Разработка механизированного грузозахватного устройства для мостового крана

Способами оздоровления труда в условиях зрительного и психоэмоционального перенапряжения, а также монотонии, являются полная автоматизация производственных процессов, проведение мер по совершенствованию техники и технологий.

Важным условием является и введение рационального режима труда и отдыха. Для снижения тяжести труда важны и воспитательные, психологические, социально-экономические, а также лечебно-оздоровительные процедуры.

3.2.2 Обеспечение труда

Требования промышленной безопасности к организациям и работникам, осуществляющим монтаж, наладку, ремонт, реконструкцию или модернизацию ПС в процессе эксплуатации ОПО Структура управления и контроль соблюдения технологических процессов;:

Деятельность по монтажу (демонтажу), наладке, ремонту, реконструкции или модернизации ПС в процессе эксплуатации ОПО осуществляют специализированные организации, имеющие статус юридического лица и организационную форму, соответствующую требованиям законодательства Российской Федерации, а также индивидуальные предприниматели (далее - специализированные организации).

Конкретный перечень требований данного раздела ФНП к специализированной организации определяется номенклатурой ПС и технологическими процессами, заявленными специализированной организацией для своей последующей деятельности.

Изменения конструкции ПС и (или) его оборудования, возникающие при их ремонте, реконструкции или модернизации, должны проводиться в соответствии с требованиями Федерального закона от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании".

Распределение ответственности работников организации должно быть определено в положении о контроле соблюдения технологических процессов специализированной организации. Специализированная организация должна: располагать необходимым персоналом, а также руководителями и специалистами, имеющими полномочия, необходимые для выполнения своих обязанностей, в том числе выявления случаев отступлений от требований к качеству работ, от процедур проведения работ и для принятия мер по предупреждению или сокращению таких отступлений; определить процедуры контроля соблюдения технологических процессов; установить ответственность, полномочия и взаимоотношения работников, занятых в управлении, выполнении или проверке выполнения работ.

Технологическая подготовка производства и производственный процесс в специализированной организации должны исключать использование материалов и изделий, на которые отсутствуют сертификаты, паспорта и другие документы, подтверждающие их качество. Специализированная организация должна располагать необходимыми материалами, комплектующими изделиями, инструментом, приспособлениями, оборудованием, обеспечивающими возможность выполнения заявленных видов работ.

Для обеспечения технологических процессов выполнения работ по монтажу (демонтажу), наладке, ремонту, реконструкции и модернизации в процессе эксплуатации, установленных с учетом руководства (инструкции) по эксплуатации ПС, эксплуатационных документов входящего в его состав оборудования (при наличии этих документов), специализированная организация, в зависимости от осуществляемых видов деятельности, должна иметь:

а) комплекты необходимого оборудования для выполнения работ по контролю технического состояния ПС до и после выполнения работ.

Для выполнения работ по неразрушающему контролю специализированная организация должна иметь или привлекать на договорной основе аттестованную лабораторию, в том числе если монтаж, ремонт, реконструкция или модернизация выполняются с применением сварки;

б)комплект необходимого оборудования для выполнения работ по резке, правке и сварке металла, а также необходимые сварочные материалы. Используемые технологии сварки должны быть аттестованы в установленном порядке;

в) контрольно-измерительные приборы, позволяющие выполнять наладочные работы, оценивать работоспособность, выполнять ремонт либо регулировку ограничителей, указателей, регистраторов, а также систем управления ПС;

г) контрольно-измерительные приборы, позволяющие оценивать работоспособность и регулировку оборудования ПС;

д) оборудование, позволяющее выполнять планово-высотную съемку и рихтовку рельсовых путей (для ПС, передвигающимся по рельсам);

е) комплекты рабочих чертежей и документации на технологии ремонта металлоконструкций монтируемых (ремонтируемых, реконструируемых или модернизируемых) ПС;

ж) программы-методики испытания, проведения технических освидетельствований монтируемых (ремонтируемых, реконструируемых или модернизируемых) ПС и организовывать проведение их испытаний по завершению выполненных работ;

з) необходимое оборудование для выполнения монтажных (демонтажных) работ (такелажные и монтажные приспособления, грузоподъемные механизмы, домкраты, стропы);

и) вспомогательное оборудование (подмости, ограждения), которое может быть использовано при проведении работ; к) документацию на ПС, монтаж (демонтаж), наладка, ремонт, реконструкция или модернизация которого осуществляется. Средства измерений (измерительные приборы, стандартные образцы), используемые в процессе испытания ПС, должны быть поверены в установленном порядке.

Требования к работникам. Работники (специалисты, имеющие высшее или среднее специальное образование, и персонал - лица рабочих профессий) основных служб организации, непосредственно занятые на выполнении работ по монтажу (демонтажу), наладке либо ремонту, реконструкции или модернизации в процессе эксплуатации, должны отвечать следующим требованиям:

а) быть не моложе 18 лет и не иметь медицинских противопоказаний к выполнению указанных работ;

б) знать схемы и приемы монтажа (демонтажа) ПС, пройти проверку знаний и иметь документ, подтверждающий квалификацию (удостоверение);

в) знать основные источники опасностей, в том числе механические, электрические, гидравлические, а также применять на практике способы защиты от них;

г) знать и уметь выявлять визуально-измерительным контролем основные дефекты и повреждения металлических конструкций, механизмов, ограничителей, указателей, регистраторов и систем управления ПС;

д) знать и уметь выполнять наладочные работы на ПС, заявленных специализированной организацией для реализации своей деятельности;

е) уметь применять на практике технологии ремонта и восстановления узлов и деталей ПС, электро- и гидрооборудования, а также ограничителей, указателей, регистраторов и систем управления ПС;

ж) знать и уметь применять для выполнения монтажа (демонтажа) ПС такелажные и монтажные приспособления, грузоподъемные механизмы, стропы, соответствующие по грузоподъемности массам монтируемых (демонтируемых) элементов;

и) уметь применять установленный порядок обмена условными сигналами между работником, руководящим монтажом (демонтажом), и остальным персоналом, задействованными на монтаже (демонтаже) ПС.

Соблюдать практическое требование, что все сигналы во время выполнения монтажа (демонтажа) подаются только одним работником (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим опасность;

к) иметь документы, подтверждающие прохождение, в установленном порядке, профессионального обучения по соответствующим видам деятельности рабочих специальностей (для персонала), а сварщики - быть аттестованными в установленном порядке в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденными постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 30 октября 1998 г. N 63 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 4 марта 1999 г., регистрационный N 1721; Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 1999, N 11 - 12), с изменениями, внесенными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 октября 2012 г. N 588 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 ноября 2012 г., регистрационный N 25903; Российская газета, 2012, N 283); Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденным постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 25 июня 2002 г. N 36 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 17 июля 2002 г., регистрационный N 3578; Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 2002, N 32), с изменениями, внесенными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 октября 2012 г. N 588 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 ноября 2012 г., регистрационный N 25903; Российская газета, 2012, N 283);

л) знать основные схемы строповки грузов (при выполнении обязанности стропальщика) и методы проведения испытаний ПС;

м) знать и соблюдать требования эксплуатационных документов, касающихся заявленных видов работ на ПС;

н) быть аттестованными в установленном порядке (только специалисты) на знание требований настоящих ФНП, касающихся заявленных видов работ на ПС.

Работы на регистраторах, ограничителях и указателях должны выполнять работники специализированных организаций (в том числе субподрядных), допущенные на основании проверки знаний в соответствии с требованиями изготовителей (разработчиков), изложенными в эксплуатационных документах указанных регистраторов, ограничителей и указателей, а также с учетом конструктивных особенностей и назначения ПС.

Работы на системах дистанционного управления (радиоуправления) ПС должны выполнять работники специализированных организаций, аттестованные в установленном порядке для выполнения этих работ.

Требования промышленной безопасности к организациям и работникам ОПО, осуществляющим эксплуатацию ПС.

Организация (индивидуальный предприниматель), эксплуатирующая ОПО с ПС (без выполнения собственными службами работ по ремонту, реконструкции или модернизации) (далее - эксплуатирующая организация), должна соблюдать требования руководств (инструкций) по эксплуатации имеющихся в наличии ПС и выполнять следующие требования:

а) поддерживать эксплуатируемые ПС в работоспособном состоянии, соблюдая графики выполнения технических освидетельствований, технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов, а также не превышать срок службы (период безопасной эксплуатации), заявленный изготовителем в паспорте ПС, без наличия заключения экспертизы промышленной безопасности о возможности его продления;

б) не превышать характеристики и не нарушать требования, изложенные в паспорте и руководстве (инструкции) по эксплуатации ПС(грузоподъемность или грузовой момент, группу классификации режима и другие паспортные режимы эксплуатации);

в) не допускать к применению неработоспособные и не соответствующие технологии выполняемых работ грузозахватные приспособления и тару;

г) не эксплуатировать ПС с неработоспособными ограничителями, указателями и регистраторами;

д) не эксплуатировать ПС на неработоспособных рельсовых путях (для ПС на рельсовом ходу);

е) не эксплуатировать ПС с нарушениями требований по их установке в соответствии с требованиями пунктов 101 - 137 настоящих ФНП.

Не эксплуатировать ПС с отступлениями от регламентированных размеров посадочных лестниц и площадок, строительных конструкций или площадок на открытом воздухе, на которых установлено ПС и минимально допустимым расстояниям от ПС до иных строительных конструкций, оборудования, других ПС, штабелей грузов или откоса, которые установлены в руководстве (инструкции) по эксплуатации ПС.

Следить, чтобы нагрузочные характеристики площадок установки ПС и/или подкрановых строительных конструкций не превышали нагрузок от ПС с грузом, указанных в паспорте и руководстве (инструкции) по эксплуатации ПС;

ж) разработать и утвердить распорядительным актом эксплуатирующей организации инструкции с должностными обязанностями, а также поименный перечень лиц, ответственных за промышленную безопасность в организации из числа ее аттестованных специалистов: специалиста, ответственного за осуществление производственного контроля при эксплуатации ПС; специалиста, ответственного за содержание ПС в работоспособном состоянии; специалиста, ответственного за безопасное производство работ с применением ПС.

Указанные специалисты должны быть аттестованы в том числе на знание требований промышленной безопасности к рельсовым путям, если в состав ОПО входят ПС, передвигающиеся по ним.

В организациях, где производство работ с применением ПС выполняется на одном участке (цехе), разрешается одному специалисту совмещать обязанности ответственного за содержание ПС в работоспособном состоянии и за безопасное производство работ;

з) устанавливать порядок допуска к самостоятельной работе на ПС персонала в соответствии с инструкциями ОПО и контролировать его соблюдение;

и) обеспечить соблюдение технологических процессов с ПС, исключающих нахождение работников и третьих лиц под транспортируемым грузом и в опасных зонах, а также исключающих перемещение грузов за пределами границ опасных зон;

к) не допускать транспортировку кранами работников, кроме случаев, указанных в пунктах 239 - 251 настоящих ФНП;

л) исключить случаи использования ПС для подтаскивания грузов и использования механизма подъема крана с отклонением канатов от вертикали;

м) иметь в наличии грузы (специальные нагружатели) для выполнения испытаний ПС либо проводить испытания на специально оборудованном полигоне. 24.

Если эксплуатирующая организация дополнительно декларирует обеспечение выполнения работ по ремонту, реконструкции ПС, находящихся у нее в эксплуатации, она должна иметь в своем составе подразделение, отвечающее требованиям пунктов 11 - 22 настоящих ФНП.

При эксплуатации ПС эксплуатирующая организация обязана:

а) устанавливать порядок контроля обучения и периодической проверки знаний специалистов и персонала, работающих с ограничителями, указателями и регистраторами, а также документально подтверждать его соблюдение с учетом требований руководства (инструкции) по эксплуатации;

б) организовывать (в том числе с привлечением специализированных организаций, предметом деятельности которых является осуществление одного или нескольких видов деятельности, перечисленных в пунктах 11 - 21 настоящих ФНП) считывание данных регистратора параметров не реже сроков, указанных в руководстве (инструкции) по эксплуатации регистратора, осуществлять обработку (расшифровку) этих данных с оформлением протокола, выявлять нарушения правил эксплуатации ПС;

в) обеспечивать соблюдение технологического процесса транспортировки грузов и приостановку работы ПС в случае возникновения угрозы аварийной ситуации;

г) при выявлении нарушений требований к эксплуатации ПС, изложенных в настоящих ФНП, принимать меры по их устранению и предупреждению, в том числе проводить внеочередную проверку знаний работников, допустивших такие нарушения.

Работники ОПО, непосредственно занимающиеся эксплуатацией ПС, должны соответствовать следующим требованиям:

а) быть обученными и иметь выданное в установленном порядке удостоверение на право самостоятельной работы по соответствующим видам деятельности;

б) знать критерии работоспособности применяемых ПС в соответствии с требованиями руководства (инструкции) по эксплуатации применяемых ПС, технологический процесс транспортировки грузов;

в) в случае возникновения угрозы аварийной ситуации информировать об этом своего непосредственного руководителя;

г) знать порядок действий по инструкциям эксплуатирующей организации, в случаях возникновения аварий и инцидентов при эксплуатации ПС, а также выполнять данные инструкции;

д) пройти в установленном порядке аттестацию (только для специалистов) на знание настоящих ФНП и не нарушать их в процессе выполнения работ.



3.3 Охрана окружающей среды

Перечень веществ, содержащихся в выбросах цеха по изготовлению металлоконструкций, приведен в таблице 3.3 .

Таблица 3.3 - Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу

Наименование вещества	Выброс вещества, г/с	Выброс вещества, т/г
1	2	3
Алюминия оксид	0,0123420	0,0279835
Железа оксид	0,3439190	2,3287740
Марганец и его соединения	0,0112080	0,0592240
Меди оксид (в пересчете на медь)	0,0021280	0,0030000
Натрия гидроокись	0,0844425	0,9655890
Никеля оксид	0,0010795	0,0002223
Никеля растворимые соли	0,0000500	0,0004950
Свинец и его соединения	0,0018878	0,0322355
Хром шестивалентный	0,0007850	0,0002870
Цинка оксид	0,0657690	1,4924748
Азота диоксид	23,4894603	389,5565040
Аммиак	0,0283000	0,3028200
Водород хлористый	0,0791500	1,8822060
H2SO4	0,5240190	10,2338555
Озон	0,0000003	0,0000040
1	2	3
Углерода оксид	40,0996510	491,5521320
Фториды газообразные	0,0059060	0,0585420
Кислота фосфорная	0,0082800	0,1937520
Толуол	0,1996500	0,2144300
Спирт бутиловый	0,0665500	0,0714800
Спирт этиловый	0,0665500	0,0714780
Бутилацетат	0,0443700	0,0476530
Ацетон	0,0310100	0,0333300
Кислота уксусная	0,0066000	0,0653400
Масло минеральное нефтяное	0,2297300	5,0354700
Углеводороды предельные С12 - С19	0,1087959	0,2392940
Взвешенные вещества	0,4331250	0,9583455
Мазутная зола электростанций	0,2030000	0,5280000
Пыль абразивная	0,1959400	1,2292800
Пыль древесная	0,6800000	3,1538000
Пыль текстолита	0,0030000	0,0318600
Всего веществ	104,8354563	1009,0981178

ОАО «Прокатмонтаж» по степени воздействия его выбросов вредных веществ на качество атмосферного воздуха относится к предприятию 2-ой категории.

Мероприятия по улучшению экологической ситуации:

· в травильном отделении от серной кислоты в волокнистых фильтрах ФВГ-Т с эффективностью очистки 85%,

· в термическом отделении №1 от соляной кислоты в волокнистых фильтрах ФВГ-Т с эффективностью очистки 85%,

· в термическом отделении №2 от серной кислоты в волокнистых фильтрах ФВГ-Т с эффективностью очистки 70%,

· в термическом отделении №2 от оксида цинка и свинца в зернистых фильтрах с эффективностью очистки 60%,

· в отделении покрытий от соляной кислоты в абсорбере с эффективностью очистки 70%,

· в отделении покрытий от оксида цинка в зернистом фильтре с эффективностью очистки 65%,

Механическая вентиляция травильного отделения включает системы местной вытяжной и местной приточной вентиляции.

Системы местной вытяжной вентиляции оборудованы над кислотными ваннами НТА№1 и НТА№2, и предназначены для удаления воздуха, загрязнённого парами серных кислот и пыли. Системы местной вытяжной вентиляции работают неизменно в течение всего года. Количество воздуха, удаляемого системами местной вытяжной вентиляции, восполняется за счёт воздуха, поступающего из соседних отделений, через различные неплотности, а в тёплое время года - через транспортные ворота и аэрационный фонарь, работающий на приток воздуха. Местную вентиляцию применяют для улавливания загрязнённого воздуха непосредственно у места образования вредных примесей, что предотвращает распространение вредного вещества по цеху. Снабжение травильных ванн бортовыми отсосами снижает кратность воздухообмена общей вентиляцией в два - три раза. Поэтому при устройстве местной вытяжной вентиляции стремятся удалить максимальную часть вредных паров, с тем, чтобы возможно меньшее их количество поступало с приточным воздухом.

При устройстве бортовых отсосов, воздух удаляется через щелевые отверстия, расположенные у борта ванны. Пары кислот при этом не попадают в зону дыхания рабочего, обслуживающего ванну. Воздух от бортовых отсосов удаляется подпольными каналами, вследствие чего выходные патрубки направлены вниз

Вредные вещества должны выбрасываться в атмосферу так, чтобы их содержание в приземном слое не превышало предельно допустимых концентраций. Исходя из условия рассеяния вредных веществ в атмосфере рассчитывают высоту выбросных труб. Кроме того, проводят ряд природоохранных мероприятий, устанавливают пылеулавливающие установки, циклоны и прочее оборудование.

Вопросами, касающимися природоохранных мероприятий на ОАО «Прокатмонтаж», занимается отдел охраны окружающей среды.

Основными задачами данного подразделения являются:

- организация и координация деятельности всех подразделений и методическое руководство по охране окружающей среды на заводе;

- обеспечение выполнения норм и требований, ограничивающих вредное воздействие процессов производства на окружающую среду;

- обеспечение надежной, экономичной и безопасной работы очистных установок, сооружений и вентиляционных систем;

- экономия топливно-энергетических, материальных и сырьевых ресурсов; сокращение водопотребления и водоотведения;

- рациональное использование природных ресурсов, восстановление нарушенных земель.

В соответствии с вышеперечисленными задачами отдел охраны окружающей среды выполняет следующие функции:

- разрабатывает и доводит до подразделений годовые и перспективные планы по охране и рациональному использованию водных ресурсов, земель охране воздушного бассейна, использованию и размещению отходов производства;

- рассматривает и согласовывает схемы контроля и планы-графики проведения замеров и анализов выбросов в окружающую среду и отходов производства;

- участвует в разработке норм образования отходов производства, подготавливает предложения по их снижению и т.д.

3.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций

3.4.1 План предупреждения и ликвидации аварий и чрезвычайных ситуаций прокатного цеха

В цехе возможны следующие аварии:

· пожар

· разрыв газопровода

· разрыв трубопровода

· разлив травильной кислоты

· выброс токсичных веществ

· отключение электроэнергии

· и другие

На случай возникновения одной из выше перечисленных ситуаций на предприятии разработаны мероприятия по предотвращению и ликвидации аварий. В цеху по изготовлению металлоконструкций наиболее вероятная авария это пожар. Возникновение пожаров в большинстве случаев связано с неисправностью технологического оборудования, электроустановок, контрольно-измерительных и защитных приборов, а также с неосторожностью обслуживающего персонала. Наиболее вероятные причины возникновения пожаров:

искры от коротких замыканий, перегрузки электрических цепей;

тепло, выделяющееся при трении в подшипниках и ременных передачах;

искры от соударений металлических деталей друг об друга;

огнеопасные производственные отходы и промасленные материалы;

зазор в системе вентиляции, которая отводит масляные пары.

Для предотвращения причин возникновения пожара:

отключают аппаратуру от коммуникаций и полностью удалять из нее огнеопасные продукты при остановках на чистку, профилактический осмотр и ремонт;

используют эффективные вентиляционные установки, исключающие возможность образования в помещении взрывоопасной смеси;

предупреждают перегрев подшипников и других трущихся деталей и механизмов путем своевременной и высококачественной смазки, контроля над температурой и т.д.

Для своевременного предупреждения персонала о возникновении аварийной ситуации в цехе имеются следующие средства оповещения:

телефонные аппараты ;

громкоговорители динамического типа;

пожарные оповещатели.

Для обеспечения безопасности людей при чрезвычайных ситуациях в здании цеха предусмотрены эвакуационные выходы. Оборудование расположено таким образом, чтобы расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода из помещения не превышало 100 м.

Цех оборудован средствами пожаротушения:

воздушно-пенный аппарат ;

пожарные краны ;

Рассмотрим план ликвидации пожара:

Оперативная часть плана ликвидации пожара на электрооборудовании и кабелях цеха показана в таблице 3.4

Таблица 3.4

Место возникновения пожара	Мероприятия по спасению людей и ликвидации пожара	Лица, ответственные за выполнение мероприятий и исполнители	Места нахождения средств ликвидации пожара	Действия персонала, оперативно-ремонтных, пожарных и других служб
ЭМП	Сообщает в пожарную охрану по АТС-01 или автоматическому извещателю.	Первый заметивший пожар из обслуживающего персонала.	На шкафу управления На шкафу управления.	Определяет место очага пожара и возможные пути его распространения, угрозу действующему электрооборудованию.
	Сообщает через диспетчера цеха о пожаре бригадиру электромонтёров, РСС и ИТР электрослужбы.	Электро-монтёр.	На пульте управления оси	Отключает нагнетающие воздух вентиляторы
	Определяет наличие пострадавших в очаге, принимает необходимые меры по их спасению, выводит людей из опасной зоны.	Электромонтёр, бригадир электромонтёров, РСС, ИТР, врач здравпункта.	в техэтаже,	Создаёт безопасные условия обслуживающему персоналу и пожарному подразделению путём снятия напряжения с токоведущих частей в районе пожара согласно списку с последующей проверкой. При отключении 20ТП отключается рабочее освещение ЭМП

3.5 Выводы по разделу

В этом разделе были перечислены все опасные и вредные производственные факторы с которыми сталкиваются работники КПЦ, проведен анализ опасностей и вредностей предприятия, представлены методы коллективной и индивидуальной защиты работников цеха для обеспечения безопасности труда, а также были рассмотрены методы безопасности оборудования и электробезопасность. Были перечислены все вредные воздействия, оказываемые предприятием на окружающую среду, а также мероприятия, применяемые в цехе, для улучшения экологической ситуации.

Перечислен список возможных чрезвычайных ситуаций на производстве, их предупреждение и ликвидация, а также подробно рассмотрен случай пожара в цехе и меры по его ликвидации и обнаружения. По результатам аттестации трех рабочих мест калибровочно-прессового цеха был сделан вывод о том, что все опасные и вредные факторы, воздействующие на работников, соответствуют нормативным требованиям, за исключением тяжести трудового процесса. В связи с этим были представлены меры для снижения вредного воздействия тяжести трудового процесса для крановщика.



4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

4.1 Организационно-правовая форма и форма собственности предприятия

«Прокатмонтаж» является открытым акционерным обществом. Это предприятие с неполным циклом производства. «Прокатмонтаж» является самостоятельным юридическим лицом, имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, несёт ответственность по своим обязательствам в пределах своего имущества, обладает гражданскими правами в соответствии с целями деятельности, предусмотренными в учредительном документе, и несёт связанные с этой деятельностью. «Прокатмонтаж» осуществляет любые виды хозяйственной деятельности и выступает от своего имени.

По законодательству Российской Федерации государство не имеет право вмешиваться в производственно- хозяйственную деятельность как «Прокатмонтаж» , так и хозяйствующих единиц, созданных с участием капитала ОАО «Прокатмонтаж» ".

Основная цель деятельности - получение прибыли. Основные направления деятельности предприятия - монтаж, наладка и ремонт сложного технологического оборудования различных отраслей промышленности, а именно:

· монтаж технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций;

· монтаж гидравлического оборудования и трубопроводов жидкой, густой смазки пневматики, промывка трубопроводов для необходимого класса чистоты в соответствии с требованиями поставщиков оборудования;

· монтаж, наладка и сервисное обслуживание котельных, теплосистем, теплогенераторов (котлов);

· работы по устройству наружных инженерных сетей и коммуникаций, внутренних инженерных систем и оборудования;

· возведение специальных сооружений, мостов, труб и эстакад;

· строительство промышленных и гражданских зданий и сооружений;

· возведение дорожных оснований и покрытий.

Предприятие осуществляет следующие виды работ:

· проектирование зданий и сооружений, инженерных сетей и коммуникаций;

· разработку специальных разделов проектной документации, охраны окружающей среды, системы пожаротушения, пожарной сигнализации;

· технологический и строительный инжиниринг;

· геодезические работы;

· контроль неразрушающими методами металла и сварных соединений;

· контроль качества бетонных и строительно-монтажных работ;

· энергетическое обследование (энергоаудит).

Предприятие изготавливает:

· металлические конструкции промышленного и гражданского назначения;

· нестандартизированное оборудование;

· трубные узлы;

· товарный бетон и раствор;

· бетонные и железобетонные изделия и конструкции;

· тротуарную плитку;

· кирпич;

· деревянные и пластиковые конструкции и столярные изделия.

В состав ОАО «Прокатмонтаж» входят следующие подразделения:

· управление "Трубопроводмонтаж"; управление "Стройтеплоизоляция"; управление по монтажу и эксплуатации энергосистем и газопроводов; управление по монтажу технологического оборудования;

· монтажные управления № 1, 2, 9;

· строительное управление;

· автотранспортное управление, располагающее всей необходимой авто-, спец- и грузоподъемной техникой;

· служба главного сварщика; отдел главного энергетика; участок по производству электромонтажных работ;

· электротехническая лаборатория; отдел главного механика;

· завод по изготовлению металлоконструкций и нестандартного оборудования; завод по производству бетона, раствора и железобетонных изделий;

· современные лаборатории по контролю качества материалов и изделий;

· лаборатория контроля качества сварки;

· цех товаров народного потребления;

· цех по пошиву спецодежды; проектно-конструкторский отдел.

4.2 Финансовая оценка проекта

4.2.1 Расчет производственной программы

Производственная программа предприятия рассчитывается на основании имеющихся мощностей предприятия в разрезе выпускаемой продукции.

Составление производственной программы начинается с расчета баланса времени работы оборудования в планируемом периоде.

Для составления баланса используются данные предприятия о длительности капитальных, планово-предупредительных ремонтов и текущих простоев.

Номинальное время

Т_ном=Т_кал-Т_в-Т_кр-Т_ппр,

где Т_кал =365 (сут.)•8(час.)=2920(час) - календарный фонд времени оборудования (продолжительность календарного года),

Т_в=Т_вых+Т_пр=110 (сут),

где Т_в - общее количество выходных и праздничных дней в году,

Т_вых= 104 сут.- количество выходных дней в году,

Т_пр= 6 сут.- количество праздничных дней в году,

Т_кр=240 час. - количество часов нахождения оборудования на капитальном ремонте,

Т_ппр=312 час. - количество часов нахождения оборудования на ППР

Т_ном=2920-880-240-312=1488 (час).

Процент текущих простоев по отношению к номинальному времени

Т_т.пр.=0,187•Т_ном,

Т_т.пр.=0,187•1488=278,26 (час).

Фактическое время работ оборудования

Т_ф=Т_ном-Т_т.пр,



Т_ф=1488-278,26=1209,74 (час).

Годовая производительность

Q_год=Р• Т_ф,

где Р = 125 - часовая производительность агрегата,

Q_год = 125•1209,74=151217,5 (кг).

Таблица 4. 1-Баланс времени работы оборудования.

Показатель	Единицы измерения	Количество	Отклонение,±
		База	Проект
1. Календарное время	час	2920	2920	0
2. Планируемые простои- капитальные ремонты - ППР - праздники и выходные	час час час	240 312 0	240 156 0	0 -156 0
3. Номинальное время	час	1488	1644	+156
4. Текущие простои	час	278,26	267,72	-10,54
5. Фактическое время	час	1209,74	1336,63	+126,89
6.Среднечасовая производительность	т/кг	125	125	0
7.Годовой объём производства	кг	151217,5	176602,5	+25385

4.2.2 Организация труда и заработной платы

Величина фонда рабочего времени определяется по графику работы с использованием следующей формулы:

4.2- Расчет фонда оплаты труда

№ п/п	Наименование показателей	Наименование рабочих мест
		Крановщик	Мастер	Люковой №1	Люковой №2
1	Разряд работы или оклад	5	9	3	4
2	Тарифная сетка	№1	№1	№1	№1
3	Тарифная ставка	62,87	105,04	39,64	50
4	Система оплаты труда	СП	СП	СП	СП
5	График работы	№1-Н	№1-Н	№1-Н	№1-Н
6	Количество работающих согласно штатному расписанию	1	1	1	1
7	Планируемое выполнение норм выработки, %	100	100	100	100
8	Фонд рабочего времени, чел*час	243,3	243,3	243,3	243,3
8.1	Работа в праздничные дни, чел*час	8	8	8	8
8.2	Переработка по графику, чел*час	10	10	10	10
8.3	Работа в ночное время, чел*час	81,1	81,1	81,1	81,1
8.4	Работа в вечернее время, чел*час	81,1	81,1	81,1	81,1
9	Основная заработная плата, руб./мес.	38576,77	71999,43	25068,26	30600,43
9.1	Оплата по тарифу, руб./мес.	15296,27	25556,23	10040,81	12165
9.2	Сдельный приработок, руб./мес.	3824,07	6389,06	2510,2	3041,25
9.3	Производственная премия, руб./мес.	9560,17	15972,65	6275,51	7653,12
9.4	Доплата за работу в праздничные дни, руб./мес.	779,59	1050,4	396,4	500
9.5	Доплата за переработку по графику, руб./мес.	1535,54	2565,5	968,17	1221,2
9.6	Доплата за работу в ночное время, руб./мес.	1529,63	2555,62	964,44	1216,5
9.7	Доплата за работу в вечернее время, руб./мес.	1019,75	8518,74	642,96	812
9.8	Доплата по районному коэффициенту, руб./мес.	5031,75	9391,23	3269,77	3991,36
10	Дополнительная заработная плата, руб./мес.	5786,52	10799,91	3760,24	4590,06
11	Всего заработная плата, руб./мес.	44363,29	82799,34	28828,5	35190,49
12	Годовой фонд оплаты труда на участке, руб.	2294179,44
13	Годовой фонд оплаты труда на участке с учетом отчислений, руб.	3074200,44

Величина фонда рабочего времени определяется по графику работы с использованием следующей формулы:



где: - месячный фонд рабочего времени в расчёте на одного работника час/мес.; 365 - количество суток в году;

- количество смен в сутках согласно графику работы;

- продолжительность одной смены, час;

12 - количество месяцев в году;

- количество бригад, обслуживающих данный участок, согласно графику работы;

Продолжительность работы в праздничные дни:

где: -количество праздничных дней в году( =12);

Общая переработка в среднем за месяц:

Переработка по графику в среднем за месяц:

Продолжительность работы в ночное время:



Продолжительность работы в вечернее время:

Заработок по тарифу для крановщика:

- часовая тарифная ставка, руб./час.

Заработок по тарифу для мастера:

Заработок по тарифу для люкового №1:

Заработок по тарифу для люкового №2:

Сумма сдельного приработка для крановщика:

где -планируемое выполнение норм выработки ,%;

Сумма сдельного приработка для мастера:

Сумма сдельного приработка для люкового №1:



Сумма сдельного приработка для люкового №2:

Производственная премия для крановщика :

где =50% - общий размер премии за выполнение условий премирования и перевыполнение установленных показателей.

Производственная премия для старшего мастера :

Производственная премия для люкового №1 :

Производственная премия для люкового №2 :



Сумма доплат за работу в праздничные дни для крановщика:

доплат за работу в праздничные дни для мастера:

Сумма доплат за работу в праздничные дни для люкового №1:

Сумма доплат за работу в праздничные дни для люкового №2:

Сумма доплат за переработку по графику для крановщика:

где = 35,5%- коэффициент, учитывающий размер доплат за переработку по графику;

Сумма доплат за переработку по графику для мастера:



Сумма доплат за переработку по графику для люкового №1:

Сумма доплат за переработку по графику для люкового №2:

Сумма доплат за работу в ночное время для крановщика:

где =30% - коэффициент, учитывающий размер доплат за работу в ночное время;

Сумма доплат за работу в ночное время для мастера:

Сумма доплат за работу в ночное время для люкового №1:



Сумма доплат за работу в ночное время для люкового №2:

Сумма доплат за работу в вечернее время для крановщика:

где =20% - коэффициент, учитывающий размер доплат за работу в вечернее время;

Сумма доплат за работу в вечернее время для мастера:

Сумма доплат за работу в вечернее время для люкового №1:

Сумма доплат за работу в вечернее время для люкового №2:

Доплата по районному коэффициенту для крановщика:



Доплата по районному коэффициенту для мастера:

Доплата по районному коэффициенту для люкового №1:

Доплата по районному коэффициенту для люкового №2:

Основная заработная плата для крановщика:

Основная заработная плата для мастера:



Основная заработная плата для люкового №1:

Основная заработная плата для люкового №2:

Дополнительная заработная плата для крановщика :

Дополнительная заработная плата для мастера :

Дополнительная заработная плата для люкового №1 :

Дополнительная заработная плата для люкового №2 :



Среднемесячная заработная плата для крановщика:

Среднемесячная заработная плата для мастера:

Среднемесячная заработная плата для люкового №1:

Среднемесячная заработная плата для люкового №2:

Годовой фонд оплаты труда на участке:

Таблица5. 3-Отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды.

Вычислений	Процент	Сумма, руб.
В пенсионный фонд	26% ГФОТ	596486,65
В фонд обязательного медицинского страхования	5,1%	117003,15
В фонд обязательного социального страхования	2,9%	66531,20
Всего:	780021

Итого годовой фонд оплаты труда на участке:



4.2.3 Расчет смет и капитальных затрат на модернизацию

Капитальные затраты носят характер единовременных затрат - это затраты на приобретение оборудования (гидроцилиндра), а также на монтаж оборудования и др. Расходы связанные с его приобретением.

Затраты на реконструкцию или техническое перевооружение

К_З=С_об+М+Д±О-Л,

где С_об - стоимость приобретенного оборудования,

М+Д=10? от оптовой стоимости оборудования

М+Д=14210 руб.- затраты на монтаж и демонтаж оборудования,

Л=m*Ц_л - ликвидационная стоимость (по цене металлолома),

m=0,7 т - масса демонтируемого оборудования,

Ц_л=3600руб. - цена оборудования за одну тонну,

О=30961 руб. - остаточная стоимость выводимого оборудования

С_об=С_опт+ С_зч+ С_пр+ С_скл+ С_к+ С_д+ С_н +С_тр,

где С_опт=142100руб. - оптовая цена приобретаемого оборудования,

С_зч=2-3% С_опт - стоимость запчастей,

С_пр=до18% С_опт - затраты на проектирование,

С_тр=3-10%( С_опт) - транспортные расходы,

С_скл=1-2%( С_опт+ С_зч) - заготовительно - складские расходы,

С_к=0,5%( С_опт+ С_зч) - затраты на комплектацию оборудования,

С_д=5%( С_опт+ С_пр+ С_зч) - затраты на испытание и доводку сложного оборудования,

С_н=5-10%( С_опт+ С_зч+ С_пр+ С_тр+С_скл) - затраты на неучтенное оборудование

Л=0,7•3600 = 2520руб.

С_зч=0,02•142100=2842 руб.

С_пр=0,12•142100=17052 руб.

С_тр=0,05•142100=7105 руб.

С_скл=0,01• (142100+2842)= 1449,4 тыс.руб.

С_к=0,005• (142100+2842)= 724,71 тыс.руб.

С_д=0,05• (142100+17052 +2842)= 8099,7 тыс.руб.

С_н=0,07• (142100+2842+17052 +7105 +1449,4)=11938,4 руб.

С_об=142100+2842 +17052 +1449,4 +724,71+8099,7 +11938,4+7105 =

=191311,2руб.

К_з= 191311,2 +14210 -30961-2520=172040,2 руб.

Таблица 4.4 - Смета капитальных затрат

Наименование затрат	Цена, тыс.руб	Сумма, тыс.руб.
1. Приобретаемое оборудование	142100	142100
2. Стоимость запасных частей	2842	2842
3. Затраты на проектирование	17052	17052
4. Транспортные расходы	7105	7105
5.Заготовительно-складские расходы	1449,4	1449,4
6.Затраты на комплектацию	724,71	724,71
7.Затраты на доводку и испытание	8099,7	8099,7
8.Затраты на неучтённое оборудование	11938,4	11938,4
9.Затраты на монтаж и демонтаж оборудования	14210	14210
10.Остаточная стоимость демонтируемого оборудования	30961	30961
11.Стоимость демонтируемого оборудования по цене возможного использования	2520	2520
Всего затрат:		239002,2

4.3 Определение себестоимости продукции

Таблица 4.5 - Калькуляция себестоимости 1 тонны продукции

Наименование статей и затрат	База	Проект	Отклонения +/-
	Кол-во	Сумма	Кол-во	Сумма
Задано:
1 Полуфабрикаты	1160	21484,4	1160	21484,4	0
2 Отходы	160	1201,8	160	1201.8	0
3 Брак	0,0000	0,00	0,0000	0,00	0
Итого задано за вычетом отходов и брака.	1000	20282,6	1000	20282,6	0
. Расходы по переделу
1Электроэнергия.	1432	3616	1432	3616	0
2Топливо технологическое.	-	-	-	-	-
3Транспортые расходы.	-	29,86	-	29,86	0
4 Основная зарплата	-	4585,2	-	4585,2	0
5 Дополнительная зарплата.		531	-	531	0
6Отчисления на социальные нужды.	-	27,26	-	27,26	0
7 Амортизация.	-	48,53	-	47,62	-0,91
8 Текущий ремонт и содержание ОС.	-	81,04	-	79,52	-1,52
9 Прочие цеховые расходы.	-	49449	-	43515	-5934
Итого цеховая себестоимость.	1,0000	58378	1,0000	52431	-5946
10 Общезаводские расходы.	-	281,42	-	281,42	0
Итого производственная себестоимость.	1,0000	137310	1,0000	125436	-11874

4.4 Технико-экономическое обоснование принятой реконструкции

Финансовый результат - итог финансовой деятельности, который выражен в виде прибыли или убытка.

Чистая прибыль - сумма денежных средств за вычетом всех налогов.

4.4.1 Расчет чистой прибыли

Таблица 4.6-Чистая прибыль

Наименование показателей	Значения, тыс. руб.	Отклонения +/-
	База	Проект
1Выручка от реализации продукции	144438750	166500000	+22061250
2 Выручка за вычетом НДС	118439775	136530000	+18090225
3 Затраты на производство продукции	112780274	129962340	+17182066
4 Прибыль от реализации продукции	5659500	6567660	+908160
5 Налог на прибыль	1131900	1313532	+181632
6 Чистая прибыль	4527600	5254128	+726528



1. Выручка от реализации продукции:

Ц - цена 1тонны готовой продукции, руб.

В^б = V^б *Ц=15615*9250=144438750 (тыс. руб.);

В^пр =V^пр *Ц =18000*9250=166500000 (тыс.руб.);

2. Выручка за вычетом НДС:

НДС-18%

НДС^б = В^б *0,18=25998975 (тыс. руб.);

В_ндс^б =144438750-25998975=118439775 (тыс. руб.);

НДС^пр= В^пр *0,18=29970000 (тыс. руб.);

В_ндс^пр =166500000-29970000=136530000 (тыс. руб.).

3. Затраты на производство продукции:

З^б =С/с^б *V^б=7222,56*15615=112780274 (тыс.руб.);

З^пр=С/с^пр*V^пр=7220,13*18000=129962340 (тыс.руб.);

4. Прибыль от реализации продукции:

Пр^б= В_ндс^б - З^б =118439775-112780274=5659500 (тыс. руб.);

Пр^пр= В_ндс^пр - З^пр =136530000-129962340=6567660 (тыс. руб.);

5. Налог на прибыль (20% от налогооблагаемой прибыли ):

Hпр^б = Пр^б *0,20=0,20*5659500 =1131900 (тыс. руб.);

Hпр^пр= Пр^пр *0,20=0,20*6567660=1313532 (тыс. руб.);

6. Чистая прибыль:



ЧП^б= Пр^б - Hпр^б =5659500-1131900=4527600 (ты...