Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• 1. Общая характеристика предприятия. Ассортимент выпускаемой продукции
• 2. Техническое описание оборудования и технологического процесса
• 3. Охрана труда на предприятии
• Заключение

1. Общая характеристика предприятия. Ассортимент выпускаемой продукции

История Поволжского фанерно-мебельного комбината началась в июле 1929 года в г. Зеленодольске. Комбинат стремительно развивался, наращивая производственные мощности. За долгую историю своего существования ПФМК превратился в мощное деревообрабатывающее предприятие России. Сегодня предприятие работает по самым высоким требованиям и стандартам качества ISO 9001. Продукция предприятия сертифицирована по самым жестким критериям и удовлетворяет требованиям самых взыскательных потребителей.

Основными направлениями деятельности комбината является производство: фанеры, мебели, гнутоклееных деталей мебели, строганого и лущеного шпона, услуг по крупносерийному и мелкосерийному производству гнутоклееных мебельных комплектующих из клееного шпона, раскрой фанеры с лучшими мировыми параметрами по допускам по размерам заказчиков.

Более 70 % производимой продукции экспортируется на мировой рынок. Постоянными покупателями являются страны СНГ, компании Англии, США, Германии, Польши, Дании, Словении, Италии, Египта, Венгрии и другие.

ООО "ПФМК" сегодня - это предприятие, работа которого постоянно совершенствуется. Активно ведется модернизация производства. Идет поэтапная замена устаревшего оборудования на современные модели, которые позволяют увеличивать производительность труда и объемы продукции. Производственная и общественная жизнь комбината всегда интересна и разнообразна. Прекрасно работает Профсоюзный комитет члены профсоюза и работники предприятия имеют прекрасную возможность воспользоваться путевками в санатории, поездками на экскурсии, беспроцентными ссудами и многими другими преимуществами. На комбинате активно работает Совет ветеранов. Молодежный комитет, представители которого организовывают спортивные и развлекательные мероприятия для работников, благотворительные акции, проводят встречи с ветеранами.

ООО "ПФМК"- это яркая история, стабильная зарплата, передовые технологии и неизменное качество!

Продукция-фанера

1. Фанера клееная марки ФК и ФСФ по ГОСТ 3916.1-96 с комбинацией сортов лицевого слоя (рубашки) I, II, III, IV.

МАРКА

По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки:

- ФСФ - фанера повышенной водостойкости;

- ФК - фанера водостойкая.

СОРТ

В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV. Сорт фанеры обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев: сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя, например, E/I, I/I, I/II, II/II, II/III, II/IV, III/III, III/IV, IV/IV и т.д.

	Cорт I - булавочные сучки до 3 шт., здоровые сучки до 15 мм, выпадающие сучки до 6мм допускаются, сомкнутые трещины допускаются не более 200 мм в количестве 2 шт. на 1 м ширины, здоровое изменение окраски допускается не более 5%, остальные дефекты древесины не допускаются.
	Сорт II - допускаются булавочные сучки, здоровые сросшиеся до 25 мм, выпадающие до 6мм, сомкнутые трещины и разошедшиеся 2 мм в количестве 2 шт. длиной до 200 мм, здоровые изменения окраски, вставки из древесины.
	Сорт III - допускается здоровые сучки, выпадающие сучки до 6мм, сомкнутые трещины, разошедшиеся трещины 2 мм в количестве 2 шт. длиной до 300 мм, здоровые изменения окраски, вставки из древесины, волнистость, рябь.
	Сорт IV - допускаются выпадающие сучки до 40 мм без ограничения количества, разошедшиеся трещины шириной не более 10 мм без ограничения, вставки из древесины, волнистость, рябь.

1. Фанера клееная марки ФК и ФСФ по ГОСТ 3916.1-96 с комбинацией сортов лицевого слоя (рубашки) I, II, III, IV.

МАРКА

По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки:

- ФСФ - фанера повышенной водостойкости;

- ФК - фанера водостойкая.

СОРТ

В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV. Сорт фанеры обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев: сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя, например, E/I, I/I, I/II, II/II, II/III, II/IV, III/III, III/IV, IV/IV и т.д

	Cорт I - булавочные сучки до 3 шт., здоровые сучки до 15 мм, выпадающие сучки до 6мм допускаются, сомкнутые трещины допускаются не более 200 мм в количестве 2 шт. на 1 м ширины, здоровое изменение окраски допускается не более 5%, остальные дефекты древесины не допускаются.
	Сорт II - допускаются булавочные сучки, здоровые сросшиеся до 25 мм, выпадающие до 6мм, сомкнутые трещины и разошедшиеся 2 мм в количестве 2 шт. длиной до 200 мм, здоровые изменения окраски, вставки из древесины.
	Сорт III - допускается здоровые сучки, выпадающие сучки до 6мм, сомкнутые трещины, разошедшиеся трещины 2 мм в количестве 2 шт. длиной до 300 мм, здоровые изменения окраски, вставки из древесины, волнистость, рябь.
	Сорт IV - допускаются выпадающие сучки до 40 мм без ограничения количества, разошедшиеся трещины шириной не более 10 мм без ограничения, вставки из древесины, волнистость, рябь.

Расположения цехов и структурных подразделений

2. Техническое описание оборудования и технологического процесса

Линия ребросклеивания шпона внутренних слоев

Описание

На линиях ребросклеивания производят соединение листов или кусков шпона поперёк волокон, при этом формируется непрерывный ковёр из шпона, который затем разрезается на листы размера, соответствующего формату будущей фанеры. В линиях для производства наружных слоёв фирмы "Plytec" в качестве основного технологического оборудования используются ребросклеивающие станки фирмы "Kuper" с технологией стягивания листов типа "зигзаг". Линии для внутренних слоёв представлены оборудованием тайваньской компании "Chang Tai", одного из лучших производителей подобного оборудования по показателям "цена-качество". Соединение листов в этих устройствах производится клеевыми нитями наносимыми на поверхность листов, при этом на краях, для повышения прочности соединения, нити переплетаются.

Технические характеристики

Цепной конвейер

- длина 4600 мм

- количество цепей 2 шт.

- шаг цепей 1000 мм

- высота поверхности цепи от пола 650 мм

- скорость передачи 0,25 м/с

- мощность приводного устройства 0,75 кВт

Подъемная платформа

- размер платформы 1950 х 800 мм

- исходная высота 300 мм

- высота подъема 1300 мм

- макс. грузоподъемность 1500 кг

- мощность гидравлического блока 3 кВт

Загрузочный конвейер

- длина шпона макс. 1650 мм

- скорость перемещения макс. 0,5 м/с

- мощность привода 1,1 кВт

Ножницы для резки шпона

- длина ножа 1800 мм

- длина хода 35 мм

- частота ходов 20 ход/с

- сжатый воздух 0,6 МПа

- потребность в сжатом воздухе 4 Ндм 3/ход

- контрнож вращающийся

- мощность приводного устройства 0,55 кВт

Разгрузочный конвейер

- мощность двигателя вентилятор 2,2 кВт

- длина 800 мм

- ширина 1000 мм

- количество щелей для всасывающего воздуха 2 шт.

- количество лент 6 шт.

- мощность привода 1,1 кВт

Конвейер промежуточного склада

- длина 3600 мм

- скорость 0...0,7 м/с

- мощность приводного устройства 2 х 1,1 кВт

Ребросклеивающий станок

- макс.раб.ширина в направлении волокон 1620 мм

- мин. рабочая ширина в направлении волокон 1320 мм

- толщина шпона 1,4 - 4,0 мм

- ширина полос, мин. 100 мм

- скорость подачи, макс. 40 м/мин.

- общая подключаемая мощность 8,5 кВт

- расход сжатого воздуха 35 Ндм³/мин

- рабочее давление 5 бар

Калькуляция производительности:

Исходные данные:

- вид древесины

береза

- толщина шпона 1,5 мм

- длина шпона 1600 мм

- ширина шпона 1600 мм

Производительность:

2000 погонных метров за 8 часов, т.е. 4,8 м 3/8 часов, при этом:

- ширина кусков до ребросклейки, в среднем 450 мм

- доля отходов от подаваемого объема шпона 30 %

- коэффициент помехов 75 %

2500 пог. метров за 8 ч., т.е. 6,0 м 3/8 часов, при этом:

- ширина кусков до ребросклейки, в среднем 700 мм

- доля отходов от подаваемого объема шпона 25 %

- коэффициент помехов 75 %

Ребросклеивание на линии возможно при кусках шпона шириной не менее 150мм.

3. Охрана труда на предприятии

Производство фанеры

Гидротермическая обработка фанерного сырья

Помещения и устройства гидротермической обработки сырья должны иметь установки (общеобменную вентиляцию, крышки с гидравлическими затворами), предотвращающие туманообразование и обеспечивающие необходимую видимость для производства работ.

Помещения гидротермической обработки сырья (закрытые бассейны) должны быть изолированы от других помещений и соединены через технологические проемы. Окорка и распиловка фанерного сырья в помещении гидротермической обработки не допускается.

Проемы, через которые осуществляется транспортировка чураков, должны быть оборудованы приспособлениями и устройствами (воздушно - тепловыми завесами, тамбурами, подвесными щитами и т.п.), исключающими сквозняки.

Температура воды в бассейнах не должна превышать 40 град. C. При необходимости применения гидротермической обработки сырья при жестких режимах, с температурой воды до 70 град. C, должен предусматриваться обязательный слив воды перед загрузкой и выгрузкой бассейнов.

Контроль температуры воды в бассейнах должен осуществляться автоматически.

Загрузка и разгрузка бассейнов кряжами или чураками должны быть механизированы, а управление механизмами - дистанционным.

Одновременная загрузка и разгрузка двух смежных бассейнов, а также очистка и ремонт бассейна, смежного с работающим, запрещается.

Снятие крышек с бассейнов или их секций должно быть механизировано. Находиться на крышках бассейнов во всех случаях запрещается.

Для регулировки уровня воды в бассейнах нужно установить сливные трубы.

Перед проведением ремонтных работ, очисткой бассейнов вода из них должна быть удалена, стенки бассейна охлаждены до температуры не более 45 град. C, закрыты вентили трубопроводов подачи воды и пара, на вентилях вывешены запрещающие знаки.

Рабочие, обслуживающие бассейны с грузоподъемными механизмами, должны быть обучены безопасным приемам работы и по программе стропальщика.

Рабочие мостики, проходы, площадки у открытых бассейнов следует регулярно очищать от коры, мусора, снега и при необходимости (для устранения скольжения и падения) посыпать песком.

Открытые бассейны по периметру должны быть оснащены сплошным ограждением высотой не менее 1 м.

При ветре, скорость которого превышает установленную паспортом крана, а также при ливневом дожде, тумане загрузка, разгрузка бассейнов и ремонтные работы не допускаются.

Ширина проходов (для обслуживания бассейнов), свободных от оборудования, коммуникаций, должна быть не менее 1 м.

Прогретые кряжи или чураки должны подаваться на механизмы их поштучной выдачи на продольный конвейер. Загрузка конвейеров одновременно двумя и более кряжами или чураками не допускается.

Лущение фанерного чурака и рубка ленты шпона

Помещение для лущения чурака и рубки ленты шпона должно быть оснащено общеобменной приточно - вытяжной вентиляцией.

Разрывы межу лущильными станками должны быть не менее 1 м.

Расстояние от рабочего места лущильщика до конвейера, подающего чураки в лущильный цех (отделение), должно быть не менее 2 м.

Подача чураков к конвейерам - накопителям и в центровочно - загрузочное устройство должна быть механизирована.

Укладка чураков на конвейеры - накопители у лущильных станков должна производиться в один ряд.

Чураки, поступающие на лущение, не должны иметь металлических включений.

Карандаши и отходы от лущильных станков должны удаляться по конвейерам, расположенным ниже уровня пола. В случае расположения конвейера в туннеле последний должен иметь ширину не менее 2,5 м, высоту не менее 2 м и быть доступным для осмотра, ремонта конвейера во всех его точках.

Лущение чурака не допускается при наличии необрубленных сучков.

При установке чурака в шпиндели суппорт лущильного станка должен быть отведен от поверхности чурака на расстояние не менее 50 мм.

Подача чурака из центровочно - загрузочного приспособления недопустима при наличии чурака в шпинделях лущильного станка или при неотведенном суппорте.

При подаче чурака центровочно-загрузочным приспособлением в шпиндели лущильного станка должна исключаться возможность сброса чурака или перекоса его в момент центровки.

Зона движения центровочно-загрузочного приспособления и лущения чурака должна быть оснащена средствами защиты, исключающими возможность нахождения в ней лущильщика в процессе работы.

Установка чурака и съем карандаша должны производиться при невращающихся шпинделях лущильного станка.

При расколе чурака или карандаша осколки древесины не должны попадать в рабочую зону.

Зазоры между ножом и линейкой или чураком нужно очищать специальными устройствами или деревянными лопатками с длинными ручками после предварительного отключения оборудования от электросети. Длина лопаток должна превышать наибольший диаметр чурака не менее чем на 150 мм. фанера ассортимент шпон гидротермический

Съем, установка и правка лущильного ножа должны производиться при наличии устройства надежного фиксирования траверсы прижимной линейки в поднятом положении.

Бруски и оселки для правки ножей должны быть вложены в деревянные оправки с ручками.

Ремонтные и наладочные работы нужно проводить при надежном фиксировании ограничителя прогиба чурака в верхнем положении.

Ножницы для рубки шпона нужно эксплуатировать только при наличии ограждения подающих роликов и рубительного ножа.

При рубке шпона на ножницах нож не должен самопроизвольно перемещаться.

Удалять обрезки шпона и мусора из зоны резания нужно специальными лопатками или щетками.

Удаление стопы шпона от ножниц должно быть механизировано и производиться при выключенных ножницах и механизме укладки шпона.

При уборке отходов из-под подъемного стола металлические стойки или предохранительные упоры необходимо предварительно поставить в вертикальное положение.

Сушка шпона

Помещение сушки шпона должно быть оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

Расстояние между сушилками, установленными в одной паре, должно быть не менее 1,5 м. Расстояние между стеной здания и сушилкой должно быть не менее длины ролика плюс 1,5 м; расстояние между парами сушилок - не менее 4,5 м.

Загрузка и выгрузка шпона в роликовых сушилках должны быть механизированы. Для ликвидации заломов шпона в роликовых сушилках нужно применять длинные стальные крючки и другие приспособления.

Эксплуатация сушилок должна осуществляться при герметично закрытых дверях ее секций.

Срабатывание сигнализации о заломах шпона на загрузочной этажерке перед сушильной камерой должно происходить с одновременной остановкой электродвигателей привода подачи.

Устранять залом шпона можно только после отключения привода сушилки. При удалении залома шпона следует использовать передвижную душирующую установку.

Залом шпона в загрузочном лифте или распределителе, находящемся в верхнем положении, нужно удалять при установленном в рабочее положение предохранительном устройстве.

Разбор залома шпона в сушилках с паровым обогревом должен производиться при отключенных вентиляторах и закрытых вентилях паропровода, а в сушилках с обогревом топочными газами - при открытом шибере дымовой трубы топки и включенном вентиляторе удаления отработанных газов.

Шибер дымовой трубы должен иметь приспособление, позволяющее переключить его с пола, и ограждающее устройство, препятствующее его выпадению. Контргрузы шибера должны быть ограждены.

Воздух из камер охлаждения шпона роликовых сушилок должен удаляться в атмосферу.

Сушка шпона в сушилках должна производиться при условии бесперебойной работы дымососов.

Места забора воздуха в воздуховодах сушилок должны быть ограждены сетками.

Все газоходы отработавшего агента сушки хвойного шпона должны быть теплоизолированы с обеспечением температуры газа до их выброса в атмосферу не ниже 130 град. C и не выше 150 +/- 10 град. C.

Рециркуляция газовоздушной смеси в сушилках при сушке шпона из хвойных пород не допускается.

Направлять топочные газы в сушилку следует при раскаленной футеровке камеры горения.

Золоудаление из сборников и очистка искроосадочных камер топки при сжигании древесного топлива должны производиться не реже 1 раза в неделю.

Ограждения цепных передач механизмов загрузки и выгрузки сушилок должны быть сблокированы с пусковым устройством.

На выгрузке шпона из сушилок должно быть исключено накопление зарядов статического электричества.

Температура наружных поверхностей дверей сушилок не должна превышать 45 град. C.

Починка шпона

Починка шпона на шпонопочиночном станке должна производиться только при наличии ограждения просечки, надежно защищающего руки работающего.

Удалять остатки ленты, мусора можно только при отключении станка от электросети с использованием волосяных щеток, деревянных лопаток.

Листы шпона на станок следует подавать со стопы шпона, установленной на подъемный стол.

Усование и ребросклеивание шпона

Подача шпона в усовочный станок должна быть механизирована и осуществляться при помощи специального направляющего устройства с прижимами.

Работа на ребросклеивающих станках с применением клеев и клеевой нити должна осуществляться при работающей местной вытяжной вентиляции.

На ребросклеивающих станках должны быть ограждены подающие ролики или вальцы, приводные механизмы, входное сопло нитеводителя, зона обогрева.

Прочищать зазор между подающими роликами можно только при отключении станка от электросети специальными лопаточками и скребками с удлиненными ручками.

Для чистки зазоров во входном и выходном соплах нужно использовать специальное приспособление.

Склеивание шпона

Помещение, где производится склеивание шпона, должно быть оснащено эффективно действующей приточно - вытяжной вентиляцией.

Нанесение на поверхность листов шпона синтетических смол и клеев должно производиться при наличии ограждений вальцов клеенаносящего станка, исключающих возможность приближения рук станочника к вальцам ближе чем на 250 мм и сблокированных с пусковым устройством.

Работа на клеенаносящих станках допускается при наличии местной вытяжной вентиляции, сблокированной с пусковым устройством.

Подача смолы в клееприготовительное отделение должна быть механизирована. Клей к станкам нужно подавать по герметичным трубопроводам.

К клеемешалке, верхнему и нижнему вальцам клеенаносящего станка должна быть подведена горячая и холодная вода и устроен отвод сточной воды по сливным трубам в емкости - сборники или отстойники.

Проворот вальцов клеенаносящего станка вручную должен выполняться при помощи специального устройства.

Отключение привода клеенаносящего станка со стороны подачи листов шпона должно осуществляться с любого места зоны обслуживания вдоль вальцов.

Мытье и очистка корыта и вальцов допускается при полной остановке станка и механизма подачи серединок. Операции следует выполнять щетками с длинными ручками со стороны выхода шпона.

Исправление положения листов шпона в случае неправильного захвата вальцов допускается только при отключении станка от электросети.

Для уборки отходов из-под подъемных столов необходимо предварительно установить металлические упоры.

Загрузка пакетов в пресс и разгрузка его должны быть механизированы.

Передвижение этажерки пресса должно предупреждаться светозвуковой сигнализацией.

Зона перемещения загрузочного и разгрузочного механизмов должна быть ограждена.

Работа на гидравлическом прессе при наличии утечек гидравлической жидкости, пара не допускается.

Скопление масла в приямке гидравлического пресса не допускается.

Гидравлические насосы высокого и низкого давления должны быть установлены в отдельном помещении или ограждены.

Ремонтные работы на гидравлических прессах следует производить после прекращения подачи гидравлической жидкости в систему, при закрытых и не пропускающих пар вентилях паровой магистрали, при охлаждении элементов пресса до температуры не более 45 град. C.

При смене сальниковой набивки или манжет у гидравлических прессов вентиль на подводящей линии от насосов к цилиндру должен быть надежно закрыт, плиты пресса зафиксированы в верхнем положении. Случайное опускание платформы в приямок должно быть исключено.

Эксплуатация гидравлических прессов должна производиться при отрегулированных на установленное давление редукционных клапанах гидравлических насосов.

Парораспределительные колонки пресса, гибкие и жесткие паропроводные трубки должны иметь сплошное ограждение.

Удаление мусора с плит пресса должно осуществляться специальными толкателями.

Трубопроводы высокого давления перед сдачей в эксплуатацию и ежегодно должны быть испытаны пробным давлением на 25% выше рабочего.

Гидравлический пресс должен эксплуатироваться только при наличии местного отсоса в виде зонта. Размеры зонта со стороны выгрузки фанеры должны быть на 0,7 м больше габарита выгружаемой фанеры.

После прессования фанеру нужно выдерживать не менее 24 ч в камерах или помещениях, оборудованных общеобменной вентиляцией.

Обрезка слоистой клееной древесины (фанеры)

Подача слоистой клееной древесины для обрезки, удаление отходов, перемещение готовой продукции должны быть механизированы.

Пуск круглопильных станков должен производиться после включения пневмотранспортной системы, сблокированной с пусковым устройством.

Обрезать слоистую клееную древесину на обрезных станках можно только при огражденных пильных дисках.

Ограждение должно подниматься под действием подаваемой пачки на высоту пропила и опускаться в исходное положение.

При обрезке должен обеспечиваться плотный прижим пачки.

Убирать отходы нужно только со стороны выхода пакета специальными щетками с длинными ручками.

Пульт управления станком и конвейером нужно располагать в безопасной зоне.

Шлифование фанеры

Пуск шлифовальных станков должен производиться после включения пневмотранспортной системы, сблокированной с пусковым устройством станка.

Бункера для сбора пыли от шлифовальных станков должны быть расположены вне производственных помещений и оборудованы противовзрывными устройствами.

Подача фанеры в станок должна быть механизирована.

Не допускается применение надорванной, неплотно склеенной или имеющей неровные края шлифовальной наждачной шкурки.

Шлифование листов фанеры в шлифовальных станках должно производиться при закрытых ограждениях вальцов шлифовальной ленты.

Сортирование и упаковка фанеры

Сортировать фанеру вручную нужно с применением подъемных столов, рольгангов, кантователей.

При сортировании фанеры с использованием кантователей необходимо ограждение рабочей зоны.

Очистка поверхности листов фанеры от опилок и пыли при механизированном сортировании фанеры должна выполняться автоматически с использованием местной вытяжной вентиляции.

Контроль о заполнении листами фанеры сортовых секций сортировщика должен быть автоматическим.

Подача фанеры на упаковку и перемещение упакованной фанеры должны быть механизированы.

Производство строганого шпона

Помещения гидротермической обработки сырья должны быть оборудованы приточно-вытяжной общеобменной вентиляцией.

Кряжи или брусья на тележке лесопильной горизонтальной рамы или ленточнопильного станка должны быть надежно закреплены.

На концах рельсового пути тележки должны быть установлены ограничительные упоры, предохраняющие сход ее с рельсов.

Управление ленточнопильными станками должно быть дистанционным, с пульта, установленного в кабине.

Разделка сырья на брусья и ванчесы должна производиться при работающей светозвуковой сигнализации.

Загрузка сырья в бассейны и выгрузка его оттуда, загрузка в вагонетки брусьев, ванчесов, закатка и выкатка их в автоклавы, пропарочные камеры должны быть механизированы.

Крышки автоклавов пропарочных камер должны быть герметичными.

Полы пропарочных камер должны иметь уклон к одному из ее углов с устройством сборника конденсата глубиной не более 1 м, закрываемого решеткой из круглой стали с просветами между прутками не более 20 мм.

Пропарочная камера должна быть оборудована насосом для откачки конденсата, а бассейны насосом для перекачки воды.

Автоклавы должны иметь световое табло с сигнальной надписью: "Под давлением".

Автоклав должен быть оборудован блокировочным устройством, исключающим открывание крышки, если он находится под давлением.

Автоклавы, пропарочные камеры должны иметь предохранительный клапан и специальный кран на трубе для контроля наличия или отсутствия в них пара и конденсата.

Перед разгрузкой пропарочных камер, автоклавов следует отключить пар, включить вентиляцию. Открывать автоклав или пропарочную камеру до полного удаления пара запрещается.

Автоклавы, пропарочные камеры, бассейны должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами: манометрами, термометрами.

Гидротермическая обработка тропических пород древесины в бассейнах с температурой воды до 90 град. C должна осуществляться с соблюдением дополнительных мер безопасности:

при наличии на бассейнах герметических крышек с гидравлическими затворами;

при наличии свободных бассейнов для обязательного слива воды из бассейна перед загрузкой и выгрузкой сырья;

при измерении температуры воды с помощью датчиков и автоматической записи показаний.

Подача бруса или ванчеса на стол шпонострогального станка должна быть механизирована. Подавать нужно по одной заготовке.

Ванчесы или брусья должны быть надежно закреплены на столе станка.

Переворачивать брусья или ванчесы нужно с помощью грузоподъемных механизмов.

Техническое обслуживание и ремонт шпонострогального станка следует выполнять при надежном фиксировании ножевого суппорта и подъемного стола, исключающем возможность самопроизвольного их движения.

Пуск станка должен производиться одновременно двумя станочниками с противоположных сторон.

Очищать ножевую траверсу шпонострогального станка нужно при помощи деревянной лопатки, щетки.

Удаление стопы шпона от шпонострогального станка должно быть механизировано.

Производство древесных слоистых пластиков

Производственные помещения должны быть оснащены общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

Ванны для пропитки шпона должны быть расположены таким образом, чтобы к каждой ванне был свободный доступ со всех сторон. Борта ванны должны выступать над уровнем пола не менее чем на 1 м.

Раствор должен подаваться в ванны по трубопроводам. Загрузка и выгрузка кассет и крышек должны быть механизированы.

Ванны для пропитки шпона должны быть оснащены местной вытяжной вентиляцией (бортовыми отсосами).

Перед разгрузкой ванн раствор смолы должен быть перекачан насосом в другую ванну.

После выполнения работ по загрузке и выгрузке ванну следует закрывать герметичной крышкой.

Уровень раствора в ванне должен регулироваться автоматически.

Для очистки пола нужно пользоваться специальными моющими, нейтрализующими средствами.

Трубопроводы высокого давления, находящиеся в зоне постоянного обслуживания, должны быть закрыты защитными ограждениями.

На время загрузки и выгрузки камерных сушилок подача горячего воздуха должна быть прекращена.

Укладка металлических прокладок и перемещение пакетов должны быть механизированы.

Этажерки пресса должны быть оснащены конечными выключателями.

Производство смол

При производстве смол и клеев необходимо соблюдать действующие "Правила безопасности производства пластических масс".

Помещения для производства смол должны иметь общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию и аварийную вентиляцию, обеспечивающую необходимый воздухообмен.

При уборке пролитых на пол агрессивных и ядовитых жидкостей необходимо использовать средства индивидуальной защиты.

Горючие жидкости необходимо засыпать песком, собрать деревянной лопатой или совком, нейтрализовать известью или содой в специально отведенном месте. Место разлива жидкости промыть большим количеством воды.

Слив в канализацию пролитых на пол агрессивных и ядовитых жидкостей без предварительной их нейтрализации не допускается.

При неисправности аппарата и контрольно-измерительных приборов синтез смолы не допускается.

Жидкие химикаты нужно перевозить в специальной таре пробками кверху, а сыпучие - в мешках. На таре должны быть предупредительные надписи.

Заполнение реактора химикатами не должно превышать 0,8 его объема.

Хранение формалина, фенола, каустической и кальцинированной соды, извести, белковых клеев, смол и их растворов в открытой таре не допускается.

Тару следует очищать, мыть, пропаривать в специальном помещении, оборудованном местной вытяжной и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

Для нейтрализации случайно пролитых кислот, щелочей и других химических веществ на рабочих местах должны быть растворы мыла, извести или соды, уксусной или борной кислоты и др.

Фенол, поступающий в производство в твердом состоянии, должен плавиться в специальных закрытых резервуарах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

Подача фенола, формалина, каустической соды, кислоты в производство должна быть механизирована.

При регулировании требуемого разрежения в реакторе контролировать состояние реакционной смеси.

Реакторы должны быть оборудованы вакуумметрами, термометрами, манометрами.

Синтез смол должен производиться в реакторах с герметично закрытыми крышками в соответствии с технологическими инструкциями.

Загрузка химикатов должна производиться при включенной вентиляции.

Трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с требованиями действующих стандартов.

Трубопроводы, транспортирующие фенол, должны иметь обогрев.

Производственные выбросы (газа, сточных вод) должны обезвреживаться до предельно допустимых величин.

Выбросы в атмосферу вредных газов из систем местных отсосов должны производиться на высоте не менее 2 м над высшей точкой кровли.

Перемещение фенола, каустической соды в твердом (кристаллическом) состоянии должно производиться в закрытых емкостях при помощи подъемников, талей. Химикаты в жидком виде должны перекачиваться насосами.

Приготовлять растворы едкого натра можно только в специальных закрытых емкостях с механическими мешалками с последующей перекачкой в отдельные баки.

Заключение

В ходе прохождения практики в цехе царги и латофлекса, отдел ОКК:

1. Научилась проводить входной контроль шпона.

2. Изучила процесс подготовки шпона перед клейкой плит.

3. Изучила процесс изготовления деталей латофлекс.

4. Изучила контроль за параметрами клейки плит, механической обработки (проведение замеров намазки клея и габаритных размеров деталей).

5. Изучила химические условия на деталях латофлекс.

6. Изучила процесс изготовления царги, контроль за параметрами клейки плит, механической обработки деталей.

7. Изучила технические условия для деталей царги.

Размещено на Allbest.ru

...