°К;

°C - температура газов на входе в дымовую трубу.

кг/м3

Массовая скорость газов на входе в трубу будет равен

кг/(м2·сек)

Подставив в формулу (11.11) числовые значения величин, получим

м

Примем м.

Потери напора при входе газов в трубу и выходе из неё определим по формуле

(11.14)

где - коэффициент местных сопротивлений [13, с. 208];

- линейная скорость газов при их средней температуре в трубе, м/сек;

- плотность газов при средней температуре, кг/м3.

Из таблицы [13, с. 208] найдем ,

Принимаем температуру газов на выходе из дымовой трубы °C, имея в виду потери тепла поверхностью трубы в окружающую среду.

Тогда средняя температура газов в трубе будет рассчитана по формуле (11.15)

(11.15)

где °C - температура газов на входе в дымовую трубу.

°C - температура газов на выходе из дымовой трубы.

°C

Плотность газов при этой температуре рассчитаем по формуле (11.16)

(11.16)

где кг/м3 - плотность продуктов сгорания при нормальных условиях (рассчитана в 4 разделе);

°К;

°C - средняя температура газов.

кг/м3

Линейную скорость газов при их средней температуре в трубе рассчитаем по формуле (11.17)

(11.17)

где - секундное количество продуктов сгорания, кг/сек;

- линейная скорость газов при их средней температуре в трубе, кг/м3;

- диаметр дымовой трубы, м.

м/сек

Потери напора при входе газов в трубу и выходе из неё будут равны

кг/м2 = 1,81 мм вод. ст. [17,76 н/м2]

Потери напора на трение при движении газов в дымовой трубе рассчитаем по формуле (11.18)

(11.18)

где - коэффициент гидравлического сопротивления;

- высота дымовой трубы, м;

- диаметр дымовой трубы, м;

- линейная скорость газов при их средней температуре в трубе, м/сек;

- плотность газов при средней температуре, кг/м3.

Определим по формуле Якимова (11.19)

(11.19)

где - коэффициент, принимаемый по таблице [10, с. 131];

- диаметр дымовой трубы, м.

В нашем случае

Предварительно принимая высоту дымовой трубы м, получим

кг/м2 = 0,32 мм вод. ст. [3,08 н/м2]

Таким образом, потери напора в дымовой трубе будут равны

мм вод. ст. [20,61 н/м2]

Общая потеря напора по газовому тракту печи будет равна

мм вод. ст. [77,5 н/м2]

Проверим высоту трубы по формуле (11.20)



(11.20)

где - общая потеря напора по газовому тракту печи, мм вод. ст.;

- абсолютная температура окружающего воздуха, °К;

- абсолютная средняя температура дымовых газов в трубе, будет рассчитана по формуле (11.21)

(11.21)

где - средняя температура газов в трубе, °C.

°К

Высота трубы будет равна

м

Ввиду небольшого расхождения рассчитанной и ранее принятой величин повторного расчета не делаем.



12. ПУСК И ОСТАНОВКА ПЕЧИ

12.1 Подготовка к пуску

Подготовка к работе, пуск, эксплуатация и остановка печи должны осуществляться в соответствии с "Инструкцией по пуску, эксплуатации и остановке трубчатых печей".

До начала пуска печей должны быть закончены все работы по оборудованию печи в состав которого входят:

1) печь;

2) система отвода продуктов сгорания - дымопроводы, шибер, дымовая труба;

3) трубопроводы топливного газа, включая их подключение к заводским сетям, и оборудование, установленное на топливных линиях;

4) приборы контроля, автоматики, блокировки и сигнализации, как местные, так и подключенные к системе DSC.

При этом должны быть проведены испытания, установленные соответствующими нормативно-техническими документами для данного вида оборудования, приборов и коммуникаций с оформлением соответствующих актов.

До начала пуска печи должно быть обеспечено бесперебойное снабжение электроэнергией, паром, инертным газом и топливом.[15, c. 153]

Перед выполнением операции сушки и перед первым пуском печи, а также после капитального ремонта необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

1) провести внутренний и наружный осмотр печи с проверкой состояния поверхности футеровки, исправности и правильности монтажа гляделок, люков, лазов, пробоотборных точек дымовых газов, клапанов, а также правильность установки термопар и подсоединения к ним проводов. После окончания осмотра и проверки закрыть все лазы, установить заглушки, обеспечив герметичность печи;

2) провести проверку исправности и правильности монтажа горелок, особенно правильное расположение газовых труб по отношению к огнеупорным блокам вокруг горелок, проверить правильность центровки горелок;

3) провести наружный осмотр всех трубопроводов печей с проверкой правильности подсоединения технологических труб к соответствующим линиям секций, исправности и легкости открывания - закрывания всей арматуры;

4) проверить наличие, наладить и отрегулировать все приборы контроля, системы блокировки и сигнализации, относящиеся к печам, а также к оборудованию и коммуникациям, обеспечивающим подачу сырья в змеевик;

5) провести осмотр дымоходов, при этом проверить свободное перемещение шиберов по всей длине хода как вручную, так и с помощью пневмоприводов, а также четкость маркировки открытого и закрытого положения шибера с проверкой соответствия индикатора открытого положения шибера его фактическому положению. Провести проверку герметизации дымоходов;

6) все отверстия системы подачи пилотного, основного газа должны быть закрыты, все вентиляционные и дренажные отверстия заглушены или закрыты крышками, все топливные клапаны вблизи горелок закрыты.

Пуск печи при отсутствии предусмотренных проектом приборов контроля, сигнализации, блокировки и автоматики запрещается!

Продувка змеевика печи осуществляется совместно с технологическим оборудованием. [15, c. 153]

12.2 Пуск печи

До розжига горелок необходимо:

1) принять топливо на секцию. Перед приемом газообразного топлива все горелки должны быть отглушены;

2) отсекающие электрозадвижки, пневмоотсекатели и регулирующие клапаны на линиях пилотного и основного газа, а также все ручные клапаны на линиях подачи топлива к горелкам должны быть плотно закрыты;

3) продуть топливный газ в факельную линию; продувка каждого ответвления газопровода и каждой горелки должна производится последовательно не менее чем по 3ч5 минут на каждое ответвление;

4) подать пар в подогреватель топливного газа Т-? включить в работу спутники обогрева трубопроводов топливного газа;

5) заполнить систему газом и наладить его циркуляцию с требуемым давлением и температурой.

Непосредственно перед розжигом горелок необходимо тщательно провентилировать и продуть камеру радиации паром не менее 20 минут для очистки печи и нагрева воздуха для создания тяги. Затем проверить наличие легковоспламеняющихся паров и газов в горелках и смотровых люках. При отсутствии продувки и вентиляции или ее небрежном выполнении может быть хлопок или даже взрыв печи в момент розжига горелок.

При розжиге горелок печей шиберы на дымоходах должен быть полностью открыты. Воздушные заслонки на всех горелках должны быть открыты полностью или до заданного положения. Наличие тяги проверяется по затягиванию факела, поднесенного к воздушным отверстиям горелок. [15, c. 154]

После окончания всех вышеуказанных работ следует начинать розжиг горелок.

Розжиг горелок печи можно производить только в том случае, если полностью обеспечена циркуляция продукта во всех печных змеевиках.

Зажигать горелки следует переносным запальником.

Категорически запрещается разжигать горелку от соседней.

Розжиг горелок начинается с пилотных горелок. Переносной запальник вводится внутрь соединительного патрубка воспламенителя горелки и подается искра зажигания. Одновременно с этим должен быть открыт соответствующий вентиль пилотной горелки. В случае отказа переносного запальника пилотная горелка может быть зажжена от переносного факела, однако при этом воздушная заслонка горелки должна быть закрыта. Если пилотная горелка не воспламеняется в течение 15 сек., следует перекрыть подачу газа на горелку, выключить переносной запальник и не ранее чем через 1 минуту повторить попытку. Первая пилотная горелка должна быть зажжена в течение 5 минут после открытия вентиля на горелке, после чего проверяется наличие легковоспламеняющихся паров и газов в горелке.

Таким же образом разжигаются все пилотные горелки.

Прежде чем приступать к розжигу основных горелок, необходимо наладить устойчивый режим горения пилотных горелок. При подаче газа в основную горелку (при работающей пилотной горелке) наблюдение за воспламенением основного газа необходимо вести через гляделки печи. Если первая горелка не воспламенилась в течение нескольких секунд, перекрыть подачу топливного газа к ней и повторить попытку не ранее чем через 5 минут. Таким же образом разжигаются остальные газовые горелки.

Рекомендуется эксплуатировать печь со всеми зажженными горелками. Регулирование процесса горения во время пуска печи должно осуществляться в ручном режиме. На начальном этапе работы печи необходимо контролировать температуру продукта на выходе из каждого потока печи. Все термопары на выходе из потоков печи должны показывать равномерное повышение температуры. При отсутствии повышения температуры во всех или в каком-либо из потоков печи, процедура пуска должна быть приостановлена до выяснения причин. Первоначальную интенсивность горения следует увеличивать постепенно, чтобы при медленном повышении температуры продукта на выходе из змеевиков печи можно было выполнить регулировку расхода топлива, другие операции по настройке печи. После того как температура продукта на выходе из печи достигнет рабочих параметров, включается автоматическое регулирование температуры продукта, автоматическое регулирование соотношения подачи топливного газа. Регулировка подачи избыточного воздуха в печи производится при помощи заслонок, установленных на горелках. [15, c. 155]

12.3 Остановка печи

При нормальной остановке печи сначала производится постепенное снижение температуры нагрева продукта, а затем печь полностью прекращает работу. Начало остановки, скорость снижения температуры и момент полного прекращения работы печи определяются правилами остановки секции.

Операция по остановке печи проводится в режиме ручного управления. Снижение интенсивности горения на каждой горелке ведет к понижению температуры продукта на выходе из печи.

Полное прекращение работы печи производится путем сбрасывания давления с газопроводов топливного газа в факельную линию. Если во время остановки газопроводы будут подвергаться ремонту, надо предварительно продуть их инертным газом или паром на свечу. При всякой остановке, связанной с охлаждением печи, надо установить заглушки на линиях подачи топливного газа к каждой горелке.

Если печь останавливается на продолжительный период, ее рекомендуется плотно закрыть.

Для этого закрываются все заслонки, смотровые отверстия, взрывозащитные люки, шибер на дымопроводе, и внутри печи поддерживается температура не ниже 10єС. Для этого, если будет необходимо, используются переносные электрические или газовые воздухоподогреватели. [15, c. 156]

13. АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА

13.1 Аналитический контроль

Таблица 13.1 - Аналитический контроль

Наименование стадии процесса, анализируемый продукт	Место отбора пробы	Контролируемые показатели	Нормативные документы на методы измерения	Норма	Частота контроля
1	2	3	4	5	6
Дымовые газы	Из газохода печей	1. Содержание, %масс СO2 O2 СO бенз(а)пирен	Газовая хромотография	Не норм. 2,0-6,0	1 раз в 10 дней
		предельных углеводородов SO2 и NO2	Анализатор дымовых газов MS1-150		1 раз в квартал

[15, c. 78]

Газовая хроматография -- разновидность хроматографии, метод разделения летучих компонентов, при котором подвижной фазой служит инертный газ, протекающий через неподвижную фазу с большой поверхностью. Неподвижной фазой является высокомолекулярная жидкость, закрепленная на пористый носитель или на стенки длинной капиллярной трубки, или только твердое пористое вещество, заполняющее колонку, вследствие чего газовая хроматография подразделяется на газо-жидкостную и газо-твердофазную.

Газовая хроматография - универсальный метод разделения смесей разнообразных веществ, испаряющихся без разложения. При этом компоненты разделяемой смеси перемещаются по хроматографической колонке с потоком газа-носителя. По мере движения разделяемая смесь многократно распределяется между газом-носителем (подвижной фазой) и неподвижной фазой. Принцип разделения - неодинаковое сродство веществ к летучей подвижной фазе и стационарной фазе в колонке. Компоненты смеси селективно задерживаются последней, поскольку сродство их к этой фазе различно, и таким образом разделяются (компонентам с большим сродством требуется большее время для выхода из неподвижной фазы, чем компонентам с меньшим сродством). Затем вещества выходят из колонки и регистрируются детектором. Сигнал детектора записывается в виде хроматограммы автоматическим потенциометром (самописцем) или же регистрируется компьютером.

Метод ГХ -- один из самых современных методов многокомпонентного анализа, его отличительные черты -- экспрессность, высокая точность, чувствительность, автоматизация. Метод позволяет решить многие аналитические проблемы.

13.2 Автоматический контроль

Таблица 13.2 - Автоматический контроль технологического процесса

Измеряемый параметр	Наименование и техническая характеристика	Марка
Температура	Термопара хромель-алюминиевая. Предел измерений от 0 до 900оС. Выходной сигнал 4-20 мА. Ру = 6,3 МПа	ТХАУ-205 ЕХ
Расход	Расходомер. Выходной сигнал 4-20 мА, класс точности 1,5	Метран-350SFA
Давление	Электрический манометр. Предел измерения от 0 до 6 МПа Выходной сигнал - 4-20 мА.	Метран-150

[15, c. 79]

Термопара хромель-алюминиевая ТХАУ-205 ЕХ

Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом предназначены для преобразования значения температуры различных (как нейтральных, так и агрессивных) сред в унифицированный токовый выходной сигнал. Применяются в системах автоматического контроля и регулирования температуры. Взрывозащищенные термопреобразователи применяются на промышленных предприятиях и технологических объектах с зонами, где возможно образование взрывоопасных смесей категорий IIA, IIB и IIC.

Таблица 13.3 - Техническая характеристика

Основные метрологические характеристики термопреобразователей
Шифр модификации	Диапазон унифицированного выходного сигнала, мА	Диапазон измерений температуры, °С	Класс точности	Предел допускаемой основной приведенной погрешности, %
ТХАУ-205Ех	4...20	0...600	0,5; 1,0	0,5; 1,0
		0...900
		0...1200	1,5	1,5

1 - изоляторы; 2 - штуцер для крепления по месту; 3 - штуцер для ввода соединительных проводов измерительных приборов; 4 - головка; 5 - прокладка; 6 - крышка; 7 - контакты; 8 - эпоксидный компаунд; 9 - термоэлектроды; 10 - защитная арматура; 11 - горячий спай

Рисунок 13.1 - Термопара ТХАУ-205 ЕХ

Расходомеры Метран-350SFA

Расходомер предназначен для измерения расхода и количества среды методом перепада давления с использованием осредняющих напорных трубок в качестве первичных измерительных преобразователей и передачи информации для управления технологическими процессами и использования в учетно-расчетных операциях.

Расходомер предназначен для работы во взрывобезопасных и/или взрывоопасных условиях.

· Измеряемые среды: жидкость, газ, пар

· Температура измеряемой среды:

-40...400°С - интегральный монтаж датчика,

-184...677°С - удаленный монтаж датчика

· Избыточное давление в трубопроводе до 25 МПа

· Условный проход DN 50…2400

· Динамический диапазон 8:1, 14:1

· Пределы основной относительной погрешности измерений расхода до ±0,8%

· Выходной сигнал 4-20 мА/HART, Foundation Fielbus, WirelessHART

· Наличие взрывозащищенного исполнения

· Межповерочный интервал - 4 года

· Внесены в Госреестр средств измерений



Рисунок 13.2 - Расходомер Метран-350

Датчик давления Метран-150

Преобразователи давления Метран-150 применяются для измерения, отображения и передачи в системы управления параметра давления жидких и газовых (в том числе агрессивных) сред в нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Датчик состоит из сенсорного модуля и электронного преобразователя. Сенсор состоит из измерительного блока и платы аналого/цифрового преобразователя (АЦП). Давление подается в камеру измерительного блока, преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сигнала.



Таблица 13.4 - Техническая характеристика

Модель	Код диапазона	Верхний предел измерений, кПа	Давление перегрузки, МПа
		Pmin	Pmax
Датчики избыточного давления
150CG, 150CGR	1	0,25 (0,12)	6,3	10
	2	1,25 (0,63)	63	25
	3	5 (2,5)	250
	4	32	1600
	5	200	10000

1 - корпус; 2 - емкостная измерительная ячейка; 3 - разделительная мембрана; 4 - разделительная жидкость; 5 - измерительная мембрана; 6 - пластина конденсатора

Рисунок 13.3 - Датчик давления Метран-150



14. ОХРАНА ТРУДА

14.1 Воздействие вредных веществ на организм человека

Работники нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности контактируют как с сырой нефтью, так и с продуктами ее переработки, наиболее опасными из которых являются бензол, сероводород, сераорганические соединения, серный и сернистый ангидриды, окись углерода, а также с применяемыми реагентами: кислотами, щелочами, растворителями, катализаторами.

Воздействие нефтепродуктов на организм возможно путем вдыхания их паров, а также через кожу. Нефть и получаемые из нее продукты могут вызывать острые и хронические отравления, а также поражения кожных покровов. Острые отравления могут вызываться как сернистыми соединениями нефти, так и высокими концентрациями углеводородов. Длительное воздействие многосернистой нефти может вызвать хроническое отравление.

Симптомы:

1) Жалобы на головную боль, головокружение, общую слабость, быструю утомляемость, забывчивость и некоторую заторможенность, нарушение сна (тревожный сон), боли в области сердца и эпигастрии.

2) Ведущими являются изменения нервной системы. Они проявляются в виде неврастенического, астеновегетативного или астенического синдрома, а в наиболее тяжелых случаях - энцефалопатии. Часты вегетососудистые нарушения, неустойчивость артериального давления с наклонностью к гипотонии.

3) Миокардиодистрофия. Замедление внутрипредсердной проводимости и частичная атриовентрикулярная блокада.

4) Наблюдаются нарушения функции обонятельного и вестибулярного анализаторов, сужение полей зрения.

5) Изменения желудочно-кишечного тракта проявляются уменьшением количества желудочного сока и нарушением его кислотности в сторону повышения, а при большей выраженности интоксикации - снижения, нарушением ферментативной активности главных пищеварительных желез, снижением активности трипсина, развитием хронического гастрита.

6) Часты нарушения пигментной, углеводной, антитоксической и белковой функций печени. Для токсического поражения печени характерны клинические симптомы малой печеночной недостаточности.

7) Наблюдаются поражения слизистой оболочки носа и носоглотки с преобладанием атрофических форм, хронические конъюнктивиты со сниженными роговичных и конъюнктивальных рефлексов, хронический бронхит и умеренная эмфизема легких.

8) Эндокринные нарушения - умеренное повышение функции щитовидной железы, уменьшение адаптационных свойств системы гипофиз - кора надпочечников, нарушения менструальной функции, уменьшение способности к зачатию, увеличение количества самопроизвольных абортов. Частый отказ детей от материнского молока.

9) Периферическая кровь: гипохромная анемия, лейкопения, лимфопения, моно- и тромбоцитопения, иногда лейкоцитоз, лимфоцитоз.

10) Брадикардия, гипотония, гипотермия. Хронические гастриты со снижением кислотообразующей функции желудка; нарушения функции печени.

У рабочих, занятых на переработке сернистой нефти, возможно развитие контактных и аллергических дерматитов, иногда приобретающих течение, сходное с точением экземы.

Возможно развитие опухолей: папиллом, рака кожи. Имеются указания на вероятную связь опухолей внутренних органов с длительным воздействием нефти и нефтепродуктов.

Лечение хронических отравлений - синдромальное, общеукрепляющее.

В профилактике профессиональных отравлений нефтью радикальными средствами являются комплексная автоматизация, телеуправление и механизация производственных процессов.

При работе с высокими концентрациями (в цистернах, баках и пр.) применяются шланговые противогазы, самовсасывающие или с принудительной подачей воздуха. Для предупреждения кожных поражений - предохранительные мази, спецодежда. [12, c. 236]

14.2 Первая помощь при отравлении промышленными газами, парами нефти

Первая доврачебная помощь при отравлении легкой и средней степени будет существенно отличаться от помощи при отравлениях тяжелой степени тем, что её не следует начинать с проведения искусственной вентиляции легких и непрямого массажа сердца. В указанной ситуации, если у пострадавшего будут налицо все признаки жизни в виде дыхания, сердцебиения, реакции зрачков на свет, но сознание нарушено (заторможено, подавлено), помощь необходимо оказывать в следующей последовательности:

1) Вывести или вынести пострадавшего из зараженной, загазованной зоны перпендикулярно направлению ветра, предварительно одев на себя и на пострадавшего любое средство индивидуальной защиты.

2) Расстегнуть стесняющую одежду, в зимнее время занести в теплое помещение. Не теряя времени, побыстрее оценить состояние пострадавшего по признакам жизни.

3) Убедившись в наличии самостоятельного дыхания, даже неглубокого, и нащупав пульс на сонной артерии, пострадавшему дают понюхать нашатырный спирт (есть в любой аптечке) и протирают виски. Процедуру можно повторить, однако следует опасаться рвотного рефлекса, а при появлении внезапной рвоты - голову пострадавшего резко поворачивают набок. Рвота - первый благоприятный признак в улучшении состояния пострадавшего.

4) Усилив дыхательный цикл применением нашатырного спирта, пострадавшему по возможности следующим этапом проводят ингаляцию чистого кислорода аппаратом ГС-10 или из кислородного баллона через редуктор и шланг. Эту процедуру можно проводить несколько часов подряд безо всякого вреда для организма. Применение кислорода снимает и ликвидирует последствия острого кислородного голодания тканей организма, и частично устраняет дальнейшее развитие осложнений отравления газом.

5) Только на фоне восстановленного сознания, когда пострадавший будет вступать в контакт с окружающими, и выполнять простейшие команды ("откройте глаза", "поднимите руку") можно будет дать ему выпить жидкости в виде горячего чая, молока, слабощелочную воду (1/2 чайной ложки питьевой соды на стакан воды).

6) Промыть при необходимости глаза пострадавшему 1-2% раствором питьевой соды или раствором крепкого чая.

7) До приезда медицинских работников, пострадавшему следует придать возвышенное или полусидячее положение для профилактики осложнения в виде токсического отека легких. [8, c. 4]

14.3 Первая помощь при ушибах, растяжениях и переломах

Ушиб -- закрытое повреждение тканей и органов без существенного нарушения их структуры. Обычно возникает в результате удара тупым предметом или при падении.

Первая помощь. При нарушении целости кожи накладывают стерильную повязку. В случаях отслоения кожи, при множественных ушибах, ушибах суставов, внутренних органов проводят транспортную иммобилизацию и доставляют пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение. При нарушении функции дыхания и сердечной деятельности безотлагательно на месте происшествия начинают искусственное дыхание и массаж сердца. Одновременно вызывают скорую медицинскую помощь.

Уменьшению боли при небольших ушибах мягких тканей способствует местное применение холода. Рекомендуется сразу после травмы наложить давящую повязку на место ушиба и создать покой

Растяжения и разрывы связок, сухожилий, мышц относятся к часто встречающимся повреждениям опорно-двигательного аппарата. Характерным признаком разрыва или растяжения является нарушение двигательной функции сустава, который укрепляется соответствующей связкой, или мышцы, если повреждается она сама либо ее сухожилие. При повреждении связки страдают расположенные рядом с ней питающие кровеносные сосуды. В результате этого образуется большее или меньшее кровоизлияние в окружающие ткани.

Первая помощь. При растяжении, разрыве связок поврежденному суставу прежде всего необходимо обеспечить покой, наложить тугую повязку и для уменьшения боли прикладывать холодный компресс на протяжении 12-24 часов, затем перейти на тепло и согревающие компрессы.

Вывих -- стойкое смещение суставных концов костей, которое вызывает нарушение функции сустава. В большинстве случаев вывих является тяжелой травмой, которая иногда угрожает жизни пострадавшего. Так, при вывихе в шейном отделе позвоночника в результате сдавления спинного мозга возможны паралич мышц рук, ног и туловища, расстройства дыхания и сердечной деятельности.

Основные признаки травматического вывиха: резкая боль, изменение формы сустава, невозможность движений в нем или их ограничение.

Первая помощь. Оказывая первую помощь пострадавшему на месте происшествия, нельзя пытаться вправлять вывих, т.к. это часто вызывает дополнительную травму. Необходимо обеспечить покой поврежденному суставу путем его обездвиживания.

Переломы - повреждения костей, которые сопровождаются нарушением ее целости. При переломах одновременно с повреждением кости нарушается целость окружающих мягких тканей, могут травмироваться расположенные рядом мышцы, сосуды, нервы и др. При сопутствующем перелому повреждении кожи и наличии раны перелом называют открытым, а если кожа цела - закрытым.

Первая помощь. При оказании первой помощи ни в коем случае не следует пытаться сопоставить отломки кости -- устранить изменение формы конечности (искривление) при закрытом переломе или вправить вышедшую наружу кость при открытом переломе.

Пострадавшего нужно как можно быстрее доставить в лечебное учреждение. Предварительно необходимо обеспечить надежную транспортную иммобилизацию, а при открытом переломе еще и наложить на рану стерильную повязку. В случае сильного кровотечения необходимо принять меры к его остановке, например с помощью жгута кровоостанавливающего. [8, c. 5]

14.4 Средства индивидуальной защиты

Работники предприятия обеспечиваются специальной одеждой, специальной обувью средствами индивидуальной защиты органов дыхания - фильтрующими противогазами, минифильтрами, респираторами. При проведении ремонтных работ применяются шланговые противогазы марки ПШ-1, ПШ-2. Кроме того, работники обеспечиваются предохранительными приспособлениями (пояса, диэлектрические коврики и т. п.), средствами защиты рук (рукавицы, перчатки), головы (каска, шлем), лица (защитная маска, щиток), глаз (защитные очки), слуха (противошумные наушники, бируши), защитными дезинфицирующими средствами (крем, мазь).

Персонал технологических цехов, где возможно выделение сероводорода, снабжен индивидуальными газоанализаторами.

14.5 Мероприятия по улучшению безопасности труда

Работникам технологических цехов, работающим по сменам, ремонтному, обслуживающему и подменному персоналу вредных производств, а также работникам, занятым на капитальных ремонтах технологических установок выдается один раз в смену бесплатное горячее питание. Также в целях предупреждения профессиональных заболеваний, укрепления здоровья работникам завода, работающим во вредных условиях труда, выдается молоко по 0,5 литров в смену. Под постоянным контролем инженерно-врачебной бригады находится санитарно - бытовые условия работников, питьевой режим, качество питания и молока.

Со всеми вновь принимаемыми на завод работниками, посетителями и работниками сторонних организаций, независимо от их образования, стажа работы по профессии или должности, проводится вводный инструктаж по безопасности и охране труда, пожарной и газовой безопасности. В подразделениях завода проводятся инструктажи на рабочем месте, первичные, повторные, внеплановые, целевые. [12, с. 256]



15. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

15.1 Мероприятия по уменьшению выбросов загрязняющих веществ

На установке имеются источники постоянных и периодических, организованных и неорганизованных выбросов.

Источником постоянного организованного технологического выброса, содержащего вредные вещества, являются дымовые газы от печи огневого нагрева П-1.

Отвод дымовых газов от печи П-1 будет производиться по дымопроводу в дымовую трубу. В связи с этим источником постоянных выбросов (организованных) вредных веществ в атмосферу являются дымовая труба печи.

Кроме постоянных выбросов вредных веществ в атмосферу (организованные источники выбросов) на установке существуют неорганизованные источники выбросов вредных веществ в атмосферу - это выбросы через неплотности соединений оборудования и трубопроводов.

Наряду с источниками постоянного выброса существует вероятность периодического выброса загрязняющих веществ. Периодические выбросы возможны из дренажной емкости в случае аварии на установке, при нормальных условиях эксплуатации при периодическом заполнении емкостей реагентами (деэмульгатором, ингибитором коррозии и нейтрализатором).

При соблюдении регламентных норм ведения технологического процесса и содержании в исправном состоянии технологического оборудования, трубопроводов, запирающих и регулирующих устройств, предохранительных клапанов - загрязнение атмосферного воздуха от неорганизованных источников (за счет утечек углеводородов через неплотности оборудования и арматуры) будет минимальным.

Для сокращения выбросов вредных веществ в атмосферу на установке ЭЛОУ-АВТ предусматриваются следующие мероприятия:

1) автоматический контроль и управление процессом с использованием распределенной системы управления (РСУ) и системы противоаварийной защиты (ПАЗ) на базе микропроцессорных контроллеров;

2) применение для перекачки взрывопожароопасных и вредных веществ, в основном, герметичных центробежных насосов и насосов с двойными торцевыми уплотнениями, с подачей уплотняющей жидкости к ним;

3) автоматический контроль за работой всего насосного оборудования, дистанционное отключение каждого из насосов из операторной и по месту;

4) автоматический контроль за параметрами технологического процесса (температурой, давлением, уровнем жидкости) с предварительной и аварийной сигнализацией критических параметров, предваряющих срабатывание предохранительных клапанов;

5) применение оборудования и трубопроводной арматуры, обеспечивающих высокий класс герметичности;

6) использование углеводородного газа, получаемого в процессе переработки нефти в атмосферной колонне, в печи П-1 в качестве топлива; [15,c.228]

Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, а также методы их утилизации и переработки приведены в таблицах 15.1- 15.2.

Таблица 15.1 - Твердые и жидкие отходы

Наименование отхода	Место складирования, транспорт	Периодичность образования	Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации
1	2	3	4
Отработанные масла	Временно хранятся на территории НПЗ в бочках	1 раз в год	Регенерация, сжигание на установке термического обезвреживания отходов
Обтирочные материалы	В специальных контейнерах на территории НПЗ	1 раз в квартал	Полигон промышленных отходов

[15,c.215]

Таблица 15.2- Выбросы в атмосферу

Наименование выброса	Количество образования выбросов по видам, т/год	Условие (метод) ликвидации, обезвреживани, утилизации	Периодичность выбросов	Установленная норма содержания загрязнения в выбросах, мг/м3
1	2	3	4	5
Дымовая труба печи П-1	Диоксид серы (SO2)	545,0	Рассеивание в атмосферу	Непрерывно во время работы установки	548,709
		669,10
	Оксид азота (NO)	15,04			15,137
		6,83
	Диоксид азота (NO2)	2,1			29,288
		42,1
	Оксид углерода (СО)	15,0			15,079
		15,3
	Метан (СН4)	4,9			4,930
		4,9
	Бен(а)пирен	14,4·10-6			1·10-5
		27·10-6



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Адельсон, С.В. Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии [Текст]: учебник для учащихся нефтяных техникумов / С. В. Адельсон. - Москва: Государственное научно-техническое издательство нефтяной и горно-топливной литературы «ГОСТОПТЕХИЗДАТ», 2010. - 310 с.

2 Ахметов, С. А. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа [Текст]: учебное пособие / С. А. Ахметов, Т. П. Сериков, И. Р. Кузеев, М. И. Баязитов; под ред. С. А. Ахметова. -- Санкт - Петербург: Недра, 2011. -- 868 с.; ил.

3 Бахшиян, Ц. А. Трубчатые печи с излучающими стенками топки [Текст]: учебное пособие / Ц. А. Бахшиян. - Москва: ГОСИНТИ, 2010. - 196 с.; ил.

4 Винтовкин, А.А. Горелочные устройства промышленных печей и поток [Текст]: справочник / А. А. Винтовкин, М. Г. Ладыгичев, В. Л. Гусовский; под общ. ред. А.А. Винтовкина. - Москва: «Интермет Инжиниринг», 2010. - 560 с.

5 Гуревич, И.Л. Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа [Текст]: учебное пособие / Гуревич, И.Л, Азибекова М.А.; под общ. ред. Сарданашвили А.Г, Скобло А.И - Москва: Химия, 2010. - 360 с.

6 Ентус, Н.Р. Трубчатые печи в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности [Текст]: пособие для студентов нефтяных вузов и техникумов / Н. Р. Ентус, В. В. Шарихин. - Москва: Химия, 2011. - 304 с.

7 Иванец, К. Я. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация [Текст]: учебное пособие для нефтяных техникумов / К. Я. Иванец, А. Н. Лейбо, Т. В. Калинова; под общ. ред. К. Я. Иванца. - Москва: Химия, 2012. - 343 с.

8 Инструкция N ОТ-I-29-12 по оказанию первой медицинской помощи [Текст]. - 2012. - 27 с.

9 Казеннов, А. А. Трубчатые печи [Текст]: каталог / А. А. Казеннов, Г. В. Филатов, Ц. А. Бахшиян, М. Н. Вергасов. - 4-ое издание, исправленное и дополненное. - Москва: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 2010. - 31 с.

10 Кузнецов. А. А. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности [Текст]: учебное пособие для студентов специальностей «Химическая технология переработки нефти и газа» / А. А. Кузнецов, С. М. Кагерманов, Е. Н. Судаков. - Москва: Химия, 2012. - 336 с.

11 Михеева, Н.В. Оформление текстовой документации в электронном виде в соответствии с ГОСТ 2.105-95 [Текст]: методические рекомендации / Н. В. Михеева, С. А. Вершинина. - Анжеро-Судженск: ГБОУ СПО «АСПК», 2014. - 30 с.

12 Перечень мероприятий по охране окружающей среды. Том 8. Книга 1 [Текст]. - 2012. - 342 с.

13 Скобло, А. И. Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии [Текст]: учебник для вузов / А. И. Скобло, Ю. К. Молоканов, А. И. Владимиров, В. А. Щелкунов: 3-е изд., перераб. и доп. - Москва: Недра-Бизнесцентр, 2010. - 677 с.; ил.

14 Сотскова Е.Л. Основы автоматизации технологических процессов переработки нефти и газа: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования [Текст] / Е.Л. Сотскова, С.М. Головлева. - М.: Издательский центр «Академия», 2014. - 304 с.

15 Технологический регламент установки ЭЛОУ-АВТ Яйского НПЗ [Текст]. - пос. Станция Судженка, 2012. - 284 с.

16 Трушкова, Л. В. Расчёты по химии и технологии нефти и газа [Текст]: учебное пособие для студентов специальности 250.400 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов (ХТТ)» / Л.В. Трушкова, под редакцией Р.З. Магарила. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2011. - 76 с.

17 Фарамазов, С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация [Текст]: учебник для учащихся нефтяных и химико-механических техникумов / С. А. Фарамазов. - Москва: Химия, 2010. - 352 с.; ил.

18 Хорошко, С.И. Справочник нефтей северных регионов [Текст]: справочник./С.И. Хорошко - Новокузнецк, 2010. - 125 с.

19 Чиркин, В.С. Теплофизические свойства материалов [Текст]: справочное руководство / В.С. Чиркин. - Москва: Государственное издательство физико-математической литературы, 2011. - 356 с.

20 Эмирджанов, Р. Т. Основы технологических расчетов в нефтепереработке [Текст]: учебное пособие для студентов нефтяных и химико-технологических вузов / Р. Т. Эмирджанов. - Москва: Издательство «Химия», 2012. - 544 с.

Размещено на Allbest.ru

...