Проектирование раскройного цеха по изготовлению женского демисезонного пальто

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Предпроектные исследования

1.1 Предварительный расчет предприятия

2. Расчет раскройного цеха

2.1 Расчет количества рабочих по операциям

2.2 Расчет количества настилочных столов

2.3 Расчет площади для склада кроя

2.4 Расчет количества оборудования при хранении пачек кроя на стеллажах ящичного типа

2.5 Сводная таблица количества рабочих, оборудования и занимаемых площадей

3. Планировка раскройного цеха

Вывод

Список литературы



Введение

Основной задачей проектирования является выбор некоторого способа действия, направленного на составление описания, необходимого для создания в определенных условиях еще не существующего объекта с возможной оптимизацией заданных его характеристик. Для этого нужно произвести технологические расчеты необходимого количества рабочей силы, оборудования и занимаемой площади.

На швейных предприятиях планирование производственной программы начинают со швейных цехов.

При формировании производственной программы строящегося предприятия важнейшим критерием оценки эффективности его работы должен быть высокий уровень использования оборудовании и производственных площадей швейного, подготовительного и раскройного цехов.

Необходимым условием эффективной деятельности предприятия является рациональное построение организационной, производственной и управленческой структуры.

Для успешного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс в пространстве, т.е. определить, исходя из особенностей производства, наиболее эффективную структуру предприятия. Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его цехов, участков и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции.

Целью курсового проекта является проектирование раскройного цеха по изготовлению женского демисезонного пальто.

1. Предпроектные исследования

При выборе проектируемого предприятия следует учитывать производственную структуру предприятия, специализацию и схему производственного процесса.

Производственная структура предприятия включает:

ѕ основное производство;

ѕ вспомогательное производство:

ѕ обслуживающее хозяйство.

Основное производство - это часть предприятия, где в результате производственных процессов основное сырье и материалы преобразуются в готовую продукцию. Основное производство делится на следующее цеховое производство:

ѕ экспериментальное;

ѕ подготовительное;

ѕ раскройное;

ѕ швейное.

К вспомогательному производству относятся цеха предприятия, которые обеспечивают бесперебойную работу основного и других производств. Например, ремонтные, энергетические паросиловые и столярные цеха.

К обслуживающему хозяйству относятся транспортное и складское хозяйство, которое обеспечивает транспортировку, хранение материалов и готовой продукции.

Предприятие специализируется по изготовлению женских платьев.

По схеме производственного процесса проектируемое предприятие имеет законченный производственный цикл:

ѕ подготовка материалов;

ѕ раскрой материалов;

ѕ пошив изделий;

ѕ склад готовой продукции.

1.1 Предварительный расчет предприятия

Исходными данными для предварительного расчета предприятия служат:

1) ассортимент и мощность фабрики, выражаемые в выпуске изделий в смену, в сутки или в год, количество рабочих или производственной площади;

2) затраты времени на обработку изделий заданного ассортимента.

Предварительный расчет проектируемого предприятия производится по следующим формулам:

а) Количество изделий в смену.

Мсм = Мсут/n

где n-количество смен

Мсм = 245/1= 245

б) Количество потоков:

П = Мсм/Мопт

П = 245/245=1

Мопт = оптимальная мощность

в) Количество рабочих в потоке:

Кр = Мсм*Тизд/R

где: Тизд - трудоемкость обработки

R - длительность смены

Мсм - выпуск в смену

Кр = 245*7517/28800 = 64

г) Площадь швейных цехов:

Fшв. цех = Кр*П*Нпл

где: Нпл - норма площади на одного рабочего в швейном цехе.

Fшв. цех = 64*6,75 = 432 м²

Исходные данные:

1. ассортимент - пальто женское демисезонное;

2. мощность фабрики по выпуску изделий - 245ед/сут;

3. продолжительность смены - 28800 сек.

4. норма площади на одного рабочего - 6,75м.

Таблица 1. Расчет предварительной площади швейных цехов

Изделие	Объем пр-ва, кол-во изделий	Оптимальная мощность Мопт, шт	Кол-во потоковП	Норма времени на обработку Т,сек	Кол-во рабочих в потоке Кр, чел	Общее кол-во рабочих, Ко	Норма площади на одного рабочего, N,м	Площадь шв.цехов, Fшв.ц.м2
	в сутки, Мсут, шт	в смену, Мсм шт
Пальто женское демисезонное	245	245	245	1	7517	64	64	6,75	432

Площадь швейных цехов служит основой для расчета общей производственной площади предприятия.

Она составляет 40 - 50%общей производственной площади.

Зная площадь швейных цехов можно определить общую производственную площадь.

Fпр.пл. = Fшв.цех.*100/Кшв. цех. м² 432*100/50 = 864

где: Кшв. цех. - удельный вес площади швейных цехов, %

Удельный вес цехов составляет:

подготовительный цех - 20 -30%

раскройный цех - 15 -20%

экспериментальный цех - 3 -5%

склад готовой продукции - 3-5% от общей производственной площади

подсобно - вспомогательные помещения - 12%

Расчет площади ведется по формуле:

Fц = Fпр*пл*Кц/100 м²

где: Fц - площадь подготовительного, раскройного, экспериментального цехов

Кц - удельный вес цехов

Fподгот. цех. = Fпл.пр.*Кподгот/100 = 864*21/100=180 м²

Fраскр. цех = Fпл.пр.*Краскр/100 = 864*17/100=144 м²

Fэкспер. цех = Fпл.пр.*Кэкспер/100 = 864*4/100=36 м²

Fсклада гот. пр.= Fпл.пр.*Ксклада/100=864*8/100=72 м²

Fп -всп = Fпл.пр.*Кп - всп\100 = 864*14/100=144 м²

Общая площадь предприятия

Fобщ = Fпр. Пл. + Fп -всп

Fобщ =864+144=1008 м²

раскройный цех настилочный хранение



Таблица 2

Цеха и участки предприятия	Уд .вес занимаемой площади %	Площадь занимаемая помещением м2	Ширина здания м	Длина цехов и участков м
Производственная площадь	100	864	24
Швейный цех	50	432	24	18
Подготовит. цех	21	180	24	6
Раскройный цех	17	144	12	12
Эксперим. цех	4	36	6	6
Склад готовой продукции	8	72	12	6
Подсоб - вспомог	14	144	24	6
Общая площадь предприятия		1008

Выбор типа здания производится по рекомендациям проектного института на строительство производственных зданий швейных предприятий, исходя из расчетной мощности и общей площади.

Выбор схемы поэтажной планировки технологического процесса заключаются в размещении производственных цехов и подсобно-вспомогательных помещений. Одновременно с этим решают схему грузопотока (ввоз ткани; направления движения ткани в подготовительном цехе; ткани и кроя в раскройном цехе; кроя полуфабрикатов и готовой продукции в швейных цехах).

При размещении технологических процессов необходимо добиться рационального использования всех производственных площадей, соблюдения последовательности выполнения технологических операций при кратчайшем пути перемещения предметов труда (без возвратов, лишних пробегов, обходов и т.д.). Для данного предприятия выбираем одноэтажное здание размером 24*42. Схема планировки показана в приложении 1.



2. Расчет раскройного цеха

Таблица 3. Организационно-технологическое решение

Организационно - технологический признак	Варианты решения
1. Технология настилания	Из целого куска
2. Способ нарезания полотен	Ручной
3. Способ протягивания полотен	Ручной
4. Метод настилания	Последовательный
5. Оборудование используемое при настилании	ОПН, ЛП - 1600, сантиметровая линейка вмонтированная в поверхность стола
6. Форма разделения труда	Комплексно - универсальная бригада (КУБ) с полным разделением труда
7. Количество настилочных столов	2

2.1 Расчет количества рабочих по операциям

Расчет производится по виду изделия и виду материалов.

Кр = М\RНвр

где М - выпуск изделий в сутки, шт;

Нвр - затрата времени на единицу изделия, с

R - продолжительность смены, с

Таблица 4

№ п\п	Операция	Разряд	Вид изделия	Вид ткани	Оборудование	Объем работы, ш	Норма времени, с	Расчетное количество рабочих
1	Настилание материалов	3	Пальто женское демисезонное	Основная	Р	245	80	0,68
				Подкладка	Р	245	87	0,74
				Приклад	Р	245	21	0,18
2	Зарисовка раскладки лекал	6	---\\---	Основная	Р	245	65	0,55
		5	---\\---	Подкладка	Р	245	52	0,44
		3	---\\---	Приклад	Р	245	12	0,10
3	Клеймение деталей на зарисовке раскладки	3	---\\---	Основная	Р	245	28	0,24
				Подкладка	Р	245	18	0,15
				Приклад	Р	245	6	0,05
4	Определение расхода материала, уложенного в настил	3	---\\---	Основная	Р	245	38	0,32
				Подкладка	Р	245	8	0,07
				Приклад	Р	245	15	0,13
5	Рассекание настила	6	---\\---	Основная	Cs - 530 Pannonia, Венгрия	245	36	0,31
		5	---\\---	Подкладка		245	24	0,20
		3	---\\---	Приклад		245	1	0,008
6	Выкраивание деталей изделия	6	---\\---	Основная	РЛ - 6 ОАО Самарский завод «Легмаш», Россия	245	63	0,54
		5	---\\---	Подкладка	РЛ -6 ОАО Самарский завод «Легмаш», Россия	245	25	0,21
		4	---\\---	Приклад		245	5	0,04
7	Комплектование выкроенных деталей	2	---\\---		Р	245	43	0,36
8	Хранение и транспортировка кроя	2	---\\---	Тележки - контейнеры	Р	245	75	0,64
9	Оформление маршрутного листа	2	---\\---		Р	245	28	0,24
10	Нумерация деталей кроя	2	---\\---	Основная	68 - 1кл	245	92	0,78
				Подкладка	68-1кл	245	21	0,18
11	Заполнение товарного ярлыка	2	---\\---		Р	245	17	0,14
12	Заполнение товарного талона	2	---\\---		Р	245	13	0,11
13	Зарисовка раскладки лекал на полотнах с дефектами, раскрой и комплектование деталей	6	---\\---		Р	5%М	18,5	0,15
14	Дублирование деталей	3	---\\---	Основная	ПР	245	234	1,99
15	Транспортировка деталей кроя в пошивочный цех	3	---\\---		Тележка лотковая У -24-71 71	245	25	0,21
						Итого:		9,76

2.2 Расчет количества настилочных столов

Количество настилочных столов определяется в зависимости от количества рабочих, занятых настиланием и обработкой настилов, и принятой организации работы на настилочных столах.

Расчетное количество рабочих, выполняющих операции на настилочных столах, приведено в таблице 5.

Таблица 5

Операция	Вид материала	Расчетное количество рабочих
Настилание ткани	Основная	0,68
	Подкладка	0,74
	Приклад	0,18
Зарисовка раскладки лекал	Основная	0,55
	Подкладка	0,44
	Приклад	0,10
Клеймение деталей на зарисовке раскладки	Основная	0,24
	Подкладка	0,15
	Приклад	0,05
Рассекание настила	Основная	0,31
	Подкладка	0,20
	Приклад	0,008
Настилание полотен с текстильными дефектами обмелка и вырезание	Основная	0,15
Итого	Основная	1,93
	Подкладка	1,53
	Приклад	0,34

При принятом способе настилания количество настилочных столов Н равно сумме необходимого их количества по каждой операции, выполняемой на настилочных столах:

Н = (К1+К2+…….. Кп)/2



где К1,К2, Кп - расчетное количество рабочих;

Носн. = 1,93/2 = 0,97 принимаем 1

Нпод.+пр = 1,87/2 = 0,94 принимаем 1

Подобранные в настилы материалы в соответствии с картой раскроя в тележках поступают из подготовительного цеха к настилочным столам.

Операция настилания материалов является наиболее сложной и трудоемкой. Она определяет качество кроя и экономное использование материалов, создает предпосылки рациональной работы на последующих этапах производства. Настилание материалов является важным фактором качества будущего изделия.

Следует учитывать способ подачи кусков при настилании дополнительными устройствами, которые обеспечивают определенную степень механизации работ.

Для механизации подачи материала применяются:

- одно - и многорулонные тележки;

- - кронштейны стационарные и передвижные;

Так как настильщицы не переходят при настилании на другие столы рекомендуется применять кронштейны стационарные около торца стола.

После настилания материалов необходима обработка настила.

Она включает в себя технологические операции нанесения контуров лекал на настил:

- зарисовка раскладки лекал на материале мелом.

- Раскрой настила производится в два этапа раскройными машинами:

- - передвижными с прямым ножом;

- - стационарными ленточными.



2.3 Расчет площади для склада кроя

Расчет начинают с определения количества пачек кроя. Пачкой называется полный комплект деталей верха, подкладки, приклада. Запас кроя в складе обычно составляет 1 - 3 дня.

Таблица 6

Изделия	Суточный выпуск изделий, шт.	Среднее кол-во изделий в пачке, шт	Кол-во пачек раскраиваемое в день, шт.	Запас кроя дни	Кол-во пачек кроя, хранящихся на складе
Пальто женское демисезонное	245	30	9	3	27

2.4 Расчет количества оборудования при хранении пачек кроя на стеллажах ящичного типа

Таблица 7

Изделие	Кол-во пачек	Габариты пачки, м	Емкость ячейки стеллажа	Кол-во ярусов	Емкость секций стеллажа	Кол-во секций стеллажа
		Дл.	Ш.	Выс.	Дл.	Ш.	Выс.
Пальто женское демисезонное	27	0,6	0,7	0,5	0,6	0,8	0,6	3	3	9

2.5 Сводная таблица количества рабочих, оборудования и занимаемых площадей

Таблица 8

Операции, участок	Кол-во рабочих	Оборудование	Кол-во оборудования	Габариты оборудования	Площадь оборудования
	Расч.	Факт.			Длина	Ширина
Настилание основных материалов	1,93	2	Настилочный стол Тележка для кроя	1 1	5 1,3	1,6 0,9	8 1,17
Настилание подкладки и прикладных материалов	1,87	2	Настилочный стол Тележка для кроя	1 1	5 1,3	1,6 0,9	8 1,17
Выкраивание деталей	0,79	1	РЛ-6	2	2,5	2	5
Комплектование кроя Хранение и транспортировка кроя	0,36 0,64	1	Стол. Тележка. Секция стеллажей	1 1 9	1,5 1,3 0,6	1,5 0,9 0,8	2,25 1,17 4,32
Оформление маршрутных листов Нумерация деталей кроя Заполнение товарного ярлыка Заполнение контрольного талона	0,24 0,96 0,14 0,11	2	Стол	3	1,6	0,9	4,32
Транспортировка кроя в пошивочный цех	0,21		Тележка Т-300	2	1,9	0,9	3,42
Дублирование деталей	1,99	2	Пресс	2	6	3	18
Итого	9,24	10					56,8

После подсчета площади занимаемой оборудованием, определяется предварительная расчетная площадь раскройного цеха: Fрасч.

Fрасч. = Fо/

где: Fо - площадь занимаемая оборудованием;

- коэффициент использования площади, ориентировочно равный 0,3 - 0,45

Fрасч. =56,8/ 0,4 = 142 м²



3. Планировка раскройного цеха

Планировка зависит от конфигурации и размеров цеха, расположения пунктов запуска и съема полуфабриката ассортимента швейных изделий, применяемого оборудования.

При планировке цеха следует сохранить прямолинейность грузопотоков не допускается их пересечение, торцевые концы настилочных столов размещать по одной линии, а столы стационарных ленточных машин в одну линию, соблюдать правила техники безопасности и т.д.

Между рабочими столами и рабочей зоной	1,3м
От колонны до раскройного цеха	0,2м
Между торцами раскройных столов	2,0м
Между столами в рабочей зоне на конвейерах	0,5м
От стены до конвейера или агрегата по ширине цеха	1,1м
От колонны до конвейера	0,15м
Главный проход вдоль цеха	2,0м
Прочие проходы	0,8м



Вывод

Курсовой проект по проектированию швейных предприятий и потоков дает навыки в выборе и обосновании организационно - технологических решений, позволяет методически выполнить технологические расчеты раскройного цеха, знакомясь с принципами планировки раскройного цеха.

Выполнив данную работу я изучила задачи и функции раскройного цеха, а также отличительные особенности технологии настилания, применения технологии настилания, применяемое оборудование для настилания и раскроя материалов, транспортировки кроя и его обработки.



Список литературы

1. Антипова С.М., Огольцова Л.К., Клюев Б.В. Основы проектирования технологических процессов: Метод. указан. к выполнен. курс. проекта. / Российск. заочн. ин-т текстил. и легк. пр-сти. М.,2008.

2. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учебник для втузов / А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др. / Под ред. А.Я. Изместьевой. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.

3. Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие для вузов и сузов / Т.М. Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А. Делль. М.: Московский государственный университет дизайна и технологий, 2004.

4. Методические указания по выполнению курсового проекта РОСЗИТЛП, «Москва»

Размещено на Allbest.ru

...