Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки российской федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Брянский государственный технический университет»

Кафедра «Промышленная теплоэнергетика»

Отчет по производственной практике на предприятии ОАО «Проектный институт ГПИСТРОЙМАШ»

Выполнил

Студент группы 12-ТиТ

К.В. Буховцов

Руководитель

А.К. Анисин

Брянск 2015



Содержание

Введение

1. Ознакомление с проектной документацией

2. Основные требования к проектной и рабочей документации

3. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок

3.1 Общие положения

3.2 Задачи персонала

3.3 Требования к персоналу и его подготовка

4. Специальное задание: Современные направления реконструкции, модернизации и технико-экономического совершенствования теплотехнического оборудования котельных, тепловых сетей и компрессорных установок

4.1 Метод совершенствования и модернизации систем теплоснабжения внедрением магнитных шламоотводителей

4.2 Модернизация компрессора

4.3 Модернизация тепловых сетей: задачи и приоритеты

4.4 Основные направления реконструкции и перевооружения котельного оборудования

Заключение

Список литературы



Введение

Производственная практика является обязательной частью учебного процесса, в ходе которого закрепляются теоретические знания на производстве, направленной на получение практических знаний и навыков для будущей деятельности. Практика специализирована для расширения представлений о специальности, полученных при теоретическом обучении, а также для получения производственного опыта. Для достижения цели были поставлены задачи:

1) Ознакомиться с проектной, конструкторской и технологической документацией.

2) Ознакомление с существующими нормативными документами, основными материалами и положениями по эксплуатации.

3) Изучение правил техники безопасности при эксплуатации теплоэнергетического оборудования, диагностическими комплексами и надёжности работы ТЭУ.

4) Изучение специального задания.



1. Ознакомление с проектной документацией

ОАО «Проектный институт ГПИСТРОЙМАШ» занимается рассмотрением следующих направлений:

1. Проектирование промышленных предприятий (реконструкция):

- машиностроительного комплекса;

- металлургии и литейного производства;

- стройиндустрии и строительных материалов;

- производства, ремонта и обслуживания железнодорожного транспорта;

- автотранспорта и автомобильных дорог;

- переработки продукции сельского хозяйства.

2. Проектирование инженерной инфраструктуры промышленных предприятий муниципальных образований, зданий и сооружений.

3. Проектирование пограничных автомобильных пунктов пропуска и таможенно-логистических терминалов.

4. Проектирование индустриальных, технологических парков и учебно-производственных центров.

5. Проектирование объектов общественно-гражданского назначения:

- жилых зданий и их инженерной инфраструктуры;

- учреждений здравоохранения;

- ветеринарных лабораторий;

- спортивных сооружений;

- общественно-развлекательных центров;

- предприятий торговли;

- других учреждений федеральных и муниципальных органов.

6. Инженерные изыскания.

7. Техническое обследование зданий и сооружений.

8. Проектирование нестандартизированного оборудования.

В качестве объекта изучения была выбрана проекная документация многофункционального автомобильного пункта пропуска «Грайворон» Белгородской таможни Грайворонского района Белгородской области. Данный документ включает в себя сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно технических мероприятий, содержание технологических решений.



2. Основные требования к проектной и рабочей документации

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет. Настоящий стандарт устанавливает основные требования к проектной и рабочей документации для строительства объектов различного назначения.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 6.30-2003 Унифицированные системы документации. Унифицированная система организационной распорядительной документации. Требования к оформлению документов .

ГОСТ Р 21.1001-2009 Система проектной документации для строительства. Общие положения.

ГОСТ Р 21.1002-2008 Система проектной документации для строительства. Нормоконтроль проектной рабочей документации.

ГОСТ Р 21.1003-2009 Система проектной документации для строительства. Учет и хранение проектной документации.

ГОСТ Р 21.1703-2000 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации проводных средств связи.

ГОСТ 2.004-88 Единая система конструкторской документации. Общие требования к выполнению, конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ.

ГОСТ 2.051-2006 Единая система конструкторской документации. Электронные документы. Общие положения.

ГОСТ 2.052-2006 Единая система конструкторской документации. Электронная модель изделия. Общие положения.

ГОСТ 2.101-68 Единая система конструкторской документации. Виды изделий.

ГОСТ 2.102-68 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов.

ГОСТ 2.105-95 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам.

ГОСТ 2.106-96 Единая система конструкторской документации. Текстовые документы.

ГОСТ 2.109-73 Единая система конструкторской документации. Основные требования к чертежам.

ГОСТ 2.113-75 Единая система конструкторской документации. Групповые и базовые конструкторские документы.

ГОСТ 2.114-95 Единая система конструкторской документации. Технические условия.

ГОСТ 2.301-68 Единая система конструкторской документации. Форматы. ГОСТ 2.302-68 Единая система конструкторской документации. Масштабы. ГОСТ 2.303-68 Единая система конструкторской документации. Линии.

ГОСТ 2.304- 91 Единая система конструкторской документации. Шрифты чертежные.

ГОСТ 2.305-200В Единая система конструкторской документации. Изображения - виды, разрезы, сечения.

ГОСТ 2.306-68 Единая система конструкторской документации. Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах.

ГОСТ 2.307-2011 Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров.



3. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок

Настоящие правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок устанавливают основные организационные и технические требования к эксплуатации тепловых энергоустановок, выполнение которых обеспечивает их исправное состояние, безопасную эксплуатацию, а также надежную и экономичную работу.

Правила распространяются на проектные, строительные, монтажные, ремонто-наладочные работы и эксплуатацию тепловых энергоустановок.

Правила не отменяют действие Правил Госгортехнадзора России в части устройства тепловых энергоустановок и их безопасной эксплуатации и не противоречат им.

Правила вводятся в действие с 01.10.03. Действующие и выпускаемые ведомственные нормативно-технические документы по эксплуатации тепловых энергоустановок должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.

3.1 Общие положения

Эксплуатация тепловых энергоустановок организации осуществляется подготовленным теплоэнергетическим персоналом.

В зависимости от объема и сложности работ по эксплуатации тепловых энергоустановок в организации создается энергослужба, укомплектованная соответствующим по квалификации теплоэнергетическим персоналом. Допускается проводить эксплуатацию тепловых энергоустановок специализированной организацией.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок и его заместитель назначаются распорядительным документом руководителя организации из числа управленческого персонала и специалистов организации.

Распорядительным документом руководителя организации устанавливаются границы ответственности производственных подразделений за эксплуатацию тепловых энергоустановок. Руководитель определяет ответственность должностных лиц структурных подразделений и служб исходя из структуры производства, транспортировки, распределения и потребления тепловой энергии и теплоносителя, предусмотрев указанную ответственность должностными обязанностями работников и возложив ее приказом или распоряжением.

При несоблюдении настоящих правил, вызвавшем нарушения в работе тепловой энергоустановки или тепловой сети, пожар или несчастный случай, персональную ответственность несут:

- работники, непосредственно обслуживающие и ремонтирующие тепловые энергоустановки, - за каждое нарушение, происшедшее по их вине, а также за неправильные действия при ликвидации нарушений в работе тепловых энергоустановок на обслуживаемом ими участке;

- оперативный и оперативно-ремонтный персонал, диспетчеры - за нарушения, допущенные ими или непосредственно подчиненным им персоналом, выполняющим работу по их указанию (распоряжению);

- управленческий персонал и специалисты цехов и отделов организации, отопительных котельных и ремонтных предприятий; начальники, их заместители, мастера и инженеры местных производственных служб, участков и ремонтно-механических служб; начальники, их заместители, мастера и инженеры районов тепловых сетей - за неудовлетворительную организацию работы и нарушения, допущенные ими или их подчиненными;

- руководители организации, эксплуатирующей тепловые энергоустановки, и их заместители - за нарушения, происшедшие на руководимых ими предприятиях, а также в результате неудовлетворительной организации ремонта и невыполнения организационно-технических предупредительных мероприятий;

- руководители, а также специалисты проектных, конструкторских, ремонтных, наладочных, исследовательских и монтажных организаций, производивших работы на тепловых энергоустановках, - за нарушения, допущенные ими или их подчиненным персоналом.

Разграничение ответственности за эксплуатацию тепловых энергоустановок между организацией - потребителем тепловой энергии и энергоснабжающей организацией определяется заключенным между ними договором энергоснабжения.

3.2 Задачи персонала

Руководитель организации обеспечивает:

- содержание тепловых энергоустановок в работоспособном состоянии и их эксплуатацию в соответствии с требованиями настоящих правил, требований безопасности и охраны труда, соблюдение требованиями промышленной и пожарной безопасности в процессе эксплуатации оборудования и сооружений, а также других нормативно-технических документов;

- своевременное и качественное проведение профилактических работ, ремонта, модернизации и реконструкции тепловых энергоустановок;

- разработку должностных и эксплуатационных инструкций для персонала;

- обучение персонала и проверку знания правил эксплуатации, техники безопасности, должностных и эксплуатационных инструкций;

- поддержание исправного состояния, экономичную и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок;

- соблюдение требований нормативно-правовых актов и нормативно-технических документов, регламентирующих взаимоотношения производителей и потребителей тепловой энергии и теплоносителя;

- предотвращение использования технологий и методов работы, оказывающих отрицательное влияние на людей и окружающую среду;

- учет и анализ нарушений в работе тепловых энергоустановок, несчастных случаев и принятие мер по предупреждению аварийности и травматизма;

- беспрепятственный доступ к энергоустановкам представителей органов государственного надзора с целью проверки их технического состояния, безопасной эксплуатации и рационального использования энергоресурсов;

- выполнение предписаний органов государственного надзора в установленные сроки.

Для непосредственного выполнения функций по эксплуатации тепловых энергоустановок руководитель организации назначает ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок организации и его заместителя из числа управленческого персонала или специалистов со специальным теплоэнергетическим образованием после проверки знаний настоящих правил, правил техники безопасности и инструкций.

При потреблении тепловой энергии только для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок может быть возложена на работника из числа управленческого персонала и специалистов, не имеющих специального теплоэнергетического образования, но прошедших обучение и проверку знаний в порядке, установленном настоящими Правилами.

Руководитель организации может назначить ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок структурных подразделений.

Если такие лица не назначены, то ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок структурных подразделений независимо от их территориального расположения несет ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок организации.

Взаимоотношения и распределение обязанностей между ответственными за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок структурных подразделений и ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок организации отражаются в их должностных инструкциях.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок организации и ее подразделений обеспечивает:

- содержание тепловых энергоустановок в работоспособном и технически исправном состоянии; эксплуатацию их в соответствии с требованиями настоящих Правил, правил техники безопасности и другой нормативно-технической документацией;

- соблюдение гидравлических и тепловых режимов работы систем теплоснабжения;

- рациональное расходование топливо-энергетических ресурсов; разработку и выполнение нормативов их расходования;

- учет и анализ технико-экономических показателей тепловых энергоустановок;

- разработку мероприятий по снижению расхода топливо-энергетических ресурсов;

- эксплуатацию и внедрение автоматизированных систем и приборов контроля и регулирования гидравлических и тепловых режимов, а также учет тепловой энергии и теплоносителя;

- своевременное техническое обслуживание и ремонт тепловых энергоустановок;

- ведение установленной статистической отчетности;

- разработку должностных инструкций и инструкций по эксплуатации;

- подготовку персонала и проверку его знаний настоящих Правил, правил техники безопасности, должностных инструкций, инструкций по эксплуатации, охране труда и других нормативно технических документов;

- разработку энергетических балансов организации и их анализ в соответствии с установленными требованиями;

- наличие и ведение паспортов и исполнительной документации на все тепловые энергоустановки;

- разработку с привлечением специалистов структурных подразделений, а также специализированных проектных и наладочных организаций перспективных планов снижения энергоемкости выпускаемой продукции; внедрение энергосберегающих и экологически чистых технологий, утилизационных установок, использующих тепловые вторичные энергоресурсы, а также нетрадиционных способов получения энергии;

- приемку и допуск в эксплуатацию новых и реконструируемых тепловых энергоустановок;

- выполнение предписаний в установленные сроки и своевременное предоставление информации о ходе выполнения указанных предписаний в органы государственного надзора;

- своевременное предоставление в органы госэнергонадзора и Госгортехнадзора России информации о расследовании произошедших технологических нарушений (аварий и инцидентов) в работе тепловых энергоустановок и несчастных случаях, связанных с их эксплуатацией.



3.3 Требования к персоналу и его подготовка

Общие положения:

Эксплуатация тепловых энергоустановок осуществляется подготовленным персоналом. Специалисты должны иметь соответствующее их должности образование, а рабочие - подготовку в объеме требований квалификационных характеристик.

С целью предупреждения аварийности и травматизма в организации следует систематически проводить работу с персоналом, направленную на повышение его производственной квалификации.

В соответствии с принятой структурой в организации персонал, эксплуатирующий тепловые энергоустановки, подразделяется на:

- руководящих работников;

- руководителей структурного подразделения;

- управленческий персонал и специалистов;

- оперативных руководителей, оперативный и оперативно-ремонтный;

- ремонтный.

Персонал организации до допуска к самостоятельной работе или при переходе на другую работу (должность), связанную с эксплуатацией тепловых энергоустановок, а также при перерыве в работе по специальности свыше 6 месяцев, проходит подготовку по новой должности.

Для подготовки по новой должности работнику предоставляется срок, достаточный для ознакомления с оборудованием, аппаратурой, схемами и т.п. организации в соответствии с программой, утвержденной руководителем организации.

Программа производственного обучения по новой должности предусматривает:

- изучение настоящих правил и нормативно-технических документов по эксплуатации тепловых энергоустановок;

- изучение правил безопасности и других специальных правил, если это требуется при выполнении работы;

- изучение должностных, эксплуатационных инструкций и инструкций по охране труда, планов (инструкций) ликвидации аварий, аварийных режимов;

- изучение устройства и принципов действия технических средств безопасности, средств противоаварийной защиты;

- изучение устройства и принципов действия оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств управления;

- изучение технологических схем и процессов;

- приобретение практических навыков пользования средствами защиты, средствами пожаротушения и оказания первой помощи пострадавшим при несчастном случае;

- приобретение практических навыков управления тепловыми энергоустановками (на тренажерах и других технических средствах обучения).

Необходимый уровень квалификации персонала организации определяет ее руководитель, что отражается в утвержденных положениях о структурных подразделениях и службах организации и (или) должностных инструкциях работников.

На время подготовки по новой должности обучаемый персонал распоряжением по организации (для управленческого персонала и специалистов) или по подразделению (для рабочих) прикрепляется к опытному работнику из теплоэнергетического персонала.

Обязательные формы работы с различными категориями работников:

С руководящими работниками организации:

- вводный инструктаж по безопасности труда;

- проверка органами госэнергонадзора знаний правил, норм по охране труда, правил технической эксплуатации, пожарной безопасности.

С руководителем структурного подразделения:

- вводный и целевой инструктаж по безопасности труда;

- проверка органами госэнергонадзора знаний правил, норм по охране труда, правил технической эксплуатации, пожарной безопасности.

С управленческим персоналом и специалистами:

- вводный и целевой инструктаж по безопасности труда;

- проверка знаний правил, норм по охране труда, правил технической эксплуатации, пожарной безопасности.

- пожарно-технический минимум.

С оперативными руководителями, оперативным и оперативно-ремонтным персоналом:

- вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой инструктажи по безопасности труда, а также инструктаж по пожарной эксплуатации;

- подготовка по новой должности или профессии с обучением на рабочем месте (стажировка);

- проверка знаний правил, норм по охране труда, правил технической эксплуатации, пожарной безопасности;

- дублирование;

- специальная подготовка;

- контрольные противоаварийные и противопожарные тренировки.

С ремонтным персоналом:

- вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой инструктажи по безопасности труда, а также инструктаж по пожарной эксплуатации;

- подготовка по новой должности или профессии с обучением на рабочем месте (стажировка);

- проверка знаний правил, норм по охране труда, правил технической эксплуатации.



4. Современные направления, реконструкции, модернизации и технико-экономического совершенствования теплоэнергетического оборудования котельных, тепловых сетей и компрессорных установок

4.1 Метод совершенствования и модернизации систем теплоснабжения внедрением магнитных шламоотводителей

Совершенствование и модернизация существующих систем теплоснабжения являются необходимыми условиями на пути снижения затрат в процессах управления тепловой энергией.

Важнейшими из задач, которые необходимо решить для достижения поставленной цели, являются:

· Обеспечение защиты внутренних поверхностей проточной части котлов, теплообменников, и другого отопительного оборудования от отложений накипи, ухудшающей процесс теплопередачи;

· удаление шлама, продуктов коррозии и ранее образовавшихся отложений из систем теплоснабжения;

· предотвращение аварий из-за «обрастания» или «зашламовывания» котлов, теплообменников, отопительных приборов, теплопроводов, насосов, счетчиков тепла и другого рабочего и контрольно-измерительного оборудования;

· уменьшение количества химических промывок и продление ресурса котлов, теплообменников и другого оборудования;

· снижение затрат на проведение регламентных работ;

Основное условие по совершенствованию и модернизации тепловых систем - это улучшение качества циркуляционной воды и ограничение процессов коррозии.

Вопросам обеспечения качества воды в настоящее время уделяется большое внимание. Требования к системам водоподготовки регламентированы Санитарными нормами и правилами. Примерные требования к качеству циркуляционной воды в некоторых европейских странах приведены в таблице1.

Таблица 1

Показатель	ПОЛЬША	ГЕРМАНИЯ	ДАНИЯ	РОССИЯ	УКРАИНА
Внешний вид	-	прозрачная	прозрачная	-	-
Запах	-	без запаха	без запаха	-	-
Содержание кислорода [мг/л]	? 0,05	< 0,01	-	0,05	0,05
Содержание железа[мг/л]	? 0,1	< 0,03	? 0,1	0,3	0,5
Взвеш. вещ. [мг/л]	? 5	чистая, без осадка	чистая, без осадка	5,0	5,0
Прозрачность [см]	-	-	прозрачная	40	30
Цветность [град.]	-	-	бесцветная	20	20

Однако, не смотря на привлечение больших инвестиций, значительные эксплуатационные затраты, участие факторов энергетической химии, достичь желаемого результата часто не представляется возможным. В системах, отличающихся высоким уровнем модернизации технологии водоподготовки, также возникают серьезные затруднения в достижении требуемых нормативных значений, которые характеризуются следующими показателями: проектный шламоотводитель оборудование энергоустановка

-уровнем общего содержания железа,

-уровнем общего содержания взвешенных веществ,

-цветности воды.

«Научно-производственная фирма «РАСКО» (г. Москва) и Научно-исследовательский центр «СПАВ-ТЕСТ» (г. Гданьск, Польша) предлагают альтернативный метод улучшения качества сетевой воды систем теплоснабжения.

Рекомендуемый метод заключается в том, что вполне достаточно оборудовать существующую систему теплоснабжения магнитными шламоотводителями OISm и MOS (МШО), обеспечивающими возможность устранения как причин, так и последствий плохого качества циркуляционной воды. Достоинство метода в его эффективности, низкой стоимости, отсутствии негативного влияния на экологию (без участия факторов энергетической химии), возможности модернизации без коренного изменения технологии (необходима только корректировка некоторых параметров системы).

В оборудованной таким образом системе достижение высокого качества циркуляционной воды возможно независимо от текущего состояния процесса подготовки подпиточной воды и при отсутствии необходимости обеспечения требуемой химической корректировки противоосадочных и антикорозийных свойств.

Внешний вид и конструкция МШО представлена на рис.1.

рис.1

Магнитный шламоотводитель состоит из цилиндрического корпуса, оборудованного входным и выходным патрубками, съемного профилированного вкладыша, размещенного внутри корпуса, и сетчатого фильтра. Профилированный вкладыш имеет перегородки, определяющие направление и скорость прохождения циркуляционной воды. На перегородках расположены в установленном порядке постоянные магниты. Отверстие выходного патрубка перекрыто изнутри сетчатым фильтром. Все элементы МШО выполнены с учетом обеспечения легкости демонтажа с целью нетрудоемкой и тщательной их очистки.

В процессе работы последовательно реализуются три принципа очистки сетевой воды:

· седиментационный,

· магнитный,

· фильтрационный.

При прохождении через аппарат поток «зашламованной» сетевой воды (суспензии) поступает в лабиринт, организованный специальными перегородками и постоянными магнитами. За счет снижения скорости воды в несколько раз самые крупные частицы загрязнений оседают под действием силы тяжести в нижнюю часть корпуса - шламовую камеру, расположенную под сетчатым дном. Более мелкие частицы, обладающие парамагнитными свойствами, улавливаются магнитами, образуя на них агломераты. Внутри корпуса МШО, перед выходным патрубком располагается сетчатый фильтр с большой фильтрационной площадью, задачей которого является задержание содержащихся в сетевой воде минеральных и органических частиц и защита от попадания в систему ранее задержанных парамагнитных агломератов.

Главное достоинство МШО заключается в способности к улавливанию магнитным полем загрязнений в виде частиц размером от 0,5 микрон и более без участия фильтрующей сетки. В итоге ограничивается возможность закупоривания сеточного фильтра и тем самым уменьшается динамика роста гидравлического сопротивления потока циркуляционной воды.

Благодаря магнитной обработке сетевой воды происходит значительный рост центров кристаллизации солей кальция и других, содержащихся в воде, минеральных компонентов. При этом кристаллизация происходит не на стенках теплообменников, труб и других контактирующих с водой деталей, а в потоке воды. Образующийся шлам выносится потоком из зоны теплообмена и затем оседает в шламоотводителе.

Защита от коррозии и удаление с поверхности металла ранее образовавшихся отложений связаны главным образом с выпадением магнетита в результате процессов кислородной коррозии металла и образовании оксидной защитной пленки.

Магнитные шламоотводители OISm и MOS полностью безопасны в экологическом отношении, так как для очистки и обработки сетевой воды они не требуют применения химических реагентов и обеспечения питания каким-либо видом энергии.

Рекомендуемый нами метод обеспечивает возможность высокоэффективного повышения качества циркуляционной воды в высокопараметрическом и низкопараметрическом контуре системы центрального отопления и горячего водоснабжения как закрытого, так и открытого типа. Они устанавливаются на обратных вводах котлов и прямых вводах теплообменников высокопараметрического контура и обратных вводах теплообменников низкопараметрического контура.

В настоящее время магнитные шламоотводители MOS и OISm установлены и эффективно работают в различных регионах России. Большой опыт накоплен на предприятиях Санкт-Петербурга и Северо-Западного региона.[1]

4.2 Модернизация компрессора

Для того чтобы компрессор соответствовал повышающимся требованиям производственных процессов, необходимо изменить его рабочие характеристики. Модернизация машины вполне возможно и может быть реально разработана для многих технологических процессов, включая установки ЖКК, крекинг-процесс с водяным паром, и процессов с газами доменных печей, в которых использовались устаревшие конструкции воздуходувки. Корпус компрессора существующей установки по возможности нужно сохранить, а заменить только внутренние узлы. Практикой установлено, что такая реконструкция с заменой внутренних узлов экономически целесообразна лишь тогда , когда стоимость заменяемых деталей не превышает 50% цены нового оборудования. Ясно, что заменять полностью все системы компрессора нецелесообразно; нужно произвести только минимальные изменения во внешних агрегатах, таких, как трубопровод, фундамент и плита-основание. Таким образом, время, необходимое для проведения модернизации, будет меньшим, чем время, необходимое для получения новой машины, уменьшится объем работы. В процессе реконструкции могут быть улучшены аэродинамические показатели за счет уменьшения утечек и установки сухих газовых уплотнений. Модернизация компрессора может быть осуществлена без замены привода. Если выходная мощность привода может быть увеличена за счет модификации температуры воспламенения в газовой турбине или изменения температур и давлений пара в паровых турбинах, то оказывается возможным повысить производительность компрессора за счет изменения скорости привода. Во многих случаях изменение скорости может быть достигнуто за счет изменения передаточного отношения редуктора, что может быть осуществлено без замены корпуса. Вместе с выборочной заменой некоторых, но не всех ступеней компрессора такие мероприятия могут существенно снизить необходимые затраты. Следует также рассмотреть возможность модернизации муфт, уплотнений и привода.[2]



4.3 Модернизация тепловых сетей: задачи и приоритеты

Группа ведущих отраслевых и академических институтов в области электроэнергетики (ЭНИН им. Кржижановского, ВТИ и др.) разработала программу «Модернизации тепловых электростанций на период до 2030 г.». В разделе «Теплофикация и тепловые сети» этого документа приведены целевые показатели, которые дают представление о путях модернизации, структуре производства тепловой энергии и некоторых особенностях сооружения тепловых сетей в ближайшие годы.

Долгосрочный прогноз производства и потребления тепловой энергии учитывает широкое внедрение мероприятий по экономии транспорта тепла: ожидается, что вплоть до 2030 г. производство тепловой энергии будет увеличиваться ежегодно на 0,35-0,6 %, а потребление - на 0,9-1,1 %. Другими словами, разница между производством и потреблением (т.е. потери на транспорт) будет постепенно сокращаться.

Общее производство тепловой энергии в 2005 г. составляло 1977 млн. Гкал, а к 2020 г. ожидается увеличение этой цифры до 2000 млн. Гкал. Структура производства существенно не изменится: в 2020 г., как и в 2005 г., основное количество тепловой энергии будут поставлять потребителям ТЭЦ и крупные котельные (мощностью более 20 Гкал/ч). Значительно меньше, как и в настоящее время, будет доля автономных источников тепла, мелких котельных (менее 20 Гкал/ч) и нетрадиционных источников тепла.

Большое внимание в Подпрограмме «Модернизация тепловых электростанций» уделено вопросу усовершенствования и повышения надежности тепловых сетей (см. ПКМ № 4 (14) 2012), общая протяженность которых в Российской Федерации уже сейчас составляет более 172 тыс. км. Основным видом прокладки тепловых сетей (более 90 % общей протяженности) является подземная прокладка в непроходных и проходных каналах. Не только в наши дни, но и в перспективе канальная прокладка будет оставаться основным видом сооружения теплопроводов. Но предпочтение при модернизации тепловых сетей будет отдаваться индустриальным полносборным конструкциям.

При прокладке магистральных трубопроводов будут использоваться предварительно изолированные ППУ (пенолполимеруретаном) трубопроводы с системой оперативного дистанционного контроля. Для тепловых сетей диаметром до 400 мм предпочтение будет отдаваться трубопроводам в ППУ или ППМ (пенолполимерминеральной) изоляции, а для трубопроводов отопления после ЦТП - гибкие трубы Касафлекс производства Группы «Полимертепло» или аналогичные им от других производителей. Системы гибких труб из нержавеющей стали в ППУ-изоляции предназначены для подземной бесканальной прокладки систем отопления. Рабочее давление таких труб - 1,6 МПа, рабочая t - до 160 °С (Рис. 1).

Рис.1

Для трубопроводов горячего водоснабжения широко будут применяться гибкие трубы Изопрофлекс. Это трубы из сшитого полиэтилена в ППУ-изоляции с рабочей t = 95 °С и максимальным давлением 1,0 МПа (Рис. 2).

Рис.2

Для производства труб в индустриальной изоляции уже имеется более 100 предприятий практически во всех федеральных округах. Суммарная производственная мощность этих предприятий - более 10 тыс. км труб в год. Но пока что загрузка производственных мощностей составляет от 30 до 60 %.

На рис. 3 показаны предварительно изолированные ППУ трубопроводы в полной комплектации, готовые к монтажу, для бесканальной прокладки и в оцинкованной оболочке (рис. 4) - для надземной прокладки. Срок службы теплотрасс с такими трубопроводами увеличивается до 30-40 лет, а тепловые потери сокращаются до 2 %. Понятно, что такая конструкция теплопроводов должна значительно сократить расход топлива и электроэнергии. Подсчитано, что при диаметре труб 1020 мм это сокращение на 1 км сетей составит 0,106 %, а при диаметре 530 мм - уже 0,217 %. Падение температуры в первом случае составит всего лишь 0,05 °С/км, во втором - 0,12 °С/км, а при диаметре 219 мм - 0,46 °С/км.



Рис.3



Рис.4

Время прокладки теплотрассы при использовании таких теплопроводов сокращается в 3-4 раза, капитальные затраты уменьшаются на 15-20 %, а затраты на ремонт снижаются в 3 раза. Но, пожалуй, самое главное достоинство таких тепловых сетей состоит в том, что благодаря обязательной установке системы оперативного дистанционного контроля за увлажнением тепловой изоляции (СОДК) практически исключается аварийность теплотрасс.

Примером ответственного подхода к решению проблемы надежности теплопроводов может служить МОЭК - Московская объединенная энергетическая компания. Инвестиционный проект «Реконструкция теплосетей», начатый этой компанией несколько лет тому назад, предполагает использование новейших технологий. Эти технологии позволяют резко сократить эксплуатационные расходы и продлить срок службы трубопроводов до 30-40 лет по сравнению с 8-12 годами при использовании традиционных технологий. Особое внимание будет уделено тепловым сетям с трубами малого диаметра, на долю которых приходится 96 % всех случаев повреждаемости тепловых сетей.

В общей сложности предполагается реконструкция 4 435 км тепловых сетей малого диаметра (до 200 мм). При перекладке изношенных труб будут использованы трубопроводы из сшитого полиэтилена, трубопроводы в пенополиуретановой изоляции и трубопроводы из гофрированной нержавеющей стали. Все эти трубопроводы являются гибкими и позволяют осуществлять прокладку с минимумом фасонных деталей. При этом, конечно, значительно упрощаются работы по их монтажу (рис. 5).

Рис.5

Поставщиками новых трубопроводов для реконструкции тепловых сетей, кроме упомянутого выше ООО «Полимертепло», являются такие производители, как ЗАО «Мосфлоулайн», ООО «Флоусистемс», ЗАО «НПО Стройполимер» и филиал ОАО «Мосэнерго» - «МТЭР».

В заключение необходимо отметить, что важным результатом реализации проекта реконструкции трубопроводов является снижение ущерба окружающей среде: тепловые потери снижаются на 377 тыс. Гкал/год, что эквивалентно выключению источника теплоснабжения мощностью 152 Гкал/ч. Тем самым снижаются вредные выбросы в атмосферу на 104 тыс. т/год.[3]

4.4 Основные направления реконструкции и перевооружения котельного оборудования

На ТЭС и ТЭЦ России установлен ряд котельных агрегатов, отличающихся конструкцией, параметрами пара, видом сжигаемого топлива, системами пылеприготовления. Основная масса их находится в эксплуатации более 25 лет и для обеспечения их экономической, надежной и устойчивой работы необходимо осуществить их реконструкцию и перевооружение.

Основные направления реконструкции котельного оборудования на ближайшую перспективу и возможные пути дальнейшего внедрения новых технологий по мере их основания изложены ниже.

Котлоагрегаты с параметрами пара <10 МПа, 540 °С, как правило, должны реконструироваться и перевооружаться с целью продления срока их работы за счет проведения качественного проведения ремонтов, замены и восстановления изношенных и отработавших ресурс наиболее ответственных узлов и деталей как самих агрегатов, так и связанных с ними паро- и паростроительных трубопроводов.

Продление сроков эксплуатации следует выполнять путем:

· снижения на отдельных котлах параметров пара; перевода отдельных котлов в режим работы водогрейных котлов; перевода отдельных электростанций в паровые и отопительные котельные;

· замены кипятильных труб с одновременным уплотнением тонки и восстановлением зажигательного пояса в его нижней части;

· модернизации мельничного хозяйства с увеличением сушильной производительности мельниц и утончения помола;

· использования вихревых горелок с расположением их треугольником вниз либо горелок с предтопками -- воспламенителями фонтанирующего слоя для угля марок АШ и Т;

· организации вдува извести или известняка в верхнюю часть топки; установки горелок с предварительной термообработкой угля; замены последних ступеней воздухоподогревателей на новые поверхности (тепловые трубы, контактные);

· установки горелок с низким образованием окислов азота; установки цельносварных топок.

Учитывая топливный баланс России, рассматривая вопросы реконструкции и технического перевооружения котлоагрегатов с параметрами пара 10 МПа, 540 °С, следует прорабатывать вопрос возможности перевода их на сжигание отходов углеобогащения и высокозольных углей. Также следует рассматривать возможность реконструкции газо-мазутных котлов с целью сжигания в их топках углей, так как в перспективе из-за высокой стоимости газа и мазута их использование будет ограничено.

Пылеугольные котлы энергоблоков мощностью 150, 200 и 300 МВт следует реконструировать в несколько этапов.

Первый этап -- выполнение мероприятий, отраженных выше, для котлов с параметрами пара 10 МПа.

Второй этап:

· организация высококонцентрированной подачи пыли с подогревом воздуха до 650-720 °С;

· перевод на разомкнутую схему пылеприготовления для повышения температуры в ядре факела ири сжигании угля марки АШ и Т;

· повышение уровня пылеулавливания за счет организации второй ступени пылеулавливания на базе эмульгаторных установок или рукавных фильтров и использования высококачественных тканей;

· повышение сушильной и размолоспособности пылесистем за счет организации газо-воздушной сушки с повышенной температурой сушильного агента перед мельницами и установкой;

· малогабаритных размалывающих установок на тракте возврата сепарата после ШБМ.

Третий этап:

· замена пылеугольных котлов котлами с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС);

· замена тонок плечевыми цельносварными по технологии «арк-файер» или установка плечевых вихревых или циклонных предтопков.

· Газомазутные котлы ТЭС и ТЭЦ должны модернизироваться и реконструироваться за счет выполнения малозатратных мероприятий, направленных на увеличение срока их эксплуатации и улучшения экологических показателей (замена отдельных узлов, поверхностей нагрева, установки эффективных горелок и т. д.).[4]



Заключение

В ходе прохождения производственной практики были выполнены основные цели и задачи. Был ознакомлен с проектной и рабочей документацией и с их основными требованиями и ГОСТами по оформлению таких документаций. Была изучена техника безопасности, задачи персонала и требования к нему, а так же его подготовка.



Список литературы

1. Апарин,Е.Л. Внедрение магнитных шламоотводителей - метод повышения энергоэффективности систем теплоснабжения/Е.Л. Апарин, Ю.К.Корольский, В.Деделис : Энергосбережение, 2006. №4.- 40 с.

2. Блох, Х. Компрессоры. Современное применение / Х.Блох. - М.:Техносфера, 2011. - 139 с.

3. Научно-технический журнал « Промышленные и отопительные котельные и мини-ТЭЦ» №5 (15) 2012.

4. «Энергетика. ТЭС и АЭС. Всё о тепловой и атомной энергетике» [электронный ресурс], http://tesiaes.ru/?p=12737

Размещено на Allbest.ru

...