Технология производства порошковых и композиционных материалов

5. экономическими.

6. К химическим свойствам порошка относят (выбрать нужное):

1. воспламеняемость;

2. спекаемость;

3. взрываемость;

4.токсичность;

5. содержание основного металла и примесей в порошке.

7. Быстро протекающая химическая реакция с выделением тепла и света называется ……. .

8. К физическим свойствам порошка относят (выбрать нужное):

1. токсичность;

2. содержание примеси;

3. воспламеняемость;

4. размер порошков;

5. морфология.

9. Порошки с размером частиц 160-450 мкм относят к:

1. крупным;

2. средним;

3. мелким;

4. весьма мелким.

10. Каким методом определяют размер частиц от 50 до 1 мкм:

1. кондуктометрическим анализом;

2. седиментационным анализом;

3. ситовым анализом;

4. микроскопическим анализом.

11. Определение гранулометрического состава может быть выполнено следующими методами:

1. кондуктометрическим анализом;

2. микроскопическим анализом;

3. электронным;

4. коллоидным;

5. ситовым анализом;

6. нет правильного ответа.

12. С повышением дисперсности порошков содержание примеси:

1. не изменяется;

2. растет;

3. уменьшается.

13. Порошки с каким морфологическим типом частиц изготавливают электролизом:

1. сферическим;

2. губчатым;

3. дендритным;

4. осколочным.

5. тарельчатым.

14. Сумма наружных поверхностей всех частиц, составляющих единицу массы или объема порошка называется ………. поверхностью.

15. К технологическим свойствам порошка относят (выбрать нужное):

1. насыпная плотность;

2. текучесть;

3. размерность;

4. прессуемость;

5. спекаемость.

16. Прессуемость -- это….

1. прочность сцепления частиц в результате термической обработки прессованных заготовок;

2. способность порошка уплотняться под действием внешней нагрузки;

3. способность порошка заполнять форму.

17. Спекаемость -- это …:

1.способность порошка заполнять форму;

2.прочность сцепления частиц в результате термической обработки прессованных заготовок;

3. способность порошка уплотняться под действием внешней нагрузки.

18. Насыпная плотность порошка зависит от (выбрать нужное):

1. формы и размера частиц;

2. состояния поверхности частиц;

3. фракционного соотношения частиц;

4. плотности самого материала;

5. все ответы верны.

19. Способность порошка заполнять форму называется ……… .

20. Текучесть измеряется временем (с), необходимым для вытекания ……… порошка.

1. 25 г;

2. 50 г;

3. 75 г;

4. 100г.

21. Для повышения текучести порошок предварительно:

1. добавляют порошки с более высокой текучестью;

2. гранулируют;

3. нагревают;

4. охлаждают.

22. Для повышения текучести и насыпной плотности в порошковой технологии используют операции:

1. гранулирование, усреднение и отжига;

2. введение смазки, графита;

3. уменьшение размеров частиц порошка и повышение влажности;

4. увеличение размеров частиц, прессование;

5. нет правильного ответа.

23. Количественной оценкой текучести является:

1. масса единицы объема свободно насыпанного порошка;

2. скорость вытекания порошка через отверстие;

3. относительная насыпная плотность порошка.

24. С чем связано ухудшение текучести:

1. с уменьшением размеров частиц порошка и с повышенной влажностью;

2. с добавлением порошка, содержащего примеси;

3. с повышенной насыпной плотностью порошка и влиянием окружающей среды.

25. Текучесть и насыпная плотность существенно зависят от ………. порошковых частиц.

26. Как определяется уплотняемость:

1. из анализа диаграммы улучшения;

2. из анализа диаграммы прессования;

3. из анализа диаграммы сжатия;

4. из анализа диаграммы уплотнения.

27. Способность порошка заполнять форму называется:

1. уплотняемостью;

2. прессуемостью;

3. текучестью;

4. вязкостью.

28. К каким свойствам порошков относятся насыпная плотность, текучесть, прессование, спекаемость:

1. химическим;

2. физическим;

3. технологическим;

4. эксплутационным.

29. Методы получения металлических порошков условно можно разделить на механические и ……. .

30. Установить соответствие:

1. механические методы; А. протекают с глубокими

превращениями исходного сырья;

2. физико-химические; Б. протекают без существенного

изменения химического состава.

31. К физико-химическим методам изготовления металлических порошков относят:

1. грануляция расплавов;

2. электролиз расплавленных солей различных металлов;

3. диссоциация карбонилов;

4. диспергирование расплава;

5. испарение и конденсация.

32. К какому методу получения порошковых материалов относится способ испарения и конденсации:

1. электрохимический метод;

2. механический метод;

3. физико-механический метод;

4. физический метод;

5. нет правильного ответа.

33. При получении каких металлов широко применяется металлотермический способ восстановления:

1. летучих соединений (RH4, RH);

2. редких (Ti, Zr, Be);

3. легкоплавких (Cu, Al);

4. часто встречающихся в природе (Cr, Ag, Fe).

34. Порошки, полученные методом электролиза водных растворов, отличаются:

1. низкой чистотой, плохой прессуемостью;

2. средней чистотой, средней прессуемостью и спекаемостью;

3. высокой чистотой, хорошей спекаемостью и прессуемостью;

4. средней чистотой, хорошей спекаемостью и прессуемостью.

35. При распылении металла сжатым воздухом, в процессе охлаждения образующихся частиц, для предохранения от взаимного их спекания во время полета используется:

1. напор сжатого воздуха;

2. вода;

3. машинное масло;

4. все перечисленные.

36. При использовании метода восстановления металлов из частиц оксидов в качестве восстановителей используют:

1. газы СО; Н2 и их смеси;

2. твердый углерод;

3. твердые металлы Na; Ca; Mg;

4. все перечисленные.

37. Исходным сырьем для получения железных порошков восстановлением служат суперконцентраты, состоящие из ……. железа.

38. Метод конденсации металлов используется для получения порошков из металлов характеризующихся:

1. высокой упругостью паров;

2. низкой упругостью паров;

3.высокой сжимаемостью паров;

4. низкой сжимаемостью паров.

39. В чем состоит сущность метода распыления:

1. в раздроблении струи жидкого металла на мелкие капли;

2. в прессовании заготовки;

3. в измельчении твердых и хрупких материалов;

4. нет правильного ответа.

40. Процесс приготовления смеси состоит из:

1. окисления порошков;

2. смешивания порошков;

3. уплотнения порошков;

4. классификации порошков по размерам частиц;

5. предварительной обработки.

41. Технологический процесс производства изделий методом порошковой металлургии состоит из следующих основных операций:

получение смеси порошков> формовка>.….?….> окончательная обработка

42. Порошки с размерами частиц 50 мкм и больше разделяют по группам просеиванием на ситах, а более мелкие порошки -- воздушной ……… .

43. Технологические присадки различного назначения, которые вводят в металлические порошки, называются ………. .

44. В качестве технологических присадок могут быть использованы:

1. различные летучие вещества;

2. парафин, стеарин;

3. легкоплавкие;

4. все перечисленные.

45. Установить соответствие:

1. пластификаторы; А. облегчают процесс прессования и получения заготовки высокого качества;

2. легкоплавкие присадки; Б. для получения деталей с заданной пористостью;

3. летучие вещества; В. улучшают процесс спекания.

4. парафин, стеарин;

46. Каким способом из общей массы выделяют группу порошков с размерами частиц 50 мкм и более:

1. с помощью вибрации;

2. воздушной сепарацией;

3. просеиванием на ситах;

4. все перечисленные.

47. Для повышения текучести порошок предварительно:

1. добавляют порошки с более высокой текучестью;

2. гранулируют;

3. нагревают;

4. охлаждают.

48. Для размола металлических порошков применяют мельницы:

1. шаровые;

2. вибрационные;

3. вихревые;

4. индукционные;

5. все перечисленные.

49. Заготовки и детали из металлических порошков формообразуют ……. и прокаткой.

50. Что уменьшается в процессе прессования при способе формообразования заготовок и деталей:

1. текучесть;

2. пористость;

3. спекаемость;

4. прочность;

5. пластичность.

51. Каким прессованием изготавливают заготовки простой формы:

1. двусторонним;

2. односторонним;

3. трехсторонним;

4. все ответы верны.

52. Каким прессованием изготавливают заготовки сложной формы:

1. двусторонним;

2. односторонним;

3. трехсторонним;

4. все ответы верны.

53. Установить соответствие:

А - пресс-форма; Б - пуансон; В - порошок.

54. Каким способом прессования получают детали из твердых сплавов и специальных жаропрочных материалов:

1. гидростатическим;

2. двухсторонним;

3. односторонним;

4. горячим.

55. Какую пресс-форму применяют при горячем прессовании:

1. графитовую;

2. горячую;

3. комбинированную;

4. нет правильного ответа.

56. Для получения металлокерамических заготовок, к которым не предъявляют высоких требований по точности, применяют …………. прессование.

57. Обжатие порошка, помещенного в эластичную оболочку с помощью жидкости называют ……. прессованием.

58. С увеличением давления прессования, прочность …….:

1. уменьшается;

2. остается неизменной;

3. увеличивается;

4. нет правильного ответа.

59. Детали, изготовленные горячим прессованием, характеризуются:

1. высокой прочностью материала;

2. высокой плотностью материала;

3. высокой однородностью материала;

4. все перечисленные.

60. Какой из недостатков имеет горячее прессование:

1. низкая производительность,

2. малая стойкость пресс-форм;

3. проведение процесса в среде защитных газов;

4. все перечисленные.

61. Сущность гидростатического прессования заключается в том, что:

1. процесс проводится под водой и заготовка не нагревается;

2. давление на заготовку оказывает гидростатическая струя жидкости;

3. порошок подвергают равномерному и всестороннему обжатию;

4. нет правильного ответа.

62. Улучшение процесса соединения частиц и уменьшение трения порошка о стенки пресс-формы в процессе выдавливания добиваются путем:

1. добавления легкоплавких присадок;

2. добавления различных летучих веществ;

3. добавления пластификаторов;

4. все перечисленные.

63. Прессование порошка в стальных пресс-формах с помощью резинового или другого эластичного резервуара, вставленного в пресс-форму, называют ………… прессованием.

64. Жидкая суспензия, которой заполняют сухую гипсовую форму, называется ……… .

65. При взрывном прессовании в качестве источника энергии используют взрыв заряда взрывчатого вещества -- ……… .

66. Обжатие порошка между горизонтально расположенными валками называется ………. .

67. При прокатке за счет применения бункеров с перегородкой можно изготавливать ленты из различных материалов, они называются ………. .

68. Установить соответствие:

1. Схема прессования порошка; 2. Схема прокатки порошка.

69. Каким способом изготавливают прутки, трубы и профили различного сечения:

1. прокаткой;

2. спеканием;

3. выдавливанием;

4. обработкой резанием.

70. Выдавливанием получают:

1. прутки;

2. трубы;

3. профили различного сечения;

4. все перечисленное.

71. Что улучшает процесс спекания:

1. различные летучие вещества;

2. пластификаторы;

3. легкоплавкие присадки;

4. все ответы не верны.

72. В процессе спекания, вследствие температурной подвижности атомов порошков, одновременно протекают процессы:

1. диффузия;

2. восстановление новых оксидов;

3. рекристаллизация;

4. все перечисленные.

73. Температура спекания обычно составляет ………… температуры плавления порошка однокомпонентной системы:

1. 0,2-0,5;

2. 0,6-0,9;

3. 0,9-1,2.

74. Температура спекания для многокомпонентных систем ……. температуры плавления основного материала для порошков.

1. выше;

2. ниже;

3. равна.

75. Выбрать правильные 3 этапа проведения процесса спекания:

а) 1 - снятие упругих напряжений;

2 - удаление влаги;

3 - снятие активного сцепления частиц.

б) 1 - снятие активного сцепления частиц;

2 - удаление влаги;

3 - окончательный нагрев до температуры спекания.

в) 1 - удаление влаги;

2 - снятие упругих напряжений и активного сцепления частиц;

3 - окончательный нагрев до температуры спекания.

г) 1 - снятие упругих напряжений;

2 - удаление влаги и активного сцепления частиц;

3 - окончательный нагрев до температуры спекания.

76. Наиболее распространенными методами активизации процессов спекания являются следующие:

1. спекание с предварительным окислением;

2. спекание в парах галогенидов;

3. спекание под воздействием ультразвука;

4. циклическое спекание;

5. все ответы верны.

77. Какие этапы входят в процесс спекания:

1. нагрев до 0,5 температуры спекания;

2. нагрев до температуры 150-200 С;

3. окончательный нагрев до температуры спекания;

4. все перечисленные.

78. При проведении процесса спекания нагрев до температуры 150-200 С связан с:

1. предотвращением пережега;

2. удалением влаги;

3. улучшением сцепления частиц.

79. Особенностью механической обработки является ………. металлокерамических заготовок.

80. Для сохранения пористости при механической обработке надо применять:

1. хорошо заточенный инструмент;

2. инструмент не оказывает влияния на сохранение пористости;

3. нет правильного ответа.

81. Что позволяет получать высокую прочность и коррозионную прочность деталей:

1. сульфидирование;

2. азотирование;

3. оксидирование;

4. нет правильного ответа.

82. Сочетание термической обработки с пластической деформацией называется ………. обработкой.

83. Порошковые конструкционные материалы классифицируют в зависимости от условий их эксплуатации и степени ………. .

84. По условиям эксплуатации порошковые конструкционные материалы делят, на 2 группы:

1. материалы на основе цветных металлов и их сплавов и материалы на основе Fe;

2. материалы общего назначения и материалы со специальными свойствами;

3. материалы со специальными свойствами и материалы на основе железа.

85. К какой группе по условиям эксплуатации относятся материалы на основе железа:

1. материалы со специальными свойствами;

2. материалы общего назначения;

3. материалы на основе цветных металлов и сплавов;

4. все ответы верны.

86. Материалы общего назначения подразделяют на:

1. материалы на основе Fe;

2. материалы на основе Cu;

3. материалы на основе Zn;

4. все перечисленные.

87. Укажите материалы со специальными свойствами:

1. износостойкие;

2. коррозионностойкие;

3. материалы на основе железа;

4. тяжелые сплавы;

5. на основе цветных металлов и сплавов.

88. К какому виду деталей относятся шестерни, кулачки, рычаги:

1. малонагруженные;

2. умеренно нагруженные;

3. средне- и тяжело нагруженные;

4. все ответы верны.

89. Установить соответствие между пределом прочности материала и степенью нагруженности порошкового конструкционного изделия:

1. малонагруженные а) 90 % и более

2. умеренно нагруженные б) 50-55 %

3. средненагруженные в) 70-75 %

4. тяжело нагруженные г) 20-25 %

90. Для умерено нагруженных деталей, изготовленных из материалов пористостью 10-15 % предел прочности составляет:

1. 20-25 %;

2. 50-55 %;

3. более 90 %;

4. 70-75 %;

5. 50-60 %.

91. Для каких деталей предел прочности не превышает 20-25 % предела прочности беспористого материала при пористости 10-25 %:

1. умеренно нагруженные;

2. средне нагруженные;

3. мало нагруженные;

4. тяжело нагруженные.

92. Для малонагруженных деталей предел прочности не превышает:

1. 35-40 %;

2. 20-25 %;

3. 12-20 %;

4. 18-19 %;

5. 45-50 %.

93. Из чего следует изготавливать средне нагруженные детали пористостью не более 9 %:

1. из галогенных порошков, легированных сталей и сплавов;

2. из порошков углеродистых легированных сталей, цветных металлов и сплавов;

3. из порошков углеродистых и низко легированных сталей;

4. из железного порошка или шихт на его основе.

94. Какие важные структурные характеристики, определяющие свойства порошковых материалов, влияют на прочность материалов:

1. текучесть и нагруженность;

2. пористость и строение межчастичных контактов;

3. нагруженность и спекаемость;

4. пористость и прессуемость.

95. Для определения предела прочности на сжатие материалов малой и средней пористости используется формула Бальшина:

1. ;

2. ;

3. .

96. Для определения предела прочности на сжатие хрупких материалов используют формулу Рышкевича:

1. ;

2. ;

3. .

97. Что обозначает «П» в формуле Бальшина и Рышкевича:

1. средняя прочность;

2. предел прочности;

3. пористость;

4. экспонента;

5. нет верного ответа.

98. Формула для определения прочности материалов различной пористости и структуры будет иметь вид:

1. ;

2. ;

3.

99. Для определения прочности материалов различной пористости и структуры используют формулу (установить соответствие):

1. А. Бальшина;

2. Б. Орована;

3. В. Рышкевича.

100. При пористости выше 25 % наблюдается:

1. упрочнение и долговечность;

2. повышение упругости и улучшение свойств детали;

3. интенсивная коррозия и снижение надежности детали.

101. Какие детали эксплуатируются в условиях высоких статических нагрузок:

1. малонагруженные;

2. умеренно нагруженные;

3. средне нагруженные;

4. тяжело нагруженные.

102. Из каких материалов изготавливают тяжело нагруженные детали:

1. гомогенных порошков;

2. цветных металлов и сплавов;

3. углеродистой стали;

4. нет правильного ответа.

103. Что указывает первый буквенный индекс в марке порошковых конструкционных материалов:

1. тип материалов;

2. класс материалов;

3. форму материалов;

4. все ответы верные.

104. Второй буквенный индекс «П» указывает, что материал получен методом:

1. прокатки;

2. прессования;

3. порошковой металлургии.

105. Конструкционный материал марки БрПО10Ц3-3, полученный методом порошковой металлургии, содержит:

1. Бронза содержит 10 % Sn, 3 % Zn, 3 группа пластичности;

2. Бронза содержит 10 % Sn, 3 % Zr, 3 группа плотности;

3. Бронза содержит 10 % Sn, 3 % Zn, 3 группа плотности.

106. Конструкционный материал марки ТПАл6М2-4, полученный методом порошковой металлургии, содержит:

1. Титан содержит 6 % Al, 2 % Mn, 4 группа плотности;

2. Титан содержит 6 % Al, 2 % Mo, 4 группа плотности;

3. Титан содержит 6 % Al, 2 % Mo, 4 группа пластичности.

107. Конструкционный материал марки АлПМг6Г4-4, полученный методом порошковой металлургии, содержит:

1. Алюминий содержит 6 % Mg, 4 % Mn, 4 группа плотности;

2. Алюминий содержит 6 % Mn, 4 % Mg, 4 группа плотности;

3. Алюминий содержит 6 % Mg, 4 % Mn, 4 группа пластичности.

108. Конструкционный материал марки ЖГр0,4Д4Н3-7,3, полученный методом порошковой металлургии, содержит:

1. Железо содержит 0,4 % графита, 4 % Cu, 3 % Ni, 7,3 плотность материала;

2. Железо содержит 0,4 % графита, 4 % Cu, 3 % Ni, 7,3 пластичность материала;

3. Железо содержит 0,4 % графита, 0,4 % Cu, 3 % Ni, 7,3 плотность материала.

109. Конструкционный материал марки СП60ХН3М-2, полученный методом порошковой металлургии, содержит:

1. Сталь содержит 0,6 % С, 1 % Cr, 3 % Ni, 1% Mo, 2группа пластичности;

2. Сталь содержит 0,6 % С, 1 % Cr, 3 % Ni, 1 % Mo, 2группа плотности;

3. Сталь содержит 0,6 % С, 1 % Cr, 3 % Ni, 1 % Mn, 2группа плотности.

110. Конструкционный материал марки ЖГр3ЦС4, полученный методом порошковой металлургии, содержит:

1. Железо содержит 3 % графита, 4 % цинка, 4 % серы;

2. Железо содержит 3 % графита, цинка сернистого, 4 группа плотности;

3. Железо содержит 3 % графита, 4 % цинка сернистого.

111. Как называются материалы, в состав которых входят сильно отличающиеся по свойствам нерастворимые или малорастворимые один в другом компоненты:

1. конструкционные;

2. композиционные;

3. инструментальные.

112. Основой композиционного материала является…

1. металлы или сплавы на их основе;

2. неметаллическая основа;

3. все ответы верны.

113. Если основа неметаллическая, то матрицей композиционного материала являются:

1. полимеры;

2. углеродистые соединения;

3. керамика;

4. все ответы верны.

114. В качестве неметаллических матриц используют:

1. гибридные, полимерные, углеродные материалы;

2. полимерные, углеродные, керамические материалы;

3. керамические, борные, углеродные материалы.

115. Если основа металлическая, то матрицей композиционного материала являются (исключить неправильный ответ):

1. металлы;

2. сплавы;

3. полимеры.

116. Композиционные материалы с комбинированными матрицами называют.

1. полиармированными;

2. полиматричными;

3. нет правильного ответа.

117. Армирование конструкционных материалов на неметаллической основе может быть:

1. в виде углеволокон, трубчатое, лентовидное, цилиндрическое;

2. стекловолокна, цилиндрические, нитевидные, тканевые;

3. в виде волокон, жгутов, нитей, лент, многослойных тканей;

4. бороволокна, жгутовидные, призматические.

118. Свойства КМ в основном зависят от ………. (исключить неправильный ответ):

1. химического состава;

2. прочности связи между компонентами;

3. физико-механических свойств;

4. межмолекулярного взаимодействия между частицами;

5. все ответы верны.

119. Свойства композиционных материалов зависят от:

1. формы или геометрии наполнителя;

2. размера наполнителя;

3. количества наполнителя;

4. характера распределения наполнителя;

5. все ответы верны.

120. По форме наполнители разделяют на:

1. 2 группы;

2. 3 группы;

3. 4 группы.

121. На какие группы подразделяют наполнители:

1. нульмерные и одномерные;

2. двумерные и трехмерные;

3. нульмерные, одномерные и двумерные.

122. Назовите наполнители, имеющие в 3-х измерениях очень малые размеры одного порядка:

1. нульмерные;

2. одномерные;

3. двумерные.

123. Композиционные материалы, упрочненные одномерными или одномерно и двумерными наполнителями, называют:

1. дисперсно-упрочненными;

2. волокнистыми;

3. слоистыми.

124. Как называют композиционные материалы, упрочненные нульмерными наполнителями:

1. дисперсно-упрочненные;

2. волокнистые;

3. слоистые.

125. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы упрочняются следующими наполнителями:

1. нульмерными;

2. одномерными;

3. двумерными.

126. Слоистыми, называют КМ, упрочненные наполнителями:

1. нульмерными;

2. двумерными;

3. одномерными.

127. Волокнистыми, называют КМ, упрочненные наполнителями:

1. нульмерными;

2. одновременно одномерными и двумерными;

3. двумерными;

4. одномерными.

128. В каких плоскостях располагаются нульмерные и одномерные наполнители:

1. в параллельных плоскостях;

2. в перпендикулярных плоскостях;

3. и в параллельных и в перпендикулярных плоскостях.

129. Одномерные наполнители распространяются.

1. в одной и более плоскостях;

2. в параллельных плоскостях;

3. в трех и более плоскостях.

130. Как расположены плоскости, в которых находится двумерные наполнители:

1. параллельно;

2. под разными углами;

3. под углом ;

4. все варианты верны.

131. Для одноосного линейного армирования используют наполнители…

1. нульмерные;

2. одномерные;

3. все перечисленные.

132. Композиционные материалы, состоящие из 3-х и более компонентов, называются……………

1. полиармированными;

2. гибридными;

3. полиматричными.

133. Композиционные материалы, содержащие два и более различных наполнителя, называют:

1. простыми;

2. сложными;

3. полиармированными.

134. По ориентации армирующих компонентов композиционные материалы подразделяются на изотропные и ……………….

135. Изотропные материалы характеризуются ………………свойствами во всех направлениях за счет хаотического или равномерного распределения упрочняющих фаз по всему объему материала:

1. различными;

2. одинаковыми;

3. похожими.

136. Композиционные материалы по прочностным свойствам ………… традиционные высокопрочные стали.

137. В дисперсно-упрочненных композиционных материалах наполнителями служат дисперсные частицы:

1. тугоплавких фаз-оксидов;

2. нитридов;

3. боридов;

4. карбидов;

5. все перечисленные.

138. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы в основном получают ……………. технологией.

139. Уровень прочности в дисперсно-упрочненных композиционных материалах зависит от:

1. объемного содержания упрочняющей фазы,

2. равномерности распределения упрочняющей фазы;

3. степени дисперсности частиц;

4. расстояния между частицами;

5. все перечисленные.

140. Преимуществом дисперсно-упрочненных композиционных материалов по сравнению с волокнистыми является …………… свойств.

141. Установить последовательность технологических операций получения дисперсно-упрочненных материалов:

1. формование заготовок;

2. обработка давлением;

3. смешивание;

4. подготовка исходных порошков;

5. спекание;

6. термообработка.

142. Подготовка исходных порошков заключается в:

1. проверке химического состава;

2. проверке гранулометрического состава;

3. сушке материала;

4. термической обработке;

5. механической обработке.

143. Установить соответствие структур дисперсно-упрочненных сплавов:

1. агрегатная; 2. дисперсная.

144. Наиболее простым и дешевым способом получения смесей при получении дисперсно-упрочненных материалов является:

1. водородное восстановление из растворов;

2. поверхностное окисление;

3. химическое осаждение из растворов;

4. механическое смешивание;

5. термическое разложение солей.

145. Что мешает развитию пластической деформации в дисперсно-упрочненных композиционных материалах:

1. матрица;

2. дисперсные частицы;

3. наполнители.

146. Структура ….… представляет собой алюминиевую основу с равномерно распределенными дисперсными включениями оксида алюминия:

1. САП (спеченная алюминиевая пудра);

2. САС (спеченные алюминиевые сплавы);

3. правильного ответа нет.

147. В промышленных масштабах выпускаются порошки ……. марок, отличающиеся содержанием оксида алюминия.

1. двух;

2. трех;

3. четырех.

145. Вследствие чего повышается прочность, твердость, жаропрочность САП:

1. введения дополнительных упрочнителей;

2. увеличением содержания оксида алюминия;

3. добавлением кислорода.

146. Спекание заготовок дисперсно-упрочненных материалов проводят в:

1. среде водорода;

2. в вакууме;

3. в нейтральной среде.

147. Деформация и термообработка заготовок после спекания приводят к структуры дисперсно-упрочненного материала.

148. Для деформации порошковых заготовок применяют ……… в эластичных оболочках для предотвращения окисления.

149. Заключительной операцией получения дисперсно-упрочненных материалов является ………. .

150. САП хорошо деформируется:

1. в холодном состоянии;

2. в горячем состоянии;

3. при 500 С.

151. В волокнистых композиционных материалах упрочнителями служат:

1. волокна;

2. нитевидные кристаллы чистых элементов;

3. нитевидные кристаллы тугоплавких соединений;

4. проволока из металлов и сплавов;

5. все перечисленные.

152. Для армирования волокнистых композиционных материалов используют непрерывные и ……. волокна диаметром от долей до сотен микрометров.

153. При упрочнении волокнами конечной длины нагрузка на них передается через матрицу с помощью ……………………. напряжений.

154. Чему равна нагрузка при растяжении волокнистых композиционных материалов в условиях прочного (без проскальзывания) соединения волокна с матрицей:

155. В качестве матриц металлических композиционных материалов используют металлы:

1. алюминий, магний и титан;

2. керамические материалы;

3. жаропрочный никель и сплавы на их основе.

156. Свойства волокнистых композиционных материалов в большой степени зависят от схемы ……………… .

157. Ввиду значительного различия в свойствах волокон и матрицы при одноосном армировании физическим и механическим свойствам композиционных материалов присуща …………… .

158. Прочность в большой степени зависит от прочности …………… волокон с матрицей.

159. Для металлических композиционных материалов прочная связь между волокном и матрицей| осуществляется благодаря их взаимодействию и образованию очень тонкого слоя …………… фаз.

160. Связь между компонентами в композиционных материалах на неметаллической основе осуществляется с помощью …………. .

161. Выращивание монокристаллов карбида кремния на поверхности углеродных, борных и других волокон перпендикулярно их длине называется

162. Существуют технологические схемы изготовления композиционных материалов, отличающиеся способом соединения волокон и матрицы:

1. твердофазные;

2. жидкофазные;

3. смешанные.

163. Твердофазный способ состоит в ……………. соединении волокна и матрицы в виде порошка или фольги с последующим прессованием методом горячего прессования, диффузионной сварки, экструзии или прокатки.

164. Жидкофазный способ предусматривает …………материала матрицы.

165. Традиционная технологическая схема изготовления волокнистых композиционных материалов включает следующие операции (установить последовательность):

1. сушку;

2. прессование;

3. спекание;

4. смешивание;

5. механическую обработку.

166. Для формования заготовок композиционных материалов используют (выбрать нужное):

1. холодное прессование;

2. прессование взрывом;

3. шликерное литье;

4. горячее прессование;

5. вибропрессование.

167. Композиционные материалы, в состав которых входят керамическая матрица и металлические или неметаллические наполнители, называются …………… .

168. Керамические композиционные материалы обладают:

1. высокой температурой плавления;

2. высокой стойкостью к окислению;

3. высокой прочностью;

4. теплопрочностью при сжатии;

5. все перечисленные.

169. В качестве матриц в керамических композиционных материалах используют (выбрать нужное):

1. стекла;

2. тугоплавкие оксиды;

3. нитрид кремния;

4. сульфиды;

5. бориды;

6. карбиды;

7. хлориды.

170. Керамические композиционные материалы на основе карбидов и оксидов с добавками металлического порошка, называются ……………. .

171. Перспективным наполнителем для керамических композиционных материалов является:

1. высокомодульное борное волокно;

2. высокомодульное стекловолокно;

3. высокомодульное углеродное волокно.

172. Технология изготовления большинства порошковых антифрикционных изделий включает следующие основные операции (установить последовательность):

1. спекание;

2. приготовление шихты;

3. прессование;

4. калибрование;

5. пропитку машинным маслом.

173. Установить соответствие:

1. основа; А. карбиды кремния, бора, тугоплавкие оксиды;

2. смазочные Б. спеченные материалы на основе железа и меди;

материалы;

3. фрикционные

материалы; В. графит, свинец, сульфиды.

174. По составу металлокерамические твердые сплавы можно разделить на вольфрамсодержащие и ……………. .

175. Традиционная технологическая схема производства твердых сплавов включает следующие операции (установить последовательность):

1. формовка заготовок из твердосплавных шихт;

2. подготовка исходных материалов и шихты;

3. спекание.

176. Компактные материалы изготавливают из порошков углеродистой и легированной стали и имеют:

1. 1-3 % пористости;

2. 5-7 % пористости;

3. 8-10 % пористости.

177. Стойкость контактов значительно повышается при использовании порошков:

1. грубодисперсных;

2. тонкодисперсных;

3. среднедисперсных.

178. Установить соответствие:

1. магнитомягкие материалы; А. чистое железо и сплавы на его основе сплавы Fe-Si; Fe-Al; Fe-Ni; Fe-Co.

2. магнитотвердые материалы; Б. спеченные дисперсно твердеющие сплавы на основе системы Fe-Ni-Al.

179. Как осуществляется связь между компонентами конструкционных материалов на металлической основе:

1. армированием;

2. адгезией;

3. анизотропией.

180. Между матрицей и наполнителем в конструкционных материалах возможны различные типы связи:

1. химическая, термическая, оксидная, реакционная, смешанная;

2. физическая, объемно-реакционная, оксидная, термическая, смешанная;

3. механическая, реакционная, объемно-реакционная, оксидная, смешанная.

Размещено на Allbest.ru

...