Технология обработки кожи

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

За годы независимости Узбекистан уверенно вошел в мировое текстильное сообщество. Слагающими такого успеха стало привлечение в отрасль местных и иностранных инвестиций, создание на их на основе новых предприятий, оснащенных современным оборудованием и выпускающих готовую импортозамещающую и экспортоориентированную продукцию с высокой добавленной стоимостью, а также внедрение передовых технологий в сочетании с таможенными и налоговыми льготами. Легкая промышленность Узбекистана имеет богатую историю. Еще во времена Великого шелкового пути дорогие роскошные ткани атлас, бекасам, бенорас и другие вывозились в страны Европы и Азии и пользовались большим спросом и популярностью.

Благодаря проделанной работе за годы независимости объем внутренней переработки хлопкового волокна с 7 процентов в 1991 году увеличился до 35 процентов в прошлом году от общего объема производства. По прогнозам экспертов, в 2016 году показатель внутренней переработки хлопкового волокна должен вырасти еще больше. Ежегодно в стране выращивается свыше трех миллионов тонн хлопка-сырца, из которого потом на хлопкоперерабатывающих заводах производится более одного миллиона тонн волокна, 1.6 миллиона тонн семян, 80 тысяч тонн линта продукции. Предприятия хлопкоочистительной отрасли объединены Ассоциацией "Узпахтасаноат", в структуру которой входят 98 хлопкоочистительных заводов по всей республике, а также 34 специализированных цеха по подготовке посевных семян сеть снабжения и другие вспомогательные подразделения. Все это говорит о том, что сырьевая база для работы легкой промышленности и качество волокна постоянно улучшаются, что придает стимул для дальнейшего стабильного роста показателей отрасли.

Отметим что на данном этапе развития страны легкая промышленность Узбекистана - это важнейший многопрофильный и инновационно-привлекательный сектор экономики. Она способствует получению эффективного результата от масштабного производства экономически выгодных и экологически безопасных товаров, импортозамещению, повышению экспортного потенциала страны. Помимо этого, легпром играет существенную роль в решении государственных зада по улучшению демографической ситуации и отвечает жизненно важным интересам многих регионов, особенно в градообразующих районах.

На сегодняшний день существенная часть предприятий легкой промышленности республики приходится на Государственно-акционерную компанию "Узбекенгилсаноат", в составе которой более 300 предприятий и объединений имеющих сеть филиалов.

Наряду с производством хлопчатобумажной пряжи, хлопчатобумажных и шелковых тканей, трикотажного полотна, швейных изделий, одежды, трикотажных, чулочно-носочных изделий, нитей шелка-сырца предприятия компании также обеспечивают потребность людей в продукции медицинского назначения, выпускают специальную одежду и многое другое. Их деятельность направлена на глубокую переработку основных видов местных текстильных сырьевых ресурсов. За последние годы легкая промышленность стала стратегической отраслью экономики Узбекистана, развивающейся из года в год. Внедрение новых производственных технологий, использование высокопроизводительного современного оборудования в сочетании с эффективным управлением обеспечивают на предприятиях отрасли высокую производительность труда, рост объемов промышленного производства. При этом наблюдается ежегодный рост абсолютных показателей, а к общему ассортименту добавилось более 100 видов новых товаров легкой промышленности.

Сегодня еще одним показателем привлекательности отрасли является и уровень осваиваемых в ней инвестиция. Так в период с 1995 года по настоящее время в отрасль привлечено иностранных инвестиций в объеме свыше двух миллиардов с организацией новых рабочих мест, что имеет высокое социальное значение. За эти годы создано более 150 предприятий с участием иностранных инвесторов из Германии, Швейцарии, Италии, Южной Кореи, Японии, Турции, США, Индии и других стран. Введены в эксплуатацию современные текстильные предприятия, включающие отделочное, вязальное и швейное производства.

В частности, это достигалось за счет создания на базе Кокандского текстильного комбината совместного предприятия "Инодрама Коканд текстиль" производственной мощностью 29 тысяч тонн пряжи в год. Кроме того, в Хорезмской области предприятие "Узтексгруп" совместно со швейцарской компанией " Свис капитал" организовали производство 12 тысяч тонн хлопчатобумажной пряжи в год. А на мощностях производственного объединения "Узбектекстильмаш" было создано иностранное предприятие "Ритер Узбекистан", которое сегодня производит ленточные, чесальные и кольцепрядильные машины. Благодаря запуску этого предприятия Узбекистан создал собственную современную станкостроительную базу для легкой промышленности.

До сегодняшнего дня легкая промышленность республики и ее система управления прошли долгий путь совершенствования и развития. Были достигнуты значительные результаты и приняты необходимые меры по расширению присутствия текстильной продукции Узбекистана на мировом рынке. Тем не менее с учетом развития нашей страны международных экономических отношений и вывода на новые рынки сбыта создаются определенные предпосылки и требования для дальнейшего совершенствования отечественной легкой и текстильной промышленности.



Технология обработки кожи

Тиснение - это вид нанесения, производящийся на ручных, полуавтоматических и автоматических прессах для тиснения, при котором с помощью клише и фольги (или краски) на бумаге, картоне, коже, кожзаменителе и на другие изделие наносится изображение. Основу технологи составляет обработка поверхности температурой и давление.

Из истории теснения. В древние времена на заре появления печатей изображения на определенную основу наносились методом тиснения. К примеру, с помощью специальной печатки-штампа на сырую глину гончары ставили клеймо на свои изделия. Купцы же, запечатывая товар в кувшины, на пробке ставили свой знак. Именно такой способ использовали в Индии и Египте. Еще в VI веке нашей эры тиснение книг с деревянных досок было известно в Китае, откуда и получило широкое распространение. В Европе тиснение впервые стало применяться при изготовлении игральных карт. На Руси даже существовала должность хранителя печатей. А вот древние шумеры использовали в своем обиходе цилиндрические печати. В архивах Ватикана и по сей день хранится написанная внуком Чингисхана бумажная грамота. В местах склейки листов и в самом конце свитка располагается оттиснутая красной краской печать хана с определенной надписью. Технология тиснения неразрывно связана с технологией набивки рисунка на ткань. Мастер вначале наносил в виде гравировки изображение на дерево, а затем с помощью гравированной доски переносил его на ткань. В XVIII веке на деревянной доске вырезалось выпуклое изображение и этой доской делался оттиск на бумаге. Уже в эпоху средневековья Иоган Гуттенберг придумал наборные литеры, и заменив непрочные деревянные литеры на металлические с помощью простейшего пресса стал печатать книги в Европе.

Если до конца XIX начала XX века тиснение производилось красками и золотом, то в начале ХХ века технологии уже применяется фольга.

Горячее тиснение. Горячее тиснение используется в основном для персонализации сувенирной продукции, нанесения логотипа на изделия из кожи, кожзаменителя, ткани, бумаги, картона, дерева, пленки и пластика. Горячее тиснение применимо для ежедневников планнингов, визитниц, записных книжек, открыток, этикеток, переплетов дорогих изданий и так далее. Спектр применения горячего тиснения очень широкий. С его помощью тиснения верх обуви, нумеруют артикулы галантерейных товаров (для этого есть специальные станки-автонумераторы с нагревательными нумерирующими оснастками), декорируют деревянные и пластиковые профили, даже кожу для салонов некоторых автомобилей перед обтяжкой тиснят конгревом для остановки лого производителя.

Преимущества и недостатки. Горячее тиснение имеет, как и каждый вид нанесения, свои плюсы и минусы. Преимуществом этой технологии является то; что она может передать металлический блеск, придать логотипу рельеф, причём как вогнутый, так и выпуклый, существенно изменить внешний вид изделия. Правда, горячее тиснение не дает возможности печатать полно цветные изображения, передавать полутона и оттенки и отображать плавные переходы цветов. К тому же при тиснении очень мелкие детали и тонкие линии могут плохо воспроизводиться.

Горячее тиснение может быть плоским с использованием фольги - или объемным. При этом объемное тиснение может быть вдавленным, то есть ниже уровня носителя, и выпуклым.

Виды тиснения:

Тиснение фольгой - тиснение, при котором между нагретым клише и материалом (бумагой, кожей, пластиком и т. д.) протягивается фольга которое передает наносимой поверхности свою форму в зеркальном виде через фольгу и производится прессование. Под действием нагретого клише металлизированное или пигментное напыление отстает от пленки-носителя и закрепляется клеевым слоем на поверхности теснимого материала. Красочный слой полиграфической фольги под действием горячего штампа легко отделяется и закрепляется на деформированной поверхности. При этом изображение получается рельефным и блестящим.

Фольгированное тиснение применимо для бумаги, картона, пластика, переплетных материалов, кожи и т.п.

Существуют материалы, на которые тяжело нанести фольгу. Как правило, такие материалы, имеют прорезиненную основу. Например, некоторые виды кожзаменителя с фольгой не сочетаются.

Для тиснения фольгой используется специальная красочная переплетная фольга. В зависимости от получаемого оттиска, различают несколько типов фольги.

Первый, и, пожалуй, самый популярный тип - металлизированная фольга. Используется, в основном, золотая, серебряная или бронзовая.

Текстурная фольга чаще всего имеет орнамент, внешне напоминающий различные поверхности, например, камня или дерева. Процесс подразумевает нанесение изображения с помощью клише на гладкий материал, как правило, металлизированную бумагу, с целью имитации тиснения фольгой. Также применяется для имитации кожи определенных пород (например, клише с рисунком, имитирующим кожу крокодила и т. д.).

На голографической (дифракционной) фольге под определенным углом видны узоры, рисунки или надписи. Припрессовка голограмм - основное отличие от тиснения фольгой заключается в необходимости четко позиционировать каждую голограмму относительно изображения перед оттиском с точностью 0,1-0,2 мм. Тиснение при помощи голографической фольги часто используется для защиты документов от подделки. Достигается это применением лазерных регистраторов (если голограммы выклеены поштучно на бумажной ленте, смотанной в рулон), а также с помощью меток (англ, shear line) на фольге, если голограммы инкорпорированы в структуру фольги.

- Пигментная фольга выглядит как краска и выпускается в белом, черном и цветных вариантах. Она бывает глянцевой и матовой. Матовая пигментная фольга позволяет делать эффекты на блестящем фоне, который создается за счет отделки или при прессовании пленки.

- Прозрачная лаковая фольга для тиснения представляет собой бесцветный блестящий фольговый слой, с помощью которого, прежде всего на матовых запечатываемых материалах, могут быть достигнуты весьма выразительные глянцевые эффекты.

Слепое тиснение (блинт; от нем. blind - слепой) - тиснение с помощью клише с целью получить оттиск с гладкой поверхностью, обычно используется для получения рельефного бескрасочного "изображения" (например, на текстурной бумаге, на коже). В отличие от тиснения фольгой, фольга не применяется, но для получения лучшей гладкости или глянца могут применяться специальные пленки. Рабочие температуры процесса, как правило, ниже, чем при тиснении фольгой, во избежание перегрева и порчи материала. Полученный оттиск выглядит вдавленным и часто имеет более темный оттенок, чем сам материал. Это объясняется чувствительностью материала к температуре. Слепое тиснение обычно подходит ко всем материалам. Но иногда материал бывает слишком твердым (некоторые виды пластика, например), и выполнить на нем тиснение может быть проблематично. В этом случае больше подойдет фольгирование.

Конгрев - тиснение без фольги (англ, embossing, нем. ргэедипд) многоуровневое выпуклое (названное в честь своего разработчика Уильяма Конгрева), при котором применяется матрица (верхнее, зеркальное клише) и контрматрица (пуансон), так называемая прессовая пара^: "male"/ "female". Таким методом теснится только листовой материал, который способен изменять свою форму. Рыжих, "Это К", является то,.ч о толстый материал, формируемый между штампом и матрицей не передаёт тонких деталей, а тонкий материал не держит объёмную форму достаточно долго. Изображение делается выпуклым. Производится либо холодным способом, либо с подогревом клише до 60 градусов Цельсия.

Конгревное тиснение с фольгой - как правило, процесс производится в один удар (оттиск), то есть перенос фольги и придание рельефа происходит одновременно. В обычных условиях этот процесс разделяется на два: сначала припрессовывается фольга, вторым прогоном придается рельеф. В данном же случае, конгревное тиснение с фольгой позволяет вдвое сократить время, затрачиваемое на тираж. Единственное препятствие - дороговизна клише, технологически более сложного, чем обычно, а также наличие навыка работы в один удар у оператора пресса, необходима высокая температура 110-160 градусов Цельсия и пресс, способный выполнять такие работы, например, Bobst или Gietz.

Обратный конгрев (англ, debossing) - редко применяемый термин, равно как и редкий процесс в российских типографиях. Речь идет об обнижении изображения ниже уровня материала (то есть в сторону от наблюдателя). Таким способом можно делать на бумаге, например, эффектные следы, как бы продавившие лист.

Клише. Материал и тип клише зависит от носителя, тиража и вида тиснения. Технологии; применяемые в производстве клише, весьма разнообразны.

Наиболее простой и дешевой является форма для тиснения, сделанная из фотополимера. Для изготовления такого клише нужен макет изображения на пленке, источник УФ - излучения и раствор для промывки. Клише из фотополимера обычно используют для простых работ, например, Тиснения золотом по бумаге. Достоинство такой формы - возможности, быстрого изготовления. Однако годится оно только для небольших тиражей, причем повторное использование полимерного клише не гарантирует качества.

Для переплетных материалов используются, как правило, цинковое или магниевое клише. Изготовление цинкового клише происходит следующим образом: на лист цинка наносится фотослой, после чего происходит экспонирование через негатив, затем -травление кислотой для получения необходимых промежутков, между буквами, например. Тиражестойкость цинкового клише составляет несколько тысяч оттисков. При бережном хранении возможно повторное использование такой формы.

Операторы рынка утверждают, что наиболее распространенными являются магниевое и фотополимерное клише, цинковое же в последнее время используется совсем редко.

Для получения наиболее качественных отпечатков, с подробной проработкой деталей, используется самый дорогой вид форм - латунные. Изготовление латунного клише - процесс длительный и сложный.

Высокая прочность латунного сплава не позволяет травить пластины кислотой с удовлетворительным качеством и скоростью. Поэтому необходима механическая обработка на специальных станках-граверах. Затем, этот процесс может продолжаться вручную для получения высокохудожественных клише с тонкой проработкой деталей. Тиражестойкость латунного клише может быть практически неограниченной. Такая форма применима для изделий из натуральной и искусственной кожи, а также для изделий из дерева. Латунные формы используют, в основном, для конгревного тиснения

Проблемы качества. Основной причиной некачественно выполненного тиснения является спешка. Если заказчик торопит исполнителя, или исполнитель торопится сдать работу (для получения вознаграждения или выполнения другого заказа), всегда возникают какие-то ошибки. В большинстве случаев, их удаётся исправить ещё в процессе работы, но не всегда.

В любом производстве нельзя не учитывать человеческий фактор: люди есть люди, и не допускает ошибок тот, кто ничего не делает. Поэтому брак чаще всего возникает по причинам невнимательности. Допустим, заказчик выбрал материал, на котором слишком тонкие линии будут выглядеть размыто (на некоторых видах кожзаменителя, например). Менеджер не учел этого _ момента, принял этот заказ, а потом на производстве возникают проблемы из-за того, что выполнить заказ качественно очень сложно".

Рассмотрим несколько примеров возникновения брака при фодьгированном тиснении.

Вообще, качественное тиснение фольгой должно иметь следующие характеристики: проработка всех линий, четкие контуры оттиска, отсутствие продавленного на обороте бумаги. Почему же качество тиснения не всегда отвечает этим требованиям?

Например, нечеткое тиснение по краям может возникать при неправильно выставленной температуре или слишком высоком давлении.

Непропечатывание фольги по краям оттисков возникает в результате того, что фольга была преждевременно отделена от носителя. Для того чтобы устранить этот брак, необходимо увеличить давление в непропечатанных местах.

Иногда фольга может осыпаться. Это объясняется тем, что она не соответствует используемому материалу по техническим характеристикам (например, слишком мягкая фольга). В этом случае надо выбрать более подходящий тип фольги.

Это лишь некоторые примеры проблем, возникающих в процессе горячего тиснения фольгой. Все они появляются в основном из-за недостатка знаний тонкостей технологии или просто по ошибке.

Чтобы таких проблем не возникало, многие моменты нужно учитывать еще при разработке макета под тиснение. Например, нужно знать, что фольга будет целиком заполнять протисненные углубления и линии и, в результате, будут выглядеть немного толще, чем на макете.

Некоторые вещи должен также учитывать сам клиент при подготовке макета. То есть, по сути дела, грамотный заказчик принимает активное участие в процессе производства. Он интересуется параметрами при создании макета, следит за качеством печати, работает с дизайнером, если это необходимо. кожа шкура выделка тиснение

Кроме того, заказчику стоит знать, что качество тиснения очень часто зависит от стоимости материала, то есть, на дорогом материале качество тиснения выше.

Тиснение на коже. Тиснение на коже - это один из самых популярных видов тиснения. Кожа является очень прочным и долговечным материалом, поэтому многие люди отдают предпочтение именно этому материалу.

Тиснение на коже будет отлично подчеркивать логотип компании на таких изделиях как - ежедневники, записные книжки, портмоне, портфели, визитницы, ключницы и прочие изделия из этого вида материала.

Кожа - прочный и гибкий долговечный материал, получаемый путём выделки шкур в условиях традиционного хозяйства или промышленного предприятия. Отдельную категорию представляет меховое производство.

Кожа используется в различных областях, от производства обуви и одежды до переплёта книг и изготовления обивки мебели и кожаных обоев. Производится множество сортов кожи с разнообразными свойствами.

История обработки кожи

По материалам археологических раскопок можно судить о владении техникой обработки кожи и изготовления из неё аксессуаров и одежды - упоминания о кожевенном ремесле значатся в клинописных табличках библиотеки ассирийского царя Ашшурбанипала, в исторических текстах династии Хаммурапи; много информации о владении египтянами кожевным делом можно извлечь из росписей гробниц - например, во фрагменте росписи гробницы Рехмара изображен процесс раскроя, мездрения, отмоки, дубления и художественной выделки кожи. На Руси возникновение кожевенного дела датируется 6-7 веком; археологические раскопки в Новгороде и Москве указывают на существование кожевенных мастерских в 11-12 веках. Упоминания о декоративной отделке кожи можно найти в летописях - в летописи 1252 года о князе Даниле упоминаются сапоги, шитые золотом; а в летописи о Дмитрии Донском - пояс, расшитый золотом и декорированный ювелирными камнями.

Сама по себе кожа - материал, который люди начали обрабатывать и использовать одним из первых. Уже в эпоху позднего палеолита простейшая одежда из обычных шкур заменяется сшитыми одеждами из кожи и меха. Тогда же появляются первые декоративные приёмы - вышивка (бусинами и т. п.), раскраска, аппликация. И даже открытие ткачества не вытеснило кожу из быта - ремни, сумки, обувь, доспехи.

У разных народов имелось множество традиционных способов выделки кожи. Но все способы можно свести к трём или четырём при которых получаются принципиально разные продукты. Сырая кожа - минимум обработки. Сыромятная кожа - выделка без дубления. "Сыромятное дубление" - слабое дубление квасцами. Дублёная кожа - прошедшая операцию жирового дубления или дубления растительными и позднее искусственными химическими дубильными веществами. Сырая кожа имела узкую область применения. А вот сыромятная была основной с древнейших времён для изготовления одежды, обуви и т. п. Дубление с помощью растительных танинов тоже было известно с древности, но далеко не у всех народов. Сейчас же дублёные кожи используются практически повсеместно.

Происхождение материала придавало ему и сакральное значение. В книге "Фольклор в Ветхом завете" Джеймс Джордж Фрэзер описывает древние семитские и африканские ритуалы, в которых кожаные кольца и браслеты являются ключевыми элементами. Индейцы Южной Америки до сих пор верят в магическую силу кожаных амулетов, а австралийские аборигены делают волшебные ловушки сновидений из выделанных и разрисованных шкурок летучих мышей. Подобное применение кожи мы находим и у других народов.

Строение кожи

В коже животного различают (не считая волосяного покрова) три слоя, которые в процессе выделки или преобразуют, или удаляют.

1. Верхний, эпидермис (кожица) - наружный слой, состоящий из плоского эпителия. Составляет от 2 до 5 % от толщины шкуры.

2. Средний, дерма - основной слой, образуемый белковыми коллагеновыми волокнами. Подразделяется на:

· Сосочковый слой - слой, пронизанный волосяными каналами. В некоторых видах кож (козлина, овчина) является основным для выделки.

· Сетчатый - от сосочкового слоя отделяется примерно по линии глубины залегания жировых и потовых желез, волосяных луковиц. Именно этот слой в основном определяет механические свойства кожи (растяжимость, прочность) у кож крупного рогатого скота.

1. Нижний, подкожная клетчатка, мездра - рыхлый, насыщенный жиром слой. Этот слой удаляется при мездрении и строгании (выравнивания толщины шкуры со стороны бахтармы).

Способы выделки

При выделке получают различные виды кож (а также меха), которые можно разделить на три части: сырая кожа, сыромятная кожа и дублёная кожа.

Свежая (парная) кожа гибка из-за того, что её коллагеновые волокна не склеены между собой. Жёсткой или ломкой высохшая кожа становится оттого, что эти волокна склеиваются в сплошную массу и теряют свою подвижность. Таким образом, для выделки кожи необходимо ввести в её дерму такое вещество, которое отделило бы волокна друг от друга. При дублении, такими веществами служат дубители, способные создавать химические связи между волокнами, но одновременно не позволяющие им раскисать и склеиваться. При других способах обработки может использоваться какой-либо жир: он также не позволит волокнам слипаться друг с другом (сыромятная кожа).

Несмотря на различие в методах рецептах обработки для получения разных видов конечной продукции, имеются общие обязательные этапы. Первая универсальная операция - мездрение, при которой шкура лишается остатков мяса, жира и подкожной жировой клетчатки. Затем, если требуется, производят обезволашивание или золение, удаляя шерсть и эпидермис. Полученный продукт называют гольём. На этом этапе можно остановиться и получить так называемую сырую кожу или пойти дальше по пути получения сыромятной или дублёной кожи. Видов последней сейчас имеется большое количество. Соответственно и рецептов выделки также множество.

Некоторые виды дубления:

Алюминиевое дубление - используется при изготовлении лайки, для обработки кож хромового/таннидного дубления для повышения их термоустойчивости. Возможно одновременное использование алюминиевых и органических дубителей.

Дубление соединениями железа практически не используется из-за свойств трёхвалентного железа катализировать разрушение коллагена.

Растительное (альдегидное) дубление - в процессе выделки используется дубовая кора (отсюда "дубление") и другие ингредиенты, получаемые из растений, коры деревьев и подобных источников. В результате получается эластичный материал коричневого цвета. Нужного оттенка добиваются, варьируя количество и качество применяемых ингредиентов и подбирая цвет сырья. Кожа растительного дубления не является водостойкой. При воздействии влаги она изменяет цвет, а если впитает жидкость и затем высохнет, то уменьшится в размере (сядет) и отвердеет, станет менее эластичной. В горячей воде данный вид кожи сильно садится и становится твёрдым, хрупким материалом, что ограничивает возможность его использования.

Титановое дубление не окрашивает бахтарму.

Хромовое дубление - мягкость и эластичность кож хромового дубления выше, чем у таннидного дубления. Более устойчивый к действию высоких температур. Во влажных условиях быстрее намокают и медленнее высыхают. Хромовый дубитель окрашивает бахтарму в серо-зелёный цвет.

Циркониевое дубление - кожи циркониевого дубления имеют хорошую прочность и сопротивление к истиранию. Циркониевый дубитель не окрашивает бахтарму.

Особенности шкур различных животных и виды сырья

Шкура КРС (крупного рогатого скота):

Опоек-склизок - шкуры неродившихся или мёртворождённых телят. Используется для выработки галантерейных кож.

Опоек - шкуры телят возрастом до 3 мес. Шкуры имеют большую площадь по сравнению со шкурами склизков. Опоек и опоек-склизок отличаются хорошей эластичностью и большой прочностью. Используется для выработки обувных кож.

Выросток - шкуры телят, перешедших на растительную пищу. Имеют перелинявший более грубый волосяной покров. Используется для выработки обувных кож.

Полукожник - шкуры коров массой до 13 кг и возрастом не более полутора лет. Используется для выработки обувных и технических кож.

Бычок - шкуры молодых бычков. Используется для выработки обувных и технических кож.

Яловка - шкуры коров. Шкура нетелившейся коровы более плотная и равномерная по толщине; по качеству превосходит бычка и бычину. Шкура телившейся коровы отличается небольшим черпаком и большими по размеру тонкими полами.

Бычина - шкура кастрированных быков. Имеет негустой волосяной покров. Используется для выработки обувных, шорно-седельных и технических кож, сыромяти.

Бугай - шкура некастрированных быков. По сравнению с бычиной, имеет утолщенные полы, воротки, огузки; более сморщенная кожа. Используется для выработки технических кож и сыромяти.

Конские шкуры - из-за многочисленных сильно развитых потовых и сальных желез дерма более рыхлая, нежели чем у шкур КРС. Передина более подходит для изготовления мягких кож; хаз используют для изготовления жёсткой кожи.

Склизок - шкуры неродившихся или мёртворождённых жеребят. Почти отсутствует шерсть, грива не развита; по свойствам близка к опойку. Используется для выработки галантерейных кож.

Жеребок - шкуры молочных или перешедших на растительный корм жеребят. Шкура равномерна по толщине и почти не имеет дефектов, из-за чего высоко ценится. Используется для выработки галантерейных кож и кож верха обуви.

Выметка - шкуры конского молодняка возрастом до года. Применяется для выработки кож верха обуви. Крупное конское сырьё - площадь до 400 кв. дм., толщина 1,5-3 мм. Овечьи шкуры обладают большой толщиной сосочкового слоя дермы - от 50 % у тонкорунных до 80 % у грубошёрстных. Таким шкурам присуща невысокая прочность и хорошая пластичность. Из-за слабой связи между сетчатым и сосочковым слоем дермы может наблюдаться отставание этих слоёв. Используется для выработки шеврета и галантерейных кож.

Шкуры коз имеют большую толщину сетчатого слоя (до 60 %), плотное сплетение коллагеновых пучков, что делает эти шкуры плотными и прочными при небольшой их толщине. Используется для выработки шевро.

Свиные шкуры имеют большую толщину эпидермиса; границы сосочкового и сетчатого слоя нивелируются из-за залегания щетины на всю толщину дермы. Дерма рыхлая, с большими включениями жира. Мерею образуют довольно большие отверстия, что ограничивает её применение.

Из шкуры верблюдов получается малопрочная кожа невысокого качества, используемая для кожгалантереи.

Шкуры оленей - из этих шкур методом жирового дубления изготавливается замша.

Раскрой сырья и готовых кож

В производстве кожи раскраиваются и имеют различные конфигурации. Это определяется размером шкуры и ассортиментом готовых кож.

Целая кожа.

Полукожа - половина шкуры, разрезанная по хребтовой линии.

Кулат - шкура с отрезанным воротком.

Вороток - часть шкуры с шейной части, обычно имеет много пороков.

Чепрак - наиболее ценная часть шкуры - спинная часть, не имеющая пол и воротка. Может составлять до 55 % по площади от площади всей шкуры. Может делиться на "верхний чепрак" и "нижний чепрак". Обычно используется для производства ремней, сумок и других изделий, требующих высокой плотности сырья.

Крупон - чепрак, вырезанный в виде прямоугольника.

Участки шкуры с наибольшим количеством дефектов:

· Лапы.

· Пола - часть шкуры с брюшины.

· Пашины - участки шкуры, прилегающие к лапам с брюшной стороны.

· Конская шкура подразделяется на следующие участки:

· Хаз - задняя часть шкуры (круп и ноги).

· Шпигель - уплотнённые участки кожи, располагаемые над сочленением таза и бедренных костей. Участок хаза.

· Передина - шкура без хаза. Наиболее ценная часть.



Классификация готовой кожи

Обувные кожи.

Одежно-галантерейная - для пошива одежды, головных уборов, перчаток, сумок, кошельков и прочее. Для этих целей используют шеврет, лайку, замшу, кожу КРС. По виду дубления - используют в основном кожи хромового и хромотаннидного дубления.

Шорно-седельные - для людского и конного снаряжения. Используется кожа КРС и свиней.

Технические - для механизмов (например, приводные ремни).

Более широкая классификация включает в себя такие пункты:

Ш Кожи для верха обуви - для этих целей используют кожи хромового дубления КРС, конские передины и выметки, шевро с различной отделкой - нубук, велюр, спилок, лак. Для верха тяжёлой обуви используют юфть.

Ш Подкладочные кожи - предназначены для деталей подкладки обуви. В основном для этих целей применяются свиные кожи.

Ш Кожи для низа обуви - применяются для изготовления стелек и подошв обуви. Для этих целей используют свиные кожи и кожи КРС, а также конские хазы.

Ш Перчаточные кожи - вырабатываются из овчины, козлины, свиной, собачьей и конских передин.

Ш Мебельная кожа - для обивки мебели, салонов автомобилей. Используется кожа хромового дубления КРС.

Ш Пергамент - высушеное недублёное гольё из шкур КРС. Характеризуется высокой твёрдостью, применяется при изготовлении музыкальных инструментов.

Ш Сыромять - недублёная кожа КРС, свиней и лосей. Используется для изготовления конской упряжи и снаряжения.

Виды кож

Варёная кожа - кожа растительного дубления, для повышения прочности прошедшая через погружение в горячую воду, в кипящий воск, или подобные вещества. Исторически такая кожа использовалось как броня из-за её твёрдости и лёгкого веса, а также использовалась для книжных переплётов.

Веган (растительный краст) - кожа растительного дубления, КРС или свиная толщиной от 1 до 3 мм. Предназначена специально для изготовления резных элементов, карвинга и тиснения, широко распространённых в субкультурах, среде байкеров, а также при изготовлении традиционных элементов костюма и обихода жителей запада США (ремни, сёдла, кобуры, ножны и т. п.).

Велюр - кожа хромового метода дубления, вырабатывается из всех видов шкур, представляет собой перевёрнутую кожу, у которой снаружи оказывается бахтарма, а внутри лицевая сторона (мерея).

Замша - кожа, выработанная жировым дублением из шкур оленей, лося, диких коз. Это мягкая, рыхлая, но очень прочная бархатистая кожа с густым, низким ворсом с обеих сторон.

Лайка - мягкая, эластичная кожа, выделываемая из шкур ягнят и козлят хромовым или хромо-жировым дублением. Поверхность мереи гладкая, без морщинок. Лайка применяется исключительно для изготовления перчаток, но в редких случаях может использоваться в других изделиях.

Наппа - тонкая полуанилиновая кожа, выработанная из шкур крупного рогатого скота и овчины. Может иметь толщину от 0.5 до 1.0 мм. Как правило, наппа эластична, применяется при пошиве одежды, плащей, курток, головных уборов, а также аксессуров, сумок, клатчей. Основными производителями наппы являются Италия, Испания, Турция.

Напплак - кожа с нанесённым лаковым покрытием. Чаще всего это лакированная наппа.

Нубук - мелковорсистая кожа, в процессе выделки подвергающаяся хромовому дублению и шлифовке лицевой поверхности мелко абразивными материалами, например, песком или мелкозернистой абразивной шкуркой. Нубук похож на замшу, однако изготавливается из других видов кожи, как правило крупного рогатого скота.

Оленья кожа - кожа, в процессе выделки которой используется жир, мозг животных и другие вещества. В конечном итоге получается эластичный материал, подобный замше, обычно сильно прокопчённый. Этот вид кожи обычно используется для изготовления портфелей и бумажников.

Пергамент - кожа, получившая свое название от наименования греческого города Пергам. Это сыромятная кожа, выделанная из шкур ягнят, козлят, телят. Используется для изготовления музыкальных инструментов, например, барабанов, некоторых деталей машин, переплетов книг, а также женских украшений. В былые времена служила основным материалом для письма.

Сафьян - тонкая, мягкая кожа разных цветов, выделываемая растительным дублением обычно из козьих шкур, реже - шкур овец, телят и жеребят. Секрет её производства известен в России с XII в. Изначально (во времена Пушкина) сафьяном называли продубленную сумахом и выкрашенную в какой-нибудь из ярких цветов кожу козы. В настоящее время не производится. Сейчас же сафьяновая кожа - это специальной выделки штампованная овечья или телячья кожа, сумки и кейсы из которой стойки к появлению царапин и пятен и легко чистятся.

Спилок (спилок-велюр) - слой кожи, полученный в результате слоения (шерфования) хромовых и хромо-жировых кож КРС и свиных кож. Различают С. лицевой, средний и мездровый (или бахтармяный). Из тонкого лицевого С. производят фотокожу или галантерейную кожу. Лицевой С. сравнительно большой толщины и средний С. служат для получения кожи, используемой в основном для изготовления обуви. Из бахтармяного С. и спилка свиных кож изготавливают спилок-велюр для производства обуви и одежды, а также кожи хромового дубления для верха обуви, имеющие искусственную лицевую поверхность. Из толстого и плотного спилка КРС изготавливют обувные и мебельные кожи путем нанесения искусственной мереи и спилок-велюр для производства одежды. Мелкий С. и спилковую обрезь (откраиваемые тонкие края) используют для приготовления технического желатина, клея и др. продуктов растворения коллагена.

Чепрак - толстая, плотная кожа, выработанная жировым дублением из шкур крупного рогатого скота (КРС), взятых со спины животного.

Шагрень - (англ. shagreen leather, shagreen; фр. chagrin) - кожа с декоративной пупырчатой поверхностью. Бывает мягкая, растительного или квасцового дубления, и жёсткая, являющаяся сырой кожей. Изготовлялась из спинной части шкур лошадей, куланов и т. п. Окрашивалась чаще в зелёный цвет. Сейчас обычно производится из козьих, овечьих шкур. Разновидность шагрени - галюша (фр. galuchat [galy?a]) - из сырых кож акулы или ската, которые имеют природную шероховатость.

Шеврет - плотная, эластичная кожа, выработанная из овечьих шкур хромовым дублением. По рисунку мереи она похожа на шевро.

Шевро - мягкая, плотная, прочная кожа, изготовленная хромовым дублением из шкур коз. На поверхности (мерее) имеет своеобразный рисунок в виде мелких морщинок.

Шора - плотная, толстая кожа, выработанная жировым дублением из шкур КРС, более пластична, нежели чепрак.

Юфть - толстая кожа, выработанная жировым дублением из шкур крупного рогатого скота, взятых с брюха животного. Значительно мягче и пластичней, чем чепрак или шора. "Юфть (юхта, русская кожа) - выделывается из ялового или коровьего сырья и шкур годовалых быков, за исключением сырья телячьего. После промывки и мездрения сырьё подвергается золке, промывке, топтанию и разминанию в толчеях и барабанах, разделке, стружке, отжиманию лица, бучению в киселях, заличке в слабом дубильном соке и затем дублению соковому и пересыпочному. Ю. бывает белая, красная и чёрная. Для белой Ю. отбираются лучшие кожи…" (Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона).

Современное производство

Дубление кож. Марокко. Кожевенное производство является одним из самых древних и, по сути, строго химическим производством, поскольку представляет собой конечное химическое воздействие на природный материал.

В настоящее время существуют три основные стадии кожевенного производства:

Ш отмочно-зольные процессы;

Ш подготовительные процессы и дубление;

Ш химическая отделка и красильно-жировальные процессы.

Отмочно-зольные процессы. На первой стадии отмока имеет цель возвратить шкуре состояние (по степени содержания влаги), которое она имела в парном состоянии. После стадии отмоки в отработанных растворах находятся грязь, растворимые белки, соли (хлорид и карбонат натрия), нафталин, жиры, антисептики. В результате операции обезволошивания-золения происходит удаление волоса и эпидермиса, а также видоизменяется волокнистая структура дермы - происходит разволокнение и дефибриляция.

Подготовительные процессы и дубление. На второй стадии в результате операции обеззоливания-мягчения нейтрализуют дерму, удаляют соединения кальция, межфибрилярное неколлагеновое вещество, жиры. Следующая операция на этой стадии - пикелевание - имеет целью подготовить голье (обезволошенную и подготовленную в ходе предыдущих операций шкуру) к дублению путем обработки кислотой в присутствии некоторых добавок. Заключительной операцией на этой стадии является дубление, которое имеет целью стабилизировать дерму путем фиксации в её коллагеновой структуре дубящих соединений и блокировки различных поверхностных химических групп. В зависимости от типа дубления при этой операции применяются:

Ш при хромовом дублении - основной сульфат хрома, сульфат и карбонат натрия;

Ш при растительном дублении - натуральные таннины, различные органические кислоты;

Ш при дублении синтанами - фенолы и конденсированные полифенолы.

Химическая отделка и красильно-жировальные процессы. На заключительной стадии химической отделки производятся следующие операции:

додубливание (используются соединениям хрома, синтаны, другие специальные средства); крашение (используются различные красители, органические и минеральные кислоты); жирование (используются жиры, масла, эмульгаторы, аммиак)

Виды кож по назначению

По назначению натуральную кожу можно классифицировать по следующим видам:

Ш - предназначена для изготовления обуви.

Ш - выделывается в основном из шкур крупного рогатого скота и свиней. Используется в производстве конского снаряжения, кобур, ремней, сумок и кожаных аксессуаров. Кожа отличается максимальной износостойкостью и надежностью.

Ш - прочная кожа, используется для приводных ремней, выделывается из шкур крупного рогатого скота.

Ш - наиболее мягкий материал, используют в основном шкуры овец, коз, свиней, жеребят.

Виды кож по способу отделки

1. Гладкая кожа - изготавливается из самого высококачественного сырья чаще всего из шкур молодняка КРС: телята, полукожники, выростки, яловки, бычки, бычины, а также шкур коз и овец. Изделия из гладкой кожи более износостойки. Гладкая кожа служит для изготовления высококачественной мебели и обуви.

2. Шлифованная кожа - кожа подвергается шлифовке и разбивке. Шлифуется с одной стороны, где присутствуют естественные поры. Другая сторона - гладкая. Используется для изготовления обуви, галантерейной продукции, одежды.

3. Тисненая кожа - кожа, у которой рисунок на лицевой поверхности получается с помощью воздействия пресс-форм или штампов. С помощью тиснения устраняют дефекты и изъяны на лицевой поверхности кожи. Получаемый в результате тиснения рисунок может имитировать кожу рептилий (змей, крокодилов), экзотических животных.

4. Замша - "ворсистый" материал с обеих сторон, кожа жирового дубления опоек, овец, коз, оленей, лосей (самая качественная). По свойствам - это мягкая, рыхлая, но очень прочная бархатистая кожа с густым и низким ворсом на лицевой поверхности, тонкая, хорошо пропускает воздух. Замша считается "моющейся кожей", потому что она сохраняет свои свойства после мытья в мыльной воде. Замша является популярным отделочным материалом, из нее изготавливают сумки, перчатки, обувь, одежду, мебель.

5. Велюр (франц. "velours" - мохнатый, волосатый) - кожа хромового дубления, получаемая путем шлифования лицевой или изнаночной поверхности. По сравнению с замшей имеет более мелкий ворс. Велюр изготавливается из опойка, выростка, овечьих и козьих кож, а также свиных кож (подлежит отделке с лицевой стороны). В зависимости от технологии обработки велюр может быть как мягким и тонким, так и жестким и толстым. Очень часто велюр путают с замшей, но в отличие от замши прочность велюра невелика, также в процессе носки велюр быстро пачкается и теряет внешний вид. В отличие от замши его нельзя замачивать в мыльной воде, потому что он теряет свои свойства. При чистке велюр начинает лосниться.

6. Нубук - "мелковорсистая" кожа, подвергающаяся хромовому дублению и шлифовке лицевой поверхности. Похож на замшу, но немного дороже. Чаще всего нубук светлых тонов, вырабатывается из опоек, выростка, полукожника. Нубук обладает износоустойчивостью и воздухопроницаемостью - в обуви и одежде кожа "дышит". Применяется для изготовления одежды, обуви, мебели.

7. Лаковая кожа - очень красивая кожа хромого дубления с глянцевой зеркальной поверхностью, обработанной покрытием лака на основе полиуретановой смолы. Лаки могут различаться по цвету (от бесцветных до ультра ярких), могут быть как глянцевыми, так и матовыми. Кроме того, для придания эстетического вида изделия и создания декоративных эффектов могут использоваться эффекты типа "хамелеон", "с блестками", "с изломом". Для изготовления лаковой кожи используют шевро, и реже опоек, свиные кожи. Лаковая кожа красива, качество кожи зависит от качества лака. Лучшие лаки итальянского производителя. Такая лаковая кожа не царапается ногтем, выдерживает многократные изгибы, оставляя покрытие невредимым. Плохая лаковая кожа от китайских производителей царапается ногтем, на лаковом слое появляются трещинки даже при незначительных изгибах изделия. Лаковая кожа в основном применяется для изготовления модельных видов обуви, сумок и кожгалантерейных изделий. Лаковые сумки требуют особого ухода.

8. Спилок - кожа, полученная в результате распила толстых кож животных, в основном свиных шкур и шкур КРС. Из спилка изготавливают обувные и мебельные кожи.

9. Наппа - очень мягкий и эластичный материал с высокими декоративными показателями, легко принимает необходимую форму. Наппа может быть блестящей или матовой. Очень долговечный и качественный материал, выделывается из кож молодых животных. Используется для производства кожгалантерейных изделий: куртки, сумки, бумажники.

10. Лайка - мягкая и эластичная кожа, выделываемая хромовым дублением из шкур ягнят, козлят, опоек. Поверхность лайки гладкая, без морщинок, обладает большой растяжимостью, красивым эстетическим видом. Применяется в основном для производства перчаток.

11. Кожа из рептилий, экзотических животных - очень дорогие и благородные кожи. Это кожи - крокодила, питона, варана, страуса, кенгуру. В последнее время дизайнеры обратили внимание на кожу рыб (угорь).

12. Анилиновая кожа (aniline leather) - кожи с минимальной технологической обработкой, так сказать "родным" лицом. В анилиновой коже не применяют искусственного тиснения и пропиток, кожа является самой качественной из всех кож. Для нее характерно наличие природных следов и рубцов на шкуре животного. Из-за отсутствия обработок анилиновая кожа очень чувствительна и склонна к образованию на ее поверхности патины (приобретение антикварного вида).

Технология производства кожи

Предметом производства кожи есть шкура. Обработки, которым шкура подвергается, по характеру воздействий разделены на две группы: обработки, в основе которых лежат химические и физико-химические процессы, и обработки, в основе которых лежат механические процессы. Первая группа это партионные обработки, а вторая - поштучные, они определяют специфику организации производства кожи. Партионные заключаются в обработке определенного количества шкур или полуфабриката в растворе химматериалов, или воде (для этого используют специальное оборудование - подвесной барабан), а поштучные - поочередная обработка полуфабриката (в основном это механические операции).

Основные процессы и операции кожевенного производства:

Ш Отмока.

Ш Обезволашивание.

Ш Золение.

Ш Мездрение.

Ш Обеззоливание.

Ш Мягчение.

Ш Пикеливание.

Ш Дубление.

Ш Двоение.

Ш Строгание.

Ш Додубливание.

Ш Наполнение.

Ш Крашение.

Ш Жирование.

Ш Сушильно-увлажнительные процессы.

Ш Покрывное крашение.

Ш Отделочные операции.

Ш Технологический обзор всех обработок производства кожи

Ш Отмока

Отмока - первый процесс кожевенного производства заключается в обработке сырья водой (чаще всего с добавками) и имеет своей целью привести шкуру в состояние, максимально приближающееся к парному (на кожзавод шкура поступает в законсервированном состоянии) как по степени обводнения, так и по микроструктуре. Параллельно из сырья удаляются консервирующие вещества, кровь, грязь, растворимые белки (альбумины и глобулины). Для проведения отмоки используют антисептики и усилители обводнения (NaCl, ZnCl2, Na2SiF6, ПАВ). Отмоку, как и все жидкостные процессы, проводять в подвесном барабане (см. фото).

В процессе отмоки коллаген шкуры взаимодействует с водой, при этом происходит гидратация и набухание, в результате гидратации молекул.

Обезволашивание - золение. В кожевенном производстве процесс золения выполнят две функции:

1.Ослабление связи волоса и эпидермиса с дермой, обеспечивающее последующее механическое или химическое их удаление;

2. Изменение структуры дермы (разрыхление, расклинивание структуры) с целью получения нужных свойств готовой кожи.

Обычно применяют обостренные зольники, представляющие собой известковую суспензию с добавками сернистого натрия. При золении дерма увеличивается в толщине в 2-3 раза (нажор дермы). Основными реагентами при проведении процесса золения есть раствор Na2S и Ca(OH)2.

Мездрение. Цель операции мездрения удалить со шкуры (или голья) подкожную клетчатку (мездру). Рабочий орган мездрильной машины представляет собой систему вращающихся валов. На фото мездрильная машина Poletto ширина вала 3000 мм.

Обеззоливание. Для проведения последующих процессов из голья после золения нужно удалить известь и нажор. Обеззоливание проводится в подвесном барабане и основной реагент (NH4)2SO4.

Мягчение. Процесс мягчения в настоящее время совмещается с предыдущим процессом обеззоливания и тесно с ним связан. Мягчение заключается в кратковременной обработке голья ферментной вытяжкой. В результате этого достигается мягкость, пластичность и гладкость лицевого слоя голья и соответственно кожи. В производстве кожи для мягчения используют поджелудочную железу КРС.

Пикелевание. Смесь, состоящая из кислоты и нейтральной соли, в кожевенном производстве обычно называют пикелем, а процесс обработки полуфабриката такой смесью - пикелеванием. Пикелевание считается подготовкой к минеральному, в основном хромовом, дублению и используется перед ним. Пикелевание влияет на ход процесса дубления и свойства готовой дермы. При погружении полуфабриката в пикель происходит поглощение им кислоты, соль также поглощается и равновесно распределяется между п/ф и раствором, при этом кислота взаимодействует с коллагеном и дает ему положительный заряд. В основном используется серная кислота и каменная соль (H2SO4 + NaCl).

Дубление. Процесс дубления является чрезвычайно важным в производстве кожи и оказывает большое влияние на ее свойства. В результате дубления голье приобретает устойчивость к действию ферментов и различных гидролизующих агентов, значительно понижается способность ее к набуханию, сильно повышается температура сваривания, увеличивается пористость после сушки, и они меньше сокращаются в объеме, площади и толщине. Не будет преувеличением сказать, что многие эксплуатационные свойства кожи и меха обусловлены процессом дубления и в определенной степени зависят от состава дубящих соединений и природы связи их с функциональными группами коллагена. Наибольшее применение для дубления кожи и меха получили основные соли хрома. Так же используют растительные дубители таниды и синтетические - синтаны. Для производства белой кожи используют дубители, содержащие соединения алюминия и титана. Хорошо продублуный п/ф имеет температуру сваривания больше 100 °С (для этого проводят анализ "проба на КИП). После дубления проводят механическую операцию отжимание. И получаю полуфабрикат wet blue (см. фото).

...