Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство профессионального образования, подготовки и расстановки кадров

Республики Саха (Якутия)

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

Республики Саха (Якутия)

«Южно-Якутский технологический колледж»

Методические указания

по курсовому проектированию для специальности

«Обогащение полезных ископаемых»

Нерюнгри, 2015



Содержание

Пояснительная записка

Методические указания по разработке разделов курсовой работы

Список рекомендуемой литературы



Пояснительная записка

Методические указания по курсовому проектированию предназначены для студентов, обучающихся по специальности 130406 «Обогащение полезных ископаемых» очной, заочной форм обучения. В них определены требования к написанию, оформлению и защите курсовой работы. Рассматривается, как организовать сбор материала и его обработку, приводятся правила изложения, оформления и представления работы к защите.

Курсовая работа (КР) является обязательным видом аттестационных испытаний студентов, завершающих обучение по междисциплинарному курсу МДК 01.03.Механизация основных и вспомогательных процессов обогатительной фабрики

Выполнение курсовой работы призвано способствовать систематизации и закреплению полученных студентом знаний, умений и овладению общими и профессиональными компетенциями, установленными ФГОС СПО специальности 130406 «Обогащение полезных ископаемых».

Курсовая работа должна быть выполнена на базе конкретной организации (её структурного подразделения) в период прохождения практики по профилю специальности.

В процессе подготовки методических указаний были учтены требования действующих государственных стандартов:

ГОСТ 7.32-2001 Отчет о научно-исследовательской работе.

ГОСТ 7.1--2003 Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие требования и правила составления.

ГОСТ Р 7.0.5--2008 Библиографическая ссылка. Общие требования и правила составления.

Структура и содержание

КУРСОВОЙ РАБОТЫ

В курсовой работе (КР) должны содержаться следующие структурные части в порядке их следования:

1. Титульный лист (правила оформления см. приложение 1);

2. Содержание;

3. Введение;

4. Основная часть:

1) общая часть;

2) специальная часть;

3) мероприятия по технике безопасности

5. Заключение;

6. Список литературы;

7. Приложение.

Объем курсовой работы составляет 30 - 40 страниц, включая титульный лист, не включая приложения. Текстовые документы КР оформляются в соответствии с требованиями:

- 14 шрифт Times New Roman;

- 1,5 межстрочный интервал;

- каждый абзац - с красной строки - 1,25;

- выравнивание основного текста по ширине;

- подписи к рисункам ставятся внизу под графическим объектом;

- нумерация рисунков сквозная;

- каждый лист работы, начиная с Содержания оформляется в рамке (Приложение 2, 3).

- Номер страницы ставится в угловом штампе рамки.

- Слова "СОДЕРЖАНИЕ", "ВВЕДЕНИЕ", "ЗАКЛЮЧЕНИЕ" записывают по центру без абзацного отступа, все буквы прописные, без точки в конце, включают в содержание курсовой работы. Данные заголовки не нумеруют.

- Основная часть курсовой работы состоит из трёх, подразделов. Главы должны иметь порядковые номера в пределах всей КР, обозначенные арабскими цифрами с точкой в конце. Разделы должны иметь нумерацию в пределах каждой главы. Номер раздела состоит из номера главы и номера раздела, разделенных точкой. В конце номера раздела точка не ставится.

- Расстояние между заголовком и текстом, заголовками главы и раздела должно составлять два одинарных интервала. Каждую главу курсовой работы нужно начинать с нового листа (страницы).

- Формулы, содержащиеся в работе, располагают на отдельных строках с абзацного отступа, нумеруют сквозной нумерацией арабскими цифрами, которые записывают на уровне формулы справа в круглых скобках. Одну формулу обозначают (1). Непосредственно под формулой приводится расшифровка символов и числовых коэффициентов, если они не были пояснены ранее в тексте. Первая строка расшифровки начинается словом "где" без двоеточия после него. Формулы должны быть набраны в редакторе формул..

Пример.

Коэффициент пористости сыпучего материала

(1)

где д₀ - насыпная плотность материала, кг / м³;

д_ср - среднединамическая плотность частиц, кг/м³.

Допускается нумерация формул в пределах главы. В этом случае номер формулы состоит из номера главы и порядкового номера формулы, разделённых точкой, например: (2. 4).

Таблица должна иметь название, которое следует выполнять строчными буквами (кроме первой прописной) и помещать над таблицей обычным шрифтом, располагая по центру. Заголовки граф начинают с прописных букв, обычным шрифтом, располагают по центру по вертикали и горизонтали. Заголовки строк таблицы начинают с прописных букв обычным шрифтом с выравниванием по левому краю. Числовые значения выравниваются по правому краю.

В таблице допускается заполнение размером шрифта 10-12 одинарным межстрочным интервалом.

Таблицы, за исключением таблиц приложений, нумеруются арабскими цифрами сквозной нумерацией или в пределах главы.

В этом случае номер таблицы состоит из номера главы и порядкового номера таблицы, разделенных точкой (см. табл.1.1663

61). При наличии в названии слова "Таблица ..." пишут на той же строке и отделяют его от названия таблицы, написанного с первой прописной буквы.

Допускается помещать таблицу вдоль длинной стороны листа.

Приложение должно иметь заголовок, который записывают симметрично тексту с прописной буквы отдельной строкой. Если в работе одно приложение, оно обозначается Приложение 1.

Все приложения должны быть перечислены в содержании работы с указанием их номеров.

В тексте курсовой работы на все приложения должны быть даны ссылки, например: (Приложение 2)

Ссылки на используемую литературу указываются в квадратных скобках в тексте работы ([6 стр. 5]), или внизу текста.

Графическая часть проекта выполняется на листах Формата А1 (594Ч841 мм) на них должны быть представлены:

1.Конструкция и краткая характеристика основного обогатительного аппарата.

2. Схема цепи аппаратов объекта проектирования.



Методические указания по разработке разделов курсовой работы

Введение

Введение является очень важной составной частью курсовой работы. Введение раскрывает обоснование необходимости технологических разработок по объекту проектирования.

Материалы раздела рекомендуется излагать в определённой последовательности, раскрывая содержание следующих вопросов:

- значение полезного ископаемого (угля) в топливно-энергетической, металлургической и других областях народного хозяйства;

- значение обогащения в обеспечении высокого качества полезного ископаемого (угля), задачи, стоящие перед обогатителями на фабриках;

- цель и задачи проекта

Цель проекта - спроектировать отделение обогащения современной обогатительной фабрики с заданной производительностью, показать значимость проектирования процессов обогащения: выбора и расчета применяемого оборудования.

Задачи проекта - включают перечень вопросов, которые необходимо решить в проекте и которые являются его составными частями.

Задачи раскрывают путь к достижению цели. Каждой задаче, как правило, посвящен раздел курсовой работы. Задачи могут вводиться словами:

- выявить;

- раскрыть;

- изучить;

- разработать;

- проанализировать и т.д.

Количество задач должно быть не менее 2-3. Задачи обязательно должны быть отражены в заключении, выводах и рекомендациях.

Пример. Задачами курсовой работы в связи с указанной целью являются:

1.определить характеристики обогатимости (флотируемости) полезного ископаемого;

2. составить теоретический баланса продуктов обогащения;

3. обосновать на базе технологической схемы обогащения полезного ископаемого (угля) и технических характеристик выбор вспомогательного оборудования;

4. определить производительность технологического оборудования и число основных и вспомогательных аппаратов для заданных условий;

5. составить схему цепи аппаратов;

Можно начать так: «Для достижения указанной цели поставлены следующие задачи: 1., 2., 3. и т.д.

Введение курсовой работы, как правило, занимает 2-3 страницы печатного текста.

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

В данном разделе необходимо дать общую характеристику проектируемого отделения и технологического процесса обогащения в нем (п.п.1.1;1,2).

По результатам фракционного анализа (дробной флотации) угля необходимо рассчитать выход и зольность суммарных лёгких (всплывших) и тяжёлых (потонувших) фракций, построить кривые обогатимости (флотируемости), провести анализ фракционного состава (дробной флотации) угля, составить теоретический баланс продуктов обогащения, определить показатель обогатимости (п.1.3).

Выход (г) и зольность (А^d) суммарных всплывших и потонувших фракций формулам:

- выход всплывших суммарных фракций:

(1)

где г_вn-1 - вход предыдущей суммарной всплывшей фракций, %;

г_n.частн - выход частной n-ой фракции,%;

- выход потонувших суммарных фракций:

(2)

где г_вn+1 - выход последующей потонувшей фракции, %;

Таким образом, выход суммарных легких фракций получается при последовательном суммировании сверху частных выходов фракции, а выход суммарных тяжелых фракций - при последовательном суммировании снизу частных выходов фракций.

Расчет средней зольности суммарных фракций производится по формулам:

- зольность всплывших суммарных фракций:

(3)

где А^d_Вn-1 - зольность предыдущей всплывшей фракции, %;

А^d_{n.частн.} - зольность частной n-ой фракции, %;

- зольность потонувших суммарных фракций

(4)

где А^d_Пn+1 - зольность последующей потонувшей фракции, %;

При этом выход первой суммарной легкой фракции составляет суммарной тяжелой фракции последней суммарной легкой фракции суммарной тяжелой фракции ;зольность первой суммарной легкой фракции составит (общая зольность пробы угля); последний суммарной легкой фракции ^; суммарной тяжелой фракции

Результаты фракционного анализа угля заданной крупности (дробной флотации шлама крупностью 0-0,5мм) и расчета суммарных легких и тяжелых фракций заносятся в следующую таблицу 1.:

Таблица 1- Результаты фракционного анализа угля класса …. мм

№ строки	Плотность фракций, кг/м3	Частные фракции ,%	Суммарные фракции
			Всплывшие, %	Потонувшие, %
		Выход,г	Аd, %	гв	Аdв	гп	Аdп
I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII
1	<1300			г1частн	Аd1частн	100,0	Аdобщ
2	1300-1400
3	1400-1500
4	1500-1600
5	1600-1800
6	>1800			100,0	Аdобщ	г6частн	Аd6частн
ИТОГО	100,0	Аdобщ

Определяем категорию обогатимости угля:

Показатель обогатимости (Т) в % вычисляют как отношение выхода промежуточных фракций к беспородной массе по формуле

(5)

где г_Пп - выход фракций промежуточного продукта, %;

г _П - выход фракций породы, %.

Если к концентрату относят фракции плотностью до 1400 кг/м³_, то г_Пп определяем из таблицы 1.

(6)

Если зольность всплывших фракций плотностью до 1500 кг/м³ равна менее 10 %, то к концентрату относят фракции плотностью до 1500 кг/м³, а к промежуточному продукту - фракции плотностью св. 1500 до 1800 кг/м³.

По ГОСТ 10100-84 определяем категорию обогатимости угля (табл.2.)

Т,%	категория обогатимости	степень обогатимости
До 4 включительно	1	легкая
Свыше 4 до 10 включительно	2	средняя
Свыше 10 до 17 включительно	3	трудная
Свыше 17	4	очень трудная

Для графического метода оценки обогатимости заданной пробы угля строятся кривые обогатимости(флотируемости) в, л, и и с(t) по результатам фракционного анализа (табл.1):

где л - кривая элементарных фракций (VI, V) - показывает распределение зольности по элементарным слоям угля в зависимости от выхода фракций определенной плотности;

в - кривая всплывших фракций (V, VI) - показывает зависимость суммарного выхода всплывших фракций от средней зольности;

и - кривая потонувших фракций (VII, VIII) - характеризует зависимость суммарного выхода утонувших фракций от их средней зольности;

с(t) - плотность разделения (время флотации) (II, V) - характеризует зависимость суммарного выхода всплывших фракций от плотности (времени) разделения.

Для построения кривой л используют следующий метод. Для каждой фракции на графике строят прямоугольник, нижняя горизонтальная сторона которого представляет значение зольности данной фракции, а правая вертикальная сторона - выход данной фракции. Число таких прямоугольников должно быть равным числу фракции и располагаться они должны последовательно один за другим сверху в низ. Каждую правую сторону прямоугольников делят пополам и через точки, соответствующие серединам прямоугольников проводят плавную кривую л. При проведении кривой л «срезают» и «наращивают» треугольные части прямоугольников. Необходимо, чтобы при этом площади, наращиваемых и срезаемых треугольников были равновеликими.

Начальные точки кривых л и в и конечные точки кривых л и и должны совпадать. Они отражают зольность в верхнем и нижнем слоях элементарных слоях фракции, соответствующие минимальной и максимальной зольности самого «чистого» угля и самой зольной породы.

По кривым обогатимости определяют выход и зольность концентрата (кривая в ) и его хвостов (кривая и), а так же выход промпродукта и его зольность. По содержанию промежуточных фракций и характеру очертания кривой л можно судить о характеристике обогатимости угля. Чем более пологий вид имеет кривая л, тем легче обогатимости угля; и наоборот.

По кривым обогатимости можно определить оптимальные параметры процесса обогащения. Эти параметры, в дальнейшем могут использоваться в КП для определения технологической схемы и производительности и числа аппаратов.

Произведя анализ фракционного анализа угля, поступающего на обогащение необходимо сделать вывод, на сколько продуктов наиболее целесообразно с экономической точки зрения, в соответствии с действующими ГОСТами и с учетом требований потребителей к качеству продуктов обогащения.

С помощью результатов фракционного анализа рассчитываем теоретический баланс продуктов обогащения (или определяем по кривым обогатимости).

Выход и зольность концентрата рассчитываем по формулам:

(7)

(8)

Выход и зольность промпродукта:

(9)

Выход и зольность породы:

(10)

(11)

При определении качества продуктов обогащения по кривым обогатимости задаёмся необходимой зольностью концентрата, определяем его выход. Зольность и выход отходов находим по балансу продуктов обогащения

(12)

(13)

(14)

Производительность для каждого продукта обогащения рассчитывается по формулам:

(15)

(16)

(17)

Результаты расчётов теоретического баланса продуктов обогащения заносятся в таблицу 3.

Таблица - Теоретический баланс продуктов обогащения

Продукты обогащения	Выход, (г) %	Зольность (Аd ). %	Q, т/ч
Концентрат
Промпродукт
Порода
ИТОГО	100,0	Аdобщ	Q*и.у

Q^*_и.у. т/ч -- производительность производственного отделения по рядовому углю, определяется из задания КП

Анализ результатов дробной флотации угля и построение кривых флотируемости проводится аналогично методике расчета фракционного анализа. обогащение ископаемое флотомашина

Выход и зольность концентрата при составлении теоретического баланса определяются суммированием выхода и зольности фракций от 1 до 2(3) минут: промпродукта от 3 до 4(5) минут; породы от 5 до 6 мин.

Выбор и обоснование технологической схемы обогащения угля (п.1.4) производится на основе задания на курсовое проектирование, а также с учетом результатов, полученных в пункте 1.3. При этом необходимо стремиться к применению замкнутого цикла но воде и шламам, соответствию крупности угля и применяемому оборудованию, сокращению времени контакта угля (особенно шламов) с водой.

Факторы, влияющие на выбор схемы технологического процесса обогащения углей: крупность угля, процесс обогащения; назначение угля, требования потребителей к качеству продуктов обогащения, категория обогатимости угля, влажность угля.

2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Обоснование выбора основного и вспомогательного оборудования.

В этом подразделе КП на основе данных, полученных в разделах и 1.3 и 1,4,а так же задания на КП подбирается комплекс обогатительного оборудования проектируемого отделения. Даются технические характеристики аппаратов, рассматриваются достоинства и недостатки, и возможность использования в комплексе с др. машинами.

Итогом данного раздела является составление схемы пени аппаратов (лист 1 графической части).

2.2 Расчет производительности и числа аппаратов.

В данном разделе необходимо использовать данные разделов 1.4 и 2.1 произвести расчет производительности и числа аппаратов, задействованных в проектируемой схеме обогащения, при невозможности произвести расчет производительности, значения Q принимается по техническим характеристикам. Число принимаемых аппаратов должно соответствовать правильной компоновке оборудования.

Расчет оборудования для тяжелосредного обогащения.

1. Производительность колесных сепараторов Q₁ принимается по данным тех. характеристик, исходя из класса крупности угля.

Производительность гидроциклонов:

(18)

2.Необходимое число сепараторов

(19)

где k - коэффициент неравномерности загрузки оборудования, k =1,15;

Q - количество угля, поступающего на обогащение, т/ч

Q₁ - производительность сепаратора (гидроциклона), т/ч

3.Необходимое число обезвоживающих грохотов

(20)

где Q_i - производительность по продуктам обогащения, поступающих на обезвоживание, т/ч (определяется по технологической схеме);

q - удельная производительность грохота, т/ч ·м², q = 8ч12 т/ч ·м²;

F₁ - площадь сита одного грохота, м².

4.Количество воды, удаляемой под сито:

(21)

где g₁ - удельная производительность по жидкому, м³/ч ·м²;

принимаем для мелких классов угля g₁ = 50-60 м³/ч ·м²

для крупных - g₁ = 60ч70 м³/ч ·м²

5.Количество воды, поступающей с материалом

(22)

где Q - количество поступающего материала, т/ч;

- отношение жидкого к твердому, n = 6ч10.

6.Остаток воды:

(23)

Если ?W >0, сита предварительного обезвоживания требуются.

?W ? 0, сита предварительного обезвоживания не требуются.

7.Число сит предварительного обезвоживания

(24)

где ?W - остаток воды; м³/ч;

q - удельная производительность сит, м³/ч ·м²,;

F₁ - рабочая площадь сита, м².

Принимаем для мелких классов угля q ₁ = 40-60 м³/ч ·м²;

для крупных - q ₁ = 30-40 м³/ч ·м².

8. Необходимое количество центрифуг для обезвоживания мелкого угля определяем по формуле (19).

9. Для обезвоживания крупных классов угля производим расчёт обезвоживающих бункеров

Объём одного бункера выбираем в зависимости от количества обезвоживаемого продукта и его крупности. Объём одного бункера может находиться в пределах V₁=100ч1000 м³.

а) Потребная вместимость обезвоживающих бункеров

(25)

где q₀ - количество обезвоживаемого продукта, т/ч;

t₁,t₂ - время загрузки и выгрузки бункера, ч, принимаем ;

T - время обезвоживания принимаем по таблице [3,4] ,ч

б) Время загрузки бункера

(26)

где Q₁ - вместимость одного бункера, т

в) Необходимое число обезвоживающих бункеров

(27)

г) Объём обезвоживающего бункера

(28)

где д₀ - насыпная масса продукта (0,9ч1,1 т/ м³);

ц - коэффициент заполнения бункера (0,45-0,6).

10.Производим расчет электромагнитных сепараторов

Объемная концентрация магнетита:

- для концентрата с = 0,15;

- для промпродукта с = 0,20

- для породы с = 0,25

а) количество суспензии, поступающей на регенерацию:

или (29)

Выбор формулы зависит от того какая часть суспензии идёт на регенерацию.

б) Количество сепараторов

(30)

где W - производительность одного магнитного сепаратора , м³/ч

Расчет оборудования для флотации

1.Производительность флотомашин определяется по формуле или по технической характеристике:

(31)

где К - коэффициент аэрации пульпы (0,65-0,7);

n - число камер;

V- объем одной камеры, м³;

t - время флотации, мин (6 -12);

д - плотность шлама, кг/ м³;

р - отношение Ж:Т.

2. Необходимое число флотомашин:

(32)

где k - коэффициент неравномерности загрузки оборудования, k = 1,15;

Q - количество шлама поступающего на флотацию, т/ч.

3. Обезвоживание продуктов обогащения (выбор производит разработчик проекта)

Число вакуум-фильтров определяем по формуле

(33)

где Q - количество материала, поступающего на фильтрацию, т/ч;

q - удельная производительность, т/ч · м²;

F₁ - фильтрующая поверхность одного вакуум-фильтра, м².

Удельную производительность вакуум-фильтров принимаем q = 0,15-0,4 т/ч · м².

(34)

где Q_ф - количество шлама, поступающего на фильтрацию, т/ч (определяется по технологической схеме);

q - производительность фильтр- пресса, т/ч (принимается по практическим данным).

4.Рассчитываем необходимую площадь сгущения флотохвостов.

4.1 Коэффициент пористости

(35)

где д₀ - насыпная масса шлама, кг / м³, (принимается по практическим данным);

д - плотность шлама, кг / м³, (принимается по практическим данным)

4.2. Скорость осаждения шлама

(36)

где ? - плотность слива, кг/ м³;

q = 9,8 м/с² - ускорение свободного падения;

S - удельная поверхность шлама, м^-1( определяется по гранулометрическому составу шлама);

м = 0,001 н? сек/ м² - коэффициент вязкости воды;

Удельная поверхность материала рассчитывается по формуле:

(37)

где f - коэффициент формы (05-0,7);

(38)

где d₁ и d₂ - минимальный и максимальный размер частиц класса, мм.

4.3 Площадь сгущения

а) (39)

где Q - количество сгущаемого шлама, т/ч;

n_1, n₂ - Ж:Т в исходной пульпе и в сгущенном продукте, n₁ = 10-8, n₂ = 4-2;

? - плотность слива, т/ м³ , ? =1,025-1,030 т/ м³;

k - коэффициент запаса, k=1,3.

б) (40)

где

где д - плотность твердого в пульпе (г/ м³)

отношение Ж:Т

Принимаем большее значение F.

5.Число сгустителей

(41)

где F₁ - площадь сгущения одного сгустителя, м² (по технической характеристике)

6.Количество пульпы, поступающей в аппараты для подготовки пульпы

(42)

где Q - производительность по твердому, т/ч

7/Необходимое число аппаратов для подготовки (кондиционирования) пульпы

(43)

где W₁ - производительность по пульпе одного аппарата.

2.3 Выбор оборудования для технологического контроля.

Для того, чтобы обеспечить нормальную работу всего оборудования отделения, а также требуемые показатели качества обогащения угля, на углеобогатительных фабриках предусматривается установка пробоотборников различных конструкций, машин для обработки проб, а также всевозможных автоматических контролирующих устройств.

В данной главе курсового проекта необходимо рассказать о том, какие параметры обогащения будут контролироваться в проектированном производственном отделении. На основании этого, произвести выбор пробоотборников и автоматических контролирующих устройств, с приведением их технических характеристик.

2.4.Транспортные устройства отделения

Потоки исходного угля, продукты обогащения по зданию проектируемого отделения ОФ перемещаются от одного к другому посредством транспортных устройств.

В данном разделе КП необходимо описать какие транспортные устройства применяются для перемещения исходного угля, продуктов обогащения по проектируемому отделению.

2.5.Эксплуатация основного обогатительного аппарата

В данном разделе затрагиваются особенности эксплуатации основного обогатительного оборудования: гидроциклонов, тяжелосредных колесных сепараторов и флотомашин.

Материал раздела рекомендуется излагать в следующей последовательности:

порядок приема и сдача смены;

пуск и остановка аппарата;

особенности эксплуатации;

основные нарушения и неполадки в работе, способы их устранения.

3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

В данном разделе проекта должно быть изложены основные требования по обеспечению безопасных приемов труда на объекте проектирования.

В разделе необходимо отразить:

- требования безопасности к технологическому оборудованию;

- требования по ТБ при выполнении основных работ;

- требования ТБ к помещению.

При разработке данного раздела проекта необходимо обратить внимание на то чтобы рекомендации по ТБ носили конкретный характер для объекта проектирования.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном разделе необходимо указать перечень основных задач, решенных по каждому из разделов КП и сделать вывод о том, какое влияние окажет решение их на повышение эффективности обогащения угля.

Демонстрационная часть курсового проекта

Демонстрационная часть курсовой работы (по желанию разработчика), создается с помощью программы презентаций.

Презентацию можно подготовить с помощью программы Microsoft Power Point (Microsoft Offise Power Point). При выборе варианта презентации не рекомендуется использовать анимацию, изображение должно быть статичным. Слайды необходимо нумеровать в правом нижнем углу.

Содержание слайдов должно быть продумано таким образом, чтобы каждый из них иллюстрировал текст выступления.

Текст на слайде должен быть кратким.

Количество слайдов не должно превышать 10-12.

Примерный набор слайдов для защиты может быть следующим:

1. Титульный лист курсовой работы.

2. Цель и задачи курсовой работы.

3. Основные положения технологического процесса производственного отделения.

4. Характеристика обогатимости исходного угля.

5-7. Обоснование технологической схемы обогащения..

8-10. Обоснование выбора основного и вспомогательного оборудования

11. Выводы по выполнению курсового проекта.

12. Последний слайд - «Спасибо за внимание».

К защите курсового проекта студент должен подготовить доклад, рассчитанный на 5-7 минут выступления. Доклад должен дополнять презентацию, а не повторять ее.

Структура доклада должна включать обязательные элементы, которые могут включать следующее:

1. Тема моего курсового проекта - «…»

2. Устройство и принцип работы основного обогатительного оборудования.

3. Выбранная схема обогащения.

4. Обоснование выбора схемы обогащения.

5. Схема цепи аппаратов.

6. Выводы, сделанные в ходе выполнения курсового проекта.



Список рекомендуемой литературы

Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твёрдых полезных ископаемых. Обогатительные процессы и аппараты. Том 1.

- М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2004.

Авдохин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых. Обогатительные процессы. Том 1. - М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2006.

Артюшин С.П. Проектирование углеобогатительных фабрик. - М.: НЕДРА, 1974.

Артюшин С.П.Сборник задач по обогащению угля. - М.: НЕДРА, 1968.

Бедрань Н.Г. Обогащение углей. - М.: НЕДРА,1988.

Кипнис Ш.Ш.Технический контроль на углеобогатительных фабриках. - М.: НЕДРА,1985.

Козин В.З., Троп А.Е., Комаров А.Я. Автоматизация производственных процессов на обогатительных фабриках. -М., НЕДРА, 1980.

Сипотенко А.И. Рекомендации по технологическим схемам и параметрам обогащения крупного и мелкого угля в магнетитовых суспензиях; - М., Институт обогащения твердых горючих ископаемых, 1988.

Справочник по обогащению угля. Под ред. И.С.Благова, А.М.Коткина, Л.С. Зарубина.2-е изд. перераб. и доп. -М.: НЕДРА, 1984.

Фоменко Т.Г., Бутовецкий В.С., ПогарцеваЕ.М. Технология обогащения угля. - М.: НЕДРА, 1985.

Шилаев В.П. Основы обогащения полезных ископаемых. - М.: НЕДРА, 1986.

Размещено на Allbest.ru

...