Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Организация производства женских блузок для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани

Организация производства женских блузок для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани

Анализ технологической последовательности обработки женской блузы. Характеристика проектируемых швейных машин и агрегатов. Методика определения коэффициента серийности производства. Алгоритм вычисления оптимальной производственной мощности потока.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 19.04.2016
Размер файла 107,1 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Цели курсовой работы:

углубить, закрепить и конкретизировать теоретические знания в области экономики и организации участков и цехов поточного производства деталей и изделия в целом;

научить грамотно использовать исходные данные, справочные и нормативные материалы, технологические процессы с учетом конкретных производственных условий, предусмотренных заданием по курсовому проектированию;

привить навыки практических расчетов по проектированию и организации участков и цехов поточного производства, а также по вопросам расчета технико-экономических показателей;

развить навыки самостоятельного критического анализа, творческого осмысления и обобщения технических, технологических и экономических решений при проектировании основного производства в легкой промышленности.

Задача выполнения курсовой работы по организации производства сводится к получению практических навыков в расчетах производственных потоков и в разработке вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств.

1. Краткое описание ассортимента продукции

На предприятии выпускаются женские блузки для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани (рис. 1).

Цвет блузок: белый, светло-серый, небесно-голубой, кремовый.

Воротник стояче-отложной, классический, с застежкой на одну пуговицу, декоративно отстроченный.

Перед блузки состоит из средней части полочек, притачных кокеток, цельнокроеного подборта на левой полочке и притачной планки на правой полочке с застежкой из пяти обметанных петель и пяти пуговиц, а также боковых частей полочек. На левой полочке карман с цельнокроеной обтачкой и клапаном.

Спинка составная: состоит из кокетки, средней части и боковых деталей спинки.

Рукава короткие, цельнокроеные, втачные.

Низ блузки и рукавов декоративно отстрочен на расстоянии 2 см от края.

Рис. 1.Эскиз женской блузки модель 7

2. Характер технологического процесса

Таблица 1 - Деталировка женской блузы. Модель 7

Номер детали

Деталь

Количество деталей в изделии

Срезы

1

Спинка (а)

Кокетка (б)

1

1

(а) 1-2, 5'-6' - боковой срез; 2-3, 4-5' - срез проймы; 3-4 - срез притачивания кокетки; 1-6' - срез низа;

(б) 3'-7, 10-4' - срез проймы; 7-8, 9-10 - плечевой срез; 8-9 - срез горловины; 3'-4' - срез притачивания к спинке

2

Боковая деталь спинки

2

6'-5' - срез притачивая боковой детали спинки; 5'-5 - срез проймы; 5-6 - боковой срез; 6-6' - срез низа

3

Полочка

2

1-2 - срез притачивания боковой детали полочки; 2-3 - срез проймы; 3-4 -срез притачивания кокетки; 4-5 - срез горловины; 5-6 - притачивания планки; 1-6 - срез низа

4

Кокетка полочки

1-2 срез горловины 2-3 плечевой срез 3-4 срез проймы 1-4 срез низа кокетки

5

Боковая деталь полочки

2

1-2 - боковой срез; 2-2' - срез проймы; 1'-2' - срез притачивания боковой детали полочки; 1'-1 - срез низа

6

Рукав

2

2-3, 4-5 - передний срез; 3-4 - срез оката; 2-5 - срез низа

7

Воротник

Стойка воротника

2

2

1-2, 3-4 - срезы концов стойки; 2-3 - срез втачивания воротника;

1-4 - срез горловины; 2'-5, 3'-6 - срезы концов; 5-6 - срез отлета; 2'-3' - срез втачивания в стойку

8

Карман

1

-

9

Клапан

2

-

10

Планка полочки

1

-

Таблица 2 - Технологическая последовательность обработки женской блузы

Номер операции

Неделимая операция

Способ выполнения операции

Разряд

Норма времени, с

Оборудование, приспособления

1

Проверка точности кроя В том числе: осноровка деталей нумерация деталей.

Р

Р

3

3

194

97

Мел, лекало

Заготовительные операции

Обработка кармана

2

Обметать верхний срез кармана

М-Р

2

7

МО-816

«Джукки»

3

Заутюжить карман

У

2

19

Э/п утюг

Обработка клапана

4

Заутюжить клапан по сгибу

У

3

45

Э/п утюг

5

Проложить отделочную строчку по клапанам

М-Р

3

21

481-731 «Пфафф»

Обработка полочек

6

Притачать к средней части полочек боковые детали

М-Р

3

38

МО-816 «Джуки»

Таблица 3 - Технологическая характеристика проектируемых швейных машин

Оборудование

Фирма изготовитель

Класс, тип, модель

Техническая характеристика

Стачивающая машина

«Пфафф» Германия

563

Автоматическая обрезка нити, скорость 6400 , длина стежка до 8 мм

Стачивающее обметочная машина

«Джуки», Япония

МО-816

Скорость 6500 , расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обметки до 5 мм, длина стежка 0,3-0,4 мм

Стачивающая машина

«Некки» Италия

830-103

Скорость 5000 , длина стежка 3-8 мм, автоматический подъем лапки 5 мм

Стачивающая машина

«Пфафф» Германия

487-706/8

2-ниточный челночный стежок с нижним транспортером, устройство обрезки нити, автоматический подъем лапки, автоматическая закрепка, скорость до 5000 , длина стежка 4,5 мм

Стачивающая машина

«Пфафф» Германия

481-731

2-ниточный челночный стежок с нижним и верхним транспортерами, автоматическая закрепка, электронное управление двигателем, скорость 5000 , длина стежка 4,6 мм, ширина подгиба 8,1-12 мм

Подшивочная машина (подшивание низа)

ПМК

285

Имеет автоматическую обрезку ниток, автоматический подъём лапки и автоматический останов в верхнем положении

Полуавтомат для изготовления петель

«Джукки»

782

2-ниточный челночный стежок, скорость 3200 , длина петли 6,4 - 24,4 мм

Полуавтомат для пришивания пуговиц

«Джукки»

372

1-ниточный цепной стежок, размер пуговиц 9 - 27 мм, подъём пуговицедержателя, скорость 1500

Паровоздушный манекен

«Макпи»

-

Поясной манекен (телосложения взрослого человека). Используется с подачей пара и без него. Увеличивает производительность труда на 41 %

3. Обоснование типа и метода организации производства

Организационный тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Различают единичный, серийный и массовый типы производства.

Каждому из типов производства свойственны определенные формы и методы организации, применяемая техника и технология, оперативно-календарное планирование, система учета и отчетности.

Таблица 4 - Характеристика типов производства

Тип производства

Определение

Метод обоснования

Коэффициент закрепления операции (Кзо)

Единичное

Характеризуется неповторяющимся или повторяющимся нерегулярно выпуском единичных экземпляров изделий широкой номенклатуры

0

Серийное:

мелко-серийное

среднесерийное

крупносерийное

Характеризуется выпуском ограниченной номенклатуры изделий сравнительно большим объемом и повторяющимися через определенные промежутки времени партиями

За каждым рабочим местом закрепляется от 20 до 40 операций, изделия выпускаются малыми партиями, повторяющимися нерегулярно

20 - 40

За каждым рабочим местом закрепляется от 10 до 20 операций, выпуск изделий осуществляется партиями среднего размера, а партии регулярно повторяются.

10 - 20

За каждым рабочим местом закрепляется от 1 до 10 операций, изделия выпускаются крупными регулярно повторяющимися партиями.

1 - 10

Тип производства определяется с помощью формул:

Коэффициент закрепления операций (Кзо) рассчитывается следующим образом

Кзо = Он /Рр,

где Он - число различных операций, выполняемых на рабочих местах (неделимые операции); Рр - число рабочих мест, на которых выполняются различные операции.

Кзо = 46/ 47 = 0,98

Коэффициент серийности (Кс) определяется по формуле:

Кс = Ро /Он,

где Ро - общее число рабочих мест.

Кс = 78/46=1,69.

Крупносерийное и массовое производства позволяют организовать работу непрерывно, поточным методом.

Поточное производство - это экономически целесообразный способ организации производства, при котором обеспечивается согласованное выполнение операций технологического процесса во времени. Оно имеет ряд признаков:

u закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;

u ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;

u специализация рабочих мест;

u расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;

u применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

Вывод: Для данного типа производства подходящим типом является массовый, который характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного времени и большим объемом. Каждое рабочее место специализировано на выполнении одной, постоянной операции.

Так же целесообразно использовать поточный метод производства, поскольку он позволяет обеспечить непрерывность производственного процесса, параллельность осуществления операций, узкую специализацию рабочих мест.

4. Расчет производственной мощности

· Производственной мощностью предприятия называется максимально возможный выпуск продукции высокого качества при полном использовании производственного оборудования и площадей, при использовании прогрессивной технологии, организации труда и производства.

· Техническая норма времени - количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах или человеко-секундах.

· Норма выработки - это количество предметов труда или единиц работы, которое должно быть выработано на операции одним или группой исполнителей определенной квалификации за единицу времени (обычно за сутки, час, смену) при определенных организационно-технических условиях.

Для расчета оптимальной производственной мощности потока используется таблица, состоящая из 11 граф.

· Номер операции.

· Наименование операции.

· Способ выполнения операции.

· Разряд операции.

· Техническая норма времени, в секундах.

· Проектная норма выработки, в минутах.

· Расчетный Выпуск.

· Количество рабочих мест.

· Количество рабочих.

· Пропускная способность операции, шт.

· Недостаточная пропускная способность.

Таблица 5 - Расчет производственной мощности 300

№

Наименование операции

Способ выполнения

Разряд

Техн. Норма времени

Норма выроботки

Кол-во раб. мест

Кол-во рабочих

Пропускная способность

Недостаток

Излищек

1

Проверка точности кроя В том числе:

осноровка деталей

нумерация деталей.

Р

Р

3

3

194

97

98,97

3,03

3

297

3

2

Обметать верхний срез кармана

М-Р

2

7

4114,28

0,7

1

4114

3814

3

Заутюжить карман

У

2

19

1515,79

0,2

1

1516

1216

4

Заутюжить клапан по сгибу

У

3

45

640

0,5

1

640

340

5

Проложить отделочную строчку по клапанам

М-Р

3

21

1371,43

0,2

1

1371

1071

6

Притачать к средней части полочек боковые детали

М-Р

3

38

757,89

0,4

1

758

458

7

Приутюжить швы притачивания боковых деталей на полочки

Р

3

32

900

0,3

1

900

600

8

Проложить отделочную строчку по полочке

М-Р

3

41

702,44

0,4

1

702

402

9

Притачать прямые кокетки к полочкам

М-Р

3

40

720

0,4

1

720

420

10

Проложить отделочную строчку по кокеткам

М-Р

3

44

654,55

0,5

1

655

355

11

Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам

Р

3

20

1440

0,2

1

1440

1140

12

Проложить отделочную строчку

М-Р

3

21

1371,43

0,2

1

1371

1071

13

Приклеить прокладку на подборт левой полочки и заутюжить подборт на полочку

Р

3

28

128,57

0,3

1

1029

729

14

Обметать подборт левой полочки

М-Р

2

19

1515,79

0,2

1

1516

1216

15

Приклеить прокладку на планку

Р

3

22

1312,73

0,2

1

1313

1013

16

Заутюжить планку по линии перегиба по надсечкам

М-Р

2

16

1800

0,2

1

1800

1500

17

Обтачать борт планкой

М-Р

4

27

1066,67

0,3

1

1067

767

18

Заутюжить шов притачивания планки

Р

3

34

847,06

0,4

1

847

547

19

Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить

Р

3

25

1152

0,3

1

1152

852

20

Настрочить карман на полочку

М-Р

3

60

480

0,6

1

480

180

21

Настрочить клапан

М-Р

4

45

640

0,5

1

640

340

22

Притачать к средней части спинки боковые детали

М-Р

3

38

757,9

0,3

1

758

458

23

Приутюжить швы притачивания боковых деталей на спинку

Р

3

32

900

0,3

1

900

600

24

Проложить отделочную строчку по спинке

М-Р

3

41

702,44

0,4

1

702

402

25

Притачать кокетку к спинке

М-Р

3

41

702,44

0,4

1

702

402

26

Приклеить прокладку к воротнику

Р

3

15

1920

0,2

1

1920

1620

27

Обтачать верхний воротник нижним

М-Р

4

36,75

259,46

1,2

1

259

1

28

Вывернуть воротник, выправляя углы

Р

1

32

900

0,3

1

900

600

29

Приутюжить воротник

Р

4

39

738,46

0,4

1

738

438

30

Обтачать верхнюю и нижнюю стойку с воротником

М-Р

4

25

1152

0,3

1

1152

852

31

Вывернуть стойку

Р

1

30

960

0,3

1

960

660

32

Приутюжить стойку

Р

4

39

738,46

0,4

1

738

438

33

Пристрочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки

М-Р

4

62

464,51

0,7

1

465

165

34

Обметать петлю по стойке воротника

М-Р

3

12

2400

0,1

1

2400

2100

35

Стачать плечевые швы

М-Р

3

43

669,77

0,4

1

670

370

36

Заутюжить плечевые швы

Р

3

10

2880

0,1

1

2880

2580

37

Втачать воротник в горловину изделия

М-Р

4

77

374,03

0,8

1

374

74

38

Настрочить верхний воротник по горловине спинки

М-Р

4

60

480

0,6

1

480

180

39

Стачать боковые швы изделия, вставляя фирменную ленту

М-Р

3

43

669,77

0,4

1

670

370

40

Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава

М-Р

4

96

300

1

1

300

41

Разложить изделие на столе и подрезать срез низа

Р

3

30

960

0,3

1

960

660

42

Подшить низ изделия

М-Р

3

87

331,03

0,9

1

331

31

43

Наметить месторасположение петель

Р

2

50

576

0,5

1

576

276

44

Обметать петли

М-Р

3

107

269,16

1,1

1

269

29

45

Наметить месторасположение пуговиц

Р

2

20

1440

0,2

1

1440

1140

46

Пришить пуговицы

М-Р

2

71

405,63

0,7

1

406

106

47

Застегнуть пуговицы

Р

1

17

1694,12

0,2

1

1694

1394

48

Окончательное ВТО

М-Р

4

51

564,71

0,5

1

565

265

49

Очистить изделие от производственного мусора

Р

1

33

872,73

0,3

1

873

573

50

Вычистить изделие химическим способом

Р

2

17

1694,12

0,2

1

1694

1394

51

Навесить торговый ярлык с памяткой

Р

2

22

1309,1

0,2

1

1309

1009

52

3авязать узел на нити подвешивания ярлыка

Р

2

3

9600

0,13

1

9600

9300

53

Подобрать изделие в партию по маршрутному листу

Р

3

12

2400

0,1

1

2400

2100

Таблица 6 - Расчет производственной мощности 325

№

Наименование операции

Способ выполнения

Разряд

Техн. Норма времени

Норма выроботки

Кол-во раб. мест

Кол-во рабочих

Пропускная способность

Недостаток

Излищек

1

Проверка точности кроя В том числе: осноровка деталей нумерация деталей.

Р

Р

3

3

194

97

98,97

3,4

3

297

2

Обметать верхний срез кармана

М-Р

2

7

4114,28

0,7

1

4114

3

Заутюжить карман

У

2

19

1515,79

0,2

1

1516

4

Заутюжить клапан по сгибу

У

3

45

640

0,5

1

640

5

Проложить отделочную строчку по клапанам

М-Р

3

21

1371,43

0,2

1

1371

6

Притачать к средней части полочек боковые детали

М-Р

3

38

757,89

0,4

1

758

7

Приутюжить швы притачивания боковых деталей на полочки

Р

3

32

900

0,4

1

900

8

Проложить отделочную строчку по полочке

М-Р

3

41

702,44

0,5

1

702

9

Притачать прямые кокетки к полочкам

М-Р

3

40

720

0,5

1

720

10

Проложить отделочную строчку по кокеткам

М-Р

3

44

654,55

0,5

1

655

11

Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам

Р

3

20

1440

0,2

1

1440

12

Проложить отделочную строчку

М-Р

3

21

1371,43

0,2

1

1371

13

Приклеить прокладку на подборт левой полочки и заутюжить подборт на полочку

Р

3

28

128,57

0.3

1

1029

14

Обметать подборт левой полочки

М-Р

2

19

1515,79

0,2

1

1516

15

Приклеить прокладку на планку

Р

3

22

1312,73

0,2

1

1313

16

Заутюжить планку по линии перегиба по надсечкам

М-Р

2

16

1800

0,2

1

1800

17

Обтачать борт планкой

М-Р

4

27

1066,67

0,3

1

1067

18

Заутюжить шов притачивания планки

Р

3

34

847,06

0,4

1

847

19

Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить

Р

3

25

1152

0,3

1

1152

20

Настрочить карман на полочку

М-Р

3

60

480

0,7

1

480

21

Настрочить клапан

М-Р

4

45

640

0,5

1

640

22

Притачать к средней части спинки боковые детали

М-Р

3

38

757,9

0,4

1

758

23

Приутюжить швы притачивания боковых деталей на спинку

Р

3

32

900

0,4

1

900

24

Проложить отделочную строчку по спинке

М-Р

3

41

702,44

0,5

1

702

25

Притачать кокетку к спинке

М-Р

3

41

702,44

0,5

1

702

26

Приклеить прокладку к воротнику

Р

3

15

1920

0,2

1

1920

27

Обтачать верхний воротник нижним

М-Р

4

36,75

259,46

1,3

1

259

28

Вывернуть воротник, выправляя углы

Р

1

32

900

0,4

1

900

29

Приутюжить воротник

Р

4

39

738,46

0,4

1

738

30

Обтачать верхнюю и нижнюю стойку с воротником

М-Р

4

25

1152

0,3

1

1152

31

Вывернуть стойку

Р

1

30

960

0,3

1

960

32

Приутюжить стойку

Р

4

39

738,46

0,4

1

738

33

Пристрочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки

М-Р

4

62

464,51

0,7

1

464

34

Обметать петлю по стойке воротника

М-Р

3

12

2400

0,1

1

2400

35

Стачать плечевые швы

М-Р

3

43

669,77

0,5

1

670

36

Заутюжить плечевые швы

Р

3

10

2880

0,1

1

2880

37

Втачать воротник в горловину изделия

М-Р

4

77

374,03

0,9

1

374

38

Настрочить верхний воротник по горловине спинки

М-Р

4

60

480

0,7

1

480

39

Стачать боковые швы изделия, вставляя фирменную ленту

М-Р

3

43

669,77

0,5

1

670

40

Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава

М-Р

4

96

300

1

1

300

41

Разложить изделие на столе и подрезать срез низа

Р

3

30

960

0,3

1

960

42

Подшить низ изделия

М-Р

3

87

331,03

1

1

331

43

Наметить месторасположение петель

Р

2

50

576

0,6

1

576

44

Обметать петли

М-Р

3

107

269,16

1,2

1

269

45

Наметить месторасположение пуговиц

Р

2

20

1440

0,2

1

1440

46

Пришить пуговицы

М-Р

2

71

405,63

0,8

1

406

47

Застегнуть пуговицы

Р

1

17

1694,12

0,2

1

1694

48

Окончательное ВТО

М-Р

4

51

564,71

0,6

1

565

49

Очистить изделие

от производственного мусора

Р

1

33

872,73

0,4

1

873

50

Вычистить изделие химическим способом

Р

2

17

1694,12

0,2

1

1694

51

Навесить торговый ярлык с памяткой

Р

2

22

1309,1

0,2

1

1309

52

3авязать узел на нити подвешивания ярлыка

Р

2

3

9600

0,03

1

9600

53

Подобрать изделие в партию по маршрутному листу

Р

3

12

2400

0,2

1

2400

Таблица 7 - Расчет производственной мощности 350

№

Наименование операции

Способ выполнения

Разряд

Техн. Норма времени

Норма выроботки

Кол-во раб. мест

Кол-во рабочих

Пропускная способность

Недостаток

Излищек

1

Проверка точности кроя В том числе: осноровка деталей нумерация деталей.

Р

Р

3

3

194

97

98,97

3,5

4

297

2

Обметать верхний срез кармана

М-Р

2

7

4114,28

0,8

1

4114

3

Заутюжить карман

У

2

19

1515,79

0,2

1

1516

4

Заутюжить клапан по сгибу

У

3

45

640

0,5

1

640

5

Проложить отделочную строчку по клапанам

М-Р

3

21

1371,43

0,3

1

137

6

Притачать к средней части полочек боковые детали

М-Р

3

38

757,89

0,5

1

758

7

Приутюжить швы притачивания боковых деталей на полочки

Р

3

32

900

0,4

1

900

8

Проложить отделочную строчку по полочке

М-Р

3

41

702,44

0,5

1

702

9

Притачать прямые кокетки к полочкам

М-Р

3

40

720

0,5

1

720

10

Проложить отделочную строчку по кокеткам

М-Р

3

44

654,55

1

1

655

11

Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам

Р

3

20

1440

0,2

1

1440

12

Проложить отделочную строчку

М-Р

3

21

1371,43

0,3

1

1371

13

Приклеить прокладку на подборт левой полочки и заутюжить подборт на полочку

Р

3

28

1028,57

0,3

1

1029

14

Обметать подборт левой полочки

М-Р

2

19

1515,79

0,2

1

1516

15

Приклеить прокладку на планку

Р

3

22

1312,73

0,3

1

1313

16

Заутюжить планку по линии перегиба по надсечкам

М-Р

2

16

1800

0,2

1

1800

17

Обтачать борт планкой

М-Р

4

27

1066,67

0,3

1

1067

18

Заутюжить шов притачивания планки

Р

3

34

847,06

0,4

1

847

19

Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить

Р

3

25

1152

0,3

1

1152

20

Настрочить карман на полочку

М-Р

3

60

480

0,7

1

480

21

Настрочить клапан

М-Р

4

45

640

0,5

1

640

22

Притачать к средней части спинки боковые детали

М-Р

3

38

757,9

0,5

1

758

23

Приутюжить швы притачивания боковых деталей на спинку

Р

3

32

900

0,4

1

900

24

Проложить отделочную строчку по спинке

М-Р

3

41

702,44

0,5

1

702

25

Притачать кокетку к спинке

М-Р

3

41

702,44

0,5

1

702

26

Приклеить прокладку к воротнику

Р

3

15

1920

0,2

1

1920

27

Обтачать верхний воротник нижним

М-Р

4

36,75

259,46

1,3

1

259

28

Вывернуть воротник, выправляя углы

Р

1

32

900

0,4

1

900

29

Приутюжить воротник

Р

4

39

738,46

0,5

1

738

30

Обтачать верхнюю и нижнюю стойку с воротником

М-Р

4

25

1152

0,3

1

1152

31

Вывернуть стойку

Р

1

30

960

0,4

1

960

32

Приутюжить стойку

Р

4

39

738,46

0,5

1

738

33

Пристрочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки

М-Р

4

62

464,51

0,8

1

464

34

Обметать петлю по стойке воротника

М-Р

3

12

2400

0,1

1

2400

35

Стачать плечевые швы

М-Р

3

43

669,77

0,5

1

670

36

Заутюжить плечевые швы

Р

3

10

2880

0,1

1

2880

37

Втачать воротник в горловину изделия

М-Р

4

77

374,03

0,9

1

374

38

Настрочить верхний воротник по горловине спинки

М-Р

4

60

480

0,7

1

480

39

Стачать боковые швы изделия, вставляя фирменную ленту

М-Р

3

43

669,77

0,5

1

670

40

Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава

М-Р

4

96

300

1,2

1

300

41

Разложить изделие на столе и подрезать срез низа

Р

3

30

960

0,3

1

960

42

Подшить низ изделия

М-Р

3

87

331,03

1

1

331


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены