Размещено на http://www.allbest.ru/

Исходные данные

1. Годовой объем производства -150 тыс. м³

2. Средний состав насаждений - 4П3Е3Б

3.Средний объем хлыста - 0,46 м³

4. Средняя длина хлыста -31м

5. Средний запас леса на 1га-190 м³

6. Заготовка без сохранения подроста, процент площади годичной лесосеки- 40 %

7. Зимние условия работы с глубиной снежного покрова свыше 0,5 м. - ХІ-III

8. Категория грунтов и их процентное соотношение:

а) I - 50%

б) II -25 %

в) III-25%

9. Тип технологического процесса - ТП- 3 (заготовка сортиментов)

10. Способ трелевки - сортименты

Оглавление

• Введение
• 1. Основной раздел
• 1.1 Выбор режима работы предприятия
• 1.2 Определение объема заготовок по сезонам года (лето-зима)
• 1.3 Разработка технологического процесса лесосечных работ на базе форвардера
• 1.3.1 Выбор схемы расположения трелевочных волоков на лесосеке
• 1.3.2 Выбор схемы разработки пасек
• 1.3.3 Определение сменной производительности трелевочного трактора Тимберджек 1010
• 1.3.4 Выбор организационной формы бригады, определение потребного количества рабочих и основного оборудования
• 1.3.5 Определение количества бригад и мастерских участков, работающих на базе бесчокерных трелевочных тракторов
• 1.3.6 Составление технологической карты
• 1.4 Разработка технологического процесса лесосечных работ машинным способом
• 1.4.1 Выбор машин по операциям и увязка их в систему
• 1.4.2 Сменная производительность сучкорезно-раскряжевочной машины Тимберджек CF 885
• 1.4.3 Определение списочного количества машин по операциям для выполнения основных лесосечных работ
• 1.4.4 Обоснование состава комплексной бригады
• 1.4.5 Составление технологической карты разработки лесосеки машинным способом
• 1.5 Составление ведомости состава всех мастерских участков предприятия, потребности ГСМ и вспомогательных материалов
• 1.6 Расчет трудозатрат и численности рабочих на подготовительных работах
• 1.7 Расчет трудозатрат и численности рабочих на вспомогательных работах
• 1.8 Очистка лесосек от порубочных остатков и мероприятия по их утилизации
• 1.9 Определение списочного числа рабочих для выполнения лесосечных работ
• 1.10 Определение комплексной выработки на одного рабочего
• 1.11 Мероприятия по охране труда и охране природы
• 1.12 Описание технологического процесса
• Список использованной литературы
• Приложения

Введение

Лесозаготовительная промышленность является одной из ведущих отраслей России. Лесозаготовками занимаются как крупные лесозаготовительные предприятия, так и небольшие по объему заготовок предприятия. Причем количество лесозаготовителей постоянно увеличивается в десятки, а то и в сотни раз.

Особенностью лесозаготовительного производства является его широкий пространственный размах. Лесные массивы расположены на обширной территории в горах, на болотах, по поймам рек.

Сортиментная и хлыстовая технологии лесозаготовки имеют ряд особенностей, связанных не только с экономическими факторами, но и социальными и экологическими. Применение той или иной технологии это острый вопрос, который стоит сегодня перед лесной отраслью. Тем не менее, пока научные работники и независимые эксперты занимаются решением этого вопроса, предприятия продолжают заготавливать древесину. Некоторые из них пользуются проверенными методами, другие уже активно внедряют новые технологии.

Важное значение для организации лесозаготовок передовыми современными методами имеет выбор рационального, оптимального оборудования.

1. Основной раздел

1.1 Выбор режима работы предприятия

Дни работы предприятия:

Др=К-(В+П+Н),

где:

К - количество календарных дней

В - выходные дни

П - праздничные дни

Н - число нерабочих дней в году из-за климатических условий (Н=15...25)

Всего за год:

К=365

В=104

П=14

Н=15

Др=365-(104+114+15)=232 дня

1.2 Определение объема заготовок по сезонам года (лето-зима)

Среднесуточный объем заготовок определяется по формуле:

=

где:

Qг - годовой объем заготовок (по заданию - 150000м³);

= =646,5 м³

Объем заготовок (суточный) в зимний период принимают на 15-20% больше среднесуточного:

= (1,15-1,20)·

== 743,475 м³

Общий объем заготовок в зимний период:

Q^З=*743,475*99 = 73604 м³

Общий объем заготовок в летний период:

Q^л=Qгод - Q^з

Q^л= 150000-73604= 76396 м³

Объем заготовок в зимний период:

- с применением бензопил:

Q^З *К_б/п =73604*0,5= 36802 м³

- с применением машин:

= Q^З -73604-36802=36802 м³

Объем заготовок в летний период

- с применением бензопил:

= Q^л *К_б/п=76396*0,5=38196,5 м³

- с применением машин:

= Q^л -=76396-38196,5= 38196,5 м³

Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.2.

Таблица 1.2. Объем заготовок

Сезон года	Всего за сезон м3	С применением бензопил	С применением машин
ЛЕТО	73604	38196,5	38196,5
ЗИМА	76396	36802	36802
ИТОГО	150000	74998,5	74998,5

1.3 Разработка технологического процесса лесосечных работ на базе форвардера

Все расчеты необходимо вести по наиболее загруженному сезону.

1.3.1 Выбор схемы расположения трелевочных волоков на лесосеке

Трелевочные волока на лесосеки располагаются так, чтобы обеспечить максимальное сокращение расстояния трелевки, наибольшее сохранение подроста. Выбираем схему с параллельным расположением волоков. Преимуществом такой схемы является простота разбивки делянки на пасеки, так как последние имеют прямоугольную форму и одинаковые размеры.



1 Пасека

2 Пасечный волок

3 Магистральный волок

4 Лесопогрузочный пункт

5 Лесовозный ус.

Рис.1. Параллельная схема расположения трелевочных волоков с одним погрузочным пунктом.

1.3.2 Выбор схемы разработки пасек

Так как трелевка хлыстов осуществляется без сохранения подроста и процент площади годичной лесосеки 50% , выбираем режим без сохранением подроста

Ширина пасеки в этом случае:

Где - длина ленты ,м

- ширина волока, м

1.4.2.1 Определение среднего расстояния трелевки

Среднее расстояние трелевки определяется по формуле:

Lср =

где:

K1,K2-коэффициент зависящий от схемы разработки волоков=0,5 и 0,5 м, так как один погрузочный пункт и схема с параллельным расположением трелевочных волоков.

Ко - коэффициент удлинения волоков=1.1

Lср =385 м

1.3.3 Определение сменной производительности трелевочного трактора Тимберджек 1010

Сменная производительность трелевочного трактора определяется по формуле.

где:

Т_см - продолжительность рабочей смены, Тсм=8 часов=28800с.

t_п-з - подготовительно-заключительное время, tпз=3000 сек

Ки - коэффициент использования рабочего времени, Ки=0.8

Q - рейсовая нагрузка трактора

t_ц - время цикла трелевки одной пачки (один рейс ),

t_ц = t₁+t₂+t₃+t₄;

где:

t₁ - время порожнего хода трактора, с

t₂ - время формирования пачки, с

t₃ - время движения трактора с пачкой, с

t₄ - время отцепки пачки и выравнивания комлей, с

,

где V_x и V_p -средние скорости движения трелёвочного трактора (V_x =2 м/с; V_p =1,2 м/с)

=192,5 с; =320,8 с

Где: t₀ -время, затрачиваемое на захват и укладку сортиментов на платформу форвардера за один рабочий цикл манипулятора t₀ =10;

q_c -средний объём сортимента (q_c =0,12 м3)

-коэффициент при погрузке лесоматериалов из штабеля на подвижной состав, для крупного леса =0,6;

коэффициент, учитывающий затраты времени на отправку сортиментов в платформе подвижного состава 1,2;

m=0,7;

Где: С₀ -коэффициент, учитывающий возможность увеличения пути перехода и затрат времени на установку машины (С₀ =1,2)

R_x, r_x -максимальный и минимальный вылет манипулятора;

=9,7 с;

c;

=755,882 с;

=722,88 с;

; =175+755,882+291,6+722,88=1945,362 с;

=102 м3

1.3.4 Выбор организационной формы бригады, определение потребного количества рабочих и основного оборудования

На лесосечных работах применяется бригадная форма организации труда. В настоящее время на лесозаготовках получили распространение укрупненные комплексные бригады. Укрупненной комплексной бригадой считается бригада, работающая на базе двух и более трелевочных тракторов.

Задание УКБ устанавливается, исходя из сменной нормы выработки на трактор, количества тракторов в бригаде и сменности работы.

В соответствии с принятой технологией и выбранной структурой суточное задание бригады рассчитывается по формуле.

Нбр=,

где:

- сменная производительность трелевочного трактора, м³

К_см - коэффициент сменности. Ксм=1

К_п - коэффициент, учитывающий достигнутый уровень перевыполнения нормы выработки

К_п=1,05... 1,20

n_тр - количество работающих тракторов в бригаде.

n_тр =

n_тр = =2,815; принимаем n_тр =3 -УКБ-3

Нбр = 102*3*1*1,1=336,6 м³ за смену для УКБ-8

Нужное количество рабочих по операциям:

N_бр =

где:- нормы выработки на валке, обрезке сучьев, раскряжевке, трелевке.

Для УКБ-3:

N_бр==20 человек.

Результаты расчета сводятся в таблицу 1.3

Таблица 1.3 Ведомость расчета потребного количества рабочих и основного оборудования для УКБ-8

Операция	Суточное задание бригады,м3	Норма выработки, м3/чел-дн	Число рабочих	Марка механизма	потребное количество работающих механизмов
			По норме	фактически
1	2	3	4	5	6	7
Валка	336,6	81	4,155	4	Урал МП 5	4
Обрезка сучьев	336,6	39,3	8,564	9	Тайга 214	9
Трелевка	336,6	102	3,3	3	Тимберджек 1010	3
Раскряжевка	336,6	78	4,315	4	Тайга 214	4

Определение расчетной и фактической нормы комплексной выработки

Н_р = Н_бр / n_р

Н_ф = Н_бр / n_ф

n_р и n_ф - число рабочих в бригаде по норме и фактически

При правильно выбранном составе бригады процент выполнения норм выработки Р должен составлять 105-110%:

Р = Н_ф / Н_р?100%

Н_р =м³/чел Н_ф =м³/чел

Р =%=102%

После определения численного состава бригады составляем наряд-задание по существующей форме. Составленное наряд-задание приведено в приложении.

1.3.5 Определение количества бригад и мастерских участков, работающих на базе бесчокерных трелевочных тракторов

1.3.5.1 Определение сменной производительности челюстного погрузчика - ЛТ-72А

где:

Т_см=28800с

t_пз - подготовительно-заключительное время (t_пз=3000с)

Q_п.с- рейсовая нагрузка подвижного состава (Q_п.с =39,3 м³)(Состав автопоезда: Краз 260л + прицеп ЛП56)

Q_п.с=31,46/0,8=39,3 м³

К_и=0,8

К_н=0,9

t_ц - время цикла (время, затрачиваемое на погрузку подвижного состава), с

t_ц=

где:-время, затрачиваемое на захват сортимента из штабеля и укладку его на подвижной состав за рабочий цикл манипулятора, с;

-время на захват сортимента, с;

-время на поворот манипулятора вместе с сортиментом, с;

-время укладки сортимента на подвижной состав (принимаем:)

Время, затрачиваемое на поворот манипулятора, с;

,

где: -средний угол поворота манипулятора при переносе сортимента из штабеля на подвижной состав, =2 рад;

-угловая скорость поворота манипулятора, рад/с, =0,18;

с;

с;

-коэффициент при погрузке лесоматериалов из штабеля на подвижной состав, для крупного леса =0,6;

коэффициент, учитывающий затраты времени на отправку сортиментов в платформе подвижного состава 1,2;

-время, затрачиваемое на подготовку подвижного состава к погрузке, 120 с.

t_ц= с;

Сменная производительность:

;

нужное число погрузчиков:

m_погр =

где:

Q^л - объем летних заготовок (наиболее загруженного сезона),

П_см- сменная производительность погрузчика, м³

Др - дни рабочие

К_см - коэфф. сменности

N_погр = =3,1 принимаем 3 машины.

1.3.6 Составление технологической карты

После определения состава мастерских участков составляется технологическая карта на разработку лесосек. Технологическая карта является основным документом мастера леса, на основании которого производится разработка лесосеки.

Заполненная технологическая карта приведена в приложении.

1.4 Разработка технологического процесса лесосечных работ машинным способом

1.4.1 Выбор машин по операциям и увязка их в систему

Выбор машин для выполнения лесосечных работ производится на основании таксационной характеристики, рельефа и почвенно-грунтовых условий лесосырьевой базы. Исходя из вышеперечисленных условий, целесообразно использовать следующую систему машин:

Валка и пакетирование - Тимберджек 608L ВПМ

Трелевка - Тимберджек 1711 D

Обрезка сучьев и раскряжевка - Тимберджек CF885

Погрузка на автопоезда - ЛТ-72А

Основные технические характеристики взяты из справочника «Машины и оборудование лесозаготовок».

лесозаготовка сезон форвардер

1.4.1.1 Определение сменной производительности ВПМ «Тимберджек 608L»

П_см =

где:

Т_см=28800с t_пз=3000c

Ки=0,8 - коэффициент использования рабочего времени смены

Qn - объем пакета, формируемого с одной технологической стоянки, м³

tц - время цикла формирования пакета, с

Объем пакета можно вычислить по формуле:

Qn =

где:

R - максимальный вылет манипулятора, R=7.1м

r- минимальный вылет манипулятора, r =3.8 м

n_у - коэффициент учитывающий условия работы машины(так как ВПМ осваивает ленту расположенную по обе стороны от нее, то n_у =2).

qо - запас леса на га, q₀=190 м³/га

Qn==0.9м³

t_ц =,

где:

tо - время валки и пакетирования одного дерева(принимается в зависимости от среднего объема хлыста). t₀=27,4 с.

q_хл - средний объем хлыста, q_хл =0.46м³

t₁ - время на переезд с одной технологической стоянки на другую, с

t₁ =

- скорость передвижения машины по лесосеке(принимается из технической характеристики). = 1,8 м/с

С₀ -коэффициент, учитывающий возможность увеличения пути перехода и затрат времени на установку машины. С₀ =(1,2…1,4); принимаем С₀=1,2

t₁ = = 2,2 с

t_ц==55,8 сек

П_см ==333 м³

N_трев =

Q^з - объем зимних заготовок (наиболее загруженного сезона),

П_см- сменная производительность погрузчика, м³

Др - дни рабочие

К_см - коэфф. сменности

N ==1,9 принимаем 2 машины.

1.4.1.2 Определение размеров машинной делянки тяготеющей к одному погрузочному пункту

Определим размер делянки через объем штабеля.

где:

l_хл=31м - длина хлыста

l_шт=4 м - высота штабеля

b_шт=2 м - глубина штабеля

R_полн=0, 5 - коэффициент полноты штабеля

m- коэффициент, показывающий степень пополняемости штабеля(m=2 т.к участок работает с параллельной отгрузкой).

V_шт=31*4*4*0,5*2*2=480м³

S_д==2,53 га

Для достижения максимальной эффективности работ, ВПМ в конце смены должна возвращаться на лесовозный ус, необходимо подобрать размеры глубины ленты на сменное задание ВПМ.

где L_см- длина ленты лесного массива с которого машина выполняет сменное задание.

П_см- сменная производительность машины.

- ширина ленты разрабатываемая машиной

=14,2м

=1234,2м

где l_i- длина ленты

l₂==617,1м l₄==308,5м

l₆==205,7м l₈==154,3м

l₁₀==123,4м

Для эффективного использования трелевочной машины необходимо разработать такую ленту, с которой трелевочная машина стрелюет целое количество пачек. Это выражается следующим выражением:

m

Длина ленты набора пачки равна:

=

где:

М - нагрузка на трелевочную машину; М=8

Д - ширина ленты; Д=17м

q_о - запас леса на га.

==24,8м

m-количество пачек с ленты

m m m m

m

берем 6 лент l_д=205,7 м

1.4.1.3 Определение среднего расстояния трелевки

Среднее расстояние трелевки определяется по формуле:

Lср =

где:

K1,K2-коэффициент зависящий от схемы разработки волоков К1= 0,5 и К2=0,5 м, так как один погрузочный пункт и схема с параллельным расположением трелевочных волоков погрузочный пункт находится по середине.

Ко - коэффициент удлинения волоков=1.1

Lср =180.95м



Рис.1. Параллельная схема расположения трелевочных волоков с одним погрузочным пунктом.

1.4.1.4 Определение сменной производительности БТМ «Тимберджек 1711 D»

Сменная производительность

Псм =

где:

Т_см=28800с

t_пз=3000c

q_хл=0.46м³ - средний объем хлыста

Ки=0,8 - коэффициент использования рабочего времени смены

t_ц = t₁+t₂+t₃+t₄+t₅

где:

t₁- время формирования одной пачки в расчете на одно дерево, находится в зависимости от среднего объема хлыста и марки трелевочной машины. t₁= 28.2 с

t₂- время на проезд с одной технологической стоянки на другую в расчете на одно дерево

t₂ =

где:

R - максимальный вылет манипулятора, R=8,5м

г - минимальный вылет манипулятора, r=2,5м

Vn-скорость движения трелёвочной машины, Vn=1.2м/с

Qn- объём пакета (аналогично с расчетом валочно-пакетирующей машины)

Qn=1,938м³

t₂ == 1.42 с

Время движения трелёвочной машины в грузовом направлении t₃ и время движения без груза t₄ в расчете на одно дерево можно определить по формулам:

t₃ =

t₄ =

где:

L_cp-среднее расстояние трелёвки

V_p- рабочая скорость, м/с

V_х- скорость холостого хода, м/с

Q, V_p, V_х -из технической характеристики машины (Q=8м³,Vp=1,2м/с, Vх =2 м/с)

t₃ == 10.83 с

t₄ == 6.5 с

Время, затрачиваемое на отцепку пачки и выравнивание комлей на погрузочном пункте в расчете на одно дерево t₅(сек) определится:

t₅ =

t₅ ==2.9 с

Время цикла

t_ц =28.2+1.42+10.83+6.5+2.9=49.85 сек

Сменная производительность:

П_см ==190.4 м³

N_трев =

Q^з - объем зимних заготовок (наиболее загруженного сезона),

П_см- сменная производительность погрузчика, м³

Др - дни рабочие

К_см - коэфф. сменности

N ==1,508 принимаем 2 машины.

1.4.2 Сменная производительность сучкорезно-раскряжевочной машины Тимберджек CF 885

где: Т_см=28800с;

t_п-з=1980c.

,

где t₁ - время на подвод стрелы к дереву (t₁ =6сек), с; t₂- время на захват дерева, с; t₃ - время протаскивания дерева через сучкорезную головку, с; t₄- время на одно открытие захвата, с; t₅- время обратного хода каретки, с; t₆ - время на переезд машины вдоль штабеля в расчете на одно дерево (t₆ =4 с), с; t₇ -время, затрачиваемое на раскряжевку хлыста, с.

,

,

где: t'₂ и t'₄ - время, необходимое соответственно на одно закрытие и одно открытие захвата, с (t'₂=20с; t'₄ =12с); - количество захватов, приходящихся на одно дерево.

,

где: l_к - максимальный ход каретки, м ( l_к=8м); l_р=l_х-(2…3м) - рабочий ход механизма протаскивания при очистке от сучьев одного дерева, м; l_х=31 м - средняя длина обрабатываемых деревьев, м.

l_p=31-2=29м.

4 захвата

20 сек

12 сек

,

,

где: V_рк; V_хк - скорость холостого и рабочего хода протаскивания дерева через сучкорезную головку (V_рк= 2 м/с; V_хк=2 м/с), м/с.

где: d_ср -средний диаметр реза, м; n_p -число резов, приходящихся на хлыст с учётом оторцовки (n_p =8); К_ч -коэффициент использования номинальной производительноси чистого пиления на раскряжевке хлыстов (К_ч =0,4…0,7);

d_ср - средний диаметр хлыста или средний диаметр реза:

d_1,3 - средний диаметр дерева на высоте 1,3 м от комлевого среза (d_1,3 =20); К_ф -переходный коэффициент, учитывающий сбежистость ствола (К_ф =0,52);

.

.

N_ссм =

Q^з - объем зимних заготовок (наиболее загруженного сезона),

П_см- сменная производительность погрузчика, м³

Др - дни рабочие

К_см - коэфф. сменности

N ==2,4 принимаем 3 машины.

1.4.2.1 Определение сменной производительности погрузчика ЛТ-72А

где:

Т_см=28800с

t_пз - подготовительно-заключительное время (t_пз=3000с)

Q_п.с- рейсовая нагрузка подвижного состава (Q_п.с =39,3 м³)(Состав автопоезда: Краз 260л + прицеп ЛП56)

Q_п.с=31,46/0,8=39,3 м³

К_и=0,8

К_н=0,9

t_ц - время цикла (время, затрачиваемое на погрузку подвижного состава), с

t_ц=

где:-время, затрачиваемое на захват сортимента из штабеля и укладку его на подвижной состав за рабочий цикл манипулятора, с;

-время на захват сортимента, с;

-время на поворот манипулятора вместе с сортиментом, с;

-время укладки сортимента на подвижной состав (принимаем:)

Время, затрачиваемое на поворот манипулятора, с;

,

где: -средний угол поворота манипулятора при переносе сортимента из штабеля на подвижной состав, =2 рад;

-угловая скорость поворота манипулятора, рад/с, =0,18;

с;

с;

-коэффициент при погрузке лесоматериалов из штабеля на подвижной состав, для крупного леса =0,6;

коэффициент, учитывающий затраты времени на отправку сортиментов в платформе подвижного состава 1,2;

-время, затрачиваемое на подготовку подвижного состава к погрузке, 120 с.

t_ц= с;

Сменная производительность:

;

потребное число погрузчиков:

m_погр =

где:

Q^л - объем летних заготовок (наиболее загруженного сезона),

П_см- сменная производительность погрузчика, м³

Др - дни рабочие

К_см - коэфф. сменности

N_погр = =3,1 принимаем 3 машины.

1.4.3 Определение списочного количества машин по операциям для выполнения основных лесосечных работ

Потребность в машинах рассчитывается по самому загруженному сезону года (зима)

m^сп_м = m^p_м?К_р

где:

Qм - объем заготовок по самому загруженному сезону года

Q^лм = 38196,5 м³-летом

Др - дни рабочие (летом =133),

Псм - сменная производительность машины, м³

К_р - коэффициент резервирования.

m- списочное число машин

1. Списочное количество ВПМ «Тимберджек 608L»

m^p_м ==0,8 принимаем m^p_м =1

m^сп_м=0,8?1=0,8 принимаем m^сп_м =1

2.Списочное количество БТМ «Тимберджек 1711 D»

m^p_м ==1,5 принимаем m^p_м =2

m^сп_м=1,5?1=1,5 принимаем m^сп_м =2

3.Списочное количество сучкорезно-раскряжевочной машины «Тимберджек CF 885»

m^p_м ==2,4 принимаем m^p_м=3

m^сп_м=2,4?1=2,4 принимаем m^сп_м =3

4. Списочное количество ЧЛП ЛТ-72-А

m^p_м ==3,1 принимаем m^p_м =3

m^сп_м=3,1?1=3,1 принимаем m^сп_м =3

Результаты расчета сводятся в таблицу 1.6.

Таблица 1.6. Ведомость списочного числа машин и операторов

Наименование машин	Режим работы	Число машин в работе	Число операторов	Коэффициент резервирования	Списочное число машин
ВПМ 608L	1	1	1	1	1
CF 885	1	3	3	1	3
БТМ 1711 D	1	2	2	1	2
ЛТ-72А	1	3	3	1	3
Итого	-	9	9	-	9

1.4.4 Обоснование состава комплексной бригады

Состав комплексной бригады определяется из расчета обеспечения полной загрузки наиболее производительной машины в бригаде и согласованности технически возможных производительностей других машин.

Суточное задание бригаде устанавливается по формуле:

где:

П_см - сменная производительность «ведущей» машины, м³.

- расчетное количество ведущих машин

К_п - коэффициент перевыполнения плана

=382,95м³

Количество рабочих равно 9 человек.

По проведенным расчетам составляется ведомость списочного количества основного оборудования на мастерском участке, использующем машинный способ заготовки древесины.

Таблица 1.6.1 Ведомость расчета потребного количества рабочих и основного оборудования

Операция	Суточное задание бригады,м3	Норма выработки, м3/чел-дн	Число рабочих	Марка машины	потребное количество работающих машин
			По норме	фактически
Валка	382,95	333	1	1	Тимберджек 608 L	1
Трелевка	382,95	190,4	3	3	Тимберджек 1711 D	3
Обрезка сучьев+раскряжевка	382,95	120,4	6	6	CF 885	6
Погрузка	32,96	92,6	1	1	ЛТ-72А	1
Итого	-	-	9	9	-	9

1.4.5 Составление технологической карты разработки лесосеки машинным способом

После определения состава мастерских участков составляется технологическая карта на разработку лесосек. Технологическая карта является основным документом мастера леса, на основании которого производится разработка лесосеки.

Заполненная технологическая карта приведена в приложении.

1.5 Составление ведомости состава всех мастерских участков предприятия, потребности ГСМ и вспомогательных материалов

Составляется сводная ведомость списочного числа рабочих, занятых на основных работах, и лесозаготовительного оборудования по всем мастерским участкам предприятия (табл. 1.7.).

Таблица 1.7. Ведомость состава списочного числа машин и оборудования мастерских участков

№ мастерского участка	Число и состав бригад на мастерском участке	Оборудование на мастерских участках	Состав бригад	Численность бригад	Сменное задание на бригаду, м3	Сменное задание на мастерский участок, м3	Суточное задание на мастерский участок, м3
		Марка машины	Число машин		1 смена	2 смены
Механизированный способ
1	УКБ-3	Урал МП-5	4	Вальщик	4		336,6	336,6	336,6
		Тимберджек1010	3	Трелёвщик	3
		Тайга 214	13	Обрез+раскр.	13
		ЛТ-72А	3	Погрузчик	3
2		Машинный способ
		Тимберджек 608 L	1	Валка	1		349,6	349,6	349,6
		Тимберджек 1711 D	2	Трелевка	2
		Тимберджек CF885	3	Обрезка+раскр	3
		ЛТ-72A	3	погрузка	3

Потребность вспомогательных материалов и инструментов для всех мастерских участков сводится в таблицу 1.8. по существующим нормам.

Таблица 1.8. Ведомость расхода материалов и инструментов

Наименование материалов	Годовой объем производства, тыс. м3	Единицы измерения	Расход материалов
			по норме на 1000 м3	годовой
Пильные цепи для б/п (ПЦУ-10,26): - на валке -на обрезке сучьев -раскряжевка Пильные диски для машинной валки:	38,2 38,2 38,2 38,2	шт	1,9 0,14 8 0,5	72,6 5,3 305,6 19,1
Круги абразивные для заточки пильных цепей ПП-150*4*32 115150*4*32	38,2	шт	2.8	106,9

Расчет годовой потребности ГСМ выполняется на основании норм расхода ГСМ на машино-смену. Результаты расчета сводятся в таблицу 1.9.

Таблица 1.9. Ведомость расхода ГСМ

Марка оборудования	Кол-во мотос-часов	Расход ГСМ
		Дизельное топливо	Бензин	Дизельное масло	Гидро масло	Автол	Прочие масла
Механизированный способ
Урал МП-5	4256	-	1.1 4681,6	-	-	0.06 255,4	0.05 212,8
Тимберджек 1010	3192	13 41496	-	0,027 86,2	1,36 1149,1	0,1 319,2	0.04 1276,8
Тайга 214	13832	-	1,2 16598,4	-	-	0.05 691,6	0.06 829,9
ЛТ-72А	3192	14 44688	0.12 383,04	0.64 2042,9	0.4 1276,8	0.09 287,3	0.312 995,9
Машинный способ
Тимберджек 608 L	2128	13.5 28728	-	0,5 1064	1,77 3766,5	0.1 212,8	0.52 1106,5
Тимберджек 1711 D	2128	12.7 27025,6	-	0.58 1234,2	0.83 1766,2	0.1 212,8	0.4 851,2
CF 885	3192	15 47880	-	3,4 10852,8	11,9 37948,8	0,6 1915,2	4,8 15321,6
ЛТ-72А	3192	14 44688	0.12 383,04	0.64 2042,9	0.4 1276,8	0.09 287,3	0,312 995,9
Итого		220141,6	22046,1	16791	45301	4075,2	21037,4

Расчеты потребности ГСМ производятся для машин, работающих на лесосеке, включая подборщики сучьев и рубильные установки. Вспомогательное оборудование на мастерском участке в данную ведомость не включается.

1.6 Расчет трудозатрат и численности рабочих на подготовительных работах

Подготовительные работы в лесу производятся до начала разработки лесосек для создания безопасных условий работы на основных операциях, правильной организации и своевременной подготовки соответствующих устройств и установок к работе. От качества выполнения подготовительных работ зависит рост производительности труда на основном производстве.

Подготовительные работы включают приемку лесосечного фонда от лесохозяйственных организаций, подготовку лесосек и верхних складов или лесопогрузочных пунктов, обустройство мастерских участков, строительство временных лесовозных дорог (усов).

Объем работ по приемке лесосечного фонда и подготовке лесосек к механизированной заготовке определяется площадью годичной лесосеки:

=789,5 Га

При машинной заготовке подготовка лесосек к разработке не производится.

Для определения объема работ на разметку границ пасек и волоков затесками L (км.) используется формула:

где:

l_д,b_д - соответственно длина и ширина делянки, км

b_п - ширина пасеки, км

n_д - число делянок, отведенных в рубку во всей годичной лесосеки для мех. заготовки.

n_д = F_год/S_дел

n_д =201,03/10= 20,1 принимаем n_д =20

При машинной валке производится разметка границ делянок L , общая протяженность которых находится по формуле:

где:

l_д,b_д - соответственно длина и ширина делянки закрепленной за одной машиной, км

m_д - количество делянок, разрабатываемых за год.

m_д =

m_д = принимаем m_д =80

L_гр = (0,123+0,206)*80 =226,32 км

Необходимый объем работ на подготовку магистральных волоков определяется по формуле:

L_мв=0,8*0,5*20.1=8.04 км -для механизированного способа заготовки

L_мв=0,8*0,123*80 =7.9 км -для машинного способа заготовки

Количество погрузочных пунктов на годичной лесосеке, а соответственно и объем работ по их обустройству, определяется путем перемножения числа делянок на количество пунктов на одной лесосеки (в данном случае 1 пункт). Следовательно, на всей годичной лесосеки размещается 6 погрузочный пункт при механизированной заготовке и 113 пунктов при машинной заготовке.

Объем работ на строительство лесовозных усов для механизированного и машинного способа определяется по формуле:

где:

n_ус - количество усов на одной лесосеке

b_л - ширина лесосеки, км

Ку - коэффициент учитывающий удлинение усов (1.1-1.25)

Механизированный способ:

Машинный способ:

Трудозатраты на перечисленные работы подсчитывается как частное от деления объема работ на норму выработки для соответствующих работ.

Расчет выполняется по форме табл. 1.10.

Таблица 1.10 Ведомость трудозатрат на подготовительные работы

Наименование работ	Единицы измерения	Годовой объем работ, тыс. м3	Нормы выработки на ч.-д.	Трудозатраты в год, ч.-д.
		Механизированный	Машинный		Механизированный	Машинный
1. Отвод лесосек	Км/чел-дн	18	42,8	1,1	19,8	47,08
2. Ленточный перечет деревьев	Га/чел-дн	201	4	50,25
3. Очистка и подготовка лесосек к рубке	га	201	1,7	118,2
4. Устройство погрузочного пункта	шт	20	80	1	20	80
5. Корчевка пней и планировка площади бульдозера	шт	20	80	3,94	5,08	20,3
6. Строительство лесовозных усов	км	11,05	10,73	60	663	643,8
7. Разметка границ пасек и осей волоков визирами	км	65	16,6	1,85	35,1	8,9
8. Устройство магистральных волоков	км	8	8	2,5	3,2	3,2
9. Подготовка волоков для трелевки с помощью бульдозера	км	8 65	1,7	60 80	0,1 0,8	0,1
10. Обустройство мастерского участка	Тыс. м3	38,196	38196,5	4,85 5	7,9	7,6
ВСЕГО:				923,43	861,23

Списочное число рабочих для проведения подготовительных работ n_подг определяется делением суммы трудозатрат на число рабочих дней в году.

принимаем равным 7

принимаем равным 7

1.7 Расчет трудозатрат и численности рабочих на вспомогательных работах

Вспомогательные работы проводят в ходе выполнения основных лесосечных работ. Они необходимы для бесперебойной работы машин и механизмов на лесосечных работах.

Объем вспомогательных работ определяется объемом заготовок. Расчет трудозатрат выполняется по форме таблицы 1.11.

Таблица 1.11. Ведомость трудозатрат на вспомогательных работах

Наименование работ	Ед. изм.	Объем, тыс. м3	Норма трудозатрат	Трудозатраты
		Мех.	маш		Мех.	Маш.
Подвоз топлива и смазочных материалов на МУ	Тыс.м	38.19	38.19	2	76.38	76.38
Правка и точка л/з инструментов	Тыс.м	38.19	38.19	2,5	94.5	94.5
Приемка леса	Тыс.м3	38.19	38.19	7	274.33	274.33
Содержание магистральных и трелевочных волоков в исправности	Маш.- смен	38.19	38.19	0,5	19.1	19.1
Содержание магистральных и трелевочных волоков в исправности	Маш.- смен	38.19	38.19	0,5	19.1	19.1
Тех. Обслуживание и ремонт тех-ки -Урал МП-5 -Тайга 214 -ТТ Тимберджек 1010 -ЛТ-72А	Тыс.м	38,19	-	0,063 0,063 0,365 0,477	2,4 2,4 13,9 18,2	-
Тех. Обслуживание и ремонт тех-ки -ВПМ Тимберджек 608L -Тимберджек 1711 D -Сучкорез.раскряж. машина Тимберджек CF 885 -ЛТ-72А	Тыс.м	-	38,19	0,580 0,365 0,580 0,477	-	22,15 13,9 22,15 18,2
ВСЕГО				520,31	559,18
Кол-во чел				4	4

Списочное число рабочих для проведения вспомогательных работ:

принимаем равным 12

принимаем равным 9

1.8 Очистка лесосек от порубочных остатков и мероприятия по их утилизации

Очистка лесосек от порубочных остатков является завершающей операцией лесосечных работ, которая выполняется после окончания основных работ. Очистка лесосек производится подборщиками различного типа сразу после разработки лесосеки.

Площадь, подлежащая к очистке:

,

Где коэффициент, учитывающий процент площади лесосек, вырубаемых без сохранения подростов(по заданию).

га

Число подборщиков сучьев:

,

где

П_см- нормативная сменная производительность подборщика, м³

П_см=4,1 га

принимаем 1

Объем лесосечных остатков зависит в основном от способа заготовки древесины и запаса леса на гектаре. При разработке лесосек механизированным способом объем лесосечных остатков на одном гектаре можно определить по эмпирической формуле:

V= -0.127·10^-1+0.236·q₀+0.372·10^-3·q²₀+0.384·10^-6·

V= -0.127·10^-1+0.236·190+0.372·10^-3·190²+0.384·10^-6·190³=60,89 м³

При машинном способе эта цифра увеличивается на 5…10%.

V=65,76м³

Объем лесосечных остатков на всей площади лесосеки:

м³

Для переработки лесосечных остатков непосредственно на лесосеке служат самоходные рубильные установки. Их количество определяется по формуле:

где:

П_см- производительность рубильной установки сменная, м³

П_см=92 м³

=1,6 принимаем

Расчеты потребного количества оборудования для сбора и утилизации лесосечных остатков сводятся в таблицу 1.12.

Таблица 1.12. Ведомость потребного количества оборудования и рабочих для выполнения работ по утилизации лесосечных отходов

Марка машины	Отработанно машино- смен	Объем работ	Сменная произ-ть	Единицы измерения	Нужное число машин	Потребное число операторов
ЛТ-168	133	6364,2	4,1	га	1	1
УРП-1			30	м3

1.9 Определение списочного числа рабочих для выполнения лесосечных работ

Таблица 1.13. Сводная ведомость списочного числа рабочих для выполнения лесосечных работ

Виды работ	Списочное число рабочих
Основные работы	36
Подготовительные работы	14
Вспомогательные работы	8
Сбор и утилизация л/с остатков	3
ВСЕГО	61

Таблица 1.14. Штат административно-технического персонала

Наименование должности	Списочное число рабочих
Начальник службы лесозаговок	1
Технорук	1
Мастер	2
Старший механик	1
Сменный механик	1
Нормировщик	1
Считовод кассир	1
Бухгалтер	1
Десятник(приемщик леса)	2
Кладовщик	1
ИТОГО:	12

1.10 Определение комплексной выработки на одного рабочего

Комплексная выработка на одного рабочего в смену на основных работах:

где:

n_ор - количество рабочих, занятых на основных работах (из табл. 1.l2)

- дни работы = 133 дней

м³

Комплексная выработка на одного рабочего с учетом подготовительных, вспомогательных работ:

где:

n_ор - количество человек на основных работах

n_подг - количество человек на подготовительных работах

n_всп - количество человек на вспомогательных работах

n_ол - количество человек занятых на очистке лесосек

м³

Уровень механизации труда:

? 100%

где:

n_мех - количество рабочих, выполняющих лесосечные работы с использованием машин и других механизмов

? 100% = 6%

1.11 Мероприятия по охране труда и охране природы

Охрана труда при валке.

Во избежание несчастных случаев при валке леса необходимо строго соблюдать разработанную для каждой лесосеки технологию. Валка леса должна выполняться на расстоянии 50 м от всех других работ. В 50-метровой зоне могут находиться только рабочие, занятые валкой леса (вальщик и его помощник). Безопасная зона ограждается специальными переносными предупредительными знаками. Знаки устанавливаются на волоке, тропах, и дорогах, ведущие к месту валки. Разрешается валить только исправным инструментом при наличии сталкивающих приспособлений. Запрещено валить деревья на стену леса, в промежутки между стоящими деревьями, без производства установленных размеров подпилов и установления необходимых размеров перемычек. Запрещается групповая валка деревьев сбиванием одного зависшего дерева другим (или другими), нельзя оставлять стоять срезанные и подпиленные деревья. При ветре более 5 балов по шкале Бофорта, приближении грозы и видимости менее 50 м валка деревьев должна быть прекращена, а рабочие должны уйти с лесосеки.

При машинной валке деревьев также должна соблюдаться технология работ и 50-метровая зона. Машина должна иметь освещение и звуковой сигнал. Валка деревьев при силе ветра более 6 балов по шкале Бофорта, в грозу и при видимости менее 50 метров не допускается. Нельзя работать на поперечных уклонах более 27⁰. Категорически запрещается работать на неисправных машинах, спиливать дерево объемом больше номинальной грузоподъемности. Запрещается приступать к валке без подачи сигнала. Мастер и бригадир обязаны строго следить за выполнением правил охраны труда рабочими, проводить инструктажи и обучение рабочих по специальной программе.

Охрана труда при трелевке леса.

Трелевка должна производиться тракторами, снабженными исправным технологическим оборудованием и звуковой сигнализацией. На волоках должны быть убраны деревья, подрост, кустарник, валежник, пни должны быть срезаны с землей заподлицо. Ширина волоков должна быть не менее 5 метров.

Запрещается производить формирование пачки деревьев ближе 50 м от места валки. При формировании пачки нельзя находиться ближе 5 м от подтаскиваемых деревьев. Запрещается вести трактор с грузом на спусках более 100%.

На передачах выше третьей. При развороте деревьев около препятствий (пней, деревьев, камней и др.) нельзя находиться ближе, чем на 10 м от деревьев.

При работе на горных склонах нельзя находиться ниже прицепляемых или отцепляемых деревьев. Запрещается трелевка тракторами поперек склона без устройства по косогору специальных волоков. Не допускается также трелевка зимой и в дождливую погоду летом на склонах при крутизне откоса в продольном направлении более 14⁰, а в сухую погоду летом более 22⁰.

Охрана труда при отчистке деревьев от сучьев.

Территория в радиусе 40 м от места обрезки сучьев является опасной зоной. Перед началом работы оператор должен подать сигнал.

Охрана труда на погрузочном пункте.

Приступать к погрузочным работам разрешается только после полного устро...