Покровосдиратель–сеялка ПДН–2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Петрозаводский государственный университет

Институт лесных, инженерных и строительных наук

Кафедра ТОЛК

Курс «Лесохозяйственные машины и их применение»

Покровосдиратель-сеялка ПДН-2

Пояснительная записка к курсовому проекту

Исполнитель: студент гр. 63401

М.В. Спевак

Руководитель: проф. д.н

А.М. Цыпук

Петрозаводск 2016



Содержание

Введение

1. Сведения о машине

1.1 Сведения о технологическом комплексе

1.2 Техническая характеристика

1.3 Конструкция машины

2. Условия выполнения работ

3. Комплектность машины

4. Выбор трактора

4.1 Совместимость с машиной

4.2 Удельное давление на грунт

4.3 Устойчивость против опрокидывания

4.4 Маневренность

4.5 Оптимальный выбор трактора

5. Комплектование агрегата

5.1 Выбор способа соединения трактора с машиной

5.2 Тяговая сила трактора

5.3 Тяговое сопротивление машины

5.4 Рабочее сопротивление машины Rм

5.5 Выбор скорости трактора

5.6 Поверка загрузки трактора

6. Техническое обслуживание агрегата

6.1 Плановое ТО

6.2 Специальное обслуживание агрегата

7. Подготовка лесокультурной площади

7.1 Способ движения агрегата

7.2 Расстояние m между смежными проходами агрегата при сплошной обработке почвы

7.3 Способ разметки проходов агрегата

7.4 Способ расчистки проходов агрегата

7.5 Схема к оценке качества выполнения работы

8. Производительность агрегата

8.1 Теоретическая производительность

8.2 Техническая (сменная) производительность

8.3 Производительность труда

8.4 Резервы повышения производительности

9. Потребность в ресурсах

9.1 Потребность в средствах механизации

9.2 Потребность во времени для выполнения работ

9.3 Потребность в людях

9.4 Потребность в лесохозяйственных материалах

9.5 Потребность в дизельном топливе

9.6 Потребность в смазочных материалах и пусковом бензине

10. Охрана труда и окружающей среды

10.1 Охрана труда

10.2 Охрана окружающей среды

Заключение

Список литературы

Приложение



Введение

опрокидывание агрегат смазочный трактор

Так как в настоящее время (в условиях рыночной экономики) хозяйствование необходимо вести с большей продуктивностью, но с меньшими затратами для того чтобы быть конкурентоспособным на рынке. То в лесном хозяйстве (как и в сельском) встает вопрос об оптимальном выборе машин и тракторов для проведения работ с большей продуктивностью и меньшими затратами на них (т.е. уменьшение себестоимости конечной продукции). Что является актуальным при написании курсового проекта.

Целью курсового проектирования является обучение технологическим расчетам по использованию лесохозяйственных машин на основе известных характеристик этих машин и условий применения. Основными задачами являются: правильный выбор трактора для данной по заданию машины, расчет производительности агрегата, расчет потребности в ресурсах. Проект носит учебный характер.



1. Сведения о машине

1.1 Сведения о технологическом комплексе

Таблица 1.1 - Сведения о технологическом комплексе

№ комплексов	Марка орудий, машин, тракторов, объёмы работ и нормы расхода семян, сеянцев и саженцев на 1 га
	Подготовка почвы под культуры	Посев культур	Агротехнический уход за культурами
А. Производство лесных культур посевом семян сосны Типы лесорастительных условий: кисличный Почвы: супесчаные свежие Посев с одновременной обработкой почвы
4	ПДН-II + ТДТ-55, 3 км ходов (полос) 5 тыс. посевных мест	Мотокусторез, 3 км рядов культур

1.2 Техническая характеристика.

Таблица 1.2 - Техническая характеристика

Наименование показателей Единицы измерения	Значения
1. Тип орудия	Навесное
2. Число одновременно обрабатываемых борозд, шт	2
3.Ширина каждой борозды по дну, см	35-50
4. Глубина образуемых борозд, см, регулируемая	6 - 14
5. Габаритные размеры орудия. мм длина ширина высота	2000 2400 1600
6. Масса, кг	940
7. Количество сеялок, шт	2
8. Диаметр сферических дисков, мм	620
9. Глубина хода дисков, см	8-15
10. Тип сеялки	Лабиринтный
11.Емкость семенного барабана, л	2
12.Количество высеваемых семян в дозе, шт., регулируемое	20-70
13. Шаг сброса семян, м	0,6-0,7
14. Способ заделки семян	Боронкой
15. Обслуживающий персонал	Тракторист
16. Расчетная производительность (парных борозд), км/час	До 2

1.3 Конструкция машины

Покровосдиратель - сеялка ПДН -2 (рис. 1) состоит из следующих основных узлов: рамы (1), двух сошников (2), двух батарей дисков (3), двух ограничителей глубины хода орудия (4), навесного устройства (5), двух сеялок (6), двух боронок (7) и четырех пружин сошников (8) с натяжными винтами (9).



Рама (рис. 2) сварной конструкции предназначена для крепления всех узлов прокровосдирателя. В конструкцию входят: платформа (1) с днищем, кронштейны сошников (2), полые стойки ограничителей глубины хода (3), оси балансиров (4), ограничители балансиров (5) для регулирования амплитуды колебания балансиров на осях, кронштейны стоек навесного устройства (6), кронштейн укосины (7) навесного устройства, планки (8) для присоединения орудия к нижним тягам подъемно-навесного устройства трактора и стойки (9) для крепления кожухов (10) пружин.

Сошник (рис. 3) предназначен для раздвигания хлама и вскрытия дернины или подстилки с образованием узкой борозды. Кроме того, при встрече с прочным препятствием (пень, камень, крупный валежник) сошник способствует переезду орудия через него. Конструкция состоит из стойки (1), обеспечивающей шарнирное крепление сошника к раме орудия, ножа (2) для разрезания корней и дернины, закрепленного между планками стойками под тупым углом вхождения в почву, и лапы (3) для подрезания и раздвигания дернины или подстилки, приваренной к нижнему концу ножа под острым углом вхождения в почву. Соединение лапы с ножом с двух сторон усилено косынками (4).

Батарея дисков (рис.4) предназначена для раздвигания в стороны вскрытой сошником подстилки (дернины) вместе с хламом и валежником с целью более широкого обнажения минеральных горизонтов почвы на обрабатываемой полосе. Батарея дисков содержит балансир (1), на котором посредством ступиц (2), вращающихся на конических роликоподшипниках, установлены дисковые рабочие органы (3), усиленные накладками. На заднем плече балансира имеется кронштейн (4) для крепления сеялки. Для привода сеялки во вращение к тыльной стороне ступиц заднего диска прикреплен ведущий ролик (5). Для крепления боронки сеялки к заднему концу балансира приварен кронштейн (6).

Балансир левой батареи дисков выполнен из двух частей, соединенных между собой заклепкой и болтом. Болт является предохранительным и в случае заклинивания орудия между пнями может срезаться.



Батарея дисков (рис.4) предназначена для раздвигания в стороны вскрытой сошником подстилки (дернины) вместе с хламом и валежником с целью более широкого обнажения минеральных горизонтов почвы на обрабатываемой полосе. Батарея дисков содержит балансир (1), на котором посредством ступиц (2), вращающихся на конических роликоподшипниках, установлены дисковые рабочие органы (3), усиленные накладками. На заднем плече балансира имеется кронштейн (4) для крепления сеялки. Для привода сеялки во вращение к тыльной стороне ступиц заднего диска прикреплен ведущий ролик (5). Для крепления боронки сеялки к заднему концу балансира приварен кронштейн (6).

Балансир левой батареи дисков выполнен из двух частей, соединенных между собой заклепкой и болтом. Болт является предохранительным и в случае заклинивания орудия между пнями может срезаться.

Ограничитель глубины (рис. 5) предназначен для регулировки глубины обработки почвы и представляет собой колесо (1), установленное в полости стойки рамы (2). При работе орудия оно катится по бровке обрабатываемой борозды, ограничивая заглубление рабочих органов покровосдирателя. Изменение глубины обработки почвы осуществляется перестановкой колес по вертикальным рабам отверстий (3) в щеках стоек рамы. При установке ограничителей глубины хода на более высокий уровень глубина обработки почвы увеличивается, а на более низкий - уменьшается.

Навесное устройство (рис. 6) предназначено для присоединения орудия к навесной системе трактора и включает две стойки (1), прикрепленные к кронштейнам на переднем поперечном брусе рамы, и укосину (2), соединенную верхним концом со стойками, а нижним - с рамой орудия посредством кронштейна.

Сеялка (рис.7) предназначена для строчно -луночного посева семян хвойных пород (сосна, ель, лиственница) по минерализованным полосам одновременно с обработкой почвы. Она шарнирно крепится к кронштейну (2) на заднем плече балансира (1) с помощью маятникового рычага (3). В головке последнего имеется отверстие, через которое проходит валик (4). На одном конце неподвижно насажен ведомый ролик (5), снабженный резиновым бандажом (6), на другом неподвижно закреплен семенной барабан (7). Ведомый ролик находится в контакте с ведущим роликом (8), прикрепленным к ступице заднего рабочего диска. Ведомый ролик привода сеялки прижимается к ведущему ролику с помощью пружины (9).

Внутри семенного барабана (рис. 8) расположены четыре дозатора. Дозатор (рис. 8, поз. 1) предназначен для вывода семян из барабана сеялки заданными порциями и посева их на обработанной борозде. Конструкция дозатора состоит из коробки (а), пластины (б), направителя (в) и заслонки (г). Для засыпки семян на цилиндре барабана имеется отверстие, закрываемое крышкой (2).

Боронка (рис.9) предназначена для заделки почвой высеянных на минерализованную полосу семян. Она крепится к заднему плечу балансира на гибкой тяге и представляет собой решетчатую треугольную рамку, к которой подвижно прицеплены металлические кольца (звенья цепи).



Принцип работы.

При движении агрегата с опущенным в рабочее положение орудием сошники вскрывают напочвенный покров и образуют две узкие бороздки. Далее дисковые рабочие органы входят в бороздки, образованные сошниками, и раздвигают напочвенный покров со стороны, образуя одновременно две параллельные минирализованные полосы. Сеялки, приводимые во вращение задними дисками покровосдирателя, высевают семена в образованные борзды. Прицепленные к задним плечам балансиров боронки заделывают высеянные семена в почву. При встрече орудия с прочным препятствиями (пни, камни, крупный валежник) нижние концы сошников отклоняются назад, а стойки сошников упираются в передний поперечный брус рамы, образуя таким образом жесткую систему, и орудие на сошниках переезжает через препятствие. По мере преодоления препятствия сошники под воздействием усилия пружин возвращаются в исходное положение. 

2. Условия выполнения работ

Тип площади

Вырубка свежая, нераскорчеванная.

Сосняк кисличный.

Механический состав почвы и обеспеченность влагой

Почва супесчаная, свежая.

Рельеф

Уклон 3 градуса.

Пнистость

Пней 600шт/га, высотой до 35 см.

Каменистость

Каменистость средняя.



3. Комплектность машины

Требуется полная комплектность в связи с условиями выполнения работ. Покровосдиратель - сеялка ПДН -2 состоит из следующих основных узлов: рамы, двух сошников, двух батарей дисков, двух ограничителей глубины хода орудия, навесного устройства, двух сеялок, двух боронок и четырех пружин сошников с натяжными винтами.



4. Выбор трактора

4.1 Совместимость с машиной

В разрабатываемом курсовом проекте, покровосдиратель-селяка ПДН-2, агрегатируется с трактором ТДТ-55. Резервным вариантом будет ЛХТ-55.

4.2 Удельное давление на грунт

Почва с достаточным увлажнением - подойдёт применение любого трактора.

4.3 Устойчивость против опрокидывания

Ограничений нет. Допускается работа поперёк склона крутизной не более 12 градусов, а по условиям 3 градусов.

4.4 Манёвренность

Расчета не требуется, в связи с тем, что максимальное количество пней, при котором работает агрегат - 1000 шт/га, а по условиям выполнения работ, число пней на объекте составляет 600 шт/га.

4.5 Оптимальный выбор трактора

По условиям подходит только один трактор ТДТ-55.

Таблица 2 - Техническая характеристика трактора ТДТ-55

Технические характеристики трелевочного трактора ТДТ-55
Марка трелевочника	ТДТ-55
Тип	Гусеничный
Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм	6450х2357х2560
Дорожный просвет, мм	555
Колея, мм	1690
Масса эксплуатационная, кг	9850
Расчётные скорости движении на передачах, км/ч: 1 2 3	2,89 3,89 5,07
Среднее удельное давление гусениц на грунт, МПа	0,044
Ширина гусеницы, мм	420
Максимальное тяговое усилие лебедки, кН	76,5
Ширина толкателя, мм	2240
Канатоемкость барабана, м	40
Диаметр троса, мм	19-21
Марка дизельного двигателя	СМД - 14Н
Эксплуатационная мощность, кВт	58,8
Удельный расход топлива, г/кВт.ч.	0,252
Тяговое усилие лебедки на нижних витках каната при номинальной мощности дизеля, кН	66,5
Максимальное давление в гидросистеме технологического оборудования, МПа	14,5



5. Комплектование агрегата

5.1 Выбор способа соединения трактора с машиной

Используется навесной способ соединения ТДТ-55 с ПДН-1.

5.2 Тяговая сила трактора Ркр, Н, при работе тракторного агрегата на склоне

Ркр = Рк - (Рf ± G*sin б),

где Ркр - тяговая сила трактора, Н;

Рк - касательная сила тяги, Н;

Рf - сила сопротивления перемещению трактора, Н;

б - уклон местности, град;

G - вес трактора, Н.

Рк = з/V * (Ne - Nвом)*(1 - д),

где з - коэффициент полезного действия;

Ne - мощность двигателя, Вт;

V - расчётная скорость трактора, м/с;

Nвом - мощность, передаваемая на привод машин через вал отбора мощности (ВОМ), Вт;

д - коэффициент буксования.

з = 0,87; V = 0.8 м/c ; д = 0,03; Ne = 58,8 кВт;

V1 = 2,89 км/ч = 0,8 м/с; V2 = 3,89 км/ч = 1,08 м/с ; V3 =5,07 км/ч = 1,41 м/с; Nвом = 0

Рк1 = 0,87/0,8 * 58 800 * (1-0.03) = 62026 Н

Рк2 = 0,87/1,08 * 58 800 * (1-0.03) = 45495 Н

Pк3 = 0,87/1,41 * 58 800 * (1-0.03) = 35192 Н

Значение Рк ограничивается условием:

Рк ? Рсц , Рсц = Qсц * µ ,

где Рсц -наибольшая сила сцепления движителя с почвой;

Qсц -сцепной вес трактора;

µ -коэффициент сцепления.

Для гусеничных тракторов со всеми ведущими мостами величина Qсц = G * cos б ;

Qсц = 9850 * 9,81 * cos 3є = 96628 * 0,99 =95 661,72

Рсц = Qсц * µ

µ = 1

Рсц =95 661,72 * 1 = 95 661 Н

Условиям сцепления с грунтом Рк ? Рсц соответствуют Рк2 и Рк3.

Расчет силы сопротивления перемещению трактора:

Рf = G * f * cos б

Рf = 96 628 * 0,08 * cos 3є = 7 652 Н

Расчёт тяговой силы трактора:

Ркр = Рк - (Рf ± G*sin б)

На подъем:

Ркр(1) = 62026 - (7652 + 96 628 * sin 3°) = 49 542 Н

Ркр(2) = 45945 - (7652 + 96 628 * sin 3°) = 33 461 Н

Ркр(3) = 35192 - (7652 + 96 628 * sin 3°) = 22 708 Н

Под уклон:

Ркр(1) = 62026 - (7652- 96 628 * sin 3°) = 59 206 Н

Ркр(2) = 45945 - (7652- 96 628 * sin 3°) = 43 125 Н

Ркр(3) = 35192 - (7652- 96 628 * sin 3°) = 32 372 Н

Таблица 3 - Значение тяговой силы трактора

Ркр,Н	1-я передача	2-я передача	3-я передача
На подъем	49 542	33 461	22 708
Под уклон	59 206	43 125	32 372

5.3 Тяговое сопротивление машины Rт

Тяговое сопротивление машины Rт - это сила, необходимая для передвижения машины в процессе её работы на участке с горизонтальной поверхностью при отсутствии препятствий в почве и на её поверхности.

Rт = f * Q + KI * a * B + е * a * B * V2,

где f - коэффициент учитывающий трение частей машины о почву (0,25);

Q - вес машины, Н;

KI - удельное сопротивление почвы, Н;

а - глубина обработки почвы, м;

B - ширина обрабатываемой полосы, м;

е - коэффициент динамичности, Н* с2/м4;

V - скорость движения, м/с.

f = 0,25; Q = 940 * 9.81 = 9221 Н; KI = 60 000 Па; а = 0,15 м; В = 1 м; е = 1750 Н* с2/м4; V = 3,89 км/ч = 1,08 м/с

Rт = 0,25 * 9221 + 60 000 * 0,15 * 1 + 1750 *0,15 * 1* (1,08) 2 = 2305,2 + 9000 + 315 = 11 620,2 Н

Сопротивление сошника: 

Rтс = KI * a * B

KI = 60 000 Н/ м2; а = 0,14 м; В = 0,16 м

Rтс = 60 000 * 0,14 * 0,16 = 1344 Н

Rтобщ = Rт + Rтс = 11 620,2 + 1344 = 12 964,2 = 12 964 Н = 13 кН

Тяговый класс трактора ТДТ-55 составляет 30 кН, тяговое сопротивление машины - 13 кН, следовательно, тип трактора выбран верно.

5.4 Рабочее сопротивление машины Rм

Рабочее сопротивление машин учитывает уклон местности и возможность присоединения нескольких рабочих машин к одному трактору с использованием сцепки.

Для одномашинных агрегатов величина Rм определяется так:

Rм = Rт ± Q * sin б,

Rм = 11 620,2 ± 9221 * sin 3° = 11620,2 ± 461,1

Таблица 4 - Значение рабочего сопротивления машины

Режим работы	На подъем	Под уклон
Rм, Н	12 081,3	11 159,1

5.5 Выбор скорости агрегата

Осуществляется путём сравнения величины Rм рабочего сопротивления машины и величин Ркр тяговой силы трактора, при этом необходимо соблюдать условие:

Ркр > Rм .

49 542 > 12 081,3 (1-я передача)

5.6 Проверка загрузки трактора

осуществляется по величине зи коэффициента использования тяговой силы трактора:

зи = (Rм / Ркр) ? [зи]

[зи] = 0,95 (гусеничный трактор)

12 081,3 / 49 542 = 0,243 = 0,24

0,24 ? 0,95

Условие выполнено.



6. Система технического обслуживания агрегата

Техническое обслуживание (ТО) заключается в проверке технического состояния орудия, очистке от грязи, проверке крепления и регулировке узлов, а также смазке трущихся поверхностей. Обнаруженные дефекты следует устранить, а резьбовые соединения при необходимости подтянуть. Техническое обслуживание орудия преследует цель увеличения срока его службы и обеспечения работоспособности во время эксплуатации.

6.1 Плановое ТО

ТО заключается в следующем:

Ежесменный осмотр, очистка, смазка, проверка и подтяжка мест крепления.

через 45 час. работы производится техническое обслуживание № 1. Оно выполняется трактористом на месте работы и заключается в следующем:

- очистка орудия от грязи;

- выявление и устранение неисправностей орудия;

- проверка состояния масленок и при необходимости замена их;

- замена болтов, гаек шплинтов, штырей и других крепежных деталей, пришедших в негодность;

- проверка степени заострения и при необходимости заточка режущих кромок дисков;

- проверка легкости вращения дисков и при необходимости регулировка подшипников;

- проверка состояния заделывающих боронок и при необходимости устранение неисправностей;

-проверка крепления и состояния сеялок и устранение выявленных неисправностей;

- осмотр мест сварки;

При обнаружении дефектов в сварных швах ремонт производится в мастерской и на месте работы ремонтной службой данного предприятия;

Все трущиеся поверхности деталей покровосдирателя-сеялки подлежат регулярной смазке.

6.2 Специальное обслуживание агрегата

Орудие отправляется потребителю в собранном виде. Оно просто по устройству, поэтому в инструкции рассматриваются только правила сборки ступиц, регулировки подшипников и порядок установки сеялок.

Собрать и отрегулировать конические роликоподшипники ступиц.

- посадочные места под подшипники перед сборкой смазать жировым солидолом;

- при монтаже напрессовку подшипников производить до упора плавным безударным нажимом, при этом передача усилий через ролики не допускается;

- регулировку подшипников произвести завертыванием гайки ГК - 3М36 до полного выбора зазора в подшипниках, после чего отвернуть на 1/5:1/10 оборота и законтрить;

- осевой люфт в подшипниках не должен превышать 0,15-0,3 мм. При этом диск должен легко вращаться от руки.

- ступицы должны быть заполнены смазкой (нигролом) 400:500 г или солидолом (УС-21).

Установить сеялки на покровосдиратель

- завести свободный конец маятникового рычага в зев кронштейна сеялки на заднем плече балансира, наложить пружину и совместить все отверстия;

- вставить палец со втулкой, навернуть гайку и зашлинтовать;

- прицепить боронку к кронштейну на заднем плече балансира;

Подготовка орудия к работе

- произвести сцепку орудия с навеской трактора

Для этого поставить трактор к орудию так, чтобы моно было завести шарниры нижних тяг навески трактора между серьгами навесного устройства. Совместить отверстия шарниров с отверстиями в серьгах, вставить пальцы и зашплиновать их;

- шарнир верхней тяги навески трактора завести между щеками укосины покровосдирателя; совместить отверстия шарнира с отверстиями щек; вставить палец и закрепить его чекой;

- за счет винтов обеспечить предварительное натяжение пружин сошника в пределах 10-20 мм по длине;

- перед выездом, с целью проверки исправности навесное системы, произвести несколько раз подъем и опускание орудия, которое должно свободно подниматься и надежно удерживаться в транспортном положении.



7. Подготовка лесокультурной площади

В общем случае подготовка лесокультурной площади включает в себя выбор и обоснование способов движения агрегата, разметки и расчистки проходов, разработку схем к оценке качества выполнения работы и размещения объектов и запасов материалов.

В данном проекте будет применяться разновидность гонового движения - челночный способ (рис. 2).

7.1 Способ движения агрегата

Известны гоновый, круговой и диагональный способы движения. Гоновый способ получил наибольшее распространение в лесном хозяйстве.

Рис.2 Схема челночного способа движения

Епф - ширина поворотной полосы; Вр - рабочая ширина захвата агрегата; Rп - радиус поворота; L - длина поля; С - ширина поля; L1 - длина гона; е - длина выезда агрегата.

7.2 Расстояние m между смежными проходами агрегата при полосной обработке почвы

Это расстояние (в метрах) определяется так:

m = (10 000/ 1,05 * L) * Кз ,

где L - объём работ, пог. м/га (общий объём рабочих ходов, заданная в метрах на 1 га площади);

К3 - коэффициент удлинения хода.

1,05 - коэффициент, учитывающий погрешность методики расчетов.

L = 3 км = 3000 м; К3 = 1,05

m = (10 000/ 1,05 * 3000) * 1,05 = 3,3 м

7.3 Способ разметки проходов агрегата

Для организации работы агрегата на рабочей площади её разделяют на загоны. При работе на вырубках ширина загона рекомендуется не менее 100 м. Размещают начала проходов на краю участка и границы между загонами по всей длине гона, при этом используются вешки, рейки (отходы лесопиления).

7.4 Способ расчистки проходов агрегата

Допускается использование для разметки подручных материалов с учетом условий работ.



7.5 Способ расчистки проходов агрегата

Расчистка не потребуется.

7.6 Схема к оценке качества выполнения работы



8. Производительность агрегата

В общем случае определяется теоретическая и техническая производительность агрегата, производительность труда и резервы ее повышения.

8.1 Теоретическая производительность

Wт , га/ч, определяется по формуле:

Wт = 0,1 * m * V.

Здесь m, м и V, км/ч выбираются на основе ранее выполненных расчетов.

Wт = 0,1 * 3,3 * 3,89 = 1,28 га/час.

8.2 Техническая (сменная) производительность

W, га/маш. см, определяется с учетом скорости в результате буксования из выражения:

W = Wт * T * Kт * Kб * (1 - д),

где T - продолжительность смены, час;

Kт - коэффициент использования времени смены;

Kб - коэффициент, учитывающий влияние рельефа.

T = 8 ч; Kт =0,61; Kб = 0,96

W = 1,28 * 8 * 0,61 * 0,96 * (1 - 0,03) = 5,82 га/маш. Смену



8.3 Производительность труда

Пт, га/чел. см, определяется из формулы:

Пт = W / Л,

где Л - количественный состав бригады, работающей с агрегатом.

Пт = 5,82/ 1 = 5,82 га/чел. см

8.4 Резервы повышения производительности

Для повышения производительности агрегата и труда рабочих, следует увеличить продолжительность рабочего дня, но для данных условий в этом нет необходимости, так как 40 га тракторист обработает приблизительно за 8 дней.



9. Потребность в ресурсах

В общем случае определяется потребность в средствах механизации, времени выполнения работ, в людях и материалах.

9.1 Потребность в средствах механизации

Потребное количество машино-смен nсм, маш.см, определяется из выражения:

nсм = Щ / W,

где Щ - объем работ, га.

nсм = 40 / 5,82 = 6,8 = 7 маш.см

Потребное количество агрегатов nа , шт, определяют из выражения:

nа = nсм / (Ар * Кс),

где Ар - продолжительность рабочего периода, дни;

Кс - коэффициент сменности.

nа = 7 / (10 Ч 1) = 0,7 = 1 шт.

9.2 Потребность во времени для выполнения работ

Потребность во времени определяется необходимым количеством дней для выполнения работы:

nдн = nсм / (nа * Кс) ,

где nдн - количество дней для работы агрегата.

nдн = 7 / (1*1) = 7 дн.

9.3 Потребность в людях

nл

Потребность в людях определяется исходя из количества смен и состава бригады, необходимых для выполнения работ. Так как Кс ? 1, то потребное количество рабочих определяется из выражения:

nл = nбр * nа ,

где nл - численный состав бригады, обслуживающий 1 агрегат.

nл = 1 * 1 = 1 чел.

9.4 Потребность в лесохозяйственных материалах

Qм определяется по формуле:

Qм = Нм * Щ,

где Нм - норма расхода материала на единицу продукции, например кг/га;

Нм = 1 кг/га;

Qм = 1 * 40 = 40 кг семян.

9.5 Потребность в дизельном топливе

Qт , кг

Потребность в дизельном топливе на весь объем работ определяется по формуле:

Qт = Нт * Щ ,

где Нт - норма расхода топлива, кг/га

Величина Нт, может быть определена так:

Нт = T / W *[Q1 * Kт + ((Q2 + Q3) / 2) * (1 - Kт)] ,

где Q1, Q2, Q3 - соответственно величины расхода топлива за 1 час при работе агрегата под нагрузкой, при переездах (поворотах) и при остановленном тракторе, кг/ч.

Среднюю величину Q1, кг/ч, для одномашинного агрегата можно определить так:

Q1 = ge * [Vср / з * (Pf + Rт) + Nвом] ,

где ge - удельный расход топлива, кг / Вт * ч.

Среднюю величину Q2, кг/ч, для одномашинного агрегата можно определить так:

Q2 = ge * (Vср / з) * (G + Q) * f

Получаем:

Q1 = 252 * 10-6 * [1,1 / 0,87 * (7 652 + 12 964)] = 6,7 кг/ч

Q2 = 252 * 10-6 * (1,1 / 0,87) * (96 628 + 9 221) * 0,25 = 8,6 кг/ч

Q3 = 1,5 кг/ч (табличное значение)

Нт = 8 / 5,82 * [6,7 * 0,61 + ((8,6 + 1,5) / 2) * (1 - 0,61)] = 8,38 = 8,4 кг/га

Расчет количества топлива на весь объем работ:

Qт = 8,4 * 40 = 336 кг.



9.6 Потребность в смазочных материалах и пусковом бензине

можно определить по формуле

Х = y * Qт /100 ,

где Х - потребность в соответствующем смазочном материале или бензине на весь объем работ, кг;

у - нормы расхода соответствующего смазочного материала или бензина, %;

Qт - потребность в дизельном топливе на весь объем работ, кг.

Таблица 5 - Нормы расхода смазочных материалов и бензина в процентном соотношении к дизельному топливу.

Марка трактора	Моторное масло	Трансмиссионное масло	Смазка пластинчатая	Бензин
ТДТ-55	5,6	1,0	0,8	1

Моторное масло = 5,6 * 336 / 100 = 18,82 кг

Трансмиссионное масло = 1* 336/ 100 = 3,36 кг

Смазка пластичная = 0,8 * 336 /100 = 2,69 кг;

Бензин = 1 * 336 / 100 = 3,36 кг

*Сводные данные о потребности в средствах механизации, времени выполнения работ и в людях приведены в приложении.



10. Охрана труда и окружающей среды

10.1 Охрана труда (указания мер безопасности при работе с машиной)

Лесные почвообрабатывающие машины эксплуатируются в исключительно трудных условиях. Наличие пней, камней, валежника, порубочных остатков, сухостойных и растущих деревьев на участках работы создает повышенную опасность. Пересеченный рельеф местности также сильно затрудняет работу лесокультрных агрегатов. В связи с этим к работе с покровосдирателем -сеялкой ПДН-2 могут быть допущены лица, прошедшие специальный инструктаж по мерам безопасности работы в лесу и ознакомленные с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации орудия.

При эксплуатации покровосдирателя-сеялки ПДН-2 необходимо соблюдать следующие указания:

Перед началом работы агрегат тщательно осмотреть с целью выявления неисправностей. Особое внимание уделить проверке состояния навесной системы агрегата, которая должна быть в полной исправности и безотказно функционировать. Обнаруженные неисправности устранить.

Выезжать на работу с неисправным агрегатом запрещается.

Во время навешивания орудия на трактор сцепщику не разрешается находится между нижними тягами подъемно-навесного устройства трактора, при этом верхняя тяга должна быть откинута задним концом вперед на трактор и надежно зафиксирована в данном положении.

Перед подъемом орудия на навеске в транспортное положение убедиться в отсутствии людей вблизи орудия.

Во время перегонов не подходить близко к агрегату.

Все работы по ремонту, регулированию и смазке агрегата производить при остановленном тракторе и опущенном до упора на землю орудии.

При перегонах агрегата или временной остановке обязательно дополнительно фиксировать орудие тросом лебедки трактора во избежание внезапного падения поднятого орудия из-за возникновения поломок или неисправности в навесной системе.

При переездах через препятствие скорость движения трактора не должна нарушать устойчивость агрегата.

При проезде мимо близко стоящих деревьев избегать забивания орудия поперечно-лежащим валежником во избежание повала стоящих деревьев на кабину трактора. Не допускать протаскивания хлыстов валежника за агрегатом.

Переезд через крупный валежник осуществлять поперечным наездом. Допустимый угол отклонения на ровном месте не более 20о .

При движении по склону холма в направлении, перпендикулярном линии ската, не допускать проезд через крупный валежник, а также не поднимать орудие в транспортное положение.

Не допускать наезда на пень или камень, расположенный выше по склону.

Проявлять повышенное внимание при переезде через захламленные участки, особенно там, где валежник расположен торцами навстречу движению агрегата.

При переезде мимо стоящих деревьев или высоких пней не высовываться из окон кабины.

Не пытаться валить сухостойные деревья бампером или бульдозерным отвалом трактора.

Во время работы не допускать подхода людей к агрегату ближе 15м, особенно с боковой и встречной стороны.

На стоянках навесное орудие опускать из транспортного положения на землю до упора.

Не ставить агрегат на стоянку в пожароопасных местах.



10.2 Охрана окружающей среды

Покровосдиратель-сеялка ПДН-2 предназначена для подготовки дренированных почв под лесные культуры, посева семян и содействия естественному возобновлению на нераскорчеванных вырубках. Обработка почвы ПДН-2 повышает плодородие почвы для выращивания культур, поэтому задача охраны окружающей среды не стоит.

На территории не допускается замусоривание, разлив горюче смазочных материалов, разведение костров и т.д.

Складирование камней должно быть в виде гряд за пределами поля, между подъездными путями.



Заключение

В данном курсовом проекте были рассмотрены различные варианты технологических решений и произведен самостоятельный выбор наилучшего из них на основе выполненных расчетов и анализа доступных источников.

Необходимо было учесть как положительные, так и отрицательные факторы влияния среды на работу машины и трактора.

При работе покровосдирателя-сеялки ПДН-2 в сцепке с трактором ТДТ-55, в заданных условиях, работу можно выполнять качественно и в достаточно быстрые сроки.

В данном проекте были произведены расчеты производительности агрегата и потребности в ресурсах. Следует отметить, что данный агрегат имеет очень высокую производительность для данного вида работ и тем самым снижается трудоемкость, поэтому потребность в трудовых ресурсах весьма мала.

При выполнении курсового проекта мною были освоены основные приемы проектирования и выполнения технологических расчетов по использованию лесохозяйственных машин.



Список использованных источников

1. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1986 - 1995 годы. Часть VI: Лесное хозяйство и защитное лесоразведение/Госагропром СССР. М., 1988. 203с.

2. Практические рекомендации по эксплуатации покровосдирателя-сеялки дискового навесного ПД-2: Карельский филиал академии АН СССР института леса/ Петрозаводск 1989.

3. Система машин в лесном хозяйстве: Петрозаводский государственный университет/ Петрозаводск 2002.

4. Моделирование процессов работы лесокультурных агрегатов на нераскорчёванных вырубках, 1997г

5. Средства механизации и затраты при проведении лесовосстановительных работ в зоне хвойных лесов РСФСР, 1974 г.



Приложение

Таблица 6 - Сводные данные потребности в средствах механизации, времени выполнения работ и в людях.

Наименование операции	Объем работ	Сменная производительности	Потребное количество машино-смен	Продолжительность рабочего периода	Коэффициент сменности	Количество агрегатов	Количество дней работы	Количество рабочих
Обозначение	Щ	W	nсм	Ap	Kc	nб	nдн	nл
Ед. измерения	га	га/маш. см	маш. см	дней		штук	дней	человек
Подготовка почв и посев семян сосны покровосдирателем-сеялкой ПДН21 в сцепке с трактором ТДТ-55.	40	5,82	7	10	1	1	7	1

Размещено на Allbest.ru

...