Особенности конструкции современной сельскохозяйственной техники

Размещено на http://www.allbest.ru/

Новосибирский государственный аграрный университет

Институт заочного образования и повышения квалификации

Кафедра сельскохозяйственных машин

Контрольная работа

По дисциплине: «Конструкция современной сельскохозяйственной техники»

Выполнила: студентка 1 курса

3132 группы

Загоскина Е. А.

шифр Т16279

Новосибирск 2016



Содержание

1. Рациональная формула В. П. Горячкина силы тяги плугов

2. Штанговые культиваторы: КШ-3,6А; КШЛ-10 штанговое приспособление к культиватору КПЭ-3,8А

3. Машины для внесения жидких органических удобрений: МЖТ-10; АВВ Ф-2,8

4. Опрыскиватели штанговые: ОПШ-15А; ОП-2000-2-01

5. Грануляторы: ОГМ-0,8Б; ОГМ-1,5А. Оборудование ОПК-2

6. Комплекс средств механизации, применяемых для послеуборочной обработки зерна и семян

7. Машины для укрытия и нагрузки корней: БН-100А; СПС-4,2А

8. Сеялка СПН-4

9. Жатка-косилка ЖСК-1,8. Комбайн КЗМ-14

10. Посевные машины

Список используемой литературы



1. Рациональная формула В. П. Горячкина силы тяги плугов

Механический состав почвы связан с сопротивлением её вспашке только качественно, то есть это лишь одна из составляющих. Влияние влажности носит сложный характер.

Удельное сопротивление k = P / a b , где Р - тяговое сопротивление плуга; а - глубина вспашки; b - ширина захвата плуга. Если числитель и знаменатель умножить на скорость V , то в числителе - мощность, а в знаменателе - объем почвы, проходящий через плуг в единицу времени. Тогда k - общая затрата мощности на единицу объема почвы, то есть величина k приобретает физический смысл.

Тяговое сопротивление почвообрабатывающих машин включает: сопротивление перекатыванию; сопротивления трения почвы о поверхности лемехов, отвалов, лап и стоек; сопротивление деформации почвы, пропорциональное площади поперечного сечения обрабатываемой зоны; сопротивление, затрачиваемое на сообщение живой силы [кинетической энергии] частицам почвы, отбрасываемым рабочими органами орудий, пропорциональное площади поперечного сечения пласта и квадрату скорости. Приводит своё уравнение тягового сопротивления, где вместо первого члена формулы В.П. Горячкина даёт выражение, пропорциональное квадрату скорости. Зависимость удельного сопротивления от влажности почвы в виде уравнения третьей степени.

В.П. Горячкин указывал на необходимость всестороннего изучения физико-механических свойств почвы для получения функциональной зависимости этих свойств, сопротивления почвообрабатывающих машин и технологических показателей их работы. Назрел вопрос о классификации почв по удельному сопротивлению при пахоте, засорённости камнями, липкости и абразивным свойствам.

Первый член формулы В.П. Горячкина заменили двумя, зависящими от коэффициента трения скольжения почвы по металлу и от коэффициента перекатывания колёс.

Обширный обзор формул силы тяги плуга.

В.П. Горячкин (1923): P = f G + k a b + e a b V² , k_o = P / a b , k_п = (P - f G) / a b .

P - сила тяги плуга; f - коэффициент трения почвы по стали; G - вес плуга; а - глубина вспашки; b - ширина захвата плуга; V - скорость вспашки; k и е - коэффициенты; Ко - полное удельное сопротивление плуга; Кп - полезное удельное сопротивление плуга.

Третий член формулы В.П. Горячкина P₃ = A V^h a b ,

где А - коэффициент формы рабочей поверхности корпуса плуга.

Н.В. Щучкин (1940): P = f G + m Pср a b , где m - коэффициент; Рср - средняя твёрдость почвы.

расчёт удельного сопротивления по компрессионной зависимости, коэффициенту внутреннего трения и коэффициенту сдвига почвы.

Р = Р1 + Rx (a - b) , где Р1 - удельное сопротивление при твердости а; b - изменяющаяся твердость; Rx - коэффициент регрессии.

2. Штанговые культиваторы: КШ-3,6А;КШЛ-10 штанговое приспособление к культиватору КПЭ-3,8А

Штанговый культиватор КШ-3,6А для поверхностной обработки почв, подверженных ветровой эрозии, применяют бороны БИГ-ЗА, БМШ-15, БМШ-20 с лаптатыми зубьями (рис., г) и игольчатыми дисками (рис., е), штанговые культиваторы КШ-3,6 и КШЛ-10. Рабочий орган этих культиваторов (рис., д) представляет собой стержень-штангу квадратного сечения (25x25 мм), которая движется вместе с агрегатом на глубине залегания корневищ сорняков и одновременно медленно поворачивается, не давая возможности сорнякам зависать. Штанга вращается (примерно один оборот на 1 м пути) от ходовых колес культиватора. Оставшаяся после противоэрозионной обработки стерня снижает скорость ветра у поверхности пашни, своими корнями скрепляет комочки почвы и предохраняет нижние слои от иссушения. штанговый культиватор жатка комбайн

Рабочие органы и орудия для борьбы с ветровой эрозией: а -- корпус безотвального плуга; б -- культиватор-плоскорез; в -- плоский диск лущильника; г -- зуб лапчатой бороны; д -- штанга культиватора; е -- игольчатый диск бороны (БИГ-3); / --уширитель лемеха; 2-- полевая доска; 3-- щиток стойки; 4-- механизм перестановки колеса по высоте; 5--навеска; 6--лемех; 7--долото

Применяем культиватор штанговый прицепной КШ-3,6, предназначенный для предпосевной обработки полей под озимые и рыхления почвы на глубину 5 - 10 см с сохранением 80 - 90% стерни. Он может работать как в прицепном, так и в навесном варианте. Штанга приводится в действие от колес культиватора. На раме установлен ящик для балласта. Заглубленная в почву штанга вращается в направлении, обратном вращению колес, и делает на одном метре пути 0,91 оборота. Штанга разрывает корни сорняков и рыхлит почву без выноса нижних слоев на поверхность.

Ширина захвата культиватора 3,6 м. Будем использовать навесной вариант. Масса 392 кг, производительность 2 га/ч, скорость передвижения при работе 6-9 км/ч. Навешивать его будем на трактор МТЗ-82.

3. Машины для внесения жидких органических удобрений: МЖТ-10; АВВ Ф-2,8

МЖТ-10 предназначена для самозагрузки, транспортировки, перемешивания и сплошного поверхностного внесения жидких органических удобрений, а также для перевозки технической воды.

Состоит из цистерны, сцепного устройства, вакуумной установки, заправочной штанги, центробежного насоса, предохранительных клапанов--жидкостного и вакуумного, уровнемера, балансирной подвески, электрооборудования.

Передняя часть цистерны-полуприцепа посредством сцепного устройства опирается на гидрокрюк трактора, а задняя через балансирную подвеску -- на цапфы ходовых колес. Машина оборудована самозагружающим напорно-переключающим и распределительным устройствами. Привод вакуум-насосов от гидромотора ГМШ-32Л. Норма внесения удобрений на рабочей скорости регулируется установкой различных сменных насадок.

Агрегатируется с трактором Т-150К

Обслуживает тракторист.

Техническая характеристика

Производительность в час основного времени (при дозе внесения 40 т/га, расстоянии перевозки 2...3 км и средней транспортной скорости 20 км/ч), га 38,6

Грузоподъемность, т 10

Скорость движения, км/ч: рабочая до 10км/ч, транспортная с грузом до 30км/ч

Ширина внесения удобрений, м 6 … 12

Доза внесения удобрений, т/га 10 ... 60

Время саморазгрузки, мин 4 ... 7

Неравномерность внесения по рабочей ширине

И ходу движения агрегата, % до 25

Максимальная глубина забора жидкости от нулевого уровня при самозагрузке, м до 3,5

Габаритные размеры, мм: в рабочем положении при самозагрузке 7500X5500Х3000, транспортном 7350Х25О0Х3300

Дорожный просвет, мм 350

Масса, кг 4100

По сравнению с РЖТ-8 обеспечивает повышение производительности на 18,2 %, сокращение затрат на внесение 1 т удобрений на 14,8 %, снижение удельной материалоемкости 50 кг/т.

Агрегат для внесения жидких органических удобрений АВВ-Ф-2,8 предназначен для внутри почвенной подпитки жидкими органическими удобрениями и органо-минеральными смесями растений влажностью не меньше чем 92%, которые вносятся на определенную глубину почвы на лугах, пастбищах и староорных полях. Рабочая ширина захвата агрегата 2,8 м., скорость до 6 км/ч. Агрегатируется АВВ-Ф-2,8 с тракторами Т-150К, обслуживает его тракторист.

Агрегат для внесения жидких органических удобрений АВВ-Ф-2,8

Агрегат АВВ-Ф-2,8 состоит из машины МЖТ-10 и нацепленного на нее приспособления для внесения удобрений в почву. Устройство имеет раму 8, четыре секции 6, которые присоединяются к раме с помощью подвески в виде параллелограмма, распределительного устройства 2 и гидроцилиндра 9.

Схема агрегата АВВ-Ф-2,8: 1 - цистерна; 2 - распределительное устройство; 3 -прикатывающий каток; 4 - подпитывающая трубка; 5 - лапа; 6 - секция; 7 - дисковый нож; 8 - рама; 9 - гидроцилиндр; 10 - кронштейн; 11 - напорный трубопровод

На секциях установлены дисковый нож 7, плоскорезная лапа 5 с подпитывающей трубкой 4 и прикатывающий каток 3. При внесении удобрений насос подает их по напорному трубопроводу 11 к распределительному устройству 2, из которого по гибким рукавам они приходят в подпитывающие трубки 4, закрепленные на лапах. Дисковый нож разрезает верхний слой почвы, и углубляется на необходимую глубину. Лапа 5 немного поднимает ломоть и жидкие удобрения вносятся под верхний слой почвы.

4. Опрыскиватели штанговые: ОПШ-15А; ОП-2000-2-01

Опрыскиватель прицепной штанговый опш-15-03 предназначен для химической борьбы с вредителями, сорной растительностью и болезнями полевых культур, в том числе зерновых, возделываемых по интенсивной технологии. Может быть использован для приготовления рабочих растворов легкорастворимых гербицидов.

Состоит из насоса, регулятора давления, карданной передачи, шасси, бака с механической мешалкой, штанги, нагнетательной коммуникации. Заправка опрыскивателя осуществляется подвозными заправочными средствами или собственным насосом при помощи эжектора. При внесении пестицидов проводится регулировка расхода жидкости путем изменения количества распылителей, их типоразмера и давления. Для работы с различными пестицидами опрыскиватель комплектуется щелевыми и дефлекторными распылителями из минералокерамики, снабженными диафрагмовыми отсекателями. Агрегатируется с тракторами МТЗ-50, МТЗ-52, МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6, Т-70С. Обслуживает тракторист.

Техническая характеристика

Производительность в час основного времени, га. 7,72 16,2

Ширина захвата, м: 10,8; 16.2

Высота установки штанги, м: 0,7... 1,1

Расход жидкости, л/мин: 75 300

Вместимость резервуара, л:1200

Максимальное рабочее давление, Мпа:1,2

Подача насоса, л/мин: 120

Скорость движения, км/ч: рабочая 6 ... 10, транспортная до 16

Ширина колеи, мм:1500; 1800

Дорожный просвет, мм: 350; 500

Габаритные размеры в рабочем положении, мм: 3950Х16400XI900

Масса, кг:920

Опрыскиватель малообъемный штанговый оп-2000-2-01 предназначен для опрыскивания полевых культур пестицидами, в том числе зерновых, возделываемых с технологической колеей, и поверхностного внесения жидких минеральных удобрений.

Основные узлы: шасси, стеклопластиковый бак, насосный агрегат, распыливающая штанга с трособлочной системой управления, всасывающая и нагнетательная коммуникации, регулятор давления.

Заправка бака опрыскивателя рабочей жидкостью проводится собственным заправочным устройством или передвижными заправочными средствами через клапан в заливной горловине. Рабочая жидкость из бака через шаровой кран и всасывающий фильтр по трубопроводу поступает в насос, от него подается к регулятору давления и через систему «трубопровод -- шаровой кран -- I нагнетательный фильтр» поступает к распылителям. Излишек рабочей жидкости поступает обратно в бак, машины для перемешивания раствора. Бак снабжен гидравлической мешалкой. При перекрытии подачи на рабочие органы жидкость отсасывается струйным насосом в бак опрыскивателя. Расход жидкости регулируется установкой рабочего давления при помощи регулятора давления, рабочей скоростью, а также количеством и типоразмером распылителей. Агрегатируется с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, Т-70С. Обслуживает тракторист.

Рекомендуется для зон: 1 ... 19, за исключением зон горного земледелия.

Техническая характеристика

Производительность в час основного времени, га. 13,5 ... 27

Скорость, км/ч: рабочая 6 ... 12, транспортная 15

Ширина колеи, мм: 1400; 1500; 1800

Ширина захвата, м:18; 21,6; 22,5

Высота установки штанги, м: 0,7 ... 1,3

Агротехнический просвет, мм: 500

Расход рабочей жидкости, л/га:

При обработке пестицидами:75 300

При внесении жидких комплексных удобрений: 150 800

Вместимость бака, л:2000

Габаритные размеры, мм:

В рабочем положении 5200X18 340X2260

Транспортном 5500X2850X2250

Масса с полным комплектом рабочих органов, кг. 1550

Применение опрыскивателя ОП-2000-2-01 по сравнению с ОПШ-15 повышает производительность труда на 27%

5. Грануляторы: ОГМ-0,8Б; ОГМ-1,5А. Оборудование ОПК-2

Пресс-гранулятор серии ОГМ предназначен для получения гранулированной продукции из сырьевой массы, которая трудно гранулируется. К такому сырью относится солома, опилки, травяная мука, лузга, отруби, барда, торф, органические и минеральные удобрения, комбинированные корма и другое. Двухступенчатый редуктор обеспечивает вращение матрицы со скоростью сто сорок оборотов в минуту и, с высокой мощностью, данный показатель обеспечивает производство высококачественных гранул из любого сырья. Прессующий узел имеет усиленную конструкцию, что обеспечивает выдерживание высоких нагрузок в процессе гранулирования. Смеситель, имеющий защиту от забиваний, обеспечивает равномерное и качественное увлажнение сырьевой массы. Рабочая камера дозаторов увеличена и оснащается шнеком с уменьшенным шагом витков, что обеспечивает точное дозирование подачи в смесители.

Технические данные:

· грануляторы высокопроизводительны, при гранулировании травяной муки, сахарных отходов, комбикормов возможно производить около двух с половиной тонн продукции в час, при гранулировании торфа, птичьего помета, лузги, костры - до двух тонн в час, при гранулировании древесных опилок и соломы - до полутора тонн в час.

· Мощность электрических двигателей в сумме составляет девяносто киловатт в час.

· Матрица имеет сечения диаметром от 0,18 до 2,5 сантиметров.

· Длина - 410 см, ширина - 380 см, высота - 560 см.

· Вес гранулятора - 4, 9 тонны.

Работа гранулятора строится по следующему принципу:

Подготовленная сырьевая масса шнековым транспортером загружается в емкость для загрузки, из которой с помощью дозаторов направляется в смесители. В смесителях происходит увлажнение сырьевой массы до требуемой нормы и тщательное перемешивание. После увлажнения сырьевая масса из смесителей поступает в рабочую зону, где продавливается прессами сквозь матрицу при высоком давлении. Матрица имеет сечения определенного размера, что обеспечивает формирование гранул. Гранулированная продукция сразу после гранулирования имеет высокую температуру и непрочная, поэтому далее ее направляют норией в охладители. После охлаждения гранулы становятся твердыми и подвергаются сортировке, при которой крошка удаляется и направляется на повторное гранулирование.

С помощью грануляторов можно получать гранулы, которые используются, в зависимости от сырья:

- в качестве топлива для разнообразных котлов и каминов,

- при комбинированном производстве тепловой и электрической энергии, в котельных ЖКХ,

- как подстилка в конюшне, на ферме и т.п.,

- как комбинированный корм для с/х животных и птицы,

- в качестве удобрений для сельскохозяйственных культур,

- как наполнитель для кошачьих туалетов,

- как абсорбент в некоторых видах промышленных фильтров,

- при сборе и удалении нефтяных продуктов с почвы и водной поверхности при авариях,

- при производстве теплоизоляционных стройматериалов,

- при производстве некоторых видов кирпича.

Достоинства грануляторов серии ОГМ:

-Возможность производства качественной продукции из трудногранулируемого сырья;

- Возможность выдерживания высоких нагрузок в процессе прессования;

- Равномерное и качественное увлажнение сырьевой массы;

- Точное дозирование сырьевой массы при подаче в смесители;

- Высокая производительность и долговечность использования;

- Простота и удобство эксплуатаци.

Оборудование для прессования кормов ОПК-2 предназначено для приготовления гранул из травяной муки или комбикормов, брикетов из травяной сечки или из смесей высушенных трав, соломы, балансирующих добавок и концентрированных кормов.

В комплект входит следующее оборудование: шнек забора муки, бункер, дозатор травяной муки или комбикормов, смеситель-питатель, пресс с неподвижной кольцевой вертикальной матрицей и вращающимся блоком прессующих вальцов, система подачи воды, система подачи пара, нория, охладитель с камерой пневмосортирования, циклон для возврата неспрессованной массы на повторное прессование, вентилятор охлаждения и пневмосортировки, электрооборудование.

Самостоятельным узлом является система забора травяной сечки от циклона сухой массы сушильного агрегата и соломенной сечки от других машин, перемешивания их в пневмотрубопроводах и циклоне и подачи в питатель пресса. При гранулировании травяную муку или рассыпной комбикорм от соответствующих агрегатов подают шнеком забора муки в бункер. Из бункера продукт через дозатор поступает в смеситель-питатель (сюда при необходимости можно вводить пар или воду) и далее в пресс. Проходя между вращающимися вальцами и матрицей, продукт под большим давлением продавливается в отверстия матрицы, вращающиеся вокруг матрицы ножи нарезают гранулы необходимой длины. Нарезанные гранулы поступают в охладитель, в котором через их слой вентилятор продувает охлаждающий и просушивающий воздух. Из охладителя по мере его наполнения гранулы выгружают в камеру окончательного сортирования. При брикетировании травяную резку из сушильного агрегата потоком воздуха, создаваемым вентилятором, подают в циклон, где она отделяется от воздуха. Далее резка поступает на транспортер, а с него в смеситель-питатель. Перед этим при необходимости ее увлажняют водой. В смеситель-питатель дозатором через бункер можно подавать также комбикорм.

Бункер выполнен в виде порционного вертикального смесителя, что позволяет при отсутствии комбикормового агрегата получать смесь концентратов с балансирующими добавками. Солому можно вводить в пневмотрубопровод забора сечки от сушильного агрегата. В пневмотрубопроводе травяная и соломенная резки интенсивно перемешиваются. Окончательно все компоненты перемешиваются в смесителе-питателе, из которого масса поступает в пресс. В дальнейшем процесс аналогичен гранулированию. Плотность брикетов можно плавно регулировать изменением длины прессующих каналов матрицы.

Привод рабочих органов от электродвигателей, питаемых от сети напряжением 380/220 В. Рекомендуется для всех зон.

6. Комплекс средств механизации, применяемых для послеуборочной обработки зерна и семян

Одним из главных условий повышения уровня сельскохозяйственного производства является повышение эффективности использования техники для послеуборочной обработки урожая на базе применения современных методов и средств интенсификации соответствующих технологических процессов. В связи с этим все большую актуальность приобретает проблема совершенствования зерноочистительных сушильных комплексов (КЗС, ЗАВ и др.).

Эти методы и средства требуют совершенствования производства путем внедрения энергосберегающей технологии послеуборочной обработки зерна, снижение доли зерна, поступающего на фураж, и улучшение технико-эксплуатационных показателей. Прежде всего, необходимо усовершенствовать технологические схемы комплексов, в которых необходимо учитывать: отделения мелких сорных примесей из зернового охапке и разделение его на фракции (продовольственную, семенную, фуражную) до сушки, что позволяет снизить долю зерна на фураж и потребления тепловой энергии на сушку; увеличение суточной производительности комплексов за счет использования в них оборудования, которое выполняет одновременно или последовательно несколько операций. Это повысит эксплуатационные показатели, уменьшит потребление топлива и электроэнергии на сушку; включение в состав линии техники и оборудования (особенно сушильного) открытого исполнения с установкой их на отметке «ноль». Благодаря этому уменьшится трудоемкость, материалоемкость и потребность в строительных материалах при монтаже машин и оборудования; повышение качества зерна благодаря разделению зернового охапке на фракции до сушки и обработка их при различных температурных режимах, сушки фракций за один проход при минимальном количестве перевалок транспортными механизмами, применение каскадной установки машин в линиях, что будет способствовать снижению расхода топлива и электроэнергии на послеуборочной обработки зерна, а также сокращение трудозатрат при монтаже и эксплуатации комплексов, снижение себестоимости обработки зерна на них и уменьшение потребности в сушилках большой производительности в зоне уборки зерна повышенной влажности. Эффективная работа поточных линий (с учетом указанного) во многом зависит от расположения хозяйства, который производит зерно, его специализации и наличия специалистов послеуборочной обработки.

Линии обработки зерна основного назначения включают:

- оборудование для временного хранения и консервации зерна перед сушкой с накоплением, дозировкой и выравниванием теплофизических свойств зерна за температурой и влажностью;

- сушилку для зерна любой исходной влажности за один пропуск;

- оборудование для накопления зерна перед окончательным очищением (отлежки, охлаждения и выравнивания теплофизических свойств зерна за температурой и влажностью после сушки);

- комплекс машин для окончательной очистки зерна, после которого отходы направляются в фуражную линию;

- машины для получения кондиционных семян за классности.

Для снижения энергозатрат на послеуборочной обработки зернового материала смысл предусмотреть в линиях обдува зернового вороха отработанному в сушилках теплоносителем. Обдув наиболее рациональное при транспортировке вороха в сушилки, поскольку в этом случае одновременно происходят повышения текучести и прогревание материала.

Функционально-технологическая схема линий для послеуборочной обработки зерна в хозяйствах многоотраслевого назначения отличается от рассмотренной наличием дополнительного оборудования для обработки зерна продовольственного назначения. В этом случае на стадии предварительной обработки зернового вороха предусматривается выделение из него фракции зерна продовольственного назначения. Ее можно сразу же направить на длительное хранение или реализацию, а при необходимости обработать на линии, идентичной линии для зерна основного назначения. Такая технология послеуборочной обработки комбайнового вороха у производителя позволяет при непрерывной работе линии одновременно получить семена, продовольственное (товарное) зерно и фуражный материал. При наличии в комплексе двух точек приема зернового вороха появляется возможность распределять его на пяти линиях (по два для семян и продовольственного зерна и одна для фуражного). Если точка приема одна, то каждая фракция зерна обрабатывается на своей линии.

Машина первичной очистки должна пневмосепарацийну и развитую решетные системы. Скорость воздуха в пневмоканалах выше, чем в машине предварительной очистки, из-за чего происходит полное разделение смеси. При этом удаляются не только легкие примеси, но и те, скорость витания которых близка к скорости витания основной культуры или даже частично перекрывает ее. В пневмоканалах машины первичной очистки выделяется легкое (пустое и недоразвитые) семян основной культуры. Однако, выделение некоторых примесей происходит довольно трудно. Например, скорости витания частиц стеблей с узлами почти совпадают со скоростью витания семян основной культуры, и поэтому частицы эти не могут быть полностью выделены пневмосистемой машины первичной очистки.

Отверстия решет машины первичной очистки могут быть круглой и продолговатой формы. Диаметр круглых отверстий меньше длины зерен основной культуры. Зерна могут пройти в отверстие, если их ширина меньше диаметр последнего. Таким образом, решета с круглыми отверстиями сепарируют смесь по ширине долей ее фракций.

Длина продолговатых отверстий решет превосходит длину семян основной культуры и большинства примесей поступает на первичную очистку. Доли могут пройти в такие отверстия, но в решето (в проходов фракцию) попадут только те частицы, толщина которых меньше ширины проема.

Проведем небольшой обзор сепараторов, которые есть сегодня на рынке:

Сепаратор СВУ-60 - универсальный, применяется для предварительной, первичной и вторичной очистки зернового вороха различных сельскохозяйственных культур в продовольственного зерна и семян. Сепаратор разработан с учетом особенностей производства зерна по влажности и засоренностью и предназначен для всех климатических зон. Он может быть использован для установки в существующие агрегаты и комплексы (типа ЗАВ, КЗС) без существенного изменения силовой конструкции этих сооружений. Оптимальное сочетание амплитуды и частоты колебаний, угла наклона решетных состояний и величины воздушного потока способствует качественному очищению зерна в сепараторе СВУ-60, который удовлетворяет требованиям охраны окружающей среды и техники безопасности.

Сепаратор СВТ-30 предназначен для первичного (товарного) очистки зернового вороха колосовых, крупяных, зернобобовых, технических и масличных культур, а также семена трав от легких, крупных и мелких засорений и зерновых примесей, разделенных воздушным потоком и решетами, с целью доведения содержания примесей в зерне, заготавливается, до базисных кондиций. Сепаратор также может использоваться и для предварительной очистки вороха, поступающего от комбайнов или других молотильных устройств зернового вороха вышеуказанных культур от легких, крупных и мелких примесей, отделенных воздушным потоком и решетами, с целью лучшего сохранения семян и зерна, подготовки их к сушке и активного вентиляции и повышения эффективности дальнейшей очистки. Сепаратор устанавливается в технологические линии послеуборочной обработки семян и зерна (зерноочистительные агрегаты и зерноочистительных-сушильные комплексы), а также в складские помещения в составе специальных линий во всех сельскохозяйственных зонах.

Сепаратор СВТ-40, как и предыдущий, предназначен для первичного (товарного) очистки зернового вороха колосовых, крупяных, зернобобовых, технических и масличных культур, а также семена трав от легких, крупных и мелких засорений и зерновых примесей. Сепаратор устанавливается в технологические линии послеуборочной обработки семян и зерна на зерноочистительных агрегатах.

Сепаратор СПС-10 предназначен для окончательного безрешитного очистки зернового вороха колосовых, крупяных и зернобобовых культур и семян трав от примесей, разделенных воздушным потоком, с целью доведения их качества за один пропуск нормам класса ЕС по содержанию семян основной культуры, а по содержанию семян других, в том числе семян сорных растений - нормам класса PC и РСТ. Сепаратор также может использоваться для подготовки товарного (продовольственного) зерна с доведением его до базисных кондиций. Сепаратор может работать самостоятельно и в комплексе с устройствами, транспортирующих примеси и промежуточную фракцию очистки, и устанавливаться в технологические линии послеуборочной обработки зернового вороха (зерноочистительные агрегаты и зерноочистительные-сушильные комплексы), а также в складские помещения в составе специальных линий во всех сельскохозяйственных зонах.

Проведенный анализ позволяет сделать вывод, что внедрение полученных рекомендаций открывает существенные возможности снижения непроизводительных расходов тепловой и электрической энергии, значительное сокращение капитальных вложений и затрат на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонтные работы линии приема вороха и кондиционирования зернопродуктов. Это обеспечит повышение эффективности послеуборочной обработки вороха и улучшения качества готовой продукции в виде товарного, продовольственного и фуражного зерна.

7. Машины для укрытия и нагрузки корней: БН-100А; СПС-4,2А

Буртоукрыватель навесной БН-100А предназначен для укрытия землей корней свеклы и клубней картофеля, уложенных в кагаты или бурты высотой до 2,5м, для кратковременного хранения. Кроме того, машину можно использовать для рытья траншей глубиной 0,4 м и шириной 2 м, предназначенных для хранения картофеля. Агрегатируется с тракторами класса 9…14 кН. Рабочая скорость 1,6…2,1 км/ч.

Основные сборочные единицы буртоукрывателя: рыхлительная лапа 7, опорный каток 3, лемех 6, лопастная швырялка 4, кожух с направляющим листом 11, рама, механизмы привода 2, замок автосцепки (рис.).

Буртоукрыватель БН-100А: 1 - рама; 2 - карданная передача с предохранительным устройством; 3 - опорный каток с механизмом регулирования величины заглубления лемеха; 4 - лопастная швырялка; 5 - редуктор; 6 - лемех; 7 - рыхлительная лапа; 8 - опорные стойки; 9 - щиток; 10 - элементы гидросистемы; 11 - кожух с направляющим листом.

Технологический процесс. При рабочем движении агрегата пласт рыхлится рыхлительной лапой. Опорный каток раздавливает комки почвы и обеспечивает глубину хода лемеха. Лемех подрезает пласт почвы, который забрасывается на бурт.

Для обеспечения качественной работы машины регулируется глубина хода рыхлительной лапы, глубина хода лемеха относительно копирующего катка, угол установки направляющего листа, изменяющего дальность полета земли. Ширина захвата машины 0,83 м. Производительность 100 м³/ч. Высота подъема земли 3…4 м. Максимальная дальность выброса 11 м.

Свеклопогрузчик СПС-4,2А и его модификация СПС-4,2А-02 предназначены для погрузки корней сахарной свеклы из полевых куч и кагатов в транспортные средства с доочисткой их от земли и ботвы (а также и других корнеклубнеплодов с аналогичными свекле физико-механическими свойствами). В качестве энергетического средства используется трактор МТЗ-80 класса 1,4 т с двигателем мощностью 75+5 л.с., устанавливаемый на раму шасси свеклопогрузчика. После сезона уборки сахарной свеклы трактор может быть снят со свеклопогрузчика и в остальное время года использован на других сельскохозяйственных работах. Свеклопогрузчик рекомендуется для всех зон свеклосеяния независимо от почвенно-климатических условий, влажности и чистоты вороха

8. Сеялка СПН-4

Сеялка плодопитомниковая навесная СПН-4.Предназначена для посева крупных и мелких, сыпучих и несыпучих семян семечковых и косточковых культур в плодовых и лесных питомниках. Агрегатируется с трактором Т-25А. Сеялка СПН-4 состоит из семенного ящика 14, высевающих аппаратов, семяпроводов 6, сошников с загортачами, подвески сошников, рамы 11 с навеской, двухопорно-приводных колес, передаточного механизма 13, маркеров 9 с механизмом блокировки и ящика для инструмента. Основой сварной рамы сеялки является брус квадратного сечения, к которому приварены стойки для навески на трактор, держатели с полуосями, боковые угольники с подкосами, замыкаемые задним угольником. Снизу к брусу приварены трубки, сверху - планки для присоединения подвесок сошников. На концах бруса имеются стойки с угольниками для крепления рычага механизмов блокировки.

Сеялка плодопитомниковая навесная СПН-4: 1- подвеска; 2 - стойка сошника; 3 - наральник; 4 - корпус; 5 - загортач; 6 - семяпровод; 7 - штанга; 8 - пружина штанги; 9 - маркер; 10 - трос блокировочного механизма; 11 - рама; 12-опорно-приводноеколесо; 13 -передаточныймеханизм 14 - семенной ящик; 15 - регулятор высева; 16 -шкала регулятор высева; 17 - высевающие катушки; 18 - вал с ворошилками; 19- прикатывающий каток

Семенной ящик металлический и состоит из двух отделений: для крупных семян (вместимостью 110 дм3) и для мелких и средних семян (вместимостью 45 дм3). Общая крыша ящика для двух отделений в открытом и закрытом положениях удерживается защелками. На стенках ящика прикреплены регуляторы высева рычажного типа. В отделении ящика для крупных семян имеется вал с ворошилками.

Для освобождения высевающих аппаратов от остатков посевного материала в нижней части семенной коробки имеется клапан с защелкой, удерживающей его в закрытом положении от произвольного открытия. Каждый высевающий аппарат для крупных семян очищается от остатков семян отдельно.

В верхней части коробки установлены металлическая и резиновая заслонки, которые крепятся болтом с фасонной шайбой. При нижнем высеве семян металлическая заслонка опускается в нижнее положение, и зазор между концом заслонки и лопастями катушки уменьшается. При верхнем высеве металлическая заслонка поднимается в верхнее положение, а резиновая опускается до соприкосновения с лопастями катушки. При верхнем высеве особо крупных семян металлическую заслонку снимают.

Для высева мелких и средних семян на сеялке СПН-4 установлены катушечные высевающие аппараты с нижним высевом и групповым опорожнением. Такие аппараты получили распространение на зерновых сеялках.

Семенной ящик сеялки СПН-4 имеет 4 аппарата для высева крупных семян и 4 аппарата для мелких и средних семян. При необходимости посева сеялкой только посредством двух сошников к машине прилагаются задвижки, которые служат для перекрытия высевающих аппаратов. Задвижки устанавливаются в пазах между коробками аппаратов и дном ящиков.

К высевающим аппаратам подвешены семяпроводы. Для высева крупных и стратифицированных семян использованы воронкообразные семяпроводы, состоящие каждый из мундштука и семи воронок, соединенных двумя цепочками.

К высевающим аппаратам для мелких семян подвешены спирально- ленточные семяпроводы, применяемые на зерновых сеялках.

Сеялки снабжены двумя комплектами анкерных сошников с острым углом вхождения в почву. Для посева крупных семян используются сошники шириной 80 мм, а для посева мелких семян - 30 мм. Сошник шириной 80 мм состоит из раструба, наральника и отражателя. Раструб приварен между планками, передние концы которых приварены к стойке. Стойка имеет риски для установки сошника на заданную глубину хода. К планкам сошников шарнирно крепятся тяги с загортачами грейферного типа. Крылья загортача при работе засыпают почвой борозду, образованную сошником. Загортачи регулируют по высоте перестановкой их на тяге и дополнительным грузом, устанавливаемым на стойке. Сошники шириной 30 мм вместо загортачей имеют шлейфы, состоящие из двух колец, соединенных цепными звеньями.

На сеялках СПН-4 последнего выпуска вместо анкерных сошников для посева мелких семян устанавливаются килевидные сошники, дающие узкую строчку шириной 30 мм.

Для крепления сошников к раме служат две подвески. Каждая подвеска состоит из поводка с опорным катком, двух стержней с держателями стоек сошников, четырехзвенного паралеллограмного механизма и штанги с пружиной, служащей для соединения поводка с рамой сеялки. Опорный каток поводка при работе копирует рельеф поля и ограничивает заглубление сошников. Глубина хода сошников регулируется перестановкой сошников в держателях относительно катка и изменением нажимного усилия пружин на штангах.

Передаточный механизм сеялки служит для передачи вращения от левого колеса сеялки к валам высевающих аппаратов. От звездочки с числом зубьев z=12, установленной на втулке колеса, крючковой цепью вращение передается на сменную звездочку вала контрпривода.

Схема передач: а - нижний высев аппаратами для крупных семян; б - верхний высев аппаратами для крупных семян; в - нижний высев аппаратами для мелких семян; 1- ось колеса; 2 - вал аппаратов для крупных семян; 3 - вал ворошилок; 4,6 -натяжные звездочки; 5 - вал контрпривода; 7 - вал аппаратов для мелких семян; А, Б, В, Г, Д - звездочки сменные

Сеялка имеет набор сменных звездочек с числом зубьев z = 8 и z=16. Взаимной перестановкой звездочек на контрприводе, а также на валах высевающих аппаратов и на валу ворошилок можно получить необходимые передаточные числа для малых, средних и больших норм высева семян. Схемы передач сеялки СПН-4 показаны на рис. 10. Механизм передачи закрыт щитком.

Сеялка имеет дисковые маркеры. Правый и левый маркеры сеялки сблокированы между собой тросами через перекидной рычаг, который установлен в отверстии трубки и закреплен шплинтом. Для удобства управления маркерами рычаг имеет рукоятку с шаровыми наконечниками. В одно из отверстий рычага вставлен шплинт, который служит для закрепления тросов правого и левого маркеров. Маркеры имеют одинаковый вылет. Рычаг перекидывают в сторону работающего маркера. Длина тросов регулируется. Диск маркера, находящийся в работе, должен заглубляться в почву на глубину 5 - 7 см, при этом диск другого маркера поднимается на 15 - 20 см. При переездах маркеры поднимают вертикально и закрепляют замками. При работе сеялки семена, засыпанные в одно из отделений ящика, самотеком перемещаются к высевающим аппаратам. Вращающиеся катушки аппарата своими лопастями захватывают семена и выносят их из аппаратов в семяпроводы. По семяпроводам семена поступают непрерывным потоком в сошники и падают на дно бороздки, образованной сошником. По мере продвижения сеялки бороздки засыпаются почвой, семена заделываются на глубину хода сошников. Загортачи разравнивают почву. Глубина хода сошников шириной 80 мм равна 310 см, шириной 30 мм - 1- 4 см. Ширина захвата сеялки 1,8 м. Расч?тная производительность при скорости 5,29 км/ч составляет 1 га/ч. Масса сеялки 325 кг.

9. Жатка-косилка ЖСК-1,8. Комбайн КЗМ-14

Жатка-косилка ЖСК-1,8 по устройству аналогична валковым жаткам, за исключением того, что отсутствует поперечный транспортер, а после режущего аппарата установлены валкообразующие крылья, служащие продолжением делителей. Срезанные стебли, скользя по поверхности крыльев, укладываются в валок, ширина которого на 1/3 меньше ширины делянки. Режущий аппарат очищается щетками, закрепленными на планках мотовила. Производительность жатки 0,37 га/ч, ширина захвата 1,8 м. Жатку агрегатируют с трактором Т-25, работающим на реверсе.

Самоходный комбайн КЗМ-14 предназначен для учета урожая зеленой массы трав на делянках этапов II и III. Комбайн состоит из двух сменных жаток платформенного типа шириной захвата 1,4 и 1,8 м, ленточно-планчатого транспортера, бункера объемом 1,3 м3 с механизмом подъема и опрокидывания, устройства индикации скошенной массы, ходовой части и гидрооборудования. Для привода рабочих органов установлен двигатель мощностью 36,7 кВт. Многие составные части этого комбайна по конструкции аналогичны тем же частям кормоуборочных и зерноуборочных комбайнов. Устройство индикации обеспечивает учет зеленой массы, скошенной с делянки. Массу травы в бункере определяют по высоте столба жидкости в капиллярной трубке, закрепленной на линейке с делениями. Предел индикации массы урожая 0... 150 кг.

Производительность комбайна 14 делянок в час, высота среза растений 5...10 см, высота выгрузки урожая 2,5 м, рабочая скорость 1,0...2,5 км/ч.

10. Посевные машины

Зерновые сеялки. В настоящее время освоено производство унифицированных зерновых сеялок. Они имеют 77--98% взаимозаменяемых узлов и деталей. Сеялка СЗ-3,6 применяется для рядового посева (междурядье 15 см) зерновых культур, СЗУ-3,6 -- для узкорядного (междурядье 7,5--8 см). Сеялка СЗТ-3,6 используется для посева зернотравяных смесей, СЗА-3,6 с анкерными сошниками -- для посева на культурных почвах. Базовой моделью зерновых сеялок является сеялка СЗ-3,6.

Свекловичная сеялка ССТ-12

Сеялка свекловичная, точная, двенадцатирядная, предназначенная для пунктирного посева калиброванных одиоростковых семян сахарной свеклы с одновременным внесением минеральных удобрений, применяется в основном на посевах с междурядьем 450, но может быть использована на посевах с междурядьем 600 мм путем переоборудования ее в восьмирядную модификацию с помощью дополнительного набора соединительных валиков.

Агрегатируется она с тракторами МТЗ-82 или Т-38.

Квадратно-гнездовые сеялки В квадратно-гнездовых сеялках в отличие от сеялок, предназначенных для высева зерновых культур, передачей привода на высевающие аппараты от ходовых колес не удается получить точное размещение гнезд. В результате проскальзывания колес происходит смещение гнезд при смежных проходах посевного агрегата. Для более точного высева семян применяется мерная проволока с упорами (шайбами), которая натягивается вдоль поля и закрепляется на концах его специальными натяжными станциями.

При движении сеялки упоры мерной проволоки воздействуют на высевающий аппарат и расстояние между семенами согласуется с расстоянием между упорами проволоки.

Для квадратно-гнездового посева используются сеялки СКНК-6 и СКНК-8. Они конструктивно мало отличаются друг от друга, поэтому достаточно усвоить устройство и регулировки одной из них.

Картофелесажалки

Для посадки картофеля применяют навесные и полунавесные комбинированные картофелесажалки с четырьмя или шестью сошниками. Принцип работы их аналогичен, и незначительные конструктивные различия не могут быть помехой в изучении всех типов машин, если разобрать устройство и регулировки только одной картофелесажалки СН-4Б.

Список используемой литературы

1. Демин С., Павловский Г.Т., Теленгатор М.А., Цециновский В.М. Очистка зерна на хлебоприемных предприятиях. - М.: «Колос», 2011

2. Жемков BC, Павлихин Г.И., Соловьев В.М. Механизация послеуборочной обработки зерна. Спра-вочник. - М.: «Колос», 2010

3. Карпенко А.Н., Халанский В. М Сельскохозяйственные машины М- Агропромиздат, 2011

4. Машины для послеуборочной обработки зерна. Учебники и Учебные пособия для подготовки кадров массовых профессий / BC Оснин, И.В. Горбачев, А.А. Терехин, В. Соловьев. - М.: «Агропромиздат», 2012

5. Справочник механизатора. Установка и регулировка сельскохозяйственных машин. Под ред А.Н.Карпенко- М.: Агропромиздат, 2013

6. Тарасенко А.П и др Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства- М КолосС, 2009

7. Халанский В. М.. Горбачев И. В. (Сельскохозяйственные машины) М- КолосС 2012.

Размещено на Allbest.ru

...