Технологическая линия по производству тампонажного портландцемента
Вещественный, химический и минералогический состав тампонажного портландцемента. Физико-химические процессы, происходящие при твердении вяжущего. Рассмотрение основных правил приемки, маркировки, транспортирования и хранения сырьевых материалов.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 09.05.2016 |
| Размер файла | 157,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
- номера вагонов или наименование судна;
- обозначение цемента по действующей НТД;
- номер партии и дата отгрузки;
- вид и количество добавки;
- гарантированная марка цемента, гарантийный срок в сутках;
- группа цемента по эффективности пропаривания согласно
- нормальная густота цементного теста;
- активность цемента данной партии при пропаривании;
- среднее значение прочности цемента на изгиб и сжатие в возрасте 3 сут по данным производственного контроля за предыдущий месяц (для цементов общестроительного назначения).
Перечень показателей, приводимых в документе о качестве, может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями НТД на цемент конкретного вида.
Маркировка
Маркировку цемента в мешках производят на каждом мешке в любой его части, а отгружаемого без упаковки - на ярлыке, прикрепленном к транспортному средству любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании. При мелкой расфасовке цемента маркировку наносят на этикетку.
Маркировка должна быть отчетливой и содержать:
· наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
· обозначение цемента в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на него, а при отсутствии этих требований - полное наименование;
· гарантируемую марку цемента и группу эффективности по ГОСТ 22236-85;
· обозначение нормативно-технического документа, по которому поставляют цемент;
· среднюю массу нетто цемента в мешке или массу нетто цемента в транспортном средстве и массу нетто упаковки цемента, поставляемого для розничной торговли.
На ярлыке дополнительно должно быть указано:
· активность цемента при пропаривании, определяемая как среднее значение результатов испытаний пяти последних партий, отгруженных в течение не более 10 сут, или по результатам испытаний цемента данной партии;
· данные о наличии признаков ложного схватывания (если они установлены испытаниями).
По согласованию изготовителя с потребителем, за исключением случаев поставки в розничную торговлю, допускается замена всех обозначений, кроме массы, цифровыми кодами по Общесоюзным классификаторам технико-экономической информации.
При пакетировании мешков с цементом верхний ряд мешков в каждом пакете должен быть уложен так, чтобы была отчетливо видна маркировка на мешках.
Дополнительно на мешки верхнего ряда пакета должна быть нанесена транспортная маркировка поГОСТ 14192-77.
При мелкой расфасовке цемента этикетку наклеивают на банку или пакет, либо вкладывают в пакет между внешними и внутренними слоями.
Транспортирование
Цемент должен транспортироваться в специализированных вагонах-цементовозах, автоцементовозах и судах, а в упакованном виде - на универсальных транспортных средствах (в крытых вагонах, автомобилях и судах) транспортными пакетами в контейнерах или поштучно в соответствии с правилами перевозки и креплений грузов, действующими на данном виде транспорта.
Допускается перевозка цемента в крытых соответствующим образом оборудованных вагонах.
Транспортирование цемента в мелкой расфасовке производят в крытых вагонах или автомобильным транспортом в специальных емкостях по согласованию с торгующими организациями.
Транспортные пакеты формируют с применением плоских поддонов по ГОСТ 9078-84, термоусадочной полиэтиленовой пленки по ГОСТ 25951-83 или других средств пакетирования по соответствующей нормативно-технической документации при соблюдении требований, установленных ГОСТ 21929-76.
Масса пакета нетто - не более 2000 кг.
Контейнеры, применяемые для транспортирования цемента, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на них.
Изготовитель обязан поставлять цемент в исправном и очищенном транспортном средстве.
При погрузке и транспортировании цемента без упаковки или в мешках он должен быть защищен от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.
Транспортные средства должны быть загружены до полной грузоподъемности или полной вместимости кузова.
Хранение продукта.
Цемент должен храниться раздельно по видам и маркам в силосах или других крытых емкостях, а цемент в упаковке - в крытых сухих помещениях. Смешивание цементов разных видов и марок, а также загрязнение его посторонними примесями и увлажнение не допускаются.
При хранении мешки с цементом укладывают на поддоны в ряды по высоте не более 1,8 м, располагая мешки в ряду тесно один возле другого при обеспечении свободного подхода к ним.
Хранение цемента в пакетах, изготовленных с применением термоусадочной пленки, не требует защиты от атмосферных осадков при условии целостности пакета.
Для защиты пакетов от примерзания и разрушения термоусадочной пленки их следует укладывать на поддоны в штабели высотой не более четырех ярусов.
Не допускается хранить цемент без упаковки в складах амбарного типа.
Гарантия производителя.
Изготовитель гарантирует соответствие цементов требованиям настоящего стандарта ГОСТ 1581-85 при соблюдении условий транспортирования и хранения при поставке в упакованном виде в течение 60 сут. со дня отгрузки, а при поставке без упаковки - на момент получения цементов потребителем, но не более 60 сут. со дня отгрузки.
2. Расчетно проектный раздел
2.1 Расчетная функциональная технологическая схема производства продукта
2.2 Расчет производственных шихт и составление материального баланса основной технологической установки
Вещественный состав продукта
|
Компоненты |
ГОСТ 1581-96 |
|
|
ПЦТ III-Об.5-100-ГФ |
||
|
Клинкер, % |
30-89 |
|
|
Облегчающие добавки, % |
11-70 |
|
|
Гипсовый камень III сорта, % |
5,5 |
СаS •2H2O+примеси >CaO + SO3 + 2H2O
= 172 = 56 =80
60% 34,5 % 5.5%
X = (M1*SO3)/M3= (172*5,5)/80 = 11,83 %;
SO3% = 11,83/0,8= 14,79%
Материальный баланс
|
Наименование материала |
Вход |
Выход |
||||||
|
% |
% |
т/ч |
т/ч |
% |
т/ч |
|||
|
Клинкер |
63,5 |
49,7 |
19,07 |
38,39 |
49,7 |
14,92 |
30,04 |
|
|
Облегчающие добавки |
49,5 |
38,73 |
14,87 |
38,73 |
11,63 |
|||
|
Гипсовый камень |
14,79 |
11,57 |
4,44 |
11,57 |
3,47 |
|||
|
? |
127,79 |
100 |
38,39 |
100 |
30,04 |
2.3 Расчет произвдственной программы технологической линии
Технологическая линия
|
Наименование оборудован. операций |
G т/год |
Потери, % |
Расчет годового фонда времени |
Часовая производительность |
|||||||||
|
мех. |
физ. |
хим. |
К исп |
Дней в году |
Смен в сутки |
Часов в смену |
фонд раб. времяни |
т/ч |
с |
м3/ч |
|||
|
Вагон фр. <0,08 мм |
250000 |
0,95 |
365 |
3 |
8 |
8322 |
30,04 |
1,5 |
20,03 |
||||
|
Силос фр. <0,08 мм |
252500 |
+1 |
0,95 |
365 |
3 |
8 |
8322 |
30,34 |
1,5 |
20,23 |
|||
|
Помол фр. <0,08 мм |
326626,85 |
+1 |
+27,79 |
0,95 |
365 |
3 |
8 |
8322 |
39,24 |
1,5 |
26,16 |
||
|
Клинкер ПЦ W=3,5%, m=49,7% фр. <20 мм бункер дозатор |
162333,54 |
0,95 |
365 |
3 |
8 |
8322 |
19,5 |
1 |
19,07 |
||||
|
Шлам W=40 m=136,5 (от клинкера) мельница мокрого помола |
221585,28 |
+36,5 |
0,95 |
365 |
3 |
8 |
8322 |
26,62 |
|||||
|
Мельница «гидромол» W=60 m=68,8(от шлама) |
144152,17 |
+20 |
0,95 |
365 |
3 |
8 |
8322 |
17,32 |
|||||
|
Дробление глины m=23,8 W=15 |
93698,91 |
-45 |
0,95 |
365 |
3 |
8 |
8322 |
11,25 |
|||||
|
Склад глины m=23,8 W=15 |
94635,9 |
+1 |
0,95 |
365 |
3 |
8 |
8322 |
11,37 |
|||||
|
Склад известняка W=8 М=67,7 |
109899,79 |
0,95 |
365 |
3 |
8 |
8322 |
13,20 |
||||||
|
Дробление известняка m=67,7 |
109899,79 |
0,95 |
365 |
3 |
8 |
8322 |
13,20 |
||||||
|
Склад известняка W=8 m=67,7 |
110998,78 |
+1 |
0,95 |
365 |
3 |
8 |
8322 |
13,34 |
|||||
|
Облегчающие добавки W=15%, m=38,73% дозатор |
126502,57 |
0,95 |
365 |
3 |
8 |
8322 |
15,2 |
2,5 |
6,08 |
||||
|
Гипс W=3,5%, m=11,57% фр. <10 мм дозатор |
37790,72 |
0,95 |
365 |
3 |
8 |
8322 |
4,54 |
1,2 |
3,78 |
m1 = 0,497*326626,85=162333,54
m2 = 0,3873*326626,85=126502,57
m3 = 0,1157*326626,85=37790,72
2.4 Подбор основного механического оборудования
Щековая дробилка для известняка
|
модель |
Размеры |
Производительность т/ч |
Мощность двигателя кВт |
Вес т |
|||
|
длина м |
ширина м |
высота % |
|||||
|
РЕ400*60 |
1700 |
1732 |
1653 |
16-60 |
30 |
6,8 |
Конусная дробилка для известняка
|
модель |
Размеры |
Производительность т/ч |
Мощность двигателя кВт |
Вес т |
|||
|
длина м |
ширина м |
высота % |
|||||
|
PYB600 |
2234 |
1370 |
1675 |
10-25 |
30 |
5 |
Мельница гидрофол для глины
|
модель |
Размеры |
Производительность т/ч |
Мощность двигателя кВт |
Вес т |
||
|
Диаметр м |
Длина м |
|||||
|
ММС-70-23 |
3 |
1,06 |
120 |
1600 |
9,96 |
Мельница мокрого помола
|
модель |
Размеры |
Производительность т/ч |
Мощность двигателя кВт |
Вес т |
||
|
Диаметр м |
Длина м |
|||||
|
Ф2100* 3600 |
2,1 |
3,6 |
15-36 |
370 |
46,8 |
Вертикальный шламбасейн
|
Вместимость м3 |
диаметр м |
высота м |
|
|
800 |
10 |
22 |
Горизонтальный шламбасейн
|
Вместимость м3 |
диаметр м |
длина м |
мощность кВт |
|
|
150 |
3 |
25 |
520 |
Вращающая печь
|
модель |
Размеры |
Производительность т/ч |
Мощность двигателя кВт |
Вес т |
|||
|
Диаметр м |
Длина м |
Уклон % |
|||||
|
3,2*50 |
3,2 |
50 |
4 |
40,5-42 |
125 |
278 |
Колосниковый холодильник
|
модель |
Размеры |
Производительностьт/сут |
Мощность двигателякВт |
||
ширинам |
Длинам |
||||
|
CSA-800 |
2 |
12,55 |
800 |
22 |
Шаровая мельница помол ведут при температуре 3500С для выведения остаточной влаги
|
модель |
Производительностьт/ч |
Мощность двигателякВт |
|
|
СЦ-5(МСЦ 21-36) |
37 |
201,4 |
Силос для хранения клинкера и для хранения готовой продукции (12шт)
вместимостьт |
диаметрм |
высотам |
|
|
140 |
3,5 |
14,21 |
Список используемой литературы
1. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества: Учеб. для вузов. М.: Стройиздат, 1986. 464 с.
2. К.В. Чаус Ю.Д. Чистов Ю.В. Лабзина «Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций» М: Стройиздат 1988 г.
3. Рояк С.Н. Рояк Г.С. «Специальные цементы» М: Стройиздат 1993г. 410 с.
4. ГОСТ 1581-96 «Портландцемент тампонажный».
5. ГОСТ 22236-85 «Цементы. Правила приемки».
6. ГОСТ 22237-85 «Цементы. Упаковка. Маркировка. Транспортировка и хранение».
7. ГОСТ 4013-82 «Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов».
8. www.pandia.ru «Физико-химические процессы твердения, работа в скважине и коррозия цементного камня».
9. www.siowatt.ru «оборудование для производства цемента».
10. www.zzbo.ru силосы цементные.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Разработка месторождений. Вещественный, химический и минералогический состав извести. Показатели качества сырьевых материалов. Физико-химические процессы, происходящие при твердении гидравлической извести. Подбор основного механического оборудования.
курсовая работа [309,6 K], добавлен 19.09.2012Вещественный, химический и минералогический состав гидравлической извести. Хранение сырьевых материалов для ее производства. Физико-химические процессы, происходящие при твердении. Температурные условия твердения. Условия разрушения (коррозии) композита.
курсовая работа [105,8 K], добавлен 04.01.2011Режим работы завода и его отдельных цехов. Химический анализ сырьевых материалов и портландцемента. Расчет портландцементной сырьевой смеси. Добыча известняка, глины. Обжиг сырьевой смеси при сухом способе производства. Минералогический состав клинкера.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 27.11.2012Выбор способа и технологическая схема производства пуццоланового портландцемента. Характеристика и определение потребности сырья. Выбор основного технологического и транспортного оборудования. Контроль технологического процесса и качества продукции.
курсовая работа [56,8 K], добавлен 26.10.2011Физико-химические основы приготовления сырьевой смеси для производства портландцемента по мокрому способу: измельчение, обжиг сырьевой смеси, получение и измельчение клинкера. Портландцементный клинкер как продукт спекания при обжиге сырьевой шихты.
курсовая работа [1000,6 K], добавлен 14.07.2012Особенности производства портландцемента или гидравлического вяжущего вещества, получаемого путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса. Расчет состава сырьевой шихты, расходных бункеров, варочных котлов, шахтных печей.
реферат [103,5 K], добавлен 21.03.2015Сырье, технология и способы производства портландцемента: мокрый, сухой и комбинированный. Твердение и свойства портландцемента, его разновидности, состав и технология получения, область применения. Расширяющиеся и безусадочные цементы, процесс активации.
курсовая работа [935,7 K], добавлен 18.01.2012Характеристики, состав и твердение ангидритового вяжущего. Анализ существующих технологических схем производства. Расчет удельных энергетических нагрузок и оценка эффективности подобранного механического и теплотехнического оборудования по энергозатратам.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 24.02.2012Химико-минералогический состав кремнеземистого и карбонатного сырья, полевого шпата. Свойства синтезированного хрусталя. Технология его производства. Физико-химические основы стекловарения. Виды и причины пороков. Декорирование и обработка стеклоизделий.
курсовая работа [704,1 K], добавлен 02.12.2015Сырьевые материалы для производства портландцемента. Расчет состава сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера. Составление технологической схемы производства портландцемента сухим способом. Подбор технологического оборудования.
курсовая работа [84,2 K], добавлен 02.07.2014Технологическая схема производства портландцемента - гидравлического вяжущего вещества, получаемого путем измельчения клинкера и гипса. Добыча материала и приготовление сырьевой смеси. Обжиг сырья и получение клинкера. Размол, упаковка и отгрузка цемента.
курсовая работа [759,2 K], добавлен 09.04.2012Область применения и условия службы портландцемента. Основные показатели качества сырьевой смеси. Принципиальная технологическая схема производства. Разработка проекта отделения приготовления сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера.
дипломная работа [225,7 K], добавлен 13.06.2014Процесс тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса для получения портландцемента. Режим работы предприятия, определение производительности. Расчет основного технического и транспортного оборудования для производства шлакопортландцемента.
курсовая работа [68,3 K], добавлен 06.02.2011Технологическая схема производства керамического кирпича, ассортимент и характеристика выпускаемой продукции, химический состав сырьевых материалов, шихты. Перечень оборудования, необходимого для технологических процессов цеха формования, сушки и обжига.
курсовая работа [873,5 K], добавлен 09.06.2015Подготовка сырьевых материалов по мокрому способу. Важнейшие достоинства технологической схемы с мокрым помолом кремнеземистого компонента. Характеристика сырья и выпускаемой продукции. Технологический расчет оборудования, количество газобетоносмесителей.
курсовая работа [54,3 K], добавлен 18.01.2015Разработка технологии белого и цветного цемента и способов газового отбеливания клинкера и его водного охлаждения. Основные компоненты сырьевой смеси для получения портландцемента. Расчет расхода сырьевых материалов и обжиг смеси во вращающихся печах.
курсовая работа [112,3 K], добавлен 11.03.2011Номенклатура изделий на основе проектируемого бетона. Исходные материалы для бетона и их характеристика. Структура бетона и физико-химические процессы, происходящие при ее формировании. Расчет состава керамзитобетона поризованной и плотной структуры.
курсовая работа [6,3 M], добавлен 06.08.2013Классификация, характеристика, ассортимент, технологическая схема и процесс производства карамели, особенности приготовления ее начинок. Машинно-аппаратная схема, устройство и принцип действия технологического оборудования линии по производству карамели.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 21.02.2010Особенности технологии изготовления белого портландцемента по мокрому способу. Операции по приготовлению сырьевой смеси. Классификация дробления по конечному размеру частиц, получаемых при измельчении. Корректировка состава шлама. Обжиг сырьевой смеси.
контрольная работа [125,2 K], добавлен 30.06.2014Производство легких композитов на фторангидритовом вяжущем. Характеристики и минералогический состав фторангидрита. Исследование физико-технических свойств, структуры полистиролбетона. Технология производства изделий на основе фторангидритовых композиций.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 14.02.2013
