Паспорт безопасной организации труда на монтаж стального резервуара емкостью 5000 м3

Размещено на http://www.allbest.ru/

ГВУЗ "Приднепровская государственная академия строительства и архитектуры"

Кафедра безопасности жизнедеятельности

Контрольная работа по теме: «Паспорт безопасной организации труда на монтаж стального резервуара емкостью 5000 м³»

Выполнил: студент гр. ОП-12

Левченко А.А.

Проверила: доц. Рыбалка Е.А.

Днепропетровск 2016

1. Общие сведения. Фасад резервуара

Паспорт является документом регламентирующим создание необходимых условий труда и организацию информационных средств на строительной площадке Предназначен для совершенствования организации труда бригад при выполнении работ по возведению стального резервуара и может быть использован при разработке ПОС и ППР.

Общая характеристика возводимого резервуара:

1) Внутренний диаметр резервуара 22800 мм.

2) Номинальная высота цилиндра стенки 11920 мм.

3) Максимальная высота налива 11170 мм.

4) Цилиндрическая стенка изготовлена методом рулонирования из 8 поясов ( ширина листа 1500 мм )

5) Стационарная кровля в виде сферического купола с толщиной настила t_кр =4 мм

6) Толщина днища t_дн 6 мм

2. Технологическая последовательность монтажа резервуара

1) Разгрузка конструкции (окрайки, рулоны днища, рулон стенки, щиты кровли, монтажная стойка)

2) Монтаж днища

3) Подъем рулона стенки в вертикальное положение

4) Установка монтажной стойки ( центральной)

5) Разворачивание полотнища стенки

6) Монтаж щитов покрытия

7) Соединение вертикальных кромок внахлест

8) Монтаж шахтных лестниц

9) Установка ограждения по покрытию резервуара

10) Установка молниеотвода

11) Установка приборов безопасности

12) Сварка резервуара

13) Испытание сварных швов

14) Испытание корпуса резервуара

3. Технология возведения резервуаров из рулонированных конструкций

3.1 Подготовка монтажной площадки

До начала монтажа выполняют следующие работы:

· устраивают не менее двух временных проездов (въездов) на монтажную площадку;

· подготавливают площадки вокруг основания (фундамента) для работы кранов и других механизмов в соответствии с требованиями ППР. Места работы кранов при подъеме рулонов и других конструкций резервуаров должны быть уплотнены до состояния, соответствующего требованиям технических характеристик применяемых кранов;

· подготавливают площадки для размещения временных помещений (производственных, административных, бытовых и др.), а также для общего складирования металлоконструкций и укрупнительной сборки;

· подготавливают пандус (пандусы) для накатывания рулонов на основание (фундамент);

· подводят техническую воду, электроэнергию для работы кранов, механизмов, сварочного и другого оборудования, а также осветительную электроэнергию;

· обеспечивают отвод поверхностных ливневых вод из зоны монтажной площадки;

· ограждают и обозначают зону монтажа предупредительными знаками согласно ГОСТ 12.4.026-76*

· принимают основание (фундамент) под резервуар и под шахтную лестницу в соответствии с требованиями проекта и пп. 2.1 и 2.2 настоящих ВСН.

3.2 Монтаж днища и центральной части плавающей крыши (понтона)

Монтаж днища, состоящего из центральной рулонированной части и окраек, производят в следующей последовательности:

1) укладывают в проектное положение окрайки, контролируя правильность их укладки с помощью разметочного приспособления, закрепленного в центре основания. При монтаже резервуаров объемом 5000 м3 окрайки следует укладывать по радиусу, превышающему проектный на величину усадки кольца окраек после сварки (10 - 15 мм), что должно быть предусмотрено ППР.

По окончании сборки кольца окраек необходимо проверить:

-отсутствие изломов в стыках окраек;

-отсутствие прогибов и выпуклостей;

-горизонтальность кольца окраек;

-соответствие зазоров в стыках проектным;

2) прихватывают собранное кольцо окраек и сваривают радиальные стыки, соблюдая требования ППР и раздела 5 настоящих ВСН;

3) накатывают рулоны днища на основание по специально устроенному пандусу одним из следующих способов;

тракторами, применяя приспособления, закрепленные на торцах рулона;

с помощью охватывающего рулон каната, концы которого закрепляют к тракторам (тракторным лебедкам).



Развертывание рулонов днища резервуара специальным приспособлением: 1 - трактор; 2 - пандус; 3 - приспособление; 4 - рулон днища.

При наличии на монтажной площадке крана требуемой грузоподъемности укладку рулона днища на основание производят краном с помощью траверсы.

Конструкция пандуса должна обеспечивать сохранность формы основания и бетонного кольца во время накатывания рулонов. Если при перекатывании рулонов тягового усилия трактора (тракторной лебедки) недостаточно, то следует применить полиспаст;

4) развертывают рулоны днища с учетом наименьшего перекатывания рулонов на одном участке основания и с последующим перемещением развернутых полотнищ в проектное положение, соблюдая следующую последовательность:

устанавливают рулон в исходное положение для развертывания и срезают удерживающие планки;

развернув наружное полотнище, перемещают его в положение, близкое к проектному. Таким же образом развертывают остальные полотнища;

устанавливают центральное полотнище в проектное положение.

Укладка развернутого полотнища днища в проектное положение: 1 - исходное положение рулона днища; 2 - пандус; 3 - развернутое полотнище; 4 - трактор.

Параллельно прямолинейным кромкам полотнища наносят риски на расстоянии величины нахлестки полотнищ. По рискам приваривают ограничительные пластины и с помощью трактора смещают промежуточные полотнища в проектное положение (до упора с ограничительными пластинами). Аналогичным образом укладывают остальные полотнища.

Допускается развертывание одного полотнища днища на другом, а также полотнищ днища вне основания. Перемещение развернутых полотнищ в проектное положение производят трактором (тракторной лебедкой);

5) сваривают днище в соответствии с требованиями ППР. Перед сваркой необходимо проверить: соответствие размеров днища проектным; соблюдение размеров в нахлесточных соединениях, особенно в местах двойной нахлестки; предусмотренное проектом расположение окраек относительно средней части днища; правильность размещения и зачистку прихваток.

При наличии остаточной деформации на периферийных участках центральной части днища до установки полотнища в проектное положение необходимо выполнить их правку.

По окончании монтажа и сварки днища производят его разметку в следующей последовательности:

1) фиксируют центр резервуара приваркой шайбы и наносят оси резервуара;

2) в центре днища закрепляют разметочное приспособление, обеспечивающее точность кольцевой разметки;

3) на днище резервуаров без плавающей крыши (понтона) наносят кольцевые риски:

установки ограничительных уголков (по наружному радиусу резервуараконтроля вертикальности монтажной стойки (величину радиуса риски определяют в зависимости от диаметра центрального щита покрытия).

Наносят радиальные риски длиной 400 - 500 мм (начиная от точки пересечения оси резервуара с кольцевой риской установки ограничительных уголков) для фиксации;

положения вертикальной кромки первого разворачиваемого рулона;

положения осей монтажных стыков стенки (при наличии нескольких рулонов стенки);

места установки первого элемента опорного кольца или кольцевой площадки;

места установки первого щита покрытия.

Намечают также места приварки скоб для крепления расчалок монтажной стойки;

4) на днище резервуаров с плавающей крышей или понтоном наносят кольцевые риски:

установки ограничительных уголков (по наружному радиусу резервуара);

установки коробов плавающей крыши;

установки вертикальных листов и ребер открытого понтона;

5) от точки пересечения оси резервуара с кольцевой риской установки ограничительных уголков наносят радиальные риски:

· начала развертывания первого рулона;

· положения осей монтажных стыков стенки;

· начала установки первых элементов колец жесткости;

6) наносят также риски, определяющие места расположения стоек плавающей крыши (понтона). По этим рискам приваривают к днищу опорные плиты под стойки (кроме плит, находящихся в зоне развертывания рулонов стенки);

7) от точки пересечения оси резервуара с кольцевой риской установки коробов наносят радиальную риску начала установки коробов плавающей крыши.

Все радиальные риски наносят яркой несмываемой краской.

3.3 Монтаж стенки

Установка рулонов в вертикальное положение.

Установку рулонов в вертикальное положение рекомендуется производить с опиранием на шарнир краном, перемещающимся в процессе подъема по специально подготовленной площадке.

Перед установкой рулонов стенки производят следующие подготовительные работы:

устанавливают шарнир таким образом, чтобы поднятый рулон занял исходное положение для начала развертывания;

приподняв нижний конец рулона краном, подводят под него шарнир и прикрепляют рулон к ложу шарнира с помощью крепежного устройства;

закрепляют шарнир на днище приваркой планок;

верхний конец рулона опирают на клеть из шпал высотой 300 - 500 мм, располагаемую под вторым кольцом каркаса, считая от торца рулона;

Подъем рулона стенки краном, перемещающимся в процессе подъема: 1 - рулон стенки; 2 - кран; 3 - захват для подъема рулона; 4 - шарнир; 5 - грузовой канат; 6 - тормозной канат; 7 - тормозной трактор; 8 - реперы, определяющие этапы перемещения крана; 9 - угловой сектор.

на первый рулон стенки рядом с вертикальной кромкой закрепляют трубу жесткости с тремя расчалками, придающую поперечную жесткость начального участка полотнища при развертывании;

на нижнем торце рулона к каркасу крепят поддон из листовой стали толщиной 6 - 8 мм, диаметром 3400 мм. Поддон со стороны днища обильно смазывают солидолом;

производят строповку грузового каната через захват, устанавливаемый на верхнем торце рулона (кроме этого, к захвату крепят тормозной канат) или штуцера, привариваемые к рулону на подкладных листах на расстоянии 500 - 1000 мм от верхнего торца;

проверяют перпендикулярность продольных осей рулона и трубы шарнира. Ось рулона, грузовой и тормозной канаты должны находиться в одной вертикальной плоскости;

производят обтяжку и проверку такелажной оснастки пробным подъемом рулона на 100 - 200 мм с выдержкой в течение 10 мин.

Подъем рулона с одновременным контролем допустимого отклонения полиспаста крана от вертикали (по соответствующей риске на условном секторе) чередуют с перемещением крана по площадке на определенное расстояние между заранее установленными реперами без изменения вылета стрелы.

В процессе подъема необходимо обеспечивать провисание тормозного каната до достижения рулоном угла наклона на 10 - 18 ⁰ меньше угла положения неустойчивого равновесия.

При дальнейшем подъеме выбирают слабину тормозного каната. Движение рулона при переходе его центра тяжести через ось поворота обеспечивают за счет своевременного включения в работу тормозного трактора, что достигается контролем угла наклона по угловому сектору. С помощью тормозного трактора рулон плавно устанавливают на днище резервуара.

Рулон может быть поднят в вертикальное положение другими способами, предусмотренными ППР, в том числе с использованием кранов меньшей грузоподъемности (с опиранием на стойку или расположением грузового полиспаста параллельно стреле), а также двух кранов без опорного шарнира и т.п.

Установка монтажной стойки

Монтажную стойку, используемую для укладки щитов покрытия, устанавливают в центре днища резервуара в следующей последовательности:

1) уточняют высоту монтажной стойки в соответствии с фактической высотой центра днища резервуара.

2) устанавливают стойку в вертикальное положение краном с подтаскиванием нижнего конца трактором, обеспечивая вертикальность полиспаста крана;

3) фиксируют монтажную стойку в центре днища с помощью специальных упоров;

4) На резервуарах объемами 5000 м³ и менее расчалки крепят к наземным якорям, расположенным за основанием (фундаментом).

По мере развертывания рулона мешающие расчалки поочередно укорачивают и крепят к днищу резервуара через приварные скобы с подкладными пластинами;

5) стойку выставляют в вертикальном положении с помощью талрепов расчалок. Контроль производят по отвесам.

Развертывание рулонов стенки

До начала развертывания рулона стенки к днищу резервуара по кольцевой риске приваривают ограничительные уголки с интервалом 250 - 300 мм. В зоне вертикального монтажного стыка на расстоянии 3 м в обе стороны от стыка ограничительные уголки приваривают по окончании формообразования концов полотнищ.

Развертывание рулона производят трактором с помощью каната и тяговой скобы, привариваемой к рулону на высоте 500 мм. При этом соблюдают следующую последовательность:

· приваривают тяговую скобу в первое положение;

· срезают удерживающие планки

· развернув часть полотнища и не ослабляя натяжение каната, устанавливают клиновой упор между рулоном и развернутой частью полотнища;

· ослабляют натяжение каната тяговой скобы до прижатия рулона к клиновому упору и погашения упругих деформаций полотнища;

· приваривают вторую тяговую скобу с канатом, снимают первую скобу и продолжают развертывание рулона.

По мере развертывания рулонов полотнище стенки прижимают к ограничительным уголкам, прихватывают и приваривают к днищу резервуара.

На всех этапах развертывания рулона необходимо следить за тем, чтобы сварной шов крепления тяговой скобы к рулону не работал на излом. Развертывание очередного участка полотнища необходимо прекратить, когда опорная пластина тяговой скобы расположится по направлению тягового каната.

Концы полотнища на длине 3 м от вертикальных кромок к днищу не прихватывают.

Развертывание рулона стенки резервуара со стационарным покрытием: 1 - кран; 2 стойка для монтажа опорного кольца; 3 - щит покрытия, 4 - монтажная стойка; 5 - опорное кольцо; 6 - переносные расчалки; 7 - развернутая часть полотнища стенки; 8 - расчалки монтажной стойки; 9 - рулон стенки; 10 - клиновой упор; 11 - трактор.

Развертывание рулона ставки резервуара с плавающей крышей: 1 - стойка для монтажа кольца жесткости (промежуточных колец); 2 - кольцо жесткости; 3 - переносные расчалки; 4 - развернутая часть полотнища стенки; 5 - рулон стенки; 6 - клиновой упор; 7 - трактор.

При развертывании рулонов стенки высотой 18 м из стали марки 16Г2АФ для удержания витков полотнища в зоне развертывания рекомендуется применять удерживающий канат, один конец которого закрепляют к окрайкам днища резервуара, а другой - к трактору. По мере развертывания рулона этот канат постепенно ослабляют.

Развертывание рулонов высотой 18 м с последующей их прихваткой к днищу следует производить участками не более 1,5 - 2 м.

Удержание рулона стенки из высокопрочной стали в зоне развертывания: 1 - труба жесткости; 2 - начальный участок полотнища стенки; 3 - упор; 4 - прихватка стенки к днищу; 5 - ограничительные уголки; 6 - скоба; 7 - удерживающий канат; 8 - трактор; 9 - риски для приварки ограничительных уголков; 10 - рулон стенки

На верхних поясах стенки резервуара, не закрепленных элементами опорных колец, кольцевых площадок или щитами покрытия, устанавливают расчалки, предохраняющие стенку от потери устойчивости под действием ветровой нагрузки.

Замыкание монтажных стыков стенок

Перед замыканием монтажных стыков развернутых полотнищ стенки производят формообразование концов полотнищ, имеющих значительные остаточные деформации от рулонирования. Как правило, формообразуют полотнища стенки толщиной 8 мм и более. Формообразование производят трактором с помощью специальных приспособлений.

В том случае, когда требуется формообразовать один или два пояса полотнища стенки в качестве приспособления рекомендуется применять гибочный сектор.

Формообразование нижних поясов стенки: 1 - рулон стенки; 2 - кран; 3 - гибочный сектор; 4 - формообразуемый участок полотнища; 5 - тяговый канат; 6 - трактор.

При формообразовании полотнища по всей высоте применяют специальное приспособление, изготовленное из каркаса рулона с установленными на нем гибочными шаблонами.

При формообразовании концевых участков полотнищ стенки может быть применен механизированный способ правки гидравлическим устройством конструкции Гипронефтеспецмонтажа и Таллиннского политехнического института.

При формообразовании концы полотнищ на длине 3 м не должны иметь элементов опорного кольца или кольцевой площадки.

Формообразование считают законченным в том случае, если по его окончании концевой участок полотнища занимает положение, близкое к проектному.

Формообразование полотнища стенки по всей высоте: 1 - трактор; 2 - тяговый канат, 3 - приспособление для формообразования; 4 - кран, 5 - наземный якорь; 6 - упор; 7 - формообразованный участок полотнища; 8 - стойка-упор.

После формообразования срезают нахлест с разделкой кромки и окончательно собирают стык с проектным зазором на прихватках с некоторым выводом собранного стыка наружу за проектную кривизну резервуара на величину, предусмотренную ППР, с тем, чтобы после сварки монтажного стыка угловые деформации не превышали допусков, приведенных в проекте и настоящих ВСН. Для этой цели применяют приспособление, обеспечивающее вывод стыкуемых участков полотнищ в требуемое положение.

После сварки, проверки качества выполнения сварных соединений, исправления дефектов и повторного контроля снимают все монтажные приспособления с полотнища стенки в зоне монтажного стыка.

Монтаж опорных колец и колец жесткости

Элементы опорного кольца и колец жесткости устанавливают по мере развертывания полотнища стенки. Предварительно верх стенки в местах установки колец с помощью расчалок и переносной скобы выводят в проектное положение.

Формообразование полотнища стенки гидравлическим устройством: 1 - гидравлическое устройство; 2 - кран; 3 - строп; 4 - пульт управления устройством; 5 - начальный участок полотнища стенки; 6 - упор; 7 - рулон стенки.

Замыкание вертикального монтажного стыка

До монтажа кривизну элементов опорного кольца и кольца жесткости сверяют по риске наружного диаметра резервуара, проведенной на днище.

В зависимости от конструкции опорного кольца допускается монтаж его элементов укрупненными блоками.

Перед установкой элемента опорного кольца в проектное положение к нему закрепляют ловители и краном навешивают элемент на стенку резервуара.

Элемент опорного кольца, прихваченный к стенке резервуара, приводят с помощью расчалок к проектному положению, определяемому с помощью отвеса по риске контроля вертикальности стенки резервуара, проведенной на днище. Отвесы оставляют до конца монтажа.

После установки второго и последующего элементов, прихватки и приварки их к стенке проверяют вертикальность стенки по отвесам и только тогда производят сварку элементов между собой. Установку элементов кольца жесткости ведут аналогично установке элементов опорного кольца.

Если резервуар имеет промежуточные кольца жесткости по высоте стенки, монтаж элементов этих колец должен опережать монтаж верхнего кольца жесткости (опорного кольца) на 5 - 7 м.

Элементы промежуточного кольца жесткости краном устанавливают на опорные кронштейны, ранее закрепленные на стенке.

Для монтажа элементов опорных колец и колец жесткости рекомендуется применять вертикальные самоходные подъемники.

3.4 Монтаж стационарных покрытий

Перед началом монтажа покрытия любого типа необходимо проверить соосность вертикальных пластин центрального щита (до установки его на монтажную стойку) пластинам, приваренным к балкам щитов. Установку щитов производят по мере развертывания полотнищ стенки. При установке щитов необходимо тщательно следить за вертикальностью центральной монтажной стойки.

Первым укладывают начальный щит, имеющий две несущие балки, затем промежуточные щиты, имеющие по одной несущей балке, и в последнюю очередь укладывают замыкающий щит, не имеющий несущих балок. Первый щит покрытия устанавливают по разметке.

Плоские щиты сначала опускают вершиной на центральную стойку. После закрепления вершины щита болтами опускают основание щита с ловителями на стенку резервуара. Щиты прихватывают к стенке резервуара и друг к другу.

Щиты сферических покрытий предварительно собирают из двух или более частей на специальных стендах-кондукторах. При установке сферических щитов сначала опускают основание щита с ловителями на опорное кольцо, а затем вершину на центральный щит и закрепляют монтажными болтами с последующей приваркой. При этом необходимо следить за тем, чтобы вершина легко продвинулась на центральном щите, погасив распорные усилия сферического щита.

При укладке каждого последующего сферического щита необходимо обеспечить его опирание на опорное кольцо, центральный щит и радиальную кромку предыдущего щита.

По мере укладки щитов в первую очередь прихватывают основание щита к опорному кольцу, затем радиальные стыки сферических щитов - друг к другу и, наконец, вершину - к центральному щиту.

Сборку щитов арочного покрытия выполняют на стенде, обеспечивающем соосность балок и стыкуемых элементов. Технология установки щитов арочного покрытия в проектное положение аналогична вышеописанной в данном разделе для сферического покрытия.

Перед укладкой замыкающего щита покрытия демонтируют выступающую часть лестницы монтажной стойки.

После завершения монтажных и сварочных работ на покрытии его опускают в проектное положение, снимая нагрузку с монтажной стойки.

В процессе опускания покрытия необходимо контролировать величину его просадки, которая должна соответствовать указанию проекта. Опустив покрытие в проектное положение, в течение двух-трех часов наблюдают за его состоянием. Если деформаций покрытия не происходит, стойку демонтируют.

При сооружении резервуаров объемами 100 и 200 м³ покрытие монтируют без применения центральной монтажной стойки двумя щитами или в полностью собранном виде.

Рулонированные конические покрытия на резервуарах объемами от 100 до 400 м³ монтируют в следующей последовательности:

собирают и сваривают днище резервуара;

собирают на днище резервуара полотнища крыши, используя днище в качестве кондуктора;

производят на собранной и сваренной крыше установку всех патрубков, площадок обслуживания и ограждений;

снимают полностью собранную крышу с днища и устанавливают в стороне;

монтируют стенку резервуара и верхний обвязочный уголок;

полностью собранную крышу устанавливают на стенке резервуара.

Сборка рулонированной конической крыши: а - сборка крыши на смонтированном днище резервуара; б - установка полностью собранной крыши на стенку резервуара, 1 - днище резервуара; 2 - собираемые полотнища крыши; 3 - строп; 4 - кран; 5 - стенка резервуара; 6 - полностью собранная крыша.

4. Ведомость о профессионально-квалификационном составе работников. Характеристика профессий

Таблица 1.

№ п/п	Наименование работ	Обоснование ЕНиР	Состав бригады
			Профессия	Разряд
1	Разгрузка строительных материалов	Е1-6	Машинист	6р-1 чел
			Такелажник на монтаже	2р-2 чел
2	Монтаж днища	Е5-2-1	Монтажник	6р-1 чел
				3р-2ч
3	Подъем рулона стенки в вертикальное положение	Е5-2-2	Монтажник	6р-1ч
				4р-1ч
				3р-3ч
4	Установка монтажной стойки	Е5-2-3	Монтажник	6р-1ч
				4р-1ч
				3р-2ч
5	Развертывание рулона стенки без соединения вертикальных кромок	Е5-2-4	Монтажник	6р-1ч
				4р-1ч
				3р-5ч
8	Монтаж шахтных лестниц	Е5-2-7	Монтажник	4р-1ч
				3р-2ч
9	Установка ограждений по покрытию резервуара	Е5-2-13	Монтажник	4р-1ч
				3р-2ч
10	Установка молниеотводов на крыше резервуара	Е5-2-14	Монтажник	5р-1ч
				3р-1ч
11	Установка оборудования резервуаров	Е5-2-8	Монтажник	5р-1ч
				3р-1ч
12	Сварка конструкций резервуара	Е22-1-12	Сварщик(электросварщик)	6р-5ч
13	Испытание сварочных соединений резервуара	Е5-2-6		4р-1ч
				3р-1ч
14	Испытание резервуара водой	Е5-2-6		5р-1ч
				3р-1ч

Характеристика профессий

Машинист крана автомобильного

6-й разряд

Должен знать:

устройство, принцип работы, технические характеристики крана; основы технологического процесса монтажа технологического оборудования, стапельное и секционное составление изделий, конструкций сборочных и разборка элементов зданий и сооружений; определение массы груза по внешнему виду; правила эксплуатации крана и выполнения работ, в том числе в охранной зоне вблизи линий электропередач, коммуникаций и сетей, и требования к качеству работ; правила дорожного и приобъектного движения, установленную сигнализацию; причины возникновения, способы выявления и устранения неисправностей; режимы смазки; нормы расходов топливных и смазочных материалов и способы их экономии; слесарное дело по ремонту строительных или других подобных по сложности машин.

Квалификационные требования.

Полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы машинистом крана автомобильного слесарем по ремонту строительных или других подобных по сложности машин б разряда не менее 1 года.

Примечание. В случае управления автомобильным краном с электрическим приводом квалификационная группа по электробезопасности 3.

Монтажник

6-й разряд

Должен знать:

способы укрупнительной сборки особо сложных конструкций зданий и промышленных сооружений способы монтажа особо крупногабаритных и тяжелых конструкций зданий и промышленных сооружений способы сборки, передвижения и установки пролетных строений мостов; Способы и приемы сборки особо сложных видов такелажного и подъемного оборудования и устройств; способы особенно сложного нетипичной , сложной конструкций и объемных блоков, способы полистового и индустриального монтажа резервуаров и газгольдеров; Способы укрупнительной сборки стальных конструкций с элементами промышленных печей из жаростойкого бетона i железобетона; способы укрупнительной сборки труб с блоков (царг) способы монтажа промышленных печей со сборного жаростойкого бетона и железобетона методом передвижения и труб методом поворота; способы монтажа футеровки вращающихся печей с блоков жаростойкого бетона.

Квалификационные требования.

Полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы монтажником по монтажу стальных и железобетонных конструкций 5 разряда не менее 1 года.

Монтажник

5-й разряд

Характеристика работ.

Выполняет сложные монтажные работы во время составления зданий и сооружений из отдельных элементов и укрупненных блоков.

Должен знать:

способы и приемы монтажа тяжелых сборных и железобетонных колонн, фундаментных блоков и балок; Способы установки и крепления панелей, крупных блоков стен и карнизных блоков; способы монтажа стальных конструкций зданий и сооружений из отдельных тяжелых элементов или блоков; способы и приемы монтажа тяжелых стальных колонн и балок промышленных печей; способы установки и крепления панелей, футерованных жаростойким бетоном, и крупных блоков; способы укрупнительной сборки стальных конструкций промышленных печей; способы монтажа труб высотой более 30 м с блоков жаростойкого бетона; способы соединения стальных конструкций с блоками из жаростойкого бетона; способы установки защитных кожухов из нержавеющей стали; способы укрупнительной сборки стальных конструкций мостов и составления пролетных строений мостов на строительных лесах; способы соединения элементов пролетных строений мостов во время навесного, полунавесного и уравновешенного составления; способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и устройств во время укрупнительной сборки и монтажа сложных конструкций зданий и промышленных сооружений и укрупнительной сборки конструкций и составления пролетных строений мостов на строительных лесах; способы выполнения сложной строповки конструкций и блоков.

Квалификационные требования.

Полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы монтажником по монтажу стальных и железобетонных конструкций 4 разряда не менее 1 года.

Монтажник

4-й разряд

Должен знать:

основные свойства и марки строительных сталей; марки бетона и виды сборных бетонных, железобетонных и стальных конструкций; способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов; способы монтажа труб высотой до 30 м с блоков жаростойкого железобетона; способы и приемы монтажа армирующей и панцирной сеток в реакторах; способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и устройств при монтаже конструкций средней массы; способы строповки монтируемых конструкций, способы соединения и крепления элементов конструкций; способы подмащивания при монтаже конструкций; основные требования к качеству монтируемых конструкций, строение строительно-монтажных пистолетов и правила их эксплуатации; строение пневматических инструментов специального назначения и правила работы с ними; способы и приемы нанесения эпоксидного клея на железобетонные конструкции, виды уплотнительных прокладок для герметизации стыков и способы их заклеивания.

Квалификационные требования.

Полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы монтажником по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3 разряда не менее 1 года.

Монтажник

3-й разряд

Должен знать:

- основные виды деталей стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций;

- виды основного такелажного и монтажного оборудования и устройств;

- правила транспортировки и складирования конструкций и изделий;

- приборы и способы временного крепления конструкций;

- простые способы проверки плотности сварочных швов;

- основные свойства и марки бетонных смесей;

- правила подготовки поверхностей для изоляции;

- строение электрифицированных и пневматических инструментов, правила работы с ними;

- способы защиты металла от коррозии.

-

Квалификационные требования.

Полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование без предъявления требований к стажу работы или получения профессии непосредственно на производстве, повышение квалификации и стаж работы монтажником по монтажу стальных и железобетонных конструкций 2 разряда не менее 1 года.

Такелажник

2-й разряд

Должен знать:

- технологический процесс выполняемой работы;

- технологические карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;

- организацию труда на своем рабочем месте;

- правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает; способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;

- способы текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в таких ремонтах;

- нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов;

- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам;

- виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;

- правила внутреннего трудового распорядка в организации;

- правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

- правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

- правила, способы, приемы и средства предупреждения и тушения пожаров, предупреждения и устранения последствий аварий, иных происшествий на своем рабочем месте;

- правила и способы оказания доврачебной помощи пострадавшим;

- систему автоматического контроля и сигнализации, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила выполнения стропальных работ, перемещения и складирования груза, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте;

- основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в том числе в области оплаты и нормирования труда, содержание коллективного договора и процедуру ведения переговоров по его заключению;

- формы и системы оплаты труда, установленные в организации, их особенности, порядок установления и пересмотра тарифных ставок, норм и расценок;

- порядок и особенности тарификации и перетарификации работ и рабочих; монтаж резервуар рулонированный

- основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве;

- устройство и правила пользования простыми такелажными средствами при перемещении грузов;

- правила строповки грузов малой массы;

- способы сооружения временных настилов, мостков, стоек скатов;

- правила разборки, смазывания, сушки и хранения такелажа;

- виды простых такелажных устройств и способы их изготовления;

- основы слесарного и плотничного дела.

Электросварщик

6й разряд

Должен знать:

- требования к сварному шву и поверхностям;

- свойства и значение обмазок электродов;

- основные виды контроля сварных швов;

- способы подбора марок электродов в зависимости от марки стали;

- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры предотвращения их.

Квалификационные требования. Полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы электросварщиком ручной сварки 5 разряда не менее 1 года.

Исполнитель работ

Должен знать:

- постановления, распоряжения, приказы, методические, нормативные и другие материалы, которые являются определяющими для обеспечения деятельности в строительстве;

- организацию и технологию строительного производства;

- проектно-сметную документацию на строящиеся объекты;

- строительные нормы и правила;

- нормы выработки и расценки;

- технические условия выполнения и приемки строительно-монтажных и пусконаладочных работ, формы и системы оплаты труда работников;

- порядок взаимоотношений с заказчиками и субподрядными организациями;

- порядок проведения торгов (тендеров), заключения и выполнения контрактов (договоров);

- систему инженерной подготовки строительного производства;

- основы экономики, организации труда и управления строительством;

- передовой отечественный и зарубежный опыт организации строительного производства;

- основы трудового законодательства;

- правила и нормы охраны труда, производственной санитарии, противопожарной защиты и охраны окружающей среды.

- Квалификационные требования. Высшее образование соответствующего направления подготовки (специалист, бакалавр). Стаж работы мастером в строительстве - не менее 2 лет.

Мастер строительных и монтажных работ

Должен знать:

- постановления, распоряжения, приказы и другие руководящие, методические и нормативные материалы по деятельности строительного участка;

- технологию и организацию строительного производства;

- проектно-сметную документацию на строящиеся объекты;

- строительные нормы и правила;

- технические условия на выполнение и прием строительно-монтажных работ;

- основы экономики, организации труда и управления, нормы выработки и расценки, действуя положения об оплате труда и материальном стимулировании рабочих;

- технические характеристики строительных машин, применяемых механизированного инструмента, приспособлений;

- передовой отечественный и зарубежный опыт организации строительного производства;

- основы трудового законодательства;

- правила и нормы охраны труда, производственной санитарии, противопожарной защиты и охраны окружающей среды.

Квалификационные требования.

Высшее профессиональное (специалист, бакалавр). Стаж работы по строительным профессией - не менее 2 лет.

5. Виды и способы проверки средств труда

Таблица 2

№ п/п	Наименование	ГОСТ, марка	Срок службы	Виды, способы проверки, их периодичность
Машины и механизмы
	Пневмоколесный кран	МКТТ-63		частичное освидетельствование - не реже одного раза в 12 мес.; полное освидетельствование - не реже одного раза в 3 года.
	Трактор	Т-140	8 лет	Ежесменное техническое обслуживание проводят через 8 ,10 ч работы трактора. Сезонное техническое обслуживание трактороввыполняют 2 раза в год: перед началом весенне-летнего и осенне-зимнего периодов эксплуатации.
	Лебедка грузовая	Q=5т	10 лет	проверку производят после установки, перед пуском в работу, а также периодически через каждые 12 месяцев подвергаются полному техническому осмотру
	Кран	КС557Кр		частичное освидетельствование - не реже одного раза в 12 мес.; полное освидетельствование - не реже одного раза в 3 года.
	Кран	КТА - 25		частичное освидетельствование - не реже одного раза в 12 мес.; полное освидетельствование - не реже одного раза в 3 года.
	Трубоукладчик	CATERPILLAR Q=16т		частичное освидетельствование - не реже одного раза в 12 мес.; полное освидетельствование - не реже одного раза в 3 года.
	Автомобиль грузовой	"КамАЗ"	определяется по сроку службы двигателя, доведение до состояния, требующего капитального ремонта
	Подъемник гидравлический	АГП-22	12 месяцев	ежедневно производится проверка работоспособности насосной станции гидравлики. Периодическое обслуживание по регламенту периодического обслуживания подъемников
	Аппарат пескоструйной обработки	ПА-60 или АСО-150	400 ч
	Сварочный источник	Выпрямитель сварочный для руч-ной дуговой сварки ВД-306У	5 лет	Проверка состояния контактов аппаратуры и соединений проводов и при необходимости их зачистка и подтяжка. - Ежедневно Проверка состояния изоляции соединительных проводов и при наличии повреждений их устранение. - Ежедневно Очистка составных частей автомата от пыли продувкой струей чистого воздуха и протирание доступных частей мягкой тканью. - Один раз в неделю Смазка осей ведущего и правильного роликов и ходовых колес индустриальным маслом из масленки. Один раз в неделю Проверка смазки в редукторах сварочной головки и тележки. Один раз в месяц Проверка состояния коллекторов электродвигателей и их зачистка. Замена щеток в случае их износа. Один раз в месяц Промывка керосином редукторных приводов и заполнение их новой смазкой. Один раз в год
		- С варочный полуавтомат IN-VERTEC V 350-PRO	5 лет
		- Сварочный автомат для горизон-тальной сварки AGW-П	5 лет
	Электропечь для прокалки электродов	ЭПСС-2.5-55	не менее 3 лет	Перед началом работы электропечи необходимо убедиться в ее исправности, правильном подключении к электросети и контуру заземления. При нарушении нормальной работы электропечи следует отключить ее от сети и принять меры к устранению неисправностей.
	Термопенал для электродов	ТС-80/0,3	10 лет	проверки прямолинейности
	Газовая горелка	ГЗ-03 ТУ 26-05-521 -81	не менее 14 лет	проверка на пропускную способность
	Редуктор пропан-бутановый	ДПП-1-65	не менее 10 лет	проверка на пропускную способность
	Рукав (резиновый пропан-бутановый)	01.09.1963		проверка на пропускную способность
	Баллон для пропан-бутана	Бер.50	не менее 20 лет	проверка на пропускную способность ,герметичность
	Машина ручная шлифовальная электрическая угловая	Metabo WX	6 лет	Перед началом работы произведят проверку комплектности, надежности крепления деталей и т.д; Периодическое обслуживание производится после 50 ч наработки, в дальнейшем - после каждых 50 ч наработки или 1 раз в 6 месяцев
Строительная оснастка
	Канат из полимерных материалов для оттяжки	ГОГТ 30055 93	1 год	По истечении гарантийного срока хранения и соблюдения условий хранения перед использованием канатов полиамидных по прямому назначению провести испытания на разрывную нагрузку усилием, равным разрывной нагрузке для данного каната. Разрывная нагрузка каната должна быть не менее указанной в таблицах 7 - 9. По результатам испытаний каната принимается решение о допуске к последующей его эксплуатации.
	Шнур с резиновой изоляцией	ШРПС 2x4+1x1,5 мм2	не менее 6 лет
	Строп	2 УСК1-14/12000
	Лестница навесная			Нагрузки должны быть статическими.
	Лестница с площадкой приставная	ЛП-2		Нагрузки должны быть статическими.
	Строп	3СК 3,2/2400	3	подлежат периодическому осмотру каждые 10 дней
	Строп	4С3,2-3000	3	подлежат периодическому осмотру каждые 10 дней
	Строп	ВК1,25-3,0	3	подлежат периодическому осмотру каждые 10 дней
	Козлы металлические	КМ-2	6 лет	проверяют под напряжением
	Деревянные опоры под сигнальную ленту,10 шт.	ГОСТ 12.4.011-89
	Сигнальная лента, 100м.
	Набор предупредительных знаков	ГОСТ 12.4.011-89
	Клиновой предохранительный упор
	Канат страховочный
	Светильник переносной с прожектором, 4шт.	ЖО-02-04-250
Ручной строительный инструмент
	Нормо-комплект для газо-сварочных работ	ЦПИИОМТП
	Нормо-комплект для работ по монтажу стальных конструкций	ЦПИИОМТП
	Термоиндикаторные карандаши	ТП-130. ТП-155
	Лом стальной строительный, ЛМ-24	ГОСТ 1405-83	неограниченный	проверки не проводяться
	Щетка стальная	ТУ 494-01-104-76
	Зубило слесарное	ГОСТ 7211-86Е	неограниченный	проверки не проводяться
	Молоток строительный	ГОСТ 11042-83	неограниченный	проверки не проводяться
	Кувалда кузнечная	ГОСТ 11402-75*	неограниченный	проверки не проводяться
	Отвес стальной строительный	ГОСТ 7948-80	неограниченный	проверки не проводяться
Средства измерения и контроля
	Газоанализатор	«ЛНГ-2М(ЗМ)»	не менее 10 лет	создание в емкости паровоздушной смеси путем дозирования в замкнутый объем газа некоторого количества тестового вещества и последующем измерении его концентрации
	Нивелир	НТ, НВ-1	6 лет	Проверка внешнего состояния и комплектности,работоспособности ,круглого (установочного) уровня,правильности установки сетки нитей зрительной трубы,правильности установки цилиндрического уровня при трубе
	Теодолит	4Т 30П	6 лет	Поверка уровня,коллимационной ошибки,сетки нитей,места нуля,оптического центрира
	Мобильная радиостанция	KENWOOD TK-760G
	Шаблон сварщика	УШС-3
	Рулетка 5, 10 м	ГОСТ 7502-98	12	на обеспечении требуемых точности и условий измерений
	Стальная линейка, ЛM-300	ГОСТ 427-75	12	Проверка прямолинейности направляющих с помощью эталонной плоскости
	Штангенциркуль	ШЦ-1-150-0.1	18
Средства индивидуальной защиты
	Щиток защитный для электросварщика	ГОСТ 12.4.035-78*	6	Проверку на отсутствие проникания излучения дуги
	Очки защитные	ГОСТ 12.4,035-78*	6	прочность на удар следует проверять на стенде с помощью стального шара,который падает
	Пояс предохранительный	ГОСТ 12.4.089-80	не менее 2 лет	статической и динамической нагрузкой
	Каски строительные	ГОСТ 12.4.087-84	2 года	испытания на механическую прочность, амортизацию, перфорацию, прочность соединений внутренней оснастки с корпусом, водопоглощение, горючесть,
	кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2x2 м -2 штуки		не менее 3 лет со дня изгтовления	Проверка состояния и готовности асбестового полотна, войлока и кошмы должны производится не реже 1 раза в 6 месяцев.
	огнетушители ОП-10 - 2 шт.		10 лет	Проверка давления рабочего газа -- один раз в год;проверка состояния огнетушащего порошка -- один раз в пять лет;Переосвидетельствование баллона -- через 5 лет.
	лопаты, топоры, ломы - 2 комплекта		не определяются
Спец.одежда и спец.обувь
	Полукомбинезон хлопчатобумажный 5 шт.	EN 340	12
	Руковицы комбинированные на наружных работах зимой дополнительно 5 шт.	ГОСТ 12.4.010-75	3
	Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке 23 шт.	ГОСТ: 27575-87	по поясам
	Брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке 20 шт.	ГОСТ: 27575-87	по поясам
	Комбинезон хлопчатобумажный 7 шт.		12
	Сапоги резиновые 5 шт.	ГОСТ 5375-79	12
	Рукавицы с наладонником из винилис- кожи-Т прерывистой 8 шт		2
	Полусапоги кожаные на нескользящей подошве На наружных работах зимой дополнительно 8 шт.	EN 345-1/EN ISO 20345	12
	Рукавицы брезентовые На наружных работах зимой дополнительно 2 шт.	ГОСТ 12.4.010-75	1
	Костюм брезентовый 5шт.	EN (ГОСТ) 11611	12
	Костюм для сварщика 5 шт.	EN (ГОСТ) 11611	12
	Ботинки кожаные 5 шт.	EN 345-1/EN ISO 20345	12
	Рукавицы брезентовые При сварке шинопроводов 5 шт.	ГОСТ 12.4.010-75	12
	Костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой 5 шт.	ГОСТ: 27575-87	12
	Плащ непромокаемый Зимой дополнительно 4 шт	ГОСТ 12.4.134-83	24
	Маска 5 шт	ГОСТ 12.4.293-2015
	Очки 5 шт	ГОСТ 12.4.230-2007
	Респиратор 3 шт.	ГОСТ 12.4.041-89
	Диэлектрические перчатки 5 шт.	ГОСТ 12.4.183-91

6. Комплекс мероприятий по улучшению условий труда на рабочих местах

Согласно Закона Украины «Об охране труда» ст.19 финансирование по охране труда осуществляется в следующем порядке:

Статья 19. Финансирование охраны труда.

Финансирование охраны труда осуществляется работодателем.

Финансирование профилактических мероприятий по охране труда, выполнение общегосударственной, отраслевых и региональных программ улучшения состояния безопасности, гигиены труда и производственной среды, других государственных программ, направленных на предотвращение несчастных случаев и профессиональных заболеваний, предусматривается наряду с другими источниками финансирования, определенными законодательством, в государственном и местном бюджетах, выделяемых отдельной строкой.

Для предприятий, независимо от форм собственности, или физических лиц, использующих наемный труд, расходы на охрану труда составляют не менее 0,5 процента от суммы реализованной продукции.

На предприятиях, содержащихся за счет бюджета, расходы на охрану труда предусматриваются в государственном или местных бюджетах и составляют не ...