Установка печь пиролиза этановой фракции

Объем капитальных вложений в основные фонды состоит из капитальных затрат на здания и сооружения, электросиловое и технологическое оборудование, КИПиА, трубопроводы и неучтенное оборудование.

Объем капитальных затрат на здания и сооружения рассчитываем по данным таблицы 7.2



Таблица 7.2 - Капитальные затраты и амортизационные отчисления на здания и сооружения

Наименование зданий и сооружений	Сметная стоимость,	Амортизационные отчисления
	руб.	норма, %	сумма, руб.
1	2	3	4
Здания:
Корпус 204 (машинный зал)	51250000	3	1537500
Операторная	47850000		1435500
Насосная	900000		27000
Итого	100000000		3000000
Сооружения:
Этажерка железобетонная для установки оборудования	16000000	20	3200000
Эстакада железобетонная	28000000		5600000
Площадка бетонированная под емкости	36000000		7200000
Итого	80000000		16000000
Всего	180000000		19000000

7.1.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование

Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование представлен в таблице 7.3

Таблица 7.3 - Расчет капитальных затрат на оборудование

Наименование оборудования	Кол-во Шт.	Сметная стоимость, руб.	Полная сметная стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.
1	2	3	4	5	6
Печь П-1	6	25300850	151805100	10	15180510
Кол. К-1	1	92271800	92271800		9227180
Кол. К-2	1	26142729	26142729		2614272,9
Т/о Т-1	6	948148	5688888		568888,8
Т/о Т-9	1	1217865	1217865		121786,5
Т/о Т-10	1	934815	934815		93481,5
Т/о Т-11	1	1097408	1097408		109740,8
Т/о Т-12	1	839862	839862		83986,2
Т/о Т-13	1	742809	742809		74280,9
Емк. Е-1	1	525151	525151		52515,1
Емк. Е-2	1	662302	662302		66230,2
Емк. Е-3	1	682312	682312		68231,2
ЗИА	6	1465997	8795982		879598,2
Насос Н-1	4	435000	1740000		174000
Насос Н-2	4	1746443	6985772		698577,2
Насос Н-3	4	387000	1548000		154800
ИТОГО I:			301680795		30168079,5
Неучтеное оборудов	0%		30168079,5	10	3016807,95
СМР (20%)	0%		60336159	10	6033615,9
Электросиловое оборудование:	5%		45252119,25	10	4525211,925
Трубопроводы	0%		60336159	10	6033615,9
КИПиА	%		15084039,75	10	1508403,975
ИТОГО II:			211176556,5		21117655,65
ВСЕГО:			512857351,5		51285735,15

7.1.3 Расчет общих капитальных вложений

На основании проведенных расчетов составляется сравнительная таблица общих капитальных вложений. Сводная смета капитальных затрат представлена в таблице 7.4

Таблица 7.4 - Сводная смета капитальных затрат

Наименование	Сметная стоимость,руб	Норма амортизации %
Здания	100 000 000,00	15,16628271
Сооружения	46 500 000,00	7,05232146
Оборуд-я	512857351,5	77,78139583
Итого:	659 357 351,50	100

7.2 Расчет численности и оплаты труда работников по категориям

7.2.1 Расчет численности работающих

Исходные данные: исходя из четырехбригадного графика рассмотрим баланс рабочего времени в таблице 7.5



Таблица 7.5 - Баланс рабочего времени рабочих

Баланс рабочего времени	Количество дней
Календарный фонд рабочего времени	365
Выходные по графику сменности	91
Праздничные дни	13
Неявки на работу по уважительным причинам: отпуск по болезни	36 28 8
Эффективный фонд рабочего времени	239
Эффективный фонд рабочего времени в часах	1912

7.2.2 Расчет численности производственных рабочих

Численность основных и вспомогательных рабочих определяем по формулам:

Сменная численность рабочих:

Ч_см = n/Н _обсл, [23, c5](7.1)

где n - число обслуживаемых аппаратов,

Н_обс - норма обслуживания.

Явочная численность рабочих:

Ч_яв.=Ч_см.*С , [23, c6](7.2)

где С - число смен в сутках.

Списочная численность рабочих:

Ч_сп. = Ч_яв + Ч_см, [23, c5](7.3)

Ч_сп. = Кбр + Ч_см, [23, c5](7.4)



где Кбр - количество рабочих бригад.

Расчет численности основных рабочих производим по данным таблицы 7.6

Таблица 7.6 - Численность основных рабочих

Наименование профессий	Разряд	Численность	Кол-во смен	Кол-во бригад
		сменная	явочная	списочная
1	2	3	4	5	6	7
Отделение пиролиза:					3
Аппаратчик пиролиза	6	1	3	4		4
Аппаратчик пиролиза	5	2	6	8
Аппаратчик очистки газа	5	1	3	4
Отделение КТФ и Компримирование:
Аппаратчик очистки газа	6	1	3	4
Аппаратчик очистки газа	5	1	3	4
Машинист копр. установок	6	1	3	4
Машинист копр. установок	5	1	3	4
ИТОГО:				32

Расчет численности вспомогательных рабочих производим по данным таблицы 7.7

Таблица 7.7 - Численность вспомогательных рабочих

Наименование профессий	Разряд	Численность	Кол-во смен	Кол-во бригад
		сменная	явочная	списочная
1	2	3	4	5	6	7
Слесарь-ремонтник	6	1	1	1	3	4
Слесарь-ремонтник	5	4	4	4
Слесарь-ремонтник (дежурный персонал)	5	1	1	4
Машинист крана	5	1	1	1
Уборщик помещений	1	4	4	4
Кладовщик	3	1	1	1
Распределитель работ	3	1	1	1
ИТОГО:				16

7.2.3 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

З_тар = Ч_сп*Т_эфф*З_час[23, c8] (7.5)

З_тар=4*1912*80= 611840,00 руб

?Зтар=6 132 931,20 руб

Зосн=(Зтар+Здоплаты)*1,17

Зосн=(Зтар+Зтар*0,3)*1,17=(6 132 931,20 +6 132 931,20 *0,3)*1,17=9328188,355 руб

Здополн=Зосн*0,1=9328188,355*0,1=932818,8355 руб

Згод=Зосн+Здополн=1,1*Зосн=9328188,355+932818,8355=10261007,19руб

Зсо=0,32*Згод=0,32*10261007,19=3283522,301 руб

17%премия

30%доплаты за ночную смену

10%дополнительно

Годовой фонд заработной платы остальных производственных рабочих рассчитываем аналогично. Расчетные данные сводим в таблицу 7.8



Таблица 7.8 - Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих

Наимен. Профессии	Разряд	Час.тариф. ставка	сп	Т эфф	З/п тариф.
Отделение пиролиза:
1Аппаратчик пиролиза	6	80	4	11912	611 840,00
2Аппаратчик пиролиза	5	66,6	8		1 018 713,60
3Аппаратчик очистки газа	5	80	4		611 840,00
Отделение КТФ и Компримирование:
4Аппаратчик очистки газа	6	80	4		611 840,00
5Аппаратчик очистки газа	5	66,6	4		509 356,80
6Машинист копр. установок	5	66,6	4		509 356,80
7Машинист копр. установок	5	66,6	4		509 356,80
Итого:			32		4 382 304,00
8Слесарь-ремонтник	6	80	1	11912	152960
9Слесарь-ремонтник	5	66,6	4		509356,8
10Слесарь-ремонтник (дежурный персонал)	5	66,6	4		509356,8
11Машинист крана	5	66,6	1		127339,2
12Уборщик помещений	1	34,3	4		262326,4
13Кладовщик	3	49,5	1		94644
14Распределитель работ	3	49,5	1		94644
Итого:			16		1750627,2
ВСЕГО			48		6 132 931,20

7.2.4 Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и МОП

Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и МОП представлен в таблице 7.9



Таблица 7.9 - Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и МОП

Наименование профессии	Количество штатных единиц	Долж. оклад, руб	Годовой фонд заработной платы, Згод	Страховые отчисления , Зсс
1	2	3	4	5
Начальник цеха	1	80000,00	960000	307200
Заместитель начальника цеха	1	50000,00	600000	192000
Механик цеха	1	40000,00	480000	153600
Начальник отделения	1	38000,00	456000	145920
Начальник смены	4	35000,00	1680000	537600
Мастер по ремонту оборудования	1	20000,00	240000	76800
Всего	9	263000,00	4416000,00	1413120,00

Премии 10% от годового фонда заработной платы:

П=4416000Ч0,1= 441600,0 руб.

Годовой фонд заработной платы( с учетом премии): 4416000+441600= 4857600 руб.

Страховые отчисления 32% от годового фонда заработной платы:

З_СО= 4857600Ч0,32 = 1554432руб.

7.3 Расчет калькуляции себестоимости продукции

7.3.1 Расчет энергетических затрат

Расчет электроэнергии для двигательных целей производим по таблице 7.10



Таблица 7.10 - Расчет энергетических затрат на производство

Наименование силового электрооборудования	Кол-во единиц, шт.	Единичная мощность, кВт	Суммарная мощность, кВт	Тэфоборудо-вания, час	Потребность в электро-энергии,кВт.ч
Электродвигатель к Н-1	2	67	134	7632	1022688
Электродвигатель к Н-2	2	37	74	7632	564768
Электродвигатель к Н-3	2	22	44	7632	335808
Неучтенное силовое электрооборудование				7632	961632
ИТОГО:					2019427,2

Тэф = (Ткаленд - Тпростой - Тремонт)Ч 24ч. [24, c.18] (7.7)

Расчет энергетических затрат на производство:

Э_дв =( Э_теор *k_спр)/( k_{эл.сети} * k_двиг), [24, c.18] (7.8)

где k_спр = 0,9 - коэффициент спроса;

k_{эл.сети} = 0,95 - коэффициент потерь в электродвигателе;

k_двиг = 0,97 - коэффициент потерь в электросетях

Э_дв =(2019427,2* 1)/(0,95 * 0,7) =3036732,632кВт^.ч

Затраты на двигательные цели:

Ц_эл.д =3036732,632* 3,3 = 10021317,68руб.

Калькуляция себестоимости продукции представлена в таблице 7.11

Таблица 7.11 Калькуляция себестоимости продукции

Статьи затрат	Еед. изм.	Цена единицы, руб.	Норма расхода	Сумма в руб. на 1 тн	Годовая потреб-ность	Сумма на годовой выпуск, руб.
1	2	3	4	5	6	7
Условно-переменные затраты
1. Сырье и материалы
Этановая фракция Этан рецикл Водяной пар	т т Гкал	18000 9500 350		13134,67269 5999,2348 186,37052	285864,6 157874,6 133121,8	5145562800 1499808700 46592630
Итого I				13920,27801		6691964130
2. Топливо и энергия на технологические цели:
- электроэнергия	кВт*ч	3,3	7,053442765	40,23491036	3036732,632	10021217,69
- пар	Гкал	350	32	19360,0277	133121,8	46592630
вода оборотная	м3	3,2	0,0154	0,085184122	4031,803311	12901,77059
Метан-водородная (возврат)	т	6110	0,15235684	-1586,727178	24310,052	-148534417,7
Продолжение таблицы 7.11
Ацетилен (возврат)	т	6110	0,002716953	-28,69533134	13,58496	-83004,1056
Пропан (возврат)	т	6110	0,0715232	-755,3984661	101,0477	-617401,447
Бутен (возврат)	т	6110	0,007022278	-74,16639484	35,03088	-214038,6768
Бутан (возврат)	т	6110	0,051278269	-541,5798764	60,6744	-370720,584
Бутадиен (возврат)	т	6110	0,015235835	-160,9145888	234,5314	-1432986,854
Пентен (возврат)	т	6110	0,016467945	-173,9276255	58,53744	-357663,7584
Этан (возврат)	т	6110	0,0748696	-790,7417591	152062,2	-929100042
Бензол (возврат)	т	4888	0,001267698	-10,7111255	16,07299	-78564,775
Водяной пар(возврат)	ГКкал	350			133058,7	-133058,7
Пропилен(возврат)	т	6110			2356,151	-2356,151
Итого II				15277,48545		-1024026676
3. Заработная плата производственных рабочих	руб			65,19		10261007,19
Страх. Отчисления:	руб			20,86		3283522,301
Итого III				86,05522318		13544529,5
Итого переменных затрат:				37044,00597		3819587355
4.Условно пост. затраты
Цеховые затраты в т.ч.	руб			125,4477673		50000000
Амортизация зданий и сооружений	руб			338,6147879		19000000
З/п Управл. Персонал	руб			9,330144681		4857600,00
Страх. Отчисления:	руб			2,985646298		1554432,00
РСЭО обор в т.ч.	руб			12,54477673		190000000
Амортизация оборудования	руб			67,72295757		51285735,15
РСЭО завод	руб			55,66460805		60000000
Цеховые завод						30000000
Итого постоянных затрат:				612,3106885		406697767,2
Всего затрат:				37656,31666		6087908921

7.4 Расчет экономической эффективности

1) Валовая выручка от реализации продукции (без НДС)

ВВ = Ц * В [23, c20] (7.9)

ВВ=48700*250000=12175000000 руб

2) Производительность труда (по сырью)

ПТ=В/Распис. Работающих [23, c20] (7.10)

В-годовой расход сырья

ПТ= 250000/57= 4385,9649

ПТ=В/Распис.Рабочих [23, c20](7.11)

ПТ= 250000/48= 5208,3333

3) Фондоотдача

Ф_отд = , руб./ руб., [23, c20](7.12)

где ОПФ_ср.год. - среднегодовая стоимость основных фондов или капитальные затраты на здания и оборудование (К_опф из табл.7.3.3).

Ф_отд =12175000000/659 357 351,50=18,46

Оборотные средства по гот. продукции= Ч 2 дн.,[23, c21] (7.13)



где В - объем перерабатываемого сырья;

Оборот средства по гот. прод.=12175000000/365*15=500342465,8руб

Оборот средства по мат запасам=5667937454/365*3=46585787,3

Запас оборотных средств по заработной плате	=	Годовой фонд заработной платы всех работающих	х	15 дн. / 365 дн.

Оборот. сред. по зарплате =(10261007,19+4857600,00) *15/365= 621312,62 руб

Всего оборотных средств = (46585787+500342465+621312)*1,1=602304520 руб

Чистая прибыль=Прибыль валовая- налоги [23, c22] (7.16)

4) Прибыль валовая=ВВ-Сумма затрат=12175000000-6087908921 =

= 6087091079 руб

Налоги=0,2*6087091079= 1217418216 руб

ЧП=6087091079 - 1217418216 = 4869672863 руб

Рентабельность продаж=ЧП/ВВ*100% [23, c22](7.17)

5) РП= 4869672863 / 12175000000*100= 40,00 %

6) Срок окупаемости

Ток=Инвестиции/ЧП[23, c23] (7.18)

Ток=(624237143,5+659 357 351,50)/ 4869672863= 0,26

7) Выработка



Выработка 1 рабочего=ВВ/48=12175000000/48=253645833,3 руб/чел(7.19)

Выработка 1 работающего=ВВ/57=12175000000/57=213596491,2руб/чел(7.20)

8) Среднегодовая зарплата

1рабочего=Згод/чел [23, c24] (7.21)

10261007,19/48=213770,98 руб

1работающего= (10261007,19+4857600)/(9+48)= 265238,72руб

Таблица 12 - Сравнительные технико-экономические показатели процесса

Показатели	Ед. изм.	По проекту
1	2	3
1. Мощность по сырью	тонн	576861
2. Годовой выпуск этилена в натуральном выражении	тонн	250000
3. Валовая выручка	руб.	12175000000
4. Инвестиции, всего, в том числе: - капитальные затраты в основные средства; - вложения в оборотные средства	руб.	1283594495 659 357 351,50 624237143,5
5. Численность работающих, в том числе рабочих	чел. чел.	57,00 48,00
6. Производительность труда по этилену: -1-го работающего; -1-го рабочего	т/чел. т/чел.	4385,9649 5208,3333
7. Выработка: -1-го работающего; -1-го рабочего	руб./чел. руб./чел.	213596491,2 253645833,3
8. Среднегодовая зарплата: -1-го работающего; -1-го рабочего	руб. руб.	265238,72 213770,98
9. Себестоимость единицы продукции	руб./т	24351,6
10. Оптовая цена видов продукции: Этилен	руб./т	48700
11. Чистая прибыль	руб.	4869672863
12. Рентабельность продаж	%	40,00
13. Фондоотдача	руб./ 1 руб.	18,46



8. СТАНДАРТИЗАЦИЯ

ГОСТ 2.104-68. ЕСКД. Основные надписи

ГОСТ 2.106-96. ЕСКД. Текстовые документы

ГОСТ 2.109-67. ЕСКД. Основные требования к чертежам. Правила выполнения чертежей деталей, сборочных, общих видов, габаритных и монтажных чертежей

ГОСТ 2.302-68. ЕСКД. Масштабы

ГОСТ 2.304-81. Шрифты чертежные

ГОСТ 2.789-74. ЕСКД. Обозначения условные графические. Аппараты колонные

ГОСТ 3.111-82. ЕСТД. Основные надписи

ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 21.404-85. СПДС. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах

ГОСТ 12.0.003-74 изм.1.Опасные и вредные производственные факторы

ГОСТ 25070-87 изм. 1. Этилен

ТУ 0272-022-00151638-99. изм. 1,2. Фракция этановая

ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.0101-76. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028-76. «Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 "Лепесток"

ГОСТ 12.4.230.1-2007. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования

ГОСТ 12.4.087-84. Система стандартов безопасности труда. Строительство. Каски строительные. Технические условия



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовом проекте произведены материальный и технологический расчеты основного технологического оборудования - печи пиролизной.

Разработаны мероприятия по технической, противопожарной и экологической безопасности ведения технологического процесса.

Подобраны контрольно-измерительные приборы и приборы автоматизации реактора.

Графическая часть представлена технологической схемой с проектируемой установкой; общим видом печи и её деталировка.

В результате экономических расчетов была определена себестоимость 1-ой тонны продукции, которая составила 24351,6 рублей.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Химия и общество. Американское химическое общество; пер. с англ. - М.: Мир, 1995. - 560 с.

2 Караханов Э.А. Что такое нефтехимия / Э.А. Караханов // Соросовский Образовательный Журнал. - 1996. - №2. - С.68 - 73.

3 Лебедев Н.Н. Технология основного органического и нефтехимического синтеза / Н.Н. Лебедев. - М.: Химия, 1988. - 262с.

4 Мухина Т.Н. Пиролиз углеводородного сырья / Т.Н. Мухина. - М.: Химия, 1987. - 240 с.

5 Караханов Э.А. Синтез-газ как альтернатива нефти / Э.А.Караханов // Соросовский Образовательный Журнал. - 1997. - № 3. - С. 69-74.

6 Ахметов С.Н. Технология глубокой переработки нефти и газа / С.Н. Ахметов. - Уфа: Гилем, 2002. - 420 с.

7 Введенский А.А. Термодинамические расчёты нефтехимических процессов / А.А. Введенский. - Л.: Гостоптехиздат, 1960. - 576 с.

8 Флореа О.Н. Расчёты по процессам и аппаратам химической технологии / О.Н. Флореа, О.А. Сигельский. - М.: Химия, 1971. - 448 с.

9 Масальский К.Е. Пиролизные установки / К. Е. Масальский, В. М. Годик. - М.: Химия, 1968. - 143 с.

10 Введенский А.А. Термодинамические расчёты нефтехимических процессов / А.А. Введенский. - Л.: Гостоптехиздат, 1960. - 576 с.

11 Постоянный технологический регламент № 2021-2045-Т-2 производства этилена второй очереди (цех 2021-2045) / ОАО КазаньОргсинтез. - Казань, 2011. - 400с.

12 Солодова Н. Л. Пиролиз углеводородного сырья / Н.Л. Солодова, А.И. Абдуллин. - Казань: изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2008. - 240с.

13 Справочник по углеводородным топливам и их продуктам сгорания/ под ред. Н.Ф. Дубовкина. - М.: Госэнергоиздат,1962. - 228с.

14 Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию / Ю.И. Дытнерский. - М.: Химия, 1983.- 278 с.

15 Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессы и аппараты химической технологии /К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков. - Л.: Химия, 1970. - 624с.

16 Ившин В. П. Интеллектуальная автоматика в курсовых и дипломных проектах / В. П. Ившин, И. А. Дюдина, А. В. Фафурин. - Казань: Казан.гос.технол.ун-та, 2008. - 104с.

17 Обеспечение производственной и экологичной безопасности: методические указания и рекомендации к дипломному проектированию / Казан. гос. технол. ун-т; сост.Ф.Н. Гимранов, Д.К. Шаяхметов, Н.К. Нугаева. - Казань, 1998.-60 с.

18 Вредные вещества в промышленности: справочник для химиков, инженеров и врачей / под ред. Н.В. Лазарева, Э.Н. Левиной. - Л.: Химия, 1976.- 432 c.

19 Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности/ Г.В.Макаров, А.Я. Васин, Л.К. Маринина - М.: Химия, 1989.-496 с.

20 Справочник по технике безопасности/ под ред. П.А. Долина. - М.: Энергоиздат, 1982. - 800 с.

21 Вентиляционные установки машиностроительных заводов: справочник / под ред. С.А. Рысина. -М.: Энергоиздат., 1992 .-231 с.

22 Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Изд. 7-е, пер. и доп. В 3-х томах. Том 1. Органические вещества / Н.В. Лазарева, Э.Н. Левиной. - Л., « Химия», 1976- 432 c.

23 Долин П.А. Справочник по технике безопасности/ П.А. Долин. - М.: Энергоиздат, 1982.-800 с.

24 Методическое указание к экономическому обоснованию дипломных работ / Казан.гос.технол.ун-т; сост. О. И. Барышев.- Казань,1992. - 60с.

25 Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: Справочное издание: в 2-х книгах: кн.2 / А.Н. Баратов, А.Я. Корольченко, Г.Н. Кравчук- М.: Химия, 1990.- 384 с.

26 Рысин С.А. Вентиляционные установки машиностроительных заводов. Справочник./ С.А. Рысин. -М.: Энергоиздатель., 1992 .-231 с.

27 Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыш-ленности / В.П. Кушелев, Г.Г. Орлов, Ю.Г. Сорокин - М.: Химия, 1983. - 427 с.

28 Рябов И.В. Пожарная опасность веществ и материалов, применяемых в химической промышленности/ Рябов И.В. -М.: Энергоиздатель., 1987.-464с.

29 Кузнецов Н.П. Нормирование труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности / Н.П. Кузнецов. - М.: Химия, 1979.-296 с.

30 Сарданашвили А.Г. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа / А.Г. Сарданашвили, А.И. Львова. - М.: Химия, 1980.-256 с.



ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение Б

(информационное)

СПЕЦИФИКАЦИЯ К ЧЕРТЕЖАМ

	Зона	Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
				Документация
А1			КП 240403.03.00.00.000 С6	Схема общая комбинированная	1
				Сборочные единицы
		1	КП 240403.03.01.00.000	Печь пиролиза	3	П-1
		2	КП 240403.03.02.00.000	Закалочно-испарительный аппарат	6	ЗИА-1
		3	КП 240403.03.03.00.000	Теплообменник	6	Т-1
		4	КП 240403.03.04.00.000	Фильтр	6	Ф-1
		5	КП 240403.03.05.00.000	Колонна	1	К-1
		6	КП 240403.03.06.00.000	Емкость	2	Е-1
		7	КП 240403.03.07.00.000	Фильтр	2	Ф-2
		8	КП 240403.03.08.00.000	Насос	2	Н-1
		9	КП 240403.03.09.00.000	Насос	1	Н-2
		10	КП 240403.03.10.00.000	Насос	1	Н-3
		11	КП 240403.50.11.00.000	Насос	1	Н-4
		12	КП 240403.03.12.00.000	Теплообменник	1	Т-2
		13	КП 240403.03.13.00.000	Колона отпарная	1	К-2
		14	КП 240403.03.14.00.000	Теплообменник	1	Т-3
		15	КП 240403.03.15.00.000	Фильтр	1	Ф-3
		16	КП 240403.03.16.00.000	Емкость	1	Е-2
		1	КП 240403.03.17.00.000	Теплообменник	1	Т-4
					КП 240403.03.00.00.000 С6
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата
Разработал				Установка пиролиза этановой фракции Схема общая комбинированная	Лит.	Лист	Листов
Проверил					К	П		1	1
Н. контр.					КНИТУ, каф. ХТПНГ, гр. 4111-42
Зав. каф.
Рецензент

Формат	Зона	Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
				Документация
А1			КП 240403.03.01.00.000 ВО	Печь пиролиза. Вид общий	1	1 лист
				Сборочные единицы
		1	КП 240403.03.01.01.000	Лестницы и площадки	2
		2	КП 240403.03.01.02.000	Горелка	48
		3	КП 240403.03.01.03.000	Змеевик радиантной зоны	4
		4	КП 240403.03.01.04.000	Змеевик конвекционной зоны	4
				Детали
		5	КП 240403.03.01.02.001	Корпус распределительной камеры	1
		6	КП 240403.03.01.02.002	Стальная трубка	256
		7	КП 240403.50.01.02.003	Изоляционная прослойка	1
		8	КП 240403.03.01.02.004	Эжектор-смеситель	1
		9	КП 240403.03.01.02.005	Сопло для топливного газа	1
		10	КП 240403.03.01.02.006	Регулятор воздуха	1
		11	КП 240403.03.01.02.007	Отбойник распределения смеси	1
		12	КП 240403.03.01.02.008	Керамическая призма	256
				Стандартные изделия
		13		Болт М20 х 80 ГОСТ 7798-70	8
		14		Гайка М20 ГОСТ 5915-70	32

Подобные документы

• Проектирование трубчатого реактора пиролиза пропановой фракции

  Пиролиз нефтяного сырья как термодеструктивный процесс, предназначенный для получения низших олефинов. Знакомство с особенностями и проблемами проектирования трубчатого реактора пиролиза пропановой фракции. Рассмотрение принципа действия трубчатых печей.
  
  дипломная работа [865,3 K], добавлен 29.05.2015
  

• Процесс пиролиза углеводородного сырья

  Сырьё, условия проведения и химизм процесса пиролиза, особенности технологического оформления. Расчёт материального баланса и теплового эффекта процесса пиролиза. Расчёт трубчатого реактора пиролиза, камеры конвекции и закалочно-испарительного аппарата.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.10.2013
  

• Основные характеристики процесса пиролиза

  Понятие пиролиза как превращения органических соединений в результате их деструкции под действием высокой температуры. Пиролиз углеводородов, выход основных продуктов. Конструкция печей, сырьевая база. Особенности пиролиза древесины и угля, копчение.
  
  реферат [51,9 K], добавлен 26.11.2012
  

• Технология пиролиза углеводородного сырья в трубчатых печах

  Теоретические основы проведения процесса пиролиза в трубчатых печах, его модификация. Расчет материального и теплового балансов, основного и вспомогательного оборудования трубчатой печи, закалочно-испарительного аппарата и выбор средств контроля.
  
  дипломная работа [557,2 K], добавлен 21.06.2010
  

• Проектирование автоматической системы управления температурным режимом печи пиролиза П-101 установки получения технического водорода

  Технологическая схема паро-углекислотного пиролиза углеводородного сырья и производственные связи установки получения водорода. Характеристика автоматизации производства и системы управления для снижения себестоимости и повышения качества Синтез-Газа.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 26.11.2010
  

• Расчет трубчатой печи пиролиза углеводородов

  Расчет процесса горения в трубчатой печи пиролиза углеводородов. Конструктивная схема печи. Поверочный расчет радиантной и конвективной камеры. Гидравлический и аэродинамический расчеты. Определение теоретического и практического расхода окислителя.
  
  курсовая работа [460,1 K], добавлен 13.05.2011
  

• Пиролиз дихлорэтана в печах

  Пиролиз дихлорэтана в печах R-501 А, В, С. Инициирование цепи. Развитие и рост цепи. Обрыв цепи. Состав дихлорэтана. Давление дихлорэтана на входе в печь пиролиза. Закалка продуктов пиролиза. Технологическая схема установки. Колонна закалки С-501А.
  
  курсовая работа [77,2 K], добавлен 29.07.2008
  

• Проект установки для переработки жидких отходов коксохимического производства

  Характеристика коксохимического производства ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК". Установка утилизации химических отходов. Определение количества печей в батарее. Технология совместного пиролиза угольных шихт и резинотехнических изделий. Утилизация коксохимических отходов.
  
  дипломная работа [697,3 K], добавлен 21.01.2015
  

• Организация производства по переработке вышедших из эксплуатации шин

  Анализ способов переработки резинотехнических изделий. Физико-химические основы процесса низкотемпературного пиролиза. Маркетинговое исследование рынка вторичной переработки резинотехнических изделий. Переработка изношенных автомобильных покрышек.
  
  дипломная работа [1,0 M], добавлен 20.03.2011
  

• Технология получения синтетических каучуков

  Основные стадии процесса получения каучука и приготовления катализатора. Характеристика сырья и готовой продукции по пластичности и вязкости. Описание технологической схемы производства и его материальный расчет. Физико-химические методы анализа.
  
  курсовая работа [13,1 M], добавлен 28.11.2010
  

• Технологический расчет реакционного змеевика трубчатой печи радиантного типа

  Технологическая схема установки пиролиза нефтяного сырья; проект трубчатого реактора радиантного типа. Расчет процесса горения: тепловая нагрузка печи, расход топлива; определение температуры дымовых газов; поверхность нагрева реакционного змеевика.
  
  курсовая работа [927,6 K], добавлен 25.10.2012
  

• Разработка газофазной установки полимеризации пропилена

  Сырьё для получения полипропилена и его полимеризация. Физико-химические и термодинамические основы процесса получения полипропилена. Металлоценовые катализаторы. Характеристика производимой продукции, используемого сырья и вспомогательных материалов.
  
  курсовая работа [189,8 K], добавлен 19.05.2014
  

• Расчет паротурбинной установки, работающей по циклу Ренкина

  Параметры воды и пара в характерных точках цикла. Количество отведенного тепла, подведенного в цикле. Расчет работы, затраченной на привод питательного насоса. Теоретические удельные расходы пара и тепла на выработку электроэнергии. Термический КПД цикла.
  
  курсовая работа [642,1 K], добавлен 10.06.2014
  

• Технологические печи

  Назначение, принцип действия и классификация трубчатых печей: классификация, технологические и конструктивные признаки; механизм передачи тепла, фактор эффективности процесса. Характеристики и показатели работы трубчатых печей, их конструкции и эскизы.
  
  реферат [7,4 M], добавлен 01.12.2010
  

• Анализ работы установки предварительного сброса ЦДНГ-9 НГДУ "Мамонтовнефть"

  Физико-химические свойства нефтяных эмульсий и их классификация. Теоретические основы обезвоживания нефти. Характеристика сырья, готовой продукции и применяемых реагентов. Описание технологической схемы с автоматизацией и материальный баланс установки.
  
  дипломная работа [150,0 K], добавлен 21.05.2009
  

• Проект цеха плавленых сыров мощностью 1 т готового продукта в смену

  Характеристика ассортимента продукции. Физико-химические и органолептические показатели сырья. Рецептура сыра плавленого колбасного копчёного. Технологические процесс производства. Технохимический и микробиологический контроль сырья и готовой продукции.
  
  курсовая работа [125,5 K], добавлен 25.11.2014
  

• Ректификационная установка

  Технологические основы процесса ректификации, его этапы и принципы. Определение минимального числа тарелок, флегмового числа и диаметра колонны. Тепловой и конструктивно-механический расчет установки. Расчет тепловой изоляции. Автоматизация процесса.
  
  курсовая работа [300,4 K], добавлен 16.12.2015
  

• Двухкорпусная выпарная установка

  Проектный расчет двухкорпусной выпарной установки непрерывного действия для сгущения томатной массы с барометрическим конденсатором. Расчет туннельной сушилки. Параметры пара по корпусам установки. Скорость движения пара в корпусе конденсатора.
  
  курсовая работа [388,1 K], добавлен 10.02.2012
  

• Производство студнеобразователя агар-агара

  Характеристика сырья, области применения и физико-химические свойства агара. Описание агрегатно-технологической линии производства агара из дальневосточной анфельции. Теоретические основы процесса выпаривания. Расчет однокорпусной выпарной установки.
  
  реферат [81,4 K], добавлен 26.09.2011
  

• Проект по производству батона подмосковного

  Расчет производительности цеха по выпуску хлебобулочных изделий. Выбор хлебопекарных печей. Унифицированные рецептуры и физико-химические показатели качества. Расчет оборудования мучного склада, просеивательного, тестоприготовительного отделения.
  
  дипломная работа [93,8 K], добавлен 25.11.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам