Технологии в химическом производстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию РФ

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА И.М. ГУБКИНА

Кафедра технологии переработки нефти

Отчет

по преддипломной практике

Технологии в химическом производстве

Студента группы: ХТ-10-1

Панфилов А.Э.

Рязань 2015



Оглавление

Введение

1. История ЗАО «РНПК»

2. Пояснительная записка к поточной схеме завода

3. Установка изомеризации

3.1 Общая характеристика

3.2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, готовой продукции

3.3 Описание технологического процесса

3.4 Описание технологической схемы установки

Заключение

Введение

технологический изомеризация реагент температурный

Преддипломную практику я прошел на предприятии ЗАО «Рязанская НПК». Первоначально, как и все работники данного предприятия, я прошел медицинский осмотр и инструктаж по технике безопасности, а так же получил пропуск для прохода на территорию завода. Затем встретился с начальником установки изомеризации - руководителем практики, с ним мы обсудили план работы.

Историю предприятия и о перспективах его развития, о работе установки изомеризации, о качестве продукции и о очистных сооружениях, которые помогают избежать загрязнения сточных вод, и много других интересных сведений.

В ходе преддипломной практики на ЗАО "РНПК" необходимо получить следующие данные на установке изомеризации блок «Детол»:

-Технологическая часть:

-материальный баланс;

-состав, расход и качество исходного сырья;

-состав, расход и качество катализата;

-температурный режим;

-используемые катализаторы;

-размеры основных технологических аппаратов;

-аналитический контроль потоков ДТ ЗАО «РНПК»;

-схема межцеховых коммуникаций между цехом №1 и цехом №3 ЗАО «РНПК»;

-Экономическая часть:

-расход и стоимость водорода (или ВСГ);

-расход и стоимость катализаторов;

-расход и стоимость катализата;

-себестоимость и цену продукции установок цеха №1 и установок ЛЧ-24/7 и Л-24/6

-прочие расходы.

-Раздел БЖД:

-информация для расчета ППК аппарата

-установки изомеризации.



1. История ЗАО «РНПК»

Рязанская нефтеперерабатывающая компания (РНПК) -- крупное перерабатывающее предприятие ОАО НК «Роснефть». Благодаря выгодному экономико-географическому расположению в центре России (в двухстах километрах от Москвы) РНПК занимает ключевые позиции в снабжении нефтепродуктами центрального региона России.

РНПК -- это современное передовое производство отечественной нефтеперерабатывающей отрасли, его проектная мощность -- 17 млн тонн нефти в год. На предприятии сегодня трудятся порядка 3000 человек. Общая площадь производства -- около 1300 гектаров.

Первый автомобильный бензин был получен на Рязанском нефтеперерабатывающем заводе (так называлось предприятие до июля 2002 г.) 19 октября 1960 г., с вводом в строй технологической цепочки. Эта дата считается днем рождения завода.

Завод всегда был ведущим предприятием отрасли, основным поставщиком нефтепродуктов в Центральной России. Экономические трудности, возникшие в начале 90-х годов, Рязанский НПК переживал вместе со всей страной. В кризисных условиях, сопровождавшихся значительным падением объемов переработки, на заводе было сделано все для того, чтобы не допустить ухода квалифицированных специалистов, сохранить оборудование и структуру производства.

В 1995 г. завод вошел в состав ТНК. Широкомасштабная реконструкция производства на предприятии началась в 1999 г., в течение следующих трех лет был выполнен большой объем проектных, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ. Завод стал превращаться в современную и перспективную компанию -- реконструкция затронула практически все основные технологические процессы -- первичной переработки, гидроочистки и отгрузки; его инфраструктура претерпела существенные изменения. Работы по модернизации главного технологического звена завода -- установки каталитического крекинга -- были проведены в беспрецедентно короткие сроки - всего за два года. Уникальность реконструкции заключается и в том, что основная часть работ велась без остановки производственного процесса на каталитическом крекинге, что позволило завершить монтаж в два раза быстрее, чем принято в международной практике.

В результате проведенной модернизации производственные мощности по каталитическому крекированию увеличились почти в три раза, по производству пара -- в два раза.

Первый этап широкомасштабной реконструкции Рязанской нефтеперерабатывающей компании был завершен в 2002 г. Тогда же было начато строительство комплекса глубокой переработки нефти (ВГО) -- установок гидроочистки вакуумного газойля и двух установок по производству серной кислоты. Следующим этапом было строительство установок алкилирования и изомеризации. Для обеспечения работы основных установок комплекса было необходимо построить или модернизировать целый ряд вспомогательных производств, поэтому в комплекс ВГО были включены большой парк хранения сжиженных углеводородных газов, специальные системы очистки и энергоснабжения, градирни и отдельный цех водоснабжения для «питания» не только комплекса ВГО, но и других технологических объектов завода.

Для обеспечения такого могучего комплекса потребовалась отдельная схема пароснабжения, мощные дренажные системы и система сбора пароконденсата.

Перед руководством компании были поставлены масштабные и сложные задачи, решение которых позволяет увеличить объем и значительно повысить качество производимых РНПК нефтепродуктов. В эксплуатацию большая часть комплекса была введена в 2005 г.

Основная цель модернизации предприятия -- создание условий для выпуска конкурентоспособной продукции, соответствующей мировым стандартам. Отбор светлых нефтепродуктов в 2005 г. увеличился до 55,2%, а глубина переработки составила 61,5%.

В июне 2005 г. первая установка комплекса ВГО -- производства серной кислоты была «выведена на режим». Она была построена исключительно в экологических целях -- для утилизации сероводорода, который образуется при производстве высококачественных малосернистых нефтепродуктов. Ее пуск в эксплуатацию позволяет повысить производительность каткрекинга с 1,7 до 2,5 млн тонн сырья в год.

Вторая установка предназначена для получения серной кислоты как товарного продукта и катализатора для установки алкилирования, чтобы получать алкилбензин -- ценнейший компонент для производства любого бензина. Полученное с помощью алкилата топливо отличается высокими экологическими и техническими характеристиками.

С 1998 г. качество рязанских нефтепродуктов значительно улучшилось. На предприятии был освоен выпуск экологических видов топлива. Бензины А-80 и Аи-92 новой серии РЭК («рязанский экологический») стали победителями конкурса «100 лучших товаров России». Рязанский высокооктановый бензин -- это первый нефтепродукт, попавший в сотню лучших отечественных товаров и соответствующий по содержанию бензола самым жестким западным стандартам.

В 1999 г. началось производство новых сортов дизельного топлива -- зимнего и арктического. В феврале 2000 г. на РНПЗ приступили к выпуску дизельного топлива с содержанием серы 0,035%. Дизельное топливо с улучшенными экологическими свойствами ДТЭ рязанского производства стало дипломантом всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

В августе 2006 года на заводе освоено производство автобензинов марки Ultimate с октановым числом 95 и 98. Так же в 2006 году в РНПК начато производство дизтоплива, соответствующего стандарту EN590 с содержанием серы 0,005%.

В ноябре 2002 г. завод посетил президент России В.В. Путин в ходе рабочего визита в Рязанскую область.

В декабре 2003 г. производимые РНПК масла -- трансмиссионное «ТНК Транс КП SAE 80W-85» и моторное «ТНК Супер Ойл SAE 10W-40» -- получили дипломы первой степени на конкурсе «100 лучших товаров России».

19 декабря 2005 ТНК-ВР сообщила о вводе в эксплуатацию комплекса гидроочистки вакуумного газойля (ВГО) -- крупного проекта модернизации Рязанской нефтеперерабатывающей компании. Это событие является значительным этапом полномасштабного проекта модернизации предприятия, который начал осуществляться в 2000 году.

Запуск комплекса гидроочистки ВГО позволил установке каталитического крекинга с флюидизированным работать на гидроочищенном сырье.

Проект был успешно осуществлен группой специалистов с международным опытом работы. Оборудование для строительства приобреталось как в России так и за рубежом, в то время как основные реакторы ВГО были изготовлены в России.

«Мы считаем, что ввод в действие комплекса ВГО и значительный прогресс в программе модернизации сделают завод одним из наиболее конкурентных в России», сказал Энтони Консидайн, Исполнительный вице-президент ТНК-ВР по нефтепереработке и маркетингу, «Важно, что модернизация также принесет пользу Рязанской области, создаст новые рабочие места и обеспечит улучшенные стандарты охраны окружающей среды, безопасности и охраны труда.»

1.1 Организационно-правовая форма

Закрытое акционерное общество -- форма организации публичной компании (общепринятое сокращение -- ЗАО) -- акционерное общество,акции которого распределяются только среди учредителей или заранее определённого круга лиц (в противоположность открытому).

Акционеры данного общества имеют преимущественное право на приобретение акций, продаваемых другими акционерами. Число участников закрытого акционерного общества ограничено законом. Как правило, закрытое акционерное общество не обязано публиковать отчётность для всеобщего сведения, если иное не установлено законом.

Число акционеров:

· -- для ЗАО не более 50, если превысит, то ЗАО должно преобразоваться в ОАО;

Преимущественное право на приобретение акций, отчуждаемых акционерами общества:

· -- для ЗАО акционеры пользуются преимущественным правом по цене предложения третьему лицу (похоже на распределение долей в ООО);

Распределение акций:

· -- для ЗАО среди учредителей либо заранее определённого круга лиц;

Уставный капитал:

· -- для ЗАО от 100 МРОТ;

1.2 Виды деятельности

Виды деятельности

Компания ЗАО "РНПК" осуществляет следующие виды деятельности (в соответствии с кодами ОКВЭД, указанными при регистрации):

· Производство кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов

o Производство нефтепродуктов (Основной вид деятельности)

· Предоставление прочих видов услуг

o Технические испытания, исследования и сертификация

§ Сертификация продукции и услуг (Дополнительный вид деятельности)

· Предоставление прочих видов услуг

o Технические испытания, исследования и сертификация

§ Испытания и анализ состава и чистоты материалов и веществ: анализ химических и биологических свойств материалов и веществ (воздуха, воды, бытовых и производственных отходов, топлива, металла, почвы, химических веществ)(Дополнительный вид деятельности)

· Деятельность сухопутного транспорта

o Деятельность прочего сухопутного транспорта

§ Деятельность автомобильного грузового транспорта (Дополнительный вид деятельности)

· Деятельность сухопутного транспорта

o Деятельность прочего сухопутного транспорта

§ Деятельность прочего сухопутного пассажирского транспорта (Дополнительный вид деятельности)

· Оптовая торговля, включая торговлю через агентов, кроме торговли автотранспортными средствами и мотоциклами

o Оптовая торговля несельскохозяйственными промежуточными продуктами, отходами и ломом

§ Оптовая торговля топливом

§ Оптовая торговля прочим жидким и газообразным топливом (Дополнительный вид деятельности)

· Оптовая торговля, включая торговлю через агентов, кроме торговли автотранспортными средствами и мотоциклами

o Оптовая торговля несельскохозяйственными промежуточными продуктами, отходами и ломом

§ Оптовая торговля топливом

§ Оптовая торговля моторным топливом, включая авиационный бензин(Дополнительный вид деятельности)

· Производство мебели и прочей продукции, не включенной в другие группировки

o Производство ювелирных изделий и технических изделий из драгоценных металлов и драгоценных камней, монет и медалей

§ Производство ювелирных изделий и технических изделий из драгоценных металлов и драгоценных камней

§ Производство изделий технического назначения из драгоценных металлов(Дополнительный вид деятельности)

· Производство готовых металлических изделий

o Производство готовых металлических изделий

§ Производство металлических бочек и аналогичных емкостей (Дополнительный вид деятельности)

· Производство прочих неметаллических минеральных продуктов

o Производство изделий из бетона, гипса и цемента

§ Производство сухих бетонных смесей (Дополнительный вид деятельности)

· Производство прочих неметаллических минеральных продуктов

o Производство изделий из бетона, гипса и цемента

§ Производство товарного бетона (Дополнительный вид деятельности)

· Производство резиновых и пластмассовых изделий

o Производство пластмассовых изделий

§ Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров (Дополнительный вид деятельности)

· Химическое производство

· Производство прочих химических продуктов

· Производство прочих химических продуктов

· Производство смазочных материалов, присадок к смазочным материалам и антифризов (Дополнительный вид деятельности)

· Химическое производство

· Производство основных химических веществ

· Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах(Дополнительный вид деятельности)

· Химическое производство

· Производство основных химических веществ

· Производство прочих основных неорганических химических веществ(Дополнительный вид деятельности)

· Химическое производство

· Производство основных химических веществ

· Производство промышленных газов (Дополнительный вид деятельности)

1.3 Организационная структура управления

Отдел гендиректора

В структуру общего руководства ЗАО РНПК входят заместители генерального директора, начальники специализированных управлений, директора входящих в состав объединения обособленных заводов и производств, руководители представительств объединения, а также руководители подразделений и служб, подчиняющиеся непосредственно генеральному директору (помощник генерального директора по общим вопросам, начальник юридического отдела, помощник генерального директора по режиму, руководитель ОТК).

Отдел научно-технического развития

Блок научно-технического развития в определенной степени объединяет основные подблоки системы управления, связанные с ремонтно-механическим, энергетическим, метрологическим обеспечением, а также техникой безопасности, охраной труда, природы, новой техникой.

Он обеспечивает выполнение семи функций, которые разбиты на восемь подблоков, возглавляемых соответственно заместителем технического директора по охране труда и технике безопасности, а также главными технологом, метрологом, энергетиком, механиком, руководителем ПКО.

Блок управления научно-техническим развитием возглавляется техническим директором, в непосредственном подчинении которого находятся руководители структурных единиц объединения, обеспечивающих эффективную и безопасную эксплуатацию технических средств производства.

Отдел НТР имеет решающее значение. В связи с этим в ЗАО РНПК технический директор наделен полномочиями первого заместителя генерального директора, и на него возложены координирующие функции и ответственность за уровень технологического обеспечения производства товарной продукции.

Производственный отдел

Блок управления производством возглавляется заместителем генерального директора по производству, в непосредственном подчинении которого находятся руководители производственных структурных единиц комплекса нефтепереработки.

В блоке управления производством особое место занимают функции оперативно-диспетчерского руководства: круглосуточное координирование работы производственных подразделений объединения, организация взаимосвязей между цехами и службами; обеспечение выполнения структурными подразделениями предприятия производственного плана по качеству и количеству выпускаемой продукции в установленном ассортименте; обеспечение поступления нефти в соответствии с заключенными договорами на поставку и графиками перекачки.

Экономический отдел

Возглавляется заместителем генерального директора по экономике. В масштабе ЗАО РНПК он выполняет следующие функции: определение стратегии экономического развития; методическое руководство и координация деятельности всех подразделений по разработке перспективных и текущих планов, мероприятий по совершенствованию хозяйственного механизма, экономической работы, выявлению и использованию внутрипроизводственных резервов; доведение плановых заданий до подразделений и контроль за их выполнением; обеспечение планов финансовыми ресурсами и контроль за соблюдением планово-финансовой дисциплины; совершенствование организации и системы оплаты труда; проведение приватизации и работа с ценными бумагами; совершенствование ОС управления; разработка цен на продукцию, тарифы и услуги и контроль за правильным их применением; оперативное руководство отделами, входящими в его состав.

Отдел капитального строительства

Анализируемый блок возглавляется заместителем генерального директора по капитальному строительству.

Согласно положению, основными задачами отдела капитального строительства являются обеспечение планирования и финансирования капитального строительства, обеспечение подрядных и субподрядных организаций документацией на производство строительных работ.

Блок управления коммерческой деятельностью

Планомерное и ритмичное функционирование производства, своевременная реализация готовой продукции требуют взаимосвязанного руководства обеспечением его основного и вспомогательного звеньев разнообразными предметами труда, сбытом готовой продукции, транспортно-складским обслуживанием. Это обусловливает целесообразность организационного сосредоточения соответствующих специализированных функциональных подблоков в едином укрупненном блоке управления коммерческой деятельностью.

В соответствии с действующим положением в задачи подблока материально-технического обеспечения входит: своевременное, бесперебойное и комплексное обеспечение всеми необходимыми для его производственной деятельности материальными ресурсами, а также спецодеждой и хозяйственным инвентарем; организация контроля за соблюдением правил хранения материальных ценностей на складах.

Отдел обучения и развития

Рассматриваемый блок управления возглавляется заместителем генерального директора по работе с персоналом и социальному развитию. В соответствии со структурой управления этот укрупненный блок включает отдел кадров, отдел технического обучения, первый отдел, военизированную охрану. Функционально подчинен заместителю генерального директора по кадрам и режиму штаб ГО. Из сказанного следует, что важнейшей задачей этого блока на данном этапе является обеспечение рабочей силой требуемых квалификаций и специальностей, подготовка и переподготовка кадров, соблюдение трудовой дисциплины. Не менее важная задача - обеспечение должной охраны всех объектов и организация четкого пропускного режима.



2. Пояснительная записка к поточной схеме завода

Технологические процессы, существующие на предприятии можно разделить на следующие составные части:

- подготовка нефти, первичная переработка, получение битума;

- вторичные процессы;

- приготовление и отгрузка товарной продукции.

Цех № 1

Комбинированная установка ЭЛОУ-АВТ-1.

Установка относится к установкам первичной переработки нефти состоит из 3-х частей: блока обезвоживания и обессоливания нефти (ЭЛОУ), атмосферной и вакуумной перегонки нефти.

Обезвоживание нефти на блоке ЭЛОУ. Обезвоживание и обессоливание нефти при помощи электрического поля осуществляют под давлением в электродегидраторах, снабженных электродами, к которым подводится высокое напряжение переменного тока промышленной частоты (50 Гц).

На атмосферно-вакуумном блоке (АВТ) осуществляется прямая перегонка нефти, в ходе которой путем нагрева нефти, многократных испарения и конденсации углеводородов на контактных устройствах в ректификационных колоннах происходит разделение нефти на фракции. При этом химический состав нефти не меняется, молекулы углеводородов, входящих в состав нефти, не претерпевают никаких изменений. Процесс разделения нефти на фракции весьма сложный, поскольку нефть состоит из различных углеводородов, имеющих разные температуры кипения.

На атмосферной части ее происходит разделение нефти на следующие фракции: углеводородный газ, бензиновую (НК-170^оС), керосиновую, дизельную и мазут в остатке.

На вакуумной части - разделение мазута на вакуумные или масляные фракции и гудрон.

Установка АВТ-2.

Относится к установкам первичной нефти. На атмосферной части ее происходит разделение нефти на следующие фракции: углеводородный газ, бензиновую (НК-170⁰С), керосиновую, дизельную и мазут в остатке.

На вакуумной части - разделение мазута на вакуумные или масляные фракции и гудрон. Технологическая схема установки АВТ-2 однопоточная.

Установка ЭЛОУ-АВТ-3.

Атмосферно-вакуумная трубчатка состоит из 2-х частей: атмосферной и вакуумной.

Установка предназначена для переработки сырой нефти. В состав установки входят: блок электрообессоливания и обезвоживания нефти; атмосферный блок; блок стабилизации бензина; вакуумный блок.

На атмосферной части происходит разделение нефти на следующие фракции: пропан-бутановую, бензиновую, керосиновую, дизельную, мазут в остатке.

На вакуумной части происходит разделение мазута на вакуумные фракции: компонент дизельного топлива, тяжелый вакуумный газойль и гудрон. Тяжелый вакуумный газойль является сырьем установки гидроочистки вакуумного газойля и установки каталитического крекинга.

Технологическая установка АВТ-3 однопоточная.

Установка ЭЛОУ-АВТ-4.

В состав установки входят: блок электрообессоливания и обезвоживания нефти; атмосферный блок; блок стабилизации бензина; блок вторичной переработки бензина; вакуумный блок.

Установка предназначена для переработки сырой нефти с целью получения фракций: пропан-бутановой, бензиновых, керосиновой, дизельных, вакуумных масляных фракций и гудрона.

Технологическая схема установки АВТ-4 однопоточная.

В 2001 году проведена реконструкция установки, с целью увеличения производительности до 4 млн.т/год, увеличения отбора светлых нефтепродуктов, расширение ассортимента вырабатываемых бензиновых фракций, увеличения выхода масляных дистиллятов за счет повышения отбора и увеличения производительности вакуумного блока по мазуту, улучшения качества масляных дистиллятов.

Установка АВТ-4 запроектирована на два варианта работы атмосферного блока:

I вариант - получение авиакеросина прямогонного;

II вариант - получение керосина марки Джет А-1.

Основным вариантом работы установки является вариант I.

Установка ЭЛОУ-АТ-6.

Установка предназначена для переработки сырой нефти с целью получения фракций: пропан-бутановой, бензиновых, керосиновой, дизельной и мазута.

В состав установки входят: блок электрообессоливания и обезвоживания нефти; атмосферный блок; блок стабилизации бензина; блок вторичной переработки бензина.

В состав установки ЭЛОУ-АТ-6 входят:

1. Резервуарный парк тит. 516/2,3, состоящий из 4-х резервуаров РВС-2000. Два резервуара под сырую нефть, два резервуара для некондиции.

2. Блок ЭЛОУ, предназначенный для подготовки сырой нефти к переработке с целью обезвоживания и обессоливания нефти.

3. Атмосферный блок, предназначенный для разделения нефти на фракции: углеводородный газ, бензин, авиакеросин, дизельное топливо, мазут.

4. Блок стабилизации бензина, предназначенный для отделения от бензиновой фракции сухого углеводородного газа, сжиженного газа, воды, сероводорода.

5. Блок вторичной переработки бензина предназначен для разделения его на фракции НК-70 С, 70-95 С, 95-170 С.

6. Блок утилизации тепла дымовых газов печей П-1П-5 для получения пара.

Установка висбрекинга.

Установка висбрекинга представляет собой разновидность термического крекинга - неглубокий крекинг тяжелых видов сырья: мазута, гудрона и других остаточных продуктов. Процесс проводится с целью снижения вязкости остаточных продуктов для последующего их использования в виде компонента для приготовления различных марок топочного мазута. При висбрекинге получается некоторое количество газа и бензина.

Под процесс висбрекинга реконструирована установка термического крекинга ТК-1.

Установка висбрекинга состоит из двух блоков:

1. Блок висбрекинга - предназначен для расщепления гудрона при высоких температурах.

2. Блок стабилизации бензина - предназначен для получения стабильного бензина.

Битумная установка 19/5

Битумная установка предназначена для получения битумов путем окисления нефтяных остатков - гудрона - кислородом воздуха.

Цех № 2.

Установка гидроочистки вакуумного газойля.

Установка гидроочистки вакуумного газойля служит для переработки смешанного сырья, состоящего из прямогонного вакуумного газойля (ВГО) и бензина установки висбрекинга в присутствии водорода. На установке производится гидроочищенный вакуумный газойль с содержанием серы от 500 до 2000 ррm. вес.

Установка гидроочистки вакуумного газойля предназначена для гидрообессеривания сырья установки каталитического крекинга, снижения в нем сернистых и азотистых соединений, тяжелых металлов, ароматических углеводородов, кокса по Конрадсону, для увеличения выходов ценных продуктов каталитического крекинга, повышения октанового числа бензина каталитического крекинга, увеличения потенциала дизельных фракций.

Бензин висбрекинга перерабатывается для уменьшения содержания в нем серы, непредельных углеводородов с последующим его выводом совместно со стабильным бензином гидроочистки вакуумного газойля, что увеличит ресурсы экологически чистых бензинов, производимых РНПК.

Блок утилизации установки ГВГ

Блок утилизации установки предназначен для переработки и утилизации отходов комплекса ВГО и аналогичных отходов, получаемых на других установках ЗАО «РНПК».

Целью строительства установки является улучшение технико-экономических показателей предприятия, уменьшение вредного воздействия отходов технологических установок предприятия на окружающую среду.

Технологически блок состоит из следующих частей:

– Блок регенерации аминового раствора (секция 4000);

– Блок отпарки кислых стоков (секция 5000);

– Блок преобразования конденсата водяного пара;

– Парк амина, кислой воды;

– Ресивер воздуха КИП;

– Факельный сепаратор;

Установка производства водорода.

Установка предназначена для выпуска 47384 тыс. т/год водорода с концентрацией 99,9% об., необходимого для работы установки гидроочистки ВГО.

Водород на установке получают методом паровой конверсии природного газа (основное сырье) или сжиженного нефтяного газа - пропан-бутановой фракции - с установки ГФУ (альтернативное сырье).

Установка производства и восстановления серной кислоты.

Установка предназначена для утилизации сероводородсодержащего газа с установок 24/6, 24/7, каталитического крекинга, блока утилизации и переработки отходов установки гидроочистки вакуумного газойля комплекса ВГО; для регенерации отработанной серной кислоты с установки алкилирования с получением товарной серной кислоты методом мокрого катализа.

Установка по производству серной кислоты состоит из двух блоков WSA: производительностью WSA-1 - 134,6 тыс.т/год, WSA-2 - 107,6 тыс.т/год серной кислоты. Межремонтный пробег установки составляет 8 000 часов.

Комбинированная установка сернокислотного алкилирования с блоком изомеризации нормального бутана.

Установка входит в состав комплекса ВГО цеха №2 и предназначена для переработки непредельных сжиженных газов, содержащих олефины, в высокооктановый компонент бензина - алкилбензин (алкилат).

Для обеспечения установки сернокислотного алкилирования изобутаном, в составе комбинированной установки предусмотрен блок изомеризации нормального бутана, как выделяемого из продуктов алкилирования, так и получаемого с ГФУ предельных газов.

Предусматривается два варианта работы комбинированной установки:

1 вариант - переработка гидроочищенной бутан-бутиленовой фракции (ББФ) с установки каталитического крекинга с получением 365 тыс. т/год алкилата.

2 вариант - переработка смешанного сырья, включающего бутан-бутиленовую и пропан - пропиленовую фракции с установки каталитического крекинга с получением 293 тыс. т/год алкилата.

Установка каталитического крекинга.

Установка предназначена для получения из вакуумного газойля высококачественного бензина с октановым числом не менее 80 пунктов по моторному методу.

Установка каталитического крекинга рассчитана на переработку двух видов сырья - гидроочищенного и негидроочищенного. Основной вариант работы - переработка гидроочищенного вакуумного газойля, получаемого на установке гидроочистки вакуумного газойля. В исключительных случаях (острый дефицит сырья) в сырье установки может добавляться тяжелое дизельное топливо.

Каталитический крекинг - процесс расщепления углеводородов нефтяных фракций, который происходит при высоких температурах в псевдоожиженном слое микросферического цеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора. Продуктами установки являются бензин каталитического крекинга, пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, легкий каталитический газойль, тяжелый каталитический газойль, газ сухой, газ сероводородный и кокс, выжигаемый с циркулирующего катализатора в регенераторе.

Технологическая схема установки однопоточная.

Газофракционирующая установка с блоком сероочистки сухого газа.

Газофракционирующая установка предназначена для переработки рефлюкса установок АВТ,

АТ-6, каталитических риформингов, изомеризации, очистки от сернистых соединений углеводородного газа с получением бытового сжиженного газа, изобутана, нормального бутана, бензина газового, очищенного сухого газа.

Установка состоит из двух секций (первой и третьей) и четырех блоков.

Первая секция предназначена для переработки рефлюкса с установок прямой гонки, каталитических риформингов и изомеризации.

Третья секция может работать параллельно с первой или работать вместо нее при остановке первой секции на ремонт.

Узел извлечения изопентановой фракции производительностью 24168 г/год спроектирован ПКО ЗАО «РНПК» и ОКБ цеха №2 на базе оборудования 3 секции газофракционирующей установки (ГФУ).

Узел работает на извлечение изопентановой фракции во время резервирования 3 секции для работы по основному варианту - в режиме газофракционирования головки стабилизации. Полученная изопентановая фракция направляется в цех №11 (ТСЦ), где вовлекается в товарный бензины в качестве высокооктанового компонента.

Перевод 3-ей секции на основной вариант работы осуществляется соответствующим разглушением узла извлечения изопентановой фракции и восстановлением рабочей схемы 3 секции ГФУ.

Кроме этого, в состав установки входят:

- блок моноэтаноламиновой очистки пропан-бутановой фракции;

- блок регенерации раствора МЭА;

- блок очистки бутан-бутиленовой фракции от меркаптановой серы " Мерокс".

(этот блок работает в случае, если не работает установка гидроочистки вакуумного газойля).

- блок сероочистки сухого газа, состоящий из узлов очистки газа и регенерации раствора моноэтаноламина (МЭА).

Установка производства серной кислоты

Установка предназначена для получения технической серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа.

Установка по производству серной кислоты состоит из двух однотипных, параллельно работающих очередей.

Проект реконструкции конденсационного и холодильного оборудования выполнен фирмой "Haldor Topsoe", Дания.

Цех № 3.

Установка подготовки сырья для установок каталитического риформинга.

Установка тит.12/1 предназначена для подготовки сырья для установок каталитического риформинга и установки изомеризации методом четкой ректификации с последующей стабилизацией прямогонных бензиновых фракций и бензина газового стабильного с получением фракций НК-62 ⁰С, 62-70 ⁰С, 70-115 ⁰С, 115-180 ⁰С.

Установка состоит из:

- блока подготовки сырья для получения целевых фракций,

- блока получения целевых фракций,

- блока котла-утилизатора.

Установка каталитического риформинга Л-35-5/300.

Установка каталитического риформинга Л-35-5/300 предназначена для производства высокооктанового компонента бензина путем каталитического риформирования гидроочищенных прямогонных бензиновых фракций и состоит из блоков:

- гидроочистки;

- риформинга;

- стабилизации;

Блок гидроочистки предназначен для удаления из сырья сернистых, азотистых и кислородных соединений, являющихся ядами для катализаторов риформинга.

Блок риформинга предназначен для риформирования гидроочищенного сырья с целью получения высокооктанового компонента бензина.

Блок стабилизации предназначен для удаления легких углеводородов из нестабильного катализата с целью получения стабильного бензина и рефлюкса.

Установка каталитического риформинга углеводородов Л-35-6/300.

Установка Л-35-6/300 предназначена для получения индивидуальных ароматических углеводородов путем каталитического риформирования гидроочищенных прямогонных фракций с последующей экстракцией полученных ароматических углеводородов водным раствором триэтиленгликоля и вторичной ректификацией извлеченной ароматики.

Установка состоит из следующих блоков:

- каталитического риформинга;

- стабилизации;

- экстракции и вторичной ректификации ароматических углеводородов;

- получения растворителей ректификацией рафината.

Установка каталитического риформинга углеводородов ЛГ-35-8/300Б.

Установка каталитического риформинга с экстракцией и вторичной ректификацией ароматических углеводородов ЛГ-35-8/300Б предназначена:

1) для производства высокооктанового компонента бензина путем каталитического риформирования прямогонных бензиновых фракций;

2) для получения индивидуальных ароматических углеводородов путем каталитического риформирования гидроочищенных прямогонных бензиновых фракций (отделение риформинга) с последующей экстракцией полученных ароматических углеводородов водным раствором триэтиленгликоля и вторичной ректификацией извлеченной ароматики (отделение экстракции и ректификации).

Установка состоит из блоков:

предварительной гидроочистки сырья,

риформинга,

стабилизации,

экстракции и вторичной ректификации.

Установка каталитического риформинга ЛЧ-35-11/600.

Установка каталитического риформинга предназначена для производства высооктанового компонента бензина путем каталитического риформирования гидроочищенных прямогонных бензиновых фракций и состоит из блока гидроочистки, блока риформинга, блока стабилизации, котла-утилизатора, узла осушки водородсодержащего газа.

Блок гидроочистки предназначен для удаления из сырья сернистых, азотистых и кислородных соединений, являющихся ядами для катализаторов риформинга.

Блок риформинга предназначен для риформирования гидроочищенного сырья.

Блок стабилизации предназначен для удаления легких углеводородов из нестабильного катализата с целью получения стабильного бензина и рефлюкса.

Установка каталитического риформинга Л-35-11/300.

Установка предназначена для производства высокооктанового компонента бензина путем каталитического риформирования гидроочищенных прямогонных бензиновых фракций.

Установка состоит из блока предварительной гидроочистки, блока риформинга, блока стабилизации.

Блок гидроочистки предназначен для удаления из сырья сернистых, азотистых и кислородных соединений, являющихся ядами для катализаторов риформинга.

Блок риформинга предназначен для риформирования гидроочищенного сырья.

Блок стабилизации предназначен для удаления легких углеводородов из нестабильного катализата с целью получения стабильного бензина и рефлюкса.

Установка изомеризации.

Блок гидроочистки предназначается для предварительной гидроочистки сырья изомеризации - фракции НК-70⁰С, поступающей с установки тит.12/1, полученной смешением двух фракций НК-62⁰С и 62-70⁰С в соотношении 1:1.

Блок гидроочистки состоит из блоков:

- реакторный блок,

- блок отпарной колонны,

- блок аварийной, дренажной и факельной емкостей.

Блок изомеризации предназначен для получения высокооктанового компонента автобензина путем изомеризации гидроочищенных бензиновых фракций с блока гидроочистки, не вовлекаемых в процесс каталитического риформинга и снижающих октановое число бензинов.

Процесс осуществляется в стационарном слое платинового катализатора на циркониевом носителе СИ-2, разработанного ОАО НПП Нефтехим при давлении в реакторах 26-33 кгс/см² и температуре 130 - 170 ⁰С.

Блок изомеризации состоит:

- реакторный блок,

- блок компрессии водородсодержащего газа;

- блок стабилизации;

- сырьевой блок.

Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24-6.

Установка гидроочистки предназначена для каталитической очистки нефтяных дистиллятов от сернистых, азотистых и кислородных соединений на алюмокобальтмолибденовом и алюмоникельмолибденовом катализаторе в атмосфере водородсодержащего газа при высоких температурах и давлении.

Установка состоит из следующих технологических блоков:

блок сырьевой емкости (два параллельных потока);

реакторной блок (два параллельных потока);

блок стабилизации (два параллельных потока);

- блок очистки газа стабилизации (общий);

- блок регенерации аминового раствора.

Блок очистки включает отделение очистки водородсодержащего газа, углеводородного газа, общим является отделение регенерации раствора метилдиэтаноламина (МДЭА).

Установка гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24-7.

Установка гидроочистки предназначена для каталитической очистки нефтяных дистиллятов от сернистых, азотистых и кислородных соединений на алюмокобальтмолибденовом и алюмоникельмолибденовом катализаторе в атмосфере водородсодержащего газа при высоких температурах и давлении.

Установка состоит из двух раздельно работающих потоков.

Каждый поток состоит из следующих отделений (блоков):

реакторного,

стабилизации.

блок очистки

В состав блока очистки входит:

- блок очистки водородсодержащего газа, углеводородного газа, бензина-отгона, колонна регенерации раствора моноэтаноламина.

На 1-ом блоке можно перерабатывать авиакеросин прямогонный.

Установка гидроочистки авиакеросина Л-24-600.

Установка предназначена для каталитической очистки фракции 70-115⁰С и прямогонного авиакеросина от сернистых, азотистых и кислородных соединений на алюмокобальтмолибденовом катализаторе в атмосфере водородсодержащего газа (ВСГ) при высоких температуре и давлении.

Установка состоит из двух идентичных блоков, предназначенных для переработки авиакеросина. На первом блоке также возможна переработка фракции 70-115 ⁰С.

Каждый блок условно подразделяется на реакторное отделение и отделение стабилизации.

На установке имеется блок очистки углеводородного газа раствором МДЭА.

Азотно - кислородная установка

Азотно-кислородная установка состоит из трех блоков АК-1,5 и представляет собой производство газообразного азота концентрацией не ниже 99,7%, газообразного кислорода, а также жидкого кислорода и жидкого азота методом двухкратной ректификации по циклу среднего давления с турбодетандером и последующим сжатием азотными компрессорами и насосами сжиженных газов (НСГ) кислорода.

На азотно-кислородной станции размещены 3 установки разделения воздуха АК-1,5 (2 рабочие и 1 резервная).

Исходный воздух на установку забирается от местного воздухозабора на высоте 32 м.

Количество технологических линий (потоков) и их назначение:

производство газообразного азота на блоках разделения АК-1,5;

компремирование азота компрессорами 3ГП-20/8 до 8 кгс/см² и подача его потребителю;

компремирование азота компрессорами 3ГП-12/35 до 35 кгс/см² и подача его в реципиенты и потребителям;

производство жидкого кислорода на блоках разделения, откачка и сжатие насосами с последующим испарением и подачей в наполнительную станцию для наполнения баллонов.

Цех №11 (Товарно-Сырьевой Цех).

Получение товарных нефтепродуктов осуществляется в товарно-сырьевом цехе (ТСЦ).

Резервуары с нефтью, бензинами, растворителями, оснащены понтонами стальными и алюминиевыми.

В настоящее время ЗАО «РНПК» выпускает широкий ассортимент товарной продукции. Это различные марки бензинов: Регуляр-92, Премиум-Евро-95, Супер-Евро-98, нефрасы, топливо реактивное ТС-1, бытовые сжиженные газы, мазуты, масляные компоненты.

Очистные сооружения

Очистка сточных вод от нефтепродуктов (и других загрязнений) в РНПК осуществляется на очистных сооружениях (установки механической и биологической очистки).

На биологических очистных сооружениях ЗАО «РНПК» введена в эксплуатацию станция ультрафиолетового обеззараживания сточных вод (УФО), позволяющая проводить очистку современным, экологически чистым и безопасным методом.

Отгрузка товарной продукции осуществляется по железной дороге на 2-х эстакадах; сверху закрытой струей на галерейной эстакаде и точечным наливом на УТН-1, 2 и по трубопроводу.

21 марта 2013 «Роснефть» выкупила ТНК-ВР у британской ВР и российского консорциума AAR. После этого начался широкий процесс интеграции ЗАО «РНПК» в структуру «Роснефти».



3. Установка изомеризации

3.1 Общая характеристика

Блок гидроочистки предназначается для предварительной гидроочистки сырья изомеризации - фракции НК-70⁰С, поступающей с установок подготовки сырья для установок каталитического риформинга тит.12/1, полученной смешением двух фракций НК-62⁰С и 62-70⁰С, ЭЛОУ-АТ-6, ЭЛОУ-АВТ-4.

В процессе гидроочистки повышается качество фракции за счет удаления сернистых и азотистых соединений, отравляющих катализаторы процесса изомеризации.

Процесс осуществляется на алюмокобальтмолибденовом катализаторе.

Источником водорода для блока гидроочистки является водородсодержащий газ из заводской сети низкого давления.

Работа блока гидроочистки может проводиться:

по схеме " на проток" водородсодержащего газа;

циркуляцией водородсодержащего газа компрессорами С-901 А/В.

Блок гидроочистки состоит из блоков:

реакторный блок,

блок отпарной колонны,

блок аварийной, дренажной и факельной емкостей.

Блок установки спроектирован ЛЕНГИПРОНЕФТЕХИМОМ и пущен в строй в 2002 г.

Блок изомеризации предназначен для получения высокооктанового компонента автобензина путем изомеризации гидроочищенных бензиновых фракций с блока гидроочистки, не вовлекаемых в процесс каталитического риформинга и снижающих октановое число бензинов.

Процесс осуществляется в стационарном слое платинового катализатора на циркониевом носителе СИ-2,

разработанного ОАО НПП Нефтехим при давлении в реакторах 26-33 кгс/см² и температуре 130 - 170 ⁰С.

Блок изомеризации состоит:

- реакторный блок,

- блок компрессии водородсодержащего газа;

- блок стабилизации;

- сырьевой блок.

3.2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, готовой продукции

№	Наименование сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, катализаторов, изготовляемой продукции	Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия	Показатели качества, обязательные для проверки	Норма по нормативному документу	Область применения изготовляемой продукции
1	2	3	4	5	6
БЛОК ГИДРООЧИСТКИ
СЫРЬЕ
1	Фракция НК-620С	СТП-41-1-47	1.Фракционный состав:		Сырье блока гидроочистки
1.			конец кипения, 0С не выше	68
2	Фракция 62-700С	СТП 41-1-50	1.Фракционный состав:		Сырье блока гидроочистки
1.			температура начала перегонки, 0С, не ниже	70
1.			2. Содержание сероводорода	Не нормируется. Определение обязательно
3	Фракция НК-700С (с АТ-6, АВТ-4)	СТП 41-1-03	1. Фракционный состав: КК, 0С, не выше	73
1.			2. Содержание сероводорода	Отс.
4	Фракция НК-700С смесевая очищенная	-	1. Фракционный состав :		С блока гидроочистки Л-35-5/300
1.			начало кипения, 0С, не ниже	27
1.			конец кипения, 0С, не выше	70
1.			2. Массовая доля серы, %, не более	0,00005
1.			3. Плотность	Не нормируется. Определение обязательно
5	Водородсодержащий газ		1. Содержание водорода, % не менее	80	Из заводской сети
			2. Плотность, кг/м3 не более	0,2
			3. Содержание Н2S, мг/м3, не более	500
6.	Водородсодержащий газ		1. Объемная доля водорода, % об., не менее	80	С блока изомеризации
			2. Содержание сероводорода, % об. (ppm), не более	0,0001 (1)
			3. Углеводородный состав, % об.	Не норм., определение обязательно
			4. Плотность, кг/м3
ИЗГОТОВЛЯЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ:
7.	Фракция НК-700С гидроочищенная	СТП 41-1-62	1. Фракционный состав, 0С НК, не ниже КК, не выше	27 70	Сырье блока изомеризации
1.			2. Массовая доля серы, %, не более	0,00005
1.			3. Содержание влаги, % масс. не более	0,002
1.			4. Содержание углеводородов С7 и выше, % масс., не более	1,0
1.			5. Содержание бензола, % масс, не более	1,5
1.			6. Содержание хлора, % масс, не более	0,001
1.			7. Содержание азота, % масс., не более	0,0001
1.			4. Плотность, кг/м3
10.	Сухой газ	-	1. Объемная доля суммы фр. С4, % об., не более	10	В топливную сеть завод
1.			2. Объемная доля сероводорода, % об.	Не норм., определение обязательно
БЛОК изомеризации
СЫРЬЕ
11.	Фракция НК-700С гидроочищенная	СТП 41-1-62	1. Фракционный состав, 0С НК, не ниже КК, не выше	27 70	С блока гидроочистки установки изомеризации
1.			2. Массовая доля серы, %, не более	0,00005
1.			3. Содержание влаги, % масс. не более	0,002
1.			4. Содержание углеводородов С7 и выше, % масс., не более	1,0
1.			5. Содержание бензола, % масс, не более	1,5
1.			6. Содержание хлора, % масс, не более	0,001
1.			7. Содержание азота, % масс., не более	0,0001
12.	Фракция НК-700С очищенная	-	1. Фракционный состав, 0С НК, не ниже КК, не выше	27 70	С блока гидроочистки установки Л-35-5/300
1.			2. Массовая доля серы, %, не более	0,00005
1.			3. Содержание влаги, % масс. не более	0,002
1.			4. Содержание углеводородов С7 и выше, % масс., не более	1,0
1.			5. Содержание бензола, % масс, не более	1,5
1.			6. Содержание хлора, % масс, не более	0,001
1.			7. Содержание азота, % масс., не более	0,0001
13.	Водородсодержащий газ	-	Содержание водорода, %, не менее	80	Из заводской сети завода
Продукты
14.	Стабильный изомеризат	СТП 41-1-63-06	Октановое число по ММ, не менее	77	Компонент товарных бензинов
15.	Рефлюкс	-	1. Углеводородный состав, % мас:	1,0	Сырье ГФУ
1.			а) содержание углеводородов С2, % масс., не более
1.			б) содержание углеводородов С3, не более	30
1.			в) содержание углеводородов С5, % масс., не более	15
1.			2. Плотность, кг/м3	Не норм. Определение обязательно
16.	Водородсодержащий газ	-	Содержание водорода, %,не менее	80
17.	Сухой газ	-	1. Объемная доля суммы фр. С4, % об., не более	10	В топливную сеть завода
1.			2. Объемная доля сероводорода, % об.	Не норм., определение обязательно
18.	Газы регенерации	-	1. Объемная доля кислорода, % об, не более	8,0	Выбросы в атмосферу
1.			2. Объемная доля двуокиси углерода, % об	Не норм. Определение обязательно
1.			3. Объемная доля окиси углерода, % об
1.			4. Объемная доля углеводородов, % об
КАТАЛИЗАТОРЫ, РЕАГЕНТЫ:
19.	Катализатор ТНК-2000	ТУ 2177-002-44912618	Визуальный контроль, наличие паспорта		Для процесса гидроочистки
20.	Катализатор изомеризации СИ-2 Марка Б	ТУ-2177-009-04706197-2007	1. Массовая доля компонентов катализатора (в пересчете на прокаленный при 850±100С), %		Для процесса изомеризации
1.			- платины	0,3±0,02
1.			- оксида циркония	70-80
1.			- оксида алюминия	10-25
1.			- сульфат иона	6-12
1.			- оксида натрия, не более	0,02
1.			- железа , не более	0,03
1.			2. Насыпная плотность катализатора, прокаленного (550±100С), г/см3	не более 1,3
1.			3. Коэффициент прочности, кг/мм, средний, не менее	1,3
1.			4. Диаметр экструдатов	2,8±0,3 мм
1.			5. Массовая доля потерь при прокаливании, % не более

Подобные документы

• Разработка поточной схемы и расчет товарного баланса нефтеперерабатывающего завода

  Современный состав технологических процессов нефтепереработки в РФ. Характеристика исходного сырья и готовой продукции предприятия. Выбор и обоснование варианта переработки нефти. Материальные балансы технологических установок. Сводный товарный баланс.
  
  курсовая работа [61,1 K], добавлен 14.05.2011
  

• Усовершенствование технологии получения изделий из полиамида методом литья под давлением

  Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.
  
  курсовая работа [901,6 K], добавлен 05.04.2009
  

• Усовершенствование технологии получения изделий из полиамида методом литья под давлением

  Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.
  
  курсовая работа [509,9 K], добавлен 05.04.2009
  

• Проектирование технологических процессов перерабатывающих предприятий

  Обоснование технологических процессов проектируемого предприятия по переработке молока. Операции технохимического и микробиологического контроля сырья. Технологические процессы первичной переработки зерна в крупу и муку. Расчет выхода готовой продукции.
  
  курсовая работа [786,9 K], добавлен 24.03.2013
  

• Технология и оборудование производства изделий из пластмасс и композиционных материалов

  Технико-экономическое обоснование производства. Характеристика готовой продукции, исходного сырья и материалов. Технологический процесс производства, материальный расчет. Переработка отходов производства и экологическая оценка технологических решений.
  
  методичка [51,1 K], добавлен 03.05.2009
  

• Анализ работы установки предварительного сброса ЦДНГ-9 НГДУ "Мамонтовнефть"

  Физико-химические свойства нефтяных эмульсий и их классификация. Теоретические основы обезвоживания нефти. Характеристика сырья, готовой продукции и применяемых реагентов. Описание технологической схемы с автоматизацией и материальный баланс установки.
  
  дипломная работа [150,0 K], добавлен 21.05.2009
  

• Рассчитать и спроектировать стадию полимеризации в производстве суспензионного полистирола производительностью 7000 тонн в год

  Новшества в производстве суспензионного полистирола. Характеристика исходного сырья и производимой продукции. Тепловой баланс реакции, стадии нагрева и охлаждения. Расчет поверхности теплообмена реактора, толщины обечайки. Подбор вспомогательной емкости.
  
  курсовая работа [630,5 K], добавлен 24.01.2014
  

• Автоматизация установки барабанной-гранулятор сушилки

  Технологический процесс и характеристики технологического оборудования. Характеристики сырья и материалов, применяемых в производстве. Выбор элементов и контроля технологической операции. Выбор схемы автоматизации контроля и управления температуры.
  
  курсовая работа [357,3 K], добавлен 16.12.2008
  

• Технологии в производстве и обществе

  Взаимодействие элементов производственной системы. Понятие технологии в современном обществе и производстве, характеристика разновидностей. Функции экономики в производственном процессе. Цель изучения технологии и ее связь с другими областями и науками.
  
  реферат [34,1 K], добавлен 24.12.2010
  

• Расчет режимов резания при растачивании

  Обработка резанием в современном машиностроительном производстве. Проектирование технологических процессов. Выбор и применение инструментальных материалов и конструкций режущего инструмента. Расчет режима резания с учетом возможностей оборудования.
  
  курсовая работа [761,0 K], добавлен 09.11.2008
  

• Автоматизация контроля технологических параметров при производстве вареных колбас

  Влияние внедрения автоматизированного контроля технологического процесса производства вареных колбас на качество продукции и надежность работы технологических линий. Подбор манометра для измерения избыточного давления и датчиков контроля температуры.
  
  доклад [12,6 K], добавлен 04.10.2015
  

• Технология производства топленого молока

  Химический состав, пищевая и биологическая ценность топленого молока. Требования к качеству сырья, используемого при производстве топленого молока. Выбор и обоснование методов, режимов и оборудования технологических процессов выработки топленого молока.
  
  курсовая работа [146,0 K], добавлен 19.12.2022
  

• Повышение качества полиэтиленовых газопроводных труб

  Описание производственного процесса изготовления полиэтиленовых газопроводных труб. Технологическая характеристика основного технологического оборудования. Характеристика исходного сырья и вспомогательных материалов, используемых при производстве труб.
  
  дипломная работа [381,1 K], добавлен 20.08.2009
  

• Технологии в системе экономических отношений

  Понятие технологии как науки о производстве, способах переработки сырья и материалов в средства производства и предметы потребления. Экономическая природа технологий. Виды и классификация технологий. Классификация отраслей по технологическому уровню.
  
  презентация [161,0 K], добавлен 18.04.2010
  

• Интегрированная информационная система управления качеством процессов установки каталитического крекинга КК-1 в ООО "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез"

  Анализ влияния технологических режимов на количество и качество продукции. Оптимальные режимы работы установок каталитического крекинга по критерию снижения себестоимости переработки. Управленческие промышленные технологии, технологии управления данными.
  
  дипломная работа [1,3 M], добавлен 07.10.2013
  

• Реконструкция пряничного цеха

  Органолептические показатели пшеничной муки, сахара, растительного масла. Стадии приготовления теста. Требования к качеству готовой продукции, вспомогательных, упаковочных материалов и тары. Автоматизация технологических процессов и контроля производства.
  
  дипломная работа [318,0 K], добавлен 18.02.2012
  

• Промышленные процессы изомеризации

  Цель изомеризационных процессов в нефтепереработке - улучшение антидетонационных свойств авиационных и автомобильных бензинов. Сырье для процесса изомеризации. Механизм изомеризации, катализаторы и основные параметры. Технологический расчет аппарата.
  
  курсовая работа [638,8 K], добавлен 26.09.2013
  

• Требования безопасности при производстве рыбы горячего копчения

  Общие сведения о предприятии ОАО "Балтийский комбинат". Характеристика производственных процессов, сырья и материалов. Основные стадии производства натуральных рыбных консервов. Производственные процессы как источники загрязнения окружающей среды.
  
  курсовая работа [93,5 K], добавлен 04.02.2014
  

• Контроль качества готовой ликероводочной продукции

  Значение технохимического контроля в ликероводочном производстве. Классификация методов контроля. Методика эксперимента: определение органолептических показателей, полноты налива, крепости, концентрации общего экстракта. Дегустационный анализ качества.
  
  реферат [35,8 K], добавлен 20.01.2010
  

• Тепловая обработка сырья

  Оптимизация тепловой обработки сырья при производстве строительных изделий, деталей и материалов; физико-химические превращения в обрабатываемом материале. Способы теплового воздействия на продукцию, определение наиболее эффективного режима установки.
  
  курсовая работа [259,8 K], добавлен 26.12.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам