перед началом термической резки должна быть произведена проверка:

а) прочности и плотности присоединения газовых шлангов к резаку и редукторам;

б) наличие воды в затворе до уровня контрольного крана и плотности всех соединений в затворе на пропуск газа, а также плотность присоединения

шланга к затвору;

в) исправности резака редуктора и шлангов.

2. Выполнение газорезательных работ должно производиться на расстоянии не менее 10м от переносных генераторов, 5м от баллонов и 3м от газоразборочных работ.

3. При выполнении газорезательных работ в замкнутых сосудах, зажигание горелки производиться только с наружи сосуда.

4. При перерывах в работе резак должен быть потушен.

5. При обратном ударе пламени следует немедленно закрыть на резаке

ацетиленовые и кислородные вентили и перекрыть вентили на баллонах.

Охрана труда при обращении с баллонами

При обращении с газовыми баллонами и их хранение рекомендуется

соблюдать следующие практические меры. При транспортировке и складировании необходимо дополнительно принимать во внимание указания

официальных органов.

Общие требования

1. К обращению с газовыми баллонами допускать только лиц, имеющих достаточный опыт и квалификацию.

2. Газовый баллон представляет собой сосуд под высоким давлением и с ним необходимо обращаться осторожно.

3. Никогда не снимать и не портить этикетки, прикрепленные изготовителем на баллонах.

4. До того как использовать баллон, убедитесь в правильном его содержании.

5. До того как использовать газ, ознакомитесь с его свойствами и риском, связанным с его использованием.

6. В случаи неуверенности в правильном обращении с каким-нибудь газом, связаться с изготовителем газа.

8.4.2 Обращение и применение

1. Всегда пользоваться защитными перчатками.

2. Не поднимать баллон за клапан и крышку.

3. Для перемещения баллонов всегда пользоваться тележкой или ящиком для баллонов.

4. При перемещении баллонов защитный колпак должен всегда находиться на своем месте.

5. Для выявления утечек использовать только мыльный раствор.

6. Всегда пользоваться регулятором давления, предназначенный для данного газа. Использование вставки запрещено.

7. Перед подключением оборудования к баллону проверить его правильный класс.

8. Предотвратить обратный поток газа в баллон (например, обратным клапаном), прежде чем подключить баллон.

9. Вентиль баллона открывать медленно.

10. Никогда не нагревать газовый баллон.

11 Подача газа из баллона в другой баллон запрещена.

12. Никогда не пользовать баллон в качестве катка или рабочей подставке.

13. Содержать вентиль баллона и оборудование чистыми от масла и грязи.

14. Не допускать падение баллона.

15. Защитить баллоны от механических ударов.

16. Всегда, когда баллоном не пользуются, закрывать вентиль.

17. С пустыми баллонами всегда обращаться как с полным.

8.4.3 Повреждение баллонов

В случае повреждения баллона в работе, оп должен быть четко замаркирован и возвращен поставщику. Ни в коем случае не пытаться

ремонтировать баллон или скрывать дефекты, так как это может вызвать риск опасности для других.

Складирование баллонов

1. Баллоны должны храниться в отведенном для них хорошо вентилируемом месте.

2. Баллоны хранить в помещении с отсутствием риска пожара и расположенном далеко от источников тепла и возгорания.

3. Склад баллонов должен содержаться в порядке с разрешением доступа в него только уполномоченным лицам. Территория должна быть четко отмечена надлежащими щитами.

4. Курение и открытое пламя на складе и вблизи него запрещены.

5. Газовые баллоны храниться в вертикальном положении. Вентили баллонов должны быть хорошо закрыты с установленными на место колпаками.

7. На складе баллоны с разными видами газов хранить отдельно от других.

Охрана труда при грузоподъемных операциях

Застраивать и оставлять детали, секции и другие грузы, а также подавать сигналы крановщикам разрешается только лицам, имеющим

удостоверение на право производства стропальных работ.

При перемещении секций на них не должны находиться люди.

По окончании или перерыве работы запрещается оставлять транспортный груз в подвешенном состоянии.

Перевозить баллоны можно только на рессорном транспорте, обязательно с прокладками.

Перемещать грузы над людьми, равно как и проходить людям под грузом запрещено.

Все подъемно-транспортные устройства, приспособления и инструмент

для стропальных работ, должны быть испытаны, и иметь клеймо с обозначением инвентарного номера, даты испытания и грузоподъемность

Подъемно-транспортные приспособления должны быть осмотрены ответственными лицами в срок: стропы и тары - один раз в десять дней; скобы, - один раз в месяц; траверсы - один раз в шесть месяцев

Требования безопасности по окончании работ

Электросварщик обязан:

Отключить сварочную аппаратуру от сети.

Отсоединить провод с электрододержателем от сварочного оборудования и убрать их для хранения в специально отведенное место.

Тщательно осмотреть рабочее место и принять меры, исключающие возможность возникновения очага пожара.

В случае возникновения пожара немедленно вызвать пожарную команду и принять меры по ликвидации очага возгорания имеющими средствами.

Очистить стекло, защищающее светофильтр шлем - маски от брызг металла, убрать инструмент и защитные средства в отведенное для хранения место.

Заключение

В результате дипломного проектирования Производство сварных конструкций, сборки и сварки металлоконструкции корпуса выдвижного подхвата были разработаны:

- Технологические процессы сборки и сварки;

Обоснованно внедрено для оснащения производства современное минимально энергоемкое и наиболее производительное заготовительное и сборочно-сварочное оборудование;

Рассчитано необходимое количество основных и сварочных материалов.

Произведен расчет процента отходов листового проката от раскроя заготовок;

Разработаны нормативы времени сборочно - сварочного технологических процессов.

Уменьшена материалоемкость за счет четкого нормирования материальных затрат на изготовление, а следовательно уменьшены экономические затраты, связанные с производством металлоконструкции корпуса выдвижного подхвата.

Благодаря внедрению автоматизированных и механизированных способов сварки, современного вспомогательного оборудования в оснащение технологического процесса, а также применению минимально энергоемкого оборудования, были снижены:

- нормы времени, сборку и сварку отправочных элементов,

- производственный цикл изготовления металлоконструкции корпуса выдвижного подхвата, что привело к снижению себестоимости его изготовления и, следовательно, увеличению конкурентоспособности на рынке сбыта металлоконструкций.

Литература

Маслов Б.Г., Выборнов А.П.. Производство сварных конструкций: учебник для СПО. М.: Академия, 2012 г.

В.С. Виноградов. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки. М., Высш.шк.,2010.

В.П. Куликов. Технология сварки плавлением. Минск, «Дизайн ПРО»,2000.

Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений. Учебник.- М.:Издательский цент «Академия», 2011

Г.В. Полевой, Г.К.Сухин Газопламенная обработка металлов: Учебник для студ. учреждений средн. проф. образования - М. Академия, 2005.

И.С.Стерин. Машиностроительные материалы. Основы металловедения и термической обработки /Учебное пособие.- С-Пб.: Политехника, 2012.

Г.П.Фетисов, М.Г.Карпман, В.М.Митюнин и др . Материаловедение и технология металлов Учебн. Для студентов машиностроительных спец. вузов.- М.: Высш. шк. , 2002.

А.И.Акулов, А.Г.Бельчук, В.П.Демянцевич Технология и оборудование сварки плавлением. М,: Машиностроение, 2010 г.

С.А. Куркин. Сварные конструкции. М., Высшая школа, 2000.

В. И. Маслов Сварочные работы. М,: 2009 г.

А. Г. Потапьевский Сварка в углекислом газе. М,: Машиностроение, 1984 г.

Б. Д. Малышев. Ручная дуговая сварка. М,- Стройиздат, 1990 г.

Гусева Т.И. Левченко А.М. Сварные конструкции. Учебное пособие. С-Пб, Издательство Политехн. ун-та, 2009.

ГОСТ 2.105-95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

Технологичность конструкции изделия; Справочник /Амиров Ю.Д., Алферова Т.К., Волков П.Н. и др., Под общ. ред. Амирова Ю.Д./.- 2-е изд., перераб. и доп. - М.:, Машиностроение, 20100.

Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве: Учеб. Для вузов. - М., Высш. шк., 2011.

ГОСТ 7.1-2003 Библиографическая запись. Библиографическое описание.

18. В.Д.Грибов, В.П.Грузинов «Экономика предприятия». Издательство Москва.2004 г. «Финансы и статистика».

19. Н.Н.Кожевников «Экономика и управление в машиностроении». Издательство Москва, academia.2014 г.

20. А.Д.Гитлевич, Л. А. Животинский, Д.Ф.Жмакин «Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах». Издательство Москва.1962 г.

21. В.И.Яковлев «Расчёт показателей сравнительной экономической эффективности». Издательство Петровского колледжа, 2012 г.

Приложение

1.Заготовительного оборудование и его технические характеристики.

Шлифовальная машина Makita 9558 NB

Таблица № 1

Технические характеристики Makita 9558 NB

Потребляемая мощность, Вт	840
Шлифовальный/отрезной круг, мм	125
Частота холостого хода, об/мин	11000
Габаритная длинна, мм	271
Масса, кг	1,6
Сетевой шнур, м	2,5

Машина листоправильная 7х360х1000

Таблица № 2

Технические характеристики:

Размеры обрабатываемых листов, мм :
Толщина	6-36
Ширина	До 2500
Скорость правки, м/мин.	6-36
Рабочие ролики:
Число	7
Диаметр, мм	360
Длина, мм	2500
Шаг, мм	400
Мощность эл. двигателя, кВт	100
Габаритные размеры , мм	8060*3220*3030
Масса, Т	62

Таблица № 3

Портальная кислородная плазменная цифровая машина «Термит» серии ПКПлЦ

Технические характеристики:

Наибольший размер разрезаемых листов, мм :
Длина Ширина	от 3000 до 12000 от 1500 до 3600
Наибольшая толщина резки, мм:
При газовой технологии	от 6 до 300
При плазменной	от 0.5 до 70
Скорость перемещения резака, мм/мин.	50 - 10000
Максимальное отклонение от контура, мм	±0,2
Источник	Kjellberg HiFocus 440i
Тип ЧПУ	Burny Phantom
Число резаков	2 - 4
Энергопитание	3-х фазное,переменный
Напряжение , В	380
Частота, Гц	50
Потребляемая мощность источника, кВА	127
Потребляемая мощность машины, кВА	4
Сила тока резки, А	до 440
Расход , м3/ч:
Сжатого воздуха	до 20
Охлаждающей воды	0,6
Габаритные размеры, мм	4230*15000*2500

Предлагаю использовать для изготовления металлоконструкции корпуса выдвижного подхвата комплект УСПС 12

Технические характеристики:

Размеры плиты, мм960*1200

Число плит, шт.4

Усилия, развиваемые прижимными элементами, кН2,5

Высота прижимного элемента портала

над уровнем зеркала плиты, мм600

размеры собираемых изделий, ммОпределяются размерами стенда

Размер, мм:

паза плиты16

между пазами120

габаритные размеры, мм1200*3840*210

Масса стенда (без элементов), кг2900

Позиционер РТ-750 предназначен для наклона и установки свариваемых изделий в удобное для сварки положение и вращение их со сварочной скоростью при автоматической, полуавтоматической и ручной сварки круговых швов, а так же при наплавке цилиндрических изделий.

Пазы в планшайбе позиционера предназначены для установочной оснастки - упоров.

Напряжение подключения

380В-10%...415В+6%

220В-10%...240В+6%

Максимальные нагрузки 40 % ПВ - 420А/З7,5В

Диапазон сварочного тока- 40-420А/17-З7,5 В

Количество ступеней регулировки напряжения - 32

Напряжение холостого хода - 15-48В

Мощность на холостом ходу - <50Вт

КПД - 75%

Коэффициент мощности - 0,95

Разъем горелки - Euro

Температурный класс - H (180°C)

Рабочая температура - -20...+60°С

Температура хранения - -40...+60°С

Класс защиты - IP23C

Габариты

длина - 990 мм

ширина - 530 мм

высота - 880 мм

Масса - 126кг

Технические данные проволокоподающего устройства К400

Рабочее напряжение (экранир.)- 30 В пер.тока

Мощность подключения - 150 Вт

Максимальная нагрузка

40%ПВ - 400 А

100 % ПВ - 260 А

Подача проволоки - 4-х роликовая

Диаметр подающего колеса - 32 мм

Скорость подачи проволоки:

I - О...18 м/мин II - О...25 м/мин

Сварочная проволока:

Fe.Ss - 0,6...1,6 мм

Порошковая - 0,8...1,6 мм

Аl - 1,0...1,6 мм

Проволочная катушка:

вес до - 20кг

диаметр до - 3мм

Подключение горелки - Разъем Euro

Рабочая температура - -20...+60°С

Температура хранения - -40...+60° С

Класс защиты - IP23C

Габариты - 570х210х440 мм

Масса - 12 кг

Технические характеристики аппарата А1406:

Номинальное напряжение питающей сети, В - 380

Номинальный сварочный ток, А - ПВ 60% - 500

3. Диаметр электродной порошковой проволоки, мм - 2 - 3

4. Количество электродов - 1

5. Диапазон регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч

- 1 диапазон - 17-533

6. Вертикальное перемещение сварочной головки

- ход, мм - 500

- скорость м/ч - 29,4

7. Поперечное перемещение сварочной головки

- ход, мм - 170

- скорость, м/ч - от руки

8. Регулирование угла наклона электрода (мундштука), град - ±30 от руки

9. Источник питания - КИУ 501 - 10 Масса, кг

- головки - 185

- источник - 260

11. Габаритные размеры, мм

- головки - 1010 * 890 * 860

- источника питания - 790 * 600 * 860

Автомат А-1406 комплектую источником питания ВДУ - 506 УЗ

Таблица № 4

Технические данные ВДУ - 506 УЗ

Марка	Сварочный ток, А	Напряже-ние холостого хода, В	Масса, кг	Габариты, мм	Вид статиче-ской характери-стики
	номина- льный	пределы регулирования
ВДУ - 506 УЗ	500	60-500; 50-500	80	300	820x620x1100	ж/кп

Размещено на Allbest.ru

...