Iдоп > 0,67 Iн. расц. т,

Iдоп >0,67 * 60 =40,2 А.

Необходимо чтобы соблюдалось также условие:

Iдоп > Ip, то есть

Iдоп > 54,4 А.

Iдоп. табл. > Iдоп.

Находим Iдоп.табл = 55 А и F = 16 мм.

Выбираем кабель марки АПВГ (3 x 16) мм.

Для электродвигателя М 8.

Iдоп > 0,67 Iн. расц. т,

Iдоп > 0,67 * 40 = 26,8 А.

Iдоп > Ip,

Iдоп > 29,9 А.

Iдоп.табл = 38 А и F = 10 мм.

Выбираем кабель марки АПВГ (3 x 10) мм.

Для электродвигателей М 2 - М 7, М 9 - М 12.

Iдоп > 0,67 Iн. расц. Т

Iдоп > 0,67 * 5 = 3,35 А.

Iдоп > Ip.

Iдоп > 3,4 А.

Iдоп. табл. = 16. А и F = 2,5 мм.

Выбираем кабель марки АПВГ (3 x 2,5) мм.

Расчет площади сечения проводов для питания ламповых нагрузок. Площадь сечения проводов для питания ламповых нагрузок выбираем с учетом защиты только от коротких замыканий.

Iдоп > 0,67 Iн.pасц.

Iдоп > 0,67 * 40.

Iдоп > 26,8 А.

Iдоп > Ip.

Iдоп > 35,2 А.

Iдоп. табл. = 40 А и F = 2,5 мм.

Выбираем провод марки АВВГ (2 x 2,5) мм.

Расчет площади сечения кабеля линии РЩ 1 - РЩ 2.

Линия выполнена кабелем с алюминиевыми жилами и защищена автоматом с комбинированными расцепителями.

Iдоп > 0,67 Iн.расц.т.

Iдоп > 0,67 * 160 = 107,2 А.

Iдоп > 107,2 А.

Iдоп > Ip.

Iдоп > 130,89 А.

Для кабеля с алюминиевыми жилами.

Iдоп. табл. = 154 А и F = 70 мм.

Выбираем кабель марки АВВГ (3 x 70 + 1 х 50) мм.

5. Расчет электрического освещения сушильного цеха

Помещение, в котором расположена сушилка, имеет размеры:

Шиpина - 16 м.

Длина - 24 м.

Высота - 14 м.

1. Производим расчет количества ламп, при которых освещенность помещения будет соответствовать норме.

Пpи расчетной высоте hp = 3м и Е = 150 лк считаем количество ламп

1.1 Размещаем лампы

L = 1,4 * 3 = 4,2 м.

na = 16/4,2= 3,8 = 4 ряда

nв = 24/4,2 = 5,7 = 6 шт. ламп.

N = 4 * 6 = 24 шт. ламп.

1.2 Считаем освещенность методом коэффициента использования.

Ф = Е * S * Кз * Z/ N;

где Кз - коэффициент запаса,

Z - коэффициент неравномерности.

Кз = 1,5.

Z = 1,2.

1.3 По таблице коэффициентов использования, по коэффициентам отраженья, кривой светораспределения Д и i, выбираем коэффициент использования = 0,86 * 0,65 = 0,56.

1.4 Опpеделяем световой поток.

Ф = Е * S * Кз * Z / N = 150 * 384 * 1,5 * 1,2 / 24 = 7714 лм.

1.5 По таблице выбираем люминесцентные лампы серии ЛД - 80, со световым потоком Ф = 3800 лм.

2 х ЛД - 80 = 2 х 3800 = 3600 лм, что соответствует норме.

По этим расчетам выбираем светильник типа: ЛСО - 2 х 80.

1.7 Выбираем проводку для осветительной сети.

I = P/ U * cos;

cos = 0,5,

Р = 2 Рл = 2 * 80 = 160 Вт.

Светильники разбиваем на 4 осветительных группы.

I = 4*160/220 * 0,5= 5,8 А

Из табличных данных выбираем марку провода: АВВГ 2 х 2,5.

2. Расчет освещения в слесарной мастерской.

S = 3 х 4 м = 12 м.

2.1. Размещение ламп.

hp = 3 м

L = 1,4 * 3 = 4,2 м.

nа =3/4,2= 0,7 = 1

nв =4/4,2 = 0,96 =1

N = 1 * 1 = 1 шт.

2.2 Расчет методом коэффициента использования.

Ф = Е * S * Kз * Z/N.

2.3 Определяем индекс помещения, необходимый для выбора коэффициента использования.

i = 0,57

2.4 По таблице выбираем коэффициент использования = 0,75.

2.5 Определяем освещенность.

Ф = Е * S * Кз * Z / N * 1 = 150 * 12 * 1,5 * 1.2 /0,75= 4320 лм.

2.6 Из таблицы выбираем лампы типа, ЛД - 40, со световым потоком Ф = 2100 лм.

Выбираем светильник марки ЛСО - 2 х 40.

2.7 Выбираем проводку для освещения слесарки.

I = P 2 * 40 /U * cos 220 * 0,5 = 0,7 А.

Выбираем кабель АВВГ 2 х 2,5.

Расчет освещения в кабинете сменного мастера.

S = 3 х 4 = 12 м.

3.1. Размещаем лампы.

hp = 3м.

L = 1,4 * 3 = 4,2 м.

nа = 3/4,2 = 0,7 = 1.

nв = 4/4,2 = 0,96 = 1.

N = 1 * 1 = 1 шт.

3.2 Считаем освещенность методом коэффициента использования.

Ф = Е * S * Кз * Z/N;

3.3 Определяем индекс помещения, необходимый для выбора коэффициента использования.

i = 0,57.

3.4 По таблице выбираем коэффициент использования = 0,75.

3.5 Определяем освещенность.

Ф = Е * S * Кз * Z 150 * 12 * 1,5 * 1,2/ N * 1 * 0,75= 4320 лм.

3.6 Из таблицы выбираем лампы типа: ЛД - 40, со световым потоком Ф = 2100 лм.

Выбираем светильник марки ЛСО - 2 х 40.

3.7 Выбираем проводку для освещения кабинета сменного мастера.

I = P 2 * 40/ U * cos 220 * 0,5= 0,7 А.

Выбираем кабель АВВГ 2 х 2,5.

4. Расчет освещения электрощитовой.

S = 3 х 8 = 24 м.

4.1 Размещаем лампы.

hp = 3 м.

L = 1,4 * 3 = 4,2 м.

nа = 3/4,2= 0,7 = 1

nв = 8/4,2 = 1,9 = 2

N = 1 * 2 = 2 шт.

4.2 Считаем освещенность методом коэффициентом использования.

Ф = Е * S * Кз * Z/N.

4.3 Определяем индекс помещения.

i = 0,73.

4.4 По таблице выбираем коэффициент использования 0,8.

4.5 Определяем освещенность.

Ф = 150 * 24 * 1,5 * 1,2 6480/2 * 0.73 1,46=4438 лм.

4.6 По таблице выбираем лампы типа: ЛД - 40, со световым потоком Ф = 2100 лм.

Выбираем светильник типа: ЛСО - 2 х 40.

2 х ЛД - 40 = 2 * 2100 = 4200лм.

4.7. Выбираем проводку для освещения электpощитовой.

I = 2 * 80/220 * 0,5 = 1,5 А.

Выбираем кабель АВВГ 2 х 2,5.

5. Выбираем питающий кабель от ЩО - 1.

I = k (I1 + I2 + I3 + I4 + I1м + I5) = 1 (5,8 + 5,8 + 5,8 + 5,8 + 9,1 + +0,7 + 0,7 + 1,5) = 35,2 А.

По табличным данным выбираем для питания осветительной цепи ЩО 1 кабель марки АВВГ 3 х 10 + 1 х 6.

Выбираем автоматический выключатель АП - 50, с током вставки I = 40 А.

Hа основании норм освещенности производственных помещений принимаем Е = 150 лк на м.

В качестве источников света принимаем люминесцентные лампы марки ЛД х 80.

В качестве осветительной арматуры принимаем люминесцентные светильники марки ЛСО - 2 х 80.

Расчетная осветительная нагрузка поделена на 4 осветительных группы, с рабочим током группы I = 5,8 А.

Для аппарата защиты осветительных групп принимаем автоматический выключатель марки АЕ - 10-21 с током вставки I = 16 А.

Освещение выполнено по контуру помещения на высоте 3-х метров от пола. Светильники установлены на конструкциях под углом 90 градусов относительно пола.

В связи с большими размерами помещения, для обеспечения достаточного освещения дополнительно к основному, в труднодоступных местах, предусмотрено местное освещение.

Для местного освещения выбираем светильники типа: НСП - 200.

Осветительную нагрузку местного освещения, в целях повышения надежности, делим на две группы с рабочим током группы Ip = 9,1 А.

Группа 1 подключена к осветительному щиту ЩО - 1 и дополнительно выполняет функцию дежурного освещения.

Группа 2 подключена к осветительному щиту ЩО - 2 и дополнительно выполняет функции аварийного освещения.

6. Экономическое обоснование реконструкции распылительной сушилки по производству сухого молока

Оптимальный вариант технического решения, дающий наибольший экономический эффект, выбирают на основе технологических расчетов. Критерием выбора такого варианта является минимум приведенных затрат.

Требуется увеличение мощности сушилки. Сравнивается существующий вариант и установка дополнительной мощности по сушке и вариант сушилки большей мощности.

Согласно сметной стоимости материалов и оборудования найдем капиталовложения для молочной сушилки по следующей формуле:

К = К_о + К_м + К_т, (10.1)

где К_о - оптовая цена оборудования, руб.;

К_м - затраты на монтаж и наладку оборудования, руб.;

К_т - транспортно-складские расходы и наценки снабженческих организаций, руб.;

Затраты на монтаж и наладку технологического оборудования определяем по следующей формуле:

К_м = (0,2 0,25) • К_о, (10.2)

К_м = 0,2 • 1867030 = 373406 руб.

Транспортно-складские затраты определяем по формуле:

К_т = (0,1 0,12) • К_о, (10.3)

К_т = 0,1 • 1867030 = 186703 руб.

Общие капиталовложения подсчитываются по формуле (8.1):

К = 1867030 + 373406 + 186703 = 2427139 руб.

Определяем годовые эксплуатационные расходы, связанные с обслуживанием комбинированной установки локального обогрева:

И = И_зп + И_ам + И_тр + И_ээ + И_пр, (10.4)

где И_зп - затраты на заработную плату обслуживающего персонала, руб/г;

И_ам - амортизационные отчисления, руб./год;

И_тр - затраты на текущий ремонт и обслуживание, руб./год;

И_ээ - затраты на электроэнергию, руб./год;

И_пр - прочие затраты, руб./год;

Затраты на заработную плату определяются по формуле:

И_зп = Т· ТС· К_д ·К_р ·К_н, (10.5)

где Т - плановый годовой фонд рабочего времени, Т = 335 часов;

ТС - часовая тарифная ставка электромонтера, руб./час;

К_д - дополнительная оплата труда, включающая премии из фонда оплаты труда, К_д = 1,3;

К_р - начисления на районный коэффициент, К_р = 1,3;

К_н - начисления на фонд оплаты труда, для сельского хозяйства

К_н = 1,26;

Определим тарифную ставку электромонтера первого разряда по формуле:

ТС ₁ =, (10.6)

где М - минимальный размер оплаты труда, М = 450 руб./мес.;

К ₁ - отраслевой коэффициент К ₁ = 1,4;

К ₂ - среднее количество рабочих дней в месяце, К ₂ = 25 дня;

К ₃ - среднее время продолжительности рабочего дня, К ₃ = 8 часа;

ТС ₁ = руб./час

Работы по обслуживанию проектируемой установки выполняет электромонтер 4 разряда. Его тарифная ставка составит:

ТС ₄ = ТС ₁ • К_р, (10.7)

где К_р - разрядный коэффициент, К_р = 1,91;

ТС ₄ = 3,15 • 1,91 = 6 руб./час

Определим затраты на заработную плату по формуле (8.5):

И_зп = 335 • 6 • 1,3 • 1,3 • 1,26 = 4280 руб.

Определим затраты на электроэнергию по формуле:

И_ээ = W • t, (10.8)

где W - объем потребляемой электроэнергии, W = кВт•ч;

t - тариф на электроэнергию, t = 0,56руб./кВт•ч;

И_ээ = 31200• 0,56 = 17472 руб.

Величина годовой суммы амортизации определяется в зависимости от балансовой стоимости оборудования и норм амортизации:

И_ам = , (10.9)

где К_б - балансовая стоимость оборудования, руб.;

- норма амортизации по видам основных фондов,= 14,2 %;

И_ам = руб./год.

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования определяем по формуле:

И_тр = , (10.10)

где - норма на текущий ремонт и обслуживание оборудования,

=7,1 %;

И_тр = руб./год.

Прочие расходы соответствуют 3 % от всей суммы затрат:

И_пр = , (10.11)

И_пр = руб./год.

Сумма годовых эксплуатационных затрат составит:

И = 4280 + 265118 +132559 + 17472 +17300 = 593977 руб./год.

Определим электроемкость продукции

Э = , (10.12)

где - Э_i годовое потребление электроэнергии кВт час;

Q_i - количество продукции;

Э = кВт.

Определим годовые эксплуатационные затраты для существующего варианта

Затраты на заработную плату аналогичны проектному варианту:

И_зп= 4280 руб/год

Определим величину годовой суммы амортизации по формуле (8.9)

И_ам = руб./год.

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования определяем по формуле (8.10);

И_тр = руб.

Прочие расходы формула (8.11);

И_пр =руб.

Сумма годовых эксплуатационных затрат составит:

И = 4280 +139267 + 69633 +1080000 +38795 = 1331977 руб./год.

Электроемкость продукции составит:

Э = Вт.

В результате улучшения состояния микроклимата, кормораздатчик, а также других процессов производства, увеличивается яйценоскость, привесы уменьшается падеж птицы, что увеличивает прирост продукции на 10 %, при этом уменьшается заболеваемость, увеличивается выход продукции более высокого качества.

Т_ок = , (10.13)

где К - капиталовложения для проектного варианта, К = 944707 руб.;

И_сущ; И_рек - сумма годовых эксплуатационных затрат руб;

_Ток = года.

Срок окупаемости затрат на внедрение технологического оборудования составил 2,6 года, что меньше срока, установленного инвестором (3 года), следовательно внедрение данного оборудования экономически оправдано и будет осуществимо.

Из результатов видно, что для повышения производства сухого молочного порошка экономически эффективнее провести реконструкцию базовой установки, чем устанавливать дополнительную. производственную деятельность предприятия экологически безвредной.

Среди основных производственных факторов, оказывающих наиболее негативное влияние на окружающую среду можно назвать выбросы в атмосферу продуктов сгорания угля, сжигаемого в котельной станции и слив технологической воды. По своей специфике производства молочно-консервный комбинат нельзя отнести к предприятиям, оказывающим большое неблагоприятное воздействие на окружающую среду, тем не менее меры, принимаемые на комбинате, позволяют сделать это воздействие менее ощутимым. Широко применяются фильтры для очистки выбрасываемых много дыма от вредных примесей и пыли.

Для очистки воды используется водоочистительные сооружения, в которых технологическая вода очищается от остатков производства, а вредные химические составляющие нейтрализуются.

В автотранспортном цехе организована и работает служба, следящая за технической исправностью автотранспорта предприятия.

В последнее время доля выхлопных газов в общем количестве вредных выбросов в атмосферу неуклонно возрастает. Поэтому необходимо организовать подобный контроль на всех предприятиях имеющий большой парк автотранспорта.

7. Безопасность проектных решений

Разработка новых технологий, новых машин и оборудований, а также новых форм организаций труда немыслимо сегодня без учета требований и безопасности труда.

При разработке темы выпускной дипломной работы по реконструкции цеха по переработке молока, мы столкнулись с тем, что технология переработки молока с широким использованием современного оборудования представляет в определенном смысле опасность для работников, так как все процессы сопровождаются выделением вредных и опасных факторов. Ниже приводится ряд рекомендаций по повышению уровня охраны труда работников молочного цеха в модернизированном производстве.

7.1 Характеристика объекта проектирования и анализа условий труда в разрабатываемом производстве

Просматривая состояние производственного травматизма за 2002г.на предприятии произошло три несчастных случая. За зимний период-перелом руки, связанный с гололедом (шел со склада, поскользнулся). Провели внеплановый инструктаж с рабочими выполняющими подобную работу. Произвели подсыпку территории песком. В летний период- при ремонте автомобиля, водитель автопарка получил травму руки. Причина-личная неосторожность пострадавшего. Проведен внеплановый инструктаж.

В ходе просмотра рабочих мест было выяснено, несоответствие комплектации рабочих мест, аптечек. За выполнением по использованию средств защиты и спецодежды следят начальники цехов. С инженером по охране труда был проведен инструктаж, так как все приобретаемые средства защиты должны соответствовать требованиям ГОСТа, и были пригодны к использованию.

7.2 Краткая характеристика состояния охраны труда. Состояние противопожарной защиты

Собственной передвижной пожарной службы комбинат не имеет. Тем не менее на территории предприятия сделано много для обеспечения противопожарной безопасности. Все участки оборудованы пожарными щитами, в административном здании установлены щиты с огнетушителями.

В особо опасных цехах установлена противопожарная сигнализация. Имеется пожарное водоснабжение, огнетушители.

На предприятии создана ДПД. В ее распоряжение имеется переносная мотопомпа. Два раза в год проводятся учения с ее использованием.

7.3 План мероприятий по улучшению условий труда

Таблица - План дополнительных мероприятий по БЖД /17/

Мероприятия	Срок исполнения	Ответственные лица	Технические нормы, ГОСТы	Регистрация
Мероприятия по предупреждению травматизма:
1. Вводный инструктаж	При поступлении	Инженер по ТБ	ГОСТ 12.0004-90ССБТ	Регистрационный журнал
2.Первичный инструктаж аттестация	Поквартально	Инженер по ТБ Гл. инженер	ГОСТ 12.0004-90ССБТ	Регистрационный нал
3.Текущий инструктаж	Перед выдачей наряда	Гл. инженер -энергетик	ГОСТ 12.0004-90ССБТ	Наряд
Мероприятия по предупреждению заболеваний:
1. Медицинское освидетельствование работников	Раз в 3 месяца	Руководитель подразделения	Приказ Минздрава РФ № 90, 1 996.	Медицинская карта
2. Обеспечение спецодеждой		Специалист звена	Нормы	Регистрационный журнал
Мероприятия по пожарной безопасности:
2. Установка противопожарных щитов	Постоянно	Инженер по ТБ	Закон о пожарной безопасности.2000	Журнал по ТБ
3. Обеспечение огнетушителям и помещений	Поквартально	Инженер по ТБ	Нормы ППП-2000	Журнал по ТБ

7.4 Выбор устройства защитного отключения

В схемах управления наряду с защитой от короткого замыкания и перегрузок предусматривается защитное отключение.

В данном проекте для защиты обслуживающего персонала oт поражения электрическим током применяем УЗО с номинальными параметрами 63А 30mA (4 полюсный). /18/

Устройства защитного отключения, реагирующие на дифференциальный ток, наряду с устройствами защиты от сверхтока, относятся к дополнительным видам защиты человека от поражения при косвенном прикосновении, обеспечиваемой путем автоматического отключения питания. Защита от сверхтока (при применении защитного зануления) обеспечивает защиту человека при косвенном прикосновении путем отключения автоматическими выключателями или предохранителями поврежденного участка цепи при коротком замыкании на корпус. При малых токах замыкания, снижении уровня изоляции, а также при обрыве нулевого защитного проводника зануление недостаточно эффективно, поэтому в этих случаях УЗО является единственным средством защиты человека от электропоражения.

В основе действия защитного отключения, как электрозащитного средства, лежит принцип ограничения (за счет быстрого отключения) продолжительности протекания тока через тело человека при непреднамеренном прикосновении его к элементам электроустановки, находящимся под напряжением (рисунок 1). Из всех известных электрозащитных средств УЗО является единственным, обеспечивающим защиту человека от поражения электрическим током при прямом прикосновении к одной из токоведущих частей.

Другим, не менее важным свойством УЗО является его способность осуществлять защиту от возгорания и пожаров, возникающих на объектах вследствие возможных повреждений изоляции, неисправностей электропроводки и электрооборудования.

В отдельных случаях энергии, выделяемой в месте повреждения изоляции при протекании токов утечки, достаточно для возникновения очага возгорания и, как следствие, пожара. По данным различных отечественных и зарубежных источников, локальное возгорание изоляции может быть вызвано довольно незначительной мощностью, выделяемой в месте утечки.

В зависимости от материала и срока службы изоляции эта мощность составляет всего 40-60 Вт. Это означает, что своевременное срабатывание УЗО -противопожарного назначения с уставкой 300 мА предупредит выделение указанной мощности, и, следовательно, не допустит возгорания.

УЗО является обязательным элементом любого распределительного щита, этими устройствами оборудованы в обязательном порядке все передвижные объекты (жилые домики-прицепы на кемпинговых площадках, торговые фургоны, фургоны общественного питания, малые временные электроустановки наружной установки, например, устраиваемые на площадях па время праздничных гуляний), ангары, гаражи.

УЗО встраивают в розеточные блоки или вилки, через которые подключаются электроинструмент или бытовые электроприборы, эксплуатируемые в особо опасных - влажных, пыльных, с проводящими полами и т.п. помещениях. Страховые компании при оценке риска, определяющего страховую сумму, обязательно учитывают наличие на объекте страхования УЗО и их техническое состояние.

Функционально УЗО можно определить как быстродействующий защитный выключатель, реагирующий на дифференциальный ток в проводниках, подводящих электроэнергию к защищаемой электроустановке.

Не допускается применение УЗО в электрических сетях, питающих части электроустановки здания, внезапное отключение которых может привести к возникновению ситуаций, опасных для пользователей и обслуживающего персонала, к отключению пожарной, охранной сигнализации и т.п.

Принцип действия УЗО. Важнейшим функциональным блоком УЗО является дифференциальный трансформатор тока 1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 8.1. Принцип действия УЗО: 1 - Дифференциальный трансформатор; 2 - Пороговый элемент; 3 - Исполнительный элемент; 4 - Кнопка "Тест"

В абсолютном большинстве УЗО, производимых и эксплуатируемых в настоящее время во всем мире, в качестве датчика дифференциального тока используется именно трансформатор, тока. В литературе по вопросам конструирования и применения УЗО этот трансформатор иногда называют трансформатором тока нулевой последовательности - ТТНП, хотя понятие "нулевая последовательность" применимо только к трехфазным цепям и используется при расчетах несимметричных режимов многофазных цепей.

Пусковой орган (пороговый элемент) 2 выполняется, как правило, на чувствительных магнитоэлектрических реле прямого действия или электронных компонентах. Исполнительный механизм 3 включает в себя силовую контактную группу с механизмом привода.

Параметры УЗО. Технические требования на параметры УЗО составлены на основе ГОСТ 12.4.155-85, ГОСТ Р 50807-95, МЭК 1008, МЭК 1009. Техническими требованиями нормируются следующие-параметры УЗО:

1. Номинальное напряжение U_Н; U_Н = 220,380 В;

2. Номинальный ток нагрузки I_Н; I_Н = 6, 16, 25, 40, 63, 80, 100, 160, 200 А;

3. Номинальный отключающий дифференциальный ток I_ДИ; I_ДИ = 0,006, 0,01, 0,03, 0,1, 0,3, 0,5 А;

4. Номинальный установленный ток короткого замыкания I_КЗ; I_КЗ = 3000,6000, 10000 А;

5. Номинальное время отключения (Т_Н) приведенное в таблице 8.4;

Таблица 5.2. Номинальное время отключения

ТН, с
I	2I	5I	500 А
0,3	0,15	0,04	0,04

Т_Н - заданы для любого тока, не превышающего номинальный.

7.5 Расчет заземляющего устройства

Наиболее распространенной эффективной мерой защиты людей от поражения электрическим током, является заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических не токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

На проектируемом объекте в установках применяется напряжение питания в 220 и 380 В. Произведем расчет заземления производственного помещения с электрооборудованием до 1000 В. Для установок до 1000 В сопротивление заземляющего устройства не должно превышать 4 Ом, а повторного - 30 Ом Заземление выполняем стальным стержнем; 5 м длинной и диаметром 0,015 м с заглублением на 0,8м от поверхности земли и связанными между собой стальной полосой 40 х 4 мм. Средняя глубина заложения заземления будет:

h _cp = 0,8 += 3,3м.

Расчетное сопротивление сезонного коэффициента к_с=1,65 будет:

S_расч=К_с (Ом/м)

где - удельное сопротивление грунта,

S_расч=1.65100 = 165 Ом/м.

, (Омм)

где с_расч расчетное удельное сопротивление грунта,

к - числовой коэффициент вертикального заземления, к=2,1.

l - длина электрода (стержня), м

d - диаметр стержня, м

h_cр- средняя глубина заземления, м

где _расч - расчетное сопротивление грунта:

_расч=К_с

_расч=4,2100=420 Омм,

где К_с - коэффициент формы заземления

К_с= 4,2

l - длинна горизонтального заземлителя

l = 4,5 м

h - глубина заложения, м

d - ширина полосы связи = 0,04 м

.

Определим теоретическое число вертикальных заземлителей (стержней):

,

где r_э4 Ом для напряжения до 1000 вольт.

Расстояние между стержнями:

,

.

Определим действительное число стержней:

,

.

Расчетное сопротивление повторного заземления:

,

.

Заземление выбрано и рассчитано правильно.

8. Экологичность проекта

8.1 Загрязнения окружающей среды

Воздействие человека на природу началось с момента его появления как биологического вида. В процессе производственной и хозяйственно-бытовой деятельности происходят процессы изъятия из природы естественного вещества, его переработка и образование отходов.

Эффективность современного производства с точки зрения использования природного вещества (включая воздух и воду) очень низка. По оценке специалистов, лишь 5-7 % исходного сырья превращается в полезную готовую продукцию.

Обострение экологической обстановки в мире проявилось в истощении природных ресурсов, в том числе не возобновляемых, возникла угроза энергетического кризиса, повысилось загрязнение атмосферного воздуха, вод суши и морей, почвы, сельскохозяйственных продуктов. Отходы производства и потребления, попадая в окружающую среду, вовлекаются в круговорот веществ в природе, создают угрозу среде обитания в регионах, далеких от основных источников негативного антропогенного воздействия.

В последнее десятилетие отмечено резкое нарушение равновесия между современным сельскохозяйственным производством и природными экосистемами. Можно оспаривать утверждение, что разлад с природой начинается с сельского хозяйства, однако нельзя не признать, что все возрастающие масштабы эрозии почвы, уменьшение видового разнообразия фауны и флоры, унификации агроландшафтов, загрязнение окружающей среды пестицидами, нитратами, тяжелыми металлами напрямую связаны именно с сельскохозяйственной деятельностью на площади 4,7 млрд. га. составляющих свыше 30 % суши Земли.

Указанные процессы не только нарушают экологическое равновесие биосферы, но и существенно снижают потенциал самих сельскохозяйственных угодий.

8.2 Последствия загрязнений

Результатом данной работы является определение величин предельно-допустимых выбросов /ПДВ/ в атмосферу для ОАО "Шушенский МКК".

Согласно инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, выполненной по состоянию на 01.01.2002г. в выбросах предприятия содержатся следующие вещества:

желеееззаа оксид

марганец и его соединения

азота диоксид

аммиак

сернистый ангидрид

углерода оксид

фтористые соединения

бензапирен

пыль неорганическая 20-70 % кремн.

пыль неорганическая менее 20 % кремн.

пыль древесная

пыль лактозы.

В выбросах передвижных источников содержатся соединения свинца, углеводороды, оксиды серы, азота, углерода, сажа.

Эффектом суммации обладают:

азота диоксид и диоксид серы;

диоксид серы и фтористый водород;

сумма взвешенных.

Количество источников загрязнения атмосферы-22шт., из них организованных - 13., неорганизованных - 9шт.

Общее количество выбрасываемых в атмосферах загрязняющих веществ на существующее положение составляет - 559,999 т\год.

8.3 Мероприятия по предотвращению загрязнений

После проведения мероприятий по снижению выбросов в атмосферу, общее количество выбросов составит-559,849 т\год.

Срок достижения значений ПДВ устанавливается на существующее положение 2002год по всем ингредиентам, кроме пыли древесной. Достижение ПДВ по пыли древесной планируется на 2004год.

Разработаны графики контроля за соблюдением установленных нормативов ПДВ /ВСВ/ на источниках выбросов предприятия.

Проект нормативов ПДВ для ОАО "Шушнеский МКК" разработан на основании закона Российской Федерации "О порядке разработки и утверждения экологических нормативов и сбросов в окружающую природную среду, лимитов использования природных ресурсов, размещения отходов" для предприятий, выбрасывающих вредные вещества в атмосферу, должны быть разработаны нормативы предельно-допустимых выбросов.

Разработка нормативов ПДВ загрязняющих веществ в атмосферу ОАО "Шушенский МКК" выполнена с учетом "Рекомендаций по оформлению и содержанию проекта нормативов ПДВ для предприятия", согласно ГОСТ 17.2.02-78 "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями" и при использовании программного комплекса УПРЗА "ЭКЛОЛГ" версия 2.55 "Интеграл" г. С-Петербург.

С целью снижения уровня загрязнения атмосферы и улучшения экологической обстановки п. Шушенское совместно с предприятием разработан план мероприятий по уменьшению выбросов загрязняющих веществ.

Планом предусматривается:

1. Столярный цех. Установка пылеосадительной камеры на фрезерном станке СР-6 с эффективностью очистки по пыли древесной 45 %.

2. Столярный участок. Поднять выхлопную трубу циклона на высоту 11 м от поверхности земли.

В качестве нормативов ПДВ предлагаются следующие выбросы загрязнения веществ:

железа оксид

марганец и его соединения

азота диоксид

сернистый ангидрид

углерода оксид

фтористые соединения

бенз/а/пирен

пыль неорганическая 20-70 % кремн.

пыль неорганическая менее 20 % кремн.

пыль лактозы.

8.4 Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферного воздуха и меры их предотвращения

Основным источником выделения загрязняющих веществ в атмосферу основного производства является цех по производству сухого молока.

При производстве сухого молока в процессе его сушки в сушильных камерах происходит выброс в атмосферу пыли лактозы. В цехе установлено две сушильные камеры.

Сушильная камера ЦТР-500 оборудована фильтровальной башней с рукавными фильтрами в количестве 144 шт. из чистой шерсти. Для подачи теплого воздуха используется специальный вентилятор типа МРЛ 800/3/18/940 производительностью 25600м 3/час. Температура выходящего воздуха 60 оС. Эффективность работы фильтровальной башни, согласно паспортных данных составляет 99,98 %.

Сушильная камера ВРА-4 оборудована 4-х ступенчатой циклонной системой. Эффективность работы одного циклона 93 %. Выброс в атмосферу отработанного воздуха производится вытяжным вентилятором производительностью 35000м 3/час. Температура выбрасываемого воздуха-60оС.

Источниками выбросов загрязняющих веществ веществ от вспомогательного производства являются:

Котельная с котлами КЕ-10-14С

Топливоподача с дробилкой угля

Склад угля

Узел пересыпа угля в бункер

Сварочные посты (неорганизованный и организованный)

Кузница с кузнечным горном

Столярный цех с деревообрабатывающими станками

Гараж с автомобилями.

КОТЕЛЬНАЯ. Котельная предназначена для отопления зданий и сооружений, расположенных на территории предприятия, а также для технологии. Время работы котельной 360дней.

В качестве топлива на котельной используется каменный уголь рядовой Черногорского месторождения. При сжигании угля органическая часть переходит в газовую фазу, образуя продукты сгорания, основными компонентами которых являются углекислый газ и водяные пары, а также образуются вредные газообразования: оксиды серы, азота, углерода бенз/а/пирен. Минеральная часть топлива /зола/ осаждается в топке, а наиболее легкие частицы / летучая зола / выносятся из топки с продуктами сгорания, образуя дымовые газы. Летучая зола характеризуется как пыль неорганическая с содержанием двуокиси кремния 20-70 %.

Котельная оборудована 2-мя котлами типа КЕ 10-14С. Котельная с механической подачей топлива и золоудалением. Удаление дымовых газов происходит через дымовую трубу с использованием дымососов, установленных на каждом котле. Также каждый котел оборудован циклонами ЦН-15 с эффективностью очистки 75 %.

СКЛАД УГЛЯ. Топливо для котельной подвозится автомобильным транспортом. Хранение топлива предусмотрено на открытой площадке в течение года.

При хранении и проведении погрузочно-разгрузочных работ на угольном складе в атмосферу поступает пыль неорганическая с содержанием двуокиси кремния ниже 20 %.

Склад является неорганизованным источником выбросов загрязняющих веществ.

ТОПЛИВЛИВОПОДАЧА С ДРОБИЛКОЙ УГЛЯ. Подача топлива со склада в котельную осуществляется при помощи ленточного конвейера. Он состоит из двух частей, конвейера первого подъема и второго подъема. Между ними расположено дробильное помещение, оборудованное дробилкой угля типа СКДМ. Пыль, образующая в процессе дробления угля, при помощи вентилятора типа Ц 4-70 №3,2 выбрасывается в атмосферу, пройдя очистку в циклоне ЦН-15 с эффективностью очистки 95 %.

Пыль, образующаяся при транспортировании угля на конвейерах, оседает внутри помещения и в атмосферу не поступает.

УЗЕЛ ПЕРЕСЫПКИ УГЛЯ В БУНКЕР. Топливо после дробилки конвейером подается на узел пересыпки в бункер. Узел пересыпки оборудован вытяжной системой вентиляции с установкой вентилятора Ц 4-70 №3,2 для очистки выбросов предусмотрен циклон типа ЦН-15 со степенью очистки 75 %.

КУЗНЕЧНЫЙ УЧАСТОК. Основным источником выбросов в атмосферу на участке является кузнечный горн. При горении топлива в атмосферу выбрасываются загрязняющие вещества: диоксид азота, сернистый ангидрид, углерода оксид и пыль неорганическая.

Для удаления загрязняющих веществ горн оборудован зонтом, через трубу выбрасываются в атмосферу.

СВАРОЧНЫЙ ПОСТ № 1 располагается в специально оборудованном помещении. Сварочные работы на данном посту ведутся электродами типа МР-3, а также резка металла.

При проведении сварочных работ и резке металла образуются загрязняющие вещества в виде аэрозоли, в состав которой входят: марганец и его соединения, железа оксид и фтористый водород, азота диоксид и углерода оксид. Рабочее место оборудовано местным отсосом с естественной тягой. Образующиеся загрязняющие вещества выбрасываются в атмосферу данной вентсистемой.

СВАРОЧНЫЙ ПОСТ №2 располагается на открытой площадке промбазы. Сварочные работы ведутся электродами типа МР-3, резка металла производится газорезом.

При проведении сварочных работ и резки металла образуются загрязняющие вещества в виде аэрозоли, в состав которой входят: марганец и его соединения, железа оксид и фтористый водород азота диоксид и углерода оксид.

Поскольку работы ведутся на открытой площадке, сварочный пост является неорганизованным источником загрязнения атмосферы.

СТОЛЯРНЫЙ ЦЕХ. Цех оборудован деревообрабатывающими станками: рейсмусовым, фуговальным, фрезерным, круглопильным.

Все станки подключены к вытяжной системе вентиляции. При работе на станках образуется пыль древесная. Образующаяся пыль по воздуховодам при помощи вентилятора поступает в циклон типа ЦДК, где очищается от части пыли, и далее поступает в атмосферу. Эффективность очистки в циклоне до 95 %.

КОМПРЕССОРНАЯ. В аммиачной компрессорной установлено 4 компрессора.

При работе компрессора выделяются пары аммиака, которые удаляются из помещения вытяжной системой вентиляции и выбрасываются в атмосферу.

АВТОТРАНСПОРТ предприятия хранятся в закрытых гаражах. Источниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от автотранспорта являются двигатели внутреннего сгорания, работающие либо на бензине или дизельном топливе. При этом в атмосферу выбрасываются следующие загрязняющие вещества: свинец и его соединения, азота диоксид, сажа, серы диоксид, углерода оксид и углеводороды.

При хранении транспорта в закрытых гаражах в атмосферный воздух загрязняющие вещества выбрасываются при въезде и выезде транспорта на территорию предприятия.

8.5 Меры материального стимулирования и наказания

Материальное стимулирование т.е. обеспечение заинтересованности выгодности для предприятия и его работников природоохранной деятельности, предполагает применение не только мер поощрения, но и наказания.

К мерам материального поощрения относятся такие как:

установление налоговых льгот (сумма прибыли, с которой взимается налог, уменьшается на величину, полностью или частично соответствующую природоохранным затратам);

освобождение от налогообложения экологических фондов и природоохранного имущества;

применение поощрительных цен и надбавок на экологически чистую продукцию (овощи с пониженным содержанием нитратов, пестицидов, ядохимикатов и других вредных веществ могут стоить дороже, а значит, их выгоднее будет продавать и выращивать);

Налоги и платежи, взимаемые в государственный бюджет с предприятий и населения из получаемой прибыли, заработной платы и других доходов в определенном проценте от них.

применение льготного кредитования предприятий, эффективно осуществляющих ООПС (снижение процента на кредит или беспроцентное кредитование).

К мерам материального наказания относятся:

введение специального добавочного налогообложения экологически вредной продукции и продукции, выпускаемой с применением экологически опасных технологий (т.е. такой продукции потребление или производство которой опасно для здоровья людей и окружающей среды);

Штрафы за экологические правонарушения.

Предприятия только тогда охотно займутся природоохранной деятельностью, когда будет разработан и повсеместно внедрен такой механизм стимулирования, при котором соблюдается следующее неравенство:

Зпод = (Рут+Нл+Кл+Цн); (1)

Зпод = (П с. и. +П с. з. +Пер+Ш+Ндоп); (2)

где: Зпод - затраты предприятия на природоохранную деятельность; Рут - прибыль от утилизации отходов; Нл - льготы по налогообложению; Кл - кредитные льготы; Цн - надбавка в цене; П с. и. - плата за сверхнормативное использование ресурсов природы; П с. з. - плата за сверхнормативное загрязнение окружающей среды; П с. р. - плата за размещение отходов в окружающей среде (складирование уловленных в природоохранных аппаратах вредных веществ); Ш - штрафы; Ндоп - дополнительное налогообложение.

Элементы формулы (1) должны увеличивать доход, остающийся в распоряжении предприятия в случае проведения эффективной природоохранной деятельности, а элементы формулы (2) - снижает его, когда предприятие пытается экономить на природоохранных затратах. То и другое должно превышать затраты, необходимые для осуществления ПОД в достаточном объеме.

Меры стимулирования в виде дополнительного премирования или наоборот, лишение премии, вручения ценных подарков и других мер поощрения и наказания по результатам природоохранной деятельности должны быть предусмотрены и для отдельных работников предприятия, непосредственно принимающих в ней участие.

Заключение

В разделе "анализ хозяйственной деятельности" получило отражение направленность производственной деятельности предприятия. Раскрыта специфика его производства и показана стабильная тенденция роста производимой товарной продукции. Указано, что рост производства происходит за счет увеличения поставок молочного сырья сельскохозяйственными предприятиями зоны. В разделе прослеживается рост производственных мощностей комбината, укрупнение его материальной базы, состояние электрохозяйства предприятия и темпы его развития. Показаны размеры производства и его структура.

Анализируя данный раздел можно сделать вывод, что данное предприятие играет важную роль в процессе увеличения производства молочной продукции колхозами и совхозами зоны. Так как закупая молочное сырье, оно стимулирует его производство и повышение качества.

В следующем разделе проведен анализ состояния в молочноконсервной промышленности. В частности, рассмотрены существующие типы сушильных установок, по производству сухого молока, отечественного и зарубежного производства. Приведены их технические данные, освещены их недостатки. Показана сущность технологии производства сухого молока. Приведены критерии выбора сушильного оборудования по производству молочного порошка.

Подробно рассмотрена технология установки "ЦТР-500", указаны ее достоинства и недостатки.

Далее приведены расчетов электроприводов главного вентилятора, распылителя, насоса подачи молока. Так как в результате проведенных изменений возросла потребляемая мощность установки, то пересмотрена система электроснабжения установки с заменой пускозащитной аппаратуры и проводников.

В разделе "Электроосвещение" приведены расчеты осветительных нагрузок, выполнен выбор осветительной арматуры и системы освещения цеха сушки молока.

Проведены технико-экономические расчеты, доказывающие экономическую эффективность проведения подобной реконструкции сушильной установки с целью повышения эффективности ее работы и увеличения выхода продукции.

В разделе "Безопасность проектных решений" показано состояние и анализ БЖД на предприятии. Проводится конкретные решения и мероприятия по улучшению условий труда и обеспечению безопасности производственной деятельности

В разделе "Экологичность проекта" мероприятия по предотвращению загрязнения воздушного бассейна в зоне, прилегающей к комбинату.

Библиография

1. "Автоматизированный электропривод", В.В. Москаленко. М., ЭНЕРГОИЗДАТ - 1986 г.

2. "Курсовое и дипломное проектирование", И.Л. Каганов. М., "КОЛОС" -1980 г.

3. Методические указания по оформлению проекта. КРАСНОЯРСК -2001 г.

4. Методические указания к лабораторно-практическим занятиям по экономике сельского хозяйства. КРАСНОЯРСК, 1988г. -25с.

5. "Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования" А.А. Пястолов, А.А. Мешков, А.Л. Вахрамеев. М., "КОЛОС". - 1981 г.

6. "Об экономии энергоресурсов в молочной промышленности". В.В. Варваров, Г.Б. Дворецкий, К.К. Полянский. Издательство воронежского университета. ВОРОНЕЖ. - 1988 г.

7. "Повышение производительности распылительной сушильной установки". Г.Б. Дворецкий, К.А. Попов. - М., "Молочная промышленность" - 1980 г.

8. Правила устройства электроустановок. Красноярск, ГЭН, 2002.

9. Практикум по проектированию комплексной электрификации, К.М. Поярков. М., ВО "АГРОПРОМИЗДАТ". -1987 г.

10. "Проектирование механических передач", С.А. Чернавский, Н.А. Бородин., М., "МАШИНОСТРОЕНИЕ". - 1984 г.

11. "Пути повышения эффективности сушки молочных продуктов", В.Д. Харитонов, В.Я. Грановский., М., АГРОНИИТЭИММП. - 1986 г.

12. "Режимы сушки и их влияние на качество сухого молока", Г.Б. Дворецкий, Ю.В. Филатов, Г.И. Коненко., М., "Молочная промышленность" - 1978 г. номер 6.

13. Сборник "Рекомендации по повышению эффективности использования сушильных установок при производстве сухого молока"., ГОСАГРОПРОМ СССР ВПО "СОЮЗКОНСЕРВМОЛОКО". - М., 1988 г.

14. "Современное оборудование для сушки молочных продуктов", М., "АГРОНИИТЭИММП" - 1988 г.

15. Справочник по электрическим машинам. И.К. Копылова, Б.К. Клокова, М., "ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ" - 1988 г.

16. Справочник по электрическим машинам. И.П. Копылова, Б.К. Клокова, М., "ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ". - 1988 г.

17. В.А. Моисеев, С.М. Трухницкая, Я.И. Булаков. Безопасность и экологичность проекта. Методические указания., КрасГАУ - Красноярск, 1996 г., 17 с.

18. Безопасность и экологичность проекта /методические указания по дипломному проекту - составил Моисеев В.А. и др. - Красноярск Гос. Агро. Универ. - 1998 г.

19. Методические указания к лабораторно-практическим занятиям по экономике сельского хозяйства. Красноярск, 1988. - 25 с.

20. "Технология молочных продуктов". Г.Н. Крусь, Л.В. Чекулаева, Г.А. Шалыгина, Т.К. Ткаль, М., "АГРОПРОМИЗДАТ" - 1988 г.

21. "Эксплуатация электроустановок в сельском хозяйстве". Е.Н. Андриевский., М., "ЭНЕРГОИЗДАТ". 1988 г.

22. "Электрооборудование для сельского хозяйств" А.П. Бородин, Ф.И. Московкин. М., "РОССЕЛЬХОЗИЗДАТ". - 1981 г.

23. "Эффективность различных способов получения молока". В.Д. Харитонов, В.Я. Грановский., М., "ЦНИИТЭИмясомолпром" - 1982г., Серии "молочноконсервная промышленность".

24. "Электроснабжение промышленных предприятий". А.А. Федоров, Э.М. Ристхейн. М., "ЭНЕРГИЯ". - 1981 г.

25. "Справочник молодого электромонтажника". Изд. 2 - е, переработанное и дополненное. М.С. Круглянский, Е.Г. Барц. М., "Высшая школа" - 1984 г.

26. "Справочник сельского электрика (в вопросах и ответах)". Изд. 3 - е, переработанное и дополненное. А.М. Ганелин, С.И. Коструба. М., "АГРОПРОМИЗДАТ" - 1988 г.

27. Экология, природопользование и охрана природы. Демина Н.В., - М: Колос, 1996г.

28. Проект нормативов предельно допустимых выбросов в атмосферу для ОАО "Шушенский МКК". Разработчик ОАО "Экотехинвест" руководитель Г.С. Астапова, г. Минусинск, выдана комитетом природных ресурсов по Красноярскому краю от 5 июня 2001 г.

29. Технология производства молочных продуктов. Выпуск "Tetra Pak"

30. Костючеко Л.П. Проектирование систем сельского электроснабжения: Учеб. пособие / Краснояр. гос. аграр. ун-т. -Красноярск.,1999. -144 с.

31. Межотраслевые правила по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ РМ-016-2001 РД 153-34. 0-03.150-00 Москва 2001 г.

Приложение

Таблица №1. Выполнение производственной программы ОАО "Шушенский МКК"

	Единицы измерения	2001 г.	2002 г.
Товарная в действующих	Тыс. руб.	9915	12013
ПНП	Тыс. руб.	9470	11747
В т.ч. давальческое	Тн.	2015	2180
Сухие консервы всего	Тн.	205,4	155
В т.ч. молоко сухое 25 %	Тн.	205,4	155
В т.ч. давальческое	Тн.	9,5	11
Масло животное всего	Тн.	37	37,4
В т.ч. крестьянское	Тн.	32,1	31,8
шоколадное	Тн.	4,9	0,5
Целономолочная всего	Тн.	184	279
В т.ч. молоко пакетное 2,5 %	Тн.	61	74
Молоко фляги 2,5 %	Тн.	9,6	30
Сметана 20 %	Тн.	15,7	7,8
Кефир 2,5 %	Тн.	15,2	24
Ряженка 2,5 %	Тн.	19,4	35
Творог жирный	Тн.	0,2	4
Творожная масса	Тн.	2,8	7
В т.ч. творог обезжиренный	Тн.	6,1	24
Сыр "Адыгейский"	Тн.	0,63	7
Фонд заработной платы	Тыс. руб.	762,6	834,5
Средняя заработная плата	Руб.	2753	2984
Численность всего	Чел.	277	300

Таблица №2. Показатели закупок молока

ИСТОЧНИК	2001 г.	2002 г.
В собственной зоне, тн.	32094	37796

Таблица №3. Объём и структура товарной продукции

ВИД ПРОДУКЦИИ	ГОДЫ
	2001 г.	2002 г.
Сухие молочные консервы, тн.	518	630
Цельномолочная, тн.	3358	3950
СОМ, тн.	101	154

Таблица №4. Структура поступления и расхода электроэнергии

ПОКАЗАТЕЛИ	2001 г.	2002 г.
	Величина тыс. кВт.	Структура %	Величина тыс. кВт.	Структура %
Получено электроэнергии	5085	100	5210	100
Израсходовано	4940	100	5080	100
В том числе: на электроаппараты	4242	100	4812	100
На освещение производственных помещений		1		1
Всего на производство	4243		4811
Потери электроэнергии в трансформаторах	125	1,9	130	2,5
Отпущено на сторону	290		397

Размещено на Allbest.ru

...