Организация работы слесаря на ООО "Углеэнергомонтаж"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное профессиональное обучающее учреждение

«Донецкий техникум промышленной автоматики»

ОТЧЕТ

по производственно-технологической практике

Выполнил: студент группы 1АТП-12 Фень П.О

Руководитель практики: А.И.Максецкий

Донецк 2016



Содержание

Введение

1. История предприятия

2. Обязанности младшего специалиста

3. Проекты предприятия

4. Техника безопасности и охрана труда на предприятии

Вывод



Введение

Производственно - технологическая практика проходила с 2 февраля по 10 мая 2016 года на предприятии ООО «Углеэнергомонтаж». Основной вид деятельности во время практики - выполнение комплекса электромонтажных работ и изготовление металлоконструкций на объектах.

Целью производственно - технологической практики является закрепление полученных теоретических и практических знаний в процессе обучения и приобретение новых практических навыков и знаний.

Для достижения поставленной цели необходимо решить такие задания:

- получение общего представления о деятельности предприятия;

- ознакомление с основными требованиями работы на предприятии;

- ознакомление с системой автоматики на предприятии;

- получение практических навыков реальной работы в данном предприятии, в определенном цеху;

- закрепление и применение знаний, полученных в процессе обучения.



1. История предприятия

1985-1989 г.г.

В 1985 г. приказом Минуглепрома СССР в тресте «Донецкуглеавтоматика» был образован Донецкий хозрасчетный участок территориально расположенный в Пролетарском районе г. Донецка. Участок создавался для реконструкции и техперевооружения котельных - внедрения топок НТКС, развития подземных электромонтажных работ. Руководителем участка назначен Федоров Геннадий Владимирович. За 1985 год был создан коллектив численностью 108 чел., в том числе 15 чел. было переведено из других предприятий треста. Участок работал на шахтах всех угольных объединениях Донбасса, занимался реконструкцией котельных, внедрением топок НТКС, техническим перевооружением систем теплоснабжения угольных предприятий - шахт, обогатительных фабрик. В 1989 году хозрасчетный участок преобразован в юридическую единицу - Донецкое шахтоспецмонтажное управление «Углеэнергомонтаж».

1990-1999 г.

Управление численностью 150-160 чел. стабильно работало в угольной промышленности, взяло направление на выполнение работ в социальной сфере, переориентировало цех на выпуск товаров народного потребления (металлоконструкций), оказание транспортных услуг.

С 1 августа 1993 года «Углеэнергомонтаж» стало арендным предприятием. В октябре 1994 года - через 10 лет после образования - предприятие приобрело статус акционерного общества «Углеэнергомонтаж».

2000-2013 г.

Предприятие за последние годы освоило новые виды работ - создана и оснащена проектная группа, аккредитована лаборатория по выполнению наладочных работ. Сейчас ООО «Углеэнергомонтаж» стабильно работает численностью 110 чел. и выполняет комплекс специализированных электромонтажных и механомонтажных работ в промышленности и социальной сфере - начиная от проектирования, комплектации, изготовления металлоконструкций и заканчивая наладкой и сдачей объекта «под ключ».

Наше предприятие, за 28 лет производственной деятельности зарекомендовало себя надежным и выгодным партнером, выполняющим качественно и в срок поставленные перед нами задачи.

Четкость и слаженность действий трудового коллектива при выполнении работ в промышленной и социальной сфере оставляют далеко позади наших конкурентов. Использование современных технологий и материалов гарантирует высокое качество выполняемых нами работ.

Для выполнения работ имеются собственные высокопроизводительные инструменты и оборудование, средства малой механизации, станочный парк, цех для изготовления нестандартизированного оборудования и изделий, грузовой и пассажирский транспорт.

На все виды выполняемых работ имеются лицензии и специальные разрешения.

Общество с ограниченной ответственностью "Углеэнергомонтаж" выполняет следующие виды работ:

- Электромонтажные работы 0,4-10кВ (внутренние сети зданий и сооружений, монтаж кабельных линий, трансформаторных подстанций, КТП, комплектация и сборка электрощитов, шкафов автоматики, АВР);

- Пусконаладочные работы;

- Проектирование и согласование электроснабжения объектор, нестандартизированного оборудования и металлоконструкций;

- Изготовление и монтаж нестандартизированного оборудования и металлоконструкций (оборудование, ангары, навесы, декоративные ограждения, ворота и т.д.);

- Молниезащита зданий и сооружений;

- Обслуживание электроаппаратуры любого типа и сложности.

Наше предприятие внимательно следит за развитием технологий в области разработки и производства электроаппаратуры, комплектующих и материалов.

Использование электроаппаратуры произведенной мировыми и европейскими лидерами гарантирует высокое качество и надежность.

За последние годы ООО «Углеэнергомонтаж» выполнен комплекс электромонтажных работ и изготовление металлоконструкций на следующих объектах:

- офисы фирмы «Лемтранс», КП Трест «ДМС»;

- банки «Донеччина», «Донбиржбанк», «Донгорбанк», «УкрСибБанк» и др.;

- ООО «Весы» - магазин «Быттехника», офис;

- ЗАО «Люкс»- гостиничный комплекс, офис №2, внешнее электроснабжение и монтаж ТП 6/0,4 кВ 2x1000 кВА Спортивно-оздоровительного комплекса по пр. Ильича 108-6;- магазин «Сарепта»;

- торгово-гостиничный комплекс ООО «Вист»;

- административно-бытовой корпус ЗАО «Геркулес»;

- Свято-Преображенский Собор Донецкой Епархии;

- мебельный салон «Гранд»;

- АК «Инжиниринг Донбасс» - 24-х этажный односекционный жилой дом со встроенными административными помещениями и подземной автостоянкой по пр. Ильича в МР «Парковый»;

- ООО "Стройстандарт" - комплекс многоэтажных жилых домов со встроенными офисными помещениями, помещениями социальной сферы, подземной стоянкой и торговым центром по пр. Панфилова в кв. 741А в Киевском районе г. Донецка;

- ООО «Газбудинвест» -реконструкция объекта незавершенного строительства под многоэтажный жилой дом квартал 199 в г. Донецке;

- ООО "Инсула" Торговый комплекс по ул. Коммунальной в г. Авдеевка Донецкой области;

- ООО "Герц строй" - 12-"тажный жилой дом по ул. Постышева в Ворошиловском районе г. Донецка;

- ПАО «Донецксталь» - строительство обогатительной фабрики шахты "Красноармейская Западная", узел установки второй стадии тяжелосредной сепарации, отделение обогащения промпродукта, установка гидросайзера ЦОФ «Чумаковская»;

- ПрАО «Донецксталь» - Центр Славянской Культуры

- ООО «Азовская нефтяная компания, Автозаправки - ООО «Альянс», «Аси-Ойл», «Донбасснефтепродукт»;

- ОАО «Докучаевскийфлюсо-доломитный комбинат»;

- ЦОФ «Комсомольская»;

- Горловскийкоксохимзавод;

- Авдеевский коксохимзавод;

- ООО «Вира»;

- реконструкция фармацевтической компании ООО «НИКО»;

- строительство зданий ресторанов «МакДональдс» в г. Донецке и г. Запорожье;

- спортивная база ФК «Шахтер» в п. Кирша;

- стадион «Шахтер», РСК «Олимпийский, «Донбасс-Арена»;

- строительство гостиницы «Донбасс»;

- капитальный ремонт Донецкого ОАМД (Драмтеатр);

- ООО «Сити-Центр» площадью 40 тыс. м2- инженерный блок, в том числе ТП 6/0,4 кВ 2х1000кВА+4х1800кВА, и административное здание;

- ООО «Аквадонинвест» - проектирование и строительство аквапарка;

- УКС горисполкома - реконструкция площади им. Ленина, ул. Артема, освещение бульвара Пушкина, бульвара им. Шевченко в г. Донецке, набережная, парк Щербакова, сквер «Сокол», цифровой планетарий, Шефилдский сквер.



2. Обязанности младшего специалиста

2.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1.1. Слесарь-электромонтажник 2-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется начальнику участка.

2.1.2. На должность слесаря-электромонтажника 2-го разряда принимается лицо, достигшее совершеннолетия и прошедшее медицинское освидетельствование, обладающее специальными навыками, без предъявления требований к стажу работы.

2.1.3. Слесарь-электромонтажник 2-го разряда принимается и увольняется с работы приказом директора.

2.1.4. Слесарь-электромонтажник 2-го разряда должен знать:

- правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

- правила пользования средствами индивидуальной защиты;

- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

- виды брака и способы его предупреждения и устранения;

- производственную сигнализацию;

- основы электротехники в объеме выполняемой работы;

- устройство и принцип действия несложных электрических машин мощностью до 50 кВт, приборов, пусковой аппаратуры и технические условия на их монтаж;

- приемы работы пневматическими и электрическими дрелями и на сверлильных станках;

- назначение применяемых в работе материалов;

- припой и флюсы, применяемые при пайке, и правила пайки;

- способы прокладки проводов ;

- правила включения электрических машин;

- применяемые при сборке и монтаже слесарные и контрольно-измерительные инструменты, приспособления и аппаратуру.

2.2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

2.2.1. Сборка простых узлов и аппаратов с применением универсальных приспособлений и инструментов.

2.2.2. Монтаж и установка электрических машин переменного и постоянного тока мощностью до 50 кВт и сварочных аппаратов мощностью до 30 кВт.

2.2.3. Опробование монтируемых машин и аппаратуры после установки.

2.2.4. Сборка и монтаж средней сложности узлов и аппаратуры с применением специальных приспособлений и шаблонов.

2.2.5. Изготовление деталей, сборка приспособлений и шаблонов.

2.2.6. Изготовление деталей, сборка, испытание и установка простых электроконструкций низковольтной аппаратуры, а также электроприборов и пускорегулирующей аппаратуры.

2.2.7. Монтаж и пайка наконечников проводников.

2.2.8. Окраска проводников в установленные цвета.

2.2.9. Сборка и установка осветительных щитков до восьми групп соединительных муфт, распределительных коробок.

2.2.10. Сборка проводов простых схем.

2.2.11. Заготовка панели, установка коммутационной аппаратуры.

2.2.12. Прокладка световых, силовых и сигнализационных сетей.

2.2.13. Пробивка гнезд в кирпичных и бетонных стенках.

2.2.14. Сверление, развертывание отверстий, нарезание резьбы вручную и на станках.

2.2.15. Лужение концов кабеля.

2.2.16. Сборка, установка и испытание более сложных изделий и электромашин под руководством слесаря-электромонтажника более высокой квалификации.

2.3. ВИДЫ РАБОТ

Слесарь-электромонтажник 2-го разряда обязан выполнять следующие работы:

2.3.1. включение в сеть амперметров, вольтметров, электросчетчиков;

2.3.2. установка выключателей осветительной сети;

2.3.3. сборка на панели и установка гнезд штепсельных;

2.3.4. изготовление деталей пускорегулирующей аппаратуры;

2.3.5. изготовление досок изоляционных под силовые и осветительные щитки;

2.3.6. намотка и установка на место катушек электромагнитных для приборов разных типов и систем;

2.3.7. чистка при сборке коллекторов динамо-машин и моторов;

2.3.8. сборка ламп настольных;

2.3.9. клепка лепестков контактных;

2.3.10. установка люстр с переключением;

2.3.11. разметка под проводку осветительной сети;

2.3.12. изготовление панелей контактных простых;

2.3.13. установка панелей изоляционных;

2.3.14. комплектование и установка плат клеммных;

2.3.15. установка на место и включение в общую схему переключателей и реостатов;

2.3.16. сборка и установка предохранителей, переходных коробок, рубильников;

2.3.17. наклейка на распределительные щиты резины уплотнительной;

2.3.18. полная сборка и регулирование реле простых постоянного и переменного тока;

2.3.19. сборка и подгонка включения рубильников трехполюсных;

2.3.20. сборка термопар контактных;

2.3.21. комплектование и сборка трубок микрофонных, реле двухконтактных телефонных, аппаратов телефонных, звонков поляризованных, ящиков селекторных диспетчерской связи, педалей механических рельсовых, молниеотводов;

2.3.22. установка шпилек контактных, изоляторов, сигнальных ламп, переключателей, тумблеров;

2.3.23. установка шунтов;

2.3.24. сборка щеткодержателей.

2.4. ПРАВА

Слесарь-электромонтажник 2-го разряда имеет право:

2.4.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

2.4.2. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

2.4.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т.д.

2.4.4. На оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.

2.4.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

2.4.6. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.

2.4.7. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т.п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

2.4.8. Повышать свою профессиональную квалификацию.

2.4.9. Другие права, предусмотренные трудовым законодательством.

2.5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Слесарь-электромонтажник 2-го разряда несет ответственность:

2.5.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством.

2.5.2. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством.

2.5.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством.

слесарь электромонтажник обязанность предприятие

3. Проекты предприятия

ПРОЕКТ КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ ОТДЕЛЕНИЯ ОБОГАЩЕНИЯ ПРОМПРОДУКТА

Проектом предусматривается разработка схемы предпусковой звуковой предупредительной сигнализации запуска механизмов отделения по обогащению промпродукта. Разработка схем автоматизации отходящих от отделения конвейеров угольного концентрата и породы, а также блокировка этих конвейеров с соответствующими конвейерами концентрата и породы фабрики. Разработка схемы измерения уровней в емкости шлама. Разработка схем управления электроклапанами подачи сжатого воздуха в емкости. Разработка схем управления вытяжными вентиляторами, сигнализации оператору отделения остановки приточной вентустановки П1, и схемы отключения всех вентиляционных установок при пожаре. Разработка схем световой и звуковой сигнализации работы и аварии механизмов отделения диспетчеру фабрики и оператору отделения по обогащению промпродукта.

Схема предпусковой звуковой предупредительной сигнализации запуска механизмов отделения по обогащению промпродукта предусматривает установку сигнальных сирен на отходящих от отделения конвейерах концентрата и породы, а также на всех рабочих площадках отделения. Схема обеспечивает подачу звукового сигнала необходимой длительности для предупреждения персонала о запуске механизмов.

Схема автоматизации отходящих от отделения конвейеров концентрата и породы предусматривает установку на них устройств контроля скорости УКС-1 сдатчиками скорости БКВ и датчиками схода ленты. Для аварийной остановки конвейеров предусматривается установка кабель-тросовых выключателей. Для контроля ограждений на концевых головках предусматривается установка концевых выключателей. Для контроля забивки пересыпа между конвейерами предусматривается установка блока контроля сопротивления с одним электродом уровня. Схемой автоматизации также предусматривается блокировка конвейера концентрата отделения с наклонным конвейером концентрата флотации, породного конвейера отделения с конвейером породы № 7 корпуса гравитации таким образом что если не включены конвейера фабрики то конвейера отделения по обогащению промпродукта не смогут включится.

Схема измерения уровней в емкости шлама предусматривает установку трех блоков контроля сопротивления с электродами для контроля верхнего, среднего и нижнего уровней.

Схемы управления электроклапанами подачи сжатого воздуха в емкости предусматривают ручное управление с двух мест: с рабочей площадки на которой установлены электроклапаны - местный (ремонтный), и из помещения диспетчерской отделения по обогащению промпродукта-дистанционный (рабочий).

Схема управления вытяжными вентиляторами В1 - В4 предусматривают ручное управление с двух мест: с рабочих площадок на которых установлены вентиляторы - местный (ремонтный), и из помещения диспетчерской отделения по обогащению промпродукта - дистанционный (рабочий).

Вся аппаратура управления и сигнализации устанавливается на шкаф автоматизации ША который Шкаф устанавливается в помещении диспетчерской отделения на отм. + 11.300. Внутри шкафа устанавливается коммутационная и защитная аппаратура, а на дери шкафа устанавливается аппаратура управления и сигнализации. Таким образом шкаф автоматизации одновременно является еще и пультом управления и сигнализации. Для удобства выполнения изгибов кабелей шкаф автоматизации ША устанавливается на подставку высотой 300 мм. Подставка изготавливается по чертежу прилагаемых документов Р 112.10 - 35 - КА.К1.

На подставку также устанавливается панель контроля двигателями фирмы INTERTECH, поставка изготавливается по чертежу прилагаемых документов Р 112.10 - 35 - КА.К2.

Питание на шкаф автоматизации ША подается от автоматического выключателя линейной панели №1 вводно-распределительного устройства отделения по обогащению промпродукта (Р 112.10 - 62 - ЭС3 “”ЦОФ Чумаковская”. Отделение обогащения промпродукта в тяжелосредных гидроциклонах. Распределительный пункт 0,4 кВ. Электрооборудование”).

Для контроля за работой механизмов отделения по обогащению промпродукта на двери шкафа автоматизации выведены следующие сигналы: наличия напряжения в цепи предпусковой сигнализации, работы наклонного конвейера концентрата флотации и породного конвейера № 7, положения шибера сброса промпродукта на контрольную отсадочную машину, верхнего, среднего и нижнего уровней в емкости шлама, работы электроклапанов, работы вытяжных вентиляторов В1 - В4, остановки приточной вентиляционной установки П1. При остановке приточной вентиляционной установки П1 диспетчеру отделения по обогащению промпродукта так же подается звуковой сигнал, для съема сигнала на шкафу установлена соответствующая кнопка. Для аварийной остановки всех вентиляционных установок при пожаре, на шкафу установлена грибовидная кнопка красного цвета с фиксацией в нажатом положении. При остановке любого из механизмов отделения, оператору будет подан звуковой сигнал.

В помещении диспетчерской фабрики устанавливается ящик сигнализации, который изготавливается по чертежам
Р 112.10 - 35 - КА - 2, прилагаемых документов. На ящике сигнализации устанавливаются световые индикаторы работы отходящих от отделения по обогащению промпродукта конвейеров концентрата и породы, положения шибера сброса промпродукта на контрольную отсадочную машину. При остановке любого из механизмов отделения по обогащению промпродукта, оператору фабрики будет подан звуковой сигнал.

На кабелях у концевых заделок, в местах изменения направления трассы, с обеих сторон прохода через стены и перегородки следует устанавливать маркировочные бирки У134У3 для силовых кабелей до 1000 Ви У136У3 для контрольных кабелей. На бирках несмываемой краской должны быть нанесены: номер кабельной линии, марка кабеля, сечение и количество жил, номинальное напряжение. Кроме того, на бирках у концевых заделок необходимо обозначить конечные пункты - откуда и куда проложен кабель. Броню кабелей присоединить к заземляющему устройству с обоих концов.

Наружный контур заземления состоит уз 11 вертикальных электродов из угловой стали соединенных между собой стальной полосой. В качестве магистралей заземления также используются все опорные металлоконструкции здания, для этой цели места стыков должны быть соединены между собой стальной полосой при помощи сварки. Все металлические части оборудования нормально не находящиеся под напряжением заземлить путем присоединения их к контуру заземления. Сопротивление заземляющего устройства в любое время года должно быть не более 4 Ом.

Все работы вести в соответствии с действующими нормами и правилами безопасности.

ПРОЕКТ УВЯЗКИ СУЩЕСТВУЮЩЕГО И НОВОГО ОТДЕЛЕНИЯ ОБОГОЩЕНИЯ ПРОМПРОДУКТА

Проектом предполагается разработка схемы управления приводом шибера сброса промпродукта на контрольную отсадочную машину.

Шибер сброса промпродукта на контрольную отсадочную машину устанавливается в существующем корпусе гравитационного отделения на отметке + 18.200 в осях 3 - 4 и C - D. Шибер состоит из двух секций, каждая секция приводится в движение приводом ПВМ.1М 200 х 200, 1,1 кВт, ~ 380 В. Вся коммутационно-защитная аппаратура управления приводами размещается на панели № 9 ЩСУ - 3 существующего корпуса гравитационного отделения (отм. + 22.500). Когда секции шибера закрыты, промпродукт подается на отделение по обогащению промпродукта, когда секции шибера открыты, промпродукт сбрасывается на контрольную отсадочную машину фабрики. Привода секций шибера управляются в двух режимах: наладочный - когда каждая секция шибера управляется отдельно вручную от кнопочных постов которые расположены на рабочей площадке шибера; сблокированный - когда обе секции шибера управляются одновременно вручную от кнопочного поста расположенного на рабочей площадке. Также в сблокированном режиме секции шибера автоматически открываются на контрольную отсадочную машину фабрики при остановке обесшламливающего грохота отделения по обогащении промпродукта. Для переключения режимов работы приводов секций шибера служит кулачковый переключатель, который устанавливается совместно с коммутационно-защитной аппаратурой управления приводами на панели № 9 ЩСУ- 3 (отм. + 22.500) существующего корпуса гравитационного отделения. Для сигнализации положения шибера в диспетчерскую фабрики и диспетчерскую отделения по обогащению промпродукта выдаются световые сигналы.

Привода шиберов, кнопочные посты управления и клеммные ящики присоединить к заземляющему контуру существующего корпуса гравитационного отделения.

Прокладка кабелей в существующем корпусе гравитационного отделения осуществляется по существующим кабельным трассам.

На кабелях в начале и в конце, в местах изменения направления трассы, с обеих сторон прохода через стены и перегородки следует устанавливать маркировочные бирки У136У3 для контрольных кабелей. На бирках несмываемой краской должны быть нанесены: номер кабельной линии, марка кабеля, сечение и количество жил, номинальное напряжение. Кроме того, на бирках у концевых заделок необходимо обозначить конечные пункты - откуда и куда проложен кабель. Броню кабелей присоединить к заземляющему устройству с обоих концов. Жилы контрольных кабелей промаркировать маркировочными бирками в соответствии со схемами принципиальными и схемами подключений.

Данным проектом заказаны две клеммные колодки, которые устанавливаются в ЩСУ - 1 существующего гравитационного отделения и служат для развязки кабельных линий уходящих на ЩСУ - 3, в диспетчерскую фабрики и диспетчерскую модуля.

Также данным проектом заказаны два промежуточных реле, которые служат для размножения контактов пускателей породного конвейера № 7 и наклонного конвейера концентрата флотации. Одно реле устанавливается в ЩСУ - 1 (панель № 6) существующего корпуса флотации, другое устанавливается в ЩСУ - 1 (панель № 8) существующего корпуса гравитации. Катушки реле подключаются параллельно катушкам пускателей соответствующих конвейеров.

Все работы вести в соответствии с действующими нормами и правилами безопасности.

ПРОЕКТ УСТАНОВКИ ВВОДНО - РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА

Проектом предусматривается установка вводно-распределительного устройства (ВРУ) для питания потребителей электроэнергии отделения по обогащению промпродукта. ВРУ устанавливается в помещении диспетчерской отделения по обогащению промпродукта на отметке + 11.300. Потребителями электроэнергии отделения являются:

- щит управления электродвигателями МСС 315,70 кВт;

- компрессорная станция 22,75 кВт;

- приточная вентиляционная установка П1 6,00 кВт;

- кран мостовой 19,25 кВт;

- шкаф автоматизации ША 4,86 кВт.

Вводно-распределительное устройство отделения по обогащению промпродукта состоит из четырех панелей ЩО90:

- панель №1 - линейная нестандартная панель ЩО90 шириной 400 мм, укомплектована шестью автоматическими выключателями АЕ 2046М на номинальный ток 63 А;

- панель № 2 - вводная панель ЩО90-2115У3, номинальный ток 1000 А;

- панель № 3 - секционная панель ЩО90-2302У3, номинальный ток 1000 А;

- панель № 4 - вводная панель ЩО90-2115У3, номинальный ток 1000 А.

Панели № 2, 3 и № 4 шириной 700 мм, глубина всех панелей 600 мм. Таким образом ширина щита ВРУ составляет 2500 мм.

Питание на ВРУ подается от линейных панелей № 1Б и № 10 (ЩО90-1419У3) установленных соответственно на I-й и II-й секциях шин распределительного щита 0,4 кВ ТП-5 при помощи двух кабельных линий, состоящих из двух кабелей ВБбШв 3х240+1х120 мм². Сечения одной кабельной линии достаточно для передачи всей мощности отделения по обогащению промпродукта. Таким образом одна линия находится в работе а другая в резерве. Прокладка кабельных линий для питания ВРУ отделения по обогащению промпродукта рассматривается в проекте Р 112.10 - 62 - ЭС2 ““ЦОФ Чумаковская”. Отделение обогащения промпродукта в тяжелосредных гидроциклонах. Прокладка КЛ-0,4 кВ”. Установка линейных панелей ЩО90-1419У3 в РУ-0,4 кВ ТП-5 рассматривается в проекте Р 112.10 - 62 - ЭС1 ““ЦОФ Чумаковская”. Отделение обогащения промпродукта в тяжелосредных гидроциклонах. Реконструкция РУ-6 кВ и РУ-0,4 кВ ТП-5”.

Питание компрессора, шкафа управления и автоматики приточной вентиляционной установки П1, мостового крана и шкафа автоматизации осуществляется бронированными кабелями марки ВБбШв с пластмассовой изоляцией соответствующих сечений, от линейных автоматических выключателей панели № 1. Питание электродвигателя вентустановки П1, приводов воздушного и регулирующего клапанов, а также датчика температуры и датчика-реле давления от шкафа управления и автоматики осуществляется гибкими кабелями КГ проложенными в оцинкованном металлорукаве с хлопчатобумажным уплотнением. Питание панели управления двигателями МСС осуществляется от вводной панели № 1 ВРУ кабельной линией состоящей из двух кабелей ВБбШв 3 х 150 + 1 х 70 мм². При этом в вводной панели № 1 кабели присоединяются непосредственно к сборным шинам панели, а в щите управления двигателями МСС (панель С) к вводному автоматическому выключателю щита.

Для удобства выполнения изгибов кабелей щит ВРУ устанавливается на подставку высотой 300 мм. Подставка изготавливается по чертежу прилагаемых документов Р 112.10 - 62 - ЭС3.К.

Радиусы внутренней кривой изгиба кабелей должны быть не менее 15D (D - наружный диаметр кабеля). Кабели ВБбШв 3 х 150 + 1 х 70 питания щита МСС с обеих сторон заделать концевыми термоусаживаемыми муфтами D-EPKT 0047 фирмы Rayhem. Для присоединения кабелей к коммутационным аппаратам жилы кабелей оконцевать медными кабельными наконечниками соответствующего размера. Броню кабелей присоединить к заземляющему устройству с обоих концов.

На кабелях у концевых заделок, в местах изменения направления трассы, с обеих сторон прохода через стены и перегородки следует устанавливать маркировочные бирки У134У3 для силовых кабелей до 1000 В. На бирках несмываемой краской должны быть нанесены: номер кабельной линии, марка кабеля, сечение и количество жил, номинальное напряжение. Кроме того, на бирках у концевых заделок необходимо обозначить конечные пункты - откуда и куда проложен кабель.

Все металлические части оборудования нормально не находящиеся под напряжением заземлить путем присоединения их к контуру заземления.

Все работы вести в соответствии с действующими нормами и правилами безопасности.

ПРОЕКТ ЭЛЕКТРОСНОБЖЕНИЯ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ ПОДСТАНЦИИ ТП-5

Проектом предусматривается прокладка новых силовых кабельных линий 6 кВ от ТП-35/6 кВ для питания силовых трансформаторов №1 и №2 ТП-5 мощностью 1600 кВА, прокладка новых контрольных кабельных линий для осуществления защит силовых трансформаторов №1 и №2 ТП-5, замена трансформаторов тока в высоковольтных ячейках ТП 35/6 кВ, а также частичная реконструкция распределительного щита 0,4 кВ ТП-5. Замена силовых трансформаторов №1 и №2 ТП-5 мощностью 1000 кВА на силовые трансформаторы мощностью 1600 кВА рассмотрена в проекте 030605-1-ЭП “Трансформаторная подстанция ТП-5. Замена силовых трансформаторов мощностью 1000 кВА на 1600 кВА”, выполненного ООО “Индастриал”.

В существующих высоковольтных ячейках КСО-272 № 34 и № 35А РУ-6 кВ ТП 35/6 кВ произвести замену существующих трансформаторов тока ТПЛ-10 с коэффициентом трансформации 150/5 на трансформаторы тока ТПЛ-10 с коэффициентом трансформации 200/5.

От существующей высоковольтной ячейки № 34А РУ-6 кВ ТП 35/6 кВ к силовому трансформатору №1 ТП-5 проложить новую кабельную линию кабелем СБл-6 3х70 мм2, по кабельному каналу вдоль существующей кабельной трассы питания силового трансформатора №1. От высоковольтной ячейки № 35А РУ-6 кВ ТП 35/6 кВ к силовому трансформатору №2 ТП-5 проложить новую кабельную линию кабелем СБл-6 3х70 мм2, по кабельному каналу вдоль существующей кабельной трассы питания силового трансформатора №2 (план прокладки кабельных линий смотри лист 9). Радиусы внутренней кривой изгиба кабелей должны быть не менее 25D (D - наружный диаметр кабеля). Кабели с обеих сторон заделать концевыми муфтами GUST 12/70-120/800-L-12 фирмы Rayhem. Для присоединения кабелей к коммутационным аппаратам жилы кабелей оконцевать медными кабельными наконечниками соответствующего размера.

В камерах силовых трансформаторов №1 и №2 ТП-5 произвести замену существующих соединительных коробок на новые коробки ККС-8УХЛ4.2, корпуса коробок присоединить к существующему заземляющему контуру. От существующей высоковольтной ячейки № 34А РУ-6 кВ ТП 35/6 кВ в камеру силового трансформатора №1 ТП-5 проложить новую кабельную линию контрольным кабелем КВБбШв 10 х 2,5 мм2, по кабельному каналу вдоль существующей кабельной трассы. От существующей высоковольтной ячейки № 35А РУ-6 кВ ТП 35/6 кВ в камеру силового трансформатора №2 ТП-5 проложить новую кабельную линию контрольным кабелем КВБбШв 10 х 2,5 мм2, по кабельному каналу вдоль существующей кабельной трассы (план прокладки кабельных линий смотри лист 9). Радиусы внутренней кривой изгиба кабелей должны быть не менее 12D (D - наружный диаметр кабеля).

Согласно схемы электрической соединений и подключений защит трансформаторов (лист 5), контрольным кабелем КВВГ 5 х 2,5 мм2, произвести подключения газовых реле и термосигнализаторов силовых трансформаторов №1 и №2 к соответствующим соединительным коробкам.

Броню кабелей присоединить к заземляющему устройству с обоих концов. Жилы всех контрольных кабелей промаркировать маркировочными бирками в соответствии со схемой электрических соединений и подключений защит трансформаторов (лист 5).

На кабелях у концевых заделок, в кабельных колодцах, в местах изменения направления трассы, с обеих сторон прохода через стены и перегородки, в местах входа и выхода из кабельного канала, труб, а также на прямолинейных участках кабелей проложенных в кабельном канале через 25 - 50 м следует устанавливать маркировочные бирки У135У3 для силовых кабелей выше 1000 В и маркировочные бирки У136У3 для контрольных кабелей. На бирках несмываемой краской должны быть нанесены: номер кабельной линии, марка кабеля, сечение и количество жил, номинальное напряжение. Кроме того, на бирках у концевых заделок необходимо обозначить конечные пункты - откуда и куда проложен кабель.

Реконструкция РУ-0,4 кВ ТП-5 предусматривает замену ошиновки силовых трансформаторов №1 и №2, замену сборных шин распределительного щита 0,4 кВ, замену секционных ячеек, замену одной линейной ячейки на II-й секции шин и установку дополнительной ячейки на I-й секции шин.

Реконструкция ошиновки силовых трансформаторов №1 и №2 предполагает замену существующих фазных шин на пакет из двух шин из алюминиевого сплава АД31Т сечением 8 х 100 мм2. Существующая нулевая шина заменяется на одну полосу из алюминиевого сплава АД31Т сечением 8 х 100 мм2. Рубильники подачи питания от силовых трансформаторов на сборные шины распределительного щита 0,4 кВ остаются существующие. Существующие сборные фазные шины распределительного щита заменить на пакет из двух шин из алюминиевого сплава АД31Т сечением 8 х 100 мм2. Пакет шин крепить на панелях при помощишинодержателей ШП-2-375АУ1 которые устанавливаются на опорных изоляторах ИО-10-375У3. На I-й секции шин с левого края установить одну дополнительную линейную ячейку ЩО90 - 1114У3 Iн = 1000 А и одну левую торцевую панель ЩО90 - 1606У3. Существующие секционные панели №7 и №8 заменить на секционную панель ЩО90 - 1311У3 Iн = 2500 А состоящую из двух панелей шириной 700 мм каждая. Поскольку существующие панели секционирования №7 и №8 имеют ширину 800 мм каждая, то образовавшееся пространство между новой панелью №8 и существующей №9 шириной 200 мм следует закрыть защитной панелью. На II-й секции шин существующую линейную резервную панель №10 заменить на ячейку ЩО90 - 1114У3 Iн = 1000 А. Поскольку существующая панель №10 имеет ширину 800 мм, а новая 700 мм то образовавшееся пространство между новой панелью №10 и существующей №11 шириной 100 мм следует закрыть защитной панелью(план расположения ячеек смотри лист 8). Поскольку высота существующих панелей распределительного щита 0,4 кВ составляет 2400 мм, а вновь устанавливаемых 2000 мм, то вновь монтируемые панели ЩО90 следует устанавливать на подставках так чтобы опорные изоляторы со стороны крепления пакетов шин были на одном уровне. Подставки крепить к обрамлению кабельного канала РУ-0,4 кВ ТП-5 при помощи сварки, панели ЩО90 крепить к подставке при помощи четырех болтов. Подставки изготовить в количестве 4 штук по чертежу Р 112.10-62-ЭС1.К прилагаемых документов.

Все работы вести в соответствии с действующими нормами и правилами безопасности

ПРОЕКТ КЛ-0,4 КВ

Проектом предусматривается прокладка силовых кабельных линий 0,4 кВ от ТП-5 для питания вводно-распределительного устройства отделения по обогащению промпродкукта, а также прокладка кабельной линии 0,4 кВ от низковольтного щита центральной подстанции фабрики для питания внутреннего освещения отделения по обогащению промпродукта.

От линейной панели № 1Б РУ-04 кВ ТП-5 к вводной панели № 2 вводно-распределительного устройства отделения по обогащению промпродукта проложить силовую кабельную линию, состоящую из двух кабелей ВБбШв 3х240+1х120 мм2, проложенных параллельно. От линейной панели № 10 РУ-04 кВ ТП-5 к вводной панели № 4 вводно-распределительного устройства отделения по обогащению промпродукта проложить вторую силовую кабельную линию состоящую из двух кабелей ВБбШв 3х240+1х120 мм2, проложенных параллельно (план прокладки кабельных линий смотри лист 6). Радиусы внутренней кривой изгиба кабелей должны быть не менее 15D (D - наружный диаметр кабеля). Кабели с обеих сторон заделать термоусаживаемыми концевыми муфтами D-EPKT 0063 фирмы Rayhem. Броню кабелей присоединить к заземляющему устройству с обеих концов. По помещению РУ-0,4 кВ ТП-5 кабели прокладывать по каналам, от помещения РУ-04 кВ ТП-5 до подземного канала на кабельных лотках, в подземном кабельном канале по существующим конструкциям, от кабельного канала до помещения отделения по обогащению промпродукта в траншее с защитой кабеля трубой, по помещению отделения по обогащению промпродукта на кабельных лотках.

Для питания внутреннего освещения отделения по обогащению промпродукта на панели № 35П центральной подстанции фабрики, низковольтный распределительный щит 0,4 кВ установить трехфазный автоматический выключатель АЕ 2046М Iн = 63 А, Iуст. = 32 А. От установленного на панели № 35П автоматического выключателя к щитку внутреннего освещения отделения по обогащению промпродукта проложить кабельную линию кабелем ВБбШв 3х6+1х4 мм2 по кабельному каналу (план прокладки кабельной линии смотри лист 6). По помещению РУ-0,4 кВ центральной подстанции фабрики кабель прокладывать по каналам, в подземном кабельном канале по существующим конструкциям, от кабельного канала до помещения отделения по обогащению промпродукта в траншее с защитой кабеля трубой, по помещению отделения по обогащению промпродукта на конструкциях.

Для присоединения кабелей к коммутационным аппаратам жилы кабелей оконцевать медными кабельными наконечниками соответствующего размера. На кабелях у концевых заделок, в кабельных колодцах, в местах изменения направления трассы, с обеих сторон прохода через стены и перегородки, в местах входа и выхода из кабельного канала, труб, а также на прямолинейных участках кабелей проложенных в кабельном канале через 25 - 50 м следует устанавливать маркировочные бирки У134У3 для силовых кабелей до 1000 В. На бирках несмываемой краской должныбыть нанесены: номер кабельной линии, марка кабеля, сечение и количество жил, номинальное напряжение. Кроме того, на бирках у концевых заделок необходимо обозначить конечные пункты - откуда и куда проложен кабель.

Все работы вести в соответствии с действующими нормами и правилами безопасности.

4. Охрана труда на предприятии

Наладочные работы могут выполнять лица, достигшие восемнадцатилетнего возраста, прошедшего медицинское освидетельствование, специальную теоритическую и практическую подготовку по рабочему месту и сдавшие экзамен по знанию правил внутреннего распорядка, должностной инструкции. Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Проверку знаний правил наладочным персоналом производят один раз в год с присвоением соответствующей квалификационной группы.

Персонал проходит следующие виды инструктажа по безопасным приемам и методам работы:

1) Вводный инструктаж;

2) Первичный инструктаж и обучение технике безопасности на рабочем месте;

3) Инструктаж перед началом работы на новом объекте или на новом оборудовании;

4) Ежедневный инструктаж на рабочем месте;

5) Внеплановый инструктаж.

ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ПОРАЖЕНИИ ЧЕЛОВЕКА ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ.

Если пострадавший сам не в состоянии освободиться от действия электрического тока (отнять руку от токоведущих частей, отойти, оборвать провод, разомкнуть цепь), то ему нужно немедленно оказать помощь. Освобождая человека от действия электрического тока, нужно принять меры предосторожности, чтобы самому не оказаться в положении пострадавшего. Необходимо отключить установку ближайшим выключателем или прервать цепь тока, перерезав провод с помощью инструментов с изолирующими ручками (ножей, кусачек, топора и др.). Для отключения воздушной линии (если случай произошел на трассе линии) можно вызвать ее короткое замыкание, набросив голый предварительно заземленный провод. Это вызовет автоматическое отключение линии максимальной токовой защитой.

Во всех случаях, когда после отключения установки пострадавшему угрожает падение с высоты, нужно принять меры против падения или возможных ушибов пострадавшего при его падении. Если после освобождения от электрического тока пострадавший находится в бессознательном состоянии, но дышит нормально и прослушивается пульс, надо немедленно вызвать врача, а до его прибытия оказывать помощь на месте - привести пострадавшего в сознание: дать нюхать нашатырный спирт, обеспечить поступление свежего воздуха. Если после освобождения от действия электрического тока пострадавший находится в тяжелом состоянии, т. е. не дышит или дышит тяжело, прерывисто, то, вызвав врача скорой помощи, необходимо, не теряя ни минуты, приступить к искусственному дыханию. Перед началом искусственного дыхания необходимо:

а) не теряя ни секунды, освободить пострадавшего от стесняющей одежды - расстегнуть ворот, развязать шарф, освободить пояс, лиф и т. д.;

б) раскрыть рот пострадавшего, если он судорожно сжат;

в) быстро освободить рот пострадавшего от посторонних предметов, вынуть зубные протезы.

В последнее время стали применять более эффективный способ оживления человека - контактный метод вдувания воздуха изо рта спасающего в рот пострадавшего. При этом в легкие пострадавшего можно без большого труда вдувать более 1 л воздуха при каждом вдувании («вдохе»), что намного превышает объем воздуха (240 - 300 мл) при ручных способах проведения искусственного дыхания. Другим важным преимуществом нового метода является то, что при каждом вдувании воздуха можно контролировать его поступление в легкие пострадавшего; воздух вначале проходит легко, а затем по мере растяжения легких нарастает сопротивление дальнейшему вдуванию. При этом отчетливо видно расширение грудной клетки при каждом вдувании и последующее ее спадание в результате пассивного выхождения воздуха через дыхательные пути наружу после прекращения вдувания.

Техника вдувания воздуха в рот или в нос заключается в следующем. Пострадавший лежит на спине, под лопатками - валик из одежды. Голову его запрокидывают назад, для чего подкладывают одну руку под шею, а другой рукой надавливают на темя. Этим обеспечивается отхождение корня языка от задней стенки гортани и восстановление проходимости дыхательных путей. При таком положении головы обычно рот раскрывается.

Вдувание воздуха производят каждые 5 - 6 с, что соответствует частоте дыхания 10 - 12 раз в минуту. После каждого вдувания освобождают рот и нос пострадавшего для свободного (пассивного) выхода воздуха из легких пострадавшего. При отсутствии пульса следует продолжать искусственное дыхание и одновременно приступить к проведению наружного массажа сердца. Наружный, закрытый (непрямой) массаж сердца поддерживает кровообращение как при остановившемся, так и при фибриллирующем сердце. Практика показывает, что такой массаж может привести к возобновлению самостоятельной нормальной деятельности сердца.

Оказывающий помощь накладывает на нижнюю часть груди пострадавшего обе руки друг на друга ладонями вниз. Ритмично 60-80 раз в минуту надавливают на нижнюю часть грудины вертикально вниз. Грудная клетка во время клинической смерти человека из-за потери мышечного тонуса делается очень подвижной, что позволяет при массаже смещать нижний коней грудины на 3-4 см. Сердце, таким образом, сдавливается и из его полостей выжимается кровь в кровеносные сосуды. После каждого сдавливания следует отнимать руки от грудины для того, чтобы грудная клетка полностью расправилась, а сердце наполнилось кровью.

Наиболее целесообразно проводить оживление двумя обученными лицами, каждое из которых может поочередно проводить искусственное дыхания и массаж сердца, сменян друг друга через каждые 5-10 мин.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Директор промпредприятия, являясь ответственным за все виды деятельности предприятия, несет ответственность за обеспечение пожарной безопасности, для чего организует работу по предупреждению и тушению пожаров.На предприятиях имеются профессиональные пожарные команды, располагающие необходимыми средствами огнетушения. Работники пожарной охраны предприятия проводят среди рабочих и технического персонала необходимый инструктаж по противопожарной технике, осуществляют профилактические мероприятия по предупреждению пожаров. По вызову в случае возникновения пожара пожарная команда проводит его тушение.На большинстве предприятий имеются добровольные пожарные дружины, в состав которых входят рабочие и инженерно-технические работники предприятия. Члены добровольной пожарной дружины проходят подготовку по борьбе с пожарами под руководством опытных работников пожарной команды. Члены добровольной пожарной дружины ДПД должны в своем коллективе в цехе, на участке) вести разъяснительную работу по соблюдению правил пожарной безопасности. При возникновении пожара до прибытия пожарной команды члены ДПД должны приступить к тушению пожара имеющимися местными средствами огнетушения.

При тушении пожара в электроустановках необходимо помнить о возможной опасности поражения током. Поэтому в действующих электроустановках при невозможности снятия напряжения (отключения) необходимо применить огнегасительные средства, не проводящие электрический ток (углекислый газ, сухой песок, тетра-хлор и др.).

Для тушения пожара электроустановок можно при менять порошковый огнетушитель типа ОПС-10 емкостью 10 л, который также пригоден для тушения небольших очагов загорания щелочных металлов.

Следует отметить и такие простейшие средства огнетушения, как сухой песок и асбестовую или грубошерстную ткань, наброскоторых на очаг загорания может быстро затушить пламя.

Важную роль для быстрой ликвидации пожара играет специальная пожарная сигнализация, с помощью которой вызывается к месту пожара пожарная команда. В качестве пожарной сигнализации служит городская и внутризаводская телефонная связь. Все работники предприятия должны знать номера для вызова городской и местной пожарных команд. Кроме телефонной применяется специальная сигнализация, которая состоит из приборов-извещателей, приемной станции, сигнальной электросети и источников питания. Извещателями могут быть приборы ручного управления (кнопки) или автоматические приборы, например термоизвещатели.

Личный состав добровольной пожарной дружины застраховывается за счет предприятия на случай увечья или трудоспособности, вызванных несчастным случаями при тушении пожара.



Вывод

За время прохождения производственной практики в период с 02.02.16 по 10.05.16

Я, Фень Павел ознакомился с автоматизацией технологических процессов предприятия.

За время прохождения практики научился прокладывать кабель между подстанциями и освоил профессию младшего специалиста. Также за это время я собрал материал для диплома.

Изучил структуру и принцип работы предприятия. Усвоил технику безопасности при роботе с электрическим током и пожарную безопасность.

Также получил опыт работы в рабочей бригаде.

Размещено на Allbest.ru

...