Каустический доломит в строительстве

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Доломит представляет собой мономинеральный доломитовый мрамор, по химическому составу близок к теоретическому составу двойного карбоната MgC03CaC03, содержание примесей менее 0,5 %. Термическое разложение доломита характеризуется двумя эндотермическими эффектами, при температурах 775 и 907 °С. Обжигом доломита при температуре 780 °С получается магнезиальное вяжущее, отвечающее требованиям к каустическому доломиту, состоящее из MgO, MgC03 и возможно Mg0CaC03.

2. В процессе декарбонизации доломита происходит постепенное уменьшение средней плотности обжигаемого материала. Отношение средней плотности продукта обжига к средней плотности необожженного доломита позволяет оценить степень его разложения.

3. Состав продуктов гидратации каустического доломита при затворении растворами хлорида магния отличается от состава продуктов гидратации каустического магнезита, представленных смесью гидрокскида магния и гидратных фаз состава [H0Mg(0Mg)n0MgCl]mH20. Данные рентгенографического анализа указывают на наличие в этих фазах негидратированного MgO. По нашему мнению появление дифракционных максимумов, соответствующих Mg0CH00., обеспечивается повторяющимся фрагментом (0Mg)n в магнезиальной цепочке продуктов гидратации. Продукты гидратации каустического доломита представлены гидроксидом магния и гидратной фазой состава [H0MgCl]nH20, Mg(0H)2MgCl2nH20.

В процессе принудительной карбонизации магнезиального камня, полученного на основе каустического доломита, изменяется фазовый состав слагающих его продуктов. В большей степени подвергаются карбонизации гидроксохлориды магния, гидроксид магния оказывается более устойчивым. В качестве новых фаз при карбонизации образуются минерал несквегонит и двойная соль состава Mg(HC03)2MgCl2nH20.

4. Ксилолит, получаемый с использованием магнезиального вяжущего, полученного обжигом доломита Таензинского месторождения, при средней плотности от 1000 до 1500 кг/м , характеризуется пределом прочности при сжатии от 10,0 до 25,0 МПа, при изгибе от 4,5 до 8,5 МПа и может быть применен при изготовлении сухих смесей для бесшовных полов.

5 .Пенодоломит, полученный на основе каустического доломита при затворении раствором хлорида магния, при средней плотности 450 700 кг/м3 имел предел прочности при сжатии от 1,6 до 3,0 МПа. Подготовка ячеистой смеси методом сухой минерализации способствует снижению средней плотности получаемого материала от 700 до 450 кг/м .

6. Использование каустического доломита совместно с заполнителями в виде песка или молотого сырого доломита при увлажнении смесей растворами хлорида магния и применении метода прессования позволяет получить новый стеновой и отделочный материал -- доломитовый кирпич с плотностью около 1600 кг/м , достигающий в течение суток предела прочности при сжатии около 9,0 МПа. Оптимальной для производства доломитового кирпича является сырьевая смесь, состоящая из 30 % каустического доломита и 70 % молотого сырого доломита фракции 0,5 -- 1,0 мм.

7. Флюс для сталеплавильной промышленности, получаемый обжигом смеси доломита с добавками, при приготовлении сырьевой смеси по мокрому способу и обжиге при температуре 1450 °С, отвечает требованиям, предъявляемым к офлюсованному доломиту. При применении комплексной добавки, состоящей из бентонита и суперпластификатора С3, достигаются необходимые реологические свойства сырьевого шлама при влажности 32 -- 36 % (растекаемость более 55 мм и оседаемость 10--15 %), введение добавки способствует так же увеличению продолжительности хранения готового продукта без признаков разрушения.

Процессы, происходящие при обжиге и охлаждении офлюсованного доломита, приводят к образованию высокотемпературных оксидов кальция и магния, а также значительного количества стеклофазы, в состав которой, переходят все соединения, образующиеся на промежуточных стадиях обжига. Одновременное наличие в составе флюса оксидов кальция и магния повышает эффективность его применения в сталеплавильном производстве.

8. Лабораторные исследования и промышленные испытания показали, что с использованием в качестве основного сырья доломита Таензинского месторождения при соблюдении разработанных рекомендаций по технологическим параметрам и последовательности их выполнения, возможно получение высокоэффективных материалов различного назначения. Разработанный технологический регламент на производство офлюсованного доломита принят заводом "Доломит", который осуществлял промышленный выпуск офлюсованного доломита по рекомендуемой технологии в течение двух лет с экономическим эффектом около 300 рублей на 1 тонну готового продукта.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Козлова В.К. Сухие строительные смеси с использованием магнезиальных вяжущих веществ / В.К. Козлова, A.M. Душевина, Т.Ф. Свит, О.В. Долгих // Ползуновский альманах. 2001. вып. 3. С. 191194.

2. Козлова В.К. Особенности механизма гидратации и твердения каустического доломита / В.К. Козлова, A.M. Душевина, А.Т. Пименов // Белгород, 2001. С. 223227. http://www.voscem.ru/articles/vyagugiematerialy/magnezialny/dolomitmagnezit/

3. В.К. Козлова, A.M. Душевина, А.Т. Пименов, Т.Ф. Свит «Строительные и отделочные материалы, стандарты XXI века». Новосибирск, 2001. С. 1415.

4. Душевина A.M. Свойства теплоизоляционных материалов на основе каустического доломита / A.M. Душевина, В.К. Козлова // Томск, 2002. -- С. 3233.

5. Козлова В.К. Теплоизоляционные материалы на основе каустического доломита.2002г («Горизонты образования». Научнообразовательный журнал АлтГТУ. http:// edu.secna.ru/main/revien/)

6.Научная библиотека диссертаций и авторефератов disserCat http://www.dissercat.com/content/razrabotkasposobovkompleksnogoispolzovaniyadolomitovnaprimeredolomitovtaenzinskogom?_openstat=cmVmZXJ1bi5jb207bm9kZTthZDE7#ixzz41uwxhuyz

7. 1. Т.Н. Черных, Л.Я. Крамар, Б.Я. Трофимов // Строительные материалы. - 2006. - №1. - С. - 5253

8. Parmon V.N. Thermodynamic analysis of the influence of nanoparticles size of active phase on the adsorbtion equilibrium and the speed of catalytical proctsses // DAN. 2007, V. 413 (1), p. 5359. 2. http:// www .kgasu .ru/ news/ Files/ nanoc hasticy. pdf

9. Gusev A.I., Rempel F.F. Nanocrystal substances. M.: Physmatlit, 2000, p. 222. http://www.kgasu.ru/news/Files/nanochasticy.pdf

10. ?.А.Бисенов, Р.?.Нарманова.,2004 http://bibliotekar.ru/spravochnik72/35.htm

11. Душевина Анастасия Михайловна, 2005, 05.17.11 -- Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов http://www.referun.com/n/razrabotkasposobovkompleksnogoispolzovaniyadolomitov#ixzz45QoXJggj

12. И.А. Дегтев, О.М. Донченко, М.В. Кафтаева.М.:АСВ.2004, 144 с. http://www.ngpedia .ru/id011682p1.html

13. Фрейдин А. М., Шалауров В. А., Анушенков А. Н. Особенности технологии приготовления твердеющей закладки из промышленных отходов http://www.voscem.ru/articles/vyagugiematerialy/magnezialny/dolomitmagnezit/

14. Материалы X Международной конференции по механике горных пород. -- М., http://www.masterbetonov.ru/content/view/17882/341/

15. Талгатбеков А.Т., Кожбанов К.Х. «Горный журнал Казахстана» № 1, 2005г.http://studopedia.ru/16_61859_kausticheskiymagnezitidolomittehnol ogiyasvoystvaprimenenie.html

16. TagnitHamou A., SaricCoric M., Patrice Rivard P. Internal deterioration of concrete by the oxidation of pyrrhotitic aggregates //35 (2005). - Р. 99-107. http://www.pkmetallist.ru/production/stm/article6.html

17. Плеханова Т.А .Магнезиальные композиционные материалы, модифицированные сульфатными добавками.2005. - 22 с. http://geum.ru/next/art351259.leaf3.php

18. Баженов, Ю.М. Технология бетона: Учебник / Ю.М. Баженов. - М.: АСВ, 2003. - 499 с.

19. Беленцов, Ю.А. Цементы, бетоны, строительные растворы и смеси. В.Н. Вернигорова, П. Г. Комахова. - СПб.: НПО «Профессионал», 2009. - 612 с.

20. Бирюлева, Д.К. Влияние продолжительности обжига доломита Д.К. Бирюлева, Н.С. Шелихов, Р.З. Рахимов, В.П. Моро зов // Известия вузов. Строительство. - 2000. - №4. - С. 3237.

21. Бирюлева, Д.К. Доломитовый цемент и его использование для производства строительных материалов / Д.К. Бирюлева, Н.С. Шелихов.2004

22.Р.З. Рахимов // Тези сы докладов 3 академических чтений «Актуальные проблемы строительного ма териаловедения». - Саранск, 1997. - С. 117118.

23. Бирюлева, Д.К. Доломитовый цемент повышенной прочности и водостой кости: автореф. дис.канд. техн. наук: 05.23.05 / Бирюлева Диляра Камиловна. - Казань, 2000. - 19 с.

Размещено на Allbest.ru