Технология молока и молочных продуктов

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ

ИНСТИТУТ ХОЛОДА И БИОТЕХНОЛОГИЙ

Кафедра Технологии молока и молочных продуктов

Контрольная работа по дисциплине

"Общая технология отрасли"

Технология молока и молочных продуктов

Студентки

Байковой Марии Ивановны

Санкт-Петербург

2013



Вопросы

1. Оценка количества и качества молока при приемке на молокоперерабатывающих предприятиях

2. Гомогенизация молока. Различные методы определения эффективности гомогенизации

Список литературы

Приложение



1. Оценка количества и качества молока при приемке на молокоперерабатывающих предприятиях

Оценка качества молока.

Основное сырье для молокоперерабатывающих предприятий - коровье молоко. К молоку, поступающему на предприятия молочной промышленности, предъявляются определенные требования, гарантирующие получение из него доброкачественных в пищевом и санитарном отношении продуктов. Молоко, принимаемое на молокоперерабатывающие предприятия, должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52054-2003. "Молоко коровье - сырое". Молоко должно быть натуральным, полученным от здоровых коров. Не подлержит приемке молозиво в первые семь дней отела и стародойное молоко (за 10-15 дней перед запуском коровы).

К молоку как сырью предьявляют требования по органолептическим (таблица 1), физико-химическим (табл. 2) показателям.

Таблица 1

Органолептические показатели молока.

Наименование показателя	Норма для молока сорта
	высшего	первого	Второго	Несортового
Консистенция	Однородная жидкость без осадка и хлопьев. Замораживание не допускается.	Наличие хлопьев белка, механических примесей
Вкус и запах	Чистый, без посторонних запахов и привкусов, не свойственных свежему натуральному молоку.	Выраженный кормовой привкус и запах
	Допускается в зимне-весенний период слабовыраженный кормовой привкус и запах.
Цвет	От белого до светло-кремового	Кремовый, от светло-серого до серого



Таблица 2

Физико-химические показатели молока.

Наименование Показателя	Норма для молока сорта
	высшего	Первого	Второго	несортового
Кислотность, 0Т	От 16,00 до 18,00	От 16,00 до 18,00	От 16,00 до 21,00	Менее 15.99 или более 21,0
Группа чистоты, не ниже	I	I	II	III
Плотность, кг/м3, не менее	1028,0	1027,0	1027,0	Менее 1026,9
Температура замерзания, 0С*	Не выше минус 0,520	Выше минус 0,520
* Может использоваться взамен определения плотности молока

Периодичность контроля показателей качества молока соответствует данным, приведенным в приложении 1. Содержание токсичных элементов, афлатоксина М1, антибиотиков, ингибирующих веществ, радионуклидов, пестицидов, патогенных микроорганизмов, в том числе сальмонелл, КМАФАнМ и соматических клеток в молоке должно соответствовать действующим нормам ФЗ № 88 "Технический регламент на молоко и молочные продукты".

При обнаружении в молоке ингибирующих веществ его приемку не производят, даже если по остальным показателям оно соответствует требованиям настоящего стандарта.

Отбор проб молока осуществляют в месте его приемки, оформляют удостоверением качества и безопасности и сопровождают ветеринарным свидетельством (справкой) установленной формы (ГОСТ 13928-84).

В удостоверении качества и безопасности указывают:

- номер удостоверения и дату его выдачи;

- наименование и адрес поставщика;

- наименование и сорт продукта;

- номер партии;

- дату и время (ч, мин) отгрузки;

- объем партии, л;

- данные результатов испытаний (массовая доля жира, плотность, кислотность, чистота, температура при отгрузке);

- номер и дату выдачи сопроводительного ветеринарного свидетельства (справки) и наименование организации государственной ветеринарной службы, выдавшей его;

- обозначение настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов анализов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторный анализ удвоенного объема пробы, взятой из той же партии молока. Результаты повторного анализа являются окончательными и распространяются на всю партию продукта. Молоко плотностью 1026 кг/м3, кислотностью 15 или 21 ⁰Т допускается принимать на основании контрольной (стойловой) пробы вторым сортом, если оно по органолептическим, физико-химическим и микробиологическим показателям соответствует требованиям настоящего стандарта.

Молоко транспортируется при температуре от 2 до 8 ^ОС не более 12 ч. При нарушении режимов транспортирования молоко приемке не подлежит. Молоко у сдатчика хранится при температуре (4±2) С не более 24 ч. При сдаче на предприятия молочной промышленности температура молока должна быть не выше 8 ^оС.

При приемке молока проводят следующие анализы: титруемую кислотность, плотность, чистоту молока, массовую долю жира и белка, бактериальную обсемененность, при необходимости определяют содержание СОМО, активную кислотность.

1) Определение титруемой кислотности молока (ГОСТ 3624-92).

Потенциометрический метод основан на нейтрализации кислот, содержащихся в продукте, раствором гидроксида натрия до заранее заданного значения pH=8,9 c помощью блока автоматического титрования и индикации точки эквивалентности при помощи потенциометрического анализатора.

Метод с применением индикатора фенолфталеина основан на нейтрализации кислот, содержащихся в продукте, раствором гидроксида натрия в присутствии индикатора фенолфталеина.

Метод определения предельной кислотности применяется при проведении сортировки молока. Он основан на нейтрализации кислот, содержащихся в продукте, избыточным количеством гидроксида натрия в присутствии индикатора фенолфталеина. При этом избыток гидроксида натрия и интенсивность окраски в полученной смеси обратно пропорциональны кислотности молока.

2) Метод определения плотности молока (ГОСТ 3625 -84)

Плотность молока - это масса молока при температуре 20⁰С, заключенная в единице объема (кг/м³). Измерение при помощи ариометра лактоденсиметра, на котором верхняя шкала - температурная, а нижняя - плотность молока.

3) Определение чистоты молока (ГОСТ 8218-89)

Метод основан на определении наличия механических примесей, путем фильтрования определенного объема молока и сравнения загрязненности фильтра с эталоном для установления группы чистоты.

1 группа - на фильтре отсутствуют частицы механических примесей;

2 группа - на фильтре имеются отдельные частицы;

3 группа - на фильтре заметный осадок мелких и крупных частиц (волоски, песок, частицы сена).

4) Определение содержания жира в молоке (ГОСТ 5867-90)

Метод основан на выделении жира из молока в жиромере при помощи центрифугирования после растворения белков концентрированной серной кислотой. Серная кислота растворяет белки молока, жировые шарики молока теряют свою оболочку и объединяются в единый жировой слой. Ускорению и полному отделению жира способствует добавление изоамилового спирта.

5) Определение бактериальной обсемененности молока - редуктазная

проба (ГОСТ Р 53430-2009)

Существует зависимость между количеством мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов (КМАФАнМ) в молоке и содержанием в нем редуктаз. Метод основан на восстановлении резазурина окислительно-восстановительными ферментами, выделяемыми в молоко микрооганизмами. По продолжительности изменения окраски резазурина оценивают бактериальную обсемененность сырого молока.

6) Определение массовой доли белка методом формольного титрования

(ГОСТ 25179-90).

Метод применяется при условии согласия с поставщиком. Он основан на нейтрализации карбоксильных групп моноаминодикарбоновых кислот белков раствором гидроксида натрия, количество которого, затраченное на нейтрализацию, пропорционально массовой доле белка в молоке. После проведения всех указанных анализов в отчете следует дать полную характеристику исследованных образцов молока или обосновать несоответствие его требованиям ГОСТ Р-520-2003.

7) Определение активной кислотности молока (ГОСТ 26781-85)

Активная кислотность определяется количеством грамм-ионов водорода, находящихся в 1 л данного раствора, и выражается водородным показателем (pH). Под величиной pH понимают отрицательный десятичный логарифм концентрации ионов водорода в продукте; pH свежего молока может составлять 6,5-6,7.

8) Определение массовой доли сухого обезжиренного молочного остатка

(ГОСТ 54761-2011)

Сухой обезжиренный молочный остаток - составные части молока, за исключением жира и воды. Метод основан на высушивании анализируемой пробы при температуре 102±2⁰С в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54668.

Результаты анализов заносятся в таблицу (табл. 4).

Таблица 4.

№ образца

Кислотность, Тє

pH

Массовая доля белка, %

Массовая доля жира, %

Плотность, кг/мі

Группа чистоты

Класс бактериальной обсемененности

Органолептические показатели

Сорт

Цвет

Запах

Вкус

Консистенция

Оценка количества молока.

Вес молока определяется с использованием средств измерений, метрологические характеристики которых оговариваются в договоре поставок. При использовании объемного метода, масса вычисляется по уравнению:

Ммф=V*с,

где

Кмф - масса нетто принимаемого молока-сырья, кг

V - объем нетто принимаемого молока-сырья, м³

с - фактическая плотность молока-сырья при температуре приемки, кг/м³.

Базисная общероссийская норма массовой доли жира молока принята за 3,4 %, базисная норма массовой доли белка - 3,0 %.

Пересчет значения фактической массы-нетто молока-сырья в значение условной массы нетто по базисной общероссийской системе массовой доли жира производится по формуле:

Ммб=Мфм*Жф/Жб,

где

Кмб - условное значение молока-сырья в пересчете на Жб, кг

Кмф - фактическое значение массы нетто молока-сырья, кг

Жф - фактическое значение массовой доли жира, %

Жб - базисное значение массовой доли жира, %.

Пересчет по общероссийской массовой доли белка производится аналогично пересчету по общероссийской массовой доли жира.

Пересчет значения фактической массы нетто молока-сырья в значении условной массы нетто одновременно по массовой доле белка и жира производится по формуле:

Ммб = Ммф*Жмф*Бмф/Жмб*Бмб,

где

Бмф - фактическое значение массовой доли белка,

Бмб - базисное значение массовой доли белка.

По истечению 15 календарных дней определяется массовая доля жира в средней пробе молока и проводится расчет, исходя из количества молока в пересчете на Жб. В расчетах учитывается возврат обезжиренного молока или сыворотки.

При приемке молока по сортам ведется накопительная ведомость, которая служит основанием для расчетом с поставщиками молочного сырья. Средний процент массовой доли жира в заготовляемом молоке за день рассчитывают по уравнению:

Жм(ср) = ? Ммб*Жмб/?Ммф,

где

? Ммб - фактическое значение массы нетто молока за день, кг

?Ммф - условное значение массы нетто молока за день, кг.



2. Гомогенизация молока. Различные методы определения эффективности гомогенизации

Гомогенизация молока - процесс дробления жировых шариков путем воздействия на молоко значительных внешних усилий. Процесс гомогенизации применяется в производстве молока пастеризованного для повышения однородности и улучшения его стойкости при хранении. Цель гомогенизации - предотвращение самопроизвольного отстаивания жира в производстве и хранении молочных продуктов, сохранение однородной консистенции продукта без расслоения.

Количество и размер жировых шариков в молоке непостоянны и зависят от породы, условий кормления и содержания, стадии лактации, возраста животного и целого ряда других факторов. В среднем в 1 см³ молока цельного находится около 3 млрд жировых шариков. Размеры жировых шариков колеблются в широких пределах _ от 0,1 до 20 мкм.

В процессе дробления жировых шариков при гомогенизации происходит перераспределение оболочного вещества. На построение оболочек образовавшихся мелких жировых шариков расходуются белки плазмы, что приводит к стабилизации высокодисперсной жировой эмульсии гомогенизированного молока.

В молоке средней жирности свободного жира практически не образуются, т.е. отсутствуют скопления мелких жировых шариков. При повышении массовой доли жира в молоке могут возникнуть скопления жировых шариков. Т. о. правильно проведенная гомогенизация исключает возможность появления свободного жира, тем самым увеличивая сроки хранения молочных продуктов: регулирует структурно-механические свойства молочно-белковых сгустков; улучшает вкусовые качества продуктов.

К нежелательным последствиям можно отнести пониженную термоустойчивость гомогенизированного молока; возникновение повышенной чувствительности к свету и как следствие "солнечного" привкуса; невозможность сепарирования гомогенизированного молока.

Условия эффективной гомогенизации:

1) Молочный жир должен находиться в жидком состоянии;

2) Дробление жировых шариков возможно только при внешнем воздействии;

3) Необходимо образование нового защитного слоя каждого жирового шарика.

В процессе производства молока пастеризованного молочный жир в основном сохраняет свои исходные состав и свойства. Тепловое и механическое воздействия не вызывают существенных изменений жировой фазы молока.

В настоящее время применяются следующие виды гомогенизации:

1) одноступенчатая - происходит образование мелких жировых шариков;

2) двухступенчатая - происходит разрушение этих агрегатов и дальнейшее диспергирование жировых шариков;

3) раздельная - обработке подвергается не все молоко, а только его жировая часть (сливки) 16-20 % жирности.

При одноступенчатой гомогенизации проводят дробление жировых шариков до размеров около 1 мкм, т.о. возникает однородная дисперсия жировой фазы, не способной к отстаиванию. Ее используют для выработки нежирных молочных продуктов (питьевого молока и т.п.).

Двухступенчатую гомогенизацию проводят при производстве высокожирных продуктов (сливки, смеси для мороженого и т.п.). Она позволяет разбивать образующиеся скопления жировых шариков.

Гомогенизацию нормализованного молока раздельно проводят следующим образом. Для этого нормализованное молоко, подогретое до температуры 55-65 °С, сепарируют. Полученные сливки с массовой долей жира 16-20 % гомогенизируют на двухступенчатом гомогенизаторе при давлении на первой ступени 8-10 МПа и на второй - 2-2,5 МПа. Гомогенизированные сливки смешиваются в потоке с обезжиренным молоком, выходящим из сепаратора-сливкоотделителя, и направляются в секцию пастеризации пастеризационно-охладителыюй установки. Сливки можно гомогенизировать также перед их смешиванием с обезжиренным молоком при составлении нормализованного молока. Разделительная гомогенизация позволяет значительно снизить энергозатраты.

При производстве различных молочных продуктов обычно применяют давление гомогенизации 5-25 МПа и температуру 55-70 ^ОС. Давление и температура гомогенизации определяют ее режим. Давление и температура при гомогенизации избираются в зависимости от массовой доли жира смеси. Чем выше жирность смеси, тем ниже должно быть давление. Гомогенизацию стоит проводить при температуре не ниже 50-60 ⁰С. Например, при гомогенизации молока и низкожирных сливок (10-12 %) при температуре не ниже 70 ⁰С применяют давление 10-15 МПа, при выработке сметаны 25-30 %-ной жирности - 9-10 МПа.

В процессе гомогенизации возможно выделение свободного жира, как было сказано выше. В молоке, с повышением давления гомогенизации, количество свободного жира снижается, а в сливках - увеличивается. Повышение количества свободного жира связывают с недостатком белка, необходимого для формирования оболочки вновь образовавшихся жировых шариков. Одно из условий образования защитной оболочки - отношение сухого обезжиренного молока к жиру; в гомогенизированном продукте оно не должно быть ниже 0,6-0,8.

Эффективность гомогенизации определяют по отстаиванию жира, методом центрифугирования, по изменению оптической плотности и среднему размеру жировых шариков. В гомогенизированном молоке диаметр жировых шариков не должен превышать 2 мкм.

Повышение дисперсности молочного жира приводит к получению более однородной, гомогенной и устойчивой системы. Повышение устойчивости системы без отстоя сливок необходимо при производстве многих молочных продуктов. Кроме того, гомогенизация увеличивает вязкость молока, сливок и молочных смесей, что положительно влияет на консистенцию готовых продуктов и расширяет использование гомогенизации в молочном производстве.

Наибольшее применение в молочной отрасли получили гомогенизаторы клапанного типа, представляющие собой многоплунжерные насосы высокого давления с гомогенизирующей головкой. При ходе плунжера создается высокое давление, в результате молоко (или смесь) с огромной скоростью продавливаются через щель гомогенизатора. При входе в клапанную щель скорость потока молока резко возрастает. Крупный жировой шарик, проходя через щель с огромной скоростью, вытягивается в цилиндр, который дробится на мелкие жировые капли, сразу же покрывающиеся белковой оболочкой из белков плазмы. При большой разности в скоростях дробление шариков может происходить путем последовательного отрыва частиц без промежуточного растягивания в цилиндр. Т.о. жир нормализованного молока при продавливании его через кольцевую клапанную щель гомогенизирующей головки, диспергируется. Необходимое давление создается насосом. При производстве цельного молока размер жировых шариков с 3-4 мкм уменьшается до 0,7-0,8 мкм.

Кроме гомогенизаторов клапанного типа применяют центробежные гомогенизаторы-кларификсаторы, имеющие специальную камеру с неподвижным гомогенизирующим диском. Сама конструкция диска обеспечивает активное механическое воздействие на частицы молока.

Определение эффективности гомогенизации.

Стабильность жировой эмульсии молока или сливок имеет большое значение в производстве молочных продуктов. При производстве одних продуктов желательно как можно дольше сохранять жировую эмульсию стабильной (пастеризованные и стерилизованные молоко и сливки, кисломолочные продукты, молочные консервы и мороженое). При производстве других продуктов (например коровье масло) желательно наиболее полно разрушить жировую эмульсию для агрегации жировых щариков.

В спокойном состоянии в свежем молоке через 20-30 минут после выдаивания появляется слой отстоявшихся сливок, что связано с разностью плотностей молочного жира (994-1025 кг/м³) и молочной плазмы (1034-1040 кг/м³). Скорость всплытия жирового шарика в условиях естественного отстоя выражают уравнением

н = 2*g*r² *(с_п - с_ж)/(9* µ) ,

где

н - скорость всплывания жирового шарика, м/с;

g - ускорение свободного падения, м/с²;

r - радиус жирового шарика, м;

с_п - плотность плазмы молока, кг/м3;

с_ж - плотность жирового шарика, кг/м3;

µ - вязкость плазмы молока, Па·с.

Зависимость скорости разделения от радиуса жирового шарика в квадрате указывает на возможность предотвращения отстоя за счет уменьшения его радиуса, что и достигается гомогенизацией.

Эффективность гомогенизации определяют оптическим методом, методом отстаивания жира, методом центрифугирования и по среднему размеру жировых шариков, содержание жира - кислотным методом Гербера с трехкратным центрифугированием по 5 мин для гомогенизированного молока.

Оптический метод

Оптический метод определения эффективности гомогенизации распространяется на молоко и сливки с массовой долей жира от 2 до 6 %. Сущность метода заключается в измерении оптической плотности (мутности) образца при двух длинах волн - 400 и 1000 нм. Величина отношения оптических плотностей при различных длинах волн (Д400/Д1000) характеризует степень диспергирования жировой фазы молока или сливок.

Эффективность гомогенизации (ЭГ) определяют по соотношению величин оптических плотностей (Д400 и Д1000). Расчет среднего диаметра жировых шариков молока производят по формуле:

d_ср = 2,82 - 2,58 lg Д₄₀₀/Д₁₀₀₀,

где

d_ср - средний диаметр жировых шариков, мкм;

Д₄₀₀ и Д₁₀₀₀ - величины оптических плотностей образца при длинах волн 400 и 1000 нм.

Определение эффективности гомогенизации

методом отстаивания жира.

Для определения эффективности гомогенизации методом отстаивания жира молоко выдерживают в течение 48 ч при температуре 8 ^ОС без перемешивания в мерном цилиндре объемом 250 мл. Затем отбирают верхние 100 мл молока и определяют содержание жира в молоке, оставшемся в цилиндре. Отстаивание жира рассчитывают по формуле:

О_ж=100*(Ж_м-Ж_н)/Ж_м-К* Ж_н,

Где

О_ж - отстаивание жира, %;

Ж_м, Ж_н - массовые доли жира в исходном молоке и нижнем слое молока, оставшегося в цилиндре, %;

К - отношение объема нижнего слоя молока в цилиндре к общему объему молока (при отборе 100 мл верхнего слоя К = 0,6).

Метод центрифугирования ВНИМИ

Эффективность гомогенизации центрифугированием определяют при определенном режиме центрифугирования молока в специальной пипетке (см. рис. 6.1).

молокоперерабатывающий гомогенизация центрифугирование молоко

Рис. 6.1. Пипетка для центрифугирования

Центрифугирование производят в течение 30 мин. После центрифугирования пипетки вынимают и ставят вертикально на пробку. Затем из пипетки осторожно, не переворачивая и не встряхивая, сливают нижнюю часть продукта до отметки II в стакан, для чего закрывают пальцем левой руки верхнее отверстие пипетки, а правой снимают резиновую пробку с нижнего конца пипетки. В слитом продукте определяют содержание жира. Степень гомогенизации рассчитывают по формуле:

r = 100*Ж_н/Ж_м,

где

r - степень гомогенизации, % (для гомогенизированного молока r=75-80 %);

Ж_н -массовая доля жира в нижнем слое продукта, слитом из пипетки;

Ж_м - массовая доля жира в исходном молоке, %.

Микроскопический метод

При определении эффективности гомогенизации микроскопическим методом определяют средний размер жировых шариков гомогенизированного молока (d_ср). Для определения размеров жировых шариков молоко и сливки разбавляют водой. С помощью окуляр-микрометра определяют размеры жировых шариков при увеличении в 1350 раз (объектив 90, окуляр 15 с иммерсией).

Жировые шарики разделяют на фракции (группы) по размерам диаметров в зависимости от увеличения микроскопа и установленной цены деления окуляр-микрометра. Точность пределов этих фракций составляет одно или половину деления окуляр-микрометра. В одном образце молока определяют размер от 600 до 1000 жировых шариков и распределяют их по фракциям. Размеры жировых шариков каждой фракции выражают средним диаметром. Например, для фракции III средний диаметр будет (2+3)/2 = 2,5 мкм.



Список литературы

1) Брусенцев А.А. Общая технология отрасли: Учеб.-метод. пособие. - СПб.: НИУ ИТМО; ИХиБТ, 2013. - 95 с.

2) Твердохлеб Г.В., Сажинов Г.Ю., Раманаускас Р.И. Технология молока и молочных продуктов: Учеб. - СПб.: СПбГУНиПТ, 2003 - 622 с.

3) Технология молока и молочных продуктов/ Г.В. Твердохлеб, З.Х. Диоланян, Л.В. Чекулаева, Г.Г. Шиллер. - М.: Агропроиздат, 1991 - 463 с.

4) Шалыгина А.М., Калинина Л.В. Общая технология молока и молочных продуктов: Учеб. и учеб. пособ. - М.: КолосС, 2006 - 199 с.

5) Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т. 1. Цельномолочные продукты. - СПб.: ГИОРД, 2004 - 384 с.

6) Р.А. Васильева. Производственный учет и отчетность на предприятиях молочной промышленности: Учеб. пособ. - Улан-Удэ.: ВСГТУ, 2006 - 170 с.

7) ФЗ № 88 от 23.05.2008 "Технический регламент на молоко и молочную продукцию" (в редакции ФЗ от 22.07.2010 № 163).

8) ГОСТ 52054 - 2003. Молоко коровье - сырое. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 2003 - 7с.

9) ГОСТ 25179 - 90. Молоко. Методы определения белка. М.: Стандартинформ, 2009 - 6 с.

10) ГОСТ 54761 - 2011. Молоко и молочная продукция. Методы определения массовой доли сухого обезжиренного молочного остатка. М.: Стандартинформ, 2012 - 8 с.

11) molokoportal.ru/gomogenizaciya-moloka/

Приложение

Порядок контроля показателей молока при приемке

Контролируемый показатель	Периодичность контроля	Методы испытаний при повторном контроле
		По просьбе поставщика	В спорных случаях
Органолептические показатели	Ежедневно в каждой партии	ГОСТ 28283-89	ГОСТ 28283-89
Температура, С	Ежедневно в каждой партии	ГОСТ 267-85	ГОСТ 267-85
Титруемая кислотность, Т	Ежедневно в каждой партии	ГОСТ 3624-92	ГОСТ 3624(2.2)
Массовая доля жира, %	Ежедневно в каждой партии	ГОСТ 5867-90	ГОСТ 22760-77
Плотность, кг/м3	Ежедневно в каждой партии	ГОСТ 3625-84	ГОСТ 3625-84 разд. 3
Бактериальная обсемененность, КОЕ/г	Не реже одного раза в 10 дней	ГОСТ Р 53430- 2009	ГОСТ Р 53430-2009
Массовая доля белка, %	Не реже двух раз в месяц	ГОСТ 25179-90	ГОСТ 23327-98
Температура замерзания, С	Ежедневно в каждой партии	ГОСТ 25101-82	ГОСТ 30562-97
Наличие фосфотазы	При подозрении тепловой обработки	ГОСТ 3623-73	ГОСТ 3623-73
Группа термоустойчивости	Ежедневно в каждой партии	ГОСТ 25228-82	ГОСТ 25228-82
Содержание соматических клеток, тыс/см3	Не реже одного раза в 10 дней	ГОСТ 23453-90	ГОСТ 23453-90 разд. 3
Наличие ингибирующих веществ	Не реже одного раза в 10 дней	ГОСТ 234-79	ГОСТ Р 51600-2000

Размещено на Allbest.ru

...