Организации производственного процесса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки российской федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Тюменский государственный нефтегазовый университет»

Институт промышленных технологий и инжиниринга

Технический отчет

по производственной практике

Выполнил

студент группы УКт - 12 - (9)-1

Пачежерцева Алёна Алексеевна

Проверил: руководитель от завода

Чеплак Любовь Владимировна

Утвердил: руководитель от университета

Нетесов Сергей Иванович

2015 г.



Содержание

технологический литье ковка корпуса

Введение

1. Структура и схема управления предприятия. Основные цеха на производстве

2. Технологический раздел

2.1 Технологические детали, производимые на производстве

2.2 Технологические требования на деталь

3. Охрана труда и техники безопасности

4. Экологический паспорт предприятия

Заключение

Литература



Введение

ОАО НЕФТЕПРОММАШ» является одним из ключевых игроков на рынке бурового и нефтегазопромыслового оборудования России. Сегодня ОАО «НЕФТЕПРОММАШ» - это предприятие с мощным производственным потенциалом, современными технологиями и конструкторской базой.

Многолетний опыт, следование последним тенденциям рынка, мощная техническая база и инновационные технологии позволяют нам производить высококачественное оборудование с длительным сроком службы. На предприятии внедрена система менеджмента качества ISO 9001:2000, TUV-NORD. Продукция под маркой «НЕФТЕПРОММАШ» соответствует международным стандартам качества API 6A, API 16A, API 16 C, API 16 D и TUV- NORD.

Главным принципом работы ОАО «НЕФТЕПРОММАШ» является открытое партнерство и предоставление нашим клиентам наиболее выгодных условий для сотрудничества.

На сегодняшний день ОАО "Завод "НЕФТЕПРОММАШ" освоил и серийно выпускает следующее оборудование для нефтегазодобывающей отрасли:

1) Оборудование для добычи нефти и газа:

* Фонтанная арматура и устьевая обвязка;

* Задвижки шиберные, штуцерные задвижки, дросселя, обратные клапана.

2) Оборудование для бурения и капитального ремонта скважин:

* Противовыбросовое оборудование (манифольды на буровые насосы, крестовины, надпревенторные катушки);

* Переводники для бурильных и обсадных труб.

Производство оборудования для нефтяной отрасли промышленности на заводе основано в 1999 году. На сегодняшний день освоено более 100 базовых моделей фонтанной и нагнетательной арматуры с рабочим давлением от 14 до 70 МПа и проходом от 50 до 150 мм., а также ряд энергетического оборудования для предприятий РАО ЕЭС России и металлургических комбинатов.

В настоящее время оборудование производства ОАО "Завод "НЕФТЕПРОММАШ» эксплуатируется на месторождениях как нефтегазовых компаний России, так и на месторождения компаний стран ближнего и дальнего зарубежья.

Основные задачи:

1) Дать общую характеристику предприятия;

2) Изучить структуру и схему управления предприятия;

3) Дать характеристику основных цехов;

4) Исследовать технику безопасности на рабочем месте;

5) Изучить отдел технического контроля;



1. Структура и схема управления предприятия. Основные цеха на производстве

Производственная структура предприятия - это форма организации производственного процесса, в котором взаимосвязаны размеры предприятия, состав, количество и удельный вес производственных подразделений, а также их участки и рабочие места. На производственную структуру предприятий влияют размеры предприятия, виды и характер выпускаемой продукции, технология ее изготовления, стадийность и степень кооперирования производства.

В зависимости от выполняемых процессов и видов деятельности выделяют: основные производственные, вспомогательные, обслуживающие подразделения, непромышленные хозяйства и службы управления.

1. Основные производственные подразделения определяют производственный профиль предприятия. Они осуществляют производственный процесс, в результате которого сырье и вспомогательные материалы преобразуются в готовую продукцию;

2. Вспомогательные подразделения предназначены для материально-технического обеспечения предприятия энергией разных видов, выполнения ремонтных работ;

3. Обслуживающие - для выполнения работ по транспортировке и хранению материальных ресурсов, готовой продукции (транспортное, складское хозяйство);

4. В состав непромышленных хозяйств, входят подразделения, которые обеспечивают бытовое, социальное, культурное обслуживание работников предприятия (столовые, медицинские учреждения, базы отдыха), подсобное сельское хозяйство и собственная торговая сеть.

Основная задача производственной структуры предприятия - обеспечить рациональную организацию производственного процесса в пространстве.

Генеральный директор руководит производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью ОАО «ЗАВОД «НЕФТЕПРОММАШ», неся всю полноту ответственности за последствия принимаемых решений, финансово-хозяйственные результаты деятельности. Организует работу и взаимодействие всех структурных подразделений, направляет их деятельность на развитие и совершенствование производства, повышение эффективности работы, рост объемов сбыта продукции и на увеличение прибыли, качества и конкурентоспособности производимой продукции (см. рисунок 1).

Первый зам. Генерального директора определяет техническую политику и направления технического развития ОАО «ЗАВОД «НЕФТЕПРОММАШ», пути реконструкции и технического перевооружения действующего производства. В соответствии с утвержденными планами руководит разработкой мероприятий по реконструкции и модернизации предприятия. Организует работу по увеличению ассортимента и улучшению качества продукции, внедрение в производство средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов.

Коммерческий директор осуществляет руководство финансово-хозяйственной деятельностью предприятия в области материально-технического обеспечения, заготовки и хранения материалов, сбыта продукции на рынке. Принимает меры по своевременному заключению хозяйственных и финансовых договоров с поставщиками материалов и покупателями, готовой продукции, расширению прямых и длительных, хозяйственных связей, обеспечивает выполнение договорных обязательств по поставкам продукции, осуществляет внешнеэкономическую деятельность.

Главный инженер обеспечивает техническую подготовку производства, эксплуатацию, ремонт и модернизацию оборудования. Обеспечивает выполнение работ по теплоснабжению, вентиляции, обслуживанию компрессорных установок, строительства.

Начальник производства осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью ОАО «ЗАВОД «НЕФТЕПРОММАШ». Руководит работой по оперативному регулированию хода производства, обеспечению ритмичного выпуска продукции требуемого ассортимента и качества. Проводит работу по выявлению и освоению технических новшеств, передового опыта, способствующих улучшению технологии, организации производства и росту производительности труда.

Зам. ген. директора по экономике привносит в стратегическую и политическую деятельность финансовые аспекты; ведет работы в области диагностики финансового состояния, экономических тенденций, трактовке законодательных и финансовых аспектов госрегулирования. Отвечает за управление денежными средствами предприятия, обеспечение своевременного выполнения обязательств компанией. Обеспечивает работу анализа планово-экономической деятельности производства и подготовки бухгалтерской, налоговой, управленческой отчетности. Осуществляет контроль за информационно-техническим отделом. Координирует работу с банками и лизинг-компаниями.

Производство состоит из одного производственного цеха, который включает в себя 6 участков: планово-диспетчерское бюро (ПДБ), участок превенторов, участок механической обработки, инструментально-эксперементальный участок, заготовительный участок, сборочный участок.

Приемкой сырья занимается отдел снабжения имеющий в своем подчинении 2 склада № 1 и № 2 (Металлоконструкций).

Служба качества осуществляет контроль качества (ОТК) выпущенной готовой продукции.

Сбыт готовой продукции осуществляет Отдел сбыта, который руководствуясь данными Планово-экономического отдела, организует задания в производственные цеха на выпуск продукции.

В машиностроении и некоторых других отраслях промышленности выделяют четыре группы цехов: основные, вспомогательные, подсобные, побочные. В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. В машиностроении - это заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи, в металлургии - доменные, сталеплавильные и прокатные. Вспомогательные цехи осуществляют энергетическое, транспортное, ремонтно-строительное и ремонтно-монтажное обслуживание основных цехов. Подсобные цехи предназначены для изготовления материально-вещественных компонентов производства: инструмента, оснастки, тары, нестандартного оборудования и т.п.

Побочные цехи занимаются утилизацией и переработкой отходов основного и подсобного производства (прессование и переплав стружки, изготовление эмаль-посуды, других товаров потребительского спроса и т.п.). В производственной структуре предприятия кроме указанных четырех групп цехов выделяют еще два хозяйства: складское и дворовое.

Основные цеха на производстве:

- Сборо-сварочный участок;

- Механический участок;

- Инструментальный участок;

- Заготовительный участок.

В сборочно-сварочных цехах рабочие могут объединяться в комплексные бригады, создаваемые специально для выполнения сборочно-сварочных работ по заданной номенклатуре выпускаемой продукции. Необходимый количественный, профессиональный и квалификационный состав исполнителей таких бригад устанавливается при соблюдении следующих требований: соответствие состава исполнителей планируемым объемам, срокам и принятым методам производства работ; оптимальная загрузка рабочих; максимальная загрузка оборудования; соответствие характера работы разряду и квалификации работающих.

Заданный объем сборочно-сварочных работ своевременно и качественно может быть выполнен на современном предприятии, оснащенным напольным транспортом и радиоуправляемыми кранами, всем требуемым сборочно-сварочным оборудованием, инструментами и материалами, рабочими-исполнителями следующего состава изображенного на рисунке:

Механический цех - структурное подразделение завода по выпуску нефтегазопромыслового оборудования. Главным звеном в производственной деятельности механического цеха являются участки, возглавляемые старшими мастерами начальниками участков. Старший мастер назначается и освобождается от должности приказом генерального директора по представлению начальника цеха. Главной целью старшего мастера является обеспечение безусловного ритмичного выполнения планового задания.

Данный цех находится под руководством заместителя генерального директора по производству - начальника ПДО. За счет высокой квалификации работников и хорошей механовооруженности, использованию автоматизированного высокоточного обрабатывающего оборудования, и станков с ЧПУ в данном цехе завод способен выпускать более сложную технику.

Механический цех обладает крупным парком металлорежущего оборудования, в т.ч. отрезными полуавтоматами, токарными, фрезерными, расточными и координатно-расточными станками, станками с ЧПУ и специализируется, в основном, на изготовлении деталей резанием.

Инструментальный цех подчиняется техническому директору. Основная задача данного цеха - изготовление и ремонт специального инструмента, технологической оснастки для основных цехов, производство запасных частей и приспособлений, нестандартного оборудования.

Заготовительный цех включает выполнение операции механической и термической резки листового и профильного проката, обработки кромок под сварку, гибки, вальцовки, сверления или пробивки отверстий, штамповки заготовок. При выполнении этих работ широко используют поточные и автоматические линии, специальный транспорт; создают отдельные участки по типам сортамента обрабатываемого металла и по видам технологических процессов (например, участки термической резки, механической резки, вальцовки, штамповки).

Каждый из представленных цехов возглавляется начальником, который осуществляющим руководство производственной, технической, хозяйственной деятельностью и социальным развитием коллектива цеха. Все распоряжения работникам цеха, от кого бы они ни исходили, согласовываются с начальником цеха.

Основной структурной единицей цеха выступает производственный участок, возглавляемый старшим мастером. Мастер - руководитель и организатор производства и труда на участке. Он назначается на должность и освобождается от должности директором предприятия по представлению начальника цеха. Мастером распределяется работа по рабочим местам, он же принимает на работу рабочих и освобождает от работы с утверждения начальника цеха, представляет к поощрениям и налагает взыскания, премирует передовых рабочих, контролирует своевременность и качество обслуживания рабочих мест соответствующими службами. Мастер следит за соблюдением норм техники безопасности на рабочих местах бригады с учетом принятой технологии, предупреждает брак и простои в работе, устраняет потери сырья, полуфабрикатов, энергии, материалов.

В цехах ОАО «Завод НЕФТЕПРОММАШ» используется такая форма коллективной организации труда, как бригада. Бригада выступает первичной ячейкой трудового коллектива завода, низовым звеном производственной структуры предприятия. Производственную бригаду возглавляет бригадир (старший рабочий), не освобожденный от основной работы в качестве рабочего. Бригадир - ближайший помощник мастера в деле организации труда, выполнения планового задания, осуществления оперативного руководства бригадой. Состав бригады формируется на добровольных началах.



2. Технологический раздел

3.1 Технологические детали, производимые на производстве

Оборудование устья скважины:

Арматура фонтанная моделей AFG и AF;

Колонна головка модели KG1, KG2, KG3;

Лубрикатор стволовой модели LS;

Лубрикатор боковой моделиLB.

Запорно-регулирующие устройства:

Задвижка шиберная модели VG и VGR;

Задвижка гидравлическая модели VGH;

Задвижка шиберная штуцерная модели VGS;

Дроссели регулируемые модели CVR;

Дроссели гидравлические модели CVH;

Клапан обратный модели RV.

Буровые манифольды:

Манифольд нагнетательный модели MBN;

Блок глушения бурового манифольда модели DM 2;

Блок дросселирования манифольда бурового модели DM2.

Противовыбросовое оборудование:

Превентор ручной модели PPR;

Противовыбросовое оборудование модели OP;

Станция гидроуправления модели SG;

Плашка глухая модели PG;

Крестовина устьевая модели KPP;

Газосепаратор модели GS-600.



2.2 Технологические требования на деталь

1). Дроссели регулируемые (штуцеры угловые) предназначены для установки в устьевом и противовыбросовом оборудование с целью плавного регулирования режима эксплуатации нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин.

Дросселирование потока рабочей среды осуществляется изменением площади кольцевого зазора между иглой и седлом за счет поступательного перемещения иглы при вращении штурвала.

Интера выпускает модели дросселей на рабочие давления от 14 до 105 МПа (2000-15000 PSI), отвечающие требованиям стандарта АРI 6А для уровней качества PSL 1, PSL 2, PSL 3 и для классов температур К, L. Климатическое исполнение - УХЛ, категория размещения I по ГОСТ 15150-69.

Допускается эксплуатация дросселя исполнения УХЛ по ГОСТ 15150-69 в климатических районах II10-II11 по ГОСТ 16350-80.

Содержание вредных примесей для исполнений согласно ГОСТ 13846-89:

обычное - некоррозионностойкое (СО2 и Н2S до 0,003%);

К1 - коррозионное (СО2 до 6%);

К2 - коррозионное (СО2 и Н2S до 6%);

К3 - коррозионное (СО2 и Н2S до 25%).

Основные преимущества:

Плавное регулирование расхода проводимой среды на всем диапазоне условного прохода с контролем по шкале;

Наличие градуированной шкалы;

Регулирующие части выполнены из износостойких к коррозии материалов;

Наличие быстроразъемного соединения корпус-крышка облегчает условия смены насадки;

Наличие опорных подшипников для обеспечения низкого крутящего момента на ручке и снятия осевой нагрузки на резьбовую пару;

Уровень технический требований к рабочим характеристикам по ГОСТ/ API 6A: УТР1, УТР2/ PR1, PR2.

Регулируемые дроссели с ручным управлением:

а -- ДР-80х35 (ВЗБТ);

6 -- ДР-80х70 (ВЗБТ);

в -- ДР-80х70 (ЦКБ "Титан");

г -- ДРТ-80х70.



Таблица 1. Технические характеристики регулируемых дросселей

	ДР-80х35	ДР-80Гх35	ДР-80х70	ДР-80Гх70
Условный диаметр прохода, мм	80	80	80	80
Давление, МПа: рабочее пробное	35 70	35 70	70 105	70 105
Диапазон регулирования давления, МПа	0-35	0-35	2-63	2-63
Управление дросселем	Ручное	Гидравлическое, дистанционное	Ручное	Гидравлическое, дистанционное
Диаметр наконечника дросселирующей пары, мм	31,2	45,0	31,2	45,0
Максимальная температура скважинной среды, єС	120	120	120	120
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	670 320 395	748 265 360	768 560 510	844 270 385

2). Задвижка шиберная фланцевая с уплотнением затвора «металл-металл» предназначена для установки в фонтанную арматуру, манифольды, противовыбросовое оборудование или трубопроводы.

Шиберная задвижка применяется в качестве запорного устрои?ства для полного закрытия потока рабочеи? среды из скважин месторождении?.

Конструктивные особенности:

Шиберные задвижки выпускаются с выдвижным и невыдвижным штоком и снабжены указателем положения шибера.

Варианты исполнения корпуса - литье и ковка. При давлениях 70 МПа и выше задвижки идут в исполнении с кованым корпусом и кованой крышкой;

При низких рабочих давлениях герметичность затвора обеспечивается за счет необходимого удельного давления, создаваемого тарельчатыми пружинами, на рабочие поверхности шибера и седел.

Для улучшения герметичности затвора, сальникового узла штока предусмотрена подача уплотнительной смазки «Арматол-238» через клапан смазки;

Возможность устранения утечек по штоку путем поддавливания пасты в пакет уплотнения;

По требованию заказчика задвижки могут быть укомплектованы гидравлическим или пневматическим приводом одностороннего и двустороннего действия;

Уплотнение «металл-металл» для пары седло-шибер и седло-корпус;

Наличие уравновешенного штока, что дает возможность легко управлять задвижкой в при рабочих давлениях выше 70 Мпа.

Задвижка соответствует техническим требованиям API 6A

Основные особенности задвижки VG:

- управление задвижки - ручное;

- условный проход 2 1/16 - 7 1/16;

- рабочее давление 2000 PSI~15 000 PSI;

- рабочая среда нефть, газ, раствор, вода;

- рабочая температура от -60 до +121 °С;

- класс материала AA. BB, CC, DD, EE, FF;

- техническое исполнение PSL1-PSL4;

- класс прочности PR1, PR2.

Таблица 2. Технические характеристики задвижки шиберной VG

№ п/п	Условное обозначение	Условный проход	Рабочее давление
		мм	in	14/2000	21/3000	35/5000	70/10000	105/15000
1	VG	52	2 1/16	+	+	+	+	+
2	VG	65	2 9/16	+	+	+	+	+
3	VG	78	3 1/16	-	-	-	+	+
4	VG	80	3 1/8	+	+	+	-	-
5	VG	103	4 1/16	+	+	+	+	+
6	VG	130	5 1/8	-	+	+	+	-
7	VG	180	7 1/16	-	+	+	-	-



3. Охрана труда и техники безопасности

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

На любом предприятии принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы.

На заводах систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев. Мероприятия эти сводятся в основном к следующему:

1) улучшение конструкции действующего оборудования с целью предохранения работающих от ранений;

2) устройство новых и улучшение конструкции действующих защитных приспособлений к станкам, машинам и нагревательным установкам, устраняющим возможность травматизма;

3) улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции, отсосов пыли от мест обработки, своевременное удаление отходов производства, поддержание нормальной температуры в цехах, на рабочих местах и у теплоизлучающих агрегатов;

4) устранение возможностей аварий при работе оборудования, разрыва шлифовальных кругов, поломки быстро вращающихся дисковых пил, разбрызгивания кислот, взрыва сосудов и магистралей, работающих под высоким давлением, выброса пламени или расплавленных металлов и солей из нагревательных устройств, внезапного включения электроустановок, поражения электрическим током и т. п.;

5) организованное ознакомление всех поступающих на работу с правилами поведения на территории предприятия и основными правилами техники безопасности, систематическое обучение и проверка знания работающими правил безопасной работы;

6) обеспечение работающих инструкциями по технике безопасности, а рабочих участков плакатами, наглядно показывающими опасные места на производстве и меры, предотвращающие несчастные случаи.

Однако в результате пренебрежительного отношения со стороны самих рабочих к технике безопасности возможны несчастные случаи. Чтобы уберечься от несчастного случая, нужно изучать правила техники безопасности и постоянно соблюдать их.

4. Экологический паспорт предприятия

Экологический паспорт предприятия состоит из двух частей. Первая часть содержит общие сведения о предприятии, используемом сырье, описание технологических схем выработки основных видов продукции, схем очистки сточных вод и выбросов в атмосферу, их характеристики после очистки, данные о твердых и других отходах, а также сведения о наличии в мире технологий, обеспечивающих достижение наилучших удельных показателей по охране природы. Вторая часть паспорта содержит перечень планируемых мероприятий, направленных на снижение нагрузки на окружающую среду, с указанием сроков, объемов затрат, удельных и общих объемов выбросов вредных веществ до и после осуществления каждого мероприятия.

В экологическом паспорте предприятия находят отражение три группы показателей:

показатели влияния предприятия на состояние окружающей среды;

показатели организационно-технического уровня природоохранной деятельности предприятия;

общие и частные показатели анализа затрат на природоохранную деятельность.

К первой группе относятся следующие показатели:

экологичность выпускаемой продукции;

влияние на водные ресурсы;

влияние на атмосферный воздух;

влияние на материальные ресурсы и отходы производства;

влияние на земельные ресурсы.

Ко второй группе показателей относятся такие, как:

оснащенность источников загрязнения очистными устройствами;

пропускная способность имеющихся очистных сооружений;

прогрессивность применяемого очистного оборудования;

возможность контроля за функционированием очистного оборудования;

рациональность существующей организационной структуры природоохранной деятельности предприятия;

удельные показатели организационно-технического уровня природоохранной деятельности предприятия.

Третья группа показателей

Включает в качестве общего показателя отношение экономического эффекта от применения природоохранных мероприятий к общей величине затрат на их проведение и совокупность частных показателей.

К ним относятся:

доля капитальных затрат на природоохранные мероприятий в общем объеме капитальных затрат предприятия;

доля текущих затрат на природоохранную деятельность в общем объеме текущих затрат предприятия;

доля затрат на охрану воздушного бассейна в общем объеме затрат на природоохранную деятельность;

доля затрат на охрану и рациональное использование водных ресурсов в общем объеме затрат на природоохранную деятельность;

доля затрат на уничтожение и обезвреживание твердых и жидких отходов в общем объеме затрат на природоохранную деятельность;

доля затрат на разработку и внедрение прогрессивных технологий (малоотходных, безотходных, бессточных и т.п.) в общих затратах на НИОКР;

доля затрат на оплату услуг сторонних организаций на природоохранную деятельность в общем объеме этих затрат предприятия.

Составление экологического паспорта является достаточно сложной процедурой, поэтому обычно он составляется не самим предприятием, а по его поручению коммерческой организацией, имеющей соответствующую лицензию. Затем паспорт представляется в районное отделение охраны окружающей среды и природных ресурсов для проверки расчетов и согласования, после чего он направляется в региональное отделение Госкомэкологии для получения разрешения на выбросы (сбросы) указанных в экологическим паспорте объемов загрязняющих веществ.

Работа по составлению экологического паспорта оплачивается предприятием по договоренности с коммерческой организацией. При выдаче разрешения на выбросы (сбросы) загрязняющих веществ региональное отделение Госкомэкологии получает от предприятия сумму в размере 10% договорной стоимости составления экологического паспорта коммерческой организацией.

Экологический паспорт подписывается руководителем предприятия и руководителем районной организации охраны окружающей среды и природных ресурсов. В последующем этот документ уточняется, в него вносятся необходимые изменения.



Заключение

Таким образом, ОАО «НЕФТЕПРОММАШ» специализируется на изготовлении оборудования для добычи нефти и газа, и оборудования для бурения и капитального ремонта скважин.

Основная задача производственной структуры предприятия обеспечить рациональную организацию производственного процесса в пространстве. В зависимости от выполняемых процессов и видов деятельности выделяют: основные производственные, вспомогательные, обслуживающие подразделения, непромышленные хозяйства и службы управления.

На сегодняшний день на предприятии ОАО «НЕФТЕПРОММАШ» выделяют 4 основных цеха: сборо-сварочный, механический, инструментальный и заготовительный. В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. Основной структурной единицей цеха выступает производственный участок, возглавляемый старшим мастером. Руководство производственными подразделениями осуществляется главным инженером. Он следит за суточное выполнение плановых изделий.

На любом предприятии принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется специальная служба безопасности подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемом работы.

Рабочим местом на время прохождения практики стал отдел технического контроля, должность - контролер качества изготовляемого оборудования. Отдел технического контроля является самостоятельным структурным подразделением предприятия и выполняет такие функции как контроль качества и комплектности изготавливаемого предприятием оборудования соответствия стандартам, техническим условиям, нормам и чертежам.

В процессе работы были рассмотрены основные виды брака, методы борьбы с браком на предприятии ОАО «НЕФТЕПРОММАШ». В случае выявления персоналом или работником ОТК несоответствия требованиям, продукция идентифицируется как несоответствующая, о чем сообщается начальнику производственного участка, начальнику СК и другим службам по вине которых произведен выпуск несоответствующей продукции.



Литература

1. ISO 9000:2005/ ГОСТ ISO 9000-2011 «Система менеджмента качества. Основные положения».

2. П 8.5-005-2014 «Корректирующие и предупреждающие действия».

3. СТП 4.2-001-2014 «Стандарты предприятия».

4. СТП 8.2-009-2014 «Приемочный контроль продукции».

5. СТП 7.4-019-2014 «Входной контроль».

6. Организационная структура управления ОАО «НЕФТЕПРОММАШ» на 2015 г.

Размещено на Allbest.ru

...