Расчет количества оборудования, входящего в линию по производству вина
Классификация виноградных вин по используемому сырью, способу производства. Расчет рецептурных компонентов и линии переработки сырья. Выбор схемы технологического процесса переработки винограда. Назначение фильтр-пресса, спирального теплообменника и др.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 02.03.2016 |
| Размер файла | 1,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
Введение
1. Технологический расчет
1.1 Расчет рецептурных компонентов
1.2 Расчет количества оборудования, входящего в линию
1.2.1 Автовесы АЦПВ-10 ДРА
1.2.2 Стационарный пробоотборник СПВ-1М
1.2.3 Бункер-питатель для винограда Б2-ВБШ-20/30
1.2.4 Валковая дробилка-гребнеотделитель ВДГ-20
1.2.5 Сульфитодозировочная установка ВСАУ
1.2.6 Бродильный аппарат непрерывного действия БА-1
1.2.7 Шнековый стекатель ВССШ-20Д
1.2.8 Теплообменник-охладитель ВХ2Б
1.2.9 Пресс пневматический XP 100(xpert) N 1049U101-AX периодического действия
1.2.10 Резервуар для отстаивания СЭН-20-31-30 вертикальный
1.2.11 Барабанный вакуум-фильтр TayloLux 6
1.2.12 Машина разливоукупорочная педальная марки РП-2
1.2.13 Машина для визуального контроля бутылок (бракераж) ЛПМ 7.1
1.2.14 Этикетировочный автомат ВЭМ
1.2.15 Автомат Б2-ВУУ-6 для укладки бутылок в ящик
1.2.16 Насосная установка Ж6-ВПН-10/32
2. Машинно-аппаратурная схема
3. Характеристика оборудования в линии
3.1 Фильтр-пресс
3.2 Спиральный теплообменник
3.3 Машина для расформирования пакетов из ящиков
3.4 Бутылкомоечная машина
3.5 Этикетировочная машина
Список используемой литературы
Введение
Производство винограда и вина известно с незапамятных времен. Даже обладая многочисленными древнейшими письменами и археологическими данными нельзя с абсолютной достоверностью утверждать, в каком месте земного шара впервые появилась виноградная лоза. Можно говорить только о значительном географическом пространстве, где были обнаружены очаги виноградарства и виноделия. Это, прежде всего, Средиземноморье, Закавказье, Ближний Восток, Средняя Азия и Балканы. По сведениям археологов, уже в каменном веке люди изготовляли опьяняющие напитки из сока малины и ежевики. С течением времени люди заметили также, что наилучший по вкусовым свойствам и хорошо опьяняющий напиток получается из сока винограда, и поэтому начали выращивать виноградную лозу и постепенно путем отбора, селекции и культивирования все более и более улучшали ее качества.
Ценность вина понимали еще в античности. О высоком, непревзойденном в античном мире качестве греческих вин свидетельствует тот факт, что возлияния в честь богов в Риме осуществляли греческим вином, как лучшим, наиболее ценным, хотя местных было достаточно.
Виноградники Древней Греции были расположены в местностях, разнящихся своими природными условиями. Однако все они отличались обилием тепла и света, наличием условий для продолжительного вегетационного периода, разной крутизной и экспозицией склонов, рыхлыми, хорошо прогреваемыми почвами, близостью к морю и исключительной чистотой и прозрачностью воздуха. Для высококачественного виноделия лучших условий нельзя было желать.
По своим качествам греческие вина не повторяли друг друга из-за различий в климате, почвах, условий увлажнения отдельных районов произрастания винограда. На территории Греции произрастали не только отдельные, строго локализованные сорта, но и группы сортов винограда.Ростовская область. Зона рискованного, укрывного виноградарства. Крупнейшие производители: "Миллеровский винзавод", "Ростовский комбинат шампанских вин", "Цимлянские вина", "Янтарное".
Ставропольский край. Здесь сосредоточены 13 % площадей виноградников дающих около 15 % валового сбора винограда России. Крупнейшие производители: "Винзавод Георгиевский", "Левокумское", "Машук", "Прасковейское", "Ставропольский". По данным на начало 2010 года "Прасковейское" отказалось от производства собственных виноградных вин, выведя их производство в Болгарию.
Дагестан. В советские времена один из крупнейших регионов производства винограда и виноградных вин. В настоящее время площади виноградников сильно сократились, объемы сбора ягоды не превышают 100 тыс. тонн. Крупнейшие производители: "Дербентский завод игристых вин", "Кизлярский коньячный завод".
А так же в Санкт-Петербурге предприятие АОЗТ "Игристые вина" и крупнейший производитель шампанских и игристых вин в России предприятие ООО "РИСП" в Москве.
Классификация виноградных вин:
· По используемому сырью вина делят на сортовые и купажные. Сортовые вина получают в основном из одного сорта винограда. Купажные вина готовят из нескольких сортов винограда.
· Вина в зависимости от способа производства делят на натуральные и специальные. Натуральные получают полным или неполным сбраживанием сусла или мезги, они содержат этиловый спирт только эндогенного происхождения. Специальные получают полным или неполным сбраживанием сусла или мезги с добавлением этилового спирта.
Вина натуральные могут быть шипучими. Натуральные и специальные - ароматизированными, контролируемых наименований по происхождению.
· По содержанию спирта и сахара виноградные вина подразделяют на:
Натуральные - сухие, сухие особые, полусухие и полусладкие;
Специальные - сухие, крепкие, полудесертные, десертные и ликёрные.
· В зависимости от качества и сроков выдержки различают вина молодые, без выдержки, выдержанные, марочные и коллекционные. Началом срока выдержки считают 1 января следующего за урожаем года.
Физико-химические показатели. Полноту налива проверяют с помощью сухого градуированного цилиндра, в который осторожно переливают содержимое бутылки. При этом напиток должен иметь температуру 20 0С.
Крепость - показатель массовой доли этилового спирта. Выражается в объемных процентах или градусах (количество мл спирта на 100 мл напитка). Этот показатель является определяющем для всех алкогольных напитков. В стандартах нормируются значения крепости и допустимые значения крепости и допустимые отклонения.
Массовая концентрация сивушных масел, альдегидов и сложных эфиров в стандартах предусматривается лишь для спирта питьевого и водки.
Массовая концентрация общего экстракта (в г/дм3) предусматривается для всех ликеро-наливочных изделий и колеблется в пределах от 0 до 60 г\дм3.
Массовая концентрация сахара и кислот (в г/дм3) нормируется для всех ликеро-наливочных изделий, кроме бальзамов. Кислотность устанавливается в пересчете на лимонную кислоту. Допускаемые отклонения по массовой концентрации экстракта и сахара составляют (в г/дм3) для ликеро-наливочных изделий с содержанием общего экстракта (в г\дм3) до 32 и более - 0,8; от 16 до 32 - 6,0; до 16 - 3,0.
Виноградные вина и коньяки должны быть разливостойкими, прозрачными, без осадка и посторонних включений. В коллекционных винах может быть осадок на дне и стенках бутылок. В молодых винах допускается опалесценция. Каждое наименование вина и коньяка должно иметь цвет, букет и вкус, соответствующие требованиям технологических инструкций.
Органолептические показатели - в винах определяют прозрачность, цвет, вкус, букет и типичность, а в игристых винах вместо типичности - мусс. Под "типичностью" вина понимают соответствие внешнего вида, аромата и вкуса сложившемуся образу органолептических свойств, характеризующих сорт, место и способ приготовления вина.
Коньяки должны иметь цвет от светло-золотистого, сложный, развитый букет с цветочно-эфирно-ванильными оттенками, вкус мягкий, полный, гармоничный, маслянистый, без посторонних привкусов и запахов.
Физико-химические показатели - качество винодельческой продукции характеризуется такими показателями, как объемная доля этилового спирта, массовая концентрация сахаров, титруемая кислотность, приведенный экстракт, давление двуокиси углерода в бутылках (для игристых вин). Кроме того, нормируется содержание серной кислоты, тяжелых металлов, массовая концентрация летучих кислот и др.
Массовая концентрация титруемых кислот в винах должна находиться в пределах от 3 до 8 г/дм3. Массовая концентрация летучих кислот характеризуется состояние здоровья вина, она находится в пределах от 1,0 до 1,5 г/дм3 (в пересчете на уксусную кислоту).
Массовая концентрация общей сернистой кислоты не должна превышать 250 мг/дм3 - для полусухих и полусладких вин и 200 мг/дм3 - для всех остальных вин, в том числе свободной - соответственно не более 30 и 20 мг/дм3.
Из тяжелых металлов нормируется массовая концентрация железа, которая должна находится в пределах от 3 до 20 мг/дм3 для вин и не более 1,5 мг/дм3 для коньяков. Массовая концентрация меди в винах не должна превышать 5 мг/дм3, свинца - 0,3мг/дм3.
К показателям безопасности, подлежащем подтверждению при обязательной сертификации, кроме токсичных элементов, относится упомянутая выше свободная и общая сернистая кислота.
Давление двуокиси углерода в бутылках с игристыми винами должно быть не менее 350 кПа при t = 20 0С, с шипучими винами - не менее 200 кПа при t = 20 0С.
1. Технологический расчет
1.1 Расчет рецептурных компонентов
Продуктовый расчет для виноградного вина столового марочного «Каберне»
Расчет и материальный баланс проводят на 1 т винограда средневзвешенного состава с определением количества получаемых продуктов, отходов и потерь в килограммах и литрах.
Для определения количества материала х на выходе из операции используются расчетные формулы:
- когда известен выход продукта из операции
х=NЧП/100 (1.1)
- когда известен выход производственных потерь
х=N(100-n)/100 (1.2)
где N-количество материала, поступающего в операцию
На стадии извлечения сусла из винограда учитывают количественно отход гребней, смоченных соком ягод в процессе дробления гроздей, и отход виноградных выжимок, а так же не поддающихся прямому учету потери сырья при его приеме и переработке.
При осветлении сусла его количество уменьшается за счет отделения взвесей, при этом в расчетах процент отхода взвесей считают одинаковым по массе и по объему от количества сусла.
На стадиях брожения и дображивания сусла принимают во внимание не только потери брожения, но и суммарные механические потери.
Потери брожения Qбр (в кг) считают по количеству сбродившего сахара в сусле:
Qбр=10Ч46,6СиVс/10
где 46,6-выход СО2 при сбраживании 100 г инвертного сахара, г
Си-количество сбродившего инвертного сахара в 100 мл сусла, г (%)
Vc-количество сусла из 1 т винограда, поступившее на брожение, л.
Продуктовые расчеты подбраживания сусла со спиртованием проводят в строгом соответствии с технологической схемой производства.
-Потери винограда при приемке, разгрузке, подаче на дробление и дроблении (n=0,6%) nв=7000,00Ч0,006=42 кг
- Количество винограда, прошедшего дробление, mв=7000,00-42,0=6956,00кг
- Количество гребней, образующихся из винограда при дроблении, mг=6956,00Ч0,036(100+17,4)/100=294,00 кг
-Количество жирной мезги, образующейся из винограда при дроблении, mм=6956,00-294,00=6662кг
-Потери сусла в стекателях, прессах, суслосборниках и при перекачивании на осветление (n=0.5%) nc=7000,00Ч0,005=35кг
-Количество отходящих сладких выжимок mc.в.=6662,00-35-5356,1Ч1,077=858,5кг
где 1,077- плотность сусла сахаристостью 18,0% при 20°С, кг/л
-Количество отходящего сусла высокого давления mв.д.=858,3Ч1,077=924,3кг
-Количество сусловой гущи из смеси сусла-самотека и сусла низкого давления (содержание плотных осадков в сусле взятого по взвесям составляют 5,54% об., а соотношение сусла и плотных частей в гуще принято равным 1,5:1) mс-с=(3829+553)Ч1,077-653,6=4065,8кг
-Выход продуктов при центрифугировании сусловой гущи: 653,6Ч1,5/2,5=392,2
-Выход сусла для брожения на сухое ординарное вино: 4060+392,2=4452,2 кг
В сводной таблице 1.2 приведен материальный баланс переработки 7000,00 кг винограда для сухого марочного вина.
Переработка сусла на столовый ординарный обработанный виноматериал.
Потери при брожении в потоке до остаточной сахаристости 3,0%, которая принята по режиму работы бродильных аппаратов непрерывного действия.
-На образование СО2
46,6*10(18,0-3,0)*4139,24/100000=289,33кг
- На контракцию образовавшегося при брожении спирта:
0,0008Ч0,6(18-3)Ч4139,24=29,8 л
или
4,26Ч100/4139,24=0,1% об.
- Механические (приняты равными 0,6%)
0,6*4457,95/100=26,7кг, или
0,6*4139,24/100=24,8 л
- Выход сусла недоброда из аппаратов непрерывного сбраживания
4139,24- 29,8-24,8=4084,64 л
или
4457,95-289,33-26,7=4141,92 кг.
- Потери при дображивании насухо в емкостях для хранения:
а) На образование СО2
46,6*10(18-15)*4139,24/100000=57,86кг
б) На контракцию образовавшегося при дображивании спирта
0,08*0,6(18-15)*4139,24/100=5,96л
или
0,85*100/4139,24=0,02% об.
в) Механические потери (приняты равными разности между средней величиной суммарных объемных потерь брожения 3% и уже учтенными потерями:
3,0-0,1-0,6-0,02=2,28%
об.):4139,24*2,28/100=94,37 л
или
4457,95*2,28/100=101,64 кг.
-Количество молодого виноматериала на момент снятия с дрожжевых осадков:
4139,24-5,96-94,37=4038,91 л
или
4457,95-57,86-101,64=4298,07 кг
-Потери при снятии виноматериалов с дрожжевых осадков (приняты равными 0,5% от объема сусла):
4139,24*0,005=20,69 л
или
20,69*4038,91/4298,07=19,44 кг.
-Выход продуктов по объему при снятии с осадка дрожжей:
а) дрожжевой гущи (выход гущи принят равным 7,5% об. из условия, что ее образуется в 3 раза больше, чем плотной дрожжевой массы, представляющей собой дрожжевые отходы при сбраживании сусла насухо и составляющей 2,5% об. от осветленного сусла):
4139,24Ч0,075=310,44 л
б) снятого с осадка виноматериала
4198,07-19,44-310,44=3868,19 л
-Выход продуктов по массе при снятии с осадка дрожжей:
а) снятого с осадков виноматериала:
3868,19-0,99155=3867,2 кг
где 0,99155-плотность виноматериала при 20°С (в кг/л), вычисленная по содержанию в нем спирта и общего экстракта, принятая равным 2,0%.
б) дрожжевой гущи:
4198,07-19,44-3867,2=311,43 кг.
-Выход продуктов при центрифугировании дрожжевых гущ:
а) виноматериала-фугата, составляющего 5,0% об. от сбраживаемого сусла, или 2/3 части от объема дрожжевой гущи
310,44*2/3=4457,95Ч0,05=206,96 л
или
206,96*0,99155=205,21 кг
б) плотной дрожжевой массы (осадка), составляющей 2,5% об. от сбраживаемого сусла, или 1/3 часть от объема дрожжевой гущи
4457,95*0,025=111,45 л
или
311,44-205,21=106,23 кг.
-Выход необработанных столовых марочных виноматериалов после отделения дрожжевых осадков и их центрифугирования (с учетом использования виноматериала-фугата)
3868,19+206,96=4075,15 л
или
3867,2+205,21=4072,41 кг.
-Потери виноматериала при второй переливке с эгализацией (с учетом вместимости резервуаров под виноматериалами и рабочего объема эгализатора потери приняты равными n=0,15% ):
4075,15*0,0015=6,11 л
Выпуск готового ординарного вина из обработанных виноматериалов
-Потери виноматериала при подаче на розлив (n=0,08%), при розливе в бутылки с контрольной фильтрацией и последующей укупоркой (n=0,37%):
4038,81(0,08+0,37)/100=18,17 л
или
4036,1(0,08+0,37)/100=18,16 кг.
-Количество виноматериала в бутылках поступающих на отделку (оформление):
4038,81-18,17=4020,64 л
или
4036,1-18,16=4017,94 кг.
-Потери виноматериала при отделке (оформлении), укладки в ящики и передаче в склад готовой продукции (n=0,04%):
4020,64*0,04/(100-0,04)=0,8 л
или
4017,948*0,04/(100-0,04)=0,8 кг.
-Количество вина переданного на склад готовой продукции:
4020,64-0,8=4019,84 л
или
4017,94-0,8=4017,14 кг.
-Потери вина при хранении вина на складе готовой продукции и при отгрузке для реализации (n=0,02%):
4019,84*0,02/(100-0,02)=0,8 л
или
4017,14*0,02/(100-0,02)=0,8 кг.
-Выход вина со склада готовой продукции (нетто):
4019,84-0,8=4019,04 л
или
4017,14-0,8=4016,34 кг.
1.2 Расчет количества оборудования, входящего в линию
Расчет линий переработки сырья сводится, прежде всего к определению количества отдельных видов оборудования. Этому всегда предшествуют определение количества перерабатываемого винограда и выбор схемы технологического процесса его переработки. После этого подсчитывают количество машин с учетом пиковой нагрузки.
Максимальная суточная производительность завода Вс (в т/сут):
Bс = В0/T
где В0 - общее количество перерабатываемого сырья, т; Т - длительность периода переработки, сут (по нормам при переработке винограда Т=20 сут).
Часовая пропускная способность завода первичного виноделия при переработке винограда
Вч = ВсК/ ф
где ф - длительность приемки винограда в сутки (по нормам т=10 ч); К - коэффициент неравномерности поступления винограда в течение дня (по нормам К-1,4), т. е.
Bч=BoK/(Тф)
Потребное количество того или иного оборудования
п = В., / Пф
где Пф - фактическая (с учетом коэффициента использования) часовая производительность единицы оборудования.
При расчете необходимо также учитывать нормативное соотношение винограда, перерабатываемого по белому и красному способам (0,7:0,3), а также различные конкретные условия производства (степень износа оборудования, его эксплуатационную надежность и т. д.), что» конечно, оказывает определенное влияние на производительность оборудования. Все это учитывается коэффициентом использования. В проектных расчетах он может быть принят равным 0,7, хотя возможны значительные отклонения от этого значения.
Производительность линий, как и входящих в них отдельных видов оборудования, чаще всего определяется по количеству переработанного сырья, однако в отдельных случаях важно знать количество промежуточного продукта (сусла, мезги, выжимок). Это необходимо, например, для расчета вспомогательного оборудования.
Ниже приводятся средние нормативные значения коэффициентов пересчета исходного сырья в соответствующий промежуточный продукт (на практике значения этих коэффициентов колеблются в широких пределах в зависимости от конкретных условий).
Технологическое оборудование для производства вина «Каберне».
К основному оборудованию относятся машины для обработки сырья, материалов, продуктов и их отходов:
1.2.1 Автовесы АЦПВ-10 ДРА
Техническая характеристика:
Геометрические параметры
-длина, мм 12000
-ширина, мм 3000
1.2.2 Стационарный пробоотборник СПВ-1М
Представляет собой устройство, смонтированное над автовесами и предназначенное для объективного отбора средней партии винограда в виде отжатого сусла. Перемещение пробоотборника в вертикальной плоскости вверх-вниз осуществляется при помощи каната, намотанного на барабан. Концы каната связаны с ходовой трубой, которая при вращении барабана перемещается по направляющей трубе. Ход вертикального перемещения вниз 3,75 м/мин, вверх(ускоренная)- 7,5 м/мин.
Техническая характеристика:
Отбор проб, в час 30
Продолжительность отбора одной пробы при трехкратном погружении, мин 2
Объем пробы, отбираемой за одно погружение, мл 300
Мощность установленных электродвигателей, кВт 1,4
1.2.3 Бункер-питатель для винограда Б2-ВБШ-20/30
Предназначен для приема, кратковременного хранения и равномерной подачи винограда на дробление и гребнеотделение на заводах первичного виноделия. Может использоваться в составе поточных линий переработки винограда.
Техническая характеристика:
Производительность, т/ч от 20 до 30
Установленная мощность, кВт 1,5
Рабочая вместимость, 6
Занимаемая площадь, 1324
Масса, кг 1320
1.2.4 Валковая дробилка-гребнеотделитель ВДГ-20
Техническая характеристика:
Диаметр валков, мм 317
Частота вращения, об/мин от 62,5 до 70
Частота вращения вала
гребнеотделителя , об/мин от 140 до 200
Мощность привода, кВт от 3 до 4,5
Производительность валковых
дробилок, т/ч 30
Геометрические параметры
-длина, мм 2450
-ширина, мм 1400
-высота, мм 1400
-диаметр, мм 1050
1.2.5 Сульфитодозировочная установка ВСАУ
Сульфитодозировочную установку подбирают по производительности, равной производительности шнекового стекателя и пресса НР, т.е 20 т/ч.
1.2.6 Бродильный аппарат непрерывного действия БА-1
Аппарат БА-1 непрерывного действия предназначен для брожения виноградного сусла потоке при производстве красных сухих виноматериалов. Аппарат может работать как на отстоявшемся, так и на свежем сусле, полученном непосредственно с линии переработки винограда. После окончания сезона виноделия резервуары установки могут быть использованы (при наличии термоизоляции) для обработки вина теплом или холодом, а также при некотором переоборудовании для длительного хранения виноматериалов. рецептурный переработка виноград теплообменник
Применяется в винодельческой промышленности.
Техническая характеристика:
Производительность (по суслу при содержании
сахара в сусле 17% и остаточном сахаре в виноматериале
2,5%), дал/сут 7000
Количество вертикальных бродильных резервуаров, шт 6
Количество переточных горизонтальных баков, шт 6
Вместимость, дал:
-вертикального бродильного резервуара 2000
-переточного горизонтального бака 190
-аппарата:
1) общая 13 045
2) полезная 11 350
Условный диаметр, мм:
-труб для подачи сусла и слива виноматериалов 50
-трубы для подачи сусла- 120
Диапазон регулирования давления в бродильном
аппарате, атм от 0,1до 0,2
Рабочее давление в рубашках резервуара, кг/см 0,5
Коэффициент использования емкостей 0,87
Теплообменник:
-поверхность теплообмена, м 24
Рабочее давление, кгс/:
-в трубном пространстве 6
-в межтрубном пространстве (при подогреве паром),
не более 0,5
1.2.7 Шнековый стекатель ВССШ-20Д
Шнековый стекатель предназначен для отбора сусла первой фракции при переработке винограда на марочные и качественные вина. Применяется на заводах первичного виноделия.
Устанавливается в линии переработки винограда.
Техническая характеристика:
Производительность, т/ч 20
Тип стекателя шнековый
Выход сусла с 1 т винограда, дал 52,5+2,5
Угол наклона шнека, град 25
Диаметр, мм:
-шнека 634
-выходного конуса 440
Шаг винтовой линии шнека, мм 300
Частота вращения шнека, об/мин. 1,5
Длина перфорированного барабана, мм:
-цилиндрической части 700
-конической части 500
Электродвигатель:
-тип 4АХ80В6
-мощность, кВт 1,1
-частота вращения, об/мин 950
Габаритные размеры, мм:
-длина 3470
-ширина 1120
-высота 2300
Масса, кг 1150
1.2.8 Теплообменник-охладитель ВХ2Б
Предназначенный для охлаждения виноградного сусла при брожении и отстаивании, скомплектован из теплообменных элементов по 6 шт. в 4 ряда. Трубчатые секции соединены одна с другой с помощью калачей. Теплообмен осуществляется одновременным прохождением сусла по внутренней трубе и охлаждающего агента- по наружной.
Техническая характеристика:
Производительность,/ч 7,5
Площадь поверхности теплообмена , 8,4
1.2.9 Пресс пневматический XP 100(xpert) N 1049U101-AX периодического действия
Применяется для отделения сусла-самотека от мезги.
Техническая характеристика:
Производительность,т/ч 30
Габаритные размеры, мм:
-длина 6090
-ширина 2460
-высота 2730
1.2.10 Резервуар для отстаивания СЭН-20-31-30 вертикальный
Техническая характеристика:
Производительность,дал 2000
Габаритные размеры, мм
-высота 3100
-диаметр 2100
1.2.11 Барабанный вакуум-фильтр TayloLux 6
Техническая характеристика:
Производительность, л/ч от 600 до 800
Габаритные размеры, мм
-длина 4800
-щирина 1800
-высота 2000
1.2.12 Машина разливоукупорочная педальная марки РП-2
Техническая характеристика:
Производительность в час,
бутылки от 400 до 500
Давление розлива, МПа от 0,18 до 0,22
Обрабатываемая бутылка X-KП-500 по ГОСТ
10117-80
Габаритные размеры, мм
-длина 1110
-ширина 630
-высота 1852
Масса, кг 160
1.2.13 Машина для визуального контроля бутылок (бракераж) ЛПМ 7.1
Техническая характеристика:
Производительность, бут./ч от 3000 до 7000
Тип машины линейный
Количество носителей, шт. 16
Размеры бутылок, мм:
- диаметр от 54 до 100
-высота от 194 до 310
Расстояние от основания машины
до уровня транспортера, мм 950
Установленная мощность электродвигателя,
кВт, не более 0,37
Вибрационные характеристики
соответствуют ГОСТ 12.1.012-90
Установленный ресурс до капитального ремонта, ч 9000
Габаритные размеры, мм, не более
-длина 1745
-ширина 920
-высота 2120
Масса, кг, не более 550
1.2.14 Этикетировочный автомат ВЭМ
Автомат ВЭМ предназначен для наклеивания этикеток прямоугольной формы на цилиндрическую часть бутылок или стеклянных банок.
Применяется в винодельческой, ликероводочной и других отраслях пищевой промышленности. Этикетировочному автомату ВЭМ присвоен государственный Знак качества.
Техническая характеристика:
Тип линейный, однокассетный
Производительность, шт./ч от 3000 до 6000 Вакуум, мм рт.ст. от 440 до 620
Размеры этикеток, мм:
-длина от 50 до 130
-высота от 30 до 130
Электродвигатель привода автомата:
-тип 4АХ71В4
-мощность, кВт 0,75
-частота вращения, об/мин 1500
Электродвигатель вакуум-насоса:
-тип 4АХ80В4
-мощность, кВт 1,5
-частота вращения, об/мин 1500
Габаритные размеры, мм:
-длина (с транспортером) 2397
-ширина 960
-высота 1240
Масса, кг 827
1.2.15 Автомат Б2-ВУУ-6 для укладки бутылок в ящик
Автомат Б2-ВУУ-6 предназначен для укладки бутылок в ящики. Применяется в винодельческой промышленности. Устанавливается в линии горячего розлива тихих вин.
Техническая характеристика:
Производительность техническая, бут./ч 6000
Длительность кинематического цикла
при технической производительности, с 12
Давление воздуха, кгс/:
-в автомате от 4,5 до 5,5
-на входе в автомат от 6 до 8
Расход воздуха, /мин 0,8
Высота транспортера, мм:
-для бутылок 950
-для ящиков 600
Общая мощность электродвигателей, кВт, 2,2
Габаритные размеры, мм:
-длина 2515
-ширина (по корпусу автомата) 1000
-ширина (по механизму перемещения ящиков) 2020
-высота 2710
Масса, кг 1500
1.2.16 Насосная установка Ж6-ВПН-10/32
Предназначена для перекачивания жидкостей плотностью до 1095 кг/м3 и вязкостью до 4,46*10"6 м2/с. Применяется в различных отраслях хозяйства, в том числе в винодельческой промышленности для перекачивания вин, фруктовых соков, сусла и виноматериалов; допускается перекачивание кислых жидкостей с концентрацией кислоты до 28 г/л в пересчете на виннокаменную кислоту.
Для изготовления проточной части установки применяются нержавеющие и цветные металлы.
Техническая характеристика:
Производительность, /ч 10
Установленная мощность, кВт 2,2
Рабочее давление на выходе, МПа 0,32
Потребляемая электроэнергия, кВт 1,8
Габаритные размеры, мм
-длина 975
-ширина 430
-высота 960
Масса, кг 150
2. Машинно-аппаратурная схема
Стадии технологического процесса производства виноматериалов.
- Приемка, контроль качества, хранение и транспортирование винограда
- Дробление винограда и отделение гребней
- Осветление и очистка сусла
- Хранение и транспортирование виноматериалов
Далее виноматериалы поступают на производство вина.
Стадии технологического процесса производства вина.
- Приемка, контроль качества, хранение и транспортирование виноматериалов
- Смешивание (купажирование) и обработка виноматериалов разного качества в зависимости от способа приготовления вина: очистка от посторонних примесей, осветление, нагревание, охлаждение и др.
- Отдых и выдержка виноматериалов и вина в емкостях при заданной температуре
- Транспортирование и подготовка стеклотары
- Фасование и укупоривание вина в бутылки
- Пастеризация и выдержка вина в бутылках
- Товарное оформление бутылок с вином и упаковывание бутылок в торговую тару
Машинно-аппаратурная схема производства вина приведена на рис.1.
Виноматериал доставляется специальным транспортом 1 и направляется в емкости 2,3 и 4 для отдыха, купажа и оклейки. Затем виноматериал проходит фильтры 5,8 и 12, термически обрабатывается в пластинчатых теплообменниках 6,9 и 11, выдерживается в термоцистернах 7 и 10. Из напорного резервуара 13 виноматериал подается на упаковку (розлив).
Подготовка бутылок, фасование в них вин и укупоривание, инспекция, пастеризация вин в бутылках, товарное оформление бутылок осуществляется на типовых поточных линиях упаковывания вин.
Состав такой линии входят устройство 29 для межэтажного транспортирования пакетов из ящиков, машина 14 для расформирования пакетов из ящиков, машина 15 для выемки бутылок из ящиков, бутылкомоечная машина 16, устройство 17 для инспекции пустых бутылок, аппарат 18 для стерилизации бутылок; машины: фасовочная 19 и укупоренная 20, аппарат 21 для пастеризации бутылок; машины: инспекционная 22, для отделки горлышек бутылок 23, этикетировочная 24; устройства: для завертки бутылок в бумагу 25, укладки бутылок в ящики 27, формирования пакетов из ящиков 28. Имеются также устройство 26 для санитарной обработки ящиков и конвейеры 30 и 31 для ящиков.
Рис 1. МАС производства вина
1-специальный транспорт для доставки виноматериалов;
2,3,4 - емкости для отдыха, купажа и оклейки;
5,8,12 - фильтры;
6,9,11 - спиральные теплообменники;
7,10 - термоцистерны;
13 - резервуар;
14 - машина для расформирования пакетов из ящиков;
15 - машина для выемки бутылок из ящиков;
16 - бутыломоечная машина;
17 - устройство для инспекции пустых бутылок;
18 - аппарат для стерилизации бутылок;
19 - фасовочная машина;
20 - укупорочная машина;
21 - аппарат для пастеризации бутылок;
22 - инспекционная машина;
23 - машина для отделки горлышек бутылок;
24 - этикетировочная машина;
25 - устройство для завертки бутылок в бумагу;
26 - устройство для санитарной обработки ящиков;
27 - устройство для укладки бутылок в ящики;
28 - устройство для формирования пакетов в ящики;
29 - устройство для межэтажного транспортирования пакетов из ящиков;
30,31 - контейнеры для ящиков
3. Характеристика оборудования в линии
3.1 Фильтр-пресс
Назначение: фильтрование минеральных вод, вин, водок, шампанских вин, коньяков, пива, купажей, сиропов, безалкогольных напитков, растительного масла и других жидкостей.
Рис. 2. Фильтр-пресс
Процесс фильтрации происходит вручную, посредством поворота механизма выжима. Также на фильтре может быть установлен насос помогающий заполнить фильтр перед выжимом.
Фильтровальные плиты изготовлены из полипропилена или нержавеющей стали.
3.2 Спиральный теплообменник
Процессы:
1. Жидкость/жидкость - нагрев, охлаждение, рекуперация тепла.
2. Пар/жидкость - конденсаторы вакуумные, газоохладители.
Процесс: поверхность нагрева образуется двумя тонкими металлическими листами, приваренными к разделительной перегородке (керну) и свёрнутыми в виде спиралей.
Спиральные теплообменники выполняются горизонтальными и вертикальными; часто их устанавливают теплообменник.
Рис. 3. Спиральный блоками по два, четыре и восемь аппаратов.
Типы сред: жидкости, образующие отложения, - содержащие твердые частицы, волокна, щелок, шлам, взвеси и суспензии. Газы - чистый пар и его смеси с инертными газами.
3.3 Машина для расформирования пакетов из ящиков
Конструкции унифицированы на 70-80%. Машины манипуляторного типа универсальны, они могут быть запрограммированы на нужный режим - формирование или расформирование пакетов. Эти машины весьма перспективны, их можно унифицировать с другими по назначению машинами для создания укрупненных транспортных единиц, например, тара-оборудование для бутылочной продукции с вертикальным способом загрузки и выгрузки бутылок.
Машина, предназначенная для сборки ящиков в пакеты. Ящики по транспортеру поступают на рольганг ящиков, гребенка сдвигает поочередно готовые ряды на лист, пока не соберется слой ящиков Лист выдвигается из-под слоя ящиков, который удерживается упором и устанавливается на поддон. Каретка опускается на высоту ящика, и следующий слой устанавливается на предыдущий. Собранный пакет ящиков поступает на рольганг выдачи.
3.4 Бутылкомоечная машина
Основным условием успешного проведения бутылкомоечного процесса является полное удаление загрязнений органической и неорганической природы с поверхности бутылки с целью избежать возможности микробиологического заражения, помня при этом, что внешний вид бутылки должен соответствовать эстетическим запросам потребителя.
3.5 Этикетировочная машина
Машина для нанесения круговой самоклеящейся этикетки на продукты цилиндрической формы.
Этикетки наносятся на боковую сторону методом обкатки.
Рис. 4. Этикетировочная машина
Оснащена ориентирующим модулем OR для ориентации этикетки на продукте. Характеристики машины:
· Система самонастройки
· Регулируемая скорость конвейера
Машина встраивается в любую линию розлива, также может использоваться отдельно от линии.
Список используемой литературы
1. Фараджева Е.Д. «Общая технология бродильных производств», - М.: «Колос», 2002 г.
2. Нечаев А.П. «Технология пищевых производств», - М.: «КолосС», 2005 г.
3. Зайчик Ц.Р. «Технологическое оборудование винодельческих предприятий», - М.: ДеЛи, 2001 г.
4. Зуев Ф.Г. «Подъемно-транспортные установки», - М.: «КолосС», 2006 г.
5. Косюра В.Т. «Основы виноделия», - М.: ДеЛи принт, 2004 г.
6. Валуйко Г.Г. «Технология виноградных вин», - Симферополь: Таврида, 2001 г.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Характеристика сырья для производства марочного десертного красного вина. Технология первичной обработки, хранения и переработки винограда. Подбор основного и вспомогательного технологического оборудования. Предложения по переработке отходов производства.
курсовая работа [101,6 K], добавлен 14.01.2018Пищевая ценность вина. Схема агрегатно-технологической линии по изготовлению вина. Характеристика оборудования в производственной линии. Особенности теплообмена в аппарате. Расчет теплообменника спирального типа. Основные пути интенсификации теплообмена.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 18.04.2014Выбор и расчет основного технологического оборудования процесса переработки минерального сырья, питателей. Расчет операций грохочения. Выбор и обоснование количества основного оборудования, их технические характеристики, назначение и основные функции.
курсовая работа [379,9 K], добавлен 17.10.2014Разработка технологической линии по производству пшеничного хлеба. Обоснование способа, технологии и схемы переработки сырья. Стадии производства хлеба. Подбор оборудования технологической линии. Расчет систем обеспечения производственного процесса.
курсовая работа [199,5 K], добавлен 19.11.2014История виноградарства и происхождения вина. Классификация вин по используемому сырью, по способу производства, по содержанию спирта и сахара. Понятие выдержки, определение ее качества и сроков. Органолептическая оценка вина, пороки и болезни напитка.
курсовая работа [35,0 K], добавлен 18.03.2011Обоснование ассортимента и способа производства сыра. Разработка схемы технологического процесса переработки сырья. Подбор и расчет технологического оборудования. Компоновочное решение производственного корпуса. Нормализация и пастеризация молока.
курсовая работа [198,8 K], добавлен 19.11.2014Технология приготовления белых сухих виноматериалов, схема переработки винограда. Назначение и классификация фильтр-прессов. Конструкция и принцип действия сепаратора Альфа Лаваль, рекомендации к его модернизации. Монтаж, эксплуатация, ремонт сепараторов.
курсовая работа [103,6 K], добавлен 14.11.2013Обоснование выбора технологической схемы производства и расчет производственной мощности цеха по производству консервов "Томаты маринованные". Характеристика сырья, продуктов и тары для производства консервов. Расчет оборудования производственной линии.
курсовая работа [220,5 K], добавлен 05.11.2014Характеристика и номенклатура продукции. Состав сырьевой массы. Выбор и обоснование способа производства, технологическая схема. Программа выпуска продукции и сырья, контроль качества. Выбор и расчет количества основного технологического оборудования.
курсовая работа [569,5 K], добавлен 07.12.2015Характеристика исследуемого сорта винограда, его потребительские свойства. Принципы и подходы к переработке виноградного сырья, принципы подбора оборудования и инструментария. Организация работы цеха, описание и этапы технологического процесса в нем.
курсовая работа [577,9 K], добавлен 24.11.2014Основные методы переработки полимерных материалов в изделия. Основания для выбора способа переработки. Технологические особенности литья под давлением. Составление и описание технологической схемы производства. Выбор технологического оборудования.
дипломная работа [78,4 K], добавлен 20.08.2009Обзор технологического процесса формования мучных кондитерских изделий. Описание проектируемого участка линии разделки теста при производстве изделий типа "коврижка". Расчет расхода рецептурных компонентов. Безопасность и экологичность линии производства.
дипломная работа [213,5 K], добавлен 15.08.2010Выбор способа и технологическая схема производства, основного технологического оборудования, сырья и полуфабрикатов. Расчет производительности и грузопотоков. Контроль производства сырья. Требования безопасности, предъявляемые к производству в цеху.
курсовая работа [42,1 K], добавлен 16.09.2014Описание технологии производства и конструкций разрабатываемого оборудования. Технологический расчет колонны. Технологический расчет теплообменника. Расчет, выбор стандартизированного вспомогательного оборудования. Автоматизация технологического процесса.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 03.05.2009Проектирование оптимальной структурно-компоновочной схемы автоматической линии для условий серийного производства детали "переходник". Разработка операционного технологического процесса, выбор оборудования. Расчет экономической эффективности проекта.
курсовая работа [46,1 K], добавлен 11.09.2010Основы технологии химической переработки древесных плит. Определение средневзвешенной плотности сырья и подбор технологического оборудования. Расчет вспомогательного оборудования, склада химикатов, расхода сырья и материалов на единицу продукции.
курсовая работа [200,9 K], добавлен 28.05.2015Виды и схемы переработки различных видов древесного сырья: отгонка эфирных масел, внесение отходов в почву без предварительной обработки. Технология переработки отходов фанерного производства: щепа, изготовление полимерных материалов; оборудование.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.12.2010Технологическая схема реконструируемого отделения. Переработка сахара-сырца совместно со свеклой – один из путей повышения эффективности сахарного производства. Расчет количества и состава продуктов. Расчет основного технологического оборудования.
курсовая работа [224,5 K], добавлен 23.12.2010Организация переработки твердых фторсодержащих отходов алюминиевого производства; технология получения фтористого алюминия. Конструктивный, материальный и термодинамический расчет барабанной установки; контроль и автоматизация процесса; охрана труда.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 20.09.2013Характеристика нефти, фракций и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет материального баланса установки гидроочистки дизельного топлива. Расчет теплообменников разогрева сырья, реакторного блока, сепараторов.
курсовая работа [178,7 K], добавлен 07.11.2013
