Производства этилена на предприятии ОАО "Казаньоргсинтез"

5.5.1 Меры предотвращения отравлений

Для предотвращения отравлений персонала парами перерабатываемых веществ в случае аварийной утечки их из аппаратов, трубопроводов и запорной арматуры предусмотрено:

-постоянный контроль загазованности воздуха. Контроль, регистрация и сигнализация загазованности воздуха производится непрерывно с помощью датчика Polytron 21R с инфракрасной газоизмерительной головкой для контроля концентрации паров веществ.

Установка расположена на открытой площадке. Вынос с технологического оборудования на открытые площадки и продуваемые этажерки позволяет снизить вероятность появления вредных веществ во взрывоопасных концентрациях.

Каждому работнику выдается фильтрующий противогаз с коробкой марки «БКФ» ГОСТ 12.4.121-83, для защиты органов дыхания при авариях и ремонтных работах. Обслуживающий персонал обязан содержать в чистоте и исправности спецодежду и защитный приспособления.



5.5.2 Обеспечение взрыво- и пожаробезопасности

По правилам устройства электроустановок (ПУЭ-98) технологические установки относятся к классу В-1г, характеризующему пространство у наружных технологических установок, содержащих горючие газы и ЛВЖ. В соответствии с размером безопасного экспериментального максимального зазора (БЭМЗ) взрывоопасные смеси газов и паров технологических установок имеют категорию IIВ (более 0,5-0,9мм) и группу Т2 (по температуре самовоспламенения 300-4500С).

Согласно ПУЭ класс взрывоопасной зоны В-1г, так как у нас наружная установка, где находится взрывоопасные газы.

Источниками зажигания могут быть: нарушение герметичности электрооборудования, нарушение при огневых работах, нарушение систем защиты от статического электричества.

Согласно СНиП 2.01.02-85 степень огнестойкости здания операторной IIIа.

Пожарная опасность обусловлена:

- значительным количеством горючих газов, у которых низкие температуры вспышки, самовоспламенения, пределы взрываемости;

- большим количеством аппаратов, находящихся под давлением;

- высокой теплотой сгорания и скоростью выгорания применяемых веществ;

- разветвленной сетью трубопроводов;

- расположением оборудования на высоких уровнях (до 40 м), затрудняющим тушение пожара.

Источниками зажигания могут быть: нарушение герметичности электрооборудования, короткое замыкание, нарушения при огневых работах, нарушение систем защиты от статического электричества.

Здание операторной относится к категории В, согласно НПБ 105-03. Степень огнестойкости здания операторной II. Здание кирпичное с бетонными перекрытиями, одноэтажное.

Наружная установка относится к категории Ан согласно НПБ 105-03. Установка выполнена из металла (сталь Х18Н10Т). Площадка для ограничения разливания жидкости при авариях устанавливаются вокруг емкостей бортики h=1 м.

В воздуховодах и трубопроводах применяют огнепреградители типа В-3г. Предусмотрены ЭПС с тепловыми извещателями в операторной АТИМ-3, кнопочными на наружной установке типа ПКИЛ-9 наружной установки бетонированная.

Технически, противопожарная защита наружной установки обеспечена полной герметизацией всех аппаратов посредством применения взрывобезопасного электрооборудования и регулярным контролем загазованности наружной установки и компрессорной.

На установке есть система пожаротушения: ректификационные колонны оборудованы кольцом орошения.

Для тушения пламени на установке имеются первичные средства пожаротушения, резервуары с запасом воды, из которых вода подается в систему противопожарного водоснабжения [26]. Средства пожаротушения на объектах отделения газоразделения перечислены в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Средства пожаротушения на объектах вакуумного блока.

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Средства пожаротушения
Ректификационные колонны	Кольцо орошения. Лафетные стволы и пожарные гидранты противопожарного водопровода, система подачи пара к каждому аппарату, система подачи инертного газа (азота) для тушения возгораний внутри технологического оборудования. Огнетушители ОУ-5, ОУ-20. Ящики с песком, асбестовые полотна. Ручные пожарные извещатели.
Компрессорная.	Лафетные стволы и пожарные гидранты противопожарного водопровода. Огнетушители ОУ-5, ОУ-20. Ящики с песком, асбестовые полотна. Ручные пожарные извещатели.
Операторная	Огнетушители ОУ-5, ОУ-20, ОУ-80. Ящики с песком, асбестовые полотна. Краны противопожарного водопровода с соответствующей экипировкой. Автоматические и ручные пожарные извещатели.

Образование взрывоопасных смесей и аппарате и технологических трубопроводах исключается путем:

-размещения основного и вспомогательного технологического оборудования на открытой площадке. Вынос технологического оборудования на открытые площадки и продуваемые этажерки позволяет снизить вероятность появления вредных веществ по взрывоопасных концентрациях;

-использование полностью герметичной системы технологического оборудования;

-продувкой паром аппарата до (после) его вскрытия перед ремонтом.

5.5.3 Молниезащита

Согласно инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений (РД 34.21.122-87) наружная установка по степени опасности поражения молнией относится ко II категории (наружные установки, создающие зону В-1г). Установка должна быть защищена от прямого удара молнии, вторичных проявлений и заноса высокого потенциала через наземные, надземные и подземные металлические коммуникации.

Объект находится в г. Казань, РФ, по карте интенсивности грозовой деятельности находим среднегодовую продолжительность гроз в часах:10-40. Тогда среднегодовое число ударов молнии в 1 км земной поверхности: n=2.

Ожидаемое количество поражений молнией в год N вычисляем по формуле (5.8):

N=9***n* (5.8)

где h=33,23 м-высота аппарата

N=9*3,14**2*=0,06

По найденному значению N и классу зоны, создаваемый объектом (В-1г) выбираем тип зоны защиты Б. молниеотвод с зоной защиты типа Б имеет степень надежности 99,5 %. Стержневые молниеприемники изготовлены из стали марки Ст. 3 сечением 150 и длиной не менее 200 мм и защищены от коррозии оцинкованием.

Зона Б:h0=0,92h, r0 =1,5h

Высота молниеотвода h находиться по формуле (5.9):

h=(r_x+1,63*h_x)/1,5 (5.9)

Рисунок 5.1 - Защита от зданий и сооружений от разрядов электричества

где h_x - высота защищаемого обекта, м; r_x - радиус зоны защиты на высоте h_x, м.

h=(0,9+1,63*33,23)/1,5= 36,7 м.

Высота зоны защиты над землей:

h₀=0,92*36,7=33,76 м;

Радиус зоны защиты на уровне земли:

r₀=1,5*36,7=55,05 м;

Для защиты наружной установки от вторичных проявлений молнии металлические конструкции и корпуса всего оборудования и аппаратов должны быть присоединены к заземляющему устройству, выполненному в соответствия с ПУЭ.

Операторная цеха находиться в радиусе зоны защиты наружной установки. Поэтому установка отдельного молниеотвода для здания операторной не требуется.

5.5.4 Защита от падения с высоты

Для предотвращения падения рабочих с высоты принимаются следующие меры:

-все переходы, площадки, лестницы, этажерки установки газоразделения, обслуживание которых требуется подъем рабочего на высоту до 0.75 м, предусмотрено оборудование ступенями, а на высоту выше 0,75 м - лестницами с перилами. Маршевые лестницы имеют уклон не более 60⁰ (у резервуаров не более 50⁰), ширина лестниц не менее 65 см, у лестницы для переноса тяжестей - не менее 1 м. Расстояние между ступенями по высоте не превышает 25 см. Ступени имеют уклон вовнутрь 2-5⁰. С обеих сторон ступени имеют боковые планки или бортовую обшивку высотой не менее 15 см, исключающую возможность проскальзывания ног человека. Лестницы с двух сторон оборудованы перилами высотой 1 м, и планки посередине высоты перил. Лестницы тоннельного типа неметаллические шириной не менее 60 см и имеют предохранительные дуги радиусом 35-40 см, скрепленные между собой полосами. Дуги располагаются на расстоянии не более 80 см одна от другой. Расстояние от самой удаленной точки дуги до ступени находиться в пределах 70-80 см. Лестницы оборудованы промежуточными площадками, установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали одна от другой. Расстояние между ступенями лестниц тоннельного типа и лестниц-стремянок не более 35 см. Рабочие площадки на высоте имеют настил, выполненный из металлических листов, с поверхностью, исключающей возможность скольжения, или досок толщиной не менее 40 мм, перила высотой 1,25 м с продольными планками, расположенными на расстояние не более 40 см друг от друга, и борт высотой не менее 15 см образующий с настилом зазор не более 1 см для стока жидкости.

-работы, связанные с опасностью падения работающего с высоты, проводятся с применением предохранительного пояса. Рабочим выдаются пояса предохранительные ГОСТ 12.4.089-86, пояса спасательные ТУ 17 РСФСР 16-4662-76, каски защитные с подшлемником х/б ГОСТ 12.4.128-83. Предохранительные пояса испытываются не реже двух раз в год статической нагрузкой, указанной в инструкции по эксплуатации завода изготовителя. Каски служат для защиты головы от механических повреждений, а также от попадания агрессивных вредных веществ. Ношение касок на территории установки обязательно для работающих на производстве.

-при работе на высоте используются монтажные пояса, которые должны привязываться к надежным конструкциям (исключая трубопроводы). [15]

На площадках, предназначенных для обслуживания оборудования, высота прохода не менее 2 м. Разрыв между аппаратами не менее 1 м, для процессов с повышенной опасностью не менее 1,5-2 м. Между рядами оборудования проход шириной не менее 2,5 м.

5.5.5 Защита от термических ожогов

Для защиты от термических ожогов предусмотрена термоизоляция высокотемпературных поверхностей аппаратов и трубопроводов. Температура наружных поверхностей оборудования и кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуру 45 ⁰С.

Для защиты, все работники установки в соответствии с нормами обеспечиваются спецодеждой и спецобувью. Средства индивидуальной защиты работающих представлены ниже:

-костюм х/б ГОСТ 12.411-82;

-перчатки резиновые ГОСТ 20010-93;

-рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.045-87;

-куртка на утепляющей подкладке ГОСТ 29335-92;

-ботинка кожанные ГОСТ 12.4.137-84.

Работа обслуживающего персонала связано с выполнением операций на наружных площадках, поэтому индивидуальные средства защиты (спецодежда, спецобувь) включают летнюю и зимнюю спецодежду.

Для защиты глаз от попадания агрессивных и вредных веществ, механических частиц, предусмотрены защитные очки ГОСТ 12.4.013-85. Защитные очки применяются при отборе проб, установке и снятии заглушек, пропарке оборудования и трубопроводов. [26]

5.5.6 Защита от химических ожогов

Для предотвращения получения химических ожогов все работы с продуктами должны производиться с спецодежде с применением следующих средств индивидуальной защиты:

-очки защитные ГОСТ 12.4.013-85;

-ботинки хромовые ГОСТ 179-74;

-рукавицы кислотозащитные ГОСТ 12.4.010-78.

5.5.7 Безопасность технологического процесса и оборудования

Основными условиями нормальной эксплуатации установки являются:

-выдерживание температуры выводимых с установки продуктов;

-обеспечение постоянного контроля за показаниями всех приборов КИП и А, давлением, температурой, расходом, уровнями во всех аппаратах.

В целях снижения опасности и вредности производства в проекте предусматриваются следующие мероприятия:

-технологическое оборудование герметизировано;

Герметичность фланцевых соединений обеспечивается при помощи металлических (алюминиевых) прокладок, используются также асбестовые прокладки, паронит.

Герметичность неразъемных соединений обеспечивается свапкой. Для герметизации вращающихся и движущихся частей применяют сальниковые уплотнители. Герметизация разъемных соединений обеспечивается применением паронитовых прокладок.

-управление основными технологическими операциями осуществляется из операторной, с помощью средств автоматизации.

-для обслуживания оборудования и арматуры, расположенных на высоте, устанавливаются обслуживающие площадки;

-сосуды, работающие под давлением, оборудованы предохранительными клапанами;

-дренажи аппаратов и трубопроводов производятся в закрытую систему;

-для обеспечения безопасности обслуживающего персонала предусматривается заземление металлических частей оборудования.

Опознавательная окраска трубопроводов выполняется сплошной по всей поверхности коммуникаций. Для трубопроводов 2.2 (водяной пар)-красного цвета. Для обозначения наиболее опасных по свойствам транспортируемых веществ на трубопроводы наносятся предупреждающие цветные кольца. Для продуктов с токсическими свойствами и температурой 120 С количество предупреждающих колец-2, красного цвета (легковоспламеняемость, огнеопасность, и взрывоопасность).

5.5.8 Защита от статического электричества

Согласно ГОСТ 12.1.018-86 проектируемое производство относится к 3 классу (сильная электризация) электростатической искробезопасности (ЭСИБ), так как используются вещества и материалы диэлектрические (с диэлектрической проницаемостью более Ом*м).

Для предупреждения электротравматизма предусмотрено:

-защитное заземление- снижает напряжение на металлические части оборудования, которые могут оказаться под напряжением, до безопасной величины (Rз=10 Ом);

-защитное отключение обеспечивает безопасность благодаря отключению аварийного участка или сети в целом при замыкании тока на корпусе;

-изоляция токоведущих частей является достаточной защитой для установок низкого напряжения, провода и кабель имеют поливинилхлоридную изоляцию. Сопротивление изоляции силовых осветительных электропроводов не ниже 0,5 мОм;

-ограждения применяются для уменьшения числа несчастных случаев в результате прикосновения к токоведущим частям оборудования и электропроводки.

Статическое электричество возникает:

а) при движении жидких углеводородов (ИПБ, ПАБы, ППФ) по трубопроводам со скоростью выше выше 0,7-1,0 м/с;

б) при сливе или наливе (в результате загрузки или выгрузке продуктов, аварийного слива), перекачки жидких углеводородов насосами.

Для предупреждения возможности возникновения опасных искровых разрядов, защита от статического электричества производится отводом зарядов путем заземления и предотвращения опасных разрядов с жидкостями. Мероприятия, обеспечивающие стекание возникающих зарядов статического электричества:

-сливе и наливе жидких продуктов (в результате загрузки или выгрузке реагентов, аварийного слива), осуществляется так, чтобы труба опускалась по стенке и пол слой и струя текла со скоростью 0,5-0,7 м/с. Площадка вокруг емкостей забетонирована;

-заземление всех металлических частей оборудования путем превращения системы трубопроводов и аппаратов один проводник электрического тока и заземления его.[15]



5.5.9 Выбор средств защиты от поражения электрическим током

На установке применяется электрическая сеть напряжением 380 В для технологических нужд.

В нашем проекте наружная установка по ПУЭ классифицируем как взрывоопасную (В-1г). Во взрывоопасных зонах необходимо использовать взрывозащищенное электрооборудование, исключающее воспламенение окружающей среды от электрических искр, дуг, пламени, и нагретых частей, которое выбирается с учетом зоны класса ПУЭ, а также категории и группы взрывоопасной смеси.

Во взрывоопасных зонах могут применятся электрические машины, аппараты, приборы и светильники при условии, что уровень их взрывозащиты или степень защиты оболочки соответствуют или являются более высокими.

Категория и группа взрывоопасных смесей II В-Т2: II В-промышленные газы и пары, БЭМЗ более 0,5 до 0,9 мм; Т2-температура самовоспламенения смеси выше 300 до 450 С.

В соответствии с ПУЭ - 98 (6 изд.) наружная установка ректификации относится к классу В-Iг, компрессорная В-1а. Электрооборудование во взрывоопасных зонах класса В-1г, В-1а взрывозащищенное, маркировка 2ExdiIIBT2.

Взрывозащищенное электрооборудования по ГОСТ Р 51330.0-99 для пожаро-и взрывоопасной зоны имеет маркировку по взрывозащите 2 ExdIIBT2, где 2-класс уровня взрывозащиты (повышенной надежности против взрыва); Ex-знак, указывающий соответствие электрооборудования стандартам на взрывозащиту, d-взрывонепроницаемая оболочка; IIB-подгруппа электрооборудования; Т2-температурный класс. Оболочка со степенью защиты IP 54.

Для заземления оборудования у каждого сооружения проектом предусмотрен наружный контур заземления, состоящий из вертикальных заземлителей и горизонтально проложенных полос 40x4 мм.

В качестве искусственных заземлителей используются электроды из стали , диаметром 12 мм.

В качестве естественных заземлителей используются фундаменты зданий и сооружений и опор эскалад.

Внутренний контур заземления зданий и емкости присоединяются к наружному контуру не менее чем в двух точках.

Применение блокировки обеспечивает автоматическое снятие напряжение во всех элементах установки, приближение к которым угрожает жизни.

Для защиты людей от поражения электрическим током пользуются диэлектрическими перчатками, калошами и диэлектрическим ковриком.

В сетях используется напряжение 220 В и 320 В. Для защиты от поражения электрическим током предусмотрено защитное заземление с изолированной нейтралью. Заземлены корпуса электроустановок, трансформаторов, каркасы распределительных щитов, Rз-не более 10 Ом.

Для защиты от поражения электрическим током применяются защитные средства: диэлектрические коврики, провода и кабели с поливинилхлоридной изоляцией электропроводов не ниже 0,5 мОм.[14]

5.6 Вентиляция и отопление

Для обеспечения нормируемых метеоусловий и снижения концетраций токсических веществ в помещениях в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 предусмотрены естественная и искусственная вентиляция. Естественная вентиляция осуществляется через вытяжные каналы. Искусственная вентиляция - общеобменная приточно-вытяжная. Система аварийной вентиляции включается автоматически: посредством сигнализатора - датчика, действие которого начинается при концентрации взрывоопасного вещества в воздухе на 20% меньше, чем нижний концентрационный предел его воспламенения или от срабатывания газоанализатора-датчика при достижении в воздухе ПДК вредного вещества.

Расчет количества воздуха, необходимого для удаления избытков тепла из операторной, производится по формуле (5.10):

где Q_изб- количество избыточного тепла в операторной, кДж/ч;

с - удельная теплоемкость воздуха, кДж/кг°С;

рн - плотность воздуха, кг/м³;

t_y- температура воздуха, удаляемого из операторной, °С;

t_H- температура наружного воздуха, °С.

Количество избыточного тепла определяется по формуле (5.11):

Q_изб = ?Q_пр- ?Q_р (5.11)

где Q_np- тепло, поступающее в операторную из разных источников, кДж/ч;

?Q_p- тепло, теряемое операторной, кДж/ч.

При определении ?Q_np следует учитывать теплопоступления:

1. Через световые проемы и покрытия в наиболее жаркий месяц года, которые определяются по формуле (5.12):

(5.12)

где Fo- площадь светового проема, м²;

Ro- сопротивление теплопередачи заполнения светового проема, м 'ч^,0С/кДж;

t_ни t_y- соответственно, температура наружного воздуха и воздуха в операторной, °С.

(5.13)

где F_n- площадь покрытия, м²;

R_n- сопротивление теплопередачи покрытия, м²*ч-°С/кДж;

t_ни t_в- соответственно, температура наружного воздуха и воздуха в операторной, °С

2. От искусственного освещения, вычисляется по формуле (5.14):

где - потребляемая мощность одновременно включенных светильников, кВт/ч.

3.Теплопоступления от работающих, определяется по формуле (5.15):

(5.15)

где п - количество работающих в смену;

q- тепловыделение одним человеком, кДж/ч

Находим суммарные теплопоступления от различных источников по формуле (5.16):

?Q_пр=Q_о+Q_п+Q_осн+Q_n (5.16)

?Q_пр=39-6071+2339,2+4282= 589,2 кДж/ч

Q_изб=?Q_пр= 589,2 кДж/ч

Кратность воздухообмена определяется по формуле (5.17):

К = L/ Vn (5.17)

где Vn- объем операторной, м³;

Vn = 18*6*3 = 324 м³

К = 654,6 / 324 =2,02 ч^-

Теплоносителем для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха принята теплофикационная вода от существующей котельной, регулируемая по температурному графику, температурой не более 80°С.

Вентилятор выбираем в зависимости от класса зоны по ПУЭ марки ВЦ-14-46-5К-02, электродвигатель типа BH-0262-4,N=17 кВт.

Искусственная вентиляция в соответствии со СНиП 2.04.05-91 общая приточновытяжная с кратностью воздухообмена в операторной 2 час*¹.

5.7 Санитарно - гигиенические условия труда

5.7.1 Освещение

Для создания оптимальных условий для трудового процесса во всех производственных помещениях и наружных установках необходимо предусмотреть рациональное освещение рабочих мест и рабочих зон. Проектом предусмотрено естественное боковое и общее искусственное освещение производственных помещений.

Нормы естественной и искусственной освещенности выбираются в соответствии с разрядом зрительной работы, определяемым по величине объекта различения. Производится расчет требуемой площади световых проемов (окон) для естественного освещения и необходимого числа ламп для обеспечения нормированного значения освещенности на рабочих местах при искусственном освещении в соответствии с требованиями СНиП 23-05-95.

Согласно СНиП 23-05-95 зрительные работы в операторной относятся к 4 разряду (средней точности), подразряд «а»: КЕО = 1,5%; Е = 300 лк. Наименьший размер объекта различения от 0,5 до 1 мм.

Требуемая площадь световых проемов при боковом освещении определяется по формуле (5.18):

(5.18)

где S₀- площадь окон, м² ; е_н - нормированное значение КЕО, принимается по табличным данным; К₃ - коэффициент запаса, принимается в диапазоне 1,2 - 2,0; - световая характеристика окна принимается в зависимости от отношения длины помещения Lк его глубине В и от отношения глубины помещения В к его высоте от уровня рабочей поверхности до верха окна 1; К_зд - коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями, допускается принимать в диапазоне 1 - 1,7; S_n- площадь пола, м²; т₀ - общий коэффициент светопропускания, изменяется в диапазоне 0,6 - 1,0; ri- коэффициент, учитывающий отражение света от потолка, стен и отношение длины помещения Lк его глубине В, меняется в пределах 1,5 - 5,7.

Площадь светлого проема в операторной должна быть:

Необходимое количество светильников, обеспечивающих нормированное значение освещенности, для искусственного освещения рассчитывается по формуле (5.19):

(8.19)

где Е - нормированная освещенность, ж; S_n- площадь помещения, м ;k - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности ламп в процессе эксплуатации (к = 1,1-1,2); F- световой поток лампы выбранной мощности и типа; Z- поправочный коэффициент светильника (Z= 1,1-1,5); г| - коэффициент использования светового потока, определяется с учетом коэффициента отражения светового потока от потолка, стен и показателя помещения i; m- число ламп в светильнике, m= 2.

i= [A•B]/[h•(A+B)] = [18•6]/[2,7•(18+6)] = 0,89 (5.20)

где А, В - длина и ширина помещения операторной, h- высота подвеса свитильника.

По табличным данным исходя из высоты помещения выбираем коэффициент отражения стен р_с = 0,3; коэффициент отражения потолка р„ = 0,7; коэффициент отражения рабочей поверхности р_р = 0,1. По таблице для р_с = 0,3, р_п = 0,7 и р_р = 0,1, а также для типа ламп КСС Д-1 подбираем коэффициент использования светового потока равный ? = 65% или ?= 0,65

N= (300•(18•6)• 1,1 •1,3)/(2300•0,65) = 34 шт

Для освещения операторной применяется тип ламп ЛБ 30 (световой поток F= 2300 лм). Светильник НОГЛ 1-80 с люминисцентной лампой мощностью W= 80 Вт, количество светильников 34 шт.

На наружной установке предусмотрено искусственное освещение рабочих мест и рабочих зон. Для установок класса В-1г (наружная установка), Согласно СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», выбираем люминисцентный светильник с повышенной надежностью против взрыва Н-ЗБ-150М, где Н - повышенный надежности против взрыва; ЗБ - группа взрывоопасной смеси; 150 - мощность, Вт; М - медный провод. Коэффициент использования светового потока п = 60%.

Вывод: имеющиеся на производстве естественное и искусственное освещение полностью соответствует необходимому.

Для освещения при отключении рабочего освещения предусмотрено аварийное освещение:

-на наружной установке Е = 0,2 лк используют лампы накаливания МО-14;

-рабочих мест в операторной Е = 2,5 лк и для эвакуации людей освещенность по линии основных проходов не менее Е = 0,5 лк, применяют светильники ВЗГ-200 с лампами накаливания Б-40.

Аварийное освещение подключается к автономному источнику питания.

5.7.2 Шум и вибрация

Источником шума проектируемого узла являются двигатели насосов, компрессоров. Наблюдается шум с уровнем звукового давления соответствующий уровню звука 83 дБ (А). В рабочих зонах на территории завода по ГОСТ 12.01.003-83 уровень звукового давления, в октавной полосе со среднегеометрической частотой 63 Гц, не превышает 99 дБ (А). Вибрация не превышает 3 а. Постоянным рабочим местом обслуживающего персонала установки является операторная, где отсутствует оборудование, создающее шум. Сама операторная является звукоизолированным помещением, обеспечивающим значение уровня звука не выше 65 дБ (А) по ГОСТ 12.01.003-83. Реальные значения шума не превышают установленных норм. Нормирование параметров вибрации ведется в соответствии с ГОСТ 12.1.012-90, допустимый уровень вибрации 90 дБ.

Допустимые уровни шума на рабочих местах регламентируются ГОСТ 12.1.003-83 представлены в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Допустимые уровни шума на рабочих местах (извлечение из ГОСТ 12.1.003-83)

Рабочее место	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах, со среднегеометрическими частотами в Гц	Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБ
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственных помещениях и на территории предприятия	99	92	86	83	80	78	76	74	85

Для обеспечения параметров шума и вибраций, не превышающих нормированные значения, предусмотрено:

- все насосы установлены на самостоятельных фундаментах;

- все вращающиеся и движущиеся части машин и оборудования имеют кожуха, облицованные изнутри резиной;

- при монтаже оборудования проводится балансировка и центровка движущихся частей;

- движущиеся части насосов, во время работы смазывают при помощи маслонасосов;

- вибрация трубопроводов не допускается, они надежно закреплены;

- своевременное проведение планово-предупредительного ремонта;

- для снижения уровня вибрации вентиляторы установлены на виброизоляторах - пружиннопластмассовых амортизаторах;

- установка всего вентиляционного оборудования в изолированных помещениях с индивидуальным выходом наружу;

- установка вентиляционного оборудования на виброоснованиях, соединение с воздуховодами через гибкие шланги;

- установка глушителей шума на воздуховодах, подающих воздух в операторную.

На всех работах, сопровождающихся высоким уровнем шума, работники установки обеспечиваются наушниками, антифонами, вкладышами «Беруши».

5.8 Экологичность объекта

При нормальных условиях работы установка ректификации не представляет угрозы окружающей среде. Постоянные технологические выбросы взрывоопасных и токсичных газов в атмосферу в цехе отсутствуют. Вентиляционные выбросы из здания операторной рассеиваются в атмосферу Н = 2 м над уровнем крыши.

Источниками возможного загрязнения водной среды и почвы служат:

- взрыв на наружной установке;

- аварийные разливы при нарушении герметичности аппарата и трубопроводов;

- образование отходов, в результате переработки веществ.

Мероприятия по предупреждению, уменьшению и обезвреживанию стоков, позволяющие сократить выбросы вредных веществ:

- на площадке установки предусматривается сплошное бетонное покрытие, исключающее попадание аварийно разлитых продуктов и загрязненных стоков в почву и грунтовые воды;

- площадки, где возможны проливы технологических продуктов, отбортованы;

- для освобождения алкилатора на случай аварии предусмотрена аварийная емкость.

Освобождение колонны ректификации производится ручными задвижками или отсечными клапанами с дистанционным управлением.

-количество сточных вод, образующихся на площадке установки, сведено к минимуму.

Аварийно разлившийся продукт с отбортованных площадок вывозится передвижной техникой. Для сбора ливневых стоков с площадок корпусов проектом предусмотрена установка подземных емкостей с погружными насосами, которые в зависимости от результата анализа жидкостей откачивается в канализацию химически загрязненных вод или в процесс на переработку.

Кубовая жидкость колонны выделения этан-этиленовой фракции (в составе: пропан, пропилен, бутан, бутилен) отправляется в соседний цех, где разделяется на компоненты. Кубовая жидкость колонны выделения товарного этилена (этан) отправляется в цех пиролиза, где используется в качестве сырья для печи пиролиза.

Используемая в процессе вода (конденсат кубовых кипятильников) отправляется в цех пиролиза, где превращается в пар и возвращается в процесс.

Вода, используемая в бытовых целях, сливается в бытовую канализацию объединения.

Дождевые стоки с наружной установки сливаются в ливневую канализацию.



6. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

6.1 Производственная программа

Экономические расчёты сводятся к определению суммы затрат на проведение работ по выделению товарного этилена из этан-этиленовой фракции 1 очереди цеха №201-203 ОАО «Казаньоргсинтез».

Производительность установки по аналогу 35000 тонн/год.

Производительность установки по проекту 37000 тонн/год.

Календарная время работы 365 дней.

Эффективный фонд рабочего времени установки 345 дней

Продолжительность смены 8 часов.

6.2 Сводный товарный баланс установки

Сводный товарный баланс по аналогу представлен в таблице6.1.

Таблица 6.1 - Сводный товарный баланс по аналогу

Приход	т/час	%, масс	Расход	т/год	%, масс
1. Пирогаз	72593,21	96,02	1. МВФ 1 ступени	6808,84	9,01
2. МВФ	150,35	0,20	2. МВФ 2 ступени	179,62	0,24
3. 10% раствор щелочи	2855,39	3,78	3.Пропан-пропиленовая фракция	2999,61	3,97
			4. Отработанная щелочь	2953,07	3,91
			5.Этан	27648,49	36,57
			6. Этилен	35000,00	46,30
			Потери	9,35	0,01
Всего:	75598,96	100,00	Всего:	75598,96	100



6.3 Расчет затрат на капитальное строительство

6.3.1 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на здания и сооружения

Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на здания и сооружения представлены в таблице6.3.

Таблица 6.3 - Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на здания и сооружения.

Наим. зданий и сооружений	Сметная стоимость, руб.	Амортизационные отчисления
		Норма, %	Сумма, руб.
Здания:		2
1. Корпус 201	39066890	2	781337,8
2. Корпус 203	25000000	2	500000
Итого:	64066890	2	1281337,8
Сооружения:		3
1. Наружная установка	7196380	3	215891,4
2. Эстакада	7969800	3	239094
3. Этажерка	1198670	3	35960,1
Итого:	16364850	3	490945,5
Всего:	80431740		1772283,3

6.4.1 Расчет численности производственных рабочих

Сменный состав рабочих Ч_см на аппаратурных процессах по формуле [27]:

Ч_см= n/H_обсл., (6.1)

где n - число аппаратов, подлежащих обслуживанию; Н_обсл- норма обслуживания.

Явочные число рабочих в сутки рассчитывается следующим образом:

Ч_яв.= Ч_см + С, (6.2)

где С - число смен в сутки.

Списочный состав рабочих в непрерывных производствах, если производство трех сменное четырех бригадное, определяется по формуле [27]:

Ч_сп.= Ч_яв + Ч_см, (6.3)

Ч_сп.= К_бр * Ч_см, (6.4)

где К_бр - количества рабочих бригад.

Расчет состава ведут по профессиям и тарифным разрядам.

Результаты расчета численности основных и вспомогательных рабочих приведены в таблице 6.7

Таблица 6.7 - Расчет численности производственных рабочих

Наименование профессии	Тариф. разряд	Кол-во смен	Численность
			Сменная	Явоч-ная	Списоч-ная
Основные рабочие:
1. Аппаратчик газоразделения	6	4	2	8	10
2. Аппаратчик газоразделения	5	4	2	8	10
3. Машинист компрессорных установок	5	4	1	4	5
4. Машинист холодильных установок	6	4	2	8	10
5. Аппаратчик очистки газа	6	4	2	8	10
6. Аппаратчик очистки газа	5	4	1	4	5
9. Машинист насосных установок	4	4	1	4	5
Итого			11	44	55
Вспомогательные рабочие:
8. Слесарь-ремонтник	6	4	4	16	20
9. Слесарь-ремонтник	5	4	4	16	20
10.Слесарь-ремонтник(дежурный)	5	4	4	16	20
11. Крановщик	5	4	1	4	5
12. Распределитель работ	3	4	1	4	5
13. Кладовщик	3	4	1	4	5
14. Уборщик помещений	1	4	4	16	20
Итого			19	76	95
Всего			30	120	150

6.4.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Исходные данные для расчета: списочная численность рабочих основных рабочих, эффективный фонд времени одного среднесписочного рабочего, часовые тарифные ставки по разрядам для рабочих отрасли, примерные нормативы доплат к тарифному фонду, принятый режим работы.

При расчете фонда заработной платы основных производственных рабочих определяются:

а) тарифный фонд заработной платы рабочих по профессиям;

б) доплаты до основного фонда заработной платы и основной фонд заработной платы;

в) дополнительная заработная плата (резерв на отпуска);

г) годовой фонд заработной платы и средняя заработная плата одного рабочего;

д) единый социальный налог.

Расчет тарифного фонда заработной платы основных рабочих ведется по формуле:

З_тар = Ч_сп*Т_эфф*З_час, (6.5)

где Ч_сп - списочный состав рабочих; Т_эфф - эффективный фонд времени, ч; З_час - часовая тарифная ставка рабочего данного разряда.

Основные рабочие:

З_тар =30*1912*90+20*1912*73+5*1912*63=8 556 200 руб.

Вспомогательные рабочие:

З_тар =(20*90+45*73+10*50+20*35)*1912= 12 016 920 руб.

Доплаты к тарифному фонду заработной платы включают в себя выплаты за работу в ночную смену, в праздничные дни, вознаграждения, премии, разовые выплаты за качества и количество выполненных работ по решению руководства предприятия.

Доплаты на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях составляют в среднем 33 % от тарифного фонда оплаты труда.

Зосн = Зтар + Зтар · 0,33, (9.6)
Зосн=(8556200 + 12016920)*1,33= 27 362 249,6 рублей.

Дополнительная заработная плата включает в себя оплату отпусков, оплату за целодневные невыходы из-за выполнения государственных и общественных обязанностей и т.п. Дополнительная зарплата может быть принята в размере 10 % от основного фонда зарплаты и рассчитывается по формуле (6.7) .

З_доп= З_осн· 0,1, (6.7)

З_доп=27 362 249,6 · 0,1=27 362 24,96 рублей.

Годовой фонд заработной платы основных рабочих рассчитываем по формуле . Он состоит из фондов основной и дополнительной заработной платы.

З_год = З_осн + З_доп, (6.8)

З_год=27 362 249,6 +27 362 24,96 = 30 098 474,6 рублей.

Страховые отчисления находим по формуле . Страховые отчисления в отрасли составляют не менее 32 % от годового фонда заработной платы.

З_СО=0,32· З_год, (6.9)

З_СО=0,32·30 098 474,6 = 9 631 511,86 рублей.

Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и МОП приведен в таблице 6.8



Таблица 6.8 - Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и МОП.

Наименование категорий и должностей	Число штатных единиц	Должностной оклад, руб	Годовой фонд заработной платы по окладам, руб	Доплата за вредность	Годовой фонд заработной платы, руб
				%	Сумма, руб
1. Начальник цеха	1	32960	395520	10	39552	435072
2. Зам. Начальника цеха	1	27200	326400	10	32640	359040
3. Механик цеха	1	24600	295200	10	29520	324720
4. Начальник отделения	1	22000	264000	10	26400	290400
5. Начальник смены	4	17430	836640	10	83664	920304
6. Мастер по ремонту оборудования	1	16010	192120	10	19212	211332
Итого	9	140200	2309880	10	230988	2329536

Страховые отчисения составляют 32% от годового фонда заработной платы.

З_со = 0,32*З_год

З_со = 0,32*2 329 536 = 745 451,52 руб.

Среднегодовая заработная плата одного рабочего = З_{год рабочих} / Ч_{спис рабочих}

Среднегодовая заработная плата одного работающего = З_{год работающих} / Ч _{спис работающих}

Среднегодовая заработная плата одного рабочего =30 098 474,6 /150 = 200 656 руб.

Среднегодовая заработная плата одного работающего =(30098474,6+2329536)/(150+9)= 203950 руб.

Размещено на Allbest.ru

...