Виды работ, выполняемых на фрезерных станках

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Иркутский национальный исследовательский технический университет»

Институт авиамашиностроения и транспорта

Кафедра авиамашиностроения

О Т Ч Ё Т

о прохождении производственной практики

Студент Васильев А.А.

Преподователь Жемакин В.М.

Иркутск, 2016 г.



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Фрезерные станким

Общие сведения

Виды фрезерных станков

Работы выполняемые на фрезерных станках

6Р82 - станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом - универсальный

Как выполняется фрезерование плоскостей

Режущий инструмент

Приспособления для установки и закрепления заготовок

ЗАКЛЮЧЕНИЕ



ВВЕДЕНИЕ

Производственная практика является неотъемлемой частью учебного процесса.

Цель практики - закрепление теоретических и практических знаний, полученных студентами при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин; изучение конструкторско- технологической документации, действующих стандартов, технических условий, положений и инструкций по разработке технологических процессов и оборудования, его эксплуатации, а также эксплуатации средств автоматизации, средств вычислительной техники, оформлению технологической документации; изучение видов и особенностей технологических процессов, правил эксплуатации технологического оборудования, инструмента, средств автоматизации и управления, имеющихся в подразделении, средств технологического оснащения, автоматизации и управления для определения их соответствия техническим условиям и стандартам; технологических и программных средств автоматизации и управления; участие в работах, выполняемых инженерно- техническими работниками данного предприятия.



Фрезерные станким

Общие сведения

Фремзерные станким -- группа металлорежущих и деревообрабатывающих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ.

Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи -- относительное перемещение заготовки и фрезы.

Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определённой последовательности выполняются автоматически.

Виды фрезерных станков

· универсальные (с пово-ротным столом)

· горизонтально-фрезерные консольные (с горизонтальным шпинделем и консолью)

· широкоуниверсальные (с дополни-тельными фрезерными головками);

· широкоуниверсальные инструментальные (с верти-кальной рабочей плоскостью основного стола и поперечным дви-жением шпиндельных узлов)

· вертикально-фрезерные (с вертикальным шпинделем), в том числе консольные

· бесконсольные (называемые также с крестовым столом);

· с передвижным порталом

· копировально-фрезерные

· фрезерные непрерывного действия, в том числе карусельно-фрезерные;

· барабанно-фрезерные.

Универсально-фрезерный станок

Имеет горизонтально расположенный шпиндель и предназначен для обработки фрезерованием разнообразных поверхностей на небольших и нетяжелых деталях в условиях единичного и серийного производства. Обработку ведут цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными, торцовыми фрезами. На этом станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные фасонные и винтовые поверхности, пазы и углы. Фрезерование деталей, требующих периодического деления или винтового движения, выполняют с использованием специальных делительных приспособлений.

На станине смонтированы все основные узлы станка. Внутри станины размещены шпиндельный узел и коробка скоростей. Для поддержания оправки с фрезой служит хобот с серьгами (подвесками). По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, несущая коробку подач. По направляющим консоли в поперечном направлении движутся салазки с поворотным устройством, которое несет продольный стол и позволяет поворачивать стол вокруг вертикальной оси на 45° в обе стороны, благодаря чему стол может перемещаться в горизонтальной плоскости под разными углами к оси шпинделя. Крутящий момент от двигателя посредством коробки передач передаётся на шпиндель - полый вал в верхней части станины. В передний торец шпинделя вставляется оправка и закрепляется штревелем - стержнем, закреплённым в шпинделе. Оправка - это обычно стержень, имеющий коническое посадочное место-конус Морзе, воспринимающий вращение от шпинделя; на оправку одеваются фреза и фиксирующие её кольца, зажимаются гайкой. Жёсткость оправки поддерживается подвеской.

Горизонтально-фрезерный станок

Рисунок 1- Горизонтально-фрезерный станок.

Устройство станка:

1 -- фундаментная плита, 2 -- станина, 3 -- консоль, 4 -- салазки, 5 -- стол, 6 -- хобот, 7 -- оправка со фрезой.

Отличается от универсально-фрезерного станка отсутствием поворотного устройства, то есть стол станка может перемещаться только перпендикулярно или вместе с салазками параллельно оси шпинделя.

Широкоуниверсальный фрезерный станок

В отличие от горизонтально-фрезерного станка, имеет ещё одну шпиндельную головку, смонтированную на выдвижном хоботе, которую можно поворачивать под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями. Для большей универсальности станка на поворотной головке монтируют накладную фрезерную головку, которая позволяет обработать на станке детали сложной формы не только фрезерованием, но и сверлением, зенкерованием, растачиванием и т.д..

В некоторых станках этого типа отсутствует консоль, а вместо неё по вертикальным направляющим станины перемещается каретка. Каретка имеет горизонтальные направляющие для салазок с вертикальной рабочей поверхностью и Т-образными пазами, на которых крепят стол, делительные и другие приспособления. Широкая универсальность станка позволяет использовать его в экспериментальных и инструментальных цехах для производства кондукторов, зажимных приспособлений всех типов, инструментов, штампов, пресс-форм и других деталей.

Вертикальный консольно-фрезерный станок

Рисунок 2 -Вертикально-фрезерный станок

Устройство станка:

1 -- фреза, 2 -- шпиндель, 3 -- хобот, 4 -- станина, 5 -- стол, 6 -- салазки, 7 -- консоль, 8 -- фундаментная плита.

В отличие от горизонтально-фрезерного, имеет вертикально расположенный шпиндель, который в некоторых моделях станков допускает смещение вдоль своей оси и поворот вокруг горизонтальной оси, расширяя тем самым технологические возможности станка. В отличие от горизонтально-фрезерных станков, оправка для вертикальных станков представляет собой фланец с конусом Морзе советского стандарта или более современным конусом ISO-40 с одной стороны и соответствующим коническим отверстием с другой, куда и вставляется концевая фреза. Если требуется установить дисковую фрезу, применяется оправка как на горизонтально-фрезерном станке, но много короче; так же и на горизонтальных станках, возможно, применяются оправки вертикальных станков для крепления концевых фрез. Вертикальное движение подачи, как правило, возможно осуществлять и инструментом.

Вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольные станки

Предназначены для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях. В отличие от консольно-фрезерных станков, в этих станках отсутствует консоль, а салазки и стол перемещаются по направляющим станины, установленной на фундамент. Такая конструкция станка обеспечивает более высокую его жесткость и точность обработки по сравнению со станками консольного типа, позволяет обрабатывать детали большой массы и размеров. Шпиндельная головка, являющаяся и коробкой скоростей, имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки. Кроме того, шпиндель вместе с гильзой можно сдвигать в осевом направлении при точной установке фрезы на требуемый размер.

Продольно-фрезерные станки

Используют для обработки крупногабаритных деталей, главным образом, торцовым; а также цилиндрическими, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Станки делятся на одностоечные и двухстоечные. В четырёх шпиндельном двухстоечном продольно-фрезерном станке станина имеет стол и портал, состоящий из двух стоек и балки. По направляющим стоек перемещается траверса и две горизонтальные поворотные фрезерные головки. Две другие фрезерные головки перемещаются по направляющим траверсы. Обработку деталей можно производить при движущемся столе и неподвижных фрезерных головках, при неподвижном столе и подаче головок или при одновременно движущихся столе и фрезерных головках.

Работы выполняемые на фрезерных станках

Процесс фрезерования, применяемый при обработке самых разнообразных плоских, а также фасонных поверхностей, отличается высокой производительностью. Условия резания фрезой существенно отличаются от условий работы другими инструментами, например, при точении и сверлении, так как при фрезеровании каждый зуб фрезы участвует в резании периодически, выполняя работу резания лишь в течение незначительной части своего оборота, только на угле контакта с заготовкой. За остальную часть оборота зуб фрезы не режет, непрерывно обдувается воздухом и успевает несколько охладиться. Кроме того, поскольку фреза является многолезвийным инструментом, работа резания выполняется одновременно несколькими зубцами.

Рассмотрим отдельные основные виды фрезерных работ выполняемых на фрезерных станках:

Фрезерование горизонтальных плоскостей производят на горизонтально фрезерных и вертикально фрезерных (рисунок 3- а и б) станках. Лучше эту работу производить на вертикальных станках вследствие большей жесткости крепления фрезы.



Рисунок 3- Работы, производимые на фрезерных станках

Фрезерование вертикальных плоскостей осуществляют на горизонтально фрезерных и продольно фрезерных станках (рисунок 3 - в) торцовыми фрезерными головками, а на вертикально фрезерных станках -- боковыми зубцами концевой фрезы (рис. 348, г). Фрезерование наклонных плоскостей производят одноугловой (рисунок 3 - д) двуугловой фрезой на горизонтально фрезерном станке, либо торцовой фрезерной головкой -- на вертикально фрезерном станке со шпинделем, установленным под углом (рисуно 3 - е).

Фрезерование пазов: угловых (рисунок 3- ж), прямоугольных (рисунок 3- з), Т-образных (рисунок 3, и), типа ласточкиного хвоста (рисунок 3- к) производят на вертикально фрезерных станках соответственно концевыми, Т-образными и одноугловыми фрезами.

Фрезерование комбинированных поверхностей выполняют (рис. 348, л) комплектами фрез (наборными фрезами) на продольно фрезерных и иногда горизонтально фрезерных станках.

Фрезерование фасонных поверхностей производят фасонными фрезами соответствующего профиля (рисунок 3 -, м и н).

Фрезерование шпоночных канавок осуществляют разными фрезами. Шпоночные канавки можно фрезеровать на горизонтально фрезерных станках дисковой фрезой (рисунок 3 - о), дисковой шпоночной фрезой (рисунок 3 - т); на вертикально фрезерных станках -- концевой фрезой (рисунок 3 -, п и р) или шпоночной фрезой (рисунок 3 - с).

Фрезерование резьб производят дисковыми резьбовыми (рисунок. 3 - а) и гребенчатыми резьбовыми (рисунок 3 - б) фрезами на резьбофрезерных станках. Резьбовая фреза получает вращение со скоростью V м/мин и продольную подачу S, а заготовка-- вращение с окружной подачей Sокp мм/мин (рис. 338). Дисковая резьбовая фреза устанавливается под углом у, соответствующим углу подъема фрезеруемой резьбы. При работе гребенчатой резьбовой фрезой предварительно фрезе сообщают движения V и t на врезание фрезы, а затем, выключив поперечную подачу t включают движения Sокp и S (рисунок 3 - б).

Фрезерование зубчатых колес производят модульными дисковыми фрезами на горизонтальных или универсальных фрезерных станках, а также модульными пальцевыми фрезами на вертикальных фрезерных станках. Фрезерование производят по методу копирования, когда каждая канавка нарезается индивидуально, а повороты заготовки осуществляют в делительных головках. При этих работах (рисунок 4 - а и б) фреза только вращается, заготовке сообщают продольную подачу S. После прохода фрезой каждой канавки стол станка возвращают обратно, заготовку поворачивают на и начинают повторный цикл работы для фрезерования следующей канавки и т. д.



Рисунок 4-Фрезерование зубчатых колес (а и б) и криволинейных кулачков (в)

Для получения правильного профиля зубьев требуется изготовлять отдельную фрезу для каждого Z в пределах данного модуля. Однако в целях уменьшения номенклатуры модульных дисковых фрез эти фрезы выпускаются наборами из 8, 15 и 26 штук. Каждой фрезе в наборе присваивается свой номер и указывается интервал чисел зубьев, которые можно нарезать данной фрезой. Точность нарезания колес этими фрезами невысокая.

Пальцевые модульные фрезы специально изготовляются в зависимости от модуля нарезаемого колеса: тип А (с Z = 2) для фрезерования зубчатых колес с модулем m = 10-15 мм, тип Б (с Z = 4 до 6) -- для m = до 25 мм, тип В (с Z = 6-8) -- для m = 25 ч 50 мм.

Фрезерование по копиру осуществляют на копировальнофрезерных станках обычно концевыми фрезами. На рисунке 4 - в дан простейший пример копировального фрезерования. На станке установлен круглый стол 5 с оправкой, на которую насажен копир 4 и заготовка 3. Столу 5 сообщают вращение и продольную подачу. Фреза 2 и ролик 1 получают главное вращательное движение от шпинделя станка со скоростью V м/мин, при этом ролик 1 обходит вокруг копира 4, а фреза 2 -- вокруг заготовки 3, фрезеруя заготовку по выбранному контуру. При каждой новой работе устанавливают копир 4 необходимого контура.

6Р82 - станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом

1. Основные узлы.

Обозначение

Стол универсального консольно-фрезерного станка модели 6Р82 может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны.

Обозначение консольно-фрезерных станков

6 - фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Р - серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

8 - номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтальный фрезерный)

2 - исполнение станка - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (2 - размер рабочего стола - 320 х 1250)

Буквы в конце обозначения модели:

Г - станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К - станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б - станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П - точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш - станок широкоуниверсальный

Ф1 - станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 - станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 - станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 - станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Как выполняется фрезерование плоскостей

Технология фрезерования плоских поверхностей и скосов

Плоскости обычно фрезеруют торцовыми и цилиндрическими фрезами. Диаметр торцовой фрезы D (мм) выбирают в зависимости от ширины В (мм) фрезерования с учетом соотношения D=(1,3...1,8)B. При фрезеровании торцовыми фрезами предпочтение следует отдавать несимметричной схеме резания. Размер смещения (мм) k = (0,03...0,06)D (рисунок -. 5.18).



Фрезерование плоскостей производят в такой последовательности: подводят заготовку под вращающуюся фрезу до легкого касания, затем отводят из-под фрезы, выключают шпиндель станка, устанавливают лимб вертикальной подачи (при фрезеровании плоской поверхности) или поперечной подачи (при фрезеровании плоской торцовой поверхности) на глубину фрезерования, включают шпиндель станка и перемещают вручную стол с заготовкой до касания с фрезой, после чего включают продольную подачу стола. фрезерный станок режущий

При обработке цилиндрическими фрезами длина фрезы должна на 10...15 мм перекрывать требуемую ширину обработки. Диаметр фрезы выбирают в зависимости от ширины фрезерования и глубины резания t (мм).

При черновом фрезеровании обычно достигается точность размеров, соответствующая 11 и 12-му квалитетам, при чистовом -- 8 и 9-му квалитетам. В отдельных случаях при тонком фрезеровании можно получить точность размеров, соответствующую 6 и 7-му квалитетам. Шероховатость обработанной поверхности колеблется от Rz 80 мкм до Ra 0,63 мкм. Наиболее низкие параметры шероховатости (Ra 1,25...0,63 мкм) получают тонким фрезерованием. Другой метод достижения низких параметров шероховатости плоских поверхностей на заготовках -- это применение составных фрез, в корпусах которых закреплены черновые и чистовые резцы. Чистовые резцы устанавливают ниже черновых на величину, равную глубине чистового фрезерования. В корпусе фрезы можно устанавливать один или несколько чистовых резцов. При подаче Sz = 1,5... 2,5 мм/зуб и скорости резания v = 240... 250 м/мин достигается шероховатость поверхности Rz 5...2,5 мкм.

При обработке поверхностей торцовыми фрезами благодаря конструкции крепления инструмента процесс резания происходит спокойнее, чем при фрезеровании цилиндрической фрезой.

Концевыми фрезами можно фрезеровать вертикальные и небольшие горизонтальные плоскости. Применение наборов фрез при фрезеровании плоскостей позволяет повысить производительность процесса обработки и обрабатывать фасонные поверхности. Набор представляет собой группу фрез, установленных и закрепленных на одной оправке.

Плоскую поверхность детали, расположенную под определенным углом к горизонтали, называют наклонной, а наклонную плоскость небольших размеров -- скосом.

Для фрезерования наклонных плоскостей и скосов используют следующие инструменты:

o цилиндрические, торцовые и концевые фрезы с поворотом заготовки на требуемый угол с помощью универсальной поворотной плиты (рис. 5.19, а);



o торцовые и концевые фрезы с поворотом фрезы на требуемый угол (рисунок 5.19 - б)

o специальные приспособления (рисунок 5.19 -в, г) для обработки цилиндрическими и торцовыми фрезами;

o угловые фрезы.

При фрезеровании с поворотом на требуемый угол заготовку закрепляют в универсальных тисках или на универсальной плите и поворачивают на угол так, чтобы плоскость, подлежащая обработке, располагалась параллельно поверхности стола.

Фрезерование наклонных плоскостей и скосов торцовыми и концевыми фрезами можно производить, поворачивая на требуемый угол не заготовку, а шпиндель инструмента. Это возможно осуществить на вертикально-фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости.

Фрезерование заготовок с наклонными плоскостями и скосами в условиях серийного и массового производств целесообразно производить в специальных приспособлениях, позволяющих устанавливать и закреплять заготовки без выверки.

Угловыми фрезами обрабатывают небольшие наклонные плоскости и скосы. В этом случае нет необходимости в повороте детали и фрезы.

Погрешность плоскостности при обработке торцовой фрезой возникает, если ось вращения фрезы неперпендикулярная к обрабатываемой поверхности или, иначе, к плоскости стола станка. Плоскость получается вогнутой (рисунок 5.20), и тем больше, чем больше угол в и чем меньше диаметр D торцовой фрезы.

При фрезеровании плоскости цилиндрической фрезой (набором фрез) погрешность плоскостности может быть вызвана так называемым подрезанием, которое выражается появлением лунки 1 на обработанной поверхности (рисунок 5.21) и является результатом временного прекращения движения подачи, вследствие чего фреза некоторое время работает, вращаясь на одном месте. Упругие силы, действующие между фрезой и заготовкой, стремятся при этом сблизить их, что приводит к непроизвольному появлению лунки («выработки»), и тем большей, чем меньше жесткость системы СИД, чем больше усилие резания и чем дольше находится фреза на одном месте.

Контроль плоскостности обработанной поверхности производят лекальной линейкой. Неплоскостность при обработке торцовых поверхностей проверяют плоским угольником или рейсмасом. Неплоскостностью, или отклонением от плоскостности, называют наибольшее расстояние от реальной обработанной поверхности (плоскости) до прилегающей поверхности в пределах контролируемого участка. Прилегающей называется поверхность, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки обработанной реальной поверхности было минимальным в пределах контролируемого участка.

Наклонные плоскости и скосы контролируют с помощью шаблонов и рейсмасов.

Режущий инструмент

Режущий инструмент для фрезерных станков. На фрезерных станках в качестве режущего инструмента применяют патроны со вставленными в них плоскими ножами, фрезерные головки, цельные и составные фрезы, двухрезцовые фрезы-крючья, прорезные диски, пилы.
Плоские ножи, односторонние и двусторонние, имеют прямолинейные режущие кромки для плоского фрезерования или криволинейные для выборки несложного и неглубокого профиля. Толщина ножей 8--10 мм. Нож вставляется в прорезь рабочего шпинделя и крепится торцевым болтом. Крепление плоских односторонних ножей может производиться в патроне, представляющем собой две зажимные шайбы с канавками, в которые ножи вставляются боковыми кромками. Шайбы стягиваются на шпинделе гайкой. Крепление плоских односторонних ножей в зажимных шайбах более надежно. Вылет ножей при ослаблении гайки предупреждается штифтами в канавках верхней шайбы, входящими в соответствующие вырезы на боковых кромках ножей.

Ножи можно крепитыи в фрезерных головках -- ножевых валах уменьшенной длины, имеющих в центре отверстие для рабочего шпинделя. Фрезерную головку, насаженную на шпиндель, затягивают гайкой.

Цельная фреза (шарошка) представляет собой многорезцовый инструмент, изготовленный из одного куска стали. Различают цельные фрезы цилиндрические с прямым и косым зубом, прорезные, пазовые, фасонные.

Цельные фрезы имеют ряд преимуществ: а) наличие значительного количества резцов -- у фасонных фрез не менее четырех, у цилиндрических до десяти; б) выбалансирование фрез при их изготовлении; в) сохранение резцами при правильной их заточке постоянного профиля; г) относительная безопасность в работе благодаря отсутствию вставных ножей; д) быстрая установка на шпинделе.

Диаметр цельных фрез от 80 до 120 мм. Составные фрезы собирают из нескольких цельных фрез, соединяя их в общую фрезерную головку. Составные фрезы применяют для обработки широких, глубоких или очень сложных профилей. Двухрезцовые фрезы-крючья предназначены преимущественно для выработки шипов и проушин. Они рассчитаны на ширину фрезерования в 4, 6, 8, 10 и 12 мм. Диаметр окружности вращения режущих кромок --140, 160 и 180 мм. Широкое применение получили фрезы-крючья из стальных пластин шириной 80 мм.

Прорезные диски, служат преимущественно для выборки проушин шириной 8, 9, 10, 12, 14, 16 и 18 мм. Диски обычно имеют три резца, но в настоящее время выпускаются диски и с большим количеством резцов. Диаметр дисков 250, 300 и 350 мм.

Угол заострения вставных фрезерных ножей 40°, резцов цельных фрез 50--60°; угол резания 60--70°. На фрезерных станках в качестве, режущего инструмента применяют также небольшие мелкозубые круглые пилы.
Гайку для закрепления режущего инструмента на шпинделе фрезерного станка затягивают ключом до отказа. Применение всякого рода рычагов и «сцепленных» ключей не допускается. Резьба шпинделя должна выступать над гайкой не менее чем на 1 мм.
Для точной установки режущего инструмента по высоте на шпиндель надевают кольца-подкладки. Если устанавливается несколько инструментов на определенном расстоянии друг от друга, то применяют кольца-прокладки.
Цилиндрические фрезы неизменяемого профиля. Недостаток большинства режущих инструментов для фрезерных станков заключается в том, что после продолжительной работы и неоднократной заточки уменьшается радиус и изменяется профиль режущей кромки. Нож или фреза становятся непригодными к работе.

Приспособления для установки и закрепления заготовок

Универсальные приспособления (прихваты, угловые плиты, призмы, машинные тиски и другие ) предназначены для закрепления различных заготовок. Их применяют главным образом в единичном и мелкосерийном производстве.

Прихваты используют для закрепления заготовок сложной формы или больших габаритов непосредственно на столе станка.

Типы прихватов: плиточные , вилкообразные , корытообразные , изогнутые универсальные . Все прихваты имеют овальные отверстия для перемещения прихвата относительно обрабатываемой заготовки.

В качестве подкладки под прихваты используют ступенчатые подставки , различные бруски требуемой высоты или специальные опоры для плиточных прихватов . Весьма удобным в работе является регулируемый по высоте изогнутый универсальный прихват . Таким прихватом можно прижимать разные по высоте заготовки.

Разные по высоте заготовки можно закреплять с помощью универсального прижима Он позволяет производить закрепление различных по высоте заготовок . Заготовка крепится прихватом 3 Г-образной формы с выемкой, в которую устанавливается сухарь . Закрепление заготовки осуществляется с помощью болта и гайки .

При чистовом фрезеровании затяжка болтов не должна вызывать деформаций обрабатываемой заготовки.

Угловые плиты применяют для установки и крепления заготовок, имеющих две плоскости, расположенные под углом 90°.

Обычная угловая плита. Она имеет одно или два ребра жесткости и две полки (равнобокие или неравнобокие, широкие или узкие), расположенные под углом 90°. Поворотная угловая плита, полку которой можно поворачивать вокруг оси после освобождения гайки и устанавливать на требуемый угол по шкале . Такие плиты применяют при обработке наклонных плоскостей.

Универсальная угловая плита, допускающая поворот закрепленной заготовки в двух плоскостях: горизонтальной -- рукояткой и вертикальной -- поворотом колодки , закрепляемой болтами . Плита представляет собой поворотный стол с тремя Т-образными пазами. Угол поворота стола отсчитывают по шкале. Для правильной установки угловой плиты на столе ее основание имеет шип , который входит в паз стола.

Прежде чем закреплять заготовку на угловой плите, надо тщательно выверить правильность установки самой плиты на столе станка с помощью рейсмаса или индикатора.

Машинные тиски по конструкции подразделяют на простые, поворотные и универсальные . Основным отличием поворотных тисков от простых является то, что верхняя часть тисков вместе с обрабатываемой заготовкой может быть повернута на требуемый угол. Универсальные тиски могут поворачиваться не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной. Их применяют при фрезеровании плоскостей, расположенных под углом к горизонтальной плоскости. Применяют также тиски, у которых подвижная губка может поворачиваться вокруг вертикальной оси . Такими тисками можно пользоваться без применения специальных подкладок при обработке деталей с наклонными опорными поверхностями. Тиски с эксцентриковым зажимом применяют для быстрого и надежного закрепления сравнительно небольших заготовок.

В настоящее время широко применяют машинные тиски с ручным быстродействующим пневматическим или гидравлическим приводом.

Машинные тиски с ручным зажимом. Они представляют собой упрощенную модификацию пневматических машинных тисков с высокой степенью унификации (80%). Для питания гидропривода машинных гидрофицированных или пневматических тисков используется индивидуальная гидростанция типа ГМТ или пневмогидроусилитель типа ПМТ, работающий от заводской пневмосети. Применение специальных съемных губок и подкладок к машинным тискам приводит к значительному сокращению затрат времени на установку заготовок. Подобные губки можно изготовить при необходимости для любых обрабатываемых заготовок.

Гидравлические и пневмогидравлические тиски обеспечивают большую силу зажима, чем тиски с пневматическим приводом. Гидравлические поворотные тиски, особенностью которых является одновременное перемещение обеих губок, обеспечивающее самоцентрирование детали.

Закрепление заготовок осуществляется под давлением масла 50 кГ/см2, поступающего из гидравлической системы станка или от отдельного насосного агрегата в полость основания . Под давлением масла поршень перемещается вниз, а рычаги , поворачиваясь вокруг своих

осей на винтах , обжимают обе губки на равные расстояния.

Для установки и закрепления обрабатываемых заготовок или специальных наладок на верхней и боковых плоскостях губок предусмотрены Т-образные пазы . Предварительная наладка тисков производится винтами. Возможность поворота корпуса относительно основания позволяет производить обработку заготовок с поворотом вокруг оси в пределах 360° с точностью до 1° по шкале .

Механизированный ход подвижных губок в этих тисках составляет 24 мм. При настройке губки разводятся от 0 до 200 мм. Сила зажима при указанном давлении масла достигает 5500 кГ.

В последнее время начали применять приспособления с оксидно-бариевыми магнитами для закрепления стальных и чугунных заготовок с плоской опорной поверхностью. Приспособления с оксидно-бариевыми магнитами имеют ряд преимуществ по сравнению с ранее применявшимися магнитными устройствами, а именно:

1) в закрепленных заготовках отсутствует остаточный магнетизм;

2) металлорежущий инструмент не намагничивается;

3)для изготовления таких приспособлений используют недефицитные материалы.

Установку машинных тисков можно производить с помощью шпонок (сухарей), вставляемых в паз основания тисков. Эти шпонки заводят в средний паз стола станка.

Завинчивание гаек прижимных болтов производится постепенно. Если сильно затянуть одну гайку, а затем все остальные, то это может привести к перекосу тисков. Установка тисков может быть осуществлена непосредственно по фрезерной оправке .Губки тисков устанавливают параллельно оси фрезерной оправки. В этом случае оправку приводят в соприкосновение с неподвижной губкой тисков и затем затягивают гайки прижимных болтов.

Выверка заготовок, обрабатываемых в тисках. Одновременно с закреплением обрабатываемой заготовки производят проверку правильности ее положения и исправление погрешностей установки. Правильность установки заготовки в тисках по отношению к столу станка проверяется с помощью рейсмаса . Для более точной установки заготовки вместо рейсмаса используют индикатор со стойкой.

При использовании различных съемных подкладок к тискам упрощается процесс установки заготовки и в ряде случаев не требуется последующая выверка.

Плотное прилегание нижней плоскости заготовки к подкладке достигается постукиванием медным или латунным молотком. Перед закреплением в тисках заготовок с уже обработанными поверхностями надо обязательно снять заусенцы, образовавшиеся во время предшествующего перехода, если они могут помешать правильной установке или закреплению заготовки. На губки тисков следует надеть накладки из листовой меди, латуни или алюминия для предохранения от вмятин обработанных поверхностей. Кроме того, необходимо всегда перед обработкой сметать стружку со стола, опорных поверхностей заготовки., зажимных приспособлений, тисков, подкладок. Тонкостенные заготовки малой жесткости не следует зажимать с большой силой во избежание их деформаций, а следовательно, и искажения размеров и формы после, обработки.

В крупносерийном и массовом производстве находят широкое применение специальные приспособления для установки и закрепления определенной детали. Установка тисков на столе фрезерного станка

Закрепление заготовок в специальных приспособлениях позволяет не только сократить время на ее установку и выверку, но и обеспечивает более высокую точность обработки. Пневматическая система должна быть проверена в действии на утечку воздуха. То же самое должно быть проделано в отношении гидравлических зажимов.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, в ходе прохождения производственной практики были закреплены полученные теоретические знания по видам технологических операций, выполняемых на металлорежущих станках, выбору технологического оснащения для выполнения различных станочных работ, закреплены ранее приобретенные учебные навыки по выполнению на станках различных технологических операций.

Размещено на Allbest.ru

...