Вилки кондукторные

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Втулки кондукторные - Типы

Конструкция и размеры кондукторных втулок для сверления стандартизованы. Втулки бывают постоянные и сменные.

Диаметр отверстия кондукторной втулки устанавливают, исходя из наибольшего предельного размера режущего инструмента, который принимается за номинальный размер отверстия. Допуски на диаметр отверстия устанавливают по системе вала по посадкам ходовой или движения второго класса (X и Д) в зависимости от типа используемого инструмента и точности изготовляемого отверстия.

Кондукторные втулки применяют в сверлильных и расточных приспособлениях. Конструкция и размеры кондукторных втулок для сверлильных приспособлений стандартизованы. Постоянные втулки применяют в кондукторах для мелкосерийного производства при обработке отверстий одним инструментом их делают гладкими и с буртами сменные втулки (ГОСТ 15362-73 и 18431-73) применяют в приспособлениях для массового и крупносерийного производства быстросменные втулки (ГОСТ 18432-73) с замком - при обработке отверстия несколькими последовательно сменяемыми инструментами. Сменные и быстросменные втулки вставляют в постоянные, которые запрессовывают в корпус приспособления. Применение кондукторных втулок позволяет устранять разметку, уменьшает увод оси и разбивку обрабатываемого отверстия. Точность диаметра отверстий повышается в среднем на 50% по сравнению с точностью при обработке без кондукторных втулок.

Переналаживаемый кондуктор предназначен для сверления радиально расположенных отверстий на концах деталей типа валиков, тяг и вилок (на нем могут быть обработаны также и отверстия в рычажках небольших размеров). На корпусе кондуктора закрепляется сменный кронштейн со сменной кондукторной втулкой. Обрабатываемая деталь опирается на призмы кронштейна, а с другой стороны поджимается, закрепленным в штоке. При переналадке ползун, в котором смонтирован шток, передвигается на нужное расстояние и закрепляется двумя болтами на корпусе приспособления.

Рис. 1. Типы кондукторных втулок

Постоянные втулки (рис. 1, а) выполняют без буртика - тип I или с буртиком - тип II. Эти втулки используют в приспособлениях при мелкосерийном производстве для обработки отверстия одним инструментом, когда за время использования приспособления не потребуется замена втулки в связи с износом ее рабочей поверхности. Для определения числа сверлений через кондукторную втулку задаются ее предельным износом и используют данные о средней интенсивности износа отверстий, которая составляет при сверлении отверстий диаметрами 10-20 мм на 10 м пути при обработке чугуна 3-5 мкм, стали 40-46 мкм. Ориентировочно принимают число сверлений через кондукторную втулку 10000-15000.

В приспособлениях крупносерийного и массового производств для ускорения замены при износе применяют сменные втулки (рис. 1, б). Их устанавливают в промежуточных втулках по посадке. От проворота и подъема при обработке под действием сходящей стружки они удерживаются головкой винта.

В приспособлениях серийного производства для обработки отверстия последовательно несколькими инструментами применяют быстросменные втулки (рис. 1, в). Они отличаются от сменных втулок срезом на буртике, что позволяет производить их смену, не вывинчивая крепежный винт. Для удобства использования буртик быстросменной втулки имеет накатку. Специальные втулки применяют в особых случаях, когда применение стандартных втулок невозможно или не дает эффекта. На рис. 2.76, г-ж приведены примеры специальных втулок. Втулку (рис. 1, г) применяют для сверления отверстий в наклонных к его оси плоскостях, удлиненную быстросменную втулку (рис. 1, д) применяют при обработке отверстий в углублениях заготовки, срезанные (рис. 1, е) и сдвоенные втулки (рис. 1, ж) применяют при обработке близко расположенных отверстий.

2. Корпусы приспособлений и вспомогательные элементы

Корпус - несущий элемент приспособления. Он служит для установки, соединения и закрепления установочных элементов, зажимных механизмов, направляющих устройств и других частей приспособления. Корпус воспринимает силы закрепления заготовок, силы резания, возникающие при обработке. Корпус должен обладать достаточными жесткостью и виброустойчивостью, чтобы предотвратить появление недопустимых деформаций и вибраций при обработке заготовок. Жесткость корпуса должна обеспечиваться в основном за счет правильного расположения ребер жесткости, стенок, перемычек, т.е. за счет правильно выбранных конструктивных элементов. Корпус приспособления должен сохранять первоначальную точность в течение всего периода эксплуатации. Поводки и деформации корпуса из-за перераспределения внутренних напряжений недопустимы. Конструкция корпуса не должна создавать неудобства при установке и съеме заготовки, при удалении стружки, сливе эмульсии и других мероприятиях. Наличие плоских открытых поверхностей на корпусе приспособления нежелательно. Для удаления стружки открытые поверхности выполняют под углом 35°, если в процессе обработки образуется мелкая чугунная стружка; 30° - при образовании крупной чугунной стружки, 50° - при образовании короткой стальной стружки и 65° - при образовании крупной стальной стружки.

Корпусы приспособлений (рис. 2.) отливают из чугуна (рис. 2, а, г), сваривают из листовой стали и проката (рис. 2, б) или собирают из нормализованных, геометрически простых элементов (рис. 2, в). Чугунные и сварные корпуса используют, как правило, для специальных и специализированных приспособлений, а также для широкоуниверсальных не переналаживаемых приспособлений (тиски, патроны), сборные корпусы - для универсально-сборных и других переналаживаемых приспособлений. Чугунные корпусы противодействуют деформированию, обеспечивают более высокую стабильность точности, чем сварные, но они дороже. Сборные корпусы обладают меньшей жесткостью, чем литые или сварные, из-за многочисленных стыков и мест крепления.

Базирование приспособлений на столах станков осуществляется с помощью базирующих элементов (штифтов, пальцев, шпонок), смонтированных в корпусе. При наличии на столе станка продольных и поперечных пазов приспособление базируют установочными шпонками или штырями по продольному и поперечному пазам, при наличии пазов и отверстия - по центральному отверстию и штырю.

Для устранения изнашивания станочных пазов на столах и для быстрой установки приспособлений, ориентируемых по пазам, установочные элементы целесообразно закреплять на столе станка.

Рис. 2. Корпусы приспособлений и вспомогательные элементы: а - литьем, б - сваркой, в-сборкой, г - из стандартной литой заготовки

кондукторный вилка станочный паз

Вспомогательными элементами приспособлений являются: выталкиватели, защелки, замки, ручки и другие детали, нужные для облегчения труда рабочего и обеспечения его безопасности при установке и съеме заготовки.

К вспомогательным элементам приспособлений так же относят механизмы и детали, имеющие второстепенные или дополнительные функции. Наиболее часто встречающиеся из них - делительные устройства, применяемые для изменения положения деталей относительно инструмента в процессе обработки.

Делительные устройства состоят из делительного диска или плиты, положение которых фиксируются с помощью фиксаторов различных конструкций:

Шариковый фиксатор (рис. 3. а) наиболее прост в изготовлении, но не обеспечивает точное деление и не воспринимает момент сил обработки.

Фиксатор с вытяжным цилиндрическим пальцем (рис. 3. б) может воспринимать момент сил обработки, но не обеспечивает высокую точность деления из-за наличия зазора в подвижных соединениях.

Фиксатор с конической частью вытяжного пальца (рис. 3. в) обеспечивает меньшую точность деления, чем цилиндрический.

Выталкиватели (рис. 4) ручного и автоматического типа применяют для быстрого удаления небольших деталей из приспособлений. Выталкиватели повышают производительность и создают удобство в работе.

Рис. 3. Фиксаторы: а - шариковый; б, в-с вытяжными цилиндрическим коническим пальцами и соответственно кнопочного и реечного типа

Рис. 4. Выталкиватели: а - пружинный; б - рычажный; в-кнопочный

Размещено на Allbest.ru