Организация работ по монтажу, ремонту и эксплуатации производства полиэтиленовых труб

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Самарской области

ГБПОУ «ПОВОЛЖСКИЙ ГОСУДАСТВЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

На тему: Организация работ по монтажу, ремонту и эксплуатации производства полиэтиленовых труб

ПМ 02 Организация работ по монтажу, ремонту, наладке систем автоматизации, средств измерений и мехатронных систем

220703 «Автоматизация технологических процессов и производств»

(по отраслям)

Студент группы АТПП-461 А.А. Страдзе

Руководитель В.В. Шмарина

Самара 2015

Содержание

Введение

1. Характеристика объекта автоматизации

1.1 Описание технологического процесса

1.2 Характеристика технологического оборудования

1.3 Характеристика применяемых в процессе материалов

2. Обоснование выбора контролируемых, регулируемых величин

3. Спецификация

4. Расчетная часть

5. Монтаж средств автоматизации

6. Эксплуатация средств автоматизации

7. Ремонт средств автоматизации

8. Мероприятие по охране окружающей среды

9. Литература и нормативно-технологическая документация

Приложение 1

Приложение 2

технологический монтаж эксплуатация автоматизация

Введение

Автоматизация производства в современной промышленности невозможно без применения более современных средств измерений. Применение автоматизации способствует росту производительности труда и коренным образом меняет роль человека в процессе производства.

При автоматизации повышается культурно-технический уровень работников, и создаются условия для ликвидации различий между умственным и физическим трудом.

Главным условием высокого качества выпускаемой продукции служит бесперебойная работа технологического оборудования, которая зависит от правильного ведения технологического процесса и полной автоматизация производства.

Проблема исследования настоящего курсового проекта - автоматизация производства полиэтиленовых труб, так как от этого зависит качество готовой продукции.

Актуальность курсового проекта заключается в том, что применение автоматизации экструдиционной установки неразрывно связаны с увеличением производительности производства, надежностью ведения технологического процесса и является завершающим этапом получения более качественного продукта.

От качественной автоматизации и от применения более современных средств измерений зависят сроки освоения выпуска новых видов продукции и работоспособность технологического оборудования.

Способность применения приборов соответствующих разнообразным видам технологических процессов, как правило, является уникальным, специфическим условием ведения технологического процесса в заданном режиме, с выпуском более качественной продукции.

Объектом исследования курсового проекта "Автоматизация производства полиэтиленовых труб".

Производство полиэтиленовых труб одно из важнейших и крупномасштабных производств в промышленности. Это определяется той ролью, которую играет производство полиэтиленовых труб во многих отраслях народного хозяйства.

С дальнейшим развитием промышленности, масштабы производства полиэтиленовых труб во всем мире также возрастают. Одновременно с общим увеличение объема появления и модернизаций систем коммуникаций.

Предметом исследования курсового проекта является процесс получения полиэтиленовых труб.

Целью курсового проекта является применение современных средств автоматизации в производстве полиэтиленовых труб для получения более качественного продукта.

Задачами курсового проекта являются:

· Изучить технологический процесс производства полиэтиленовых труб

· Определить основные технологические параметры для ведения производства полиэтиленовых труб

· Разработать функциональную схему автоматизации процесса получения полиэтиленовых труб

· Обосновать выбор средств автоматизации применяемых в процессе получения полиэтиленовых труб

· Разработать мероприятия по охране окружающей среды;

· Рассчитать измерительную схему автоматического потенциометра

В данном курсовом проекте использованы следующие методы исследования:

· Анализ справочной литературы и нормативно-технической документации;

· Изучение, обобщение и сравнение технологий и технических характеристик;

· Моделирование схемы автоматизации технологического процесса.

Практическая значимость исследования: заключается в том, что спроектированный технологический процесс автоматизации полиэтиленовой экструзиционной системы может быть реализован на любом машиностроительном предприятии.

Структура работы: соответствует логике исследования и включает в себя введение, теоретическую часть, монтажную часть, эксплуатационную часть, расчётную часть, ремонтную часть, графическую часть, заключение, литература, нормативно - техническую документацию (Приложение 1, Приложение 2)

1. Характеристика объекта автоматизации

1.1 Описание технологического процесса

Производство полиэтиленовых труб начинается с загрузки гранулированного сырья в приемный бункер экструдера, откуда оно попадает в оснащенный нагревательными элементами рабочий цилиндр. Перемещаясь от зоны загрузки, сырье последовательно проходит к более горячим секциям цилиндра. Соответственно, различают три рабочих зоны цилиндра экструдера: зона подачи, зона пластификации полиэтилена, где происходит сжатие, гомогенизация и расплавление гранул сырья и зона выталкивания (метеринг-зона), где расплав окончательно гомогенизируется, сглаживаются пульсации подачи расплава, перед его непосредственным выходом в формующую головку (фильеру).

Фильера -- определяет форму готовой продукции и во-многом ее качество. Существует множество конструкционных решений, обеспечивающих качественную формовку. В общем виде, технология производства полимерных изделий требует, что бы при прохождении расплава, фильера имела фиксированную температуру. В разных конструкциях фильер применяют плоские или патронные нагревательные элементы. При прохождении внешней матрицы и формообразующего дорна заготовка уже приобретает вид готовой продукции. Далее, в процессе калибровки, заготовка попадает в вакуумную ванну, где окончательная формировка трубы происходит в результате давления, прижимающего заготовку к калибровочной форме.

После этого, пройдя камеру охлаждения, во избежание деформации готового изделия, труба попадает на конвейер ленточного или гусеничного типа, как правило, оборудованный пневматическими зажимами траков.

Заключительный этап производства полиэтиленовых труб -- стандартная нарезка и укладка труб в бухты. Для этого, в зависимости от диаметра и толщины стенок труб, используются гильотинные резаки или дисковые пилы.

1.2 Характеристика технологического оборудования

Основным оборудованием экструзионного процесса является червячный экструдер, оснащенный формующей головкой. В экструдере полимерный материал расплавляется, пластицируется и затем нагнетается в головку. Чаще всего используются различные модификации одно- и двухчервячных экструдеров

Спиральные нагреватели обладают большой плотностью мощности. Поэтому они чаще всего используются в тех случаях, когда необходима большая температура и мощность, но ограничено пространство. В первую очередь, спиральными нагревателями оснащают горячеканальные системы.

Максимальная температура на поверхности таких нагревателей может достигать 750 °C при плотности мощности 7,5 Вт/см².

При необходимости спиральные нагреватели могут оснащаться термопарой типа «К» или типа «J».

Минимальный радиус изгиба спиральных нагревателей от 3 мм (в зависимости от поперечного сечения нагревательного элемента). Благодаря этому нагреватели могут приобретать различные формы:

Жидкостно-кольцевой насос -- разновидность пластинчатых газовых насосов, в которых рабочий объём изменяется за счёт погружения пластин ротора в жидкость. Жидкость прижимается к стенкам рабочего цилиндра за счёт центробежных сил, получая импульс вращения от ротора.

1.3 Характеристика применяемых в процессе материалов

Полиэтилен является одним из самых простых видов полимеров. Он широко используется для производства различных пластмассовых емкостей, труб, упаковочной пленки, пакетов, изоляции электрических кабелей и т.п. В большинстве своем полиэтилен выпускается в виде небольших прозрачных или цветных гранул. Такие полиэтиленовые гранулы имеют размеры 2-5 мм в диаметре.

Вода (оксид водорода) -- бинарное неорганическое соединение с химической формулой Н₂O. Молекула воды состоит из двух атомов водорода и одного -- кислорода, которые соединены между собой ковалентной связью. При нормальных условиях представляет собой прозрачную жидкость, не имеет цвета (в малом объёме), запаха и вкуса. В твёрдомсостоянии называется льдом (кристаллы льда могут образовывать снег или иней), а в газообразном -- водяным паром. Вода также может существовать в виде жидких кристаллов (на гидрофильных поверхностях).

Воздух -- естественная смесь газов (главным образом азота и кислорода -- 98-99 % в сумме, а также аргона, углекислого газа, воды, водорода), образующая земную атмосферу.

2. Обоснование выбора контролируемых и регулируемых величин

Контролю подлежат те параметры, по значениям которых осуществляется оперативное управление технологическим процессом, а так же его пуск и остановка и таким параметрам относятся в режимные и выходные параметры, а также выходные параметры, при изменении которых в объект будут поступать возмущения. Обязательному контролю подлежат параметры, значения которых регламентируется технологической картой.

Контролю подлежат следующие параметры:

1. Контроль давления в формообразующей головке

2. Контроль температуры в нагревательном блоке №1

3. Контроль температуры в нагревательном блоке №2

4. Контроль температуры в нагревательном блоке №3

5. Контроль температуры в нагревательном блоке №4

6. Контроль температуры в нагревательном блоке №5

7. Контроль уровня в верхней точке бункера

8. Контроль уровня в нижней точке бункера

Регулируются следующие параметры:

1. Максимального уровня в верхней части бункера.

2. Минимального уровня в нижней части бункера.

3. Спецификация

Примечание
Кол- во	5	1	1	5	2	2	1	1
Единица измерения	шт	шт	шт	шт	шт	шт	шт	шт
Завод- изготовитель	Челябинской завод теплоприбор	ЗАО "Мидаус"	НАУЧНО - ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ « АВТОМАТИКА »	НАУЧНО - ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ	ОАО «Теплоприбор»	Научно-производственное предприятие «Элемер»	"Нижегородский технический центр"
Код оборудования изделия, материал		ГОСТ Р 51330.10-99	ТУ 4221-068-10474265-2004	ТУ 4221-087-10474265-07	ТУ 4218-016-6020290-2009
Тип, марка, обозначение документа	ТСП Метран-200	МИДА-13П	ПКЦ-1К	ПКЦ-1Т	РОС-100	М 17 30	КУ-123/3	ПМЕ-122
Наименование и техническая характеристика	Термометр сопротивления платиновый	Датчик давления	Показывающий прибор	Показывающий прибор	Уровнемер	Вторичный прибор узкопрофильный	Кнопка управления двухштифтовая «Пуск» и «Стоп»	Магнитный пускатель
Позиция	1,2,3,4,5	6	1а	2а,3а,4а,5а,6а	7а,8а	7,8	Н	NS

4. Расчет измерительной схемы автоматического потенциометра

Rр сопротивление реохода, служит для уравновешивания измерительной схемы;

RШ сопротивление шунта, ограничивает ток в реоходе;

RК сопротивление, определяющее конец шкалы;

RН сопротивление, определяющее начало шкалы;

Rа балластный резистор, ограничивающий ток в измерительной схеме;

RТ сопротивление, ограничивающее ток в диагонали питания;

Rрт сопротивление регулировки рабочего тока;

Rс сравнительное сопротивление;

Rм медный резистор для введения поправки на температуру свободных концов;

Rф и Сф фильтр, устраняющий наводки от внешних полей на линию термопара прибор;

Цель расчета: определение сопротивлений измерительной схемы.

Исходные данные:

Пределы измерений +50… +550°С

Градуировка ХА

Сопротивление расхода Rр = 180 Ом

Температура свободных концов to = 50°С

Расчет:

Из справочника Шевцова (2.36-38) выбираются недостающие расчету данные. По заданным значениям термо ЭДС.

Ен = 6,898 мВ, Ек = 35.870 мВ; Е(t tґо) = 1.303 мВ

Задаются типовыми значениями некоторых параметров схемы. Для повышения чувствительности

I1 = 3 мА; I2 = 2мА; RT = 750 Ом; rп = 1 Ом; rк = 1 Ом

Эквивалентное сопротивление реохорла с шунтом выбираются из диапазона 90, 100, 300 Ом Rэ = 100 Ом

Из |1.129 - 130| находится ЭДС нормального элемента Ес =1018,6 мВ и температурный коэффициент электрического сопротивления для меди

L = 4, 29* 10?? I/C

Определяются сопротивления сравнительного резистора

Rc = Ec / I2 = 1018,6/2 =509,3 Ом

Определяется сопротивление шунта

Rш = (Rp * Rэ)/(Rp - Rэ) = 200 * 100 / 100 = 200 Ом

Определяется приведенное сопротивление всей цепи расхода, состоящей из параллельно соединенных расхода и шунта и Re

Rш = (Ек - Ен)/I1 = (35,870 - 6,898)/3 = 9,65 Ом

Находится сопротивление резистора, определяющего конец шкалы

Rk = ( Rэ * Rn)/I1 = (35,870 - 6,898)/3 = 9,65

Находится сопротивление резистора, определяющего конец шкалы

Rk = (Rэ * Rn)/(Rэ - Rn) = (100 * 9,65)/(100 - 9,65) = 10,68 Ом

Определяется сопротивление медного резистора, вводящего поправку на температуру свободных концов

Rм = (E (ttґ0) * Rc)/(Ec * E * tґ0) = (1,303 * 509,3)/(1018,6 * 4,26 * 10?? * 20) = 7,6 Ом

Находится сопротивление резистора, определяющего начало шкалы

Rн = (Eн + Rм * I2)/I1 = (6,898 + 7,62)/3 = 7,3 Ом

Определяется сопротивление балластного резистора

Rа = (I2 * Rc - Eн)/I1 = (2 * 509,3 - 35,87)/3 = 327,5 Ом

Итак, сопротивления схемы будут:

Rp	Rш	Rк	rк	Rа	Rт	Rм	Rс	Rн	rн
200	200	10,68	1	321,5	750	7,6	509,3	7,3	1

5. Монтаж средств автоматизации

5.1 Вторичный прибор типа ПКЦ-1Т и ПКЦ-1К

Приборы предназначены для цифровой индикации измеряемого параметра, преобразования этого сигнала в унифицированный сигнал постоянного тока и сигнализации о выходе параметра за пределы заданных значений

Внешний осмотр. После распаковки выявить следующие соответствия: - прибор должен быть укомплектован в соответствии с паспортом; - заводской номер должен соответствовать указанному в паспорте; - прибор не должен иметь механических повреждений. Порядок установки. Установить прибор на щите. Собрать схему внешних соединений. Заземлить корпус прибора, включить в сеть и прогреть прибор в течение 30 минут. При необходимости произвести установку и программирование параметров, пользуясь указаниями.

Порядок работы

Включение прибора.

Прибор имеет 2 режима работы: «Измерение» и «Программирование»

При включении питания прибор автоматически переходит в режим «Измерение» и работает по ранее запрограммированным параметрам.

Подготовка к работе и порядок работы.

1 Установить прибор в щит.

2 Подключить сетевой кабель к контактам разъема 220В в соответствии со схемой, находящейся на верхней крышке или задней панели прибора.

3 Подключить термопреобразователь сопротивления или термоэлектрический преобразователь к прибору.

4 Контакты разъема «ВУ» (верхний уровень) и «НУ» (нижний уровень) подключить к внешним цепям сигнализации.

5 Корпус прибора заземлить, используя клемму, расположенную на задней панели прибора.

6 Работать с прибором можно начинать через 15 минут после включения

7 Установить необходимые уровни срабатывания сигнализации «нижнего» и «верхнего» уровня технологического параметра. Установка уровней сигнализации производится следующим образом. На передней панели прибора следует нажать левую кнопку и отверткой вращать шлиц подстрочного резистора, отмеченного знаком При этом на цифровом индикаторе высвечивается установленное значение нижнего уровня сигнализации. Аналогично устанавливается верхний уровень сигнализации при нажатии правой кнопки и вращением подстрочного резистора, отмеченного знаком 1. Кнопка установки нижнего уровня 2. Подстрочный pезистоp нижнего уpовня 3. Кнопка установки верхнего уровня 4. Подстрочный pезистоp веpхнего уpовня 5. Светодиодный индикатор веpхнего уpовня 6. Светодиодный индикатор нижнего уpовня.

5.2 Монтаж датчиа-реле уровня Рос 100

Установка и монтаж приборов должны производиться в соответствии с техническим описанием или руководством по эксплуатации. Монтаж соединительных проводов или кабелей производить любым проводом или кабелем с сечением жилы не более 1,5 мм2. Соединение первичного и передающего преобразователей осуществляется линией связи любой длины в пределах объекта (оптимально до 500 м.) Допустимое значение параметров линии связи между первичным и передающим преобразователями приборов взрывозащищенного исполнения: для РОС емкости 0,15 мкФ; индуктивности 0,2 мГн; При монтаже приборов взрывозащищенного исполнения внешние искробезопасные и искро опасные цепи должны прокладываться раздельными кабелями или проводами. Расстояние между изолированными проводами искробезопасных и искроопасных цепей внутри передающего преобразователя должно быть не менее 6 мм. Допускается прокладка линий связи между первичным и передающим преобразователями группы первичных преобразователей в одном кабеле или пучке без экранирования линии связи каждого из первичных преобразователей. В условиях воздействия электромагнитных помех прокладку линий связи между первичным и переда ющим преобразователями одного или группы первичных преобразователей производить в эк ране или металлической трубе. Передающий преобразователь устанавливается в месте удобном для наблюдения за состоянием свечения элементов световой индикации, для проведения межрегламентного обслуживания. Первичный преобразователь устанавливается на емкости с контролируемой средой горизонтально, вертикально или наклонно так, чтобы контролируемый уровень находился в рабочей зоне (в диапазоне контроля) чувствительного элемента Не допускается устанавливать первичные преобразователи так, чтобы рабочие зоны (диапазон контроля) чувствительных элементов находились в местах, где возможны постоянные залегания контролируемой среды, образование воздушных пробок. Первичный преобразователь со стержневым чувствительным элементом устанавливается на стенке или крышке резервуара так, чтобы конец резьбы был утоплен не более, чем на 20 мм. Допускается размещать часть тросового чувствительного элемента в отрезке трубы диаметром не менее 45 мм. При длине чувствительного элемента до 2,5м длина отрезка трубы должна быть не более 250 мм, при длине чувствительно го элемента свыше 2,5м длина отрезка трубы должна быть не более 600мм. При вертикальной установке первичных преобразователей длиной свыше 0,6 м на резервуаре с интенсивным движением жидкости необходимо закрепить конец чувствительного элемента через изолятор, либо размещать его в перфорированной металлической трубе диаметром не менее 80 мм для РОС и 100 мм для РИС. Резервуар с контролируемой средой, первичный преобразователь должны быть заземлены. При установке преобразователя на резервуарах из непроводящего материала необходимо предусматривать внутри резервуара дополнительный электрод. Например, перфорированную трубу диаметром не менее 80 мм для РОС и 100 мм для РИС вокруг чувствительного элемента, металлическую полосу или пластину. Дополнительный электрод должен быть заземлен и соединен со штуцером чувствительного элемента.

5.3 Монтаж термопреобразователя сопротивления типа ТСП

Для установки на рабочих местах термопреобразователей сопротивления типа ТСП-0193-02 используют закладные конструкции. Монтаж термопреобразователей сопротивления осуществляют с соблюдением следующих требований:

-исполнение монтируемых термометров должно соответствовать параметрам и свойствам измеряемой и окружающей среды;

-перед установкой термопреобразователей сопротивления необходимо проверить целостность электрической цепи термометра и сопротивления изоляции между чувствительным элементом и корпусом термометра с помощью мегомметра;

-конец погружаемой части термопреобразователя сопротивления необходимо размещать ниже оси на 25-30мм;

-на трубопроводах диаметром 50мм и менее термопреобразователь сопротивления необходимо устанавливать в специальных расширителях таким образом, чтобы поток проходил снизу вверх.

При горизонтальной установке с целью предотвращения деформации необходимо устанавливать дополнительную опору; при горизонтальном и наклонном монтаже штуцер для ввода проводов в головку термометра рекомендуется направлять вниз; сечение соединительных проводов должно быть 1-1,5мм; соединительные провода должны быть защищены от механических повреждений, влияния высокой температуры и влажности окружающей среды; термопреобразователи сопротивления, измеряющие температуру воздуха в помещениях, необходимо устанавливать на конструкциях, которые удалены от стены на 50-70 мм; подвод проводов к термометрам, как правило, осуществляют в металлорукавах длиной не более 500мм. Разрешается непосредственное подсоединение защитной трубы должны быть промаркированы и иметь бирки с номером позиций по проекту; платиновые термопреобразователи сопротивления нельзя устанавливать на вибрирующем оборудовании и трубопроводах. Установка термопреобразователей сопротивлений приведены на рисунке:

Рис. Установка термопреобразователей сопротивления на трубопроводах: а, б- на горизонтальных и вертикальных участках; в- на колене; г- с помощью расширителя

5.4 Монтаж магнитного пускателя типа ПМЕ-122

Пускатель предназначен для пуска, установки и реверсирования трёхфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором, а также их защиты от перегрузок по току недопустимой продолжительности.

Как к элементу систем автоматического управления к электромагнитным пускателям предъявляются высокие требования по износостойкости. Классы износостойкости: А, Б и В. Пускатели производятся в исполнениях с различной степенью защиты от прикосновений и внешних воздействий (IP00, IP20, IP40, IP54). Климатическое исполнение и категории размещения по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543.1-89.

Монтаж производится на вертикальную поверхность при помощи монтажных винтов, с наклоном не более 15 градусов. Высота над уровнем моря не более 2000 метров (при размещении на высоте от 2000 метров до 4300 метров номинальный ток пускателя снижается на 10%).

Пускатели ПМЕ-122 устанавливаются в помещения с невзрывоопасной средой, в которой отсутствуют агрессивные газы, в концентрациях, которые могут привести к разрушению конструкцию.

5.5 Монтаж кнопочного поста управления типа КУ-123/2

В постах ввод присоединительных проводов осуществляется через сальники. Посты КУ-123\2 имеют по два сальника. В постах КУ-123\2 сальники расположены с двух сторон.

Посты имеют оперативные надписи: "Пуск", "Стоп".

Оперативные надписи, отличные от указанных, могут быть выполнены по отдельным заказам, причём количество букв в тексте оперативной надписи не должно превышать семи.

Оперативные надписи на указательных табличках располагаются для чтения сверху вниз (вертикальное исполнение) или слева направо (горизонт.исп)

Категория основного применения постов по ГОСТ 12434-83: DC-13,AC-15.

Номинальной тепловой ток в оболочке, А:10.

Наименьшее рабочее напряжение переменное и постоянное, В: 660.

Частота питающей сети, Гц: 50 или 60.

Степень защиты IP 56/

Трансопртирование постов управления кнопочных серии (КУ 123) должно производиться в транспортной таре железнодорожным, автомобильным, речным, воздушным и морским транспортом.

Посты управления кнопочные серии (КУ 123) хранится в закрытых помещениях с естественной вентиляцией. Температура окружающего воздуха должна быть от +40 до -50С, относительная влажность воздуха не более 98% при более низких температурах, без конденсации.

5.6 Узкопрофильный прибор типа М 17 30

милливольтметр универсальный типа м 17 30 предназначен для измерения и контроля темпера- туры и других неэлектрических величин, преобразованных в электрические сигналы силы и напряжения постоянного тока.

В состав м 17 30 входят:

- трансформаторный блок питания с импульсными стабилизаторами;

- двухзвенный RС фильтр; - фильтр подавления СВЧ помех по входному сигналу;

- аналого-цифровой преобразователь (АЦП);

- микропроцессорный блок

- модуль индикации и клавиатуры;

- два исполнительных реле системы сигнализации;

- модуль интерфейса RS 232 или RS 485;

- ключ квитирования.

Распаковать м 1730. Произвести внешний осмотр, при котором должно быть установлено соответствие следующим требованиям:

1) м 1730 должен быть укомплектован в соответствии с разделом 3 настоящего паспорта;

2) заводской номер на м 1730 должен соответствовать указанному в паспорте;

3) м 1730 не должен иметь механических повреждений, при которых его эксплуатация недопустима. Порядок установки м 1730. Перед установкой ИРТ 1730У/М в щит необходимо:

1) снять пластинку, расположенную на нижней крышке м 1730;

2) установить микропереключатели, расположенные в отверстии нижней крышки.

3) установить пластинку на место. Для установки м 1730 в щите необходимо иметь доступ к нему с задней стороны щита. Для крепления м 1730 используется специальное крепежное изделие - скоба, входящая в комплект поставки. При помощи скобы можно задвигать указанный м 1730 в щит и выдвигать его оттуда. При извлечении м 1730 из щита следует пользоваться ручкой

5.8 Датчик давления типа МИДА-ДИ-13П

1. Прежде чем приступить к монтажу датчика его необходимо осмотреть. При этом внимание на:

- Внешний осмотр датчика. При внешнем осмотре датчика необходимо проконтролировать отсутствие видимых механических повреждений. Поверхность датчика должна быть сухой и чистой.

- Целесообразно проводить измерения параметров перед монтажом датчика на место его эксплуатации.

В случае установки датчиков непосредственно на технологическом оборудовании и трубопроводах должны применяться отборные устройства с вентилями для обеспечения возможности отключения и проверки датчиков.

При температуре измеряемой среды свыше допустимой необходимо применять высокотемпературные датчики МИДА-13П или отборные устройства с отводами в виде соединительных линий.

Соединительные линии (импульсные трубки) необходимо прокладывать так, чтобы исключить образование газовых мешков (при измерении давления жидкости) или гидравлических пробок (при измерении давления газа). Для этого соединительные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от места отбора давления вверх к датчику, если измеряемая среда газ, и вниз к датчику, если измеряемая среда жидкость. В случае невозможности выполнения этих требований при измерении давления газа в нижней точке соединительной линии необходимо предусмотреть отстойные сосуды, а при измерении давления жидкости в наивысших точках - газосборники. При использовании соединительных линий в них должны предусматриваться специальные отверстия для продувки. При прокладке кабеля следует избегать зон, где образуется конденсат (например, трубы с холодной водой). Капли конденсата, попадая на кабель, стекают по нему на датчик в место ввода кабеля. Длительное воздействие влаги приводит к отказу датчика при недостаточной герметичности кабельного ввода. Для дополнительной зашиты в подобных случаях необходимо, чтобы до ввода в датчик кабель имел ниспадающую петлю, которая предотвратит стекание воды по кабелю в датчик.

Электрическое подключение датчика осуществляется кабелем круглого сечения с внешним диаметром (4 - 8) мм и с числом проводов, соответствующим числу проводников линий связи (1.2.15). В базовой комплектации узел сальникового ввода датчика рассчитан на применение кабеля диаметром 8 мм (кроме МИДА-13П-Вн) и 10 мм для МИДА-13П-Вн.

Рекомендуется применять кабели контрольные с резиновой или пластмассовой изоляцией, кабели для сигнализации и блокировки с полиэтиленовой изоляцией. Допускается применять другие кабели с сечением жилы от 0,75

6. Эксплуатация средств автоматизации

6.1 Показывающий прибор типа ПКЦ-1Т и ПКЦ 1К

Техническое обслуживание заключается в регулировке прибора, если основная погрешность не соответствует значениям, указанным в тех. Паспорте

Регулировка прибора заключается следующим образом:

Подстроечными резисторами «Уст. 0» и «Уст 20» добиться показателей индикатора, соответствующих началу и концу рабочего диапазона.

Подстроечными резисторами «Уст. 4» и «Уст 20» установить значения выходного тока соответственно 4 мА и 20 мА

Указанные действия повторить несколько раз с целью достижения минимальной погрешности.

6.2 Уровнемер типа РОС-100

При техническом обслуживании сетевое питание отключить.

В процессе эксплуатации сигнализатор должен подвергаться ежемесячному внешнему осмотру на предмет отсутствия видимых механических повреждений, обрывов и повреждений изоляции внешних соединительных проводов и заземления, а также прочности их крепления.

В процессе эксплуатации сигнализатор должен подвергаться:

- внешнему осмотру - 1 раз в месяц;

- периодическому профилактическому осмотру - 2 раза в год.

При ежемесячном внешнем осмотре сигнализатора необходимо проверить:

- наличие крышки;

- отсутствие обрывов, повреждений изоляции соединительных проводов (кабелей) и заземляющих проводов;

- целостность крепления соединительных проводов (кабелей) и заземляющих проводов;

- прочность крепления;

- отсутствие видимых механических повреждений корпуса.

6.3 Термопреобразователь сопротивления типа ТСП-0193-02

Распаковать термопреобразователь и проверить комплектность.

Произвести внешний осмотр. Проверить соответствие габаритных размеров и маркировку.

Проверить соответствие паспортной таблички основным техническим характеристикам в паспорте.

Выдержать после извлечения из упаковки при температуре (25+/-10)^оC и относительной влажности от 30 до 80% в течение 1-2 ч.

Проверить целостность цепи после подключения удлиняющего кабеля к контактам. Проверить мегаомметром электрическое сопротивление изоляции между внутренними проводниками и металлической частью арматуры при испытательном напряжении 100 В. Установить крышку для ТС с головкой.

Установить термометр сопротивления типа ТСП-0193-02 в соответствующее гнездо и подключить к измерительному прибору. В процессе эксплуатации максимальная температура на клеемной головке термопреобразователя сопротивления типа ТСП-0193-02 не должна превышать + 97^оC.

Внешний осмотр - проверка отсутствия механических повреждений, надёжности креплений, герметичности кабельных вводов, наличия калибровочного знака; Проверка герметичности монтажа преобразователя, устранение неплотностей; Удаление загрязнений; Проверка сопротивления изоляции, электрического сопротивления преобразователя измеряемой температуре; Проверка и подгонка сопротивлений линий связи до 2,5ОМ;

Чистка контактов от окисления, протяжка контактов приборов; Восстановление надписей и маркировок; Проверка состояния кабельных трасс и лотков.

Измерительным узлом термопреобразователя является чувствительный элемент, представляющий собой намотку из проволоки. Элемент помещён в защитную арматуру и подключён в электрическую цепь термометра.

6.4 Магнитный пускатель типа ПМЕ-122

Втягивающая катушка пускателя обеспечивает надежную работу при напряжении сети от 85% до 105% номинального.

В реверсивных пускателях невозможность одновременного включения обоих пускателей обеспечивается блокировочным механизмом, а также электрической блокировкой с использованием НО и НЗ блок контактов и соответствующим соединением с постом управления.

Магнитные пускатели, при кнопочных постов управления, обеспечивают защиту электродвигателей от минимального напряжения, а пускатели, имеющие встроенные тепловые реле, обеспечивают защиту электродвигателей от токов к.з. Для этих целей в схеме электродвигателя должны быть предусмотрены предохранители или автоматические выключатели.

Повторное включение электродвигателя в сеть после срабатывания теплового реле может быть произведено через 3 минуты. При этом для возврата контактов в исходное положение необходимо нажать на кнопку «Возврат», помещенную на крышке магнитного пускателя.

При работе магнитного пускателя типа ПМЕ-122 допускается небольшое гудение его магнитной системы.

Сильное гудение магнитной системы и вибрация появляются по следующим причинам:

а) повреждение (межвитковое замыкание) витка магнитной системы;

б) чрезмерное нажатие контактов;

в) неплотное прилегание якоря к сердечнику, вследствие загрязнения прилегающих поверхностей, наличия на них царапин, искривления магнитной системы.

Для обеспечения нормальной работы магнитных пускателей во время эксплуатации и производства профилактических ремонтов необходимо контролировать необходимые величины.

При включении пускателя НО блок контакт должен иметь отставание от главных контактов не менее 0,5 мм (т.е. раствор блок контакта должен быть больше раствора главных контактов на 0,5 мм, а провал меньше на 0,5 мм).

При использовании в пускателе НЗ блок контактов и при включении пускателя они должны размыкаться раньше замыкания главных контактов не менее, чем на 0,5 мм.

Главные контакты пускателей не требуют за собой специального ухода и смазки. После значительного износа контакты подлежат замене. Поверхность контактов при образовании наплывов следует опилить бархатным напильником.

При ремонтах необходимо обращать внимание на величину растворов, провалов и нажатий главных контактов и блок контактов.

6.5 Пост управления кнопочного типа КУ-122

Номинальные значения климатических факторов в соответствии с ГОСТ 15150-69:

-высота на уровнем моря: не более 2000 м. Допускается применение постов на высоте над уровнем моря до 4300 м, при этом количество коммутационных циклов должно быть уменьшено в 2 раза;

-рабочее положение в пространстве: любое.

Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая пыли в концентрациях, снижающих параметры изделия в недопустимых пределах.

Номинальные режимы работы постов - продолжительный, прерывисто-продолжительный, кратковременный.

Пост комплектуется из отдельных кнопочных элементов и может быть выполнен одно -, двух - и трёхкнопочными.

6.7 Вторичный прибор узкопрофильный типа М 17 30

Поверку ИРТ 1730У/М проводят органы Государственной метрологической службы или метрологическая служба потребителя, имеющая право поверки.

Требования к поверке, порядок, основные этапы проведения поверки определяются ПР 50.2.006-94 ГСИ «Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения».

Межповерочный интервал составляет два года.

Операции и средства поверки

При проведении поверки выполняют операции:

Внешний осмотр

Опробывание

Проверка электрического сопротивления изоляции

Определение значений основных погрешностей измерительного канала

6.8 Датчик давления типа МИДА-13П

Климатические условия (температура окружающей среды, влажность, конденсация влаги, прямое попадание воды и солнечных лучей), при которых будет эксплуатироваться датчик, должны соответствовать требованиям. Датчик исполнения У**2 (ГОСТ 15150) рассчитан для работы в умеренном климате при температуре окружающей среды от минус 40°С до плюс 80°С. Место установки - открытый воздух, под навесом. Исключается прямое попадание солнечных лучей и воды (во время дождя).

Датчик исполнения УХЛ**3.1 рассчитан для работы в умеренно-холодном климате при температуре окружающей среды от минус 40°С до плюс 80°С. Место установки - сухие, нерегулярно отапливаемые помещения. Попадание воды на датчик и конденсация влаги исключены. Максимальная влажность воздуха - 80 % при температуре 35°С без конденсации влаги (группа В4 по ГОСТ 12997).

Если температура измеряемой среды выше или ниже допустимой, должен устанавливаться отвод или предприняты другие меры для выполнения условий правильной эксплуатации.

При низкой температуре измеряемой среды необходимо принять меры (специальный отвод и другие), чтобы исключить появление конденсата и его замерзание на корпусе датчика.

7. Ремонт средств автоматизации

7.1 Вторичный прибор типа ПКЦ-1Т и ПКЦ-1К

1. Работать с прибором можно через 15 минут после включения.

2. Установить с помощью подстроечных резисторов, расположенных на передней панели прибора, необходимые пределы срабатывания нижнего и верхнего уровня технологического параметра.

Установка уровней сигнализации производится следующим образом.

Чтобы установить нижний уровень сигнализации, на передней панели надо нажать левую кнопку и отверткой вытащить шлиц переменного резистора, отмеченного знаком »». При этом на цифровом индикаторе высвечивается устанавливаемый нижний уровень сигнализации.

Аналогично устанавливаеся верхний уровень сигнализации при нажатии правой кнопки и вращением подстроечного резистора, отмеченного знаком «-»

Неисправности	Вероятная причина	Способ устранения
При включении питания не светится индикатор	Сгорел предохранитель	Заменить предохранитель расположенный на печатной плате
Ложные показания индикатора	Неисправность входных цепей	Проверить исправность входных цепей цепей в соответствии со схемами, приведенными в прил. 2
На индикаторе светится только «I» разряда	Входной сигнал больше максимального значения	Измерить входной сигнал и привести его в норму

7.2 Уровнемер типа РОС-100

Малый и средний ремонт чаще всего ведут, не снимая прибора с рабочего места, и лишь при капитальном ремонте их доставляют в мастерскую.

При обслуживании электронных сигнализаторов и индикаторов уровня нужно периодически очищать электроды датчиков от налипших выделений из продукта, не нарушая защитного покрытия на них; следить за качеством контактов в цепи питания; прочищать контакты реле, удаляя с них нагар; своевременно заменять перегоревшие сигнальные лампы и вышедшие из строя электронные; регулировать чувствительность, а у индикаторав- установку нуля. Одновременно с внешним осмотром производится уход за внешними поверхностями, не требующий отключения от сети: подтягивание болтов, чистка от пыли и грязи.

Перед проведением профилактического осмотра отключить от сигнализатора кабель питания.

При периодическом профилактическом осмотре сигнализатора необходимо выполнить внешний осмотр в соответствии с паспортом прибора.

7.3 Термопреобразователь сопротивления типа ТСП-0193-02

Основными неисправностями термопреобразователей сопротивления являются: обрыв чувствительных элементов, замыкание элементов на корпус, межвитковое замыкание ТС, механические повреждения защитной гильзы.

Сопротивление изоляции обмотки термопреобразователя сопротивления можно замерить мегаомметром 500 В. Целостность обмотки и значение сопротивления ТС можно определить посредством лабораторного моста и образцового моста. При наличие обрывов обмотки термопреобразователей сопротивления их следует заменить новыми чувствительными элементами аналогичной градуировки. При отсутствии последних необходим ремонт термометра сопротивления.

Перед сборкой термометра сопротивления нужно припаять выводы зажимов к концам чувствительного элемента и затем осуществить сборку.

Вышедшие из строя сигнализаторы подлежат ремонту только на предприятии-изготовителе. Эксплуатация неисправных сигнализаторов запрещается.

7.4 Магнитный пускатель типа ПМЕ-122

При работе магнитного пускателя допускается небольшое гудение его магнитной системы.

Сильное гудение магнитной системы и вибрация появляются по следующим причинам:

А) повреждение витка магнитной системы;

Б) чрезмерное нажатие контактов;

В) неплотное прилегание якоря к сердечнику, вследствие загрязнения прилегающих поверхностей, наличия на них царапин, искривления магнитной системы.

Для обеспечения нормальной работы магнитных пускателей во время эксплуатации и производства профилактических ремонтов необходимо контролировать величины.

Главные контакты пускателей не требуют за собой специального ухода и смазки. После значительного износа контакты подлежат замене. Поверхность контактов при образовании наплывов следует опилить бархатным напильником.

При ремонтах необходимо обращать внимание на величину растворов, провалов и нажатий главных контактов и блок контактов.

Кожух магнитного пускателя должен быть заземлён.

7.5 Пост кнопочного управления типа КУ 123/2

При ремонте кнопки управления, очищают поверхности контактов и мостика от пленок окислов, проверяют состояние пружин и затяжку винтов.

Ослабленные пружины заменяют новыми заводского изготовления.

При сборке отремонтированной кнопки управления обращают внимание на правильность взаимного расположения внутренних деталей и её контактных поверхностей, а также на отсутствие заеданий при движении стержня и кнопки в корпусе. Винты должны быть затянуты до отказа.

7.8 Датчик давления типа Мида-ДИ -13П

Техническое обслуживание, выполняемое центрами стандартизации или аттестованными для этой цели метрологическими службами, заключается в периодической поверке датчиков.

При выпуске из производства датчики проходят первичную поверку. Периодическая поверка датчиков производится при эксплуатации не реже одного раза в три года в сроки, устанавливаемые руководителем предприятия в зависимости от условий эксплуатации.

Периодическая поверка, а также измерение параметров перед установкой для эксплуатации датчиков давления должны проводиться по нижеприведенной методике.

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

1) Датчики должны быть установлены в рабочее положение;

2) Температура окружающего воздуха плюс (20 + 5) °С. Датчик предварительно выдерживают при указанной температуре не менее 1 ч;

3) Атмосферное давление от 84,0 кПа до 106,0 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.);

4) Напряжение питания (24 + 0,48) В постоянного тока;

5) Сопротивление нагрузки выбирается в соответствии с требованиями;

6) Выдержка датчика перед началом поверки после включения питания должна быть не менее 0,5 ч;

7) Вибрация, тряска, удары, внешние электрические и магнитные поля, кроме земного, влияющие на работу датчика, должны отсутствовать.

Перед проведением поверки следует проверить герметичность системы, состоящей из соединительных линий и образцовых приборов, давлением, равным 120 % от верхнего предела измерений поверяемого датчика. При определении герметичности систему отключают от устройства, создающего давление. Систему считают герметичной, если после трехминутной выдержки под давлением в течение последующих 2 мин в ней не наблюдается падения давления.

Датчик является высокоточным измерительным прибором, выполненным по микроэлектронной технологии, и отличается высокой надёжностью. При правильной эксплуатации датчик не требует ремонта в течение всего срока службы. Редкие отказы, которые могут быть связаны с заводскими дефектами применяемых комплектующих, выявляются в период гарантийного срока службы.

8. Охрана окружающей среды

В процессе производства полиэтиленовых труб образуются полиэтиленовые отходы, которые делятся на 2 группы: безвозвратные и возвратные.

Возвратные отходы полиэтилена образуются при запуске и наладке линии, при контроле качества труб, регулировке технологических параметров. Возвратные отходы собираются и сдаются на склад для дальнейшей переработки и использования в производстве.

Невозвратные отходы полиэтилена образуются при приеме, хранении, транспортировке и растаривании сырья, включая потери в виде летучих при экструзии, сушке и пыли при резке. Количество и место образования отходов указано в разделе 5 «Материальный баланс».

На предприятии также образуются отходы, представленные в таблицах 14,15.

Разрешение на размещение отходов № 37/395-г получено 01.07.2000.

При температурах, превышающих температуру плавления полиэтилена, возможны выделения оксида углерода, формальдегида, уксусной кислоты, альдегидов. Проект нормативов предельно-допустимых выбросов (ПДВ) разработан на основании инвентаризации источников выбросов вредных веществ в атмосферу. Действующих источников выбросов вредных веществ на предприятии-4. В атмосферу выбрасываются загрязняющие вещества 5 наименований общим количеством -1,4227 т/год, из них: 2 класс опасности-0,0264 т/год (1 вещество) 3 класс опасности-0,8707 т/год (2 вещества) 4 класс опасности-0,5247 т/год (1 вещество) вещества, не имеющие класса опасности-0,0009т/год (1 вещество)

Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу представлен в таблице

Показатели пожаровзрывоопасности по ГОСТ 12.1.004-89

Технологическая операция

Наименование оборудования

Требования

Наименование материала и продукта

Группа горю чести

Темпера- тура вспышки, °С

Темпера тура самовоспламенения, °С

Концентрационные пределы распространения пламени (воспламенение)

объемная доля, %

массовая концентрация, г/м3

Пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91

Взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.010-76

нижн

верх.

нижн

верх.

1.Полиэтилен низкого давления

ГВ

Не имеется

415

-

-

33

-

Экструзия трубной заготовки

Линия ЛТ-63, Линия ЛТ-125

Ограничение количества на рабочем месте до сменного запаса. Исключение открытого огня. Применение средств пожаротушения. Соблюдение технологических режимов

Не имеется

2.Трубы полиэтиленовые

ГВ

Не имеется

415

-

-

-

-

То же

То же

Исключение хранения вблизи открытого огня. Применение средств пожаротушения. Хранение не более сменной выработки

Не имеется

Наименование вещества	ПДК мг/м3	Класс опасности	Выброс вещества
			г/сек	т/год
1. Формальдегид	0,035	2	0,00101	0,0264
2.Уксусная кислота	0,2	3	0,03255	0,8496
3. Ацетальдегид	0,01	3	0,00082	0,0214
4.Углерода оксид	5,0	4	0,02011	0.5247
5.Пыль полиэтилена	0,1	ОБУВ	0,001	0,0009

Заключение

В данном курсовом проекте я рассмотрел вопросы связанные с автоматизацией своего производства- организация работ по монтажу, эксплуатации и ремонту полиэтиленовой экструзиционной системы

Я считаю, что тему курсового проекта раскрыл полностью.

Введение раскрывает актуальность, объекта, предмет, цель, задачи и методы исследования. В первой главе рассматриваются вопросы, связанные с описанием хода технологического процесса. Во второй главе изложено обоснованием выбора контролируемых и регулируемых величин процесса автоматизации контроля полиэтиленовой экструзиционной системы. В третьей главе приведена спецификация на приборы. В четвертой главе представлен расчет регулирующего клапана. В пятой и шестой главах описан монтаж и эксплуатация средств автоматизации. В седьмой главе описан ремонт средств автоматизации. В восьмой главе описаны мероприятия по охране окружающей среды.

Пояснительная записка составленная в соответствии с требованиями технической документации, представлен список используемой литературы и интернет - ресурсов.

Литература и нормативно техническая документация

Литература: П.М Казьмин Монтаж, наладка и эксплуатация автоматизированных устройств.(2010).

П.А Минаев, А.К Адабашьян. Монтаж систем конроля и информатики (2010).

А.С Клюев - Монтаж приборов и средств автоматизации (справочник) (2011).

Д.С Бачелис, Н.И Беларуссов, А.Е Саакян- Электрические кабели, провода и шнуры (справочник) (2010).

Афонин, А.М. Теоретические основы разработки и моделирования систем автоматизации: Учебное пособие / А.М. Афонин, Ю.Н. Царегородцев, А.М. Петрова, Ю.Е. Ефремова. М.: Форум, 2011.

Егоров, Г.А. Управляющие вычислительные комплексы для промышленной автоматизации: Учебное пособие / Н.Л. Прохоров, Г.А. Егоров, В.Е. Красовский; Под ред. Н.Л. Прохоров, В.В. Сюзев. 2012.

Иванов, А.А. Автоматизация технологических процессов и производств: Учебное пособие / А.А. Иванов. М.: Форум, 2012.

Автоматизация технологических процессов Бабин А. И., Санников С. П. 2011.

Монтаж приборов контроля и аппаратуры автоматического регулирования и управления. Каминский М.Л. 2012.

Монтаж приборов и систем автоматизации: Каминский М.Л., Каминский В.М., 2011.

http://www.xiron.ru/content/view/30238/28/.

http://x-world5.com/.

http://holodmash-izh.ru/.

http://www.studfiles.ru/preview/709394/.

http://pribortrade.com.ua/products/datchik-sapfir-22-du-sapfir-22-dg/.

http://energo-gen.com/catalog/termopary-tha-thk-tsp-tsm-tsputsmuth/.

Размещено на Allbest.ru

...