Организация рабочего места при изготовлении корпуса расширителя

Рабочий день с 08-00 до 17-00 перерыв на обед с 12-00 до 13-00

Для специалистов (сварщик ручной дуговой сварки):

30-часовая рабочая неделя, ежегодный оплачиваемый отпуск 24 рабочих дня (включая субботы).

Рабочий день с 09-00 до 16-00 перерыв на обед с 12-00 до 13-00

Так же сварщики имеют право на досрочную пенсию. Оно возникает в возрасте 55 лет при наличии страхового стажа не менее 25 лет, в том числе не менее 12,5 лет работы в должностях, предусмотренных специальным Списком (№ 2).

Пп. 2 п. 1 ст. 27 Федерального закона "О трудовых пенсиях в РФ" от 17.12 2001 г. № 173-ФЗ

В разделе XXXIII "Общие профессии" Списка № 2 значатся:

* газосварщики;

* электрогазосварщики, занятые на резке и ручной сварке, на полуавтоматических машинах, а также на автоматических машинах с применением флюсов, содержащих вредные вещества не ниже 3-го класса опасности;

* электрогазосварщики - врезчики, занятые на резке и ручной сварке;

* электросварщики на автоматических и полуавтоматических машинах, занятые сваркой в среде углекислого газа, на работах с применением флюсов, содержащих вредные вещества не ниже 3-го

класса опасности, а также на полуавтоматических машинах;

* электросварщики ручной сварки.

3.5 Распределение сотрудников по рабочим местам, требуемая квалификация (должностные инструкции)

Должностная инструкция мастера сварочного участка:

"УТВЕРЖДАЮ"

Директор _________________

"_______"_____________200____ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ (примерная)

Мастер сварочного участка

(код КП 1210.1)

I. Общие положения

1. Мастер участка относится к категории руководителей.

2. На должность мастера участка назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на производстве не менее 1 года или среднее профессиональное образование и стаж работы на производстве не менее 3 лет (при отсутствии специального образования стаж работы на производстве не менее 5 лет).

3. Назначение на должность мастера участка и освобождение от нее производится приказом директора предприятия по представлению

4. Мастер участка должен знать:

4.1. Законодательные и нормативные правовые акты, нормативные и методические материалы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности участка

4.2. Технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой участком, технологию ее производства.

4.3. Оборудование участка и правила его технической эксплуатации.

4.4. Методы технико-экономического и производственного планирования.

4.5. Формы и методы производственно-хозяйственной деятельности участка.

4.6. Трудовое законодательство и порядок тарификации работ и рабочих.

4.7. Нормы и расценки на работы, порядок их пересмотра.

4.8. Действующие положения по оплате труда и формах материального стимулирования.

4.9. Передовой отечественный и зарубежный опыт по управлению производством.

4.10. Основы экономики, организации производства, труда и управления.

4.11. Правила внутреннего трудового распорядка.

4.12. Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

5. Мастер участка подчиняется непосредственно

6. На время отсутствия мастера участка (болезнь, отпуск, командировка, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их исполнение.

II. Должностные обязанности

Мастер участка:

1. Осуществляет в соответствии с действующими законодательными и нормативными актами, регулирующими производственно-хозяйственную деятельность предприятия, руководство возглавляемым им производственным участком.

2. Обеспечивает выполнение участком в установленные сроки производственных заданий по объему производства продукции (работ, услуг), качеству, заданной номенклатуре (ассортименту), повышение производительности труда, снижение трудоемкости продукции на основе рациональной загрузки оборудования и использования его технических возможностей, повышение коэффициента сменности работы оборудования, экономное расходование сырья, материалов, топлива, энергии и снижение издержек.

3. Своевременно подготавливает производство продукции на участке, обеспечивает расстановку рабочих и бригад.

4. Контролирует соблюдение технологических процессов, оперативно выявляет и устраняет причины их нарушения.

5. Участвует в разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов и режимов производства, а также производственных графиков.

6. Проверяет качество выпускаемой продукции или выполняемых работ.

7. Осуществляет мероприятия по предупреждению брака и повышению качества продукции (работ, услуг).

8. Принимает участие в приемке законченных работ по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов и ручных работ.

9. Организует внедрение передовых методов и приемов труда, а также форм его организации, аттестации и рационализации рабочих мест.

10. Обеспечивает выполнение рабочими норм выработки, правильное использование производственных площадей, оборудования, оргтехоснастки (оснастки и инструмента), равномерную (ритмичную) работу участка.

11. Осуществляет формирование бригад (их количественный, профессиональный и квалификационный состав), разрабатывает и внедряет мероприятия по рациональному обслуживанию бригад, координирует их деятельность.

12. Устанавливает и своевременно доводит производственные задания бригадам и отдельным рабочим (не входящим в состав бригад) в соответствии с утвержденными производственными планами и графиками, нормативные показатели по использованию оборудования, сырья, материалов, инструмента, топлива, энергии.

13. Осуществляет производственный инструктаж рабочих, проводит мероприятия по выполнению правил охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, технической эксплуатации оборудования и инструмента, а также контроль за их соблюдением.

14. Содействует внедрению прогрессивных форм организации труда, вносит предложения о пересмотре норм выработки и расценок, а также о присвоении в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих разрядов рабочим участка, принимает участие в тарификации работ участка.

15. Анализирует результаты производственной деятельности.

16. Контролирует расходование фонда оплаты труда, установленного участку.

17. Обеспечивает правильность и своевременность оформления первичных документов по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев.

18. Содействует распространению передового опыта, развитию инициативы, внедрению рационализаторских предложений и изобретений.

19. Обеспечивает своевременный пересмотр в установленном порядке норм трудовых затрат, внедрение технически обоснованных норм и нормированных заданий, правильное и эффективное применение систем заработной платы и премирования.

20. Принимает участие в осуществлении работ по выявлению резервов производства по количеству, качеству и ассортименту выпускаемой продукции, в разработке мероприятий по созданию благоприятных условий труда, повышению культуры производства, рациональному использованию рабочего времени и производственного оборудования.

21. Контролирует соблюдение рабочими правил охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка, способствует созданию в коллективе обстановки взаимной помощи и взыскательности, развитию у рабочих чувства ответственности и заинтересованности в своевременном и качественном выполнении производственных заданий.

22. Готовит предложения о поощрении рабочих или применении мер материального воздействия, о наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

23. Организует работу по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих и бригадиров, обучению их вторым и смежным профессиям, проводит воспитательную работу в коллективе.

III. Права

Мастер участка имеет право:

1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия.

2. Вносить на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по улучшению деятельности предприятия.

3. Осуществлять взаимодействие с руководителями всех (отдельных) структурных подразделений предприятия.

4. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.

5. Давать подчиненным работникам обязательные для исполнения указания по вопросам производственной деятельности и осуществлять контроль за их выполнением.

6. Приостанавливать выполнение работ на несправном оборудовании, при использовании сырья и материалов ненадлежащего качества до устранений указанных недостатков.

7. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

IV. Ответственность

Мастер участка несет ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Настоящая Должностная Инструкция сообщается директору под расписку. Один экземпляр Инструкции хранится в личном деле работника.

С инструкцией ознакомлен, обязуюсь выполнять___________________(Подпись)

"______"______________200___ г.

Должностная инструкция сварщика 4 разряда:

"УТВЕРЖДАЮ"

Директор _________________

"_______"_____________200____ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ (примерная)

Сварщика 4 разряда.

(код КП 1210.1)

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы" (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45), Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утв. Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974 г. N 298/П-22, Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 9 декабря 2009 г. N 970н, и иными нормативно-правовыми актами, регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. Общие положения

1.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности руководителя].

1.2. На должность электросварщика ручной сварки 4-го разряда принимается лицо, имеющее [вписать нужное] образование, без предъявления требований к стажу работы.

1.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать:

- устройство различной электросварочной аппаратуры;

- особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;

- технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

- основы электротехники в пределах выполняемой работы;

- способы испытания сварных швов;

- виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

- способы и основные приемы прихватки;

- формы раздела швов под сварку;

- устройство баллонов;

- цвета, краски и правила обращения с ними;

- правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке;

- правила обслуживания электросварочных аппаратов;

- виды сварных соединений и швов;

- правила подготовки кромок изделий для сварки;

- типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

- основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;

- назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

- причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

- устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

- требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);

- свойства и значение обмазок электродов;

- основные виды контроля сварных швов;

- способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;

- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

- принципы подбора режима сварки по приборам;

- марки и типы электродов;

- механические свойства свариваемых металлов;

- правила внутреннего распорядка;

- правила охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности и нормы производственной санитарии.

2. Должностные обязанности

На электросварщика ручной сварки 4-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей.

2.3. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.

2.4. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки.

2.5. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе.

2.6. Нагрев изделий и деталей перед сваркой.

2.7. Чтение простых чертежей и чертежей сложных сварных металлоконструкций.

2.8. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.

2.9. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

2.10. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.11. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.

2.12. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

2.13. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.

2.14. [Вписать нужное].

3. Права

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.2. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т. д.

3.4. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.5. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.

3.6. Запрашивать документы, материалы, инструменты и т. п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.7. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

3.8. На дополнительный оплачиваемый отпуск.

3.9. На оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.

3.10. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.11. [Вписать нужное].

4. Ответственность

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность:

4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;

4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;

4.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Настоящая Должностная Инструкция сообщается директору под расписку. Один экземпляр Инструкции хранится в личном деле работника.

С инструкцией ознакомлен, обязуюсь выполнять___________________(Подпись)

"______"______________200___ г.



4. Охрана труда

4.1 Санитарно-гигиенические факторы условий труда

Производство работ по сварке и резке вне сборочно-сварочных цехов и на открытом воздухе допускается: на действующих предприятиях в соответствии с требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии по отраслям промышленности; при строительно-монтажных работах согласно главе СНиП "Техника безопасности в строительстве".

7. В многопролетных зданиях с целью предотвращения перетекания сварочного аэрозоля в помещения, где сварка не производится, пролеты вдоль линии раздела должны иметь перегородки, не доходящие до уровня пола на 2,5 м.

8. Границы проходов, проездов, рабочих мест и складских помещений следует обозначать хорошо видимыми знаками (белой несмываемой краской).

9. Сварку и наплавку изделий с использованием хромоникелевых сварочных материалов следует производить в изолированных помещениях.

Выполнение этих работ допускается в общих помещениях при условии, когда расход хромоникелевых сварочных материалов по отношению к расходу других сварочных материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами, не превышает 5% или составляет не более 0,25 кг/ч на 1000 м объема помещений.

10. Сварку, наплавку и резку мелких и средних изделий на стационарных местах следует производить в кабинах с открытым верхом.

При работе, связанной с применением защитных газов, обшивка по всему периметру не должна доходить до пола на расстояние 300 мм.

11. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочной установки, стола или кондуктора и изделий, подлежащих обработке. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна составлять не менее 3 м2.

12. Размещение в одной кабине двух и более сварочных постов допускается при условии разделения кабины экранами, изолирующими сварщиков друг от друга, с обеспечением при этом каждому работающему соответствующей свободной площади.

13. При сварке и наплавке изделий с предварительным подогревом размещение нескольких сварочных постов в одной кабине не разрешается.

Допускается работа двух сварщиков в одной кабине только при сварке одного изделия.

14. Электронно-лучевые установки, работающие при напряжении от 10 до 100 кВ относятся к группе источников неиспользуемого для технологических целей рентгеновского излучения.

Установки, предназначенные для сварки, должны размещаться в отдельных помещениях на первом этаже.

15. Подвальные помещения, над которыми размещены электронно-лучевые установки, использовать под служебные помещения с местами постоянного пребывания людей запрещается.

16. Расположение электронно-лучевых установок в отведенных для них помещениях должно удовлетворять следующим требованиям:

а) свободная площадь, не занятая электронно-лучевыми установками, должна составлять не менее половины общей площади помещений;

б) расстояние от верха установок до потолка должно быть не менее 1 м;

в) пульт управления должен размещаться на расстоянии не далее 1,5 м от установки; на сварочных установках допустимо иметь дублирующее управление на камере.

17. Полы в производственных помещениях должны соответствовать требованиям СНиП "Нормы проектирования полов".

18. Для участков плазменной обработки изделий должны отводиться помещения или изолированные участки цеха с расположением сварочных постов у наружных стен зданий. Высота помещений от уровня пола до потолка должна быть не менее 3,5 м. Свободная площадь, не занятая оборудованием, на каждого работающего должна быть не менее 10 м2. Размещение участков в подвальных помещениях зданий не допускается.

19. Цветовая отделка интерьеров помещений и оборудования в сборочно-сварочных цехах должна соответствовать указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий.

20. Для ослабления контраста между яркостью дуга, поверхностью стен и оборудованием, последние должны окрашиваться в светлые тона с диффузным (рассеянным) отражением света.

21. В оборудовании, предназначенном для всех видов механизированной сварки (электроконтактной, электродуговой под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой и др.) следует предусматривать встроенные местные отсосы, обеспечивающие улавливание сварочного аэрозоля непосредственно у места его образования.

22. При сварке и наплавке крупногабаритных изделий на кондукторах, манипуляторах и других устройствах местные отсосы следует встраивать в приспособления для этих работ, а при резке - в секционные раскроечные столы.

23. Сварочное оборудование, предназначенное для автоматической сварки под флюсом на стационарных постах, должно иметь:

а) приспособление для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну;

б) флюсоотсос с бункером-накопителем для уборки неиспользованного флюса со шва.

24. При автоматической сварке под флюсом на стационарных постах очистку шва от шлаковой корки с одновременным ее сбором следует осуществлять механизировано с аспирацией пыли и вручную - металлическими щетками-скребками при сварке полуавтоматами и сварочными тракторами.

25. Посты стационарной автоматической сварки под флюсом следует оборудовать удлиненными (не короче 300 мм) местными отсосами с равномерным всасыванием воздуха.

26. При сварке под флюсом полуавтоматами и сварочными тракторами следует применять передвижные флюсоотсасывающие аппараты.

Ручная уборка флюса допускается только в случаях, когда применение флюсоотсосов не представляется возможным.

27. Оборудование, предназначенное для электрошлаковой сварки, должно быть обеспечено дистанционным управлением и иметь приспособления для механизированной засыпки флюса в шлаковую ванну.

28. На аппаратах автоматической сварки в среде защитных газов следует устанавливать (против сварочной головки со стороны сварщика) откидывающийся щиток с защитным стеклом-светофильтром требующейся плотности.

29. Машины для контактной сварки следует снабжать откидывающимися прозрачными щитками, предохраняющими рабочих от искр и позволяющими наблюдать за процессами сварки.

30. Во избежание повышенного выделения сварочного аэрозоля, особенно при сварке изделий с противокоррозийными покрытиями, следует строго соблюдать режим сварки - не превышать силу тока, предусмотренную для применяемых сварочных материалов.

31. При плазменной обработке изделий источники питания следует располагать вне помещений, в которых проводятся работы.

32. Управление плазменными процессами и источниками их питания необходимо предусматривать дистанционное, со специальных пультов.

33. При дистанционном управлении плазменными процессами сварки (наплавки, резки) и невозможности средствами вентиляции обеспечить благоприятные условия труда для операторов необходимо устройство кабины, оборудованной рациональным рабочим местом, освещением и обеспеченной притоком чистого воздуха.

34. Для предварительного обезжиривания изделий не разрешается применять трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорированные углеводороды, при воздействии которых с озоном возможно образование фосгена - токсичного вещества удушающего действия.

35. При контроле качества сварных швов следует руководствоваться действующими санитарными правилами при промышленной гамма-дефектоскопии.

36. На участках сварки, наплавки, резки, где систематически производится обработка изделий весом более 20 кг, должны быть предусмотрены подъемно-транспортные механизмы.

37. На фиксированных рабочих местах, где работа выполняется сидя, следует предусматривать удобные стулья со спинками и утепленными сиденьями, с возможностью регулирования их высоты.

38. Для защиты от лучистой энергии рабочих, не связанных со сваркой, наплавкой или резкой металлов, сварочные посты должны ограждаться экранами из несгораемых материалов высотой не менее 1,8 м.

Требования к отоплению и вентиляции

А. Отопление

39. Во всех производственных помещениях должны обеспечиваться микроклиматические условия в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий и нормами проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

40. Отопление следует, как правило, устраивать воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией. При технико-экономическом обосновании допускается применение воздушно-отопительных агрегатов с возможным использованием их на дежурное отопление.

Б. Вентиляция

1. Местная вытяжная вентиляция

41. Для улавливания сварочного аэрозоля у места его образования при рассматриваемых способах обработки металла на стационарных постах, а также где это возможно по технологическим условиям на нестационарных постах, следует предусматривать местные отсосы.

42. При ручной электросварке и наплавке крупногабаритных изделий следует применять поворотно-подъемные наклонные панели одно - или двухстороннего равномерного всасывания.

Низ панелей необходимо располагать над местом сварки не выше 350 мм.

43.При сварке и наплавке мелких и средних изделий, применительно к условиям работы и типу аппаратуры, конструкции местных отсосов могут выполняться в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания, панельного наклонно-щелевого отсоса, стола с нижним подрешеточным отсосом и надвижным укрытием и т.п.

44. Скорость движения воздуха, создаваемая местными отсосами у источников выделения вредных веществ, должна быть:

- при ручной сварке не	менее 0,5 м/с;
- при сварке в углекислом газе	не более 0,5 м/с;
- при сварке в инертных газах	не более 0,3 м/с;
- при резке титановых сплавов и низколегированных сталей:
а) газовой	не менее 1,0 м/с
б) плазменной	не менее 1,4 м/с;
- при плазменной резке алюминиево-магниевых сплавов и высоколегированных сталей	не менее 1,8 м/с
- при плазменном напылении	не менее 1,3 м/с
- при заточке торированных вольфрамовых электродов	не менее 1,5 м/с

45. Количество вредностей, локализуемых местными отсосами (с учетом скорости движения воздуха в помещении и других факторов), для вытяжных шкафов составляет не более 90%, для остальных видов местных отсосов - не более 75%.

Оставшееся количество вредностей (10-25%) должно разбавляться до предельно допустимой концентрации (ПДК) с помощью общеобменной вентиляции.

4.2 План мероприятий на обеспечение безопасности условий труда

46. При расходе сварочных материалов на 1 м3 цеха менее 0,2 г/ч и при наличии в здании цеха аэрационных фонарей и значительной площади открываемого бокового остекления - устройство общеобменной вентиляции необязательно. В эту величину не входит расход хромоникелевых сварочных материалов.

47. Количество воздуха, необходимое для растворения до предельно допустимых концентраций вредных веществ, встречающихся в воздухе сварочных цехов, должно находиться в пределах, указанных в прил. 2.

48. Сварочные участки, сообщающиеся проемами со смежными помещениями, где не производится сварка или резка металлов, должны иметь механическую вытяжную вентиляцию, независимо от наличия фонарей.

49. При разбросанности участков сварки и резки металлов и наличии между ними зон с меньшими загрязнениями воздуха вентиляцию следует устраивать по участкам, со схемой организации воздухообмена, предотвращающего перетекание вредностей.

50. Расчетные параметры наружного воздуха следует принимать согласно нормам проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

51. Раздачу приточного воздуха необходимо осуществлять:

а) рассеянно в рабочую зону помещений, в основном на несварочные участки - при сварке в среде инертных газов, а также там, где вытяжная вентиляция решена посредством устройства местных отсосов.

Скорость движения воздуха на рабочих местах должна быть не более 0,3 м/с;

б) сосредоточенно в верхнюю зону помещений - в остальных случаях.

Скорость движения воздуха в рабочей зоне должна находиться в пределах от 0,3 до 0,9 м/с при электродуговой сварке и наплавке и не более 0,5 м/с - при других видах сварки.

52. При газопламенной обработке металлов сжиженными газами и отсутствии местных отсосов 2/3 воздуха следует удалять из нижней зоны помещений и 1/3 - из верхней (естественным или механическим путем).

53. При раздаче приточного воздуха в рабочую зону помещений кабины крановщиков должны быть обеспечены механической вентиляцией с подачей чистого воздуха.

3. Вентиляция при сварке внутри замкнутых и полузамкнутых пространств

54. При сварке внутри изделий следует предусматривать или местную вытяжку или осуществлять общеобменную вентиляцию, как за счет удаления из них загрязненного воздуха, так и путем подачи в них чистого воздуха.

55. При сварке внутри изделий возможно применение вытяжных высоковакуумных установок с малогабаритными передвижными местными отсосами.

56. При осуществлении вентилирования внутри изделий за счет общеобменной вытяжной вентиляции объемы удаляемого воздуха должны определяться расчетом, исходя из количества одновременно работающих сварщиков и количества расходуемого ими сварочного материала.

57. При сварке внутри изделий, размещенных в помещении, скорость движения воздуха на рабочем месте должна составлять 0,7-2,0 м/с. Температура подаваемого вентустановками воздуха не должна быть ниже 20°С.

58. Воздух, удаляемый вытяжными установками при сварке внутри изделий, следует, как правило, из помещения отводить наружу.

Выброс загрязненного воздуха в помещении в виде исключения можно допустить от переносных вытяжных установок. Для этого случая следует при расчете общеобменной вентиляции учитывать количество вредностей, выбрасываемых в помещение.

59. При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования внутри изделий следует предусматривать принудительную подачу под маску сварщика чистого воздуха в количестве 6-8 м3/ч, в холодный период года подогретого до температуры не ниже 18 С.

Такая подача воздуха целесообразна при сварке изделий и с антикоррозийными покрытиями, а также при работе, производимой в помещении при высоких концентрациях сварочного аэрозоля, когда нет возможности организовать эффективную местную вентиляцию (например, электросварка цветных металлов, чугуна).

60. В специальных помещениях или металлических шкафах для хранения баллонов со сжиженным газом должна быть предусмотрена естественная вентиляция через верхние и нижние части помещений или шкафов.



5. Конструкторская часть

Сборочный чертеж

Деталировка

Спецификация

Позиция	Наименование	Размеры	Кол-во	Вес дет.	Общий вес
1	Патрубок	D=100*5 l=150	2	1.7	3.4
2	Верхнее днище	D=756*4	1	13.0	13.0
3	Обечайка	2420*1500*5	1	141.0	141.0
4	Патрубок	D=70*5 l=150	2	1.0	2.0
5	Дно	D=756*4	1	14.0	14.0
6	Ребро	124*172*4	3	0.4	1.2
7	Стойка	300*100*5	3	1.1	3.3
8	Пароотвод	D=50*2 l=726	1	2.6	2.6

Общий вес корпуса расширителя 180,5 кг.



6. Экономическая часть

6.1 Исходные данные для экономического расчета

Капитальные вложения на первоначальной стадии составят (рублей):

Наименование	Количество	Цена (руб.)	Сумма (руб.)
Инвертор WARRIOR 500 I	1	220000,00	220000,00
Стол сварочный 2D	1	112000,00	112000,00
Стойка для оснастки	1	20250,00	20250,00
Быстрозажимной болт	15	1950,00	29250,00
Штифт	15	1350,00	20250,00
Струбцина универсальная	4	2450,00	9800,00
Горизонтальный угольник	4	6500,00	26000,00
Вертикальный угольник	4	2750,00	11000,00
Подставка регулируемая	8	1900,00	15200,00
Упорная планка "Г"	15	1800,00	27000,00
Верстак КС 006	1	14100,00	14100,00
Точильно-шлифовальный настольный станок WG150	1	5428,00	5428,00
Металлический стеллаж МС 2000х1200х600(4полки)	2	3740,00	7480,00
дрель-шуруповерт GSR 1440-LI Professional	1	6600,00	6600,00
УШМ GWS 850 CE Professional	1	5000,00	5000,00
молоток ШТУРМ (1 кг)	3	280,00	840,00
Удлинитель Светозар	2	4750,00	9500,00
Переносной светильник ТМ UNIVersal c выключателем 10м 966U-0110	3	438,00	1314,00
Итого			541012,00
Огнетушитель ОУ-3	5	921,00	4605,00
Багор пожарный БМП	1	171,00	171,00
Лом пожарный ЛПЛ	1	158,00	158,00
Лопата пожарная штыковая	1	142,00	142,00
Лопата пожарная совковая	1	142,00	142,00
Ведро пожарное конусное	2	100,00	200,00
Полотно противопожарноеПП300	2	226,00	452,00
Топор пожарный штурмовой	1	305,00	305,00
Итого			6175,00
Всего			547187,00

Из расчета полной окупаемости капитальных затрат в течение 5 лет, амортизационные отчисления в месяц составят:

А м. = С кап./60

А м. = 9 120,00 руб./мес.

Расчет эксплуатационных затрат

Эксплуатационные затраты участка за год составят:

услуга	количество	платеж	период	сумма
аренда производственных площадей	27,5	350	12	115500,00
услуги телефона	3	200	12	7200,00
Электричество	720	6,9	247	1227096,00
Электроды	5,01	560	130	364728,00
Заработная плата персоналу (средняя)	3	18203	12	655308,00
Налог ЕНВД	3	2500	4	30000,00
ФОМС и ФСС	3	3650,58	1	10951,74
подоходный налог с физических лиц 13%	3	1480	12	53280,00
ФОМС и ФСС физических лиц 5,1 %	3	1377	12	49572,00
взносы в ПФР с физических лиц 22 %	3	5940	12	213840,00
Амортизация оборудования	1	9120	12	109440,00
экология, вывоз ТБО	1	2160	4	8640,00
Итого				2845555,74
в месяц				237129,65
в день				7796,04

Примечание.

Расчет произведен без учета материалов и логистических расходов.

Подразумевается, что заказчик предоставит металлопрокат в необходимом объеме, и оплатит транспортные услуги по доставке материала, а так же возместит затраты на погрузочно-разгрузочные работы, хранение материалов и готовой продукции.

Расчет экономической эффективности проекта

Капитальные вложения 547187,00 руб.

Капитальные вложения, амортизацию оборудования принимаем равной 3 % в месяц, срок окупаемости 5 (пять) лет, ежемесячные отчисления на амортизацию оборудования составят 9120,00 рублей.

Эксплуатационные расходы в год составят 2845556,00 руб.

Ежемесячный платеж составит 237130,00 руб.

Отчисления в сутки 7 796,00 руб.

Доходная часть составит

2932 н/ч * 2 600 руб. = 7623200,00 руб./в год

Стоимость единицы продукции

58640, 00 рубля

Таблица 1. Расчет экономической эффективности при плановой загрузке 130 изделий в год

Расчёт экономической эффективности
дебет	кредит
Амортизация основных средств (в год)	109440,00	Доход от деятельности участка (в год)	7623200,00
Эксплуатационные расходы (в год)	2845556,00
Итого	2954996,00		7623200,00
сальдо			+4668204,00

При плановой загрузке сварочного участка на 100% участок работает 247 в году. Производство рентабельно.

Прибыль сварочного участка составит

4668204 рубля в год.



Выводы и предложения

В результате проведенных изысканий и расчетов цель выпускной квалификационной работы достигнута. Произведен выбор метода сварки, подбор технологического оборудования, определены режимы ручной дуговой сварки, составлен пооперационный технологический процесс сборки и сварки корпуса расширителя. Произведено экономическое обоснование создания сварочного участка для производства корпусов расширителя.



Список использованной литературы

1. Геворкян В.Г. - "Основы сварочного дела" - Учебник для строит. спец. и техникумов - М.: Высш. шк., 1985 - 168с.

2. Малышев B.Д., Мельник. В.И., Гетия И.Г. - "Ручная дуговая сварка" - М.: Стройиздат, 1990 г.

3. Яров В.М. - "Расчет резонансных инверторов" - Чебоксары, 1978, ЧувГУ

4. Бадьянов Б.Н., Давыдов В.А. - "Сварочные процессы в электронной технике".-М.: Высш. шк., 1988.

Размещено на Allbest.ru

...