Модернізація одномодельного потоку по виготовленню жіночого костюму

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

Вступ

1.Технологічний розділ

1.1Вибір та обґрунтування вибору моделей

1.1.1Опис зовнішнього виду. Малюнки моделей

1.1.2Специфікація деталей крою. Малюнки лекал

1.2Обгунтування вибору матеріалів для моделей

1.2.1Конфекційна карта

1.2.2Технологічні властивості матеріалів

1.2.3Режими обробки

1.3Обгрунтування вибору методів обробки та обладнання

1.3.1Характеристика вибраних методів обробки

1.3.2Технологічна характеристика обладнання

1.3.3Розрахунокефективності вибраних методів обробки

1.4Технологічна послідовність обробки виробу

2.Організація виробництва, розрахунок та аналіз потоку

2.1Попередній розрахунок потоку

2.2Вибірта обґрунтування вибору типу потоку та виду допуску

2.3Складання технологічної карти потоку

2.3.1Умови узгодження часу операцій потоку

2.3.2Виробничі умови до комплектування

2.3.3Технологічна схема потоку

2.4Аналіз технологічної схеми потоку

2.4.1Аналіз технологічної схеми потоку за коефіцієнтом узгодження та графіками

2.4.2.Аналіз технологічної схеми потоку за ступенем механізації та складністю виготовлення виробу

2.5.Техніко-економічні показники потоку

2.6.Аналіз техніко-економічних показників потоку

2.7.Організація внутрішньо цехового транспорту

3.Планування потоку цеху

Висновок

Література



Вступ

Розширення випуску товарів для населення, поліпшення їх якості, швидкий розвиток всіх видів послуг розглядають як незмінну вимогу підйому життєвого рівня населення на якісно новий, більш високий рівень.

Випуск товарів для населення повинен базуватися на використанні досягнень , науково-технічного процесу, який дозволяє не тільки підняти на новий рівень якість товарів, але і розширити їх асортимент.

Перед легкою промисловістю стоїть завдання більш повного задоволення попиту населення на промислові товари, насичення ринку потрібною продукцією, поліпшення якості і розширення асортименту міжсезонного одягу з використанням легких утеплюючих прокладок, модних і практичних виробів і комплектів. А одним із найпоширеніших завдань роботі по розширенні асортименту швейних виробів є: розвиток і змішення співробітництва між будинками моделей і підприємництва суміжних галузей промисловості, які виготовляють тканини, фурнітуру, види оздоблення, прикладні матеріали.

При виготовленні поставленої мети значна роль належить правильній організації художнього проектування виробів, призначених для промислового виробництва. Художне проектування визначає подальше життя виробів.

Результатом правильно організованого процесу художнього проектування (дизайну) являється його продукт -виріб, оптимально вирішений з точки зору технологій , економіки і естетики.

Найбільш сили естетичне виховання досягає лише тоді, коли увесь предметний світ, оточуючий людину, буде пронизаний красою, гармонією, коли культура в поведінці і одязі стане нормою.

Метою даної курсової роботи є розробка технологічної послідовності з виготовленням жіночої блузи із застосуванням новітнього високо продуктивного обладнання і вдосконалених методів обробки.

1. Технологічний Розділ

1.1 Вибір та обґрунтування вибору моделі

костюм жіночий виробництво

В останні роки немає більш практичного одягу, ніж жіночий костюм. Він пасує для жінок середньої вікової групи.

У наш час костюми мають великий різноманітний асортимент, довжину. Має різний колір та фактуру тканини.

Шовковий жіночий костюм повинен мати технологічну конструкцію, яка водночас повинна бути і економічною стосовно матеріальних і трудових затрат. Тому слід обрати таку модель, яка б відповідала сучасному стилю і напрямку моди, і мала типові вузли, обробку яких можна віднести до уніфікованої.

1.1.1 Опис зовнішнього вигляду обраної моделі.

Костюм жіночий із атласної тканини для повсякденного носіння. Костюм складається з блузи та спідниці. Костюм напівприлеглого силуету класичної форми.

На пілочках блузи оброблені виточки, застібка потайна «блискавка». Спинка також з виточками без середнього шву. Рукава цільнокроєні з пілочкою та спинкою. Горловина округлої форми.

Спідниця шестиклинка, довга, оброблена обтачкою. У боковому шві оброблена застібка на тасьму-«блискавку» .

Розміри моделі 168-100-144. Обхват талії 76 см, довжина спідниці 64 см

1.1.2 Специфікація деталей крою

Специфікація деталей крою представляється у вигляді таблиці з виділенням уніфікованих деталей.

Таблиця 1.1. - Специфікація деталей

Норма та назва деталі	уніфікація	Кількість
		Деталі крою	Лекала
Деталі верху
1.1 пілочка	У	2	1
1.2 спинка	У	2	1
1.3 рукав	У	2	1
1.4 обшивка горловини		3	1
1.5 обшивка верхнього краю спідниці		3	1
1.6 Клини		6	1
1.7 Волан		2
2 підкладка
2.1 переднє полотнище спідниці		1	1
2.2 заднє полотнище		2	1
3 прокладка по горловині		3	1
3.1 прокладання у верхній зріз спідниці		3	1

Уніфікація - метод стандартизації , який полягає у проведенні до одноманіття, єдиної форми та розміру всередині кожного типу без збитків для якості зовнішнього вигляду інтересів споживачів.

У моєму виборі використана не повна уніфікація.

1.2 Обґрунтування вибору матеріалів для моделі.

Атласний жіночий костюм для повсякденного носіння обов'язково повинен бути високо економічним. Тобто костюм повинен бути зручним у користуванні, задовольняти ряд гігієнічних та естетичних вимог.

Для своєї моделі я пропоную яскраві або ніжні кольори - рожевий , кремовий чи будь-які , які доречні у будь-яку пору року та для будь-якого віку.

Також для щоденного носіння костюм повинен бути гігроскопічним, мати добру паро та повітропроникність, бути малозминальним. Ці вимоги задовольняються правильних вибором волокнистого складу матеріалів , з яких буде виготовлятись виріб.

Доречно використовувати тканини з контуральних волокон в суміші з синтетичними.

1.2.1 Конфекційна карта

Конфекціонування - підбір матеріалів ( основних , прокладкових, фурнітури і оздоблення) для кожної моделі і виробу.

При конфекціюванні матеріалів для блузок особливе значення мають жорсткість , драперувальність і незминальність матеріалів ; ці показники впливають на формоутворення, особливості фасону виробів, визначаючи геометричну форму моделі, її призначення та естетичні властивості. В карту входять : зразки основних матеріалів різних малюнків і кольорів пропонуємих для даної моделі, зразки прокладки , ниток і фурнітури. Дивитися в додатку таблиці 1.2.

1.2.2 Технологічні властивості матеріалів.

Відомо, що споживачів цікавить естетичні та фізичні властивості тканини щоб тканини мали сучасний вигляд та привабливими і водночас задовольняли всі гігієнічні вимоги .Виробників одягу, особливо при масовому виробництві, перш за все цікавить механічні властивості матеріалів, складність та обробка. Тому важливо підібрати такі тканини та матеріали, які будуть задовольняти і вимоги споживачів, і виробників. Тобто матеріали , що відповідатимуть естетичним смакам потенційних споживачів, матимуть задовільні фізичні властивості та не будуть надто складними в обробці. Шовкові тканини задовольняють всі вище перелічені вимоги.



Таблиця 1.3 - Технологічні властивості матеріалів

Назва матеріалу	артикул	Вид тканини	переплетення	Волокнистий склад	ступінь	усадка
					ковзкість	сипучість	прорубування	основна	уток
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Атлас	В005051	Гладка, щільна поверхня	Атласне	57% віскозного волокна, 43% вовна	Високе	Високе	Високе	2,4%	2%
Атлас	N101060	Гладка щільна поверхня	Атласне	57% віскозного волокна, 43% вовна	Високе	Високе	Високе	2,3%	1.9%
Атлас	МТD 061010 SE.15	Друкована Поверхня	Атласне	43%вовна , 57 % віскозного волокна	Високе	високе	високе	2,2%	2.5%

1.2.3 Режими обробки.

Режими обробки обирають для виготовлення ниткових з'єднань, клейових операцій, волого-теплової обробки, замість яких визначається технологічною послідовністю на вибір, що проектується і залежить від обраних методів обробки та властивостей матеріалів. Якість виконання швів залежить від дотримання певних параметрів: ширина шва, кількість строчок, відстань між ними, частота стібків, щільність їх затягування у строчці, номер ниток та голок. Окрім дотримання параметрів швів слід дотримуватись ТУ, виконувати їх.

Таблиця 1.4 - Режими виконання ниткових з'єднань

Назва шву, графічне зображення	Ширина шву, см	Частота строчки,кількість стібків	№ голки	№ ниток	застосування
				Л	ЛХ	б\в
Зєднувальний	0,7-1,2	3	80	+			Для з'єднання та обметування рукавів з виробом
Зшивальний у розпрасування	8	3	Дв-1 100			+	Для зшивання середнього шва спинки, ліктьових зрізів
Упідгин з відкритим обметаним зрізом	0,2-0,7	3	70-80	+			Для застрочування низу виробів
	10	3	80			+	Для зшивання виточок у піджаку

Зшивальний у запрасування	0,8-1	3,5	70-80		+		Для зшивання бокових і плечових зрізів
	0,1	3	80		+		Для застьобування спідниці
Накладний	0,2-0,7	3	80			+	Обробка поясу

Таблиця 1.5 - Режими виконання ВТО ( прасування)

Вид матеріалу	Тип праски	Вага праски, кг	Температура	Час прасування	Зволоження
1	2	3	4	5	6
Основна тканина	HN-2000 «Veit»	1,5	160	20-25	15-20

Якість швейних виробів, а також їх зовнішній вигляд у значній мірі залежить від ВТО, яка займає 15-20% від всієї праце місткості обробки виробу. Під ВТО розуміють спецобробку вологою теплом та тиском за допомогою спеціального обладнання. Неправильно підібраний режим ( температура, зволоження, тиск, час обробки) може призвести до браку виробу; з'являються ласи, внутрішні , зовнішні опали, плавлення ворсу, усадка.

Прокладкові тканини використовують при виготовленні одягу для надання необхідної форми, асортименту швейних виробів з сучасним текстильних матеріалів. Випускають з клейовим покриттям і виробляють різними за волокнистим складом, структурою, оздобленням та забарвленням.

Таблиця 1.6 - Режими виконання клейових з'єднань

Вид пркладкового матеріалу	Призначення матеріалу	Поверхнева щільність	Температура склеювання, С	Тиск, Мпа	Час дії, с	Зволоження %
1	2	3	4	5	6	7
Флізелін G720t	Проклеювання Коміру, манжета	35	127…132	10…30	10…12	0…10
Флізелін G930t	Проклеювання тканини, підборту	34	120…140	10…30	10…12	0…10

1.3 Обґрунтування вибору методів обробки та обладнання

Підбір моделі обробки та обладнання є одним із найважливіших етапів курсової роботи і повинен бути тісно пов'язаний з призначенням моделі та пошивочними властивостями матеріалів для виготовлення.

Введення у машини додаткових устроїв, встановлення засобів фах тех-оснастки значно знижують витрати часу на виконання операції, покращують якість обробки та коментують працю виконавців. Необхідно пам'ятати, що удосконалення ниткових з'єднань йде шляхом використання машин ланцюгового стібка, забезпечення машин механізмами автоматичної зупинки голки в одному положенні, обрізання ниток, підняття лапки, тощо.

1.3.1 Характеристика обраних методів обробки

Сучасні тенденції вдосконалення швейного обладнання є такими : оснащення швейних машин загального та спеціального призначення вбудованими мікропроцесами для автоматичного управління механізмами, що зменшують або ліквідують ручну працю, допомагають встановлювати режими та контролювати їх.

Таблиця 1.7 - Технологічна характеристика швейних машин

Клас машини, підприємство, виробник	Назва машини	Тип стібка, строчки	Довжина стібка, інші параметри	Частота обертів головного валу	Тип, група і номер голок	Додаткові дані
1	2	3	4	5	6	7
В-737	Brather	Однолінійна строчка, двониткового човникового стібка	4,5-5,5	5000	Дв-1 (80-110)	Автоматичне виконання закріпки, обрізання ниток, зупин голки у визначеному положенні, піднімання лапки
В-694	Brather	Двоголкова зшивальна, обметувальна	3-5	4000	DG-27 (80-120)	Автоматичне обрізання ниток, диференціальний двигун
LH4-816	Brather	Однониткова, ланцюгова	2-6; 12,7-32	4000	Др-5, Дн-134	Пружки петель можна обметувати зигзаг-строчкою, в якій ширина зигзагу чергується
25-1	Brother	Двониткова, ланцюгового стібка, з закріпкою у кінці	Двониткова, ланцюгового стібка, з закріпкою у кінці	2000	100-110	Блокуючий пристрій механізму ножа, ніж для обрізання верхньої нитки
B-817	Global	Пришивання ґудзиків, ланцюгова	Пришивання ґудзиків, ланцюгова	700	TQ-1	Автоматичне обрізання нитки

Для того щоб виробництво одягу було прибутковою справою слід використовувати нове обладнання, яке забезпечує вищу якість виконання операцій, відповідно збільшується випуск продукції за одиницю часу.



Таблиця 1.8 - характеристика прасок

Обладнання, підприємство, виробник	Марка (тип)	Температура нагрівання	Потужність, кВт	Витрати пари Кг\год	Час нагрівання хв	Вага, кг
1	2	3	4	5	6	7
Праска (Німеччина)	HN2000 Veit	120-200	170	-	0,2	1,5
Прасувальний стіл	4246 Veit	-	250	-	10-15	-

1.3.3 Розрахунок ефективності обраних методів обробки.

Загальна ефективність від впровадження обраних методів обробки і обладнання подається у вигляді таблиці 1.9.

Таблиця 1.9 - Зведена таблиця ефективності обраних методів обробки

Діючий потік	Потік, що проектується	економія
Назва вузла і назва неподільної операції	Норма часу, с	Обладнання, інструменти, пристосування	Назва вузла і назва неподільної операції	Норма часу с	Обладнання, інструменти, пристосування	часу
1	2	3	4	5	6	7
Зшивання спідниці
36. зшити рельєфні шви переднього полотнища спідниці	120	В - 737	Зшити рельєфні шви переднього полотнища спідниці з одноголковим обметуванням зрізів	105	В-694	15
37. зшити бічні зрізи спідниці встановлюючи маркеровку	62	В - 737	Зшити бічні зрізи спідниці встановлюючи маркеровку з одночасним обметуванням зрізів	62	В - 694	0
38. обметати бічні і рельєфні шви	110	В - 641	Обметування зрізів
39. запрасувати бічні і рельєфні шви спідниці	165	«Veit»
Всього	457			167		290
Обробка воланів спідниці.
41. пришити волан до низу спідниці. 42. Обметати край	160	В-737	Пришити волани до низу спідниці з одночасним обметуванням зрізів	148	В-694

Назва вузла і назва неподільної операції	Норма часу, с	Обладнання, інструменти, пристосування	Назва вузла і назва неподільної операції	Норма часу с	Обладнання, інструменти, пристосування	часу
1	2	3	4	5	6	7
43. обметати зріз волану на дрібній обметувальній машині	76	В-641	Обметати зріз волану на дрібній обметувальній машині	76	В- 694
Всього	384			224		160
Із впровадженням нового обладнання
63. обметати петлі на жакеті	84	251	Обметати на жакеті	84	815 кл
64. обрізати кінці ниток	45	р	Усувається у зв'язку з використанням більш досконалішого напівавтомату
66. пришити ґудзики	90	27 кл	Пришити ґудзики	90	817
Всього	219			174		45
Всього	1060			565		495

Зниження трудомісткості виготовлення виробу розраховують за формулою:

?Т=Тст-Тн

?Т=855-529=326

Де ?Т - абсолютне зниження трудомісткості виробу, с;

Тст - трудомісткість виробу при існуючих методах обробки ;

Тн - трудомісткість виробу при методах обробки , що проектується.

Відносну економію часу ( або ефективність) розраховують за формулою:

Еф=(?Т:Тс)х100%

Еф=(326:2369)х100%=13,76

Де Еф - відносне зниження трудомісткості виробу;

?Т - абсолютне зменшення трудомісткості виробу;

Тст - трудомісткість виробу при діючих методах обробки

Зріст продуктивності праці розраховують за формулою:

ЗПП=(?Т:Тн)х100%

ЗПП=(326:2043)х100%=15,95

Аналогічно розраховують ЗПП окремо від впровадження нової техніки, обладнання, конструкції, якщо вони змінювались по відношенню до діючого потоку.

1.4 Технологічна послідовність обробки виробу

Таблиця 1.10 - Трудомісткість виробу по стадія обробки

Найменування стадії	Витрати часу по моделі, с.
1	2
запуск	62
Заготівельні операції
Нанесення місця розташування	26
Обробка виточок та шва	139
Обробка обшивок	74
Обробка підбортів	100
Монтаж жакету	886
Спідниця
Обробка підклади спідниці	139
Обробка переднього і заднього полотнища спідниці	1095
Обробка обшивки верхнього зрізу	275
Пришити поперечні зрізи обшивки до припусків застібки	313
Заключна обробка	714
Всього по потоку	3823

2.Організація виробництва. Розрахунок та аналіз виробництва

2.1 Попередній розрахунок потоків цеху попередній розрахунок потоку

В першу чергу виконують розрахунки показників основного потоку, а потім за збільшеними показниками - всі інші потоки. По кожному потоку визначають такт потоку , кількість робітників, змінний випуск виробів, кількість робочих місць, довжину поточної лінії.Вихідні дані для попереднього розрахунку є:

Асортимент - жіночий костюм ;

Кількість моделей - 1;

Трудомісткість виготовлення : Тв = 3823;

Площа цеху - 540 м2.

Тривалість зміни - 28 800 с;

Нормативна площа на одного робітника - 6,1м2;

Кількість робочих місць на одного робітника - 1,1;

Крок робочого місця - 1,1;

Кількість робітників - 60 чол.

За формулою визначають параметри потоку, що не достають.

1. Кількість робітників , чол:

N =

2. Такт потоку :

r =

3. Потужність потоку :

Взм =

4. Кількість робочих місць у потоці:

Кр.м =NЧf=64Ч1,1=70,4

Таблиця 2.1 - Попередній розрахунок секцій потоку

Стадія виготовлення та вузол обробки виробу	Час обробки, с	Розрахункова чисельність робітників , Чол.	Довжина потоку кв.м	Площа потоку Кв.м	Назва секцій
1.	2	3	4	5	6
Заготівельна секція
Нанесення місця розміщення	26	Nc =0,40	Ln.л=0.66	Sc=2.44	Найменування місця розташування
Обробка виточок та шва	139	Nc=2.17	Ln.	Sc=12.23	Обробка виточок та шва
Обробка обшивок	74	Nc=1.15	Ln.	Sc=7.01	Обробка обшивок
Обробка підбортів	100	Nc=1.56	Ln.	Sc=9.51	Обробка підбортів
Монтаж жакету	886	Nc=13.84	Ln.	Sc=84.42	Монтаж жакету
Обробка обшивки верхнього зрізу	275	Nc=4,29	Ln.n=7,07	Sc=26,16	Обробка обшивки верхнього зрізу
Пришити поперечні зрізи обшивки до припусків застібки	313	Nc=4,89	Ln.n=8,06	Sc=29,82	Пришити поперечні зрізи обшивки до припусків застібки
Заключна обробка	714	Nc=11,15	Ln.n=18,39	Sc61,01	Заключна обробка
Разом по виробу	3823	59,68	98,42	356

Н=6,1; Nc = ;

L=1,5; Ln.л = h Ч f Ч Nc;

f = 1,1; Sc=H Ч Nc;

T=1;

2.2 Вибір та обґрунтування вибору типу потоку та виду запуску

Обрана модель може оброблятися в секційному потоці з централізованим , пачковим, послідовним запуском. Оптимальною формою організації потоку для виробу середньої трудомісткості може бути конвеєрний потік з вільним або регламентованим ритмом або агрегатно - груповий потік.

Обираємо агрегатно-груповий потік з виділенням заготівельних секцій спеціалізованих груп робочих місць для обробки окремих деталей та вузлів виробу, або для виконання технологічних операцій. У монтажній секції такого потоку застосовують агрегатну форму організації .

Такий вибір є доречним, бо виконання групового потоку в секції запуску дозволяє паралельно обробляти деталі та вузли.

Вибрана форма організації потоку агрегатно -групова також має і недоліки. Звільнення незавершеного виробництва, постійне дотримання своєчасного виготовлення деталей, збільшення площі та ускладнення планування потоку, але ці недоліки у порівнянні з перевагами незначні.

2.3 Складання технологічної карти потоку

Вихідними даними для складання технологічної потоку є :

· Послідовність технологічної обробки виробу ;

· Такт потоку ;

Тип потоку і вид запуску , які визначені при попередньому розрахунку;

2.3.1 Умови узгодження часу операції потоку

Враховуючи дані попереднього розрахунку у відповідності з вибраним типом потоку, визначають узгодження часу операції з тактом потоку. Для потоків з послідовним запуском їх розраховують за формулою:

tфг=(0,95-1,10)ЧTЧK - для потоків регламентованим ритмом, де tфг - час виконання операції;

К - кількість робітників на операцію;

Т - такт потоку , с ;

Таблиця 2.3 -Умови узгодження часу операцій потоку

Кількість робітників	Величина мінімального часу , організація часу	Величина максимального часу, організація операції, с
1.	2.	3.
1	57,6	70,4
2	115,2	140,8
3	172,8	211,2
4	230,4	281,6
5	288	352

1. Tmin = 64Ч0,9=57,6; 1. Tmax =64,1Ч1,1=70,4

2. Tmin = 57,6Ч2=115,2; 2. Tmax = 70,4 Ч 2 = 140,8

3. Tmin = 56,6 Ч 3 = 172,8; 3. Tmax = 70,4 Ч 3 = 211,2

4. Tmin = 57,6 Ч 4 = 230,4; 4. Tmax = 70,4 Ч 4 = 281,6

5. Tmin = 57,6 Ч 5 =288; 5. Tmax = 70,4 Ч 5 =352

2.3.2 Виробничі вимоги до комплектування

При узгодженні операцій потоку, крім умов узгодження операцій по нормі часу також зберігаються виробничі вимоги , які для різних типів потоків мають свої особливості.

Так в конвеєрному потоці суворо зберігають технологічну послідовність обробки , невелике застосування кратних операцій, незначне відхилення часу організаційних операцій від таку потоку.

В АГП кратні операції використовуються широко , допускається повернення напівфабрикату , більш вільний час умов узгодження ( відхилення від такту в окремих випадках має досягти 20 % ). Сурові умови спеціалізації операції, яка забезпечує найкраще виконання робочої сили і обладнання ( особливо спецмашини та напівавтоматів ) . Комплектування ведеться по деталям і вузлам, зберігаючи технологічну доцільність операцій, скорочення допоміжних прийомів роботи. Обробка вузла та деталей виконується окремими групами робітників.

Необхідно також зберегти такі виробничі вимоги , як однорідність операцій по розрядам ( комплектування операцій з однаковими або суміжними розрядами) , по спеціальності , по виду матеріалів.

Таблиця 2.4 - Комплектування операцій швейного потоку

Номер технологічної спеціальності, розряд	Спеціальність, розряд	Тривалість організаційної операції	Кількість робітників, чол	обладнання
2	3	4	5	6	7
					Ручна, ножиці
Всього	Р-5	62	0,96	1
					Ручна В-737
Всього :	Р - м -3	66	1,03	1
;					В-737
Всього:	М-3	68	1,06	1

Таблиця 2.4 - Комплектування операцій швейного потоку

				Veit
Всього :	Пр-3	59	0,92
				В-641
Всього :	С-2	70	1,09
				Veit
Всього :	Пр-4	62	0,9
;				ручна
Всього :	Р-с	70	1,09
; ; ; ;				В-737, Ручна
Всього :	М-3	136	2,12
;				В-641
Всього:	С-3	210	3,28
				В - 641
всього	С-3	249	3.84
				В - 737
Всього	М -4	120	1.87
				В - 737, Ручна
Всього	Р-м-4	175	2.73
				В - 641
Всього	С 2	139	2.17
				В 641
Всього	С - 2	132	2.06
				В 737
Всього	М -3	292	4.56
				В -737
Встого	М-3	62	0.96
				«вейт» Ручна
Всього	Р-пр-3	184	2.87

1	2	3	4	5	7
18					В-641
	Всього	С-3	236	4
19					В - 641
	Всього :	С -3	177	2.76
20					В 737
	Всього:	М 3	137	2.14
21					В 737 Ручна
	Всього	Р-м-4	180	2.65
22					В 737 Ручна
	Всього	Р -м -3	64	1
23					Вейти ручна
	Всього	Р -Пр -4	196	3.06
24					В - 737
	Всього	М-3	63	0.98
25					Вейт ручна
	Всього	Р-пр-4	253	3.95
26					Ручна , 817 кл
	Всього	Р-с-3	120	1.87
27					25-1 Ручна
	Всього	Р-с-3	241	2.76
	Всього		3823	5836

2.3.3 Технологічна схема основного потоку

Технологічна схема потоку основний документ потоку , який складається на основі комплектування технологічних операцій в організаційні після його аналізу.

Технологічна схема потоку в пояснювальній записці подається в вигляді таблиці 2.5



Таблиця 2.5 - технологічна схема потоку

Назва виробу - жіночий костюм;

Розрахунковий випуск в зміну , 450 од.;

№	Стадія, вузол ,номер та зміст неподільної операції	Вид роботи ( спеці Альність )	Розряд Роботи	Нома часу	Розцінка одиниці	Норма виробіику за зміну	кількість	Облад нання Інстру менти Присто сув.
							Розра хункова	Факти чна
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Запуск 1 перевірити якість крою . 2розвязати пачку крою , записати у журнал, звірити реквізити з маршрутними листами. 3передати в «STAМ» 4 нарізати маркеровку	Р Р р	5 2 2	40 6 10					Ручна ручна ручна
	Всього		Р5	62	9.84	464.51	0.96	1

Такт потоку , с 64;

Час виготовлення виробу - 3823с ;

Кількість робітників у потоці - 60 чол.;

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
2	Заготовка 5.Нанесення місця розташування талієвих виточок , пілочки і середнього шва спинки жакету . 6.Зшити талієві виточки	Р М	5 3	26 40					Ручна В 737
	Всього		М - 5	66	10.28	436.52	1.06	1
3	7 зшити середній шов спинки. 10 зшити частини обшивок горловини	М М	3 2	40 28					В-737 В - 737
	Всього		М - 3	68	8.96	423.52	1.06	1
4	8.Запрасувати талієві Виточки жакету пілочки 9 розпрасувати середній шов спинки	Пр Пр	3 3	40 19					«вейт» «вейт»
	Всього		Пр-3	59	8.26	488.13	0.92	1
5	12 Обметати внутрішні зрізи обшивок горловини. 13 обметати зрізи підбортів	С С	2 2	28 42					В - 641 В - 641
	Всього		С-2	70	8.4	411.42	1.09	1
6	Обробка обшивок 11 Розпрасувати шви зшивання обшивок горловини. 14 припрасувати борти суцільно-кроєними з пілочками	Пр Пр	2 4	28 44					«вейт" «вейт»
	Всього		Пр - 4	62	8.76	464.51	0.9	1



1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
7	15 Монтаж уточнити довжину бортів та підрізати нерівності. 16 обметати зрізи пройми та зрізи по плечовому шву	Р С	2 2	14 56					ножиці В - 641
	Всього		С -2	70	8.4	411.42	1.09	1
8	17 зшити плечові зрізи. 18 зшити бічні зрізи жакету 21 прострочити низ рукава 22 вивернути рукава	М М М	2 3 3	40 40 50					В-737 В - 737 В - 737
	Всього		М -3	136	17.4	211.76	2.12	2
9	19 розшити рукава у відкриту пройму 23 обметати бічні шви	С С	3 2	190 164					В -641 В -641
	Всього		С - 3	210	46.28	137.14	3.28	3
10	20 зшити рукавно - бічні 24 обметати зрізи низу жакету	С С	3 2	85 164					Lh4-816 В - 641
	Всього		С -3	249	31.58	115.66	2.84	4
11	25 прострочити низ жакета підгинаючи зрізи. 26 обшити зріз горловини обшивки	М М	3 4	57 70					В - 737 В - 737
	Всього		М - 4	120	17.5	240	1.87	2
12	27 розшити шов обшивання горловини 28 прострочити оздоблювальну строчку по горловині виправляючи канти без прасування 29 закріпити обшивку по плечовим швам 34 настрочити потайну застібку по спідниці	Р М М М	2 4 3 3	20 70 25 60					Ручна В - 737 В - 737 В -737
	Всього		М -4	175	22.4	164.57	2.73	3

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
13	Спідниця. Обробка підкладки спідниці . 30 зшити бічні зріз підкладки спідниці. 31 вметати припуски розрізу для застібки в підкладці спідниці на дрібному аверлоці . 32 обметати низ підкладки спідниці на дрібному аверлоці	С С С	2 2 2	46 44 49					В - 694 В - 694 В - 641
	Всього		С -2	139	16	207.19	2.17	2
14	Обробка переднього і заднього полотнища спідниці 33 обметати припуски на застібці. 38 обметати бічні і рельєфні шви	С С	2 2	22 110					В - 641
	Всього		С -2	132	15.84	218.18	2.06	2
15	35 скріпити шов після настрочування потайною близкавкою. 36 зшити рельєфні шви переднього полотнища спідниці. 40 скріпити бічні і рельєфні шви спідниці	М М М	3 3 3	40 120 132					В - 737
	Всього		М -3	292	40.88	98.63	4.56	5

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
16	37 зшити бічні зрізи спідниці встановлюючи маркеровку	М	3	62					В 737
	Всього		М - 3	62	8.68	464.51	0.96	1
17	39 запрасувати бічні і рельєфні шви спідниці. 45 розпрасувати шов зшивання обшивки . 46 нарізати тасьму для навішування спідниці	Пр Пр Пр	3 2 1	165 9 10					«вейт» «вейт» Ручна
	Всього		Пр -3	184	25.28	156.52	2.87	3
18	41 пришити волан до низу спідниці 43 обметати зріз волану на дрібному аверлоці	С С	3 3	160 76					В - 694 В - 641
	Всього		С - 3	236	33.04	122.03	3.68...

Подобные документы

• Проектування потоку з виготовлення жіночих брюк

  Вибір ефективної моделі брюк. Обґрунтування вибору матеріалів для виготовлення моделей. Послідовність технологічної обробки виробів. Розрахунок ефективно вибраних методів обробки. Технологічна характеристика устаткування. Управління якістю продукції.
  
  курсовая работа [730,9 K], добавлен 05.12.2014
  

• Проект реорганізації швейного цеху на швейній фабриці "Ricco"

  Технологія швейного виробництва та його механізація. Опис зовнішнього вигляду моделі, обґрунтування вибору матеріалів та методів обробки. Розрахунок продуктивності праці. Послідовність технологічної обробки виробу. Вибір організаційної форми потоку.
  
  дипломная работа [127,5 K], добавлен 16.09.2010
  

• Технологія сучасного швейного виробництва

  Сучасні тенденції моди. Вимоги до асортименту одягу, що проектується. Характеристика моделей, їх технологічний аналіз. Обгрунтування вибору матеріалів для моделей. Характеристика матеріалів, складання конфекційної карти. Попередній розрахунок потоку.
  
  курсовая работа [94,1 K], добавлен 05.06.2019
  

• Технологічна карта пошиття жіночої сукні

  Розгляд моделей жіночої сукні з маленькою ступінню прилягання по лінії талії. Ознайомлення із технологічною послідовністю виготовлення виробу. Вибір та обґрунтування матеріалів та фурнітури. Аналіз та розробка методів обробки деталей і вузлів виробу.
  
  курсовая работа [64,9 K], добавлен 01.03.2012
  

• Виготовлення жіночих брюк

  Вибір ефективної, сучасної моделі одягу. Характеристика та режим обробки матеріалів. Попередній розрахунок потоку. Розробка організаційно-технологічної схеми розподілу праці. Управління якістю продукції. Техніка безпеки, охорона навколишнього середовища.
  
  курсовая работа [2,8 M], добавлен 29.11.2014
  

• Проект потоку швейного цеху з кількістю робочих 45 чоловік АТ "Харків" по випуску сорочок чоловічих відомчих

  Основні завдання швейного виробництва в умовах ринкової економіки. Проектування моделі сорочки чоловічої відомчої з бавовняної тканини синього кольору. Опис зовнішнього вигляду, вибір матеріалів та обладнання. Послідовність технологічної обробки виробу.
  
  курсовая работа [701,4 K], добавлен 01.08.2012
  

• Моделювання жакету жіночого святкового призначення

  Вимоги до жіночого костюму і вибір матеріалів для його виготовлення. Аналіз напрямку моди та моделей-пропозицій. Розробка ескізу виробу. Вихідні дані для побудови креслення базової конструкції. Виготовлення лекал моделі. Специфікація деталей крою.
  
  дипломная работа [79,4 K], добавлен 16.09.2010
  

• Організація швацького виробництва. Розрахунок та аналіз потоку

  Форми організації виробничих потоків на швейних підприємствах. Попередній розрахунок потоку. Аналіз вихідних даних, вибір типу потоку, його структури, вида запуску виробів у потік. Складання технологічної схеми потоку. Виробничі вимоги до комплектування.
  
  курсовая работа [62,9 K], добавлен 10.06.2011
  

• Виготовлення жакету жіночого

  Обґрунтування конструкції моделі. Характеристика матеріалів верху, підкладки, докладу, ниток і фурнітури. Режими виконання ниткових, клейових з’єднувань, волого-теплової обробки. Розробка технології виготовлення швейного виробу та вибір обладнання.
  
  курсовая работа [831,2 K], добавлен 12.12.2014
  

• Проектування швейного цеху, що спеціалізується на виготовленні демісезонного пальта із напіввовняної тканини для дівчаток молодшого шкільного віку

  Розробка технологічного процесу, обґрунтування вибору моделей та матеріалів. Вибір режимів обробки виробів, обладнання і пристосувань, розробка технологічної послідовності виготовлення виробів. Технологічні розрахунки та розпланування швейного цеху.
  
  курсовая работа [439,3 K], добавлен 23.04.2010
  

• Виготовлення обичайки з біметалу

  Характеристика виробу і матеріалу. Аналіз технологічності конструкції і технології виготовлення виробу. Вибір маршрутної схеми, зварювальних матеріалів і обладнання. Обґрунтування вибору способу та режиму зварювання. Контроль якості зварних з'єднань.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 16.11.2015
  

• Технологія виготовлення вишитої картини

  Техніка вишивки бісером та косим хрестиком. Вибір інструментів та матеріалів. Аналіз моделей-аналогів. Технологічна послідовність виготовлення виробу інтер’єрного призначення: "Тріптіх". Розрахунок витрат сировини, оплати праці та податку на зарплату.
  
  практическая работа [1,9 M], добавлен 11.03.2015
  

• Розробка модельної конструкції з виготовлення костюму жіночого (жакет, спідниця)

  Основні вимоги швейного виробу. Вибір та обґрунтування матеріалів для його виготовлення. Формування базової моделі костюма за ознаками, які відповідають напрямку моди. Розрахунок та побудова модельної конструкції одягу. Специфікація деталей крою.
  
  курсовая работа [43,9 K], добавлен 14.10.2014
  

• Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі "Шпиндель"

  Вибір матеріалів, розрахунок вибору заготовки. Використання технологічного оснащення та методи контролю. Розрахунок спеціального пристрою для механічної обробки шпинделя. Проектування дільниці механічного цеху, охорона праці. Оцінка ефективності рішень.
  
  дипломная работа [641,9 K], добавлен 23.06.2009
  

• Барабан котла

  Конструкторсько-технологічний аналіз виробу. Визначення складу та властивостей металу, обґрунтування способів зварювання та використовуваних матеріалів. Розрахунок витрат зварювальних матеріалів. Аналіз варіантів проведення робіт та вибір оптимального.
  
  курсовая работа [1007,9 K], добавлен 27.05.2015
  

• Розробка технології термічної обробки шпильки

  Вибір, обґрунтування технологічного процесу термічної обробки деталі типу шпилька. Коротка характеристика виробу, що піддається термічній обробці. Розрахунок трудомісткості термічної обробки. Техніка безпеки, електробезпеки, протипожежні міри на дільниці.
  
  курсовая работа [70,6 K], добавлен 10.09.2012
  

• Фізико-хімічні методи обробки матеріалів

  Основні принципи здійснення електроерозійного, електрохімічного, ультразвукового, променевого, лазерного, гідроструменевого та плазмового методів обробки матеріалів. Особливості, переваги та недоліки застосування фізико-хімічних способів обробки.
  
  реферат [684,7 K], добавлен 23.10.2010
  

• Додрукарська обробка текстової та графічної інформації

  Технологічна схема процесу обробки текстової та образотворчої інформації. Зображення цифрового оригіналу. Обґрунтування вибору способу друку. Аналіз оригіналу і вироблення стратегії обробки. Верстка та кольоропроба. Виготовлення друкарських форм.
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 11.12.2012
  

• Проект ковбасного цеху потужністю 12,2 т ковбасних виробів за зміну, в т.ч. 10% напівфабрикатів. Технічний проект сировинного відділення та виробництва напівфабрикатів

  Технологічна схема виробництва ковбасних виробів. Обґрунтування та вибір асортименту. Розрахунок сировини та готової продукції; робочої сили, обладнання, площ виробничих приміщень. Організація виробничого потоку та виробничо-ветеринарного контролю.
  
  курсовая работа [500,4 K], добавлен 22.05.2019
  

• Модель жіночих штанів для повсякденного призначення

  Вибір, обґрунтування моделі виробу. Характеристика способів та режимів з`єднання деталей та вузлів. Обґрунтування обладнання і засобів малої механізації для виготовлення швейного виробу. Розробка технологічної послідовності виготовлення жіночих штанів.
  
  курсовая работа [1004,6 K], добавлен 25.10.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам