Организация ремонта машин

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине:

«Организация ремонта машин»

Содержание

1. Pacчёт годового объема ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве

1.1 Расчет годовой программы ремонтных работ хозяйства

1.2 Расчет и составление годового календарного плана ремонтных работ в ЦРМ хозяйства

1.2 Расчет загрузки мастерской по видам ремонтных работ

1.4 Расчет штата работников ремонтной мастерской

1.5 Расчет и подбор оборудования ЦРМ

1.6 Расчет площадей участков и отделений ЦРМ

2. Расчет и построение графиков последовательности и согласованности операций ремонтных работ

Литература

1. Pacчёт годового объема ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве

В разделе рассчитывается количество ремонтов и ТО, которые необходимо выполнить в хозяйстве в течение года. После этого составляется годовой календарный план проведения ТО и ремонтов, а затем рассчитывается штат работников мастерской, подбирается и рассчитывается оборудование, рассчитываются потребные площади мастерской, изучаются типовые проекты ЦРМ и выбирается необходимый проект для данного хозяйства.

1.1 Расчет годовой программы ремонтных работ хозяйства

Расчет количества ТО и ремонтов тракторов производим по следующим формулам:

, , , (1)

где N_к, N_Т, N_ТО3 - количество капитальных, текущих ремонтов и ТО3, которые будут проведены в течение года;

В_г - годовая планируемая нагрузка на тракторы, машины данной марки;

К_м - количество машин данной марки в хозяйстве;

М_к, М_т, М_ТО3 - наработка машин данной марки до капитального, текущего ремонта и ТО3.

Таблица1.1 Периодичность ремонтов и ТО тракторов, м-ч [1]. Выбираем в соответствии с заданием.

Марка трактора	Капитальный ремонт	Текущий ремонт	ТО-3
ДТ - 75М Т - 4 К - 701 МТЗ - 82	6720 9120 12960 3360	2240 3040 4320 1120	1120 1520 2160 560

, принимаем 6

, принимаем 13

, принимаем 20

, принимаем 0

, принимаем 1

, принимаем 1

, принимаем 0

, принимаем 1

, принимаем 1

, принимаем 16

, принимаем 33

, принимаем 49

Результаты расчетов приводим в табличной форме.

Таблица 1.2 Количество ремонтов и ТО.

Марка трактора или автомобиля	Nк	Nт	NТО3
ДТ - 75М	6	13	20
Т - 4	-	1	1
К - 701	-	1	1
МТЗ-82	16	33	49

Расчет количества ремонта зерновых, силосных и картофелеуборочных комбайнов проводим по следующим формулам:

, , (2)

где з_к, з_т - коэффициент охвата капитальным и текущим ремонтом комбайнов данной марки.

Для зерновых комбайнов з_к = 0,25; з_т = 0,75 [5, таблица 36].

Для силосных и картофелеуборочных комбайнов з_т = 0,75 [5, таблица 36].

Для зерновых комбайнов:

,

.

Для картофелеуборочных комбайнов:

Для силосных комбайнов:

.

Расчет количества текущих ремонтов простых с/х машин проводим по формуле:

,(3)

где з_схм - коэффициент охвата капитальным и текущим ремонтом СХМ данной марки. Выбирается в зависимости от марки СХМ.

Плуги, культиваторы з_т = 0,85 [5, таблица 36].

Лущильники, сеялки з_т = 0,75 [5, таблица 36].

Жатки и картофелесажалки з_т = 0,80 [5, таблица 36].

Для плугов:

.

Для сеялок:

.

Для картофелесажалок:

.

Для жаток:

.

Для лущильников:

.

Для культиваторов:

.

Периодичности проведения текущих ремонтов у автомобилей не существует, а производят по необходимости в нем. В этом случае определяем трудоемкость работ по текущему ремонту автомобилей в течение года по маркам:

,(4)

где Т_тр - годовая трудоемкость текущего ремонта всех автомобилей данной марки;

Т_уд - удельная трудоемкость текущего ремонта автомобилей данной марки, приходящейся на 1000 км пробега. Выбираем в соответствии с вариантом задания.

Газ 53, Т_уд = 6чел·ч/1000;

ЗИЛ 130, Т_уд = 6,8чел·ч/1000;

КамАЗ Т_уд = 7,5 чел·ч/1000.

Для Газ 53:

чел-ч.

Для ЗИЛ 130:

чел-ч.

Для КамАЗ:

чел-ч.

1.2 Расчет и составление годового календарного плана ремонтных работ в ЦРМ хозяйства

Рассчитанную выше годовую программу проведения ТО и ремонта машин распределяем по местам их выполнения и распределяем их по месяцам года. Капитальные ремонты планируем проведением в специализированных ремонтных предприятиях, а все текущие ремонты планируем в хозяйстве. При расчете плана составления ТО и ремонтов (таблица 1.1) в графу 6 проставляем значение трудоемкостей ТО и ремонтов различных машин [1, приложение 15, 19; 4, таблица 26; 5, таблицы 31 - 35; 10, таблицы 6.7,6.11,6.14]. На основании этих трудоемкостей и рассчитанного количества ремонтов и ТО определяем общую трудоемкость и выполняемую в ЦРМ (графы 7,8). Определяем загрузку ЦРМ и для других видов работ. Рассчитанная таким образом загрузка ЦРМ разными видами ремонта затем планируется к выполнению путем распределения ее по месяцам года. При распределении ремонтов по месяцам года необходимо учитывать следующее:

- текущие ремонты тракторов планировать в данный период партиями однотипных машин;

- отдельные машины также планировать в летний период, когда машины этой марки не имеют загрузки;

- ремонт комбайнов планировать в осенний и весенний период;

- ремонт большей части автомобилей планировать в период смены условий эксплуатации и в другое время меньшим количеством;

- ТО3 планировать в течение года с учетом загрузки тракторов на полевых работах;

- трудоемкость по ремонту простых с/х машин планировать с учетом сроков полевых работ соответствующей машины;

- работы по ремонту собственного оборудования;

- работы по ремонту, изготовлению инструмента в течение года, восстановление деталей.

После определения общей нагрузки по месяцам года проводим корректировку с учетом того, что в летние месяца нагрузка по сравнению с зимними снижается на 30 - 40 %.

1.3 Расчет загрузки мастерской по видам ремонтных работ

Расчет этой загрузки выполняем на основании годового календарного плана ремонтных работ (таблица 1.1). Определение загрузки ЦРМ по видам работ дает возможность знать, каким образом будут загружены все цеха и отделения мастерской. В основу расчета загрузки мастерской по видам положены данные процентных соотношений отдельных видов работ в общей трудоемкости ремонта или ТО различных объектов [4,таблица 58].

Расчет загрузки ЦРМ проводим с помощью программы составленной для ЭВМ. При расчете в программу вводится код работы, общая трудоемкость этой работы в соответствии с составленным годовым планом. После расчета загрузки мастерской по видам ремонтных работ эта загрузка планируется путем подсчета равномерности загрузки отделений по месяцам года. При неравномерности распределений нагрузки по месяцам года проводим корректировку загрузки отделений. Корректировка проводится путем изменения времени проведения ремонта того или иного объекта. Корректировкой необходимо добиться равномерной загрузки станочного, кузнечного и сварочного отделения.

Построение графиков загрузки ЦРМ по объектам и видам ремонтных работ проводим после корректировки загрузки ЦРМ по видам ремонтных работ. После окончательной корректировки и изменения годового календарного плана ремонтных работ строим графики загрузки ЦРМ по объектам и видам работ.

1.4 Расчет штата работников ремонтной мастерской

В разделе определяем количество производственных рабочих в мастерской, а затем на основании этого определяем численность остальных работников. Списочное и явочное количество производственных рабочих определяем по формулам:

, ,(5)

где m_сп и m_яв - списочное и явочное количество производственных рабочих во всей мастерской или в отдельных цехах и отделениях мастерской;

Т_общ - общая годовая трудоемкость работ во всей мастерской или в отдельных цехах и отделениях мастерской;

Ф_др - действительный фонд времени рабочего в расчетное время, ч;

Ф_пр - номинальный фонд времени предприятия;

б = 1,1…1,2 - коэффициент перевыполнения норм выработки.

, (6)

где d_к - количество календарных дней в расчетном периоде;

d_п - количество праздничных дней в расчетном периоде;

d_в - количество выходных дней в расчетном периоде;

t_р = 8 ч - продолжительность рабочей смены;

d_пп - количество предпраздничных дней в расчетном периоде.

,(7)

где d_о = 24 дня - количество дней отпуска рабочего;

з_р = 0,97 - коэффициент учитывающий пропуски работ рабочими по уважительным причинам.

дней,

дней.

В дальнейшем приведены расчеты m_сп и m_яв для всей мастерской и для трех отделений мастерской. По окончании расчетов в записке приведена сводная таблица штата производственных рабочих.

чел,

чел.

Для разборочного отделения:

чел,

чел.

Для моечного отделения:

чел,

чел.

Для дефектовочного участка:

чел,

чел.

Таблица 1.2. Штат производственных рабочих по подразделениям ЦРМ.

Выполняемые работы	Годовая трудоемкость, чел-ч	Мсп	Мяв
		Мрасч	Мпр	Мрасч	Мпр
Разборочнные	1176	0,60	1	0,53	1
Моечные	481	0,24		0,22
Шиноремонтные	206	0,10		0,09
Комплектовочные	246	0,12	1	0,11	1
Слесарно-подгоночные	2322	1,18		1,05
Дефектовочные	341	0,17		0,15
Испытательно-регулировочные	1403	0,71	3	0,63	3
Сборочные	4780	2,42		2,16
Электроремонтные	601	0,30	1	0,27	1
Обойно-малярные	574	0,29		0,26
Ремонт дизельной топливной аппаратуры	224	0,11	5	0,10	5
Слесарные	5641	2,86		2,54
Станочные	4410	2,23		1,99
Карбюраторные	132	0,07		0,06
Электросварочные	679	0,34	2	0,31	2
Газосварочные	512	0,26		0,23
Медницко-наплавочные	671	0,34		0,30
Жестяницкие	636	0,32		0,29
Слесарно-обойные	278	0,14		0,13
Кузнечно-термические	1279	0,65		0,58
			13		13

При составлении таблицы использован прием совмещения профессий. В этом случае за одним или несколькими рабочими закрепляется несколько участков или отделений ремонтной мастерской. При этом соблюдается разряд рабочего и технологические признаки. Численность остальных работников ЦРМ определяем по данным их процентного соотношения с производственными рабочими [11].

Вспомогательные рабочие 5 % от m_сп.

ИТР служащие 14 % от m_сп.

МОП служащие 8 % от m_сп.

чел,

чел,

чел.

1.5 Расчет и подбор оборудования ЦРМ

В расчетно-пояснительной записке, согласно заданию, подобрано и подсчитано количество оборудования моечного, механического и сварочного отделения. Остальное оборудование каждого из 20 отделений также подобрано и отражено в таблице 1.3 [7, приложение 10], [6].

Моечное отделение.

Для наружной мойки тракторов, автомобилей, комбайнов выбираем по технической характеристике ОМ - 5360 [6, страница 75]. Её характеристика:

- водоструйная машина с давлением до 2,5 МПа;

- подогрев электрический;

- производительность 6 - 7 машин за смену;

- габариты 1200 Ч 800.

Для мойки узлов, агрегатов и деталей выбираем моечную машину ОМ - 4610 [2, приложение]. Её характеристика:

- тип камерная струйная;

- нагрев моющего раствора паром;

- потребляемая мощность 7 кВт;

- производительность 0,5 - 0,6 т/ч;

- максимальные размеры узлов и деталей 1200 Ч 1200 Ч 600;

- занимаемая площадь машиной 4,2 м².

Необходимое количество данных машин в мастерской рассчитываем по формуле

,(8)

где Q_общ - общий вес узлов, агрегатов и деталей подлежащих мойке в расчетном периоде, кг;

, кг.(9)

Общий вес берем по наиболее загруженному месяцу моечными работами, при этом Q_общ подсчитываем из расчета мойки узлов и агрегатов в количестве 20 - 25 % от веса трактора и 10 - 15 % от веса автомобилей, комбайнов.

Наиболее загруженный месяц - январь. Количество техники ремонтируемой в январе:

ДТ-75М 1шт. (5700кг) 25 % - 1425кг.

МТЗ - 82 4шт. (3000 кг) 25 % - 750 кг.

Зерноуборочный комбайн 4шт. (5920 кг) 15 % - 888 кг.

Картофелеуборочный комбайн 1шт. (6000 кг) 15 % - 900 кг.

ЗИЛ - 130 1шт. (4300 кг) 15 % - 645 кг.

Газ - 53 1шт. (2900 кг) 15 % - 435 кг.

КамАЗ 1шт. (5400кг) 15 % - 810 кг.

Определяем Q_общ для наиболее загруженного периода:

кг

Ф_пр - фонд времени предприятия в расчетном периоде (за месяц), 178ч;

g_м - часовая производительность моечной машины, кг/ч;

з_зм = 0,7…0,8 - коэффициент загрузки моечной машины;

з_им = 0,8…0,9 - коэффициент использования моечной машины.

Мойке подвергается не полнокомплектная машина, а часть её: узлы и агрегаты - для тракторов 20…25 % от общего веса трактора, для комбайнов и автомобилей 15 %.

(10)

Принимаем 1 моечную машину.

Расчет количества станков в механическом отделении определяем по формуле:

,(11)

где Т_общ - общая годовая трудоемкость работы станков в отделении;

Ф_но - фонд времени в отделении за год;

з_и = 0,86…0,9 - коэффициент использования станков в отделении.

шт.

Количество принятых станков рассчитываем по следующему соотношению:

1. Токарные станки 40…50 % - принимаем 1 станок.

2. Фрезерные станки 10 % - принимаем 1 станок.

3. Сверлильные станки 15 % - принимаем 1 станок.

4. Шлифовальные станки 12 % - принимаем 1 станок.

Расчет электро-сварочного оборудования определяем по формуле:

,(12)

где Т_общ - общая годовая трудоемкость работы сварочного отделения.

з_и = 0,7…0,8 - коэффициент использования оборудования.

шт.

Принимаем по 1 аппарату постоянного и переменного тока.

Определим необходимое количество газосварочных аппаратов:

шт.

Принимаем 1 газосварочный аппарат.

Рассчитанное и подобранное оборудование с краткой её характеристикой приведено в таблице 1.3.

Таблица 1.3. Перечень подразделений и оборудования ЦРМ.

№ и наименование участков, оборудования и оснастки	Марка, модель, ГОСТ	Кол-во, шт	Габаритные размеры, длинна и ширина, мм	Общая площадь, занимаемая оборудованием, м2
1. Разборочный Подъемник электромеханический.	ОПР-7535	1	28000Ч3500	148
2. Моечный Водоструйная машина. Моечную машину.	ОМ - 5360 ОМ - 4610	1 1	1200Ч800 1200Ч800	2,4
3. Дефектовочный Стол для дефектации деталей.	ОРГ-1468-01-090А	1	2400Ч800	1,92
4. Комплектовочный Монтажный стол.	ОРГ-1468-01-080А	1	1200Ч800	0,96
5. Слесарно-подгоночный Комплект приспособлений и инструмента мастера-наладчика.	ОРГ-4999	1	5000Ч500	2,5
6. Сборочный Стенд универсальный для разборки и сборки двигателей.	ОПР-989	1	1500Ч1500	2,25
7. Испытательно-регулировочный Стенд обкаточно-тормозной для двигателей. Стенд для проверки масляных насосов и фильтров двигателей. Прибор для регулировки форсунок.	КИ-2139Б КИ-5278М КИ-3333А	1 1 1	5700Ч5400 1200Ч950 ---	30,1
8. Обойно-малярный Компрессорная установка. Красконагнетательный бак. Краскораспылитель. Агрегат для нагрева и нанесения защитных поверхностей. Аппарат для нанесения противокоррозионных смазок.	ВУ-3/8 С-383А СО-72 АКЭ-50 ОЗ-9905	1 1 2 1 1	1750Ч1135 670Ч410 255Ч195 1300Ч650 280Ч250	3,26
9. Электроремонтный Стенд для проверки электрооборудования.	КИ-968М	1	1545Ч885	1,37
10. Карбюраторный и ремонт ТА Верстак для ремонта ТА. Стенд для регулировки топливных насосов. Стол для контроля прецизионных пар. Передвижная моечная ванна.	СО-1604 КИ-92201 ОРГ-1468-01-100 КИ-13919	1 1 1 1	850Ч750 1200Ч900 1040Ч750 1204Ч1100	4,57
11. Слесарный Тиски слесарные поворотные. Верстак на одно рабочее место.	11-140 ОРГ-1468-01-060А	2 3	480Ч340 1200Ч800	2,88
12. Станочный Станок токарный. Станок вертикально-сверлильный. Станок радиально-сверлильный переносной. Фрезерный станок. Точильно-шлифовальный станок	1К625 2Б125 2Е52 3Б634 ОРГ-1468-18-830	1 1 1 1 1	3812Ч1212 1240Ч810 1770Ч740 1000Ч665 600Ч400	8,5
13. Кузнечно-термический Молот пневматический. Горн кузнечный на один огонь. Камерная электропечь. Кузнечный вентилятор. Наковальня двуроговая.	М-4129 2275П Н-15 ВД-3	1 1 1 1 2	1375Ч805 1100Ч1000 1600Ч1100 376Ч500 505Ч240	4,32
14. Электросварочный Стол для электросварочных работ. Трансформатор сварочный, передвижной.	ОКС-7523 ТС-300	1 1	1185Ч745 760Ч570	1,32
15. Газосварочный Ацетиленовый генератор. Набор инструмента для газосварочных работ.	АСМ-1,25-3 70-798-2227	1 1	Диаметр 295 562Ч170	0,16
16. Медницко-заливочный Стенд для испытания радиаторов в сборе. Ванна для проверки герметичности радиаторов. Стенд для испытания сердцевин радиаторов. Монтажный стол.	ОРГ-1468-07-130 КИ-4369 ОРГ-1468-01-080А	1 1 1	1180Ч900 860Ч360 1570Ч1025 1200Ч800	3,94
18. Жестяницкий Монтажный стол. Электроножницы. Электросверлилка. Верстак на одно рабочее место.	ОРГ-1468-01-080А ИЭ-5402 ИЭ-1013 ОРГ-1468-01-060А	1 1 1 1	1200Ч800 270Ч105 385Ч78 1200Ч800	1,98
19. Столярно-обойный Машина швейная.	Класс 3А	1	500Ч400	0,2
20. Шиноремонтный Пневматический гайковёрт. Набор инструмента для ремонта шин. Приспособление для демонтажа и монтажа шин, переносное. Устройство для накачивания шин. Комплект торцевых ключей.	ИП-3103 ЦКБ6209 ОРГ-8923 КИ-8903 2336М	1 1 1 1 1	214Ч185 600Ч380 934Ч405 240Ч220 ---	0,7

1.6 Расчет площадей участков и отделений ЦРМ

В разделе рассчитываются площади всех подобранных производственных подразделений мастерской. Расчет проводим по следующим формулам:

,(13)

где F_уч - общая площадь данного участка, отделения цеха,

F_мо - общая площадь, занимаемая в данном отделении машинами, узлами, агрегатами, оборудованием и оснасткой, м²;

К_рз - коэффициент рабочей зоны, учитывающий расстояние между оборудованием, их расстояние от стен, ширину проходов и др. [4, страница 67], [1, таблица 49], [7, таблица 7].

Рассчитанные площади всех участков с указанием машин, агрегатов оснастки участков приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4. Площади производственных участков мастерской.

№№ участков	Наименование	Площадь, занимаемая оборудованием, машинами, агрегатами, оснасткой, м2	Крз	Расчетная площадь участка, м2
1	Разборочный	148	5	740
2	Моечный	2,4	5	12
3	Дефектовочный	1,92	5	9,6
4	Комплектовочный	0,96	3,5	3,36
5	Слесарно-подгоночные	2,5	4	10
6	Сборочный	2,25	4,5	10,13
7	Испытательно-регулировочный	30,1	4,5	135,45
8	Обойно-малярные	3,26	4	13,04
9	Электроремонтный	1,37	4,5	6,17
10	Карбюраторный и ремонта дизельной ТА	4,57	6,5	29,71
11	Слесарные	2,88	3,5	10,8
12	Станочные	8,5	4	34
13	Кузнечно-термические	4,32	5,5	23,76
14	Электросварочные	1,32	6	7,92
15	Газосварочные	0,16	6	0,96
16	Медницко-заливочные	3,94	4	15,76
17	Жестяницкий	1,98	4	7,92
18	Столярно-обойные	0,2	9	1,8
19	Шиноремонтные	0,7	3,5	2,45
	Итого	220,32		1074,83

Выбор типового проекта ЦРМ проводится в соответствии с составом МТП хозяйства годовой программой ремонтных работ в условных ремонтах и с рассчитанной потребной производительностью [6, таблица 3,4], [7, приложение 2], [3, таблица 1,2].

Таблица 1.5. Основные технико-экономические показатели ЦРМ типового проекта № ТП 816 - 130 и сравнение его с расчетным типовым проектом.

№	Показатели	Ед. измерения	Величина показателя
			расчетная по курсовому проекту	типового проекта
1	Годовая программа	усл. ремонты	91,1	247
2	Число обслуживающих машин:
	Тракторов гусеничных	шт.	43	40
	Тракторов колесных	шт.	55	85
	Зерноуборочных комбайнов	шт.	24	50
	Простые СХМ	шт.	113	853
	Автомобили	шт.	98	120
3	Общая трудоемкость	чел-ч	27337
4	Общая полезная площадь	м2	1074,83	1473,9
	в том числе производственная		220,32	1035,1
5	Число производственных рабочих	чел	13	36
	Число вспомогательных рабочих	чел	1	2
	Число ИТР	чел	2	5
	Число МОП	чел	1	3
	Общая мощность силового оборудования	кВт	473,3
	Общая мощность электрического освещения	кВт	31,5

2. Расчет и построение графиков последовательности и согласованности операций ремонтных работ

В соответствии с заданием планируем организации ремонта шасси ДТ-75 при такте ремонта ф_общ = 0,7.

График строится для того, чтобы наметить отделения, участки и рабочие места в мастерской, а также определить количество рабочих на каждом рабочем месте, определить продолжительность пребывания объекта в ремонте и фронт ремонта машин (Ф_р). График последовательности и согласованности позволяет также подобрать на рабочее место необходимое оборудование. оборудование ремонтный расстояние работа

Расчет количества рабочих на каждом месте проводим по формуле:

,(14)

где Т_РМ - трудоемкость работ по рабочим местам;

ф_общ - общий такт ремонта.

Доставка, наружная очистка и мойка:

чел-ч.

Снятие электрооборудования, приборов, оперения:

чел-ч.

Снятие двигателя и разборка на транспортные узлы и агрегаты:

чел-ч.

Дальнейшие расчеты сведены в таблицу.

Определяем принятое количество рабочих на рабочем месте или посту, округляя расчетное количество в ближайшую сторону.

Определяем загрузку рабочего по формуле:

%,(15)

где З_р = 95…115 %, в отдельных случаях допускается до 120 %;

М_пр - принятое количество рабочих.

Формирование рабочих постов проводится в том случае, когда загрузка рабочего на рабочем месте мала и составляет 20 - 50 % от полной, или превышает допустимую загрузку (больше 120 %). В этом случае создается рабочий пост.

Рабочий пост - это несколько рабочих мест, за которыми закрепляется один или несколько производственных рабочих. Рабочие посты определяются также и характером выполняемых работ.

Такт ремонта - это период времени, через который из ремонтной мастерской выходит очередной отремонтированный объект. Такт ремонта определяем по формуле:

, ч/объект(16)

где Ф_пр - фонд времени предприятия;

N_р - количество ремонтов машин, которые необходимо за заданный период времени.

Продолжительность работ на каждом рабочем месте одним или несколькими рабочими определяется по формуле:

,(17)

Пост №1: доставка, наружная очистка, мойка, снятие электрооборудования, приборов и оперения, ремонт направляющих колёс:

.

В дальнейшем проводим аналогичный расчет по остальным отделениям.

Зная такт ремонтов, количество ремонтов будет равно:

,(18)

При организации технологического процесса ремонта, кроме такта ремонта необходимо также определить фронт ремонта (Ф_р) и цикл ремонта (П).

Фронт ремонта - это количество объектов одновременно охваченных ремонтом в мастерской.

,(19)

Рассчитываем годовую производственную программу:

,(20)

где Т_ргод - годовая трудоемкость всех ремонтных работ, Т_ргод = 22299 чел-ч.

Цикл ремонта - это продолжительность пребывания объекта в ремонте, то есть это время от начала от первой операции технологического процесса ремонта объекта до окончания последней операции. Цикл ремонта наиболее точно определяется при составлении графика последовательности и согласованности операции ремонтных работ. Построение графика также дает возможность достаточно точно определить количество и содержание рабочих мест в мастерской (важнейших). При построении графика соблюдается следующий график его разработки

Вычерчивается форма графика последовательности и согласованности операций ремонтных работ. Далее в графу содержание операций вписываем работы, которые должны выполняться на рабочем месте 1, 2, 3 и так далее. Содержание работ на рабочих местах формируется в соответствии с заданным (рассчитанным) тактом ремонта. При этом придерживаются того, чтобы трудоемкость работ на рабочем месте была равна или кратна такту. В соответствии с заданием в таблицу вводим работы, которые должны выполняться на каждом рабочем месте. При построении графика соблюдаются следующие основные правила:

- Процесс ремонта предполагается непрерывным (начиная с первого числа и заканчивая последним часом ремонта). Время от начала первой операции технологического процесса ремонта объекта до окончания последней операции будет являться циклом ремонта.

- На графике показывается прямыми время начала и окончания каждой операции на рабочем месте.

- Начало и окончание каждой работы должно учитывать все особенности технологического процесса капитального ремонта.

- Каждый рабочий должен быть загружен в продолжительности такта ремонта.

- Выполнение работ на рабочих местах должно проводится максимально параллельно.

Литература

1. Ремонт машин, - учебное пособие под редакцией Ульман И.Е., М 1992.

2. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий. М 1990.

3. Гуревич Д.М. Ремонтные мастерские колхозов и совхозов, - справочная книга. 1981.

4. Левицкий И.С. Организация ремонта и проектирование с/х предприятий. М 1977.

5. Оборудование для текущего ремонта с/х техники, - справочник под редакцией Черепанова С.С. М 1981.

6. Ремонт машин, - методика, указания к выполнению курсовых работ для заочников. М 1988.

7. Надежность и ремонт машин, - учебник под редакцией Курагадкина В.В. М 2000.

8. Оборудование и оснастка для ремонтных мастерских колхозов и совхозов, - справочник. М 1975.

9. Ремонт машин, - методика, указания по изучению дисциплины для заочников. М 1979.

10. Методическое указание к выполнению курсового проектирования по дисциплине «Надежность и ремонт машин».- Омск.: 2005.-31с.

Размещено на Allbest.ru

...