Аналитический обзор особенностей оборудования управления, контроля и защиты насосов SK-712

Назначение прибора управления, контроля и защиты насосов. Схема подсоединения сетевых контактов и клеммных колодок. Разгрузка и прием устройства. Маркировка, транспортировка и хранение товара. Монтаж, наладка, монтажные испытания и регулировка аппарата.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 25.04.2016
Размер файла 72,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Задачей данной работы является монтаж, наладка и аналитический обзор особенностей оборудования управления, контроля и защиты насосов sk-712 . Прибор управления, контроля и защиты насосов ВИЛО SK-712 используется для управления одним сдвоенным, двумя одинарными или одним одинарным насосом в составе установок: систем циркуляции; систем повышения давления; систем удаления стоков.

Водоотливные установки шахт и промышленных объектов являются одними из важнейших объектов, автоматизация которых должна обеспечить максимальную надежность откачки воды из горных выработок и промышленных объектов (от этого зависят безопасность, экономичность и бесперебойность работы шахт). Повышение надежности автоматических водоотливных установок достигается тем, что контроль состояния установки осуществляются автоматически действующей аппаратурой и не зависят от квалификации дежурных машинистов.

1. Назначение прибора управления, контроля и защиты насосов SK-712

Прибор управления, контроля и защиты насосов SK-712 используется для управления многонасосными установками в следующих системах:

1. системы циркуляции;

2. системы повышения давления;

3. системы водоотведения.

Прибор пуска, защиты, управления и сигнализации для однофазных и трехфазных насосов с мощностью до 4 кВт (max 10 A) для систем отопления, водоснабжения, повышения давления и водоотведения. Прибор имеет микропроцессор и буквенно-цифровой дисплей для задания требуемых параметров через меню, контроля текущего состояния насосов с отображением кодов ошибок при неисправности, а также индикации работы. Защита насосов осуществляется контролем потребляемого тока мотора, а также температуры обмотки через встроенные в мотор термодатчики. К прибору можно подключать несколько видов внешних датчиков.

2. Технические данные аппаратуры

Прибор управления WILO SK-712

Номер позиции (артикул): 2895431

Тип пуска - с преобразователем частоты на каждый насос

Максимальная мощность подключаемых эл.двигателей - 18,5 кВт

Максимальный номинальный ток подключаемых эл.двигателей - 37 А

Напряжение: Uпит - 3х400В, 50 Гц., Uдвиг. - 3х400В, 50/60 Гц.

Прибор должен иметь функции:

1. Автоматический и ручной режим работы

2. Программно задаваемые параметры насосов, давления (перепада) и др.параметров системы

3. Отображение технологических параметров во время работы системы

4. Сигнализация неисправности с отображением кода

5. Подключение резервных насосов при выходе из строя работающих

6. Циклическое переключение насосов для обеспечения равномерного износа

7. Подключение к работе пиковых насосов по внешним сигналам

8. Защита двигателей от перегрева с использованием контакта РТС/WSK

9. Возможность работы с аналоговыми датчиками 4-20 мА

10. Дистанционное отключение

11. Выходы на внешнее устройство сигнализации или сбора информации

Технологическая схема установки аппаратуры

3. Тара и упаковка

1. Оборудование поставляется в полном комплекте, согласно прилагаемой заводской документации, со всеми необходимыми комплектами ЗИП (предусмотренными заводом изготовителем), дополнительным оборудованием, иными требуемыми комплектующими обеспечивающими выполнение всех функциональных возможностей поставляемого оборудования.

2. Оборудование поставляется в оригинальной, специальной упаковке завода изготовителя, соответствующей стандартам, ТУ, обязательным правилам и требованиям для тары и упаковке.

3. Упаковка должна обеспечивать полную сохранность оборудования на весь срок его транспортировки и хранения с учетом перегрузок, длительного хранения и факторов окружающей среды.

4. Разгрузка и приемка устройства

1. Поставка Товара производится путем его доставки силами и за счет Поставщика до адреса. Разгрузка Товара с транспортных средств осуществляется силами Покупателя.

2. Момент поставки Товара определяется датой подписания Сторонами товарной накладной.

3. Право собственности на Товар переходит к Покупателю с момента подписания товарной накладной. Риск случайного повреждения, утраты или гибели Товара несет собственник Товара.

4. Поставщик обязан письменно (по факсу) уведомить Покупателя о дате и времени поставки Товара не менее чем за 3 (трое) суток до предполагаемой даты поставки.

5. Упаковка Товара (каждого отдельного грузового места) должна обеспечивать его сохранность во время перевозки и хранения, достаточную для обеспечения его сохранности при обычных погрузочно-разгрузочных работах. В каждом грузовом месте должен быть упаковочный лист с указанием Товара, находящегося в этой упаковке.

6. Маркировка упаковки Товара (каждого отдельного грузового места) должна обязательно содержать информацию, нанесенную несмываемой краской.

7. Одновременно с Товаром Поставщик обязуется передать Покупателю документацию, описание, инструкции по использованию (эксплуатации), и т.д., а также:

7.1. товарные накладные (товарно-транспортные накладные), другие документы, необходимые для приемки Товара;

документы, удостоверяющие качество Товара, ТУ - в случае изготовления Товара по техническим условиям;

7.2. документы о сертификации Товара (сертификаты безопасности, сертификаты пожарной безопасности и др.), если Товар подлежит сертификации согласно действующему законодательству;

7.3. регистрационное удостоверение, сертификат соответствия, санитарно-эпидемиологическое заключение;

7.4. другие документы, и необходимые для нормального и безопасного использования (эксплуатации) Товара. Указанная документация должна быть на русском языке.

8. Поставляемый Товар должен быть новым (не находившимся в использовании), 2013 года изготовления (не допускается поставка выставочных образцов, а также оборудования, собранного из выставочных или из восстановленных узлов и агрегатов). Товар должен быть новым (не находившимся в использовании).

9. Приемка Товара по количеству и ассортименту осуществляется Покупателем после его разгрузки с транспортных средств. При этом проверяется целостность упаковки каждого грузового места, соответствие количества грузовых мест количеству, указанному в товарной накладной и соответствие ассортимента Товара ассортименту, указанному в Договоре.

10. В случае нарушения целостности упаковки грузовых мест Покупателем и Поставщиком составляется акт, в котором указывается Товар и характер повреждения упаковки.

11. Если при приемке будет выявлена недостача Товара (несоответствие количества принятых грузовых мест количеству, указанному в накладной), то товарная накладная Покупателем не подписывается. Покупатель незамедлительно уведомляет Поставщика о недостаче Товара.

Поставленный Товар по акту хранения, подписанному представителями Сторон, принимается Покупателем на ответственное хранение, а Поставщик в кратчайший срок осуществляет доставку недостающего Товара. После чего Сторонами подписывается товарная накладная.

12. В случае несоответствия ассортимента Товара ассортименту, указанному в Договоре, товарная накладная Покупателем не подписывается. Покупатель незамедлительно уведомляет Поставщика о несоответствии ассортимента поставленного Товара Договору.

13. Поставленный Товар по акту хранения, подписанному представителями Сторон, принимается Покупателем на ответственное хранение, а Поставщик в кратчайший срок осуществляет приведение ассортимента Товара в соответствие с Договором. После чего Сторонами подписывается товарная накладная.

14. Поставленный Товар должен иметь сертификаты качества изготовителя.

15. Приемка Товара по качеству осуществляется при вскрытии упаковки (тары), не позднее установленных гарантийных сроков или сроков годности Товара.

16. В случае обнаружения недостатков или несоответствии качества Товара требованиям, установленным настоящим договором, сторонами составляется акт о недостатках Товара.

Когда недостатки Товара могут быть обнаружены лишь в процессе его обработки, испытания, использования и хранения продукции, то сторонами составляется акт о недостатках Товара.

17. Акт о недостатках, обнаруженных в Товаре с гарантийными сроками службы, сроком годности или хранения, должен быть составлен в течение 5 дней по обнаружении недостатков, но в пределах установленного гарантийного срока, срока годности или хранения Товара.

5. Маркировка

SK - 712/x-n-p/z1-zN

x - схема пуска:

d - прямой

sd - звезда-треугольник

ss - софт-стартер

v - с 1 частотным приводом

w - с частотным приводом на каждый насос

n - кол-во насосов:

от 1 до 6 насосов

p - мощность насоса:

от 0,37 (кВт)

z1..zN - доп.опции:

T1 - с подогревом для неотап.помещений (-10 - +40 С)

T2 - с подогревом для установки на улице (-40 - +40 С) и др.

Маркировка Товара должна содержать: наименование, серийный номер изделия, наименование фирмы-изготовителя, адрес изготовителя, дату выпуска, срок годности и/или гарантийный срок.

6. Транспортировка и хранение

1. Место поставки товара: производственная база Заказчика (адрес производственной базы.

2. Срок поставки товара:

2.1. срок поставки насосов WILO SK-712- не более 35 (тридцати пяти) дней с момента подписания договора поставки.

2.2. срок поставки прибора управления WILO SK-712/w-2-18,5 (37A) - не более 60 (шестидесяти) дней с момента подписания договора поставки.

Доставка товара осуществляется силами и средствами Поставщика до производственной базы Заказчика.

При получении прибора следует проверить наличие возможных внешних повреждений, полученных в процессе транспортировки. При обнаружении повреждений следует предъявить претензии транспортной компании в согласованные сроки.

Прибор хранить в сухом месте, защищать от механических повреждений и воздействий окружающей среды (высокая/низкая температура и др)

Объем поставки

- прибор управления, контроля и защиты насосов SK-712 - 1 шт.

- ручка рубильника - 1 шт.

- переходник ручки рубильника - 1 шт.

- ключ от двери прибора - 1 шт.

- комплект гермовводов - 1 шт.

- инструкция по монтажу и эксплуатации прибора SK-712 - 1 шт.

7. Монтаж, наладка, монтажне испытания и регулировка

Монтаж прибора

Корпус прибора крепится к стене при помощи дюбелей и шурупов (4 шт.). Дюбели и шурупы в комплект поставки не входят. При монтаже необходимо принять меры для обеспечения необходимой степени защиты прибора.

При необходимости смонтировать ручку рубильника на передней крышке с помощью соответствующего инструмента и установить гермовводы на нижней панели прибора.

Электрическое подключение

Электрическое подключение разрешается производить электромонтеру, имеющему допуск соответствующего местного энергоснабжающего предприятия, согласно действующим правилам.

Напряжение и частота питающей электросети должны соответствовать техническим характеристикам настоящего прибора (п.1.2);

Мощности подключаемых насосов/двигателей должны соответствовать техническим характеристикам настоящего прибора (п.1.2);

Сечение жил кабеля “питающая электросеть - прибор” и кабеля “прибор - двигатель насоса” должны соответствовать номинальным токам подключаемых насосов/двигателей.

В соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ) в Таблице 2. приведен допустимый длительный ток для подводящих проводов с резиновой и поливинилхлоридной изоляцией, проложенных в одной трубе.

Выбор сечения токопроводящих жил кабеля “питающая электросеть - прибор” устанавливается в соответствии со значением номинального тока двигателя (Iном.) умноженное на возможное количество одновременно работающих насосов. прибор насос колодка монтаж

Таблица 2

Сечение токопроводящей жилы, мм2

Ток одного 3-жильного медного, А

Ток одного 3-жильного алюминиевого, А

1,5

15

-

2,5

21

16

4,0

27

21

6,0

34

26

10

50

38

16

70

55

25

85

65

35

100

75

50

135

105

70

175

135

95

215

165

При выборе кабеля с алюминиевыми жилами необходимо обязательно использовать переходные наконечники. Непосредственный монтаж алюминиевых проводов в клеммники прибора недопустим.

- Для подключения насосов в соответствии со значением номинального тока подключаемого двигателя (указывается на шильдике двигателя насоса) умноженного на 0,58 (0,58*Iном. ) по Таблице 5 установить сечение токопроводящих жил кабеля “прибор - двигатель насоса”. Соответствующим кабелем подключить клеммы трехфазных двигателей насосов U1-V1-W1, U2-V2-W2, PE, клеммы терморезистора PTC/WSK и выход контактного датчика влажности DI к соответствующим клеммам колодки Xn для насоса n (рис.3). Для насосов не имеющих защиты двигателей PTC контакты клеммной колодки PTC необходимо соединить перемычкой.

При подсоединении внешних датчиков и устройств сигнализации необходимо учитывать электрические параметры соответствующих входов/выходов по Таблице 3.

Таблица 3

Наименование входа/выхода

Тип сигнала

Расположение

Дискретные входы

IN0 - IN4

Контакт

(общий = корпус прибора)

Клеммная колодка Х0 - подсоед. внеш.датчиков

Аналоговые входы

AN1, AN2

4-20мА,0-20мА,0-10В, 2-10В

Uпит. = 24 VDC

Клеммная колодка Х0 - подсоед. внеш.датчиков

SSM, SBM

Контакт реле

Uнагр. = 250 В, Iнагр.=1 А

Клеммная колодка Х0 - подсоед. внеш.датчиков

PTC n

PTC-термистор или контакт WSK (гальванически развязан)

Клеммная колодка Xn - для подсоед. насоса n

DI n

Контактн. датчик влажности -срабатывает при Rвл.?10кОм

(общий = корпус прибора)

Клеммная колодка контроллера насоса n

- Для подсоединения внешнего устройства сигнализации работы системы используются клеммы nc, cc, no - SBM клеммной колодки X0 (рис.3), представляющие собой переключающий контакт реле. Реле включено - если хотя бы один из насосов готов к работе в автоматическом режиме и работа системы не блокируется внешними сигналами - обобщенная сигнализация работы.

- Для подсоединения внешнего устройства сигнализации неисправности системы используются клеммы nc, cc, no - SSM клеммной колодки X0 (рис.3), представляющие собой переключающий контакт реле. Реле включено - если обнаружена хотя бы одна неисправность в системе - обобщенная сигнализация неисправности.

- Подсоединение внешних датчиков к клеммам аналоговых входов +24V, AN1/AN2, 0 и дискретных входов IN0, IN1, IN2, IN3, 0 клеммной колодки X0

В случае. если внешний датчик не используется, а тип контакта датчика обозначен - n.c., то необходимо клеммы IN0, IN1, IN2, IN3 соответствующего входа соединить перемычкой с клеммой 0.

Таблица 4

Система с ПЧ и каскадным подключением (тип-1)

Система с регулированием по сигналам аналогового датчика (тип-3)

Вход

Подключаемый датчик или сигнал

Тип

Код

AN1

Аналоговый датчик давления

-

-

IN0

Дискретный сигнал защиты от сухого хода

n.c.

Е.02

IN1

Не используется

-

-

IN2

Не используется

-

-

IN3

Дистанционное отключение

n.c.

Е.00

Таблица 5

Система с регулированием по сигналам дискретного датчика (тип-2)

Вход

Подключаемый датчик или сигнал

Тип

Код

AN1

Не используется

-

-

IN0

Дискретный сигнал защиты от сухого хода

n.c.

Е.02

IN1

Отключение пикового насоса

n.o.

-

IN2

Включение пикового насоса

n.o.

-

IN3

Дистанционное отключение

n.c.

Е.0

Во время работы систем водоотведения логика работы системы, количество одновременно работающих насосов и коды возможных неисправностей в зависимости от состояния входных сигналов (0 _ контакты разомкнуты, 1 _ контакты замкнуты).

Перед вводом в эксплуатацию системы необходимо:

1. проверить правильность электрического подсоединения компонентов системы, особенно заземление и зануление в соответствии с местными предписаниями;

2. в зависимости от назначения системы выбрать и запрограммировать тип регулирования системы (параметр PF0);

3. в зависимости от назначения системы необходимо определить и запрограммировать минимальное количество одновременно работающих насосов (параметр PF1);

4. в зависимости от назначения системы и количества резервных насосов необходимо определить максимальное количество одновременно работающих насосов (параметр PF2), устанавливаемое как разница между общим количеством насосов и количеством резервных насосов. Автоматическое регулирование количества одновременно работающих насосов происходит в интервале между значениями параметров PF1 и PF2.;

5. произвести установку всех программируемых параметров системы, доступных для выбранного типа регулирования системы;

6. при вводе в эксплуатацию каждого насоса и настройке внешних датчиков руководствоваться инструкциями, которые к ним прилагаются.

8. Вероятные отказы и способы их устранения

Неисправности, причины и способы устранения

1. Если прибор или контроллер насоса не включается, то необходимо проверить правильность подсоединения к питающей электросети и исправность предохранителей (размер 5x20мм) соответствующего контроллера насоса (КН), находящихся под крышкой КН. Предохранитель 0,1 А - цепь питания контроллера насоса (КН), предохранитель 0,5 А - цепь питания катушек контакторов соответствующего насоса. Общий контроллер системы (КС) питается от хотя бы одного работоспособного контроллера насоса (КН).

2. В случае срабатывания защиты и отображения кода неисправности (п.5.5), устраните причину срабатывания защиты

При устранении неисправностей для оценки состояния системы воспользуйтесь показаниями информационных параметров, доступных в режиме программирования.

3. Если самостоятельно не удается устранить проблему в работе прибора, обращайтесь к специалисту по данному оборудованию или в службу сервиса фирмы WILO.

9. Указания мер безопасности

Настоящая инструкция по монтажу и эксплуатации содержит основные указания, которые должны соблюдаться при монтаже и эксплуатации прибора. Она обязательно должна быть изучена электромонтёром, обслуживающим персоналом, а также самим пользователем. Необходимо выполнять не только те требования по безопасности, которые изложены в этом разделе, но и те, которые имеются в следующих разделах.

Следует обязательно соблюдать меры безопасности, приведенные в инструкциях по монтажу и эксплуатации подключаемых насосов!

Последствия несоблюдения техники безопасности

Несоблюдение техники безопасности может повлечь за собой тяжёлые последствия для человека, для прибора и для подключаемых насосов. Несоблюдение указаний по безопасности ведёт к потере всяких прав на возмещение ущерба.

Возможные последствия:

1. возникновение несчастных случаев вследствие электрического и механического воздействия;

2. нарушение функций прибора;

3. нарушение функций насосов.

Указания по безопасности для пользователя

Для предотвращения несчастных случаев необходимо строго соблюдать общие требования по безопасности и требования, изложенные в настоящей инструкции. При работе с прибором необходимо исключить возможность поражения электрическим током. В случае необходимости, при ремонте прибора или при изменении электрического подключения, вскрытие прибора разрешается производить только персоналу, имеющему соответствующую квалификацию.

Вывод

Водооткачка на предприятиях является важным элементом и его надежная работа во многом определяет бесперебойность и безотказность ведения горных и промышленых работ по добыче полезных ископаемых и бесперебойной работы промышленности.

Прибор управления, контроля и защиты насосов SK-712 должен следить за исправностью насосов чтобы обеспечивать надежную откачку воды при возможно меньших эксплуатационных расходах. Для осуществления данных требований главные водоотливные установки должны быть полностью автоматизированы или управляться с помощью дистанционных и телемеханических систем.

Автоматически действующая аппаратура, выполняющая операции вместо машинистов насосов, обеспечивает точность, безошибочность и своевременность этих операций. Это позволяет продлить межремонтные сроки за счет исключения случаев холостой работы водоотлива и дает возможность экономить значительные средства. Экономическая эффективность автоматизации достигается за счет повышения эффективности и надежности использования оборудования путем контроля исправной работы в установившиеся и переходные периоды работы, снижения числа пусков и исключения холостого хода насосных агрегатов, выполнения технологических защит .

Список использованной литературы

1. Батицкий В.А, Куроедов В.И., Рыжков А.А. «Автоматизация процессов и АСУ ТП в горной промышленности»: Учеб. для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1991. -- 303 е.: ил.

2. Поспелов Л.П. «Основы автоматизации производства» Учебник для техникумов. - М.: Недра, 1988.-232 е.: ил.

3. Бухгольц В.П. «Основы автоматизации производства на горных предприятиях»: учебник для техникумов. - М.: Недра, 1981,264 с.

4. Демин «Лабораторный практикум по рудничной автоматике и телемеханике» - М.: Недра, 1990.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Насосы - гидравлические машины, предназначенные для перемещения жидкостей. Принцип действия насосов. Центробежные насосы. Объемные насосы. Монтаж вертикальных насосов. Испытания насосов. Применение насосов различных конструкций. Лопастные насосы.

    реферат [305,4 K], добавлен 15.09.2008

  • Модернизация системы контроля и управления технологическим процессом. Заземление и зануление электроустановки САУ. Монтаж и наладка вихревого расходомера. Расчет и выбор кабеля, автоматического выключателя питающей сети и исполнительного устройства.

    курсовая работа [53,2 K], добавлен 14.03.2015

  • Принцип работы поршневого насоса, его устройство и назначение. Технические характеристики насосов типа Д, 1Д, 2Д. Недостатки ротационных насосов. Конструкция химических однопоточных центробежных насосов со спиральным корпусом. Особенности осевых насосов.

    контрольная работа [4,1 M], добавлен 20.10.2011

  • Насосы-гидравлические машины, предназначенные для перемещения жидкостей. Технология монтажа центробежного насоса. Монтаж центробежного насоса. Принцип действия насоса. Монтаж горизонтальных насосов. Монтаж вертикальных насосов. Испытание насосов.

    реферат [250,5 K], добавлен 18.09.2008

  • Проектирование автоматизированной системы управления соляными ваннами. Монтаж, пуско-наладка, эксплуатация, условия расположения оборудования, техника безопасности при выполнении этих работ. Оценка экономического эффекта автоматизации производства.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 13.06.2014

  • Характеристика автономных и сетевых систем контроля и управления доступом, рассмотрение их структурных схем и технических особенностей. Рекомендации по выбору оптимальных средств и систем контроля доступа по техническим и экономическим показателям.

    курсовая работа [5,0 M], добавлен 30.01.2011

  • Определение показателей безотказности системы автоматического управления, регулирования, защиты, контроля и диагностики газотурбинной энергоустановки. Определение средней наработки на отказ аварийной защиты, на ложное срабатывание, на отказ блоков.

    практическая работа [106,2 K], добавлен 25.10.2013

  • Техническая характеристика роторных насосов. Назначение и принцип работы консольных насосов, их конструктивные особенности. Определение оптимальной зоны работы центробежного насоса, изменения производительности насосной станции, подачи по трубопроводу.

    курсовая работа [584,4 K], добавлен 23.11.2011

  • Спецификация оборудования КИП. Обзор насосов установки АВТ-6: одноступенчатые, горизонтальные одноколесные центробежные, консольные, шламовые, вихревые. Конструктивные особенности трубопроводов насоса типа НКВ, организация работ по их демонтажу и монтажу.

    дипломная работа [4,4 M], добавлен 11.05.2012

  • Проектирование, монтаж и наладка оборудования высоковольтных подстанций, энергосистем предприятием ТОО "Энергооборудование инжиниринг". Общие технические характеристики шкафов (панелей) релейной защиты и автоматики. Принцип работы шкафов управления.

    отчет по практике [241,7 K], добавлен 25.02.2015

  • Паспортные и эксплуатационные параметры заданного оборудования. Назначение заданного оборудования в технологическом процессе цеха. Монтажные документы на монтаж заданного оборудования и способ его монтажа. Пуско-наладочные работы заданного оборудования.

    дипломная работа [74,2 K], добавлен 15.12.2008

  • Назначение и область применения устройства числового программного управления металлообрабатывающим оборудованием; требования к его надежности. Описание процесса испытания контролируемых параметров аппарата на воздействие изменения температуры среды.

    курсовая работа [448,7 K], добавлен 09.05.2011

  • Определение требуемого напора насосов. Анализ режимов работы насосной станции. Построение совмещенных характеристик насосов и водоводов. Подбор оборудования приемного резервуара. Компоновка основного насосного оборудования, трубопроводов и арматуры.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 14.02.2015

  • Устройство, монтаж и ремонт ленточного конвейера. Подготовительные и монтажные работы. Обкатка привода вхолостую. Досборка, наладка, обкатка и монтаж нории (ковшового элеватора). Главные особенности монтажа цепного транспортёра и шнекового конвейера.

    контрольная работа [1,7 M], добавлен 04.12.2013

  • Расчет часового и суточного притока воды в приёмный резервуар и суммарного времени работы двух насосов. Оценка экономии электроэнергии при регулировании частоты их вращения. Описание принципиальной схемы автоматического управления насосными агрегатами.

    контрольная работа [996,9 K], добавлен 30.03.2014

  • Подбор и регулирование центробежных насосов водоснабжения с водонапорной башней при экономичном режиме работы насосной станции. Исследование параллельного и последовательного включений одинаковых насосов и определение оптимальной схемы их соединения.

    контрольная работа [86,7 K], добавлен 20.02.2011

  • Особенности кузнечно-прессового оборудования, влияющие на выбор способа контроля. Принцип действия электроконтактного устройства для контроля. Фотоэлектрические, радиоволновые и радиоизотопные средства контроля в кузнечно-штамповочном производстве.

    реферат [1,6 M], добавлен 16.07.2015

  • Характеристика неэлектрических систем инициирования. Состав устройств СИНВ, технические показатели. Схема подсоединения волноводов устройств в монтажные соединители. Транспортирование и хранение, порядок уничтожения. Порядок ликвидации отказавших зарядов.

    презентация [3,5 M], добавлен 23.07.2013

  • Характеристика отделителя ОД–220М. Принцип действия оборудования, комплектация и основные монтажные характеристики. Выбор способа доставки и грузоподъемных механизмов. Схема строповки монтируемого оборудования. Технические условия на монтаж, его порядок.

    курсовая работа [913,3 K], добавлен 18.11.2012

  • Описание производственного процесса, нормализация молока, процесс заквашивания и сквашивания, упаковка и маркировка продукта. Выбор и обоснование параметров контроля, регулирования и сигнализации, технических средств автоматизации; функциональная схема.

    курсовая работа [20,0 K], добавлен 11.04.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.