Проект цеха по изготовлению оконного блока ОД3ЗС 15-15/Д-5-Г1-2

Размещено на http://www.allbest.ru

ВВЕДЕНИЕ

Древесина уникальна по своим конструкционным свойствам, которые в сочетании со своей экономичностью обусловили широкое ее применение в строительстве, мебельном производстве, производстве тары и т.д. Дерево является традиционным строительным материалом, уникальные свойства которого заложены самой природой. На протяжении многих веков человек использует его при изготовлении окон, дверей, мебели и других изделий из древесины, но технология подготовки древесины и процесс ее обработки постоянно совершенствуется. Новые экологически чистые методы обработки древесины, значительно улучшили ее характеристики, продлили срок службы деревянных конструкций и упростили уход за ними.

Главной задачей мебельной и деревообрабатывающей промышленности является повышение производительности труда, экономичного использования сырья и как следствие снижение стоимости изделия и экономии сырья. В мебельной промышленности деревянные изделия являются экологически чистыми, не приносящими вред здоровью людей. В отличие от других материалов более дешевых и распространенных при производстве мебели и других изделий.

Для экономического использования древесины деревообрабатывающие предприятия изготавливают оконные и дверные блоки из многослойного клееного бруса сосны, ольхи, и красного дерева.

Есть предприятия, которые ориентируются на качество своей продукции, ее безвредности для людей, как пользователей этой продукции. При этом используют чистые материалы, и только безопасные технологии.

Новейшее оборудование мировых производителей в области деревообработки дает возможность ориентировать производство на интересы потребителей. цех оконный блок древесный

Высоко профессиональный коллектив, мощная, постоянно совершенствующая база, стабильность и надежность связей - все это характеризует многие предприятия.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Краткая характеристика цеха

В здании цеха по производству оконного блока ОД3РС 15-15/Д-5-Г1-2 расположены склады, бытовые помещения, подстопные места, оборудование.

Доставка пиломатериалов на предприятие осуществляется автотранспортом. Выгружают их при помощи автомобильного крана и укладывают пакеты. Пиломатериал при помощи автопогрузчика укладывается на траверсную тележку и подаётся к станку круглопильному торцовочному станку ЦПА40. Затем заготовку по ширине раскраивают на прирезном станке ЦДК5-2. Далее бруски поступают на станки для формирования поперечных сечений. Пласти и кромки покоробленных заготовок фугуют на фуговальном станке СФ4-2. Затем их фрезеруют в размер и профиль поперечного сечения на четырехстороннем продольно-фрезерном станке С16-2А. После придания чистовых размеров по сечению заготовки торцуют в размер по длине на торцовочном станке ЦМЭ-3А. Нарезка шипов и проушин на деталях оконного блока производят на фрезерном станке ФС-1А. с каждой стороны поочерёдно. После формирования шипов и проушин детали поступают к станку сверлильно-пазовальному СВП-2 для формирования пазов и отверстий. Сборку коробок, створок выполняют на ваймах пневматических ВГО-2.

После сборки, коробок и створок в ваймах пневматических, они направляются на технологическую выдержку (для высыхания клея на основе ПВА).

Пригонку и навешивание на петлях створок и фрамуг к коробкам, а форточек и створкам производят в ваймах пневматических ВГО-2. для разметки гнезд под петли применяют шаблон Павлихина. Контроль качества осуществляется отделом технического контроля в объёме - 100%. Транспортные операции в цеху по перемещению заготовок от станка к станку осуществляют при помощи траверсных тележек или при помощи ручных транспортных тележек.

1.2 Календарный график работы цеха

Таблица 1.1 - Календарный график работы цеха

Месяц	Число дней
	всего	выходных	праздничных	рабочих
Январь	31	7	2	22
Февраль	28	8	-	20
Март	31	8	1	22
Апрель	30	10	-	20
Май	31	8	2	21
Июнь	30	8	-	22
Июль	31	10	1	20
Август	31	8	-	23
Сентябрь	30	9	-	21
Октябрь	31	9	-	22
Ноябрь	30	8	1	21
Декабрь	31	10	1	20
Всего:	365	103	8	252

Продолжительность рабочего дня принимаем 8 часов, а предпраздничных 7 часов.

Пять рабочих дней на капитальный ремонт.

Всего рабочих дней будет 252-5=247.

Цех работает в две смены.

Определяем количество предпраздничных часов: 8•7=56.

Определяем количество рабочих часов: (247-8)•8+56=1975час.

Т=1975•2смены=3950часов

2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Обоснование выбора типа и конструкции изделия

Оконный блок ОД3РС 15-15/Д-5-Г1-2 изготавливается по требованиям и в соответствии с СТБ 939-93 "Окна и балконные двери для зданий и сооружений, общие технические условия" и имеет следующую расшифровку условного обозначения: окна для жилых и общественных зданий деревянное раздельно-спаренной конструкции с тремя рядами остекления для проема высотой 15 и шириной 15 дм. Класса по эксплуатационным показателям: воздухо- и водопроницаемости -Д, звукоизоляции -5, сопротивлению ветровой нагрузке Г1, коэффициенту пропускания света -2.

Габаритные размеры блока:

Длина 1500 мм,

Ширина 1500 мм,

Толщина 138 мм

Оконный блок состоит из следующих сборочных единиц: коробки оконного блока с импостами; переплета;

Окна с тройным остеклением имеют раздельные коробки, из которых в одну наружную установлен одинарный переплет, а во вторую - спаренный переплет с наплавом.

Бруски коробки оконного блока изготавливают из п/м хвойных пород СТБ 1713-2007г., влажностью 12 (+-) 3%. Бруски коробки соединяются между собой на двойной сквозной шип на клею ПВА и закрепляются нагелем. Бруски створок оконного блока изготавливают из п/м хвойных пород СТБ 1713-2007г., влажностью 9(+-) 3%. Бруски створок соединяются между собой на двойной сквозной шип на клею ПВА и закрепляются нагелем. Раскладки для применения стекла в оконном блоке ОДЗРС9-12 изготавливают из деловой древесины хвойных пород влажностью 9(+-) 3%. Переплет навешивается на коробку с помощью петель ПВ2-101-1 ГОСТ 5988-80. Все шиповые соединения должны удовлетворять требованиям ГОСТ9330. Стекло толщиной крепится раскладками двух сторон с помощью гвоздей.

2.2 Расчет потребного количества древесных и облицовочных материалов

Таблица 2.1 - Расчет норм расхода древесных, облицовочных материалов и заполнения

№ п/п	Наименование детали по	Обозначение по чертежу	Наименование материала единицы	Количество деталей в изделии, шт	Размеры деталей в чистоте, мм	Объем или площадь комплекта деталей в чистоте, м3, м2	Размеры заготовок, мм	Стандартная толщина п/м, мм	Объем или площадь комплекта заготовок, м3, м2	Коэффициент, учитывающий технологические отходы	Объем или площадь комплекта заготовок с учетом технологических отходов, м3, м2	Коэффициент, учитывающий полезный выход	Норма расхода материала с учетом полезного выхода
					Длина	Ширина	Толщина		Длина	Ширина	Толщина
1.	Коробка		п/м хвойных пород необрезной	1	1460	1470	138
1.1	Брусок вертикал.			2	1460	94	55	0,015	1475	99,5	60	60	0,017	1,03	0,0175	1,61	0,028
1.2	Брусок вертикал.			2	1345	64	44	0,007	1360	69,5	49	45	0,009	1,03	0,0092	1,61	0,015
1.3	Брусок горизонт.			2	1470	94	55	0,015	1485	99,5	60	60	0,017	1,03	0,0175	1,61	0,028
1.4	Брусок горизонт.			2	980	64	44	0,005	995	69,5	49	45	0,006	1,03	0,0061	1,61	0,01
1.5	Импост вертикал.			1	1460	94	84	0,011	1475	99,5	89	86	0,013	1,03	0,0133	1,61	0,021
1.6	Брусок вертикал.			2	410	64	44	0,0023	425	69,5	48,5	45	0,0028	1,03	0,0029	1,61	0,005
1.7	Импост горизонт.			1	410	94	45	0,0017	425	99,5	49,5	45	0,002	1,03	0,00206	1,61	0,003
1.8	Импост горизонт.			1	410	84	44	0,0015	425	89	48,5	45	0,0018	1,03	0,00185	1,61	0,003
2.	Форточка			2	460	410	136
2.1	Брусок вертикал.			4	460	55	42	0,042	475	60,5	46,5	45	0,05	1,03	0,051	1,61	0,0082
2.2	Брусок вертикал.			2	460	42	32	0,0012	475	47,5	36,5	35	0,0016	1,03	0,00164	1,61	0,003
2.3	Брусок горизонт.			4	410	55	42	0,0037	425	60,5	46,5	45	0,0047	1,03	0,0048	1,61	0,008
2.4	Брусок горизонт.			2	410	42	32	0,0011	425	47,5	36,5	35	0,0014	1,03	0,00144	1,61	0,002
3	Сворка нижняя			2	820	410	136
3.1	Брусок вертикал.			4	820	55	42	0,006	835	60,5	47	45	0,009	1,03	0,0092	1,61	0,015
3.2	Брусок вертикал.			2	820	42	32	0,0022	835	47,5	37	35	0,003	1,03	0,00309	1,61	0,005
3.3	Брусок горизонт.			4	410	55	42	0,003	425	60,5	46,5	45	0,005	1,03	0,0051	1,61	0,008
3.4	Брусок горизонт.			2	410	42	32	0,0011	425	47	36,5	35	0,0015	1,03	0,00155	1,61	0,002
4	Сворка правая		п/м хвойных пород необр.	2	1395	980	136
4.1	Брусок вертикал.			4	1395	55	42	0,013	1410	60,5	47	45	0,016	1,03	0,0165	1,61	0,026
4.2	Брусок вертикал.			2	1345	42	32	0,0036	1360	47,5	37	35	0,005	1,03	0,0051	1,61	0,008
4.3	Брусок горизонт.			4	980	55	42	0,009	995	60,5	47	45	0,011	1,03	00,0113	1,61	0,018
4.4	Брусок горизонт.			2	910	42	32	0,0024	925	47,5	37	35	0,003	1,03	0,00309	1,61	0,005
Итого: Т86		0,011		0,013		0,0133		0,021
Т60		0,03		0,034		0,035		0,056
Т45		0,0942		0,115		0,12		0,22
Т35		0,0116		0,016		0,0159		0,025
?0,1468		?0,178		?0,1842		?0,322

2.3 Расчет отходов производства

Таблица 2.2 - Расчет отходов производства

Наименование древесных материалов	Годовой расход на программу, м3	Расходы от раскроя, м3	Отходы от обработки заготовок до габарита детали, м3	Всего отходов, м3
		Всего	Обрезки (75%)	Опилки (25%)	Всего	Обрезки (20%)	Стружка (70%)	Опилки (10%)	Обрезки	Стружка	Опилки	С учетом потерь, м3
	В сырье	В заготовке	В чистоте											Обрезки	Стружка	Опилки
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1. п/м хвойных пород	48300	27633	22020	20667	15500,25	5166,75	5613	1122,6	3929,1	561,3	16622,85	3929,1	5728,07	16290,39	3536,19	5155,26

2.4 Расчет расхода основных и вспомогательных материалов

Таблица 2.3 - Расчет поверхностей, на которые наносится клей

Наименование клеевого материала, марка	Наименование материала, на который наносится клей	Наименование клеевого материала, марка	Способ нанесения клея	Способ склеивания	Количество деталей в изделии	Количество склеиваемых поверхностей	Размеры поверхностей заготовки, на которые наносится клей, мм	Площадь поверхностей заготовок на которые наносится клей, м2
								Всего на изделие	в том числе по группам сложности
									I	II	III
							Длина	Ширина
Клей на основе ПВА	Бруски из древесины	Шиповое соединение	Вручную		4	2	94	55	0,04	-	-	0,04
					6	2	64	44	0,034	-	-	0,034
					24	2	55	42	0,11	-	-	0,11
					12	2	42	32	0,03	-	-	0,03
					1	1	94	45	0,003	-	-	0,009
					1	1	84	44	0,004	-	-	0,004
						0,227

Таблица 2.4 - Сводная ведомость норм расхода древесных и облицовочных материалов

Наименование клеевого материала, марка, ГОСТ, ТУ	Способ склеивания	Способ нанесения	Группа сложности	Площадь склеивания, м2	Норматив расхода клея, кг/м2	Расход клея на изделие, кг
Клей на основе ПВА	холодный	вручную	III	0,227	0,315	0,072

Таблица 2.5 - Сводная ведомость норм расхода материалов на изготовление изделия

Наименование материала, сорт	Единица измерения	Гост, ТУ, марка материала	Размеры, мм	Расход материалов
			Д	Ш	Т	на изделие	на программу
1	2	3	4	5	6	7	8
Пиломатериал хвойных пород необрезной I-IV сорт	м2	СТБ 1713-2007 г.	1000-6500	разная	86	0,021	3150
					60	0,056	8400
					45	0,22	33000
					35	0,025	3750
Клей на основе ПВА	кг					0,072	10800
Эмаль ТКР-14	кг					1,88	282000
Шлифов. лента 25-16	м2					1,254	188100
Шлифов. лента 10-8	м2					0,627	94050
Гвозди	кг					0,04	6000
Шурупы	кг					0,13	19500
Петли	шт					8	1200000
Угольник	шт					16	2400000
Завертка	шт					4	600000
Нагель	шт					16	2400000

2.5 Расчет площади складов пиломатериалов, полуфабрикатов и готовой продукции

На складе необходимо предусмотреть запас заготовок, фанеры, пит и шпона из расчета работы цеха в течение одного месяца. Площадь F(м кв.) склада пиломатериалов рассчитывают по формуле:

F=Е/(НКо•Кук•Кпл), (2.1)

где Е - максимальное количество пиломатериалов, подлежащих хранению на складе, м куб;

Н - высота штабеля, м (принимаем 4-8 м)

Ко - коэффициент объемного заполнения штабеля, с среднем, 0,4;

Кук - коэффициент неполноты укладки штабеля ( принимаем 0,8-0,9 );

Кпл - коэффициент использования площади склада (принимаем 0,35-0,4)

Определяем площадь склада для хранения пиломатериалов:

Е=53360/12=4446м куб.

F=4446/4•0,8•0,9•0,4=3859м кв.

Площадь для хранения технических материалов принимают из расчета укладки на 1 м кв. площади материалов 0,5 т метизов, 600 м кв. шлифовальной ленты, 0,5т лакокрасочных материалов 0,5 т клея, 2,5 м куб. при плотности 40 кг/м куб.

К полученной площади прибавляют 50% на проезды и проходы.

Таблица 2.6 - Расчёт площади склада готовой продукции

Элементы расчета	Цифровая величина
Готовое количество изделий ,шт	150000
Суточное количество изделий , шт	150000/247=607
Продолжительность хранения, сут	7
Максимальное количество изделий	7•607=4249
Площадь пола заним. изделием, м2	0,21
Число изд. хран. по высоте	1
Потреб. площадь подстопных мест, м2	4249•0,21/1=892
Коэфф. заполнения площади	0,5
Общая площадь склада, м2	892/0,5=1784

2.6 Разработка карты технологического процесса

Таблица 2.7 - Карта технологического процесса

№ П/П	Наименование деталей и операций	Наименование оборудования или раб. места	Число деталей в изделии	Размеры детали после обработки, мм	Режим обработки	Рабочие число/разряд	Норма выработки в смену	Норма времени
				Длина	Ширина	Толщина	Число деталей в закладке	Число проходов	Скорость подачи, м/мин	Основной	Подсобный		На деталь	На изделие
														основного	Вспомогательного
1	Раскроить п/м на заготовки поперек	Торцовочный станок с прямолинейным надвиганием пилы ЦПА-40	12 32 4 1 12 32 4 1	4500 2200	300 300	35 45 60 86 35 45 60 86	1	1	33	1/5	2/4	8035,2	0,06	0,06	0,12
2	Раскроить п/м на заготовки вдоль	Многопильный станок для продольной распиловки ЦДК5-2	12 1 6 1 4 24 1	2200	47 89 69,5 99 99,5 60,5 99,5	35 45 45 45 60 45 86	1	2	6-6,5	1/5	1/4	15752,7	0,03	0,03	0,03
3	Создать базовую поверхность заготовки	Станок фуговальный с механической подачей СФ4-1	12 1 6 24 1 4 1	2200	45 87 67,5 58,5 97 97,5 97,5	33 44 43 43 45 60 84	1	2	10	1/5		1278	0,37	0,37	-
4	Обработать в размер по сечению Импост верт. Импост гор. Импост гор.	Станок рейсмусовый односторонний СР6-9	1 1 1	2200	99,5 99 89	89 49,5 48,5	1	2	8-24	1/5	1/4
5	Обработать в размер по сечению с формированием профиля	Станок четырехсторонний продольнофрезерный с механической подачей с16-2А	4 6 24 12	2200	94 64 55 42	55 44 42 32	1	1	8-40	1/5	1/4	2557	0,19	0,19	0,19
6	Отторцевать заготовки в размер Брусок верт. Брусок верт. Брусок гор. Брусок гор. Импост верт. Брусок гор. Импост гор. Брусок верт. Брусок верт. Брусок гор. Брусок гор Брусок верт. Брусок верт. Брусок гор. Брусок гор Брусок верт. Брусок верт. Брусок гор. Брусок гор Импост гор.	Торцовочный станок ЦМЭ-3А	2 2 2 2 1 2 1 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 1	1460 1345 1470 980 1460 410 410 460 460 410 410 820 820 410 410 1395 1345 980 910 410	94 64 94 64 94 64 94 55 42 55 42 55 42 55 42 55 42 55 42 84	55 44 55 44 84 44 45 42 32 42 32 42 32 42 32 42 32 42 32 44	4	1	0,25	1/5		9969,2
7	Сформировать шипы и проушины, профиль и импост Брусок верт. Брусок верт. Брусок гор. Брусок гор. Импост верт. Брусок гор. Импост гор. Брусок верт. Брусок верт. Брусок гор. Брусок гор Брусок верт. Брусок верт. Брусок гор. Брусок гор Брусок верт. Брусок верт. Брусок гор. Брусок гор Импост гор.	Фрезерный станок с ручной подачей ФС-1А	2 2 2 2 1 2 1 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 1	1460 1345 1470 980 1460 410 410 460 460 410 410 820 820 410 410 1395 1345 980 910 410	94 64 94 64 94 64 94 55 42 55 42 55 42 55 42 55 42 55 42 84	55 44 55 44 84 44 45 42 32 42 32 42 32 42 32 42 32 42 32 44	1	1	10	1/5
8	Зарезать пазы под петли Брусок верт. Брусок верт. Брусок верт. Брусок верт. Брусок верт. Брусок верт. Брусок верт. Брусок верт.	Сверлильный станок СВП-2	1 1 1 1 1 1 1 1	1460 1345 460 460 820 820 1395 1345	94 64 55 42 55 42 55 42	55 44 42 32 42 32 42 32	1	1	10	1/5
9	Контроль размеров и качества
10	Собрать детали в сборочную единицу Коробка Форточка Створка ниж. Створка прав	Вайма ВГО-2	1 2 2 2	1460 460 820 1395	1470 410 410 980	138 136 136 136	1	1		1/5	1/4
11	Шлифовать пласти и кромки Коробка Форточка Створка ниж. Створка прав	Станок шлифовальный с подвижным столом и утюжком ШлПС-7	1 2 2 2	1460 460 820 1395	1470 410 410 980	138 136 136 136	1	1	4-12	1/5	1/4
12	Собрать оконный блок	Вайма ВГО-2	1	1460	1470	138	1	1		1/5	1/4
13	Транспортировать на склад готовой продукции

2.7 Расчет потребного количества оборудования на годовую программу

ЦПА - 40

Псм = Тсм• (n - m) • Кд•а•b (2.2)

где Тсм - продолжительность смены, мин.;

n - число резов в минуту;

m - число дополнительных резов на торцевание и вырезку;

Кд - коэффициент использования рабочего времени;

a - кратность заготовки по длине;

b - кратность заготовки по ширине.

Псм = 480•(4-1) • 0,93•2•3=8035,2 шт./смену

Нврд =Тсм/Псм=480/8035,2=0,06 мин

Нвр₁₀₀₀=Нврд•m•1000/60=0,06•46•1000/60=46 ч.

Трасч=Нвр₁₀₀₀•Пгод•Кп=46•150•1,03=7107 ст.ч

Трасп=3950 ст.ч

Nр= Трасч/ Трасп= 7107/3950=1,8

Nпр=2 ст

f= Nр/ Nпр•100%=90%

ЦДК5-2

Псм = Тсм•u/L•(z-1)•Кд•Км (2.3)

где Тсм - продолжительность смены, мин.;

u - скорость подачи м/мин;

L - средняя длинна заготовки, м;

Кд и Км - коэффициент использования рабочего и машинного времени;

m - число продольных резов в одной заготовке;

z - число пил в поставе, шт.

Псм = 480•16/2,2•(6-1)•0,95•0,95=15752,7 шт./смену

Нврд =Тсм/Псм=480/15752,7=0,03 мин

Нвр₁₀₀₀=Нврд•m•1000/60=0,03•46•1000/60=23 ч.

Трасч=Нвр₁₀₀₀•Пгод•Кп=23•150•1,03=3553,5 ст.ч

Трасп=3950 ст.ч

Nр= Трасч/ Трасп= 3553,5/3950=0,9

Nпр=1 ст

f= Nр/ Nпр•100%=90%

СФ4-1

Lз=2200 мм > 2,2 м

Псм = Тсм•u•Кд•Кст•n/(Lз•m), (2.4)

где Тсм - продолжительность смены, мин.;

u - скорость подачи м/мин;

Lз - длинна заготовки, м;

Кд - коэффициент использования рабочего и машинного времени;

Кст - коэффициент использования станка;

m - число проходов заготовки;

n - количество заготовок обрабатываемых одновременно, шт.

Псм = 480•18•0,93•0,7•1/(2,2•2)=1278 шт./смену

Нврд =Тсм/Псм=480/1278=0,37 мин

Нвр₁₀₀₀=Нврд•m•1000/60=0,37•16•1000/60=98,7 ч.

Трасч=Нвр₁₀₀₀•Пгод•Кп=98,7•150•1,03=15249,15 ст.ч

Трасп=3950 ст.ч

Nр= Трасч/ Трасп= 15249,15/3950=3,86

Nпр=4 ст

f= Nр/ Nпр•100%=96%

СР6-9 Принимаем Nпр=1 ст

С16-2А

Псм = Тсм•U•К•Кд•Кст•/Lз, (2.5)

где Тсм - продолжительность смены, мин.;

U - скорость подачи м/мин;

Lз - длинна заготовки, м;

Кд - коэффициент использования рабочего и машинного времени;

К - коэффициент скольжения;

Кст - коэффициент использования станка;

Псм = 480•20•0,9•0,93•0,7/2,2=2557 шт./смену

Нврд =Тсм/Псм=480/2557=0,19 мин

Нвр₁₀₀₀=Нврд•m•1000/60=0,19•16•1000/60=31,7 ч.

Трасч=Нвр₁₀₀₀•Пгод•Кп=31,7•150•1,03=4897,65 ст.ч

Трасп=3950 ст.ч

Nр= Трасч/ Трасп= 4897,65/3950=1,24

Nпр=2 ст, f= Nр/ Nпр•100%=67%

ЦМЭ-3А

Псм = (Тсм•m/t)•Кр, (2.6)

где Тсм - продолжительность смены, мин.;

Кр - коэффициент использования работы станка, принимаем 0,9;

m - число заготовок обрабатываемых одновременно, шт;

t - время на расрой одной заготовки, мин;

tп=L/u

t=n•tp+tп,

tp=0,03

t=1•0,03+2,2/2,2=0,13

Псм = (480•3/0,13)•0,9=9969,2 шт./смену

Нврд =Тсм/Псм=480/9969,2=0,05 мин

Нвр₁₀₀₀=Нврд•m•1000/60=0,05•13•1000/60=10,8 ч.

n=(L/Lз)•Кд+1

n₉₈₀=(2,2/0,98)•1+1=3,24

n₉₁₀=(2,2/0,91)•1+1=3,41

n₈₂₀=(2,2/0,82)•1+1=3,61

t=3•0,03+2,2/22=0,19

Псм = (480•3/0,19)•0,9=6821 шт./смену

Нврд =Тсм/Псм=480/6821=0,07 мин

Нвр₁₀₀₀=Нврд•m•1000/60=0,07•14•1000/60=18,6 ч.

Трасч=Нвр₁₀₀₀•Пгод•Кп=98,7•150•1,03=15249,15 ст.ч

n₄₁₀=(2,2/0,41)•1+1=6,4

n₄₆₀=(2,2/0,46)•1+1=5,8

t₄₁₀=6•0,03+2,2/22=0,28

t₄₆₀=5•0,03+2,2/22=0,25

Псм₄₁₀ = (480•4/0,28)•0,9=6171,4 шт./смену

Нврд₄₁₀ =Тсм/Псм=480/6171,4=0,08 мин

Нвр₁₀₀₀=Нврд•m•1000/60=0,08•16•1000/60=21,3 ч.

Псм₄₆₀ = (480•4/0,25)•0,9=6912 шт./смену

Нврд₄₆₀ =Тсм/Псм=480/6912=0,07 мин

Нвр₁₀₀₀=Нврд•m•1000/60=0,07•6•1000/60=7 ч.

Нвр_1000Общ=10,8+18,6+21,3+7=57,7

Трасч=Нвр₁₀₀₀•Пгод•Кп=57,7•150•1,03=8914,65 ст.ч

Трасп=3950 ст.ч

Nр= Трасч/ Трасп= 8914,65/3950=2,26

Nпр=3 ст

f= Nр/ Nпр•100%=75%

ФС-1А

Псм = (Тсм•Кд•Кст•u/S•z)•n, (2.7)

где Тсм - продолжительность смены, мин.;

u - скорость подачи каретки, м/мин;

z - количество одновременно обрабатываемых деталей, шт;

Кд - коэффициент использования рабочего и машинного времени;

S - ход каретки, м;

n - число обрабатываемых концов детали;

Кст - коэффициент использования станка;

Псм = (480••0,93•0,6•5/0,1•3)•2=8928 шт./смену

Нврд =Тсм/Псм=480/8928=0,05 мин

Нвр₁₀₀₀=Нврд•m•1000/60=0,05•49•1000/60=40,8 ч.

Трасч=Нвр₁₀₀₀•Пгод•Кп=40,8•150•1,03=6303,6 ст.ч

Трасп=3950 ст.ч

Nр= Трасч/ Трасп= 6303,6/3950=1,6

Nпр=2 ст

f= Nр/ Nпр•100%=80%

СВП-2

Принимаем Nпр=1

ВГО-2

Псм=Т•Кр/tц (2.8)

Псмств=480•0,9/1=432 шт/см.

Псмкор=480•0,9/2=216 шт/см.

Нврдств =Тсм/Псм=480/432=1,1 мин

Нврдкор =Тсм/Псм=480/216=2,2 мин

Нвр₁₀₀₀ств=Нврд•m•1000/60=1,1•2•1000/60=36,7 ч.

Нвр₁₀₀₀кор=Нврд•m•1000/60=2,2•1•1000/60=36,7 ч.

Нвр₁₀₀₀=36,7+36,7=73,4

Трасч=Нвр₁₀₀₀•Пгод•Кп=73,4•150•1,03=11340,3 ст.ч

Трасп=3950 ст.ч

Nр= Трасч/ Трасп= 11340,3/3950=2,87

Nпр=3 ст

f= Nр/ Nпр•100%=95,7%

ШлПС-7

Псм = Тсм•Кд•Км•u/Р, (2.9)

где Тсм - продолжительность смены, мин.;

u - скорость подачи каретки, м/мин;

Кд - коэффициент использования рабочего и машинного времени;

Км - коэффициент использования станка;

Псмкор = 480•0,93•0,6•10/5,86=457 шт./смену

Нврдкор =Тсм/Псм=480/457=1,05 мин

Нвр₁₀₀₀кор=Нврд•m•1000/60=1,05•1•1000/60=17,5 ч.

Псмфорт = 480•0,93•0,6•10/1,74=1539,3 шт./смену

Нврдфорт =Тсм/Псм=480/1539,3=0,31 мин

Нвр₁₀₀₀форт=Нврд•m•1000/60=0,31•1•1000/60=5,17 ч.

Псмств.н. = 480•0,93•0,6•10/2,46=1088,8 шт./смену

Нврдств.н. =Тсм/Псм=480/1088,8=0,44 мин

Нвр₁₀₀₀ств.н.=Нврд•m•1000/60=0,44•1•1000/60=7,3 ч.

Псмств.пр. = 480•0,93•0,6•10/4,75=563,9 шт./смену

Нврдств.пр. =Тсм/Псм=480/536,9=0,85 мин

Нвр₁₀₀₀ств.пр.=Нврд•m•1000/60=0,85•1•1000/60=14,17 ч.

Нвр₁₀₀₀=17,5+5,17+7,3+14,7=44,67

Трасч=Нвр₁₀₀₀•Пгод•Кп=44,67•150•1,03=6901,5 ст.ч

Трасп=3950 ст.ч

Nр= Трасч/ Трасп= 6901,5/3950=1,74

Nпр=2 ст

f= Nр/ Nпр•100%=87%

ВГО-2

Псм=Т•Кр/tц (2.10)

Псм=480•0,9/1,5=288 шт/см.

Нвр =Тсм/Псм=480/288=1,67

Нвр₁₀₀₀=Нврд•m•1000/60=1,67•1•1000/60=27,8 ч.

Трасч=Нвр₁₀₀₀•Пгод•Кп=27,8•150•1,03=4300,25 ст.ч

Трасп=3950 ст.ч

Nр= Трасч/ Трасп= 4300,25/3950=1,09

Nпр=1 ст

f= Nр/ Nпр•100%=109%

2.8 Расчет расхода инструмента и потребного количества заточных станков

Производительная работа деревообрабатывающего предприятия в значительной степени зависит от подготовки режущего инструмента . Инструментальная мастерская должна быть оборудована заточными и вспомогательными станками для заточки пил, для заточки ножей , фрез, сверл, и др., контрольно-измерительными инструментами - линейками , шаблонами , уклономерами и др.

Годовой расход инструментов n шт. определяют по формуле:

n=100Nz/T(100-d) (2.11)

где N-годовое количество часов работы инструмента , ч

z-число одинаковых инструментов в комплекте

d-процент на поломку и непредвиденный расход инструмента.

Т-продолжительность работы инструмента до износа, ч

Т=аt/b (2.12)

где а-допускаемое стачивание реж. части инстр., мм

b-среднее уменьшение рабочей инструмента за одну переточку, мм

t-средняя продолжительность работы инструмента без переточки, ч

Годовой расход для:

пил дисковых

Т=4•20/0.8=100ч, n=100•3950•32/100(100-5)=1330шт

ножи

Т=10•8/0.2=400ч, n=100•3950•24/400(100-5)=249шт

сверла

Т=25•4/0.2=500ч, n=100•3950•3/500(100-15)=28шт

фрезы

Т=20•8/0.15=1066ч, n=100•3950•33/1066 (100-5)=128шт

Потребное количество станков для заточки инструмента рассчитывают по формуле:

C=urm/(TRp) шт (2.13)

где u-число инструментов , требующих заточки в смену;

r-число смен работы цеха в сутки; m-среднее время на заточку данного инструмента, мин.;

T-продолжительность смены, мин.;

R-коэфф. использования заточного станка;

p-число смен работы заточного станка в сутки.

Для пил дисковых:

С=64•2•10/480•0,8•2=1.6

принимаем 2 станка с процентом загрузки f=1.6/2•100%=83%

Для ножей:

С=24•2•6/480•0,8•2=0,3

принимаем 1 станок с процентом загрузки f=0,3/1•100%=30%

Для фрез:

С=33•2•10/480•0,8•2=0,85

принимаем 1станок с процентом загрузки f=0,85/1•100%=85%

Для свёрл:

С=3•2•2/480•0,8•2=0,01

принимаем 1 станок с процентом загрузки f=0,01/1•100%=1%

Для заточки пил дисковых и ножей выбираем универсальный станок ТчПН-6, общее количество станков будет равным:

u=64+24=88; С=88•2•10/480•0,8•2=2,29

принимаем 3станка с процентом загрузки f=2,29/3•100%=76%

Для заточки фрез и свёрл выбираем универсальный станок ТчФКТ, общее количество станков будет равным:

u=3+33=36; С=36•2•10/480•0,8•2=0,93

принимаем 1 станок с процентом загрузки f=0,93/1•100%=93%

2.9 Расчет внутрицехового транспорта

Ддя подвоза сырья к цеху выбираем автопогрузчик 4049М.

Производительность автопогрузчика А (м3/смену) равна:

А=RTq/(L/v1+L/v2+t) (2.13)

где Q - среднесуточный грузооборот, м куб.;

Т- продолжительность смены, мин.;

L-расстояние перевозки, м

v1 и v2-скорость погрузчика c грузом и без него (150 и 250 м/мин)

q - объём пакета досок, м куб.

R- коэффициент использования рабочего времени (0,85)

Рассчитываем грузооборот:

Подвозим к цеху: 53360м3.

Отвозим из цеха: 29680м3

Общий объём= 53360+29680=83046м3

Q=83046/255•2=163 м.куб.

Рассчитываем количество необходимых транспортных средств:

n=QR/(AN) (2.14)

где Q-сменное количество перемещаемых п/м,м. куб.

R-коэфф. неравномерности грузопотока (1.25)

N-коэфф. использования автопарка (0.7-0.8)

n=163•1, 25/597•0,7=0,66

Принимаем n=1 автопогрузчик

Рассчитываем процент загрузки транспортного оборудования:

f= (0,66/1)•100=66%

2.10 Краткое описание технологического процесса

Технологический процесс механической обработки проектируемого изделия включает следующие операции:

1) Доставка пиломатериалов на предприятие осуществляется автотранспортом. Выгружают их при помощи автомобильного крана и укладывают пакеты.

2) Пиломатериал при помощи автопогрузчика укладывается на траверсную тележку и подаётся к станку круглопильному торцовочному станку ЦПА40.

Пиломатериалы вручную кладут на приводной роликовый конвейер, прижимают к направляющей линейке и подают к упору, при этом пиломатериал, прижатый к упору, нажимает на кнопку, вмонтированную в нем, которая включает электродвигатель привода круглопильного станка для поперечного раскроя. Одновременно с этим останавливается роликовый конвейер. Вместе с включением пилы подается суппорт с вращающимся пильным диском и доски разрезаются. После торцовки суппорт пилы возвращается в исходное положение и приводит в действие сбрасыватель, которым отрезанный кусок доски подается на ленточный конвейер.

Затем заготовку по ширине раскраивают на прирезном станке ЦДК5-2.

4) Далее бруски поступают на станки для формирования поперечных сечений. Пласти и кромки покоробленных заготовок фугуют на фуговальном станке СФ4-2. Затем их фрезеруют в размер и профиль поперечного сечения на четырехстороннем продольно-фрезерном станке С16-2А.

5) После придания чистовых размеров по сечению заготовки торцуют в размер по длине на торцовочном станке ЦМЭ-3А.

6) Нарезка шипов и проушин на деталях оконного блока производят на фрезерном станке ФС-1А. с каждой стороны поочерёдно.

7) После формирования шипов и проушин детали поступают к станку сверлильно-пазовальному СВП-2 для формирования пазов и отверстий.

8) Сборку коробок, створок выполняют на ваймах пневматических ВГО-2.

Закладку деталей и снятие готовых изделий выполняют вручную. Клей наносят на рабочем месте вручную.

9) После сборки, коробок и створок в ваймах пневматических, они направляются на технологическую выдержку (для высыхания клея на основе ПВА).

10) Пригонку и навешивание на петлях створок и фрамуг к коробкам, а форточек и створкам производят в ваймах пневматических ВГО-2. для разметки гнезд под петли применяют шаблон Павлихина.

11) Контроль качества осуществляется отделом технического контроля в объёме - 100%.

12) Транспортные операции в цеху по перемещению заготовок от станка к станку осуществляют при помощи траверсных тележек или при помощи ручных транспортных тележек.

2.11 Составление сводной ведомости на оборудование

Таблица 2.8 - Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования (марка)	Потребное количество	Число смен	Располагаемое количество станко-часов в год	Потребное число станков и рабочих мест	Принятое число станков и рабочих мест	Процент загрузки
	Стнко-минут на изделие	Станко-часов на программу
ЦПА-40	2,76	7107	2	3950	1,8	2	90
ЦДК5-2	1,38	3553,5	2	3950	0,9	1	90
СФ4-1	5,92	15249,15	2	3950	3,86	4	96
С16-2А	3,04	4897,65	2	3950	1,24	2	67
ЦМЭ-3А	2,4	8914,65	2	3950	2,26	3	75
ФС-1А	1,47	6303,6	2	3950	1,6	2	80
ВГО-2	4,4	11340,3	2	3950	2,87	3	95,7
ШлПС-7	3,5	6901,5	2	3950	1,74	2	87

Подобные документы

• Разработка проекта цеха облицовывания пластей с участком повторной механической обработки

  Расчет норм расхода древесных, облицовочных и клеевых материалов, шлифовальных шкурок на изготовление изделия. Определение норм времени по операциям, количества оборудования и рабочих мест. Разработка карты техпроцесса и плана производственного цеха.
  
  курсовая работа [51,6 K], добавлен 23.02.2016
  

• Проектирование машиностроительного производства

  Проектирование механического цеха по изготовлению токарных автоматов. Определение количества рабочих, занятых на выполнении операций технологического процесса по изготовлению цехом продукции. Расчет площади цеха, подъемно-транспортного оборудования.
  
  контрольная работа [557,9 K], добавлен 20.12.2012
  

• Изготовление изделия из древесины и древесных материалов

  Разработка технологического процесса изготовления изделия из древесины и древесных материалов. Подбор и расчет потребного количества основных и вспомогательных материалов, технологического оборудования. Планировка технологического оборудования цеха.
  
  курсовая работа [642,0 K], добавлен 05.12.2014
  

• Проект реконструкции участка цеха с целью производства мебели для гостиной ОАО ХК "Мебель Черноземья", г. Воронеж

  Проект сборочно-заготовительного цеха предприятия ОАО ХК "Мебель Черноземья". Разработка конструкции изделия (шкаф для гостиной). Составление технологического процесса, выбор количества необходимого оборудования. Экономическое обоснование новой продукции.
  
  дипломная работа [492,3 K], добавлен 07.04.2015
  

• Изготовление устройства "Бортовой тахометр"

  Разработка технологического процесса и проектирование участка сборочного цеха по изготовлению изделия "Бортовой тахометр". Расчет непрерывно-поточной линии с количеством рабочих мест 36. Определение типа производства, расчет себестоимости изделия.
  
  курсовая работа [172,2 K], добавлен 17.12.2009
  

• Проект швейного цеха

  Разработка потока по изготовлению женского платья. Характеристика модели изделия и материалов. Выбор методов обработки, оборудования и малой механизации. Технологическая последовательность изготовления изделия. Расчет себестоимости и отпускной цены.
  
  дипломная работа [158,8 K], добавлен 24.11.2015
  

• Проектирование швейного цеха по изготовлению мужской куртки

  Значение швейной промышленности, обеспечивающей население предметом первой необходимости. Этапы разработки проекта швейного цеха по изготовлению куртки мужской из пальтовой ткани. Выбор материалов и методов обработки. Анализ материальных затрат.
  
  дипломная работа [208,3 K], добавлен 18.06.2012
  

• Разработка производственного участка по изготовлению деталей типа "вал"

  Определение режима работы проектируемого цеха и типа производства. Служебное назначение детали "вал", ее размеры. Анализ технологичности конструкции изделия. Обоснование формы организации производства и технологического маршрута изготовления изделий.
  
  дипломная работа [702,5 K], добавлен 31.12.2015
  

• Разработка проекта организации цеха по изготовлению шпинделей

  Разработка проекта организации цеха машиностроительного предприятия. Выбор формы организации производства, расчет производственной программы, оборудования и производственных рабочих, площади цеха, инфраструктуры. Пути совершенствования производства.
  
  курсовая работа [64,6 K], добавлен 02.03.2010
  

• Проектирование цеха сантехнического литья производительностью 250000 отливок в год

  Разработка цеха по изготовлению ванн методом вакуумно-пленочной формовки и отливки. Определение режима работы цеха, расчет действительных фондов времени, составление производственной программы процесса, подбор оборудования. Расчет баланса металла и смеси.
  
  курсовая работа [46,0 K], добавлен 05.01.2014
  

• Проект цеха литья по выплавляемым моделям производительностью 120 тонн в год

  Назначение и характеристика проектируемого цеха литья с блок-схемой технологического процесса. Производственная программа цеха. Основные режимы и фонды времени работы оборудования и рабочих. Разработка технологии получения отливки детали "Матрица".
  
  дипломная работа [2,3 M], добавлен 15.10.2016
  

• Проектирование цеха роликовых подшипников

  Назначение и структура цеха роликовых подшипников. Расчет фондов времени работы оборудования и рабочих. Разработка технологического процесса ремонта роликовых подшипников, выбор необходимого технологического оборудования. Разработка планировки отделения.
  
  курсовая работа [240,1 K], добавлен 17.11.2013
  

• Проект механического цеха

  Режим работы механического цеха, фонды времени работы оборудования и рабочих. Технологические процессы и новая техника. Определение количества участков и грузооборота цеха. Выбор подъёмно-транспортных средств. Расчет площадей промышленного корпуса.
  
  курсовая работа [64,7 K], добавлен 03.05.2015
  

• Алгоритм проектирования механосборочного цеха

  Расчет количества основного технологического оборудования при проектировании механосборочного цеха. Штат и производственная площадь цеха. Площади административно-бытовых помещений. Компоновочный план цеха. Проектирование участка механической обработки.
  
  курсовая работа [55,2 K], добавлен 21.10.2014
  

• Проект участка механического цеха по изготовлению детали "Шатун Д24 100-1"

  Анализ назначения и конструкции детали "Шатун Д24 100-1". Выбор метода получения заготовки. Анализ базового варианта технологического процесса. Разработка технологических операций. Расчет припусков на обработку детали и нормы времени на операции.
  
  дипломная работа [969,7 K], добавлен 27.02.2014
  

• Проектирование швейного цеха по изготовлению формы для младших школьников

  Технологический процесс проектирования швейного цеха по изготовлению формы для младших школьников, его основные этапы. Обоснование выбора модели школьной формы, специфика ее изготовления. Расчет и анализ производства по изготовлению школьной формы.
  
  курсовая работа [1,8 M], добавлен 28.04.2009
  

• Разработка конструкции и технологического процесса изготовления шкафа для платья

  Описание конструкции шкафа для платья. Расчет древесных материалов и количества отходов на 1000 изделий; нормирование расхода древесных материалов на единицу продукции и на программу. Выбор оборудования и составление технологической карты раскроя ДСтП.
  
  курсовая работа [322,2 K], добавлен 03.03.2014
  

• Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы

  Разработка технологического потока по изготовлению брюк женских. Организация работы раскройного, подготовительного и экспериментального цеха, а также охрана труда и окружающей среды. Обоснование выбора режимов и методов обработки и оборудования.
  
  дипломная работа [227,3 K], добавлен 20.08.2010
  

• Проектирование работы деревообрабатывающего предприятия

  Расчет необходимого количества технологического оборудования для производства на предприятии кофейного стола из массивной древесины ясеня. Техническое описание проектируемого изделия, его внешний вид и обоснование конструкции. Расчет работы цеха.
  
  курсовая работа [288,7 K], добавлен 20.02.2015
  

• Организация основного и вспомогательного производств на деревообрабатывающих предприятиях

  Расчет производственной мощности деревообрабатывающего производства и мощности цеха по изготовлению шпона строганного, производственной программы вспомогательных цехов. Разработка оперативного плана работы сборочно-отделочного отделения мебельного цеха.
  
  курсовая работа [86,1 K], добавлен 23.11.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам