Дизайн-проект ювелирного кольца с эмалью

Красители и пигменты для получения цвета эмали. Нормирование технологического процесса. Технико-экономическое обоснование разработанного процесса. Смета производственных расходов участка, обоснование рентабельности, режим работы и основы охраны труда.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 02.06.2016
Размер файла 1,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

План проектируемого участка представлен в приложении С.

2. Режим работы

Список сотрудников предприятия

· Режим работы- одна смена 8 часов

· Время работы с 9-00 час. до 18-00 час. с перерывом на обед 1 час.

· Время обеда устанавливается для каждого участка.

· Обед организуется в специально отведенном помещении предприятия.

Расчет численности рабочих производится исходя из принятого режима работы, расстановки рабочих по местам, максимального использования рабочего времени, совмещения профессий рабочих, компоновки технологического оборудования в производственных корпусах. Расчет ведется в табличной форме на основе полученного расчетным путем количества оборудования на проектируемом участке.

Состав сотрудников предприятия

Наименование специальности

Количество человек

Заработная плата, руб.

Производственный персонал

Инженер-технолог

1

40000

Дизайнер

1

35000

Эмальер

1

40000

Шлифовщик/полировщик

1

25000

Ювелир

1

40000

Литейщик

1

45000

Администрация

Директор

1

85000

Секретарь

1

45000

Бухгалтер

1

50000

Обслуживающий персонал

Охрана

1

30000

Уборщица

1

13000

Администратор

1

20000

Всего

13

468000

Общая численность работников составляет 13 человек.

3. Расчет годового фонда заработной платы

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих при числе рабочих дней в году N = 250 дней.

3раб= N*Tс*?(Ki* ti), руб.

Тс - длительность рабочей смены, 8 час.;

Ki - численность основных рабочих, чел.;

ti- тарифная ставка данного разряда, руб/час.

3раб = 250 * 8 * 1950 =3 900 000 руб.

Дополнительная заработная плата исчисляется в размере 10 -25% от основной зарплаты: Зд.осн. = 0,10 * 3 900 000 = 390 000руб.

Суммарный фонд заработной платы рабочих:

Зосн.общ = 3осн.+ Зд.осн. = 3 900 000 + 390 000 = 4 290 000 руб.

· Расчет стоимости оборудования, инструмента и накладных расходов

Стоимость вспомогательного оборудования (вентиляторов, насосов и др.) принимается равной 5 % стоимости станков:

Свсп = 0,05 * Сст.

Свсп = 0,05 * 3 119 016= 115 950,8 руб.

Стоимость монтажа, принимается равной 3% от стоимости станков и вспомогательного оборудования:

См = 0,03 * (Сст+ Свсп)

Соб = Сст + Свсп + См + Стр

См = 0,03 * (3 119 016+115 950,8) = 98 249 руб.

Соб = 3 119 016+115 950,8 + 98 249+ 7350 = 2 914 435 руб.

Стоимость производственного инвентаря и принадлежностей :

Спр.инв = 53987 руб.

Стоимость мебели принимается равной 2% стоимости станков:

Смеб = 0,02 * Сст

Смеб= 0,02 * 3 119 016 = 62 380,3 руб.

Стоимость приспособлений принимается равной 5 % стоимости станков :

Сприсп. = 0,05 * 3 119 016 = 0,05 * =155 950,8 руб.

Расчет амортизационных отчислений станки легкого типа и вспомогательное оборудование -10,7%:

Аст.лег = 0,107 * (Сст+ Свсп)

Аст.лег = 0,107 * (3 119 016+ 115 950,8) = 346 141,4 руб.

4. Расчет стоимости электроэнергии, освещения, воды и вентиляции

Стоимость годового расхода силовой электроэнергии можно определить по следующей формуле:

Ссэ = S1* ?H * n3 *? Фн.оi * Р i* ni, руб.

где S1= 1,92 руб./кВт*ч - стоимость 1 кВт*ч силовой электроэнергии;

?H = 0,8 - коэффициент нагрузки станка по мощности, учитывающий недогрузку двигателей по мощности;

n3 = 0,85 - коэффициент загрузки станка по времени, учитывающий потери времени на ремонт и вспомогательные операции;

Фн.оi - номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч:

Фн.оi = (dK - dB - dn) * nCMсм , ч.

где dK, dB, dn - соответственно, число календарных, праздничных и выходных дней в году;

nсм. - число смен работы оборудования в течение суток;

Тсм - длительность рабочей смены, час;

Фн.оi =250*1*8 = 2000 час

Р i - суммарная паспортная мощность электродвигателей, установленная на i-м типе оборудования, кВт;

ni - количество i-гo типа оборудования, шт.

Стоимость электроэнергии, расходуемой при работе на компьютере:

Сэ.комп. = 1,92*0,8*0,85*2000*0,35*1 = 913,92 руб.

Стоимость электроэнергии, расходуемой оборудованием :

Собор= 1,92*0,8*0,85* (2000*1) * (0,06+2,4+0,9)=8 773,6руб.

Для литья:

Муфельная печь - 0,9 кВтч

Ссэ 3=S1* ?H *з*T*P*n=2,56*0,8*0,8*1904*0,9=2 807,5 руб. в год.

Литейная установка - 2,4 кВтч

Ссэ 4=S1* ?H *з*T*P*n=2,56*0,8*0,8*1904*2,4=7486,8 руб. в год.

Шлифмотор- 0,9 кВтч

Ссэ 6=S1* ?H *з*T*P*n=2,56*0,8*0,8*1904*0,9= 2807,5 руб. в год.

Ссэ общ =13 101,8 руб.

Суммарный расход электроэнергии, потребляемый оборудованием, равен:

Сэ = 913,92 +8773,6+13101,8 = 22 789,3 руб.

Стоимость годового расхода электроэнергии на освещение

Сосв. = Цосв.э. * Росв* Sобщ * Фн о * Кз, руб.

Росв. =0,0176 кВт/м2 - удельная мощность, расходуемая на освещение

1 м2 площади;

К3 = 0,7. . .0,8 - коэффициент загрузки осветительных приборов по времени, зависит от времени года.

Сосв.э.= 1,92* 0,0176*120*2000*0,75 = 6 083 руб.

Общая стоимость электроэнергии:

С эл.эн. = Ссэ + Сосв э, руб.

С эл.эн. = 22 789,3 + 6 083 =28 872,3 руб.

· Расчет стоимости воды

Стоимость технологической воды определяется по зависимости:

С вт = Ц втоб*? Фд оi*Qcpi*ni , руб.

где Ц вт = 5 руб./м3 - стоимость 1 м3 технологической воды;

коб. = 0,2 - коэффициент обратимости воды;

QcP i - средний удельный расход воды для станка i-гo типа, м3/ч.

ni - число станков i-гo типа, шт.;

Фдо - действительный годовой фонд времени работы оборудования i - го типа.

Ф до = 2000 ч, Qcp = 0,015 м3/час, ni = шт, тогда:

С вт= 5*0,2*2000*0,015*10 = 300 руб.

Стоимость питьевой воды определяется по зависимости:

Свп = Ц вп *N *Кобщ. *Vb, руб.,

где Ц вп= 8 руб./м - стоимость 1 м3 питьевой воды;

N = 250 дней - число рабочих дней в году;

Кобщ.= 13 чел. - общая численность работающих;

VB = 0,025 м3 /смену - нормативный объем воды на одного работника в смену;

Свп = 8*250*13*0,025 = 650 руб.

Общая стоимость воды:

Св = Свт + Свп

Св = 300 + 650 = 950 руб.

· Расчет затрат на отопление

Затраты на отопление рассчитываются по формуле:

Ст = Цгкал *Qт, руб,

где Цгкал - 508,9 руб./Гкал - цена 1 Гкал тепла;

Qт= 21,8 Гкал - потребное количество тепла.

Ст = 508,9*21,8 = 11 094 руб.

· Искусственное освещение

Минимальная освещенность рабочих поверхностей в производственных помещениях при искусственном освещении устанавливается в зависимости от характеристики зрительной работы и регламентируется строительными нормами и правилами, которые исходят из того, что основным источником являются люминесцентные лампы.

И*Ш = ( Emin *оз*Sп)/ оµ

И - световой поток одной лампы, люмен;

Ш - количество ламп, шт.;

Emin - минимальная освещённость, люкс:

Emin = 50 люкс для всей производственной площади цеха,

Emin = 200 люкс для рабочих мест;

оз - коэффициент запаса ( для ламп накаливания оз = 1,3, а для

люминесцентных ламп оз = 1,5);

оµ - коэффициент, зависящий от типа светильника, размеров помещения, окраски стен и потолка. Для светлых помещений оµ = 0,5...0,7, а для запылённых - оµ =0,1.

Для общего освещения производственных помещений выберем люминесцентные лампы мощностью 80 Вт и световым потоком И =3200 люмен, для административно-бытовых помещений люминесцентные лампы мощностью 40 Вт и световым потоком И =1700 люмен.

Расчетное количество ламп, необходимое для освещения для бытовых и складских помещений:

Ш быт. = 50*1,5*21 / 0, 6*1700 = 6 шт.

Ш быт. = 50*1,5*21 / 0, 6*1700 = 6 шт.

для административных помещений:

Ш адм. = 50*1,5*9/ 0, 6*1700 = 1 шт.

Для дополнительного освещения рабочих мест необходимо предусмотреть светильники местного освещения (настольные лампы) с лампами накаливания мощностью 60Вт и световым потоком 540люмен для производственных помещений в количестве 6 шт. и для административных помещений в количестве 3 шт.

Расход электрической энергии на освещение участка:

(11+7) *80 + (6+6+1) *40 + (6+4) *60 = 2560 Вт , что составляет 36 Вт на 1 м2 площади.

· Расчет вентиляции в производственных помещениях

Расчет вентиляции в производственных помещениях производят, исходя из норм общего воздуха в час

Производительность вентилятора:

в=V*к (в м3/час),

где в -производительность вентилятора в м3/час,

V - объем помещения в м3,

Литейный цех V=45*2,5=112,5 м3;

к -кратность обмена воздуха в часах;

для литейного цеха к=2

в=V*к=112,5*2=225 м3/час

Мощность, расходуемая вентилятором

в=вв/3600*102*в (в кВт),

где Рв -давление, развиваемое вентилятором (в кг/м2),

в - КПД вентилятора, в=0,5-0,6.

Вентиляторы среднего давления 300 кг/м2.

в1=(225*300)/(3600*102*0,5)=0,36 (кВт)

5. Смета производственных расходов участка

№ п/п

Статья расходов

Сумма, руб.

1

Стоимость помещения

525 000

2

Стоимость оборудования

3 119 016

3

Стоимость инвентаря (мебель, ПК)

97 837

4

Стоимость инструмента

53 987

5

Фонд заработной платы

4 290 000

Накладные расходы

1

Отчисления на амортизацию

346 141,4

2

Стоимость вспомогательных материалов

115 950,8

3

Стоимость электроэнергии

28 872,3

4

Стоимость воды

950

5

Стоимость отопления

11 094

Дополнительные расходы (5% от накладных)

25 150

Итого:

8 667 986

6. Обоснование рентабельности проектируемого производственного участка

Важнейшим обобщающим показателем планирования и оценки экономической эффективности производства продукции является прибыль. От размера и выполнения плана прибыли во многом зависит финансовое положение предприятия. При планировании производства основным критерием является рентабельность, определяемая как отношение планируемой прибыли к затратам на изготовление изделия:

Ри = (П/ 3)* 100 %

где Ри - уровень рентабельности изготовления изделия, %;

П -прибыль с единицы изделия, определяемая как:

П= Цм - Спр , руб; Цм=5669 руб, Спр=2147,6 руб

П1= 5669- 2147,6 = 3521,4 руб;

3 - затраты на изготовление изделия, 3=1652 (технологическая себестоимость)

Ри1 = 3521,4 / 1652 = 2,13 или 213 %- при единичном изготовлении

Цена продажи изделия в магазине обусловлена наценкой за эксклюзивный дизайн проектируемого серебряного кольца с эмалью. Основным показателем, определяющим эффективность спроектированного производственного участка, является расчетный срок окупаемости капитальных вложений в производственные фонды в сравнении с нормативными. Этот показатель определяют по формуле:

Тр= Фпг , год;

Тр =8 667 986 /9 859 920 =0,9 года

Тр - расчетный срок окупаемости, год;

Ф п - стоимость основных производственных фондов и материально-производственных затрат (стоимость оборудования, зданий, инструмента и накладные расходы);

Пг - годовая прогнозируемая прибыль от производства изделий.

Вывод

При проектировании производственного участка необходимо обеспечить высокую производительность по технологическим показателям, требуемое качество изделий, а так же оптимальные экономические показатели.

На участке предусмотрено четыре производственных отделения: кабинет 3D моделирования, литейный цех, эмальерная и шлифовально-полировальный отдел. Общая площадь предприятия составляет 150 м2. Общая численность работников составляет 13 человек.

Проектируемый участок рассчитан на выпуск эксклюзивных изделий в небольшом тираже. Производство является среднесерийным и рассчитано на изготовление широкой номенклатуры изделий.

Производство с новейшим оборудованием и 3D технологиями является экономически оправданным решением для изготовления небольших партий эксклюзивных изделий и имеет ряд преимуществ:

-высокая геометрическая точность изготавливаемых моделей,

- низкая шероховатость поверхностей,

- возможность изготавливать модели любой сложности,

- минимальные сроки изготовления,

- невысокая стоимость изготовления, по сравнению с традиционными методами.

Основным показателем, определяющим эффективность спроектированного производственного участка, является расчетный срок окупаемости капитальных вложений в производственные фонды. При стоимости основных производственных фондов и материально-производственных затрат 8 667 986 руб., производство позволяет окупить предприятие меньше чем год.

Глава 6

1. Техника безопасности и охрана труда

· Обеспечение безопасности среднесерийного производства колец

Опасный производственный фактор (ОПФ)- производственный фактор, воздействие которого на человека приводит к травме или летальному исходу. В связи с этим ОПФ называют также травмирующим фактором. К ОПФ можно отнести движущие машины и механизмы, различные подъемно - транспортные устройства и перемещаемые грузы, электрический ток, отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента и т.д.

Вредный производственный фактор (ВПФ)- производственный фактор, воздействие которого на человека приводит к ухудшению самочувствия или, при длительном воздействии, к заболеванию. К ВПФ можно отнести повышенную или пониженную температуру воздуха в рабочей зоне, повышенные уровни шума, вибрации, электрических излучений, радиации, загрязненность воздуха в рабочей зоне пылью, вредными газами, вредными микроорганизмами, бактериями, вирусами и т.д.

Классификация вредных и опасных производственных факторов производиться в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 [32].

Физические опасные и вредные производственные факторы:

1. Движущееся оборудование, подвижные части;

2. Виброакустические и акустические колебания;

3. Электромагнитные поля и излучения;

4. Ионизирующие излучения;

5. Электрический ток;

6. Химические вредные вещества.

Важное значение на производстве ювелирных колец имеет опасность возникновения пожаров, которые могут возникать по разным причинам: от случайной искры, попавшей на горючие производственные отходы, от неаккуратного обращения курящих с огнем, вследствие короткого замыкания неисправных проводов, в результате самовозгорания. При механической обработке материалов режущий инструмент охлаждается смазочно-охлаждающими жидкостями, содержащими минеральные масла, керосин, соду, мыльный раствор. Нередко применяются огнеопасные эмульсии, бензин, растворители, моющие средства, при небрежном обращении с которыми может возникнуть пожар.

· Мероприятия по нормализации безопасности производства

Большое значение для обеспечения безопасности производственных процессов имеет правильное распределение функций между человеком и оборудованием в целях уменьшения тяжести труда, а также организация профессионального отбора и обучения работающих.

Правильное размещение оборудования и рациональная организация рабочих мест существенно влияют на безопасность технологических процессов. Расстояние между единицами оборудования, между оборудованием и конструктивными элементами зданий (стенами, колоннами), а также размещение рабочих мест должны обеспечивать удобство обслуживания и наблюдения за работой оборудования.

Применение станков с ЧПУ позволяет снизить долю тяжёлого и вредного для здоровья труда на предприятиях, повышает безопасность производства. Обработка природного и искусственного камня сопряжена с образованием пыли, повышенной влажностью из-за водяного охлаждения, вибрациями и высоким уровнем шума.

Компьютеризация процессов изготовления изделий из природного и искусственного камня может повысить уровень безопасности производства для человека и окружающей среды.

Каждый работающий должен хорошо знать и строго выполнять инструкцию по технике безопасности, которая определяет условия безопасности работы на данном производстве в конкретных условиях.

· Инструкции по безопасности труда

Важнейшим условием обеспечения безопасности работ является обучение и инструктаж. Они являются ключевым элементом всего комплекса по обеспечению безопасности. Их принципиальная особенность заключается в том, что проведение всестороннего обучения и инструктажа должно предшествовать выполнению каких-либо работ. Наличие необходимых знаний, получаемых при обучении и инструктаже, оказывает влияние на поведение и состояние работника, и за счет этого является необходимым условием эффективного применения всех остальных вышеуказанных мер обеспечения безопасности [30].

· Инструктивные положения по безопасности при работе с оборудованием

1. К работе могут быть допущены лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой до врачебной помощи и имеющие квалификационное удостоверение на право управления камнеобрабатывающими станками.

2. Производственные рабочие должны быть обучены безопасным приемам работы на соответствующем типе оборудования, и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.

3. Производственные рабочие должны:

- знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений и пусковых устройств;

- уметь определять неисправность станка, его устройств и механизмов;

- знать требования, предъявляемые к используемому на соответствующей операции инструменту, способы установки инструмента.

4. Перед началом работы производственные рабочие должны произвести внешний осмотр станка и убедиться:

- в свободном доступе к пусковым устройствам;

- в исправности электрооборудования, пусковых и блокировочных устройств.

- в исправности инструмента, оборудования.

- в правильности установки команды.

- в правильности выбора режимов обрабатываемого материала.

5. В период работы все производственные рабочие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, и др.), выдаваемыми администрацией предприятия.

6. При работе следует соблюдать чистоту и порядок.

7. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности и правила электробезопасности.

8. При уходе с рабочего места, оборудование необходимо обесточить.

· Действия в аварийных ситуациях

1. При возникновении аварийной ситуации немедленно остановить работу оборудования.

2. При перегреве двигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться.

3. При появлении стука, вибрации, изменении характерного шума, перегреве режущего инструмента, подшипников, появлении запаха гари или дыма, поломке режущего инструмента, немедленно остановить станок.

4. О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец должен известить мастера или соответствующего руководителя.

5. Рабочий должен уметь оказывать доврачебную помощь. Такая помощь оказывается немедленно, непосредственно на месте происшествия и в определенной последовательности: сначала нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под бревна, бруса и др.). Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека (при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении закрытого перелома наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку). При обнаружении пожара или загорания немедленно сообщить об этом в пожарную охрану, приступить к тушению очага пожара имеющимися в цехе на рабочем месте средствами пожаротушения, принять меры для прибытия к месту пожара начальника участка.

· Инструктивные положения при работе с установками и электроприборами

Оденьте и приведите в порядок свою спецодежду. Осмотрите свое рабочее место, уберите все из-под ног, освободите проходы. Проверьте наличие и исправность инструмента, приспособлений и защитных ограждений Осмотрите пусковое устройство (рубильник, кнопки). Обо всех замеченных неисправностях сообщите мастеру.

Не допускайте присутствие посторонних лиц на участке. Периодически проверяйте состояние оборудования. При обнаружении неисправности оборудования немедленно выключите его и сообщите мастеру. Не производите ремонт оборудования без разрешения мастера.

Не захламляйте помещение посторонними предметами, содержите рабочее место в чистоте и порядке. Поддерживайте нормальные режимы работы оборудования, определенные техпроцессом.

Необходимо постоянно оберегать питающий шнур от повреждений и не допускать его перекручивания. При переходе с электроинструментом с одного места работы на другое не допускается натяжение шнура.

В случае возникновения аварийной ситуации немедленно поставьте в известность мастера участка, примите меры для самозащиты, сохранности материальных ценностей, окажите первую медицинскую помощь пострадавшим, и сообщите об этом администрации.

Соблюдайте правила личной гигиены: мойте руки перед едой, пищу принимайте только в специально отведенных для этого месте.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

ѕ производить уборку у работающих станков, машин, механизмов;

ѕ пользоваться электроинструментом (напряжение свыше 36 вольт), специального обучения, инструктажа и не имеющим соответствующего удостоверения;

ѕ работать, если пол у станка, рабочего места залит маслом, эмульсией;

ѕ работать на неисправном оборудовании;

ѕ самостоятельно исправлять электрическое освещение, механическое и другое оборудование на своем рабочем месте;

ѕ мыть руки в масле, эмульсии, керосине, вытирать руки ветошью, загрязненной стружкой;

ѕ присутствие на рабочем месте лиц, не имеющих отношения к работе;

ѕ работать при малейшем употреблении спиртных напитков;

ѕ загромождать проходы и проезды у своего рабочего места и общие;

ѕ выполнять незнакомую работу без разрешения администрации и инструктажа по ТБ;

ѕ курить в не отведенных местах или там, где хранятся горючие вещества

· Пожарная безопасность помещения

Общие требования для предотвращения пожара

Пожар невозможен ни при каких обстоятельствах, если исключается контакт источника зажигания с горючим материалом (исходя из этого принципа разрабатываются разделы правил пожарной безопасности, направленные на предотвращение и тушение пожаров).

Если потенциальный источник зажигания и горючую среду невозможно полностью исключить из технологического процесса, то данное оборудование или помещение, в котором оно размещено, должно быть надежно защищено автоматическими средствами:

1. аварийное отключение оборудования.

2. различные сигнализации.

Общие требования к системам пожарной защиты и взрывозащиты производственных объектов

Под системами пожарной защиты и взрывозащиты понимаются комплексы организационных мероприятий и технических средств, направленных на предотвращение воздействия на людей опасных и вредных факторов (пожаров и взрывов), а также ограничение материального ущерба.

Пожарная защита и взрывозащита производственных объектов достигаются:

ѕ правильным выбором степени огнестойкости объекта и пределов огнестойкости отдельных элементов и конструкций;

ѕ ограничением распространения огня в случае возникновения очага пожара;

ѕ обваловкой и бункеровкой взрывоопасных участков производств или размещением их в защитных кабинах;

ѕ применением систем активного подавления взрыва и противодымной защиты, легкосбрасываемых конструкций; средств пожарной сигнализации; извещения и пожаротушения;

ѕ обеспечением безопасной эвакуации людей;

ѕ организацией пожарной охраны объекта, газоспасательной службы;

Эффективность перечисленных систем во многом определяется качеством проектирования промышленных предприятий, зданий и сооружений.

Выходы считаются эвакуационными, если они ведут:

ѕ из помещений первого этажа непосредственно наружу или через вестибюль, коридор и лестничную клетку;

ѕ из помещений любого этажа в коридор, ведущий на лестничную клетку с выходом наружу;

ѕ из помещения в соседние помещения с выходами, указанными выше.

Лифты и другие механические средства транспортировки людей не относятся к путям эвакуации.

Профилактические действия

Бытовые действия, уменьшающие вероятность возникновения пожара:

ѕ электропроводку во избежание возникновения короткого замыкания, способного привести к пожару, изолируют.

ѕ изолируют от влаги розетки, расположенные в санузлах и на внешних стенах.

ѕ устанавливают У30 и автоматические предохранители.

ѕ теплоизолируют газовые и электрические плиты от деревянной мебели.

ѕ Для тушения окурков используют пепельницы, а свечи зажигают в подсвечниках.

Способы и средства тушения пожаров

Для прекращения горения необходимо: не допустить проникновения в зону горения окислителя (кислорода воздуха), а также горючего вещества; охладить эту зону ниже температуры воспламенения (самовоспламенения); разбавить горючие вещества негорючими; интенсивно тормозить скорость химических реакций в пламени (ингибированием); механически срывать (отрывать) пламя.

На этих принципиальных методах и основаны известные способы и приемы тушения пожаров.

К огнегасительным веществам относятся: вода, химическая и воздушно- механическая пены, водные растворы солей (растворы бикарбоната натрия, хлоридов кальция и аммония, глауберовой соли и др.), инертные и негорючие газы (диоксид углерода, азот, водяной пар), водяной пар, галоидоуглеводородные огнегасительные составы (тетрафтордибромметан (хладон 114В2), бромистый метилен, трифторбромметан (хладон 13В1) и др.) и сухие огнетушащие порошки (в состав порошков входят: бикарбонат натрия, диаммонийфосфат, аммофос, силикагель и т. п.).

Первичные средства пожаротушения служат для ликвидации небольших загораний. К ним относятся: пожарные стволы, действующие от внутреннего пожарного трубопровода, огнетушители, сухой песок, асбестовые одеяла и др.

Места размещения пожарной техники должны быть обозначены указательными знаками. Подходы к огнетушителям и другому оборудованию пожаротушения должны быть удобны и не загромождены.

Наибольшее распространение приобрели спринклерные установки. Они представляют собой сеть водопроводных труб, расположенных под перекрытием. В трубах постоянно находится вода. В них через определенные расстояния вмонтированы оросительные головки - спринклеры. В обычных условиях отверстие в спринклерной головке закрыто легкоплавким замком-клапаном. При повышении температуры до 70...180оС замок плавится и отбрасывается, вода поступает в головку, ударяется о розетку и разбрызгивается. В таких установках вскрываются лишь головки, оказавшиеся в зоне высокой температуры. Их число определяют, исходя из условия: один спринклер орошает 9... 12 м2 площади пола. Однако спринклеры обладают инерционностью - вскрываются через 2...3 мин после повышения температуры в помещении.

Если воду надо подавать сразу на всю площадь, то применяют дренчерные установки, в которых вместо спринклерной головки установлен дренчер. Отверстие в последнем открыто, поэтому установку пускают в действие дистанционным клапаном, подавая воду сразу во все трубы.

Кроме водяных применяют пенные спринклерные и дренчерные установки. Для создания пены их оборудуют специальными оросителями и генераторами.

Огнетушители

Огнетушители предназначены для тушения загораний и пожаров в начальной стадии их развития. Они подразделяются на воздушно-пенные, химические пенные, жидкостные, углекислотные, аэрозольные и порошковые.

Для помещения был выбран порошковый огнетушитель.

Огнетушители порошковые и углекислотные.

Описание:

Заряжены огнетушащим порошком и закачены инертным газом (воздух, азот, углекислый газ) до давления 16 атм. Предназначены для тушения пожаров класса А,В,С или ВС, в зависимости от типа применяемого порошка, а также электроустановок, находящихся под напряжением до 1000В. Снабжены запорными устройствами, обеспечивающими свободное открывание и закрывание простым движением руки. Эксплуатируются при температуре -40 - +50°С. Срок перезарядки - 5 лет.

Вывод

Современное производство характеризуется высоким уровнем использования технических средств, предназначенных для выполнения производственных задач. Человек нуждается в защите от опасностей производства и создание комфортных условий жизни и деятельности.

Безопасность производственных процессов обеспечивается комплексом проектных и организационных решений.

Важнейшим условием обеспечения безопасности работ является обучение и инструктаж. Нужно соблюдать технические, организационные, профилактические и другие известные меры обеспечения безопасности, они являются ключевым элементом всего комплекса мер.

Их принципиальная особенность заключается в том, что проведение всестороннего обучения и инструктажа должно предшествовать выполнению каких-либо работ. Наличие необходимых знаний, получаемых при обучении и инструктаже, оказывает влияние на поведение и состояние работника, и за счет этого является необходимым условием эффективного применения всех остальных вышеуказанных мер обеспечения безопасности.

Заключение

В данной дипломной работе представлен дизайн-проект серебряного кольца с эмалью.

Украшения из серебра с эмалью специализируется на изготовлении изделий декоративно-прикладного искусства с горячей ювелирной эмалью. Концепция создания ювелирной линии основана на идее использования в украшении серебра и ювелирной эмали, позволяющей производить поистине уникальные и яркие украшения.

С древних времен и по сегодняшний день эмаль привлекает мастеров богатыми художественными возможностями, яркостью красок, их вечной не тускнеющей свежестью, блеском, равным самоцветам. На основе изучения старинной техники расширяется диапазон ее использования - от традиционных ювелирных украшений до изделий прикладного характера.

Серебро 925 пробы, используемое в производстве, сегодня считается наилучшим материалом для изготовления украшений, предметов искусства.

Ювелирный камень циркон (гиацинт), используемый для вставок, широко применяется в качестве имитации дорогих камней. На востоке его называют «младшим братом алмаза», на который очень похож сильным радужным блеском.

Дизайн проектируемого изделия выдержан в русском стиле. Украшения в русском стиле неподражаемы. В них отражается все богатство, и щедрость русской души, эмоциональность и неповторимая любовь к природе. Используя этот стиль, мы не только возрождаем русские традиции, но и подчеркиваем благородство и красоту кольца с эмалью.

Для компьютерного проектирования и трехмерного моделирования изделия, выбрана система «Matrix6 ».

В дипломном проекте разработана схема технологического маршрута изготовления проектируемого изделия. Разработанный технологический процесс позволяет в разы сократить время изготовления и стоимость эксклюзивных изделий, благодаря новейшему оборудованию и 3D технологиям.

Разработан проект производственного участка, целью которого является обеспечение высокой производительности по технологическим показателям, требуемого качества изделий, а так же оптимальных экономических показателей.

Список литературы

1. Жегалова С. К., Жижина С. Г., Попова 3. П., Просвиркина С. К., Черняховская Ю.С. Сокровища русского народного искусства: -М., 1967.

2. Жегалова С. К. Русская народная живопись. - М., 1984.

3. Максимов Ю.В. У истоков мастерства. - М., 1983.

4. Марченков В.И. Ювелирное дело: Учеб. Пособие для средн. проф.-техн. учеб. заведений. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1984.-192с., ил. 11с.

5. Г.Л. Мэттьюс. Эмали. Эмалирование. Эмальеры./ Генри Лесли Меттьюс; Пер. с англ. -Уфимцев В.Ю.; Омск: Издательский Дом «Дедал-Пресс», 2006. -212 с.,

6. Бреполь Э. Художественное эмалирование/ Пер. с нем. И.В. Кузнецовой; Ред. Л.З. Засухина. -Л.: Машиностроение, Ленингр. Отд-ние, 1986. -127 с., ил.

7. Специальные способы литься: Справочник/ В.А. Ефимов, Г.А. Анисович, В.Н. Бабич и др.; Под общ. ред. В. А. Ефимова. -М.: Машиностроение, 1991. -436 с.: ил. -(Технология литейного производства).

8. Литье металлов // Режим доступа: http://nii-mtech.ru/index.php/molding/lite-metallov.html

9. Б. М. Шмакин; История ювелирного искусства. История геммологи: учебное пособие - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2003.

10. Корнилов Н.И., Солодова Ю.П. Ювелирные камни. М: Недра, 1986.-282 с.

11. «Все о ювелирке» энциклопедическая статья

12. Художественное материаловедение. Ювелирные сплавы Мутылина И.Н. 2005

13. Драгоценные камни Г.Смит 1984

14. Куликов Б.Ф. Словарь справочник камней-самоцветов. Справ. -- М.:Изд.во МСП, 1999г.

15. Ю.П. Солодова, Э. Д. Андриенко, Б. Г. Гранадчикова «Определитель ювелирных и поделочных камней».

16. Теплова Т.Б. Методические указания по выполнению курсового проектирования по дисциплине «Проектирование технологического процесса и оборудования гранильных и ювелирных производств» М.: МГГУ, 2013г.

17. Э. Бреполь,теория и практика ювелирного дела, 1982

18. Марченков В.И Ювелирное дело Практическое пособие.

19. Буканов В. В. Цветные камни. Энциклопедия. М.: Гранит, 2008.

20. Сапфир / http://www.sapphire.ru

21. Каталог камней http://gemlovers.ru/katalog_kamnej/zheltyy-tsirkon-zi22259

22. А. И. Андрющенко.Руководство золотых и серебряных дел мастерства 1904

23. Стили декоративно-прикладного искусства http://makereality.ru/stili-dekorativno-prikladnogo-iskusstva/

24. Ювелирные технологии http://jtech.com.ua/category/view/id/155

25. 3D графика http://www.3dtotal.ru/index.php?cat=245&pub_id=265

26. Компария-поставщик «ЛАССО» http://www.lasso.ru/enamel-and-glass/

27. Технология нанесения эмали http://enamelshop.ru/obzhig-emali.html

28. Ювелирные вставки http://www.awros.ru/news/176.html

29. Википедия http://ru.wikipedia.org/wiki/Википедия

30. Л.А.Лысов. Разработка инструкций по охране труда. Практикум по дисциплине «Безопасность жизнедеятельности». -М.:МГГУ, 2006, 53с.

31. Л.А. Ковалева С.Н. Крайнов В.И. Куманин «Материалы ювелирной техники» Москва,2000г.

32. ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Организация технологического процесса производства эмали ПФ-115: выбор способа производства; характеристика сырья, материалов и полупродуктов. Расчёт оборудования, автоматизация процесса. Охрана труда и экология. Технико-экономическое обоснование проекта.

    дипломная работа [3,3 M], добавлен 06.12.2012

  • Технико-экономическое обоснование разрабатываемого завода, цеха и участка по переработке продукции растениеводства. Изучение технологического процесса и организации переработки гречневой крупы. Расчет площадей и этажности завода, количества оборудования.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 19.11.2014

  • Обоснование и характеристика типа производства. Определение потребности в оборудовании. Проект производственного участка. Расчет удельных капитальных вложений, технологической себестоимости, удельных приведенных затрат и годового экономического эффекта.

    курсовая работа [230,2 K], добавлен 08.04.2012

  • Расчет на прочность рабочей лопатки компрессора. Выбор и обоснование метода, оборудования и параметров формообразования заготовки. Разработка, обоснование, оптимизация и оформление предварительного плана технологического процесса изготовления шестерни.

    дипломная работа [3,2 M], добавлен 30.06.2012

  • Обоснование способа ремонта детали. Анализ конструкции детали, неисправностей в эксплуатации. Технологический процесс ремонта. Проектирование технологического процесса восстановления резьбовой поверхности фланца. Нормирование технологических операций.

    курсовая работа [443,8 K], добавлен 15.09.2014

  • Определение типа производства и анализ технологичности конструкции детали - кольца нажимного. Характеристика используемого оборудования. Назначение и расчет припусков. Описание станочных приспособлений. Технико-экономическое обоснование модернизации.

    дипломная работа [259,4 K], добавлен 08.09.2014

  • Характеристика обрабатываемых поверхностей. Обоснование выбранного способа получения заготовки. Описание разработанного технологического процесса. Определение припусков и операционных размеров, а также режимов резания и штучно-калькуляционного времени.

    курсовая работа [65,3 K], добавлен 22.02.2014

  • Разработка технологического процесса изготовления изделия "Кольцо" из волокнисто-армированного композитного материала с годовым выпуском 35 000 штук в год. Технико-экономическое обоснование вариантов метода получения изделий, выбор оборудования.

    дипломная работа [569,8 K], добавлен 22.03.2015

  • Технологический процесс изготовления ступенчатого вала жесткой конструкции с минимальными затратами труда и издержками производства. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки. Разработка маршрута технологического процесса механической обработки.

    курсовая работа [101,2 K], добавлен 11.01.2010

  • Назначение "полумуфты" - детали компрессора. Оценка технологичности конструкции. Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки. Выбор режимов резания и нормирование операций технологического процесса. Проектирование специальной оснастки.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 08.06.2011

  • Обоснование строительства участка. Описание технологического процесса механической обработки деталей. Разработка технологического процесса механической обработки деталей в маршрутной схеме и маршрутных картах. Нормирование трудозатрат по операциям.

    курсовая работа [44,6 K], добавлен 10.12.2013

  • Общая характеристика и назначение участка, режим его работы и расчет годовой трудоемкости. Определение количества производственных рабочих, составление ведомости. Описание технологического процесса. Техника безопасности и противопожарные мероприятия.

    курсовая работа [72,8 K], добавлен 18.10.2014

  • Обоснование проекта участка листоштамповочного цеха для изготовления малогабаритных деталей. Этапы и особенности разработки технологического процесса изготовления конструкций штампов для пооперационной штамповки. Характеристика охраны труда на участке.

    дипломная работа [4,8 M], добавлен 14.08.2010

  • Служебное назначение детали. Обоснование метода получения заготовки. Разработка технологического процесса изготовления детали. Обоснование выбора технологических баз. Проектирование режущего инструмента. Техническое нормирование станочных операций.

    дипломная работа [676,3 K], добавлен 05.09.2014

  • Составление технологического процесса сборки. Выбор технологического метода сборки на основе расчёта размерной цепи. Разработка технологического процесса изготовления детали. Вид заготовки и способ ее получения. Нормирование технологического процесса.

    курсовая работа [221,4 K], добавлен 20.08.2010

  • Общее описание детали и анализ технологичности ее конструкции. Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки. Разработка проектного технологического процесса. Характеристика операций, которые производятся на станках с ЧПУ.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 21.10.2013

  • Назначение и конструкция обрабатываемой детали. Расчет припусков на механическую обработку, элементов приспособления на прочность и на точность. Расчет режимов резания. Технико-экономическое обоснование процесса. Приспособление для фрезерования.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 12.07.2012

  • Проектирование технологического процесса изготовления детали типа "вал", выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструментов. Определение метода получения заготовки и его технико-экономическое обоснование. Расчет режимов резания.

    курсовая работа [289,6 K], добавлен 05.02.2015

  • Организация инструментального обслуживания и ремонта оборудования. Расчет программы запуска продукции в производстве. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Расчет площади участка. Определение коэффициента загрузки оборудования.

    курсовая работа [60,5 K], добавлен 06.04.2013

  • Служебное назначение вала. Анализ конструкции и технических требований. Материал, его состав и свойства, режимы термообработки. Определение типа производства и партии запуска. Выбор метода получения заготовки и его технико-экономическое обоснование.

    курсовая работа [536,1 K], добавлен 01.05.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.