Рис.1 Бугульминский комбикормовый завод ООО «Репродукт»

Бугульминский комбикормовый завод находится в Бугульминском районе Республики Татарстан. Предприятие начавшее свою работу в августе 2014 года, благодаря передовой оснащенности завода он обеспечивает рынок высококачественными комбикормами. Мощность производства составляет 200 тыс. тонн полнорационных гранулированных комбикормов в год. Предприятие также располагает элеваторным комплексом на 36 тыс. тонн зерна. Комбикорма выпускаются как в рассыпном, так и в гранулированном виде.

Табл.1 Показатели генерального плана

2. Характеристика продукции комбикормовой промышленности

Бугульминский комбикормовый завод производит высококачественные комбикорма для всех видов животных, сбалансированных по обменной энергии, питательным, минеральным и биологически активным веществам, для всех видов животных и птицы, любого возраста и направления продуктивности. Сбалансированные корма, произведенные по новейшим технологиям, позволяют существенно повысить продуктивность животных. Микродозирование компонентов, гранулирование, финишное напыление и другие технологические приемы, применяемые на производстве, позволяют повысить конверсию корма и, как следствие, снизить себестоимость продукции животноводства.

Бугульминский комбикормовый завод предлагает покупателям комбинированные корма для птицы, свиней, крупного рогатого скота, кроликов, собак и других животных.

Ассортимент выпускаемой продукции весьма широк и включает в себя:

-полнорационные комбикорма;

-комбикорма-концентраты;

Полнорационные комбикорма - корма полностью обеспечивающие потребность животных или птицы в питательных, минеральных и биологически активных веществах и предназначенные для скармливания в качестве единственного рациона.

Комбикорма-концентраты - предназначенные для скармливания животным в дополнение к сочным и грубым кормам. Такое кормление используется при содержании в основном крупного рогатого скота всех возрастов и различной продуктивности, а также при содержании свиней.

3. Сырье для выработки комбикормов

В качестве сырья для комбикормов используют огромное количество компонентов, которые включают в себя не только зерно кормовых и продовольственных культур, таких как - пшеница кормовая, кукуруза, соя полножирная экструдированная, ячмень. Но и кормовые продукты предприятий крахмалопаточной промышленности, а также кормовые продукты маслозаводов. Еще в состав кормов входят такие компоненты как - мясокостная мука, рыбная мука, поваренная соль, известняковая мука, пищевая сода и премиксы.

Пшеница кормовая - один из основных компонентов комбикормовой промышленности. Используют в комбикормах для всех видов животных и птиц. Содержание протеина в ней достаточно высокое, клетчатки сравнительно мало. Для производства комбикормов применяют чаще всего зерно с пониженными хлебопекарными свойствами, с примесью зерен других культур, но пригодное для кормовых целей.

Кукуруза - содержит до 135 кормовых единиц в 100 кг зерна, обладает хорошими вкусовыми качествами, ее охотно поедают животные и птица. Основной недостаток - низкое содержание протеина и ряда незаменимых аминокислот, в первую очередь лизина.

Кроме вышеуказанных культур, в состав комбикормов вводят гречиху, чумизу и другие зерновые культуры, но их значение в кормовом балансе невелико. Бобовые культуры являются важным источником растительного белка, содержание которого от 20 до 35 %. Следует, однако, учесть, что белки некоторых культур отличаются низкой усвояемостью, а в зерне содержатся ингибиторы трипсина, т. е. вещества, инактивирующие этот протеолитический фермент в пищеварительных органах животных. Некоторые бобовые содержат ядовитые вещества или вещества, ухудшающие вкус зерна или же вызывающие расстройства пищеварения. Все это ограничивает их ввод в комбикорма, требует специальной обработки или добавки каких-либо других продуктов. Из бобовых культур наиболее распространен горох. Его используют в комбикормах для свиней, а также для крупного рогатого скота и птицы. В горохе содержится около 20 % перевариваемого протеина и большое количество незаменимых аминокислот. Кормовые бобы содержат до 33 % протеина. Ввод бобов в комбикорма ограничивают из-за содержания в них дубильных веществ.

Корма животного происхождения представляют собой муку, полученную из отходов при переработке мяса, рыбы, морских животных. Основная ценность многих кормов животного происхождения заключается в большом содержании в них полноценного белка. Наиболее высокое содержание протеина в кровяной (более 60 %), рыбной (более 50 %). мясной муке и других продуктах. Полноценность белка обусловлена их оптимальным аминокислотным составом. Такие продукты, как мясокостная, костная мука, содержат много кальция и фосфора. Эти продукты вводят в комбикорма в небольших количествах, как правило, не более 15%.

Травяную муку получают из свежескошенной травы, высушенной в сушилках и размолотой в молотковых дробилках. В такой муке содержится много протеина (на уровне зерновых культур) и каротина - провитамина А. Травяную муку выпускают в рассыпном и гранулированном виде.

Из минеральных кормов в комбикорма добавляют поваренную соль, мел, известняк, кормовые фосфаты и другое сырье минерального происхождения. Они служат для создания необходимого соотношения в комбикормах кальция и фосфора, натрия и калия. Кроме того, соль придает комбикормам определенный вкус, вследствие чего их более охотно поедают животные. Избыток соли может вызвать солевые отравления.

К микродобавкам относят витамины, которые способствуют лучшему обмену веществ, так как входят в состав ферментов. Применение витаминов позволяет улучшить использование питательных веществ, в частности растительных белков и т. д. Источником витаминов служат или естественные продукты с высоким их содержанием, или синтетические препараты.

Лисофорт сухой (Lysoforte dry) - кормовая добавка, предназначенная для повышения переваримости и усваиваемости питательных веществ в рационах свиней, птиц и аквакультуры. Лисофорт сухой содержит: лецитин (18,0-24.0%), двуокись кремния (11,0-17,0 %), известняк (59.0-71,0%). Кормовая добавка Лисофорт сухой не содержит генно-модифицированных продуктов и организмов. Представляет собой сыпучий порошок коричневого цвета, не растворимый в воде. Выпускают добавку расфасованной по 25 кг во влагонепроницаемые бумажные мешки с полимерным напылением.Лисофорт сухой улучшает усвоение питательных веществ корма у свиней, птиц и аквакультуры. Ускоряет образование водно-жировой эмульсии в кишечнике, способствует гидролизу жиров и формированию мицелл в кишечнике, улучшает всасывание жиров и других питательных веществ корма. В результате использования Лисофорта сухого увеличивается интенсивность роста молодняка и продуктивность взрослого поголовья, улучшается эффективность использования корма.

Альбак - является лечебной добавкой для повышения темпов роста и улучшения питания свиней и крупнорогатого скота, содержит корма класса цинк. Применяется в основном для увеличения скорости набора веса и улучшения питания.

Формаксол - кормовая добавка для подавления патогенной микрофлоры в желудочно-кишечном тракте свиней и сельскохозяйственной птицы. Содержит в качестве действующих веществ формиат кальция (55,5- 70,5%) , лимонную кислоту (15,0-23,0%), смесь ароматических компонентов (экстракт цитрусовых, эфирные масла корицы, душицы, тимьяна, стручкового перца) (0,5- 1,5%), а также вспомогательные вещества - гидрогенизированные растительные жиры (8,0- 12,8%). Не содержит генномодифицированных продуктов.

Лактацид - кормовая добавка для животных. Используется для оптимизации процессов пищеварения у сельскохозяйственных животных, в том числе птиц.

Рецепты комбикормов.

В пределах установленных десятков рецептам присваивают порядковые номера по группам животных, птиц, рыб: например, 1 - куры-несушки, 2 - цыплята в возрасте от 10 до 30 дней; 3 - молодняк кур в возрасте от 31 до 60 дней и т. д. Нумерация рецепта обозначается двумя числами, из которых первое - это вид и группа животных, второе - номер рецепта. Оба числа ставят рядом через дефис. Вид комбикорма обозначают начальными буквами: ПК - полнорационный; К - комбикорм - концентрат; БВД - белково-витаминная добавка; П - премикс; ЗЦМ - заменитель цельного молока.

Рецепт полнорационного комбикорма для сельскохозяйственных птиц.

Таблица 2. Предстарт (0-7 дней)

Рецепт полнорационного комбикорма для сельскохозяйственных птиц

Таблица 3. Старт (8- 14 дней)

Рецепт полнорационного комбикорма для сельскохозяйственных птиц

Таблица 4. Рост (15- 24 дня)

Рецепт полнорационного комбикорма для сельскохозяйственных птиц.

Таблица 5. Финиш 1 (25- 32 дня)

Рецепт полнорационного комбикорма для сельскохозяйственных птиц.

Таблица 6. Финиш 2 (33 дня и старше)

Таблица 7. Рецепт полнорационного корма для свиней

4. Технология производства комбикормов

комбикорм полнорационный сырье сельскохозяйственный

Приемка сырья.

Для обеспечения ритмичной работы и выпуска в установленном ассортименте комбикормов на заводе создают запас всех основных видов сырья. Сырье на завод поступает автомобильным транспортом.

Рис.2- Автоприем

Размещение сырья.

Зерно и зерновую продукцию хранят в специально оборудованных зернохранилищах насыпью и в таре. По первому способу перемещения зерновой массы можно полностью механизировать. При этом рациональнее используется объем и площадь хранилищ. Такое хранение дешевле, не требует затрат на приобретение тары. Партии зерна размещают с учетом его целевого назначения, влажности, наличия примесей, признаков зараженности вредителями и болезнями. Кроме того, семена размещают не только по сортам, а и по репродукциям и классам.

Рис. 3- Склады

Рис.4- Силосы с плоским дном для хранения зерна.

При этом следует учитывать влажность зерновой массы. Важным показателем, который характеризует ее состояние в процессе хранения, является температура. Лучше хранится зерно при температуре во всех участках насыпи 8 - 10 С и ниже. Повышение температуры зерновой массы свидетельствует о активизации физиологических процессов и начало самосогревания.

Температуру зерна определяют спиртовыми или ртутными термометрами. Их погружают в металлическую оправу, накрученную на металлическую штангу.

Режим работы технологических линий и порядок осуществления некоторых мер с зерном определяет главный инженер предприятия вместе с начальником лаборатории.

Для правильного размещения сырья в хранилище составляют месячный оперативный план размещения сырья. Сырье размещают с учетом его качества. При использовании элеваторов один силос оставляют резервным на каждый подсилосный конвейер для перекачки сырья с целью предотвращения слеживания или самосогревания.

Очистка сырья от примесей.

Все зерно следует очищать, сушить и обеззараживать. При его приеме предвидится такая последовательность операций:

1 Определение массы и разгрузка зерна соответственно к принятой организации этой работы.

2 Предварительное (в случае потребности) очищение зерна на зерноочистительных машинах.

3 Активное вентилирование зерна, которое ожидает обработки.

4 Сушка зерна на зерносушильных агрегатах до состояния, стойкого для хранения.

5 Взвешивание зерна.

6 Размещение зерна в зернохранилищах.

7 Вентилирование зерна для охлаждения, выравнивание температуры и влажности.

8 Обеззараживание.

Свойства ингредиентов для производства комбикормов, а также готовой продукции оказывают влияние на выбор способа хранения, технологии и механизацию работ в хранилище. К основным параметрам, от которых зависят сроки хранения, относят: температуру и влажность сырья; способность поглощать пары и газы, склонность к слеживанию; способность терять питательные качества под действием окружающей среды (света, температуры, влажности и др.); возможность самосогревания.

При хранении сырья и готовой продукции не допускается смешивание сырья разных видов, а также комбикормов, выработанных по разным рецептам. Хранилища для сырья должны быть сухими, чистыми, проветриваемыми, окна - застеклены и защищены сетками от проникновения птиц. Перед приемом сырья складские помещения тщательно очищают от амбарных вредителей, пыли, при наличии щелей их заделывают и т.д.

В силосных складах необходимо следить за чистотой днищ и стенок силосов перед их загрузкой, а также за чистотой транспортных механизмов.

Работники лаборатории и складов устанавливают систематическое наблюдение за хранящимся сырьем.

Подготовка сырья.

Включает его очистку, гидротермическую обработку, измельчение, плющение, шелушение пленчатых культур.

Очистка сырья от примесей необходима для получения комбикорма хорошего качества. Предельное содержание различных примесей в сырье установлено соответствующими стандартами.

Наличие примесей в количестве, превышающем установленные нормы, не только ухудшает качество комбикорма, но и может стать причиной заболевания животных. Плохо очищенное сырье, кроме того, приводит к нарушению работы машин, оборудования. Зерновое сырье очищают от примесей в воздушно-ситовых и магнитных сепараторах, мучнистое - в ситовых и магнитных сепараторах. При очистке зернового сырья в воздушно-ситовых сепараторах выделяют крупные примеси, песок. При очистке мучнистого сырья выделяют только крупные примеси, случайно попавшие при изготовлении, перевозках. Для очистки сырья от металлопримесей применяют магнитные колонки.

Целые зерна, особенно с твердой, богатой клетчаткой оболочкой, недостаточно полно перевариваются животными. Измельченные продукты лучше усваиваются, лучше смешиваются, более эффективно прессуется при производстве гранулированных комбикормов.

Степень измельчения находится в тесной зависимости от особенности пищеварения различных видов животных и их возраста

Дозирование компонентов комбикормов.

Основной технологической операцией при производстве комбикормов является дозирование компонентов с необходимой точностью и их однородное смешивание. Эти операции во многом определяют качественные показатели продукции и, как следствие, эффективность применения корма. Хороший рецепт, полученный на компьютере, может не обеспечить желаемой продуктивности при кормлении из-за высокой погрешности дозирования и неоднородности смешивания компонентов.

Смешивание компонентов комбикормов.

Основные принципы смешивания. С зоотехнической точки зрения важно не только ввести в состав комбикорма предусмотренные рецептом компоненты в требуемом соотношении, но и необходимо, чтобы все они были равномерно распределены во всем объеме смеси. Однородность смеси обеспечивает одинаковую питательную ценность комбикорма во всех частях его объема. Использование для кормления животных неоднородных по своему составу комбикормов и кормовых смесей значительно снижает их продуктивное действие. Особенно важно хорошо распределять в массе комбикорма компоненты, вводимые в небольших количествах и имеющие высокую биологическую активность: витамины, микроэлементы, аминокислоты, лекарственные препараты и др.

Равномерность распределения компонентов обеспечивается их смешиванием. Под смешиванием понимают механический процесс, при котором компоненты, первоначально находящиеся раздельно, образуют однородную смесь. Чем равномернее распределены все компоненты в комбикорме, тем более высокая степень однородности смеси. В идеальном случае при смешивании должна быть получена смесь, в которой в любой ее точке к каждой частице одного компонента примыкают частицы других компонентов в количествах, которые определены заданным их соотношением. В действительности такого идеального расположения частиц практически не бывает, так как на их перемешивание влияет огромное число различных факторов. Возможно бесконечное разнообразие взаимного расположения частиц, поэтому соотношение компонентов в любых точках смеси будет величиной случайной.

Гранулирование комбикормов.

Гранулированные комбикорма для сельскохозяйственных животных производят, в основном, сухим способом. Влажным способом изготавливают комбикорма для рыб. Полученные при этом гранулы длительное время не разбухают в воде, сохраняют свою форму и хорошо удерживают питательные вещества.

Для гранулирования кормов используют прессующие механизмы различных типов. По классификации современные прессы, применяемые для этих целей, подразделяют на формующие и выдавливающие.

Преимущественное распространение получило приготовление гранул выдавливанием предварительно сжатого комбикорма через осесимметричные каналы матрицы - фильеры. Используемые для этого прессующие механизмы отличаются способом создания повышенного давления в комбикорме непосредственно перед входными отверстиями фильер.

Сущность гранулирования комбикормов заключается в следующем. Подготовленный рассыпной комбикорм, попадая из смеси в зону прессования, увлекается вращающейся кольцевой матрицей и прессующими роликами, которые свободно сидят на неподвижной эксцентриковой оси, в клиновой зазор между матрицей и роликом.

Продукт предварительно уплотняется, затем постепенно сжимается. Давление прессования повышается по мере затягивания продукта в клиновой зазор, нарастают упругие и пластические деформации. Из продукта удаляется воздух, находящийся между частицами, и некоторое количество поверхностной влаги.

По мере увеличения давления возрастает плотность прессуемого продукта в результате уменьшения расстояния между отдельными частицами. Затем, когда давление достигает максимального значения, продукт проходит через фильеры матрицы, приобретая определенные размеры, форму и прочность. При этом часть механической энергии переходит в тепло, и продукт дополнительно нагревается. Затем прессующий ролик проталкивает в фильеры новую порцию продукта, вызывая движение спрессованного продукта к выходу из фильеры. Таким образом, при непрерывном процессе перемещения прессующих роликов по поверхности матрицы движение комбикормов в каждой фильере происходит периодически - только в момент прохода прессующего ролика над входным отверстием фильеры. За один проход прессующего ролика гранула из выходного отверстия фильеры выдвигается на длину до нескольких миллиметров.

Цилиндрическая наружная поверхность прессующих роликов имеет рифление, нанесенное параллельно оси их вращения, или густую перфорацию несквозными цилиндрическими отверстиями. Неровности поверхности предназначены для лучшего сцепления прессующих роликов с комбикормом.

При выходе из матрицы гранулы срезаются двумя ножами, приближая или отодвигая которые, можно регулировать длину гранулы. Прочность гранул можно изменять различной подготовкой продукта до прессования, изменением давления, регулируя зазор между валком и матрицей, а также заменяя матрицу.

Необходимое давление будет тем больше, чем меньше диаметр отверстий матрицы, ее коэффициент живого сечения (отношение суммарной площади отверстий фильер к площади рабочей поверхности матрицы) и чем больше длина фильер.

Комбикормовый завод и цехи.

Завод включает в себя основные и вспомогательные подразделения. Основными являются:

Производственный цех;

Склад хранения готовой продукции;

Элеватор готовой продукции

Зерновой элеватор

Склад напольного хранения

Зерносушилка

Масло-баковое хозяйство

Производственная лаборатория

Административный корпус.

Вспомогательные:

Электроучасток

Механическая мастерская

Транспортный цех.

Автоматические средства и автоматизированные системы управления технологическим процессом.

Автоматизированная система управления - гарантия безупречной работы любого производства. Управление и контроль производственных процессов, смена рецепта при помощи автоматизированной системы существенно снижает риски, связанные с «человеческим фактором», увеличивает производительность за счет непрерывности работы, позволяет вести учет и контролировать процесс с рабочего места оператора.

Возможность автоматизации закладывается в проект завода еще на стадии подбора оборудования.

Программы управления и визуализации.

Интеллектуальная система управления содержит уникальный программный продукт «Технэкс», который контролирует более 1000 датчиков и устройств, обеспечивая соблюдение технологического процесса и предотвращая возникновение аварийных ситуаций.

Рис.5 - Оператор производственного цеха.

Контроль качества сырья и комбикормов.

Питательность.

Определяют расчётом по соответствующим таблицам питательности по трём основным показателям: по содержанию кормовых единиц в 100 кг комбикорма; по содержанию перевариваемого протеина (в граммах на 1 корм, ед.); по содержанию клетчатки (в %). Минеральный состав комбикорма определяется содержанием натрия, калия, фосфора и кальция в граммах на 100 кг. Содержание натрия и калия для птицы не учитывается. В рецептах для птицы, кроме того, рассчитывают обменную энергию (в ккал), сырой жир (в %), метионин + цистин (в мг).

В лаборатории технохимического контроля определяют внешний вид, цвет, запах, влажность и крупность рассыпного комбикорма; содержание металломагнитных примесей; целых семян в комбикормах; заражённость вредителями; крошимости и водостойкости гранулированного комбикорма; плотности брикетов.

Крупность размола.

Определяют по остатку на ситах с отверстиями 0 5, 3 и 2 мм. Для анализа берут навеску массой 100 г, просеивают на рассевке-анализаторе в течение 5 мин. Остатки на ситах взвешивают и выражают в процентах к взятой навеске. Вырабатывают комбикорма мелкого, среднего и крупного размола. Размол считается крупным, если величина частиц будет 2,6-1,8 мм; средним - 1,8 и мелким - 1-0,2 мм.

Диаметр гранул.

Из средней пробы отбирают подряд 20 гранул и замеряют их диаметр. Затем выводят средний размер. Диаметр гранул для цыплят, индюшат, гусят в возрасте от 1 до 7 дней должен быть не более 1-2 мм, до 30 дней - 2,2 и свыше 30 дней - 3 мм; для взрослой птицы и рыб 5 мм; для поросят-отъёмышей 8 мм, поросят остальных групп 10 мм.

Крошимость.

Проверяют крошимость гранулированного комбикорма просеиванием в цилиндрическом металлическом барабане (длина 600 мм, D 350 мм, частота вращения 25 об/мин, время 4 мин) 1 кг комбикорма через сито с отверстиями D 1 мм. Крошимость вычисляют по формуле:

Х=(а-б)100/(100-б),

где а - Проход через сито с отверстиями D 1 мм после обработки комбикорма в барабане, %; б - проход через сито с отверстия ми D 1 мм до обработки в барабане, %.

Крошимость допускается до 5%.

Водостойкость гранулированного комбикорма.

Навеску массой 25 г помещают в мерный цилиндр ёмкостью 500 мл и отмечают уровень продукта в цилиндре. Затем в цилиндр наливают воду температурой 18°С до уровня, превышающего уровень гранул на 130 мм. Время в минутах с момента наполнения цилиндра водой до момента начала деформирования гранул является показателем разбухаемости. Разбухаемость гранул в рыбных комбикормах должна быть не менее 15 мин, в остальных - не менее 3 мин.

5. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды

Техника безопасности на предприятии - это совокупность мероприятий организационного и технического характера, которые направлены на предотвращение на производстве несчастных случаев и на формирование безопасных условий труда.

С целью обеспечения охраны труда на всевозможных предприятиях, прикладываются все усилия для того, чтобы сделать труд работающих людей безопасным, а как итог, большие средства выделяются именно для осуществления этих целей. На заводах, под подчинением у главного инженера завода, функционирует специальная служба безопасности, которая разрабатывает различные мероприятия, которые в будущем обязаны обеспечить каждому рабочему безопасные условия труда.

Кроме того, специальная служба безопасности контролирует уровень безопасности технике на производстве, ее состояние, а также следит за тем, чтобы абсолютно все принимаемые на предприятие рабочие, обучались безопасным приемам работы. С целью абсолютного обеспечения охраны труда на заводах и на предприятиях систематически проводятся мероприятия, которые в последующем обеспечивают снижение получения травм на рабочем месте, а также значительно уменьшают возможность возникновения несчастного случая.

Если работник испытывает недомогание или травмирован, то ему следует немедленно прекратить работу, и предварительно известив своего мастера, обратиться в медпункт или образование скорой помощи.

Основное правило техники безопасности: «Не работай - не пострадаешь».

Заключение

Производство комбикорма занимает важное место в экономике нашей страны. Комбикормовая промышленность относится к одним из самых перспективных отраслей экономики. Авторитетные экономисты прогнозируют в скором будущем бурный рост промышленности.

В нашем городе работают 1 комбикормовый завод. Он предлагает самый большой ассортимент продукции. Также данный комбикормовый завод обеспечивает высокий уровень качества продукции.

Предприятие ООО «Репродукт» является в числе лучших предприятий области по уровню технического развития, по уровню совершенствования технологических процессов.

Основными направлениями дальнейшего развития комбикормового завода являются увеличение промышленного производства изделий и перевооружения уже существующих линий; расширение ассортимента; улучшение качества и повышение пищевой ценности комбикорма. Большое внимание уделяется совершенствованию и внедрению новой техники и новых прогрессивных технологий.

В результате прохождения практики я овладел теоретическими знаниями и практическими навыками по технологии комбикормового производства, основами производственной санитарии, с правилами эксплуатации технологического оборудования, ознакомился с работой всех основных производственных участков. Освоил методы анализа качества комбикорма.

Список использованной литературы

1. Алгинин В.И. Нужна четкая и слаженная работа // Комбикорма. 2000.

2. Абилжанов, Т. Совершенствование технологических процессов и разработка технических средств для приготовления стебельных кормов в овцеводстве

3. Алёшкин В.Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов Киров, 1995 - 412с.

Размещено на Allbest.ru