Определение мощности

- для сверления; - для остальных переходов

растачивание черновое кВт

Определяем основное технологическое время Т_о, мин.

где L- длина рабочего хода

где l- длина обрабатываемой поверхности, мм

y- величина врезания, мм

?-величина перебега, мм

растачивание черновое растачивание черновое

Определяем вспомогательное время Т_в, мин. По нормативам

Определяем штучное время Т_ш, мин.

Определяем подготовительно-заключительное время Т_п-з, мин.

Подготовительно-заключительное время на партию детали

1 На наладку станка, инструмента и приспособлений 10 мин.

2 На поучение и сдачу инструмента и сдачу инструмента и приспособления 7 мин.

Рассчитываем штучно-калькуляционного времени Т_шк, мин.

где n - размер партии деталей, запускаемых в производство.

Растачивание отв. ? 90 Н7

Выбираем вертикально фрезерный станок 6Р13РФ3

Рассчитываем режимы резания:

Определение подачи

S_o = S_{o т.} * k_sm* k_р

растачивание черновое S_o = 0,7*1,25*1 = 0,84 мм/об

растачивание получистовое S_o = 0,43*1,25*1 = 0,52 мм/об

растачивание чистовое S_o = 0,28*1,25*1 = 0,35 мм/об

Определение скорости резания

растачивание черновоем/мин

растачивание получистовое м/мин

растачивание чистовое м/мин

Определение частоты вращения

растачивание черновое об/мин; принимаем n_п = 800 об/мин

растачивание получистовое об/мин; принимаем n_п = 1000 об/мин

растачивание чистовое об/мин; принимаем n_п = 630 об/мин

Определение минутной подачи

S_мин = S_o* n

растачивание черновое S_мин =0,84 * 800 = 672 мм/мин принимаем S_мин = 600 мм/мин

растачивание получистовое S_мин=0,52 * 1000 = 520 мм/мин принимаем S_мин = 500 мм/мин

растачивание чистовое S_мин =0,35 * 630 = 220,5 мм/мин; принимаем S_мин = 200 мм/мин

Расчет действительной скорости резания

растачивание черновое м/мин

растачивание получистовое м/мин

растачивание чистовое м/мин

Определение мощности

- для сверления; - для остальных переходов

растачивание черновое кВт

растачивание получистовое кВт

растачивание чистовое кВт

Определяем основное технологическое время Т_о, мин.

где L- длина рабочего хода

где l- длина обрабатываемой поверхности, мм

y- величина врезания, мм

?-величина перебега, мм

растачивание черновое растачивание получистовое

растачивание чистовое

растачивание черновое

растачивание получистовое

растачивание чистовое

Определяем вспомогательное время Т_в, мин. По нормативам

Определяем штучное время Т_ш, мин.

Определяем подготовительно-заключительное время Т_п-з, мин.

Подготовительно-заключительное время на партию детали

1 На наладку станка, инструмента и приспособлений 10 мин.

2 На поучение и сдачу инструмента и сдачу инструмента и приспособления 7 мин.

Рассчитываем штучно-калькуляционного времени Т_шк, мин.

где n - размер партии деталей, запускаемых в производство.

Растачивание отв. ? 78 Н14

Выбираем вертикально фрезерный станок 6Р13РФ3

Рассчитываем режимы резания:

tчерн=1,2

Определение подачи

S_o = S_{o т.} * k_sm* k_р

растачивание черновое S_o = 0,57*1*1 = 0,57 мм/об

Определение скорости резания

растачивание черновоем/мин

Определение частоты вращения

растачивание черновое об/мин; принимаем n_п = 1000 об/мин

Определение минутной подачи

S_мин = S_o* n

растачивание черновое S_мин =0,57 * 1000 = 570 мм/мин принимаем S_мин = 500 мм/мин

Расчет действительной скорости резания



растачивание черновое м/мин

Определение мощности

- для сверления; - для остальных переходов

растачивание черновое кВт

Определяем основное технологическое время Т_о, мин.

где L- длина рабочего хода

где l- длина обрабатываемой поверхности, мм

y- величина врезания, мм

?-величина перебега, мм

растачивание черновое растачивание черновое

Определяем вспомогательное время Т_в, мин. По нормативам

Определяем штучное время Т_ш, мин.

Определяем подготовительно-заключительное время Т_п-з, мин.

Подготовительно-заключительное время на партию детали

1 На наладку станка, инструмента и приспособлений 10 мин.

2 На поучение и сдачу инструмента и сдачу инструмента и приспособления 7 мин.

Рассчитываем штучно-калькуляционного времени Т_шк, мин.

где n - размер партии деталей, запускаемых в производство.

Растачивание отв. ? 62 Н14

Выбираем вертикально фрезерный станок 6Р13РФ3

Рассчитываем режимы резания:

tчерн=1,2

Определение подачи

S_o = S_{o т.} * k_sm* k_р

растачивание черновое S_o = 0,57*1*1 = 0,57 мм/об

Определение скорости резания



растачивание черновоем/мин

Определение частоты вращения

растачивание черновое об/мин; принимаем n_п = 1250 об/мин

Определение минутной подачи

S_мин = S_o* n

растачивание черновое S_мин =0,57 * 1250 = 712,5 мм/мин принимаем S_мин = 700 мм/мин

Расчет действительной скорости резания

растачивание черновое м/мин

Определение мощности

- для сверления; - для остальных переходов

растачивание черновое кВт

Определяем основное технологическое время Т_о, мин.

где L- длина рабочего хода

где l- длина обрабатываемой поверхности, мм

y- величина врезания, мм

?-величина перебега, мм

растачивание черновое растачивание черновое

Определяем вспомогательное время Т_в, мин. По нормативам

Определяем штучное время Т_ш, мин.

Определяем подготовительно-заключительное время Т_п-з, мин.

Подготовительно-заключительное время на партию детали

1 На наладку станка, инструмента и приспособлений 10 мин.

2 На поучение и сдачу инструмента и сдачу инструмента и приспособления 7 мин.

Рассчитываем штучно-калькуляционного времени Т_шк, мин.

где n - размер партии деталей, запускаемых в производство.

Растачивание отв. ? 47 Н9

Выбираем вертикально фрезерный станок 6Р13РФ3

Рассчитываем режимы резания:

tчерн=1,2

tчист=0,2

Определение подачи

S_o = S_{o т.} * k_sm* k_р

растачивание черновое S_o = 0,57*1,2*1 = 0,68 мм/об

растачивание чистовое S_o = 0,28*1,2*1 = 0,33 мм/об

Определение скорости резания

растачивание черновоем/мин

растачивание чистовое м/мин

Определение частоты вращения

растачивание черновое об/мин; принимаем n_п = 1600 об/мин

растачивание чистовое об/мин; принимаем n_п = 1600 об/мин

Определение минутной подачи

S_мин = S_o* n

растачивание черновое S_мин =0,68 * 1600 = 1088 мм/мин принимаем S_мин = 1000 мм/мин

растачивание чистовое S_мин =0,33 * 1600 = 528 мм/мин; принимаем S_мин = 500 мм/мин

Расчет действительной скорости резания

растачивание черновое м/мин

растачивание чистовое м/мин

Определение мощности

- для сверления; - для остальных переходов

растачивание черновое кВт

растачивание чистовое кВт

Определяем основное технологическое время Т_о, мин.

где L- длина рабочего хода



где l- длина обрабатываемой поверхности, мм

y- величина врезания, мм

?-величина перебега, мм

растачивание черновое растачивание чистовое

растачивание черновое

растачивание чистовое

Определяем вспомогательное время Т_в, мин. По нормативам

Определяем штучное время Т_ш, мин.

Определяем подготовительно-заключительное время Т_п-з, мин.

Подготовительно-заключительное время на партию детали

1 На наладку станка, инструмента и приспособлений 10 мин.

2 На поучение и сдачу инструмента и сдачу инструмента и приспособления 7 мин.

Рассчитываем штучно-калькуляционного времени Т_шк, мин.

где n - размер партии деталей, запускаемых в производство.

Растачивание отв. ? 40 Н14

Выбираем вертикально фрезерный станок 6Р13РФ3

Рассчитываем режимы резания:

tчерн=1,2

Определение подачи

S_o = S_{o т.} * k_sm* k_р

растачивание черновое S_o = 0,57*1*1 = 0,57 мм/об

Определение скорости резания

растачивание черновоем/мин

Определение частоты вращения

растачивание черновое об/мин; принимаем n_п = 2000 об/мин

Определение минутной подачи

S_мин = S_o* n

растачивание черновое S_мин =0,57 * 2000 = 1140 мм/мин принимаем S_мин = 1000 мм/мин

Расчет действительной скорости резания

растачивание черновое м/мин

Определение мощности

- для сверления; - для остальных переходов

растачивание черновое кВт

Определяем основное технологическое время Т_о, мин.

где L- длина рабочего хода

где l- длина обрабатываемой поверхности, мм

y- величина врезания, мм

?-величина перебега, мм

растачивание черновое растачивание черновое

Определяем вспомогательное время Т_в, мин. По нормативам

Определяем штучное время Т_ш, мин.

Определяем подготовительно-заключительное время Т_п-з, мин.

Подготовительно-заключительное время на партию детали

1 На наладку станка, инструмента и приспособлений 10 мин.

2 На поучение и сдачу инструмента и сдачу инструмента и приспособления 7 мин.

Рассчитываем штучно-калькуляционного времени Т_шк, мин.

где n - размер партии деталей, запускаемых в производство.

Растачивание отв. ? 90 Н14

Выбираем вертикально фрезерный станок 6Р13РФ3

Рассчитываем режимы резания:

tчерн=1,2

Определение подачи

S_o = S_{o т.} * k_sm* k_р

растачивание черновое S_o = 0,57*1*1 = 0,57 мм/об

Определение скорости резания



растачивание черновоем/мин

Определение частоты вращения

растачивание черновое об/мин; принимаем n_п = 1000 об/мин

Определение минутной подачи

S_мин = S_o* n

растачивание черновое S_мин =0,57 * 1000 = 570 мм/мин принимаем S_мин = 500 мм/мин

Расчет действительной скорости резания

растачивание черновое м/мин

Определение мощности

- для сверления; - для остальных переходов

растачивание черновое кВт

Определяем основное технологическое время Т_о, мин.

где L- длина рабочего хода

где l- длина обрабатываемой поверхности, мм

y- величина врезания, мм

?-величина перебега, мм

растачивание черновое растачивание черновое

Определяем вспомогательное время Т_в, мин. По нормативам

Определяем штучное время Т_ш, мин.

Определяем подготовительно-заключительное время Т_п-з, мин.

Подготовительно-заключительное время на партию детали

1 На наладку станка, инструмента и приспособлений 10 мин.

2 На поучение и сдачу инструмента и сдачу инструмента и приспособления 7 мин.

Рассчитываем штучно-калькуляционного времени Т_шк, мин.

где n - размер партии деталей, запускаемых в производство.

обработка отверстия ? 26 Н7

точность обработки: точная (Н7)

Шероховатость: Ra1

Масса 1,7

Заготовка: литье

Выбор оборудования

Станок: 2С150ПНФ4

Приспособление: тиски

Содержание операции:

Обработать 2 отверстия диаметром 26 и длинной 24мм.

1) Установить и закрепить заготовку

2) Центровать 2 отв. выдерж. р-ры

3) Сверлить 2 отв. выдерж. р-ры 24,5

4) Зенкеровать начисто 2 отв. выдерж. р-ры 25,32

5) Разертыват начерно 2 отв. выдерж. р-ры 25,8

6) Разертывать начисто 2 отв. выдерж. р-ры 26

Расчет губины резания

Развертывание чистовое t=0.1; инструмента = 26

Развертывание черновое t=0.2; инструмента = 25,8

Зенкерование чистовое t=0.43; инструмента = 25,32

Сверление t=12; инструмента = 24,5

С учетом округления сверло принимаем 24,5 двойной заточки.

Инструмент развертка 26, остальной инструмент - специальный.

Режимы резания

Частота вращения шпинделя

n = =228.78 об/мин

n = =2494,71 об/мин

n = =93,82 об/мин

n = =127,39 об/мин

Подачу корректируем по формуле: S =S *K

Сверление: S =0,42*1,3=0,55 мм/об

Зенкеров. чист: S =0,27*1,3=0,35 мм/об

Развертыв. черн.: S =1,2*1,3=1,5 мм/об

Развертыв. чист.: S =1,01*1,3=1,31 мм/об

Скорост корректируем по формуле

V=V *K *K *K *K *K *K *K ;

K =1,3;K =1,2;K =1;K =1;K =0,85;K =1;K =1

- Сверление:

V=17,6*1,3*1,2*1*1*0,85*1*1=23,34 м/мин

- Зенкеров.

V=39,3*1,3*1,2*1*1*0,85*1*1=52,11 м/мин

- Разверт. черн.

V=7,6*1,3*1,2*1*1*0,85*1*1=10,08 м/мин

- Развет. чист.

V=10,4*1,3*1,2*1*1*0,85*1*1=13,8 м/мин

Минутная подача

- Сверление: S =S *n =0,55*228,78=125,8 мм/мин

- Зенкеров. S =0,351*495=173,25 мм/мин

- Разв. черн. S =1,56*94=146,64 мм/мин

- Разв. чист. S =1,31*128=167,68 мм/мин

Корректируем мощность N(кВт)

- Сверление:

N=N /K

N=2,5/1,3=1,9кВт

- Зенкеров.

N=1.06*1.6/1.3=1.3кВт

- Разверт. черн.

K =1;K =1,3

N=1*1/1.3=0.7кВт

- Разверт. чист.

K =1;K =1,3

N=0,49*1/1.3=0.4кВт

Корректируем силу (Р)

- Сверление:

Р=Р /К ; К =1,3

Р=10665/1,3=8203,8 Н

- Зенкеров.

Р=Р *К /К ; К =1,3;К =2;

Р=103*2/1,3=158,5 Н

- Разверт. черн.

Р=Р *К /К ; К =1,3;К =1,8;

Р=136*1,8/1,3=188,3 Н

- Разверт. чист.

Р=Р *К /К ; К =1,3;К =2,4;

Р=37,5*2,4/1,3=69,2 Н

Машинное время

- Сверление:Т =24+5+10/125,8=0,31 мин

- Зенкеров.Т =24+5+4/173,25=0,06 мин

- Разверт. черн. Т =24+5+20/146,64=0,33 мин

- Разверт. чист. Т =24+5+20/167,68=0,29 мин

Т =0,31+0,06+0,33+0,29=0,99 мин

Штучное время обработки детали:

Т =Т +Т +Т +Т

Т =1,14+0,58+4+5=10,72 мин

Т =Т

Вспомогательное время

Т =t +t ; t =0,32; t =0,26

Т =0,32+0,26=0,58 мин

Подготовительно-заключительное время

Т =Т +Т +Т

Т =12+7=19

Штучно калькуляционное время

Т = =0.72 мин



6. Конструирование и расчет специального режущего инструмента

В соответствии с заданием для одной из операций проектируемого технологического процесса конструируют специальный режущий инструмент.

зенкер-развертка

1) Выбор номинальных диаметров инструмента

Зенкер D=25,95мм L=160мм; L=80мм.

Развертка D=26мм L=138мм; L=40мм.

2) Выбор диаметра шейки между ступенями D_ш=D_з-1

D_ш=25,95-1=24,95

3) выбор конструктивных геометрических параметров

Зенкер

Ф-угол режущей части

Ф=60^о;Ф1=30^о

-угол наклона винтовой канавки

^о

?б-передний и задний угол

?=7^о; б=9^о

f-ширина ленточки; f=1мм

Число канавок = 3

Отклонение верхнее - 150 мкм, нижнее 200мкм

Развертка

Число зубьев - 10

Ф=15^о;f=0.2; б=8^о;с=1; ?=0^о;

4) Расчет и назначение режимов резания

t_з=мм

t_р=мм

Выбираем наибольшую глубину резания t=0.075мм

Подача:

Зенкерование S_o =0,6-0,7 мм/об; К_os=0,7; S_o =0,6*0,7=0,42мм/об

Развертывание S_o = 1 мм/об К_os=0,7; S_o =1*0,7=0,7мм/об

Выбираем наименьшую подачу S_o =0,42мм/об

Скорость резания:

зенкер: м/мин

Развертка: м/мин

Частота вращения шпинделя при зенкеровании

об/мин

Частота вращения шпинделя при развертывании

об/мин

Действительная скорость резания при зенкеровании

м/мин

Действительная скорость резания при развертывании

м/мин

Выбираем наибольшую скорость резания v= м/мин

Осевая сила

Р_о=10*67*26*0,07*0,42*0,72=280,9 Н

Проверка по мощности

N_рез=0,32*450/9750=0,014 кВт

Эффективная мощность

N_эф= N_дв*?; N_эф=2,8*0,8=2,24 Условие выполнено, обработка возможна

Основное технологическое время

Lрх/Sо

Lрх=3+24+1,5+24+1,5+19+24+1,5=98,5 мм

Т_о=98,5/0,42*450=0,52 мин

Расчет диаметра хвостовика, выбор конуса морзе

dср=6*0,32*0,026/0,096*280,9*(1-0,04*0,08)=0,00183м=1,83мм

По ГОСТ 25557-82 выбираем ближайший больший конус морзе N2 D=17.780мм



Список используемых источников

1 Анурьев В.А. Справочник конструктора-машиностроителя В 3-х т. Т.1. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. -728 с., ил.

2 Вороненко. ВП., Схиртладзе АГ, Брюханов ВН Машиностроительное производство: Учеб для сред спец учеб заведений. Под редакцией Ю.МСоломенцева - М: Высш школа, Издательский центр “Академия”, 2001?-304 с.: ил.

3 Классификатор ЕСКД класс 71-76

4 Методические рекомендации по выполнению курсовой работы по Технологии приборостроения под ред. Бойцовой И.А. Л.,1988 г

5 Нефедов НА, Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов -5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение 1990-448 с.: ил.

6 Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУчасть II Нормативы режимов резания. - М: Экономика, 1990

7 Справочник конструктора - инструментальщика: Под общ. ред.В.И. Баранчикова.-М.: Машиностроение,1994- 560с., ил. - (Библиотека конструктора)

8 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4 -е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986- 656 с., ил.

9 Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения М. 1975

10 Технология машиностроения: в 2-х т. Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов /В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М Дальский и др.; Под ред. А.М.Дальского.-2-е изд., стереотип.- М.: изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001.- 564 с., ил.

11 Технология машиностроения. Ч III. Правила оформления технологической документации: Учеб. пособие /Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, Н.Н. Шипилов, В.В. Дегтярев, А.М. Соловейчик; под ред. С.Л. Мурашкина. - СПб.: Издательство СПбГТУ, 1999.-59 с.

12 Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учеб. пособ. для машиностроит. спец. вузов/ Я.М.Радкевич, В.А. Тимирязев, А.Г. Схиртладзе, М.С. Островский; под ред. В.А.Тимирязева,- М.:Высш. шк..,2004

13 Торопов Ю.А. Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Припуски и допуски отливок и поковок: справочник. - СПб.: Изд-во «Профессия», 2004.--598с

Размещено на Allbest.ru

...